皮带机道更换皮带安全技术措施
一、概述:
根据矿研究决定,-190皮带机道需更换皮带,并由二采区和充填区进行更换,由二采区负责第三部皮带更换,充填区负责更换一、二部皮带,为保证施工期间人员的安全,特制定如下安全技术措施。
二、工作量:
拆除jm-800mm皮带3部;
安装jm-1000mm皮带3部;
三、施工顺序:
拆除皮带程序:准备工作→拆除皮带中间部分→停电闭锁→断开皮带→拖运旧皮带到装卸地点→拆机头、机尾→装运皮带
安装皮带程序:准备工作→开皮带中间部分→装运皮带→拖运到安装地点→组装机头、机尾、中间部分→安装皮带→紧皮带→试运转
四、运输路线:
1、皮带回运:地面→-50大巷→-190大巷→-190皮带机道
2、皮带升井方案:-190皮带机道→-190大巷→-50大巷→地面
五、施工存在风险:
1、装皮带不符合规定,运输掉落皮带伤及人员。
2、斜坡装卸皮带时罐叉子没叉牢固、钢丝绳没拉紧伤人。
3、处理掉道时狭窄处、罐可能倾倒伤及人员。
4、斜坡运输未执行“开车不行人,行人不开车、不作业”制度,跑罐伤人。
6、带电操作伤及人员。
7、皮带误操作伤及人员。
六、安全技术措施:
安全技术负责人:二采区:高强,充填区:
地面装卸皮带主管区长:二采区:王利兵充填区:
安全负责人:刘海军充填区:
井下运输、拆除、安装主管区长:曹合清充填区:
当班安全负责人:当班跟班人员或当班班组长
1、所有人员劳动保护用品要佩带齐全,必须持证上岗,严格执行岗位操作规程,执行好现场手指口述确认工作。
2、地面、井下施工必须明确指定安全负责人,其他人服从指挥,相互协作,施工要分工明确,安全工作责任到人。
3、井下施工前必须对施工区段进行检查和审帮问顶,清理好施工现场,提前查看运输线路,障碍物提前处理,保证运输线路畅通,对所用工具、施工环境等进行安全确认,发现问题及时处理,确认无问题后方可开工,并要做好作业过程中的安全确认工作。
4、地面使用跑车起吊皮带、机头、机尾大件、大罐时,吊钩要勾牢,重物下及跑车起吊重物运行路线上严禁有人,往设备洞眼下放时,洞眼口下严禁有人,矿车下放接近轨道时人员方可近前扶正矿车落至轨道上,洞眼口严禁人员越过栏杆,矸石地道内施工要注意来往车辆,此项工作由地面装卸皮带安全负责人负责,地面装卸人员必须戴好安全帽。
5、剪断、使用、拆掉钢丝绳、铅丝,要抓好钢丝绳头、铅丝头、摽钢丝绳的撬棍,防止钢丝绳、铅丝、撬棍弹动伤人。剁断钢丝绳要佩戴护目眼镜。
(一)、装运皮带安全技术措施
1、需人工拖装皮带时,应有一人统一指挥,相互配合好,皮带装罐前后两端超出罐边不得超过400毫米,使用5分钢丝绳小股单股或8号铁丝双股捆绑拧紧防止松脱,主斜坡运输时两个皮带罐应间隔开,保证能够正常连罐,经现场安全负责人进行安全确认后方可运输。
2、在大巷口推放罐时要有专人查看大巷是否有车辆影响推放罐,无影响时方可推放罐。
3、大巷人工推罐时安全间隔距离不得少于30米,一次只能推一个罐,要注意掩好后罐再推前罐。
4、斜坡运输前,绞车司机与把钩工同时从坡头至坡底对运输路线进行安全确认,所有岔口必须拉好警戒绳或警示红灯,特殊地段必须有专人站岗,然后由绞车司机从坡底至坡头进行二次确认,确认斜坡无行人后方可向坡底把钩工传送信号,听到回信号后方可运输,严格执行“行人不开车,开车不行人、不作业”制度。
5、把钩工要对皮带装载、捆绑情况进行检查,无问题方可传送信号运输。所有罐挡要安装牢固,操作手把灵活,绞车信号及按钮要灵敏可靠,拐弯处要慢开慢回。开绞车时注意排绳情况,绞车绳跑偏时严禁用手或脚蹬排绳,必须有专人进行排绳,排绳时绞车要停止运转,绳摆正后方可继续启动绞车。
6、绞车司机必须持证上岗,对施工地点20米范围内的顶板、两帮、地锚固定等情况进行安全确认,操作绞车时要精力集中,经安全确认并点动试车确认无问题后方可运输。启动绞车和准备停车时要均匀加速和减速,严禁猛开猛停,斜坡运输时绞车司机要手握两个操作手把相互配合,要注意防止在车辆运输期间突然停电。每班操作前,要将巷道、线路、安全设施状况巡视一遍,以便进行安全操作。绞车运行时要注意将钢丝绳排列整齐,防止钢丝绳起圈。
7、把钩工要持证上岗,提前对轨道、巷道、道岔、安全设施、钢丝绳绳头15米范围内断丝、磨损、勾头、接头、信号系统等进行详细检查,发现问题及时处理,确认无影响安全运输的隐患后再发运行信号。运输时使用好红灯、满罐绳,灯光朝行车方向前方,斜坡运输时和操作信号时要进入把钩峒室,做到目接目送,发现异常情况及时发出停车信号。
8、安全负责人要安排修理工每班对电器设备、绞车、钢丝绳、信号系统、线缆等进行检查,发现问题及时处理,绞车司机、把钩工在生产过程中发现设备、绞车、钢丝绳、信号系统、线缆出现问题要及时通知修理工处理。
(二)、处理掉道执行措施:
1、平巷及斜坡掉道上道时,主管区长为安全负责人要在现场指挥,要分工明确,准备好上道工具、材料,要注意防止车辆倾倒、皮带松脱伤及人员。
2、大罐掉道后斜坡掉道后要及时将钢丝绳拉紧,坡底把钩硐室设专人站岗,禁止人员上下斜坡,然后查明掉道原因方可开展上道工作;上道时严禁强拉硬拽,严禁使用圆形铁器材质掩罐上道。
3、严禁摘绳头及松绳上道,司机不得离岗、要压紧车闸。使用绞车微动牵引上道时不得生拖硬拽,支垫好后两侧及下方不得有人,人员撤到上方侧5米以外绳道外侧安全宽敞处,方可传钟或用其他可靠方式传信号开车,拉不动时立即停车。
4、使用导链上道,要先检查顶板及起吊支架,保证顶板完好、支架稳固、起吊器具满足起吊要求。起吊时要有人观察顶板及支架情况,发现问题及时停止起吊工作,待处理好后再起吊。起吊采用40t大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环。任何人身体的任何部位,不得处在重物之下。
5、用起道机、顶镐和千斤顶上道时,要待物件稳定后再支垫,人员要在安全宽敞处,大罐有可能倾倒一侧不要有人。支垫采用道木、1.5米板梁和木鞋,支垫时要随起随垫,注意观察大罐,只有待大罐稳定后,再进行支垫,严禁在大罐易倾倒侧和易下滑下方操作。上道结束后,杂物清净,找出原因及时处理。
(三)皮带拆除、安装措施:
1、拆除皮带前,先将皮带下及两帮活煤、砟、杂物清理干净,保证拆装皮带顺利进行。
2、拆皮带时先将皮带中间部分的串滚、平滚及架子拆除,靠帮码放整齐。
3、拆除机头、机尾时人工用剁螺丝、剁钢丝绳时,必须戴好护目镜,抓剁斧和抓锤人员严禁站在一条直线上。
4、起吊大件时、需卸皮带时在完整的u钢处起吊,锚喷巷道打设专用吊挂锚杆,起吊前先检查起吊处牢固可靠,起吊工具完好,对现场安全环境进行安全确认,起吊采用40t大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环。起吊时,大件倾斜下方严禁有人,严禁任何人员从大件下方通过。
5、将1m皮带在机头处固定在旧皮带上,将新皮带开到指定位置,皮带打反转必须以点动的方式进行,开到需要更换的部位开到距皮带机头20米处。开皮带时,必须设专人看守,把需要更换的部位开到位后,及时发出停机信号。皮带司机收到信号后,及时停机,把皮带开关的操作手把打到“零”位上锁挂牌,并派专人看守。
6、点动时,皮带司机必须精力集中严格按信号操作。点动皮带时,严禁任何人接触皮带机的运转部位。
7、拆除皮带及机头机尾前,必须将本台及二台皮带停电闭锁,严格执行停送电制度,并派专人看守。
8、拆除的设备要及时装运转走,不得影响行人、通风、运输,其它物料要摆放整齐,距道距离不得小于700mm。
9、拆除设备时,起吊大件必须指定专人统一指挥,负责安全工作,所有人员全部撤到起吊大件倾斜上方,无关人员撤到上方5m以外的安全处。
10、起吊前要先检查工作地点的顶板完好情况,有问题及时处理。起吊时,要详细检查导链的联结部分,悬挂点是否牢固、可靠。
11、车盘上、罐沿上装皮带机头架子、机尾要加垫道木,至少两根,道木超出罐边、车盘边两侧长度要均匀,道木超出罐边每侧不超过0.1米,道木要完好、垫实,保证设备固定平稳不晃动严禁重心偏移。使用5分钢丝绳小股3股捆绑拧紧防止松脱,捆绑分前后左右不少于4处;
12、斜坡装运、卸设备时,必须使用好罐叉子,罐叉子与底板必须接触严密,戗住道木一半以上,否则应使用好临时罐挡,人员应站在罐和车盘的两侧操作,罐车盘下方严禁有人,同时要与绞车司机联系好,吊钩期间司机严禁离开绞车。
13、安装皮带设备时,从机头方向开始固定,起吊皮带机头架子时采用5吨导链进行固定,一头从皮带机头架子一侧穿过,拦腰从另一侧穿过,连接小链时成三角状,并居中起吊,防止出现偏移。皮带机头起吊时两侧人员站位要正确,起吊高度离开底板即可,不得过高,摆正皮带架头人员距架框不得太近,防止架头摆动碰伤人员。
14、安装皮带滚筒时,严格按照上述起吊措施执行,人员严禁站在起吊架正下方或倾斜下方施工。
15、皮带穿机头主副滚筒时,采用2m长8#铁丝两股分别拴在皮带一头从底穿入主滚筒内,人员逮皮带时严禁站在主滚筒与导向滚筒中间,应分别站在皮带机头架子两帮进行操作,专人喊口号,用力均匀。
16、安装皮带电机、减速机时,再次校正起吊链位置,并检查起吊链连接情况,当起吊设备达到高度时工作人员腿脚部分严禁伸入起吊设备下方,防止设备砸伤人员,电机与减速机对口连接时,操作人员严禁直接用手调整方向,采用撬棍或其它长柄工具进行操作,防止挤伤手,电机、减速机安装完毕后,所有螺丝要上齐全,螺丝帽要拧紧牢固。
17、皮带串辊、底辊、钢管架子等设备要安装齐全,连接要牢固可靠,五大保护安装到位,灵敏可靠。
18、皮带开关甩接电源线时,严格执行接线、送电程序,首先对上级开关附近20米范围瓦斯浓度进行检查,达到0.5%以下时方可操作;然后对上级开关完好情况进行验电检查,地线是否连接,确认开关完好并且处于停电状态下方可对本台皮带开关进行接线。接线完毕送电时必须由停电人员进行送电,其他人员不得代替。
19、送电后对皮带进行试运转,所有人员严禁站在机头正前方,皮带司机不得常开皮带,要点动两次对皮带滚筒、电机、减速机连接运转情况进行检查,发现出现松动现象时要及时处理,处理完隐患后方可常开皮带。常开皮带时,其他人员要对皮带跑偏情况进行调试,一切运转正常后方可撤离人员。
20、连接皮带前,必须把皮带控制开关的操作手把打到“零”位上锁,并派专人看守。锁好皮带控制开关后,通知安全负责人(跟班区长),安全负责人确认皮带开关上锁安全后方可进行连接皮带的工作。
21、皮带连接好经全面检查无误后方可进行紧皮带的工作,在紧皮带的过程中,严禁人员站在皮带上及机架上。
22、皮带连接好、紧好后,经安全负责人检查无误后,方可通知皮带司机进行试运转。试机前,必须撤出皮带上、机架上的所有人员到巷道安全地点,确认安全后,方可进行试运转。
23、试运转的过程中,皮带维护人员必须随时注意观察皮带运转情况,发现皮带跑偏等问题及时停机处理,直到皮带运转正常为止。
24、在整个施工过程中,必须注意保护各种管线的保护。
25、施工结束后,必须把现场清扫干净,把换下的旧皮带运到巷道宽敞处堆放整齐。
26、严格执行班前、班中、收工三确认制度,包括对电器完好、工具、物件摆放等要检查到位并执行好手指口述安全确认制度,所有隐患消除后方可继续工作。
(四)其它仍执行《小绞车运输管理规定》、《零散作业人员安全行为规范》和集团公司、矿有关安全管理规定。
篇2：工作面更换皮带机头副驱滚筒安全技术措施
一、概?述
由于401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动,为保障正常生产,经研究决定,要更换皮带机副驱滚筒,特制定本安全技术措施。
二、施工时间
2011年12月26日6:00-17:00
三、施工地点
401工作面皮带机头
四、施工内容
更换皮带机副驱滚筒
五、劳动组织
项目负责人
安全负责人:
施工负责人:
劳动组织:皮带机司机3人,绞车司机1人,信号把钩工2人,电工1人,其它2人
六、准备工作
1、运输路线
地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头。
2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改。
3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。
4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施,并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。
5、提前准备拆卸及紧固工具,并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。
6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用,并打木马防滚。
7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。
8、提前安排生产班造好条件,清理干净机头区域卫生,为拖运滚筒留出足够的空间。
9、根据现场需要,提前3天打起吊锚杆(包括巷道帮打拉力锚杆)。
七、施工方法及要求(工作流程图)
1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁,并挂设“有人工作,禁止送电”牌。
2、拆除皮带机副驱滚筒装置前,必须对副驱驱动部做防倒处理,打木垛,接实。
3、操作皮带张紧绞车松绳,使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开,用1个3t葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好,不影响拖移驱动滚筒。
4、分别用3个5t葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定,拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用2个3t葫芦牵引驱动部,同时松驱动部上方的5t葫芦,将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点。
5、用2个3t葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定,拆除驱动滚筒的固定螺栓,在人行道侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移出三角架,放置在不影响下一步安装工作的合适地点。
6、将完好驱动滚筒运至安装位置,用2个3t葫芦生根在顶板上将驱动滚筒吊起,在皮带机架煤壁侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移进三角架,在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。
7、驱动滚筒拖进安装位置后,恢复驱动滚筒固定螺栓,并将驱动部吊移至对接位置,恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接销轴。
8、搭接皮带,并涨紧皮带至满足张力要求,更换完成。
9、检查无误后,通知电工对控制开关送电,单独进行试运转。观察驱动滚筒运转状态。
10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后,将旧驱动滚筒装车,按原路外运。
11、清理干净施工现场,并清点所用工器具及索具等物品,放回备用地点。
八、施工安全注意事项
(一)一般规定:
1、此项工作必须由施工负责人统一指挥,安排专人作为安全监护人,施工人员必须先清好退路,发现异常情况,及时退出。
2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况,确保施工地点范围内顶板完好,保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时,要用板梁、单体护帮护顶。
3、更换副驱滚筒时,皮带机必须停电挂牌,做到“谁停电、谁送电”,严禁出现误操作。
4、皮带机试运转前,班长和皮带机司机工必须仔细检查,确认无问题后,再由电工送电试运转。
手指口述:(1)输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠,确认完毕。(2)传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完整、紧固,确认完毕。(3)六大保护齐全可靠,确认完毕。(4)减速箱冷却、油脂正常,确认完毕。(5)试运转监听无异常声音,可以开机,确认完毕。
(二)运输安全注意事项:
1、运输时,严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮带机架子或其他设施等现象,对巷道范围内影响运输的物料进行清理或拆除,并对车盘运到位置进行标识确认。
2、井下运输前,绞车司机进行安全操作确认,必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输,司机在正确位置操作。
手指口述:(1)钢丝绳正常,确认完毕。(2)绞车正常,确认完毕。(3)信号清晰,没有行人,确认完毕。
3、绞车司机必须持证上岗,在听清信号后,方可开车。严禁出现误操作,在运输期间绞车司机不能离岗。
4、运输组组长必须安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
5、提、松车时检查内容:连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。
提、松车时手指口述:(1)声光信号正常,确认完毕。(2)车辆装封车正常,确认完毕。(3)连车正常,确认完毕。(4)牵引车正常,确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠,确认完毕。(6)斜巷没有行人,可以提车,确认完毕。
6、各信号处要有专人负责打点,发现问题及时停车,进行处理。
7、运输时所有人员必须躲开绳道,严禁人员进入绳道。
8、装封车时要进行安全确认,部件的重心与平板车的重心要对齐,封车要用40t链配合封车器固定合格。
装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠,无危岩活矸,确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好,确认完毕。(3)阻车器已关闭,确认完毕。(4)人员站位符合要求,可以开始装、卸车作业,确认完毕。
9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5,钢丝绳应经常检查,发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换,运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。
10、绞车钩头应采用插接方式,其长度不小于绳径的20倍。
11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时,应停车,进行处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。
(三)吊装副驱滚筒安全注意事项:
1、起吊时要进行“手指口述”安全确认,由专人检查起吊工具,手拉葫芦的主链和小链无变形,运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好,钩头完好,销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。
手指口述内容:①支护完好,吊点牢固可靠,确认完毕。②手拉葫芦完好,与设备吨位相匹配,确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数,确认完毕。试吊后,一切正常,可以起吊,确认完毕。
2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量,选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心,确定具体的起吊方法,起吊过程中重物发生偏斜,应立即停止起高,采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施,起吊过程中,严禁用人力平衡重物,严禁人员站在滚落可能波及的方向。
3、起吊工作要做到专人检查,专人操作,专人指挥,专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素,必须整改后方可继续工作。
4、起吊重物时,所有非工作人员必须远离起吊区域,严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留,不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。
5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠,工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时,必须立即停止吊运,进行处理,待处理完后方可继续施工。
6、使用皮带边梁某一位置做支撑点时,必须检查绳索不得拴住胶管或电缆,防止勒坏胶管或电缆,并检查落实紧固情况。
7、用手拉葫芦起吊重物时,起吊前必须先试吊100~200mm高度,无误后再起吊,严禁使用失效的葫芦。
8、起吊时,挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重,并且葫芦的配置要合适,各个葫芦的操作要相互协调,起吊时要先慢慢拉紧,观察各起吊点、起吊索具有无异常,然后再均匀起高,发现异常情况及时处理。
9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏,严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用,索具捆绑部位要正确合理。
10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊,如受环境或机具影响只得斜向起吊时,要做到周密估算,必要时采用临时支护等措施,以防索具打滑。
11、起吊过程中,无特殊情况不得中途停止作业,人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调,明确专人指挥,不可蛮干。
12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环,起吊环与螺母之间必须焊接牢固,出现砂眼或焊不透等情况时不得使用,起吊时螺母必须上满丝。
13、起吊设备时,因特殊情况或受现场条件限制,无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时,在顶板完整无明显下沉,帮部无垮落的情况下,可以采用支护锚杆起吊,使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨,起吊前要首先敲帮问顶。
手指口述:(1)使用长把工具(2米以上),退路已清理好,确认完毕。(2)工作地点顶帮完好,安全出口畅通,确认完毕。(3)班组长带领,监护人员到位,一人操作,一人监护,确认完毕。(4)敲帮问顶后无危岩活矸,确认完毕。
九、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《401综放工作面作业规程》的有关规定执行。
篇3：主井皮带机更换滚筒安全技术措施
一、概述
根据安全生产需要,我单位升井的￠800改向滚筒已维修完毕,现将34下运输张紧部位的￠600替代滚筒更换为￠800;为保证施工工作顺利进行特制定本安全技术措施,待审批后认真贯彻执行。
二、施工简介
施工时间:2010年7月
施工地点:34下运输机巷
施工单位:保运二区保采队
施工负责人:唐培旺
安全负责人:李小亚
三、施工所需用具:
3吨手拉葫芦2台、4分钢丝绳头2根、8#铁丝若干。
四、施工前的准备工作
1、在设备库将￠800改向滚筒装入车皮,推至井口交给物流公司运至34下轨道4中车场;
2、地面准备各种工具,由施工负责人对各种工具进行检查,确保工具的安全、有效,并带齐个人工具;
3、检查进料路线巷道情况,以及张紧装置处巷道是否安全、可靠,如发现存在隐患及时处理;
4、有安全负责人检查现场起吊点是否合适,起吊用具、索具是否可靠,发现隐患及时联系处理后方可施工;
5、提前申请好施工时间;
五、施工步骤及要求
1、人工将车皮从34下4中车场推至34下运输机尾三岔门处;
2、利用手拉葫芦将改向滚筒从车皮中吊出,放在底板上;
3、利用手拉葫芦交替牵引将改向滚筒挪移至固定滚筒的三角架处;
4、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌;
5、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态,由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌;
6、将手拉葫芦承重链固定在￠600滚筒两侧,并使承重链带劲;
7、将￠600滚筒的固定螺栓拆除,将螺栓妥善放置在合适位置;
8、用手拉葫芦将￠600滚筒平稳、缓慢下落,并放置在巷帮合适位置;
9、将滚筒挪移至底皮带下方,将手拉葫芦承重链固定在￠800滚筒两侧,使滚筒平稳、缓慢起吊至合适位置;
10、使用固定螺栓将滚筒固定在三角架上,确保其固定牢固、可靠,将手拉葫芦解除,;
11、利用手拉葫芦交替形式将￠600改向滚筒挪移三叉门处,并回收装车;
12、由安全负责人检查,确认安装合格后,由专人对张紧装置控制开关摘除停电牌并送电,并张紧皮带;
13、由安全负责人检查,确认皮带张紧合格后,由专人对皮带机控制开关摘除停电牌并送电;
14、经安全负责人确认,所有运输机巷人员撤离至安全距离,发出开车信号,开启皮带机试运转;
15、确认皮带机运转正常后,对现场环境进行清理,对需要回收的杂物及时装车升井。
六、安全注意事项
1、料车入井和运送的过程中应有专人负责,在运送过程中监看料车的行车安全,料车连接必须采用专用连接工具,确保料车安全、及时到达;
2、施工过程中必须有安全负责人对每一步骤进行安全确认;
3、在卸料过程中,避免设备不受外力创击,并且不得有缺损,确保其完好、合格;
4、移挪设备时,滚筒下方斜巷内严禁行人及检修作业,并派专人在三叉门处警戒;
5、应将设备摆放在距离安装地点合适的位置,确保人员和其它物件进出畅通;
6、停送电要坚持“谁停电、谁送电”原则进行操作;
7、执行人力推车时,必须遵守下列规定:
(一)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(二)严禁放飞车。
(三)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
8、更换前都应先检查作业地点巷道有无危险因素,发现隐患立即采取措施予以解决方可施工;
9、严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
10、加强现场干部跟班,认真把好施工的质量关和安全关,做好安全确认的监督;
11、对各种起吊用具、索具、锚杆要有安全负责人进行安全确认,确保安全、可靠,能正常使用;在使用手拉葫芦时,要选好角度;起吊前一定要试吊几次,同时检查生根点、连接处是否稳定可靠,确保起吊安全。在起吊时人员必须远离物件旋转、滑落轨迹、索具断裂时受力甩出轨迹,防止碰伤;
12、加大十一种隐患人的排查力度,有隐患嫌疑人严禁下井;
13、严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;
14、加强现场跟班,认真把好施工的质量关和安全关,做好安全层级确认和监督;
15、全体人员要听从施工和安全负责人的安排,认真学习措施,并掌握措施的内容。
篇4：更换皮带机机头安全技术措施
由于我矿东翼、南翼同时生产,南翼皮带一部皮带机东翼皮带机已无法满足运输条件,严重影响生产,为了确保今后的安全生产运行,我队决定更换此皮带机头,为了在更换期间保证人员安全和更换程序的落实特制定此措施。
三、施工工期:
施工日期年月日-----年月日
四、施工地点:
南翼胶带大巷
五、组织机构
负责单位:运输队
总负责人:唐新兵
安全负责人:杨国员马爱青
技术负责人:高发维
施工人员:检修工运输队职工
瓦斯检查员:由通风队派人
安全检查员:由安检科派人
六、人员职责
总负责人:全面负责设备回收及更换安全和措施的落实。
安全负责人:负责设备回收及更换全过程中的安全事项。
技术负责人:负责设备回收及更换中的技术指导工作。
安全监护人:跟班安检工在现场监护。
四、施工前准备工作
1、施工前,必须由通风区、安监科派人对现场进行认真细致的检查,处理不安全隐患,落实本措施的各项安全技术施工要求。
2、施工前,施工负责人必须派专职人员将所需作业材料、工具提前运到施工地点,并检查安全可靠性。
施工内容及安全措施:
1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会,部署施工方案和时间安排,传达施工安全技术措施,学习后进行签字。不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。
2、施工前安全负责人及安全员对拆装区域的,顶板、两帮进行详细检查,发现隐患及时处理。
3、所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。
4、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。
5、装车过程中人工搬运要拿稳站好,在确保安全的基础上进行装车,不得违章蛮干。如采用葫芦起吊装运,要严格按照起吊作业章程采用适当的葫芦进行起吊作业,且施工过程中要对物料进行试吊试验,无问题后方可作业。
6、在搬运部件时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。
7、严禁把放手在两物件的接合部位,以防挤伤手。
8、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。
9、用手拉葫芦吊起储存部的架子,拆除连接螺丝,然后拆除张紧绞车,把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车。
10、人工搬运必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。
11、运送较大设备(皮带硬架、开关、转载皮带架等),在条件不好,不允许用小平车拉运的情况下采用多人抬运的方式进行。(所有抬运作业所使用的绳套均为钢丝绳,绳头用三道绳卡一正一反打牢,绳卡间距不得小于100㎜;所用抬杆为采用3米长圆皮带撑杆或3米长直径不小于150㎜的优质圆木。使用刹杆规格不得小于1200㎜×150㎜×50㎜的优质刹杆。)
12、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。
13、运送较大机电设备,可以采用在底板上推拉拖运的方式,由专人负责,统一指挥,前后左右人员协调配合好,拉运时,人员离开设备至少有5米的距离。
六、安全措施:
1、参加施工的岗位工必须要持证上岗,严禁无证上岗。
2、所有本措施涉及的运输问题严格执行原相矿运输管理规定。
3、地面装车或井下起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全地方操作。
4、斜巷运输要带专用保险叉,用好保险绳,运输前要对斜巷挡车装置进行全面检查,确保动作灵活,并正常使用。
5、斜巷运送是要严格执行“行人不行车,行车不行人”,要对绞车及信号的完好情况认真进行检查,无误后方可使用。
6、每班应做到工作完,现场清,物体堆放整齐。
起吊安全措施;
1、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.
2、起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆锚固力不小于5t.
3、起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人.
4、起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理.
5、起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理.
6、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
7、起吊索具选用ф18.5mm钢丝绳头(验算ф18.5mm钢丝绳破断拉力21t,最大重物为3t安全系数21/3=7,大于6符合规程规定)。
8、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查,防止出现卡链,断链现象。葫芦不许单链起吊。
9、起吊前忍真检查退路是否畅通。
10、起吊时严禁闲杂人员通行。
五、使用氧焊安全措施
1、参加氧焊人员必须能掌握氧焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。
2、氧焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆;用矿车运输氧气、乙炔瓶时,需将氧气、乙炔瓶须分别放置,严禁放在一起,并固定牢固。
3、施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好,达到合格不漏气,各阀门开启灵活、关闭严密。
4、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。
5、气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员严禁携带点火物品下井。
6、烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊。
7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪,烧焊作业前和进行中,瓦斯员要时刻仔细检测现场瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施,加强通风,待瓦斯浓度低于0.5%,才能进行烧焊工作。
8、烧焊作业时,要穿戴好各种保护用品,佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。
9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锹、不少于0.4m3的细砂、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。
10、烧焊前,对烧焊地点20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理,烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。
11、烧焊时,两瓶间距必须大于5m,两瓶与明火间距大于10m。
12、烧焊作业时,乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固,防止倾倒。严禁卧放作业;气焊操作时严禁扯、拉、挤压管路,损坏氧气、乙炔表等,杜绝各类事故发生。
13、烧焊人员携带的工具应严加保管,不得乱放或转借他人。
14、烧焊过程中,必须对施工现场附近的电缆、开关等相关设备加以保护。
15、烧焊完毕后,所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,并再次对现场洒水,彻底消灭火种,留派专人在现场检查1小时,发现异状立即处理,确认无问题后方可离开。
16、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。
17、其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》的有关规定和领导审批意见执行。
七、其它:
1、需下井更换的设备在地面调试好,方可入井。
2、施工地点跟班队长必须携带便携式瓦斯声光报警仪,瓦斯超过1%必须停止工作、停电撤人,汇报调度进行处理。
3、施工地点瓦斯检查员每班巡查不少于3次。
4、未提之处按《煤矿安全规程》相关操作规程规定执行。
篇5：主井强力皮带机更换减速机安全技术措施
我区主井强力皮带机减速机因故障更换时。为保证更换减速机施工安全,特制定如下施工措施。
一、技术特征
1、主井强力皮带机
型号:G*长度:883米功率:4×200KW
2、减速机
规格型号:NZS-1110重量:4456.4Kg
外形尺寸:1944×1323×1121mm
二、施工前准备工作
1、提前检修驱动间10T行车。
2、准备更换减速机用仪表、工器具、材料。
三、施工工序
1、强力皮带机卸净负荷后,将皮带机电源断电闭锁,控制开关挂停电牌。
2、拆除2#减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。
3、拆除2#减速机基础螺栓。
4、将减速机穿好钢丝绳套,用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面,用地排车运至维修中心。
5、新减速机更换对轮后,将新减速机运至驱动间北平台检修窗口下,用行车吊起后吊至驱动间减速机原位置。
6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。
7、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。
8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。
四、安全措施
1、施工前,必须明确施工负责人及安全监护人,检查施工用工器具,合格后方可施工。
2、所有施工人员必须明确施工任务,听从指挥,集中精力。
3、行车由施工负责人操作,安全监护人负责指挥,起吊减速机前,安全监护人首先检查行车是否完好可靠,联接钢丝绳(6分)套联接可靠。起吊时先进行试吊,确认无误后方可正常起吊。
4、起吊减速机时,减速机下方及周围5m范围严禁有人。
5、自驱动间北平台检修窗口起吊减速机时,窗口正下方严禁有人,窗口正下方5米外各设1人警戒,拉警戒绳,严禁行人自检修窗口下通过,起吊结束后,必须及时将检修窗口盖住。
6、用地排车运送减速机时,必须将减速机下方垫好防滑胶带并捆绑牢固,两侧严禁站人。
7、新减速机运输吊装同上。
8、新减速机未方稳之前严禁施工人员靠近,安放至基础上以后,必须按质量要求进行找正,符合要求后方可紧固基础螺栓。
9、试运转前必须将皮带机各保护装置及设施恢复正常后方可进行。
七、质量要求
1、减速机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm。
径向位移:滚筒侧小于0.3mm,减速机侧小于0.1mm。
2、减速机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于85℃。
八、验收
施工完毕后,应对以下项目进行验收
1、减速机水平度、间隙、径向位移_______________________
_____________________________________________________
2、减速机温度__________________________________________
验收结论:__________
验收人:_____________
制度专栏
