大型设备检修安全措施

篇2：设备检修作业安全技术措施

1检修工作面胶带输送机安全技术措施

1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估

工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可

能

性损

失风

险

值风险

等级1.检查瓦斯未检查瓦斯或检查不到位人未及时发现瓦斯浓度超标,造成作业人员中毒或窒息,发生瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故k2a612中等2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况人顶板、煤壁破碎,冒顶、片帮伤害人员顶板事故j3d39中等2.顶板和两帮支护状况差环冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故j3c412中等3.停电、闭锁、挂牌未停电、闭锁、挂牌人误操作使人员受伤或损坏设备机电事故j3d39中等4.检查胶带输送机卸载部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故i4e28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故i4f14一般5.检查胶带输送机机驱动部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故i4e28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故i4f14一般6.检查胶带输送机张紧部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故i4e28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故i4f14一般7.胶带输送机机尾检修1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障,影响正常生产机电事故i4e28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故i4f14一般8.检查胶带输送机的保护装置1.未检查胶带输送机的保护装置人不能及时发现保护装置的故障,造成设备损坏和人员伤害机电事故i4d312中等2.保护装置不完好机造成设备损坏或人员伤害机电事故i4d312中等9.送电试运行1.未按规程要求送电人误送电,伤人机电事故j3d39中等2.开机前未检查周围人员情况人伤人机电事故i4d312中等3.操作不使用工具或工具使用不当人工具操作不当造成人员受伤其它事故i4d312中等1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:

1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前,必须检查检修地点瓦斯浓度,并填写记录,确保风流中瓦斯浓度必须小于1%,若风流中瓦斯浓度大于1%时,必须停机断电,撤人,并汇报带班队长及调度室。

2.班长作业前检查顶板、两帮的状况,保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮,巷帮无裂缝。发现问题及时处理,确认安全后方可作业。

3.停电检修时,井下电工必须切断皮带机的电源,闭锁,并悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌。

4.检查胶带输送机卸载部

1)井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查,并做到:受料装置受料托辊转动灵活;挡煤板无开焊变形。挡煤皮固定可靠,不洒煤;清扫器工作正常、清扫干净。检查煤仓口上方的胶带输送机时,同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。滚筒轴承温度小于环境温度+25度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏。

2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;

3)在检修煤仓上口的机头卸载部时,必须将煤仓上口挡严;

4)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

5.检查胶带输送机驱动部

1)井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下检查,并做到:滚筒轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;滚筒包胶完好;皮带不跑偏。减速机运转平稳,无异常响声;各部螺栓紧固油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声;液位适当,不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常,护罩完好;螺栓紧固;联轴节间隙满足要求。

2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;

3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;

4)在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

6.检查胶带输送机张紧部

1)井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查,并做到:轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好,油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏;

2)井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳,发现断丝、锈蚀不合格时,定期加注防锈油;

3)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

4)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;

5)启动张紧绞车前,必须观察周围人员情况,在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下,方能启动张紧绞车。

7.胶带输送机机尾检修

1)井下钳工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查,并做到:机尾滚筒转动灵活,油质正常,滚筒运转声音无异常响声,滚筒无破裂,键不松动;托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻,定期注油,托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2;皮带不跑偏;

2)机尾防护罩齐全完整。

3)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,以及各控制、信号系统的用途和使用方法,会维护保养输送机,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障;

4)胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤;

5)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带;

6)在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时,必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,严禁皮带倒转。

8.检修胶带输送机保护装置

1)井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验;皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全,灵敏可靠;接头卡子牢固平整;

2)井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修,杜绝失爆,保证完好。

3)拖辊齐全,转动灵活,没有异常响声,无卡阻现象,定期注油;缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;

4)胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%;

5)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

9.送电试运行

1)井下电工在送电前,必须确定在无人工作和设备正常情况下,联通电源,将隔离手柄打至合闸位置送电。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员,确认皮带周围无人员时发出开机信号,在收到机尾回铃后方可开机

2)井下钳工在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧,纽扣扣齐;

3)井下钳工在调试皮带时,必须使用手锤、撬棍、扳手等工具,严禁用手直接接触皮带。

2破碎机检修的安全技术措施

2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估

工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可

能

性损

失风

险

值风险等级1.破碎机检查1.检查时,破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌人设备误运行,造成人员伤害运输事故i4d312中等2.转载机急停装置安装位置不合适机运行中人员掉入转载机,无法自救运输事故i4b520重大3.转载机急停装置不灵敏可靠机运行中人员掉入转载机,无法自救运输事故i4b520重大4.破碎机出料口挡矸板缺失机煤矸在破碎过程中崩出伤人其他事故h5f15一般5.破碎机进料口护栏缺失机易误入破碎机、转载机,造成人员伤害运输事故j3b515中等6.破碎机传动轮护罩不完好机人员靠近破碎机传动轮时,易将人员衣袖,手臂卷入,造成人员伤害机电事故k2d36一般7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适机无法启动,影响生产机电事故j3d39中等8.未对破碎机转动部进行润滑维护人造成设备损坏机电事故j3c412中等9.喷雾不完好机粉尘大,造成职业病;粉尘堆积,引发煤尘爆炸其他事故k2a612中等2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:

1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁,并挂牌管理;

2.每班电工在开工前必须对急停自救装置进行试验,发现装置不灵活,必须立即采取措施处理,并填写试验记录;

3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板,发现缺失,立即处理;

4.每班修理工检查破碎机进料口护栏,发现缺失,立即处理;

5.破碎机传动轮护罩完好,连接螺栓齐全紧固;

6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适;

7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护,按规定加入合格油脂;

8.水路畅通,水压满足要求,雾化效果好

3前部刮板运输机检修的安全技术措施

3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估

工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可

能

性损

失风

险

值风险等级前部刮板输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故i4d312中等2.未按规定对前部输送机进行检查人不能及时发现设备故障,造成设备损坏或人员伤害机电事故i4d312中等3.前部输送机与采煤机未实现闭锁机设备误运行,造成人员伤害机电事故i4d312中等3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:

1.检查信号装置是否灵敏可靠,信号装置不灵敏,必须立即处理,否则禁止开机;

2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理;

3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象,油量是否适当;齿条、齿轨有无脱落断裂;

4.空载运转前部输送机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况,是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象;

5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;

6.检查刮板输送机机头处防尘设施;

6.前部输送机必须有与采煤机闭锁装置;

7.每班电工做闭锁试验,并填写试验记录;

4后部刮板运输机检修的安全技术措施

4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估

工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可

能

性损

失风

险

值风险等级1.后部输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故i4d312中等2.未按规定对后部输送机进行检查人不能及时发现设备故障,造成设备损坏或人员伤害机电事故i4d312中等3.后部输送机未安装急停信号人运行中出现异常情况无法通知司机停车,造成人员伤害和设备损坏机电事故i4d312中等4.未检查输送机是否上窜下滑(调到安全出口检查)人由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅,推溜时挤伤人员运输事故k2e24低4.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:

1.检查信号装置是否灵敏可靠,信号装置不灵敏,必须立即处理,否则禁止开机;

2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理;

3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象,油量是否适当;

4.空载运转后部输送机,仔细监听各部件的运转声音是否正常,认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况,是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、e型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象;

5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;

6.检查刮板输送机机头处防尘设施;

7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置,信号点的设置距离不得超过12m;8.电工每班检查急停信号,发现故障及时处理,按规定填写检查记录

5采煤机机检修的安全技术措施

5.1采煤机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估

工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可

能

性损

失风

险

值风险等级1.准备工作1.检修时采煤机停的方式不合适人工作面片帮,造成人员伤害顶板事故i4d312中等2.未处理顶板、片帮或处理不彻底人工作面片帮,架间漏煤造成人员伤害顶板事故j3d39中等3.工具不完好或工具不匹配机工具不合适,人员操作费力,造成人员伤害其它事故i4f14一般2.停电闭锁1.采煤机未停电闭锁挂牌人人员在采煤机附近作业时,滚筒突然转动,造成人员伤害机电事故i4d312中等3.检查截齿1.未检查截齿人滚筒缺齿,增大采煤机负荷,损坏设备机电事故i4c416中等2.未及时更换截齿人滚筒缺齿,增大采煤机负荷,损坏设备机电事故j3c412中等4.检修液压元件及管路1.更换液压管路及元件时,未释放管路的压力人高压液体飞溅伤人机电事故j3d39中等2.摇臂下降机摇臂锁不住,摇臂自动下降,影响进刀质量机电事故h5f15一般5.检修电控部分1.未使用相匹配的验电笔进行验电人电器元件带电伤人机电事故i4e28一般2.未使用采煤机保护人损坏设备或造成人员伤害机电事故i4d312中等3.工具遗忘在采煤机电控箱内人造成设备短路、接地机电事故j3d39中等4.电控箱外盖未紧固人造成失爆,损坏设备,发生瓦斯事故瓦斯事故k2a612中等5.检查电缆的绝缘性能时,未使用相匹配的摇表人测量不准或击穿电缆机电事故k2d36一般6.设备油位检查及加注油1.未及时加油人油位达不到规定,液压泵吸空易损坏,摇臂升不起机电事故k2d36一般2.采煤机漏油机造成油位达不到规定,液压泵吸空易损坏,摇臂升不起机电事故j3d39中等7.清理现场、试运行1.试运转启动采煤机时,采煤机检修人员未撤离至安全地点;人采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人顶板事故k2d36一般2.现场清理不净,铁器进入运输系统人影响煤质,卡阻系统机电事故j3e26一般8、检查行走轮1.换行走轮时对采煤机未进行固定机造成机械部下滑伤人机电事故i4d312中等5.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:

1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置;

2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁,并挂牌管理;

3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理;

4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查,护帮板必须伸出,护住煤壁;

5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿;

6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作;

7.发现截齿短缺,必须补齐,截齿磨钝应及时更换,做到截齿无缺失,截齿无合金的数量不超过2个,齿座无损坏或短缺;

8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压;

9.下降量超过规定,必须立即处理,未处理,严禁运转;

10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,或任意调整保护值;

11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行;

12.打开电控箱检修完毕后,必须对电控箱内工具杂物清洁干净;

13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后,定盖上电控箱盖子;

14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖;

15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性;

16.检查油位符合规定,一般油位不低于采煤机油标的一半;

17.加油时必须使用专用油壶和漏斗,并对注油口清洁;

18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象;

19.检查齿轮、轴头有无漏油;

20.检查油管有无漏油现象;

21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理;

22.通知电工,检修工作结束,可以送电;

23.按操作规程规定顺序启动,试运行;

24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘,并整理好采煤机上的各种管线;

25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮;

26.按规定填写采煤机检修工作记录;

6泵站检修的安全技术措施

6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估

工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可

能

性损

失风

险

值风险等级1.停电闭锁挂牌1.未停电闭锁挂牌人人员误动作,造成人员伤害机电事故i4d312中等2.检修1.泵站发热机造成设备损坏机电事故t4e28一般2.泵站紧固件松动机造成设备损坏机电事故t4e28一般3.泵站油位不符合规定人造成设备损坏机电事故t4e28一般4.未定期清洗泵站各部件人液压元件堵塞,造成液压系统损坏机电事故h5f15一般3.清理现场、试运行1.未将更换下的配件及废油回收人油脂、棉纱可能造成火灾;火灾事故k2d36一般6.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:

1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁,并挂牌管理;

2.电机及泵站工作机构各部温升,发现异常应停泵处理;

3.乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃

4.乳化液泵站各部件无损坏,连接螺栓必须紧固;

5.液压系统管路连接齐全紧固;

6.泵站润滑油油位必须达到标准位置;

7.柱塞润滑油池油液必须足够,

8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求;

9.泵站系统各种压力控制元件,定期清洗各种过滤器;

10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施;至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量;

11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗;

12.定期对密封件进行清洗,涂抹黄油;

13.将更换下的配件及时运到指定地点,严禁摆放在巷道,阻碍安全出口畅通;

14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点,并将废油密封好;

7液压支架检修的安全技术措施

7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估

工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可

能

性损

失风

险

值风险等级检修液压支架检修液压支架前未对泵站停机闭锁人造成人员伤害机电事故h5e210中等1.未对支架联结处销轴检查人销轴脱落、断裂,弹出伤人;油缸滑落伤人机电事故k2d36一般2.未对支架液压系统检查人发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、u型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人机电事故h5e210中等7.3针对以上危险源辨识和风险评估结果,安全措施技术措施编制如下:

1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁,并挂牌管理;

2.支护工接班后,必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查,发现问题及时更换;3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠;

4.支护工每班接班后,必须对支架液压系统进行检查,发现问题及时处理;

5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组、油缸无滴漏,操作手把齐全、灵活可靠,操作手把归“零位”,管接头无断裂,u形销子不缺失;

篇3：综采工作面井下设备检修专项安全技术措施

030101工作面回采已结束,近期搬家倒面,由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障,部分设备需出井检修,为确保此次出井检修工作安全、质量、高效,并能在规定时间内圆满完成,特制定如下专项安全技术措施:

一、时间安排:

开始检修时间:根据设备出井和需检修项目先后确定,定为2010年4月初进行。结束检修时间为5月上旬。

二、检修任务及项目:

1、转载机:

减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3m变线槽磨损严重、750溜槽4节。

2、前刮板输送机:

前溜拆卸时,视损坏情况,将电缆槽送吊装硐室检修。

3、后刮板输送机:

盲轴、机尾大架。

4、泵电机输出减速箱漏油。

5、液压支架:

1#过渡架侧护板变形。

2#过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。

61#架后立柱销座坏。

91#架伸缩梁油缸销坏。

93#架伸缩梁油缸销坏。

101#后立柱、侧护板油缸漏油。

23#、24#、60#架抬底座坏。

6、采煤机前、后滚筒。

三、责任划分:

1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。

2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。

3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任,并督促本次任务的有力执行与推进。

4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。

四、工作要求:

1、检修人员在检修全过程中,务必精心细致,严格按检修标准和各自操作规程正规作业。发现疑难或解决不了的,应立即上报领导及主管科室,予以研究解决实际困难。

2、队级领导必须实行现场跟班,在本次检修任务中,若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时,应即时上报分管科室和主管领导,以便在最短时间内寻求解决困难的方案。

3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察,发现存在安全隐患时,要予以指出并给予纠正,遇到不执行安全命令的情况时,有权作出停工命令。

4、所有检修项目在完成后,应及时汇报机电科,由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收,符合相关技术条件和性能要求后,检修工程结束,否则不得擅自终结作业任务。

五、具体作业规范及技术措施:

(一)、设备拆卸

1、拆卸前,必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚,不明情况者不准拆卸。

2、拆卸时,要作好印记、标记等工作,特别细小的零件用油纸包好,挂牌保存(包括大型金属构件)。

3、拆卸的顺序与装配的顺序相反,一般先外后内,先上后下,将整件拆成部件或组合件。

4、拆卸时,必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。

5、拆下的零件,应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好,不要胡乱堆放。

6、拆卸时,要特别注意安全,工具必须牢固,操作必须准确。

7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸,如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等;对标有不准拆卸标记的设备或零部件,则禁止拆卸。

8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。

(二)、设备吊装:

1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。

3、设备降落前,指挥人员必须确认降落区域安全后,方可发出降落信号。

4、当多人绑挂同一设备时,由一人负责指挥。起吊前,做好检查,确认无误后,下达起吊命令,方可吊装。应先做好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。

5、用两台起重吊具装同一台设备时,指挥人员应双手分别指挥各台吊具,以确保同步吊运。

6、在开始吊载时,应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后,再用正常速度指挥。必要时,再负载降落前也使用“微动”信号指挥。

7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。

8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。

9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后,方可投入使用。

10、起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。

11、吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷。

12、作业中不得损坏吊件,吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

13、起重设备吊钩的吊点,应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。

14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊,起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。

15、起吊设备时,司机人员应与重物保护一定的安全距离。

16、听从指挥人员命令,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。

17、捆绑重物留下的绳头,必须紧绕在吊钩上或设备上,防止设备移动时挂住沿途人员或物件。

18、吊装设备就位前,要垫好衬木,不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。

19、吊卸至运输车辆上的设备,要注意观察重心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。

20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。

(三)、设备装配:

1、装配前,应熟悉设备技术文件,了解其性能,按整机图样查对机件和装配数据,并测量有关装配尺寸和精度,考虑装配方法和顺序。

2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。

3、装配前,所有金属构件与零件表面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。

4、在装配时,零件相到配合的表面必须擦洗干净,并涂以清洁的润润油。

5、装配时,应按次序进行随时检查安装精度,必须在主体或底座安装合格后装配其他部件,严防错装或漏装,必须符合图样规定的要求。

6、工作时有振动的零件连接,应有防止松动的保险装置。

7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象,各种毡垫、密封件等,安装后不得有漏油现象。

8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。

9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。

10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。

11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记,不得错装。

12、液压系统装配时,必须保证元器件的卫生,管路连接而要牢固,各种密封不得有少缺现象,装配成功的装置不得出现渗漏油,液压系统的压力调整应由低向高进行,直至预定压力。

13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。

14、装配后,必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。

(四)、电焊、气割作业:

井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行,执行如下技术措施:

1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位,进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作,全部符合要求时,才允许焊接。

2、焊接期间,焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。

3、焊接地点必须有洒水管路通入,配置两台泡沫灭火器,焊接前,必须对焊接地点进行喷雾洒水。

4、焊接时,必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。

5、焊接工作开始之前,瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度,只有在浓度不超过0.5%时,无瓦斯积存时,方可作业。

6、焊接完毕后,撤除火星接受屏障,并对该地点再次进行喷雾洒水。之后,瓦检员、安全员、消防员在该处共同检查一小时,发现异常情况应立即处理。

7、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。

综采队

2010年3月30日

篇4：矿井机电设备检修安全技术措施

检修地点:四井副井绞车

检修时间:2007、2、68:00~16:00

检修内容:更换部分交流接触器、继电器,更换部分电阻联线。

安全负责人:张俊辉施工负责人:周金平

具体措施如下:

1、施工前,由安全负责人组织全体参加作业人员认真贯彻本措施,并签名。

2、施工现场必须要有段干部现场指挥。

3、施工前,电话汇报调度室。由安全负责人同副井绞车司机及把钩工联系好,将副井钩头甩至地面车场。绞车运行时,严禁进行检修。

4、检修前,要做好材料、配件的准备、检查和性能测试工作。

5、对绞车高低压主回路、控制回路进行检修操作前,必须先停电、验电、放电。并对所停开关挂“有人作业、禁止送电“警示牌。严禁带电检修设备。

6、停送电要听从施工负责人的统一指挥。停送电要指派专人进行操作。

7、如需要地面变电所配合停送电,要有停送电联系票。

8、严格按电气操作规程进行作业,严格执行二人操作制。

9、参加作业人员要明确分工、明确安全责任联保。

10、施工所用工具、材料、配件要清点清晰,由专人负责管理。施工中,严禁乱扔乱放。

11、施工后,要进行全程人车试验,试验时必须慢点运行,试验时间内不准接送人员。

篇5：井下运输设备检修安全技术措施

一、概述

井下运输设备及设施按规定必须进行日检、周检、月检、年检,否则,将会影响到运输安全生产及效益的提高。为保证各设备的正常运转,确保检修安全,特制定以下运输机电设备检修安全技术措施。

二、责任划分

总?责?任?人:武国华

施工责任人:王朝志(负责电机车、电瓶、充电柜、天车、照明等设施设备的检修)

安全责任人:赵有林

电机车、充电柜、电瓶、天车、司控道岔、大巷照明等设备由机电队负责检修。“信、集、闭”、泄漏通讯设备由运输调度(李永刚)负责检修。

三、检修的一般规定

1、?修理工必须经专业培训并取得合格证,才能从事本工作。

2、?检修人员必须穿戴规定的劳动保护用品进行操作。

3、?检修机车时,修理工作必须是在机车停止运行的状态下进行。检修一般在检修库内进行,临时小故障可在运行线路上进行,但要采取措施,防止其它车辆冲撞检修车辆及检修人员。

4、?被检修的机车停稳后,要用铁鞋、木楔等将机车稳住。蓄电池机车检修时,要拔开电池插销。

5、?检修电器设备时,要切断电源后进行验电,确认无电后再行作业。井下蓄电池机车的电气设备只允许在车库内打开检修。

6、?检修时,必须检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等,确认安全后方可使用。防护品以及量具、仪器、仪表等,必须齐全、完好,并备齐所需材料配件。

7、?检修机车经试运转合格后,要填写检修记录,写明检修日期、部位、检修人、验收人等有关内容。检修工作结束后要清理工作场地,做到安全、文明整洁。

8、?所有检修后的设备必须正常使用72小时无问题,否则追究检修人员责任。

四、检修内容

(一)?电机车的检修内容包括:

1、将电动机全部拆卸,检查车轴和车轮,轴的磨损不得超限,轴径磨损量不超过原直径的5%。无严重伤痕。

2、检查各部轴承和更换磨损超限的轴承。

3、修理或更换已损坏的碰头和弹簧。

4、测定电动机绝缘电阻,若低于0.5欧时必须进行干燥处理。

5、检查修理插销、电阻箱、控制器、开关等设备,损坏严重的要进行更换。

6、对机车进行涂漆。

7、矫正制动系统弯曲的反正扣。

8、矫正所有变形的拉杠、板条和杠杆,并清扫全部机件、润滑全部关节。

9、整修已损坏的齿轮罩。

10、清洗轴承箱、轴承、更换新油。

11、电枢在转动中有无火花现象。

12、抽出电阻、紧固各部螺丝,更换断裂的电阻片,修复已烧损的电阻引线。

13、用摇表测定电气部分的绝缘电阻。绝缘电阻应不低于0.5欧(250v电机车用500v摇表,550v电机车用1000v摇表)

14、控制器的外壳;各触头的烧损情况。

15、用锉刀和砂布打磨触头,烧痕严重的触头应更换。

16、总开关、熔断丝、各部螺丝、铆钉、销是否松动,电路插销是否紧固。撒砂装置、照明、照明开关、熔断丝、警铃(喇叭)等装置是否良好。

17、连接器和碰头有无损坏,连接装置必须安全可靠。

18、制动装置是否安全可靠,闸瓦磨损是否超限,闸瓦磨损余厚不小于10mm。闸瓦要正对轮踏面;如有磨损超限应更换新闸瓦。

19、整流子表面有无严重烧痕和发黑现象,整流子表面温度不超过90℃。

20、清扫电动机的外壳、均衡梁,电阻及控制器等。

21、轴瓦注油和润滑齿轮及各部机件。

22、齿轮传动装置大小齿轮是否松动,齿轮磨损是否超限。板弹簧有无变形和断裂。

(二)?充电机及电瓶的检修内容包括:

1、?检修工应熟知防爆电器设备的有关规定,掌握电器设备的维修方法。

2、?熟悉维修范围内供电系统,设备分布及电缆与设备的连接情况。

3、?严禁带电作业,检修设备时,必须停电、验电、放电、接地、挂停电牌。

4、?经常对充电机及其控制开关检查检修,要求检修中对各防爆面清理换油。

5、?每周对充电机输出插销检查,发现插销有电瘤时,及时拆开进行清除打磨,保证导电良好。

6、?每十天应检查充电机直流输出线路,发现破损、老化及时处理。

7、?每半月一次打开充电机前门和变压器侧门进行检查,发现各部位螺丝有松动现象,及时紧固。发现变压器接线电缆有龟裂老化、过流烧糊现象时,应立即停机更换。

8、?每月进行一次充电机的过载跳闸试验。

9、?不准私自调整各种开关的过流保护整定值,需要调整时,必须办理审批手续。

10、检查所有电池各部连接及接线是否破损、松动,严禁有失爆现象。

(三)?天车的检修内容包括:

1、机电维修人员要对防暴天车进行空重载运行检查,有异常现象应立即停车处理,检查轨道、桥架等各连接螺栓有无松动,吊钩有无变形,试验电气控制回路及限位开关是否灵活可靠。

2、检查动力电缆和控制电缆是否破损,天车接地装置应完整可靠,各防爆电气设备的外壳盖接线口螺栓应紧固。

3、检查电动机、控制箱、限位开关、过卷保护装置、防爆按钮,拆卸检修前应切断主电源并进行闭锁、挂停电警示牌。拆防爆部件时,隔爆面应加以保护,防止碰撞产生伤痕,使之丧失防爆能力。

4、检查电气设备,保持外壳及环境清洁,及时清扫积尘,清除有碍安全运行的杂物和易燃品。

5、检查电气外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈应齐全紧固,外壳应无裂纹和变形,电缆进线装置应密封可靠。

6、钢丝绳每周至少润滑一次,应将润滑脂均匀涂在钢丝绳上,检查钢丝绳装置的稳固性和可靠性。

7、电动葫芦升降及天车减速器,采用50#机械油,每周补充一次,没半年更换一次。

8、升降和运行电动机轴承每半年一次,涂抹钙钠基脂润滑油。行走车轮每半年一次挤入钙基润滑脂。

9、检修电动葫芦,行走电机等部件使用的起吊工具悬挂牢靠,起吊物下严禁有人作业和逗留,检修需停电作业必须由专人停送电,并上紧机械闭锁。

(四)?其它设备的检查和维修

1、司控道岔的检修内容包括:

(1)、检查道岔装置的连线及端子螺丝是否紧固,不准有松动。

(2)、检查导线引上或引出设备中有、无密封胶圈及平垫,确保喇叭嘴上压片紧固。

(3)、检查道岔的连杆,不准有变形,断裂等现象。

(4)、道岔压力不可调节太大,负责会出现动作太快,损坏气缸。

(5)、不可以无油工作,如果无润滑油会减少气缸的正常使用寿命。

2、信号设施的检修内容:

(1)、检查信号装置的连接及接线是否老化、破损。

(2)、检查信号设施是否失爆,如有失爆,及时通知有关人员进行维修。

3、信集闭的检修内容:

(1)、检查信号机、计轴器,及时清除信号机灯面和外壳上的灰尘,信号灯应明亮指示正确;计轴器引线应无漏损,检查计轴器固定装置是否被破损,清理计轴器表面堆积的煤层杂物,确保计数准确。

(2)、检查通讯电缆,确保线缆固定牢靠,发现问题及时处理。

(3)、检查井下工作分站。分站电源箱每月检测一次,打开电动机转辙机,清理卫生、注油,清除电动机换向器上的氧化层及积炭。

(4)、检查道岔,保持清洁、完好,尖轨移动灵活,滑床板、连接销、螺栓要经常加油;检查转辙机表示传感器的可靠性及准确性,确保表示的完好。

(5)、检查联锁及管理软件,联锁及管理软件严格按照作业规范操作使用,管理机软件定期杀毒、备份。

(6)、转辙机及道岔检修时,应停交流电并将联锁装置解锁,防止转辙机在维护过程中动作伤人。

4、泄漏通讯设备的检修内容:

(1)、检查泄漏通讯电缆的连接及连接线是否破损,老化,检查分配器、电源等装置是否失爆,有问题要及时维修。

(2)、检查手持机的完好性,发生电源损坏、电线破损、通话性能差等情况时,要及时汇报调度。

五、安全注意事项

1、所有参加检修工作的电车大班人员必须听从现场负责人的指挥。

2、检修期间,必须把工作范围内的电源切断,并在断电处悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且必须有专人蹲守停电处,以防他人随意送电,严格执行“谁停电谁送电”制度。

3、所有高空作业的人员要把所使用的工具拿稳、放牢,以防工具掉下伤及其他人员。

4、电机车、电瓶等设备检修时,除特殊情况以外,其它的检修必须上井或在专门的检修库房中进行,且机车前后要打好十字掩,以防溜车发生意外。电瓶检修时,要穿好劳动保护用品,以防意外发生。

5、大巷施工时,施工人员必须穿专用反光黄马甲,施工地点前后50米处放好警戒。

6、井下大巷“信集闭”检修时,必须与地面调度站联系清楚,经同意后方可进行作业,检修时注意来往车辆,执行人人检修、人人监护。

7、起吊大件时,起吊前要检查好起重设备,工作中必须有专人指挥,专人操作,其他人员严禁在起吊作业附近逗留,并严格执行“十不吊”的内容规定。

8、拆卸轴承时应使用退卸器,不能用退卸器的,可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时,应先将轴承在75℃--100℃的油中加热10-15分钟再进行装配。部件的拆装应按顺序进行。拆卸下来的零件应当加以标记,并用煤油清洗干净。

9、登高作业时,登高人员必须戴好安全带等保护设备,各种登高用的木凳等支垫物要放稳、牢固可靠,并且在施工时,前后要放好警戒。

10、检修期间,检修人员必须带瓦检仪,随时检查瓦斯浓度,在遇到“停风、停电、停水”时,严禁检修作业,并立即撤到安全地点同时汇报调度。

六、其它未提之处,严格按《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》等有关规定执行。

2011.4.15