皮带机滚筒包胶安全技术措施

篇2：皮带机滚筒包胶安全技术措施

一、工程简介:

二水平运输巷皮带驱动滚筒外部胶皮受到损坏,致使皮带打滑不能正常运行。经领导研究决定,将进行井下皮带驱动滚筒包胶。

二、施工地点以及时间:

施工时间:2012年2月7日

施工地点:运输巷

三、劳动力的组织:

包胶的主要事物由厂方负责;

机电队负责滚筒的拆卸安装;

运输队负责材料的运输到位;

该工作实行8小时工作制,每班配备安全员一名,瓦检员一名,打杂工若干;

包胶,安装完成,调试,共需8小时。

三、准备工作:

1、厂家自备:刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、t2胶枪修补系列。

2、机电队准备:3吨手拉葫芦2台、φ11钢丝绳若干,二锤一把,220v电源以及插板一个。

四、施工工序:

1、检查所有工器具是否完好,确保工器具的安全有效,如不完好,必须在地面上维修或者更换后才能运送到工作面;

2、运输队提前委派专人检查轨道结冰情况,并及时处理稳妥;

3、运输队提前将所需要的所有工器具运送到指定位置;

4、委派专人现场监督吊点的选取及打掘。

5、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌;

6、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态,由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌;

7、将手拉葫芦承重链捆绑2根钢丝绳,然后将2根钢丝绳分别固定在滚筒两侧,并使承重链带劲;

8、将滚筒的固定螺栓拆除,将螺栓妥善放置在合适位置;

9、用手拉葫芦将滚筒平稳、缓慢上提取出,并放置在巷帮合适位置;

10、然后由滚筒包胶的厂方人员对滚筒进行包胶;

11、包胶完成后,安装驱动滚筒到皮带上;

12、由专人检查,确认安装合格后,由专人对张紧装置控制开关摘除停电牌并送电,并张紧皮带;

13、由专人检查,确认皮带张紧合格后,由专人对皮带机控制开关摘除停电牌并送电;

14、经在场负责人确认,所有皮带机头人员撤离至安全距离,发出开车信号,开启皮带机试运转;

15、确认皮带机运转正常后,对现场环境进行清理,对需要回收的杂物及时装车升井。

六、安全注意事项:

1、放车入井和运送的过程中应有专人负责,确保车辆安全、及时到达;

2、施工过程中必须有安全员对每一步骤进行安全确认;

3、确保施工现场电源和电气设备的完好,并且附近必须配备一完好沙箱和灭火器及其他灭火器材一套;

4、起吊重物时,必须对顶板实时观察,一有特殊情况,必须停止作业,汇报调度室经领导批准后方可继续作业;

5、应将设备以及线路摆放在距离安装地点合适的位置,确保人员和其它物件进出畅通以及安全;

6、起吊重物时,严禁下方站人;

7、停送电要坚持“谁停电、谁送电”原则进行操作;

8、在进行接换220v电压时,瓦检员必须周围巷道瓦斯浓度进行检查,浓度超出0.1%时,必须停止作业,处理得当后,方可继续作业;

9、在使用220v电压时,瓦检员必须每隔10分钟,对周围瓦斯浓度进行一次复查;

10、取下滚筒时,应先检查作业地点巷道有无危险因素,发现隐患立即采取措施予以解决方可施工;

11、严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

12、现场负责人应认真把好施工的质量关和安全关,做好安全确认的监督;

13、对各种起吊用具、索具、锚杆要有安全负责人进行安全确认,确保安全、可靠,能正常使用;在使用手拉葫芦时,要选好角度;起吊前一定要试吊几次,同时检查生根点、连接处是否稳定可靠,确保起吊安全。在起吊时人员必须远离物件旋转、滑落轨迹、索具断裂时受力甩出轨迹,防止碰伤;

14、所有施工人员必须听从现场负责人的安排;

15、其他未尽事宜,以《煤矿安全规程》为准。

篇3：某某巷道皮带机尾滚筒包胶安全技术措施

我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑,为了确保运输流畅,根据生产需要,我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶,为保证作业安全,特制定本措施。

一、工程作业量

1、皮带机(转载皮带)松带流程。2、将滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。3、现场进行滚筒包胶。4、恢复皮带机张紧并试车。

二、施工工艺及安全措施

施工工艺:

1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链进行固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后将其拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。

2、将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业。

3、待包胶完成后,确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。

4、待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。

5、清理金属表面的焊缝,保持无切口,气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

安全措施:

1、在准备好的筒体表面处理干净后,等待干燥,均匀涂刷第一遍粘接剂。

2、待筒体表面涂刷完全干燥后,在均匀涂刷第二遍。

3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且好友粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。

4、对多余出来的橡胶进行小心切割。

5、用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝。

6、待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。

7、在安装设备前,必须对前方运输设备进行停电闭锁,并设专人看护、联系,执行“谁停电、谁送电”的原则。

8、安装设备时,作业人员要观察设备的平衡状态,必须支垫稳固可靠,个别设备(如硬架)无法竖立时,必须有专人扶住,防止设备倾倒伤人。

9、硬架安装时,要安完一片再安另一片,严禁同时安装两片。

10、抬运时,用优质刹杆做抬扛,每端两人,同肩同步,同起同落,放下时口令要一致。

11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。

(2)电气作业

危害因素:

1、无计划停送电;2、误操作触电伤人;3、带电作业;4、接线不完好。

安全措施:

1、接电线时,必须闭锁上级电源开关,挂停电警示牌,坚持“谁停电谁送电”的原则。

2、作业人员送电前必须严格检查电气设备,使其符合完好标准,杜绝失爆。

3、严格执行《电业安全规程》中的有关规定。

(3)扛运作业

危害因素:

1、抬运两人不同肩;2、物件捆绑不牢脱落伤人;3、放物件时动作不一致伤人;4、放物件用力过猛,物件反弹伤人。

安全措施:

1、上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下,但两人必须口号一至,动作统一。

2、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

3、抬运过程中,两人必须同肩,步调一致。

4、抬运过程中,抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。

(4)多人抬运

危害因素:

1、人员步调不一致绊倒伤人;2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实,物件脱落伤人;3、人员搭配不当;4、放物件不稳伤人。

安全措施:

1、抬运设备所使用的绳套均为4分钢丝绳,绳头用三道绳卡一顺打设,间距不小于100mm,所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。

2、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,其余人员要随口号同起同落,做好自保互保。

3、抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。

4、多人抬运时,同一根杠上的作业人员身高应大致相同,体力大致相当。

5、抬运时,作业人员的脚部要离开设备正下方,防止设备脱落伤人。

6、作业人员要相互协调配合好。

三、起吊作业

作业方法:

需要起吊的设备有:皮带滚筒、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。

危害因素:

1、直接在支护锚杆上起吊;2、倒链吨位与设备重量不符;3、人员站位不对;4、起吊器具不完好、不标准;5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人;6、拉小链人员站位不对,用力不当;7、起吊时,无人监护;8、斜坡起吊无防护措施;9、斜拉时,斜拉步距太大。

安全措施:

1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链吨位和起吊位置,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。

2、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚脱趋势方向。

3、所有使用倒链起吊物件,倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套,绳头一顺打设5分绳卡不少于3副,绳卡间距不小于200㎜。

4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况,倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。

6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。

7、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

8、使用倒链起吊物件时,倒链挂钩必须用8#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩;作业时,必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。

篇4：皮带机尾滚筒包胶安全技术措施

我队现施工的××巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑,为了确保运输流畅,根据生产需要,我队将对××巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶,为保证作业安全,特制定本措施。

一、工程作业量

1、皮带机(转载皮带)松带流程。2、将滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。3、现场进行滚筒包胶。4、恢复皮带机张紧并试车。

二、施工工艺及安全措施

?施工工艺:

1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链进行固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后将其拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。

2、将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业。

3、待包胶完成后,确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。

4、待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。

5、清理金属表面的焊缝,保持无切口,气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面平整。用打磨机充分打磨滚筒的表面,直至表面光滑亮洁。打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。用清洁剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

?安全措施:

1、在准备好的筒体表面处理干净后,等待干燥,均匀涂刷第一遍粘接剂。

2、待筒体表面涂刷完全干燥后,在均匀涂刷第二遍。

3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且好友粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。

4、对多余出来的橡胶进行小心切割。

5、用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝。

6、待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。

7、在安装设备前,必须对前方运输设备进行停电闭锁,并设专人看护、联系,执行“谁停电、谁送电”的原则。

8、安装设备时,作业人员要观察设备的平衡状态,必须支垫稳固可靠,个别设备(如硬架)无法竖立时,必须有专人扶住,防止设备倾倒伤人。

9、硬架安装时,要安完一片再安另一片,严禁同时安装两片。

10、抬运时,用优质刹杆做抬扛,每端两人,同肩同步,同起同落,放下时口令要一致。

11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。

(2)电气作业

危害因素:

1、无计划停送电;2、误操作触电伤人;3、带电作业;4、接线不完好。

安全措施:

1、接电线时,必须闭锁上级电源开关,挂停电警示牌,坚持“谁停电谁送电”的原则。

2、作业人员送电前必须严格检查电气设备,使其符合完好标准,杜绝失爆。

3、严格执行《电业安全规程》中的有关规定。

(3)扛运作业

危害因素:

1、抬运两人不同肩;2、物件捆绑不牢脱落伤人;3、放物件时动作不一致伤人;4、放物件用力过猛,物件反弹伤人。

安全措施:

1、上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下,但两人必须口号一至,动作统一。

2、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

3、抬运过程中,两人必须同肩,步调一致。

4、抬运过程中,抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。

(4)多人抬运

危害因素:

1、人员步调不一致绊倒伤人;2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实,物件脱落伤人;3、人员搭配不当;4、放物件不稳伤人。

安全措施:

1、抬运设备所使用的绳套均为4分钢丝绳,绳头用三道绳卡一顺打设,间距不小于100mm,所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。

2、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,其余人员要随口号同起同落,做好自保互保。

3、抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。

4、多人抬运时,同一根杠上的作业人员身高应大致相同,体力大致相当。

5、抬运时,作业人员的脚部要离开设备正下方,防止设备脱落伤人。

6、作业人员要相互协调配合好。

三、起吊作业

作业方法:

需要起吊的设备有:皮带滚筒、涨紧绞车等。在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。所有起吊作业必须使用专用起吊器具。

危害因素:

1、直接在支护锚杆上起吊;2、倒链吨位与设备重量不符;3、人员站位不对;4、起吊器具不完好、不标准;5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人;6、拉小链人员站位不对,用力不当;7、起吊时,无人监护;8、斜坡起吊无防护措施;9、斜拉时,斜拉步距太大。

安全措施:

1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链吨位和起吊位置,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。

2、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚脱趋势方向。

3、所有使用倒链起吊物件,倒链固定均采用专用起吊器具。所有起吊设备均用5分钢丝绳套,绳头一顺打设5分绳卡不少于3副,绳卡间距不小于200㎜。

4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况,倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。

6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。

7、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

8、使用倒链起吊物件时,倒链挂钩必须用8#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩;作业时,必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。

篇5：皮带机滚筒包胶安全技术措施

一、工程概况小纪汗洗煤厂301胶带机拉紧间滚筒胶皮磨损严重,为了确保设备正常运转,避免运输系统影响洗选及矿井生产,决定对滚筒包胶处理。二、施工方案松开拉紧间重锤滚筒配重,利用皮带夹板将301胶带机拉紧间部分皮带夹住,然后利用螺栓将夹板夹紧,用3T倒链将皮带吊起,保证包胶滚筒有大量余带供包胶作业人员作业。三、施工时间2014年9月3日早8点-下午5点四、施工工序1.松带在滚筒包胶处夹紧夹板,并用倒链固定,拉紧并保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。2.包胶将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间,条件允许后由包胶施工人员开始作业。3.恢复皮带待包胶结束后,松开倒链,拆除夹板,检查滚筒与皮带接触良好。4.试车施工结束后,检查并确认滚筒包胶面完好,作业现场工完料净。确认具备试车条件后,通知电工送电启车。将皮带试转一圈后,确认皮带运转正常后,移交现场当班岗位工。五、安全技术措施1.施工前向调度室申请停电,验电后上锁。并与现场岗位工、机修钳工现场确认需包胶滚筒的具体位置。2.夹板制作必须牢固可靠,并能够可靠的夹持住皮带。3.夹板的吊装环必须焊接牢靠,吊装钢丝绳外观良好、检验合格,无断丝现象。4.倒链必须挂在胶带机正上方钢梁上,保证固定牢固可靠。5.起吊皮带时,必须缓慢拉紧倒链,随时观察夹板与起吊钢丝绳固定处连接是否可靠。、6.现场作业人员必须穿戴好劳动保护用品,清除原滚筒残余包胶时,必须佩戴护目镜。使用打磨机时,不得戴手套。7.包胶施工时,必须挂安全带,防止坠落。严禁在拉紧间攀爬拉紧间立杆。8.作业现场严禁吸烟。六、施工人员签字:设备检修安全技术措施施工作业内容浅槽更换底板、滑道、链条施工作业时间2014年9月3日早8点-下午5点施工作业地点主洗车间4楼浅槽分选机申请人车间负责人审批部门/领导审批人签字审批意见调度室监察员分管厂长厂长