综采工作面安装技术安全措施
第一章概述
第一节地质条件
一、概述:
8013综采工作面位于石炭系上统太原组,工作面标高+740m-768m,该工作面西为一采区轨道大巷,东接庄上煤业有限公司,工作面走向1360m,倾向长180m,主采8#煤,煤层倾角3-8°,平均5.5°,煤层厚度1.8m,地面标高+835m-+934m。
该回采工作面对应地面内沟壑纵横,切割强烈,具典型的黄土地貌特征,地面有村庄和其它建筑物。
二、煤层及顶底板情况:
1、煤层
该工作面煤层,为太原组9#煤,以亮煤为主,次为暗煤、镜煤,丝炭少量。本层煤为特低灰-低灰、低挥发分-中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m,平均为1.90m,一般含0-1层夹矸,井田东部边缘已剥蚀,在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
三、地质构造
采区内尚未发现大的构造形迹,采区地层总体上为一单斜构造,走向北西-南东,倾向南西,地层平缓,倾角为3-7°。
四、水文地质
一般情况下,开采9#煤层及其以上煤层,受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在,并进行详细观察其导水性,预留保安煤柱。
五、影响回采的其它因素
1、地温、地压:采区内在开采过程中,未发生过地温、地压异常现象,据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。
2、瓦斯:该工作面属低瓦斯区域。
3、煤尘:该区煤层具有煤尘爆炸性,开采过程中要加强防尘洒水工作。
4、煤的自燃:该工作面煤层为自然煤层。
5、顶底板硬度:8号煤层直接顶板为深灰色石灰岩,坚硬,局部夹燧石条带,厚度在1.60-5.99m,平均4.70m,饱和抗压强度为127.9-140.6mpa,平均为137.3mpa,抗压强度较高,当其裂隙发育时强度会变低;底板为砂质泥岩、泥岩,具斜层理,厚度为4.50-8.80m,平均6.66m,饱和抗压强度为31.5-40.6mpa,平均为36.1mpa,遇水易发生软化,稳定性较差。
六、储量计算
8013综采工作面工业储量为62.6万吨,可采储量为60.6万吨。
第二节工作面生产能力及生产系统
一、工作面生产能力:
综采工作面的工作制度采用三·八式工作制。两班采煤,一班检修。
工作面切眼长180m,走向1360m,平均采厚1.9m,采煤班,每班割煤4刀,割煤、运煤交替进行,平均每天割煤8刀,循环进度为0.6m,回采率95%。
日产量:q=180×8×0.6×1.9×1.4×0.95≈2183吨
取日产量为2183吨。
工作面可采储量62万吨,可采期为284天,按每月30个生产日计算,可采9.47个月.
二、工作面生产系统:
1、运煤系统
采煤工作面→8103运输顺槽→上仓皮带巷→煤库→主斜井→栈桥→筛分系统→煤场
(1)工作面运输系统
工作面选用sgb-764/264w型刮板运输机,转载机选用szb730/75型转载机。顺槽皮带机道选用一部dss100/60/250*3型皮带运输机。
(2)工作面出煤量:工作面采用mg375-aw型采煤机、割煤速度一般选3-5m/min,按5m/min。
y1=5×1.9×0.6×1.4×60=478.8/h
y2=5×1.14×0.6×1.4×60=287.28t/h
y=y1+y2=992.88t/h
所以运输设备能够满足综采工作面的需要。
(3)煤库容量580t
(4)主斜井皮带机运输能力300t/h
日运输能力qr=300×16=4800t
全矿井日产量q=q3+qg=3636+(1.4×2.8×16×4)=3636+250.88=3886.88t/h(qg为掘进煤)
因qr>q,所以,主斜井皮带机能够满足综采工作面的生产需要。
2、材料运输系统
地面料场→副立井(或主斜井轨道)→轨道运输巷→采区回风巷→8013材料巷→8013工作面
第三节排水系统设计
一、8103运输顺槽:
1、原始资料:
①正常涌水量?qr=2m3/h
②最大涌水量?qrm=3m3/h
③水量变化趋势,呈逐渐减小的趋势。
④排水高度?hp=25m
2、水仓位置及容量:
①水仓位置,8013皮带机道(甲点,乙点)
②水仓容量,5m3+5m3=10m3
3、排水路线及管路敷设长度:
①排水路线:8013皮带机道甲点→乙点→轨道运输巷→主水仓
②敷设长度:1360m
4、主选水泵:
①排水能力的确立
qb=1.2qr=1.2×2=2.4m3/h
qbm=1.2qrm=1.2×3=3.6m3/h
②水泵的估算
hb=hp/?(取?=0.75)
=25/0.75=33.3m
③水泵型号及台数的确定
根据验算结果,初选效率较高的bqw矿用隔爆型排污排沙潜水泵,bqw20-50-7.5kw,该泵额定流量qh=20m3/h,额定hb=50m,额定功率p=7.5kw。
④正常涌水时水泵工作台数
n1=qb/qh=2.4/20=0.12,取n1=1台
⑤备用水泵台数
n2=0.7qb/qh=0.7×2.4/20=0.084,取n1=1台
⑥最大涌水时水泵工作台数
n3=qbm/qh=3.6/20=0.18,取n3=1台
n1+n2=1+1=2>n3=1,满足排水需要。
⑦说明:
由于8013皮带机道有两个水仓,实际配备两台排水泵,可以互为备用,固不设备用泵。
5、管路的确立
①管路趟数的确立:
由于qr=2m3/h<50m3/h
qrm=3m3/h<100m3/h
故只敷设一趟管路,不设备用管路。
②管路的计算
排水直径:取?vp=1.8m/s
d=(20/3600×1.8×π×1/2)1/2
=(0.00197)1/2=0.0444(m)
因排水高度较低,故选用内径50mm的钢管或钠米管。
二、8013轨道顺槽:
由于:8013轨道顺槽与8013运输顺槽情况相同,固选择水泵型号、管路直径与8013运输顺槽一致。
第四节通风设计
1、通风系统:
新鲜风流→副斜井→集中轨道巷→轨道大巷→8103运输顺槽→8103轨道顺槽→回风大巷→回风立井→地面
新鲜风流→主斜井→煤库进风行人斜巷→上仓皮带巷→8103运输顺槽→8103轨道顺槽→回风大巷→回风立井→地面
2、工作面风量估算:
8013工作面为综采工作面,结合实际,该回采工作面采用一进一回的通风系统,现对该工作面根据瓦斯涌出量、人数、气候条件及风速验算分别进行核定,取其最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
根据《煤矿安全规程》规定,按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的要求计算。
q采=100×q采×kch4
=100×0.30×1.6
=48m3/min。
式中:
q采-回采工作面实际需要风量,m3/min;
q采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量,m3/min;
kch4-采面瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.6。
2、按回采工作面同时作业人数计算:
q采>4n
=4×11
=44m3/min
式中:
n-工作面最多人数,每人供风≮4m3/min
3、按气象条件计算:根据《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》一书知,低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量计算,采用高瓦斯计算公式)确定需要风量,其计算公式为:
q采=q基本×k采高×k采面长×k温
=60×4.2×2.8×70%×1×1.5×1.3×1.0
=963.14m3/min
≈970m3/min
式中:
q采--采煤工作面需要风量,m3/min;
q基本-不同工作面所需的基本风量,m3/min。
q基本-60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速(不小于1m/s),取1m/s;
k采高-回采工作面采高调整系数,取1.5;
k采面长-回采工作面长度调整系数,取1.3;
k温-回采工作面温度调整系数,取1.0;
按风速进行验算:
15s 15s=15×4.2×2.8 =176.4m3/min 240s=240×4.2×2.8 =2822.4m3/min 可见?176.4m3/min<970m3/min<2822.4m3/min 经上述计算,8013回采工作面需要风量为970m3/min。 第二章准备工程 第一节轨道运输安装工程 1、轨道敷设及付属设施安装。 2、材料计划,及费用。 3、工程安装费用预算。 第二节运输设备安装工程 1、无极绳绞车安装。(8013轨道运输巷) 2、工作面回柱绞车安装。 ①jsdb-13双速绞车1台。 ②jh-20回柱绞车5台。 ③jd-25调度绞车2台。 3、材料计划及费用。 4、工程安装费用及预算。 5、运输设备安装费用。 第三节排水系统安装工程 8013综采工作面排水系统安装工程: ①水泵安装; ②管路安装; ③设备材料计划及费用; ④工程安装费用。 第四节静压洒水系统安装工程 1、管路安装。 2、材料计划费用。 3、工程安装费用。 第五节照明、通讯、信号系统安装工程 1、照明安装。 2、通讯安装。 3、信号安装。 4、材料设备计划及费用。 5、工程安装费用。 第六节皮带运输系统安装工程 1、8013顺槽皮带机安装。 2、设备及材料计划费用。 3、工程安装费用。 第七节供电系统设计及安装工程 一、供电设备拟定 1、供电线路 中央变电所→轨道运输巷→采区回风巷→8013回风顺槽→工作面 2、机电设备表 3、供电负荷表 二、供电能力计算 1、供电系统拟定 根据8013综采工作面所处的地理位置,及该地区的负荷状况,拟定8013工作面综机设备及两道供电系统,由两台移变(共中:kbsgzy-800/10一台,kbsgzy-1000/10一台),进行供电,具体设备布置,供电方式及负荷电压等级,详见供电系统图,设备布置图。 2、供电系统图。 3、设备布置图。 4、变压器容量的校验。 (1)1#变压器:kbsgzy-800/10采煤机、转载机、破碎机、泵站等。 σpn=400+132+110+125+75=842kw kr=0.4+0.6(pman/σpn)=0.6 si=σpn×kr/0.7=722kva si=722kva (2)2#变压器:kbsgzy-1000/10两部刮板输送机。 σpn=400+400=800kw kr=0.4+0.6(pman/σpn)=0.63 si=σpn×kr/0.7=800kva si=800kva 三、动力电缆的选择 1、长度的选择: l=(工作长度+组合开关与工作面之间的长度)×1.1m (1)采煤机电缆的长度:l=(187+50)×1.1=259m (2)前部刮板输送机尾:l1=55×1.1×60m×2根 机头:l2=(187+55)×1.1≈266×2根 后部刮板输送机尾:l3=55×1.1=60m×2根 后部刮板输送机头:l4=(187+55)×1.1≈266×2根 (3)转载机:l=(187+50+45)×1.1≈310m (4)破碎机:l=(187+55+30)×1.1≈299m (5)移变用高压电缆长度:l=913×1.1≈1004m (6)顺槽皮带机电缆长度:l=61×1.1≈67m 2、电缆截面的选择: (1)按负载电流初选 a:采煤机额定电流:ie=270×0.75=202.5a 选mcpb3×95+1×25+4×10型电缆?im=237.5a>202.5a b:刮板运输机:额定电流ie=99a 选myp3×70+1×25im=175a>99a c:转载机额定电流:ie=99a 选myp3×70+1×25im=175a>99a d:破碎机:额定电流:ie=80.3a 选myp3×35+1×16im=105a>80.3a e:乳化泵、喷雾泵电缆: 选myp3×35+1×16 或myp3×50+1×16 f:移变额定负荷电流:ie=p/√×ve×cos?=108a 选myptj-3×35+1×16/3+j5?高压电缆 im=138a>;108a g:顺槽皮带机、电缆 ie=206a 选myp3×70+1×25电缆 im=215a>;206a (2)按电压降对电缆进行校验 按单台最大容量200kw直接起,经计算 允许供电距离l:(1200v时) a:供电电缆为3×35+1×16?l=534m b:供电电缆为3×50+1×16?l=711m c:供电电缆为3×70+1×25?l=1051m 因工作面最远供电距离为237m,所以按电压降校验合格。 (3)按过流整定校验 a:1#移变的过流整定值i2=iman+σie i2=1182.8a?取1200a b:用最远点k1点的两相短路电流ik1校验i2 校验系数ks≥1.5?ks=ik1/i2≥1.5 c:按最小电缆截面35㎡计算,最远点短路电流ik1=v2n/2 k=3529/1200=2.9>;1.5整定合格 四、供电起动开关的选择 根据工作面设备移动性较大的特点,为便于设备移动,拟选用2台kjz-1500/1140z型组合开关,该开关两路输入,8路输出,总额定电流1500a、分路额定电流400a,各分路开关整定值,按供电负载表额定电流整定。 五、机电设备验收、试验、安装安全技术措施 1、新到设备必须由机电科组有关技术人员对机电设备的随机资料进行检查;并对照装箱表检查设备及备品配件是否齐全完好,如发现资料或备品配件缺少,应向供应部门或厂家联系,及时补齐,如设备存在缺限应及时退回,并汇报矿有关领导。 2、编制设备履历,建立技术档案。 3、编制新到设备的操作规程,并有计划的对操作人员进行培训、考试,成绩合格,配发操作证。 4、新设备入井前由机电科组织对设备进行防爆检查和耐压试验,合格后通电调试,一切正常挂上合证书后方可入井。 5、施工单位必须严格按本供电设计安装,如有负荷变动或线路延长,施工单位应提前提出书面申请,经机电矿长审查、审批后,方可变动。 6、机电设备在运输安装过程中应轻吊、轻放,严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”等现象。 7、所有从事机电安装的工作人员必须经培训考试合格后,持证上岗,无证人员不得参加电气安装工作。 8、机电设备安装人员必须严格按操作规程施工,严禁出现电器失爆,严禁使用大保险明保险,严格按计算说明书整定保护,严禁甩掉保护不用,确保电气设备台台完好。 9、电缆线必须吊挂整齐,四小线分开,严禁出现鸡爪子、羊尾巴,明接头和破皮等不合格接头,电气设备必须装备齐全,清洁卫生。 10、严格执行停送电制度,井下严禁带电检修,搬迁电气设备,(包括电缆和五小电器)。 六、轨道运输设备的选型及验算 1、原始料 f1矿车运行阻力系数,取f1=0.02 f2钢丝绳阻力系数,取f2=0.2 2、无极绳绞车运输支架 绞车型号:sq-80(110kw) 最大静张力:80kn≈8000kg 容绳量:l=1400m,实际使用长度l=1300m 钢丝绳直径:φ=21.5mm 钢丝绳破断力:q=27150kg 单位钢丝绳自重:p=1.658kg/m 最大倾角:?β=12° 最大负载:g=g1+g2+g3 =15500+700+3000=19200kg (1)f拉=g(sinβ+f1cosβ)+p·l(sinβ+f2cosβ) =3840+1663=5503kg?合格 (2)钢丝绳保险系数验算 k=q/f拉=27150÷5503≈5基本合格 3、回柱绞车 绞车型号:jh-20 最大静拉力:f=20000kg 实际使用长度l=170m 钢丝绳直径:φ=24.5mm 钢丝绳破断拉力:q=38304kg 单位钢丝绳自重:p=2.01kg/m 最大倾角:β=12° 最大负荷:g=g1+g2=15500+700=16200kg (1)f松=g(sinβ-f1cosβ)+p·l(sinβ-f2cosβ) =3081+4=3085kg (2)保险系数校验 k=q/f松=38304÷3085=12>;6?合格 (3)f拉=g(sinβ+f1cosβ)+p·l(sinβ+f2cosβ) =3723+139=3862kg (4)保险系数验算 k=q/f拉=38304÷3862=9.9>;6合格 4、调度绞车 绞车型号:jd-1.6(25kw) 最大静拉力:f=1600kg 容绳量:l=400m,实际使用长度l=350m 钢丝绳直径:φ=15.5mm 钢丝绳破断拉力:q=15624kg 单位钢丝绳自重:p=0.831kg/m 最大倾角:β=4.5° 最大负荷:g=g1+g2=15500+700=16200kg (1)f拉=g(sinβ-f1cosβ)+p·l(sinβ-f2cosβ) =1623kg f拉=1600~f拉=1623kg基本相等 (2)保险系数校验 k=q/f拉=15624÷1623=9.6>;6?合格 第三章综采安装 第一节支架及运输设备的选定 一、液压支架 根据8013工作面液压支架工作阻力计算结果,确定选用zz4000/9/21型液压支架,支撑高度0.9~2.1m,工作阻力4000kn,初撑力3326kn,支架重量10.4t。最小控顶距为4.8m,最大控顶距为5.6m。工作面端头支护采用zp5800/17/35端头支架。 顺槽超前支护采用dz25-25/100型单体液压支柱配dfb3200型金属顶梁支护。 二、工作面采煤机 考虑煤层的硬度及夹矸情况,结合目前国内高产高效采煤工作面设备配置,采煤机的型号利用矿方现有的mg375-aw无链牵引采煤机,截割滚筒电机功率为375kw,其技术特征见下表: 采高:1.2-2.6m 滚筒截深:630-800mm 滚筒直径:φ1100mm 牵引力:2×250kn 牵引速度:0-6.1m/min 牵引形式:无链 最小卧底量:950mm 装机功率:375kw 电压:1140v 机重:35t 三、工作面运输机 选用sgb-764/264w可弯曲刮板输送机,主要技术特征: 设计长度:200m 输送量:700t/h 刮板链速:1.12m/s 电动机型号:kby500-132 功率:2×132kw 转速:1475/735r/min 电压:1140v 刮板链型式:中双链 圆环链规格:φ26×92-c 链内距:120mm 减速器型号:t3km11(弗兰法) 速比:1:27.836 冷确方式:水冷 中部槽形式:整体铸焊封底式 规格:1500×764×222mm 紧链装置:闸盘紧链 牵引形式:无链 四、运输机道设备 1、刮板转载机选用szb-730/75型 出厂长度:25m 运输能力:630t/h 链速:1.39m/s 电动机:dsb-75 功率:75kw 速度:1470a/min 减速器:19js 速比:1:21.11 冷确方式:水冷 刮板链形式:边双链 圆环链规格:φ22×86-c 破断力:610kn 中部槽:1500×764×222 搭接长度:12.4m 2、破碎机选用pem-1000×650型 破碎能力:600t/h 最大输入块度:1000×650(高×宽) 电机型号:kby-550/110 电机功率:55kw 外形尺寸:(长×宽×高)3270×2260×1430mm 机器重量:11.9t 五、材料道设备 1、喷雾泵选择bpw320/6.3型 公称流量?320l/min 额定压力?6.3mpa 电机功率?45kw 外型尺寸?1820×755×830mm 重量?1600kg 水箱容积?3000l 2、乳化液泵站选择选用brw200/31.5乳化液泵,配*rxta型乳化液箱二个组成泵站。 额定流量?200l/min 额定压力?31.5mpa 电机功率?125kw 外型尺寸?2300×980×1040mm 重量?2600kg 水箱容积?1600l 第二节设备运输路线及安装顺序 一、运输路线 1、转载机和破碎机运输线路 9205进风顺槽→轨道巷→主斜井车场→主斜井→地面(检修)→主斜井→斜井车场→轨道巷→采区回风巷→9027回风顺槽→9027进风顺槽 2、采煤机运输线路 9205工作面→回收通道→8013进风顺槽→8013工作面 3、液压支架运输线路 9205工作面→回收通道→8013进风顺槽→8013工作面 4、胶带输送机 地面→主斜井→主斜井车场→轨道巷→9205进风巷→9027进风顺槽 5、工作面刮板输送机 9205工作面→进风(回风)顺槽→轨道巷→主斜井→主斜井车场→地面(检修)→主斜井→主斜井车场→轨道巷→采区回风巷→8013进风顺槽→8013工作面 二、安装顺序 8013工作面两趟供电系统安装→采区回风上山、9205回风巷、回收通道、8013进风巷、工作面的道轨安装→回柱绞车的安装→无极绳绞车的安装→系列车安装→安装工作面两部刮板运输机→采煤机组安装→工作面安装支架→转载机机尾、溜槽→破碎机安装→皮带机安装→验收、调试→工作面试生产。 第三节斜巷运输安全技术措施 根据我矿现阶段回收通道的运输条件比较差,坡度较大的恶劣条件,给综采搬家带来不必要的困难,特针对此问题,编制此安全技术措施: (1)绞车司机必须持证上岗,必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》作业,遇交叉道口和弯道处必须使用具有声光兼备的通讯信号装置,每次开车前必须先发信号,及时提醒来往行人。 (2)斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩上下。 (3)绞车必须带电操作,严禁放飞车。 (4)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施,必须使用可靠的阻车装置并在重心点打戗柱。在任何时候、任意地点出现矿车掉道,施工人员严禁站在车辆两侧及下方作业或逗留,及时发出停车信号和通知绞车司机,并立即汇报调度室,由调度室通知有关人员派人赶赴现场,查明原因,制定措施,指挥处理。 (5)开车前必须对绞车的所有情况及钢丝绳、车辆的连接等进行检查,有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。 (6)斜巷提升材料时,必须有可靠的防滑措施要用锚链或钢丝绳捆绑牢固,以防在运输过程中窜料。 (7)斜巷运输必须使用保险绳、标准防脱插销,保险绳长度应符合核定运输车辆总长度。运输物料时,物料严禁超宽、超高、超重、超长。 (8)斜巷施工时,为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置第一道挡车栏,距下坡方向5m安设第二道常闭挡车栏,并要坚持正常使用。在接近变坡点处安设阻车器。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用,保险挡必须常闭。斜巷的安全设施必须严格安装规定设置,并且牢固可靠,每天由专人进行检查、维护。 (9)必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况,发现问题要及时汇报和处理,确保在正常完好的情况下方可使用。 (10)斜巷绞车在遇特殊情况停车后(指较长时间停止运行),应闸死滚筒,绞车司机不准离开岗位,两手不得脱离操作手把,确需离开岗位时,必须将车松到下平巷停稳,切断绞车电源。 (11)信号把钩工负责车辆的摘挂钩、信号发送及担任巷道内警戒工作,,检查车辆连接装置、钢丝绳头20米范围内的钢丝绳变化情况;检查所有的车辆连接装置是否完好,装载情况是否符合规定,物料绑扎是否牢固,物料是否倾斜、重心是否偏移。若检查中发现物料倾斜、重心偏移等不安全因素严禁挂钩。 (12)运送设备、设施的各类车辆、信号,包括钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等连接装置、行走轮、连接部位等,应认真检查到位,确认无误后,方可作为运送车辆。如若出现车辆损坏或其它问题,及时停车,立即汇报调度室,由调度室组织有关人员对车辆进行检查后,确定是否检修或更换。 (13)挂好钩头后检查车辆连接是否牢固可靠,确认巷道内是否有人员行走,确认无人员行走时,设好警戒,发出运输信号。 (14)斜巷运输串车数量不得超过三辆,对于“四超”超长、超宽、超高、超重的物料车每钩串1辆。 (15)矿车行进过程中,若发现前面有人员、车辆或视线有障碍时,都必须减低速度,并通过通讯信号装置发信号及通知人员离开。 (16)在危险情况下应使用矿灯发送紧急停车信号,非危险情况,任何人不得使用紧急停车信号。 (17)在水平巷运输“四超”物料时,必须有专人指挥、专人探道,并由探道人员认真检查轨道、巷道情况,发现问题及时通知指挥人员进行处理,探道完毕无异常方可推车,推车人员要服从指挥,不得在车辆两侧推车。 第四节设备、支架运输、安装及其 技术要求和安全措施 一、设备支架运输 1、轨道标准 (1)轨面至顶板净高≥2050mm,轨面及内侧错差≤2mm,不应有硬弯。 (2)轨道直线段目视直顺,用10m弦量,误差不超过3mm。 (3)轨距为600mm,直线段和曲线段加宽后,允许偏差+5mm、-2mm。 (4)两轨道顶面高差不得大于5mm。 (5)接头处扣件齐全、牢固并与轨型一致,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差都不得大于2mm。 (6)轨枕必须无腐朽、断裂、损坏现象,轨枕摆放平整,轨枕间距为800mm,误差<50mm。 (7)托绳轮和压绳轮齐全,转动灵活。 (8)运输线路上的拐弯道、道岔处等枕木符合标准要求,加密填实,轨道至两帮距离大于650mm。 (9)运输线路轨道为24kg/m,道岔为标准3号或4号道岔。 2、回柱绞车安装质量标准 (1)运送支架所用回柱绞车必须达到完好标准和防爆要求,绞车的零部件齐全、完好。 (2)钢丝绳在滚筒上排列整齐固定牢固,不打结,滚筒上必须保留三圈以上余绳,最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍。 (3)回柱绞车安装地点应平整、宽敞、便于操作。 (4)回柱绞车采用地锚固定,(4×ф20×1500),扒绳轮,采用4根地锚(4×ф20×1500)固定,并用混凝土浇注。 (5)各部信号要畅通,保险装置齐全,抱闸完好。 3、运送支架、电机和减速器安全技术措施 (1)全体施工人员必须树立安全第一的思想,认真传达并切实贯彻安全技术措施。 (2)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护措施是否齐全有效,确认无误后方可作业。 (3)装卸支架、电机和减速器时,起吊工具和运输用钢丝绳绳头、绳卡连接必须牢固可靠。并掌握好平衡,起吊下方和运动方向前禁止有人停留。 (2)用平板车运输电机、减速器时,要用回柱器将电机和减速器与平板车固定牢固,以防在运送过程中发生掉落,并掌握好平板车的平衡以防运输过程中倾倒伤人。 (3)在运送过程中,保证平板车和支架车缓缓前行,避免在行进途中出现磕绊或脱轨事故。 (4)运送设施期间要保证通讯设施的灵敏可靠,做到打点无误,不允许人为进行传达运送信号、避免伤人事件发生。 (5)运送支架、电机和减速器线路内所有的安全设施必须齐全可靠,并正常使用;施工过程中使用的马蹬直径≥30mm,起吊和连接使用的绳头,钢丝绳直径≥18.5mm,绳头插接深度>;3.5圈,且排列整齐、密实,马蹬、钩头、起吊绳、连接绳等连接装置的安全系数>;10倍以上,钢丝绳锈蚀或一个捻距内断丝超过总断面积的5%,不得使用。 (6)运送过程中如发生落道,必须采用≥5吨的倒链或≥16吨的千斤顶起吊拿道,支架车、平板车与绞车连接要牢固可靠,并加绳径≥18.5mm的付绳。 (7)每次运送设备前,要认真检查运送所经过的轨道及所有的机电设备和安全设施,发现问题及时处理,确认一切正常后方可运送。 (8)支架装车重心始终要稳,从装车到每一个运输环节都必须有专人验收,认真检查支架是否偏重或歪斜,超宽、超高,压板和压板螺丝是否齐全牢固,确保无问题后方可施工。 (9)施工开始后,挂钩工要认真负责,每次挂钩及更换钩头均要认真检查钩头,绳头、马蹬、保险绳、平板车连接装置及装载情况。挂钩工每次摘挂钩必须等支架和平板车停稳,打好固定木楔或放好安全门,通知绞车司机后方可进行,严禁在支架车和平板车运行过程中摘挂钩。 (10)绞车司机必须操作熟练,持证上岗,两人作业,一人操作一人监护。开车时一定要集中精力,听清信号,运行和停车要慢而稳,加减速均匀,严禁猛拉和急刹车,斜井下放速度要均匀的控制在0.5m/s左右。 (11)斜巷运送时,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,斜巷中各通道设专人警戒,信号工必须在安全可靠地点发送信号。支架在平巷运行时,支架两侧及钢丝绳的绕角内,绳轮的夹角内严禁有人,严禁紧跟支架车行走(距离必须大于5m),上、下山运输时要通知上方绞车司机,让钢丝绳带劲。 (12)支架掉道时,施工人员不得拥挤在一起,要合理散开,选好撒退路线,设专人观察现场情况,发现问题及时发出撤退信号,由施工负责人统一指挥拿道,起高随起随垫,防止支架歪倒,斜坡拿道时要通知上方绞车司机,让钢丝绳带劲,严禁在松绳情况下拿道。 (13)支架在运送过程中,每钩只许拉一架。 (14)到达地面时,在卸除设备时,必须采用≥5吨的倒链或≥16吨的千斤顶起吊的形式缓缓将其放在平地,起吊时要瞻前顾后,喊清口号防止自伤或伤害他人。 二、支架安装 1、安装准备技术要求 (1)在切眼下出口(运输道一侧),轨道两边0.5处各打一排单体液压支柱(柱距0.8m,16根),支柱要挂防倒链;防止倒柱伤人,随支架的安装逐步后移;失效的单体支柱要及时更换,每班补液一次,确保支柱初撑力不低于90kn。 (2)上、下出口回柱机,安装要符合规定,绳道与切眼内轨道中心一致,用新绳配齐保险绳。 (3)信号系统齐全,灵敏可靠,信号线不少于面长,并随支架上移,每台回柱机独立安装一趟信号,信号由专人操作。 (4)支架在切眼中运行前梁朝上,掩护梁朝下。 (5)切眼上口弯道弯曲半径要大于3m,下出口安装3m长的短道,并且循环使用。 (6)转载机和破碎机应先行安装,工作面两部刮板机可先行安装,也可同步安装。 2、支架安装工艺流程 (1)支架由8013进风巷进切眼由上而下,逐架安装,上、下出口各安四架过渡支架,本架共118架。 (2)切眼内轨道拆除工作与支架安装工作交叉进行,并应与已安装最上端支架保持5-6m距离。 (3)面内进架时,回柱绞车勾头须挂在支架上。距离安装地点5~6m时停止松车,用下出口回柱机吊牢支架,上出口回柱机改拉平板车,拆除支架与平板车的联接螺丝,用四根单体支柱慢慢撑起支架,绞车及时紧绳,抽出平板车,并拆除道轨后,慢慢下放支架。 (4)支架卸车后,利用回柱机拉移,调架定位,定位过程中也可辅以顶溜器或单体支柱。同时利顶部锚索用大于5吨的倒链合理定位,防止支架倾倒。 (5)从切眼运送支架前,要做好安装调向的准备工作,支架调向过程中,严禁提前摘除切眼内单体支柱,只有在调向影响时,再摘除。支架定位后,空顶处必须复打单体支柱。 (6)第一架过渡架位置必须与工作面前部运输机第一推溜点对正,并连接。同时与后部运输机第一拉溜点对正、连接,支架必须保持与煤壁垂直,调正后接通液压管路,升起支架顶梁达到额定初撑力,并调整侧护板确保支架中心距在1.5m。支架上方不得有空顶现象,如有空顶应用半圆木接实后在升起支架。 (7)在安装过程中要保持地板平整,确保两部运输机与支架底座在一个水平面上。 第五节主要安全技术措施 1、施工前由施工负责人组织开好班前会,认真传达与施工有关的安全技术措施,并认真按措施执行,在施工中措施如需要修改或补充,施工负责人应通知机电科,同意后及时修改或补充措施,并经有关矿领导审核。 2、当支架放到切眼上口时,采用人工推车,推车前先将回柱绞车钩头及保险绳与支架可靠连接,绞车下放速度要慢,推车时绞车不能有余绳。 3、各工种在工作前先检查,后工作。听从跟班干部和施工负责人的指挥,严禁“三违”。 4、每松一架前挂钩工对钢丝绳、钩头。绞车司机要对绞车迎压柱进行检查,发现问题必须先处理。 5、绞车司机、信号工必须专人操作,持证上岗,信号要畅通,无信号不得松架。 6、松架时,切眼不得有人停留,下方人员要闪到已安装支架5架以后,安装下出口5架时,人员躲到出口以外。 7、每班安装结束后,要及时把工作面缺、损的柱子补齐,严禁空顶。 8、拆支架与平板车联接螺丝必须先下后上,严禁颠倒次序或同时拆上下螺丝。 9、禁止在工作面上用两台绞车相对方向,牵引同一物件。 10、安装和调架时安排一名有经验的工作人员,负责观察顶板变化,及时维护好顶板,要注意牵引钢丝绳张紧时,不能靠近点柱,以免发出顶板事故。 11、所有参加安装工程的人员必须学习安装设计和施工安全技术措施,考试合格方可上岗。 第六节工程的验收与试运行 一、每项工程每班施工结束后,由跟班领导和施工负责人一起对本班的施工情况进行详细检查和验收,发现问题立即整改。并留有详细的工作日志。 二、严格执行交接班制度,交班负责人应把本施工的情况和注意事项详细交待清楚,接班负责人应详细问明施工情况才可接班。 三、每一项工程安装完毕,由机电科组织有关领导和技术人员参加,对技术要求进行仔细检查验收,发现问题及时处理,完全合格后进行试运转,并由机电科作出验收报告。 四、所有工程安装完毕,由矿领导组织,公司有关部门领导和工程技术人员参加,对工程进行详细验收,合格后,逐台进行试运转,无问题再进行联合试运转,并作出验收报告。 五、由机电科和综采队进行设备交接,交由综采队进行试生产,并对系统进行调试。 龙门塔煤业有限公司 2013年4月13日 篇2:综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施 1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机,由于煤机摇臂磨损严重,出现漏油,漏水现象,对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行,特制定本措施。 一、施工前的准备: 1.?摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。 2.?在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝,机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。 3.?把运输机开空以便运输摇臂用。 4.?抽回刮板运输机机尾,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出,然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来,最后再将左右摇臂拆卸下来。 5.?清理完周围五米范围内的所有杂物。 6.?煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱,用半圆木背好帮。 7.?1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离,从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。 8.?准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。 9.?地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场,井下人员将其运至1603工作面运输机尾。 二、?施工方案: 1.?拆除和安装顺序都是从左到右,先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛,摇臂落实后,分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴,拆除右摇臂是一样,把电机甩火,旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。 2.?先把煤机左部新摇臂运至安装位置,利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起,在下面打上两个木垛,将其放平,使得销轴孔对对准煤机,调节摇臂位置,让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒,右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。 3.?最后对煤机摇臂加油,截割电机送电,试运转。 三、安全技术措施: 1.?安全负责人有班长担任,跟班领导对施工全程监督,施工人员必须服从安排。 2.?施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。 3.?封车必须牢靠,达到要求。 4.?绞车司机要持证上岗,不得证不得开无极顺绞车,严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。 5.?信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰,有节奏。跟车时要保存安全距离,发现问题立即打停点,处理完了再打点走车。 6.?用手拉葫芦时要站在安全位置,不能在摇臂下方作业。 7.?运输机必须停电闭锁,在开关出挂上停电闭锁字样,并派专人看管 8.?安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。 9.?利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。 10.?对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。 11.?安装完后运输机内杂物必须清理干净。 12.?试机时要严格按照《停送电制度》执行,试机时间不得少于15分钟。 13.?做好三位一体《手指口述》安全确认工作。 14.?严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。 四、发生灾害时的避灾路线: 发生水灾时的避灾路线: 1.16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。 2.16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。 发生火灾时的避灾路线: 16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。 五、手指口述内容: 1.斜巷信号把钩工 信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。 信号把钩工松车前手指口述: (1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。 (2)钢丝绳没有余绳,斜巷没有行人,确认完毕。 (3)主副绳已连好,可以发信号送车,确认完毕。 信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。 信号把钩工拉车前手指口述: (1)声光信号装置灵敏可靠,钩头、保险绳完好,确认完毕。 (2)斜巷安全设施完好,没有行人,确认完毕。 (3)主副绳已连好,可以发信号拉车,确认完毕。 摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。 摘钩前的手指口述:路况良好,外车场有无行人,可以摘钩,确认完毕。 2.绞车司机 开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。 开车前手指口述: (1)闸、离合器完好,声光信号正常,确认完毕。 (2)绞车固定可靠,确认完毕。 (3)钢丝绳、保险绳、钩头完好,确认完毕。 (4)经检查一切正常,可以开车,确认完毕。 停车后检查内容:人员是否进躲避硐,停车位置是否合适,有无障碍物。 停车后手指口述:停车位置合适,确认完毕。 3.跟车工 检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。 手指口述: (1)连接装置完好、车辆完好,确认完毕。 (2)装载及封车正常,确认完毕。 (3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍,确认完毕。 (4)已与调度站联系完毕,可以行车,确认完毕。 篇3:综采工作面设备拆除安全技术措施 一、工程概况: 张集矿17126综采面现已回采完毕,且前期准备工作已基本就绪,根据安排,该面综机设备的拆除、回收将由我单位负责完成,因该工作面轨顺不具备打运条件,所有设备均从运顺打运,因此必须先将运顺设备拆除打运完后,矿方从新钉道后方可拆除打运工作面设备。为保证前期拆除运顺设备、将工作面刮板运输机、煤机打散施工的安全、顺利进行,特编制本措施。 二、工作面及拆除设备概况 1、施工地点概况: 刷面结束后,工作面走向长180m,倾向长205m,工作面使用m钢带配合锚联网支护,上下出口采用单体配合矿用11#工字钢挑棚支护,轨、运顺里段采用m钢带配合锚联网支护,外段为u型棚支护。轨顺与运顺相平,工作面出现起伏,最大坡度3o,平均坡度1o。轨顺打运系统最大坡度为16o,运顺打运系统最大14°。 施工地点设备名称设备型号设备数量备注切眼液压支架zz6400/22/45134架30.3t采煤机mg-400/920wd1部刮板输送机sgz-1000/14001部200m运 输 顺 槽 及 外 围皮带机ssj-1200/250×21部转载机szz1000/4001部破碎机pcm-2501部乳化泵站drb200l/31.54套喷雾泵rb-80/3201台移动变电站kbsg2500kva1台kbsg2000kva1台kbsg1250kva1台kbsg-630kva3台组合开关ke3002/3.34台 一、施工顺序: 1、吐工作面刮板运输机链条(吐下顺槽转载机链条)——拆除下顺槽移变、控制台开关列车、电缆车、乳化泵站——拆除皮带机——拆除转载机(破碎机)。 2、拆除工作面采煤机、解散工作面刮板运输机。 注:工作面可与下顺槽平行作业。 二、施工方法: 1、刮板运输机的解体。 1.1、将刮板机上链条在靠近机头机尾处掐开,人工将上链条翻下车后,利用工作面中部绞车配合刮板机开倒车翻底链条。 1.1.1、使用单体时必须原距离供液,液压工在安全地点操作,其他人员全部撤出单体可能崩出的范围;单体使用双股8#铁丝拴牢在支架上。 1.2、刮板机底链条吐完后将刮板机甩火(甩火申请提前办理)。 2、运顺及外围设备拆除(转载机、破碎机、皮带机、移变、控制台、开关列车、电缆车、乳化泵站等) 2、控制台开关列车、电缆车、移变、乳化泵站的拆除方法: 2.1、联系矿方甩高压,我区负责低压甩火。撤除、回收不用电缆并使用人工将电缆倒运至装车点装车,解开各开关车、电缆车及控制台列车联结装置,使用1#绞车拉至运顺外口与矿方交界处移交给矿方打运上井。 2.2、解开移变车在轨道上的固定装置,使用1#绞车将移变车打运至交接点与矿方进行交接。 2.3、原采煤用乳化泵站拆除: 2.3.1、停泵甩火后将液压管路从巷帮取下,去掉连接u型卡后,盘入矿车中打走。 2.3.2、去除乳化泵站、泵箱车与轨道连接装置,使用1#绞车打运至交接点与矿方交接。 2.4、注意事项: 2.4.1、停电甩火严格按照停送电制度执行。高压甩火必须联系矿方,由矿方执行。 2.4.2、开关起吊装车方法同转载机。 2.4.3、开关甩火时严禁野蛮甩火,严禁用手钳、刀具等将各电缆、控制线等掐断。 2.4.4、电缆装车后电缆车前后2端要绑上防撞道木;开关装车时要防止碰坏,绑车时不得破坏开关外部形状。 2.4.5、严禁使用绞车回收电缆。回收电缆时要防止电缆损坏。 2.4.6、多人协作拖拽电缆时必须有专人统一指挥,人员走统一线路,行走时看清脚下。 3、皮带机拆除方法: 3.1、回收皮带 3.1.1、先将皮带机上余煤、杂物开空。 3.1.2、使用1#绞车回收皮带。 3.1.2.1、将上皮带某处接头开至机头处,松开张紧绞车,将皮带放松(此时可以将皮带机电机甩火),在皮带机机头接头处将胶带掐开;将14#绞车钩头通过8t滑车调向后使用卸扣与掐开的上皮带链接。 3.1.2.2、点动14#绞车紧绳,待拉出整根胶带后,绞车停车松绳将其松弛落地,将整根胶带割开并卷成捆。重复上述步骤将胶带全部回收。 3.2、皮带机的解体 3.2.1、解体皮带机机尾:使用下顺槽绞车将皮带机机尾拉至轨道处进行解体。 3.2.2、人工解体皮带机中间段h架、连杆、托滚,并扛运至装车点装车打走。解体中间段连杆、h架时人员要躲开连杆、托滚下落和h架歪倒方向,防止砸伤,斜巷解体时下方严禁站人。 3.2.3、人工配合葫芦解体皮带机机头部。 3.2.3.1、解体电机齿箱:使用至少三台3t以上葫芦,找好起吊点,先将其拴挂好,葫芦大链带上劲,然后按照由下到上顺序解除缝合螺丝,松葫芦将电机齿箱落在底板上。 3.2.3.2、解体机头其余大件方法与解体电机齿箱相同。 3.2.3.3、皮带机机头大件装车装车方法同转载机大件装车。 3.3、注意事项: 3.3.1、割皮带时要注意刀具使用,防止伤到自己或他人。 3.3.2、斜巷段拆除时,施工点下方15m范围内严禁作业、站人,并安设专人进行警戒。 3.3.3、人工扛运小件、装车时必须重拿轻放、前后呼应,防止碰到他人,经过他人施工地点时,须经他人同意后方可通过。斜巷作业时如多人同时行走,前后两人距离必须保证大于所扛物件最大长度3倍以上,且最近不得小于10m,以防物件脱手翻滚伤人。 3.3.4、使用绞车拖拽、打运时必须安设专人警戒,绞车绳道及部件运行范围内严禁有人。 3.3.5、拆除机头部件时,严禁人员站在皮带机框架与煤帮之间间隙处操作。 3.3.6、大件起吊时人员必须躲开可能甩出的方向,大件与巷帮间间隙严禁站人。 3.3.7、托辊、皮带等小件装车后高度严禁超出车沿。 3.3.8、斜巷打运、装车: 3.3.8.1、绞车走钩时人员必须躲入安全地点,绳道内严禁有人。 3.3.8.2、空车打到位绞车闸上闸后,必须先用锚链将车辆对角两车轮锁在轨道上后方可开始装车。 3.3.8.3、人员严禁站在车辆下方装车。 3.3.8.4、装好车后,绞车必须先带上劲方可去除锁车锚链,待人员躲入安全地点后绞车方可运行。 4、转载机与破碎机的拆除方法: 4.1、回收开关车及控制台之前将转载机链条快速接头处开至机头位置。 4.2、将转载机甩火(甩火申请另行办理);掐开快速接头,用1#绞车钩头挂滑车挂转载机上链条,点动绞车紧绳,分段将链条全部吐出;掐链条前必须将上、下链条固定好。 4.3、解体电机齿箱:使用2台5t葫芦(双链)分别拴挂在转载机电机齿箱两端(找好平衡点)并带上劲,然后由下而上逐一卸去电机齿箱与机头壳连接的缝合螺栓,松葫芦链将电机齿箱缓缓松放到底板上。(在拆卸电机齿箱与机头壳最后两颗缝合螺栓时,人员可站在转载机内或电机齿箱侧面进行操作) 4.4、解体机头:在转载机机头正上方拴挂2台5t葫芦带上劲,卸去机头壳与底托之间的定位销;在通道正上方拴挂2台5t葫芦并分别拴挂在转载机机头两端,紧通道侧葫芦,机头壳正上方葫芦留绳,几台葫芦配合将机头吊运至通道上方待装车;可使用同样方法将破碎机部件吊运至通道,由于破碎机偏重,故可在破碎机正上方拴挂4台5t葫芦进行起吊。 4.5、使用与拆除机头同样的方法将转载机底托拆除。 4.6、拆除转载机前即在悬空段下方每隔5m均匀装设木垛并用合适吨位葫芦将悬空段拴牢在顶板上,大链必须带上劲。 4.7、转载机机头、电机齿箱撤除后,由转载机悬空段及机尾向中间逐一拆除转载机的中间部分,拆至破碎机时,按顺序将破碎机解体装车。 4.7.1、解体悬空段时,每解开一节必须先将其落地后方可解下一节。 4.7.2、解各连接螺栓时,遇到生锈或变形无法解除螺丝可使用剁斧或手锯将其拆除。 4.8、设备的装车: 4.8.1、使用1#绞车将转载机、破碎机部件依顺序拖移至轨道旁后,选好起吊点,使用合适吨位葫芦将大件吊起(吊起高度以能通过装车车辆为准),将大件悬吊在轨道上方,利用1#绞车将车辆松至大件正下方,松葫芦,同时调整大件方向(以防装车后超高或超宽),待大件落实后,使用?21.5mm以上钢丝绳配合配套绳卡将大件捆绑牢固。 4.8.2、小件可人工搬运装车。 4.9、注意事项: 4.9.1、解体机头大件时必须与转载机周围其他人员联系好,防止转载机机头摆动而伤到其他作业人员。 4.9.2、使用剁斧时两人操作,一人扶斧一人砸锤,两人要协调一致,严禁两人面对面操作。注意锤头情况,防止锤头脱把伤人。砸锤时应注意螺丝帽变化情况,均匀发力,防止溅起物件伤人。(其他地点使用剁斧方法与此相同) 4.9.3、解体转载机时(尤其大件,包括皮带机大件),起吊点必须选择好,首选支护可靠的棚梁作起吊点,严禁使用支护锚杆、锚索、金属网,或附近顶板发生变形的起吊锚杆或锚索。起吊时必须安专人观察顶板和棚梁情况,如有异常立即停止起吊,待处理好后方可继续作业。 5、采煤机的拆除 5.1、将采煤机停电甩火。 5.2、拆除煤机各液压管路、冷却水管及负荷线。 5.3、按拆除上下滚筒上下摇臂、上下行走部和中间部的顺序解体煤机。 5.3.1、用葫芦从不同起吊点将待拆部件吊挂牢固,吊挂点可选择在支架顶梁、前梁上。 5.3.2、将煤机各部件连接螺栓解除,松葫芦,将煤机各部件落在底板上。 5.4、注意事项: 5.4.1、进行煤机拆除作业时必须有班队长以上人员指挥,煤机上下10架范围内支架操作手把必须打零位,任何人在没有现场指挥人员允许的情况下不得操作支架。 5.4.2、起吊煤机大件时,起吊要平稳,起吊人员必须站到安全可靠的地方,大件下方及摆动方向严禁有人,防止在起吊大件时摆动、滑动伤人。 5.4.3、解体煤机各部件时,各部件必须使用葫芦或40t锚链与支架架顶或架头双排工字钢叉梁或顶板专用起吊锚索拴挂牢固,并带上劲。防止解体后滚筒滚动、摇臂摆动或其他部件移动伤人。 5.4.4、人员需进入煤机与刮板机之间间隙作业时,必须先使用木料将煤机支撑好后方可作业。 5.4.5、拆除煤机时工作面刮板机必须闭锁,并安专人监护。 5.4.7、煤机解体后,煤机喇叭口、销轴等易损部位使用废旧皮带进行包扎,并将裸露的各种管头包扎好。 篇4:综采工作面采煤机解体安全技术措施 一、事由: 1031综采工作面现进入回收阶段,需对采煤机进行解体回收至地面。为保证在拆解、运输采煤机过程中的人身和设备的安全,特编制此安全技术措施。 二、组织措施: 1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全,特成立如下小组: 施工负责人:当班跟班队长。 安全负责人:当班班长。 成员:技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。 职责:施工负责人对安全工作全面负责,并进行协调指挥。 安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。 技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。 安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。 2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。 3.施工日期:2013年10月15日到2013年10月17日。 三、技术要求 1.采煤机解体顺序:采煤机上摇臂--采煤机上牵引部(含变压器箱)--连接框架(含开关箱、变频器箱)--采煤机下牵引部(含调高泵箱)--采煤机下摇臂。 2.拆解为以下5大部分,每部分的重量、最大外形尺寸如下: 1)上牵引部组:重12.63t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm; 2)下牵引部组:重11.31t,最大外形尺寸:长*宽*高=2600×1700×185mm; 3)上摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm; 4)下摇臂组:重8.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=2400×2200×950mm; 5)连接框架组:重7.84t,最大外形尺寸:长*宽*高=3000×1300×800mm。 3.经验算,该采煤机拆解后五大部分均满足《1031综采工作面回收、安装使用绞车安全技术措施》(系列)要求。 4.运输路线:1031采面上出口→1031回风巷→1580轨道石门→副斜井→地面。 5.拆下的各种销轴、螺栓等必须分类存放并妥善保管,以便安装时使用。 6.施工前,施工负责人准备好施工中所需的各种工具,并检查确保其完好。 7.施工、安全负责人,必须到施工现场进行监护和统一指挥,以保证输送机在拆卸、运输工作的安全工作。 四、安全措施 1.人员到达现场后,必须由班队长先检查周围采面的支护情况,如发现不安全因素,必须立即整改后方可作业。 2.采煤机解体时,必须先将采煤机及采面溜子开关停电闭锁,悬挂“正在检修,严禁送电”警示牌,并设专人看守。 3.采煤机解体前,上、下方5米处必须设置防护栏,以防物件滚落伤人。 4.拆卸过程中如需用者葫芦起吊设备时,起吊点必须选择在牢固可靠的专用锚杆上,起吊设备时,必须是一人拉葫芦,一人监护安全,起吊前先试吊。 5.使用葫芦起吊设备时,必须先检查起吊设备性能是否合格,检查合格后,方可投入使用。 6.使用葫芦起吊设备时,其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中,所有施工人员身体任何部位都不得置于重物的下方。 7.凡两人以上共同搬运重物时,施工人员必须口号一致,同时抬起或同时下放,使步调一致。 8.在运送采煤机前,施工人员必须先将轨道范围内杂物清理干净,保证运输畅通。 9.在运输过程中,必须有专人作好站岗撤人工作,防止无关人员进入。 10.运输过程中,如出现车辆跳道情况,在处理跳道时,必须有专人照看安全,所有人员不允许站在车辆两侧。如用葫芦起吊时,要一人操作,一人监视,其余人员避开危险区域,站在安全地点。 11.采煤机解体部件如不能及时往上运时,必须用ф12.5mm以上油丝绳捆绑在紧固可靠的锚杆上,防止解体部件下滑。 12.施工过程中,所有工作人员必须加强自主保安意识和互助保安意识。 13.作业地点巷道内风流中瓦斯浓度小于0.8%,以及经安检员、瓦检员检查该段巷道内无任何有害气体后,人员才可进行作业。 14.本措施与《1031综采工作面(外段)回收作业规程》、《1031综采工作面(外段)回收、安装使用绞车安全技术措施(系列)》配合使用。 篇5:综采工作面更换转载机机尾链轮安全技术措施 一、概况: 我队21上309工作面使用dbt公司生产的3×855三机,由于转载机机尾链轮的牙轮磨损严重。根据矿里安排决定,在01月28日八点班进行更换该链轮,计划用时8小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。 二、施工组织: 1、指挥:张留彬 2、现场安全监督及技术负责:陈跃成 3、技术负责:黄永明 4、材料准备:黄永明 5、人员安排:闫国成、李玉成、王秀全、李高飞、李?成、闫四霞、张海雄。 三、施工前的准备工作: 1、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。 2、作好施工前运输链轮的装车、入井工作。 3、提前作好材料配件的领用工作。 4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等,并进行完好检查。 5、提前一天检查转载机液压马达及控制系统的完好工作,若不完好立即进行处理。 四、更换工序: 1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空,使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮附近,闭锁三机并上锁,闭锁1至5号支架的本架隔离。 2、在顺槽开关上将三机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。 3、投转载机液压马达,操作马达控制阀使转载机链子成对接链环转到交叉卸料口前。 4、操作转载机张紧油缸控制阀,取出转载机张紧部两侧的定位销,收回活塞杆,使转载机链子松弛。 5、用手锤和冲子取出接链环的涨销,拆开接链环。 6、手拉葫芦挂在2号支架的顶梁起吊环上,吊钩挂住运输机平行减速机上盖板,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态,用扳手卸掉盖板固定螺栓,并吊放在不影响更换的合适位置。 7、在转载机机尾链轮正对支架顶梁上挂手拉葫芦,吊钩挂住挡煤罩,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。 8、拆除挡煤罩固定螺栓,并吊放在不影响更换的合适位置。 9、操作液压马达控制阀,使链子与机尾链轮分离。 10、用吊带捆绑链轮,吊钩挂住吊带,拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。 11、用内六角扳手拧下链轮压块固定螺栓,取下链轮压块。 12、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开,拆除链轮油管,将链轮放置在合适地点。 13、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。 14、张紧转载链子并上好两侧定位销。 15、解除液压马达,给链轮注油。 16、清点工具,清理现场。 17、三机送电,与控制台电工联系单开转载机进行试运行,观察链轮是否漏油。 五、安全技术措施: (一)链轮运输的安全技术措施: 1、运输链轮时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定,严禁人货混装。 2、运输必须由专人负责指挥,链轮装车必须进行固定,并经负责人员检查确认后方可运输。 3、运输链轮的路线: 地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--21上310回顺--39联巷--21上309回顺运输机机尾。 回收线路与此相反。 4、司机必须是专职司机担任,车辆行使速度不能超过40km/h,在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时,车辆应放慢速度。 5、用人工搬运部件、材料、工具时,必须注意他人及自身安全,不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥,必须统一口令,相互配合,轻抬轻放,以防伤人。 (二)起吊、安装的安全技术措施: 1、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。 2、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查,确认安全后方可进行使用。 3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。 4、链轮起吊后若不立即进行安装,必须对链轮进行支撑,防止吊具及附件发生意外导致链轮伤人。 5、起吊和支撑重物下严禁所有人员身体的任何部位进入,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协调,且站在安全可靠地点指挥和操作。 (三)其他安全技术措施: 1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。 2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。 3、跟班队干检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。 4、严禁任何人员操作或检修闭锁的支架。 5、使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用木板垫实,严防滑脱。 6、使用长柄工器具时,必须将环境安全、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己。 7、试运转前必须检查确认安全后方可送电,进行开机试运转。 8、停送电必须严格执行矿里的停送电制度。 (四)电气焊安全技术措施(另附) 六、工具及材料: 3吨手拉葫芦2台,2吨手拉葫芦2台,3t吊带2条,重型套筒扳手1套,公制22mm的内六角扳手各1把,4p、12p锤各1把,1.8m撬杠的撬杠两根,40t链子6条,马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽),300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手1把,450ml螺栓松动剂2桶,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用),转载机机尾链轮1件。