下段掘进补充安全技术措施

篇2：灰岩段裸巷掘进补充安全技术措施

轨道上山设计总长181m,在掘进至62m处遇断层,巷道进入茅口灰岩中,经矿委研究决定:此段巷道在灰岩中,岩层坚硬、稳定,在巷道施工时采用裸巷掘进,待巷道联通后,改为锚喷支护。为此,特制定灰岩段裸巷掘进安全技术措施;

1、毎班安排管理人员现场跟班作业,负责当班安全管理工作。

2、在掘进作业中,必须严格执行敲帮问顶制度,经常检查顶帮岩层情况,及时撬放危岩活石。

3、爆破作业30min后,由现场跟班管理人员、瓦检员和班组长,先检查巷道及工作面的瓦斯、顶帮等情况,发现问题及时处理。

4、掘进工作面应备有5~6根备用支柱,以便采取临时支护时使用。

5、遇断层等地质构造或顶板破碎区时,采用11号矿工钢架厢支护,支护间距中对中0.6m,背帮接顶,充填严实.

6、其他工序严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》有关规定执行。

二〇一一年七月三十日

篇3：运输顺槽掘进补充安全技术措施

一、?工程概况

1202运输巷掘进至414米时与原采空区贯通,采空区内无有害气体、无积水,贯通点附近顶板较完整,矿压稳定。根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿越继续向前掘进,需退回拐弯避开采空区。根据生产科下达的变更通知,1202运输巷从414米处后退33米后砌密闭墙拐弯,以方位角120度向前掘进66米后再拐弯,再以方位角180度继续向前掘进,避开采空区,为保证施工安全,编制本措施。

二、施工顺序

1、拐弯开口处补打锚索。

2、安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤(出煤)→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。

三、巷道支护

1、临时支护形式:

临时支护采用2根4m长3寸加厚钢管,每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆,用螺母满丝满口封口,同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实,前探梁紧跟工作面迎头。(见临时支护图)

2、安装工艺

1)?切割成形后,无关人员全部撤到安全地点,由当班班组长站在安全可靠的永久支护下,用专用工具(不少于1.5m长6分钢管,一头尖,一头扁)对顶、帮进行敲击,敲打点对点的距离不超过600mm,凿掉所有的活煤活矸,跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护,发现问题立即处理;

2)?确认无危险后,作业人员将钢管托起,迅速平行穿移至工作面,在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置,用木楔背紧背牢,防止前探梁向后滑移。

3)?前探梁的悬臂段不得大于1.8m,帮锚杆端头滞后掘进机二运不大于5m。

4)?作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。

5)?工作面与临时支护的最大空顶距是2.1米,最小控顶距为0.3米。

第三节?永久支护

巷道断面:按设计要求巷道为矩形断面,巷道净宽4.4米,净高2.2米,净断面9.68m2。永久支护:锚网+钢筋托梁+锚索支护。

1)?顶板支护:

锚?杆:使用msglw335-18/1800螺纹钢锚杆。

锚固方式:采用1支msck2360和1支msz2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为φ28mm,锚

固力64kn,锚杆预紧力矩200n.m,施加时可通过锚杆扭矩倍增器(hnb-q5型)进行施加。

托板:100×100×8㎜拱形金属托板,拱高不低于36mm。

锚杆角度:锚杆垂直于巷道顶板布置。

钢筋托梁:采用双钢筋托梁护顶,规格:f14×4200(长)×90(全宽)-800(间距)mm,6孔。

网片规格:5mm圆钢焊接经纬网,网孔100*100㎜,使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联。

锚杆布置:矩形布置,间距800,排距900mm。

2)?巷帮(回采侧):

锚?杆:使用f18×1800㎜树脂玻璃钢锚杆。

锚固方式:采用1支msck2360和1支msz2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为φ28mm,锚杆预紧力矩不得小于40n.m,锚固力60kn。

锚杆角度:锚杆垂直于巷帮布置。

网片:使用规格为2000×1000mm的阻燃塑料网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双股双扣,隔孔相联。

锚杆布置:锚杆间距800mm,排距900mm。

3)?巷帮(非回采侧):

锚?杆:使用msglw335-18/1800螺纹钢锚杆。

锚固方式:采用1支msck2360和1支msz2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为φ28mm,锚固力64kn,锚杆预紧力矩200n.m,施加时可通过锚杆扭矩倍增器(hnb-q5型)进行施加。

托板:100×100×8㎜拱形金属托板,拱高不低于36mm。

锚杆角度:锚杆垂直于巷帮布置。

钢筋托梁:采用双钢筋托梁护顶,规格:f14×2000(长)×90(全宽)-800(间距)mm,3孔。

网片规格:5mm圆钢焊接经纬网,网孔100*100㎜,吧使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接,搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联。

锚杆布置:锚杆间距800mm,排距900mm。

4)?锚索加强支护:

锚?索:锚索材料规格为f17.8㎜,长度6500mm,1×7股高强度低松弛钢绞线,钻孔直径φ28mm,采用2支msck2360和1支msz2360树脂锚固剂锚固锚索,锚固力150kn。

锚索托盘:采用q235低碳钢加工而成的拱形钢托板,300×300×16㎜,拱高不得小于60mm。

5)、工艺流程

掘进采用掘进机掘进,掘进工艺流程:

安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤(出煤)→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。

锚杆安装工艺流程:

安全检查→标定锚杆位置→钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待60s左右→挂网→安装钢筋托梁→安装铁托板→拧紧螺母。

6)、锚杆施工工艺

a:顶锚杆施工工艺

1、顶锚杆施工在临时支护下进行,永久支护端头距工作面迎头不得超过1.8m。顶板进行永久支护前必须严格按规定进行敲帮问顶。

2、锚杆孔采用mqt120单体风动锚杆机完成。先用1.0m的短钻杆,后换1.0m的长钻杆,采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起,使钻头插入预先标定的眼位,然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为175030mm,孔深比锚杆托盘到末端长20mm,并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。

3、具体安装步骤:

(1)、放入树脂锚固剂。锚杆杆体套上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的锚固剂送入孔底。

(2)、把树脂锚固剂和锚杆推入规定的孔位,锚杆杆体戴螺母,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂锚固剂推入孔内,直到锚杆托盘离顶板10mm左右,注意在推树脂锚固剂时尽量不要旋转,严禁把托盘紧紧压在顶板上。

(3)、完成第2步后,迅速旋转锚杆搅拌15-20秒(旋转搅拌时不要施加上推力),然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

(4)、完成搅拌时停止60秒左右让锚固剂充分凝固。

(5)、上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

(6)、用扭矩放大器或手动加长扳手,进一步上紧螺母,达到规定的安装应力。

(7)、锚杆安装可以总结为:一推(推锚固剂至钻孔规定位置),二转(旋转搅拌锚固剂),三等(等锚固剂凝固),四紧(紧固螺母)。

(8)、在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果,甚至失效。

b、锚杆安装质量检查标准:

合格的锚杆安装应该满足下列标准:

1)锚杆外露长度:螺母以外大于30mm,且小于50mm。

2)用扭矩扳手检验,锚杆扭矩不能低于200n.m。

五、施工设备

施工设备明细表

名称?型号?数量?单位?备注

风动锚杆钻机?mqt-120/2.7?2?台

掘进机?ebz-132?1?台

风动泵?fq10-85?3?台?1用、1备、1检

锚杆搅拌器?m18?4?个

手持式风钻?zqs-50/1.6?2?台

皮带输送机?spj-800?2?台

40t煤溜?sgw-40?2?台

局扇?fbd№5.6/2*11?2?台?1台备用

锚杆拉力仪?ldz-200?2?台?1台备用

锚索张拉机具?ms18-200/50?2?台?1台备用

力矩扳手?0~300n·m?2?把?1把备用

顶板锚杆施工工具:mqt-120/2.7风动锚杆顶钻机,b19mm长0.5m、1.0m、1.5m和2.0m钻杆,φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。

帮锚杆施工工具:zqs-50/1.6手持式风钻、2.0m麻花钻杆、φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。

六、作业方式

作业方式:全巷掘进机掘进。

掘进时,采用局部通风机通风,风筒紧跟工作面迎头,迎头新鲜风流畅通。40t煤溜配合皮带运输。前探梁临时支护,锚网+钢筋托梁+锚索永久支护施工方法。

七、掘进通风

1、通风方法:压入式局部通风机通风。

2、供风:根据原巷道掘进所需风量,现掘进所需风量不小于260m3/min。

3、通风路线:

新鲜风流:地面→主斜井→运输大巷→1202运输顺槽→工作面。

乏风流:工作面→1202运输巷→1202运输巷风桥→回风大巷→回风立井→地面。

八、供水、排水路线

1、供水线路:地面静压水池-副立井-东轨道巷-12运输联络巷-东运输巷-工作面

3、排水路线:工作面→运输大巷→1201运输联巷→水仓→地面。

九、通讯、照明、信号系统

1、通讯工具及所需电缆等设施由监控队提供,延伸和吊挂工作由施工队组实施。各部胶带输送机机头和机尾处、煤溜机头机尾、小绞车及轨道终端设声光信号,保证声光兼备、完好使用,并严格执行“一声停,两声开”的制度,任何人不得随意乱打信号。

2、为通讯方便,在巷道胶带输送机机头和工作面、移动变电站应安设电话。所有通讯、监测、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。

3、工作面两部电话距开口和迎头不得超过30-50米,电话线与动力电缆间距不少于100mm。

4、所有照明、信号电缆均敷设在巷道前进左帮的电缆钩上。

十、运输系统

主运输路线:工作面→掘进机耙爪至一运→掘进机二运→1202运输煤溜→运输大巷皮带→煤仓→地面。

辅助运输路线:副立井→轨道巷→12运输联巷→运输大巷→工作面。

十一、供电系统

1、供电系统:供电系统:掘进工作面生产用电从中央变电所的pdg-630/10的馈电引出,用3*95+1*25的电缆引到1202工作面口,采用kbz-630馈电开关。

2、局部通风机主回路由中央变电所5#专用变压器、低压开关供配电;备用回路由中央变电所6#专用变压器、低压开关供配电。

十二、防治瓦斯

1、瓦斯监测

工作面瓦斯传感器型号为kgj16b型传感器,一氧化碳传感器为kga5型传感器,温度传感器为kg3007a型传感器,风筒传感器为gfy15型。

、掘进时,t1瓦斯传感器、co传感器悬挂在巷道内距工作面迎头回风侧不大于5米,t2瓦斯传感器、co传感器、温度传感器挂于1202运输顺槽距东回风巷10-15m位置,风速传感器设于巷道内测风站,co传感器、瓦斯传感器进气孔距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。风筒传感器安设在迎头第二节风筒上,距掘进头不大于20米。

2、采用瓦斯超限闭锁装置。t1瓦斯传感器断电浓度≥1.2%,报警浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%;t2瓦斯传感器断电浓度≥0.8%,报警浓度≥0.8%;复电浓度<0.8%;传感器断电范围为掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。

(3)、跟班队干、班组长、安全员及流动电钳工、风机管理员均必须佩戴便携式瓦检仪。

(4)、探头线的悬挂由跟班队干负责,在延伸或者布线时要轻拿轻放,探头线与电缆之间的间距不小于100mm。

(5)、两台局扇必须加开停传感器检测局扇开停状态。

(6)、在工作面供电的总馈电开关上安装远动开关,监测馈电开关的有电、无电状态,并实现断电闭锁功能。

(7)、掘进时,对西帮瓦斯进行检测,防止采空区瓦斯通过裂隙涌入工作面。

十三、质量要求

1、巷道净宽、净高允许误差范围0-+100㎜,巷道中线为原巷道中线。

2、锚杆间排距不得超过设计值±50㎜,锚杆孔轴向偏差应控制在3°之内,锚杆外露长度:螺母以外大于30㎜,小于50mm。

3、锚杆预紧力矩必须达到200n·m,锚杆锚固力不得小于64kn,达不到要求在其附近100mm处补打点锚。

4、金属网顶帮搭接严密,搭接长度不得小于100㎜,用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联,扭结不少于3圈。

十四、安全技术措施

一)?顶板管理安全技术措施

1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在开工前必须检查加固,无问题时,方可作业。

2.要认真坚持敲帮问顶制度,及时用长柄工具找掉危岩,特别是打眼前、放炮后。

3.施工中必须使用临时支护,严禁空顶作业。

4.要随时注意巷道顶板的变化情况,若顶板松软、破碎时,要缩小循环进尺,减小控顶距离,加强顶板支护强度,如加密锚索支护。

5.巷帮要支护及时,禁止超过规定的距离,在巷帮不稳定的地段要加强支护。

6.要按日常监测的规格对巷道锚杆进行锚固力拉拨试验,若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大,要查明原因,调整设计。

7.当巷道地质条件发生变化时,及时汇报生产科、地测科,应根据实际情况调整支护参数和形式,诸如:增加锚索打设密度。严禁现场私自调整锚杆间排距。

8.为便于观察顶板变化情况,掘进过程每隔50米及交叉点在巷道顶板正中央处安设一个双基点顶板离层指示仪,离层指示仪距迎头不得超过5米,离层仪牌要吊挂于巷帮中部。

9.对离层仪数值达到警戒区的要及时汇报并加固;掘进过程中对后面失效的锚杆要及时补打后再掘进。

10.铺设金属网时,网与网要对接,并且拉展拉紧;联网要隔孔相联、双丝双扣、扭结不少于三圈。

11.要经常观察工作面后方顶板情况,发现问题及时采取措施。

12.出现高顶时,必须打设锚索补强,用超前锚索控制。

13.顶板破碎,片帮严重,无法达到规程要求时,停产汇报有关科室,由生产科确定更改支护。

14.坚持进行矿压监测,在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压测站,发现问题及时采取措施。

15.掘进工程中,对西帮采空区煤壁出现松动、变软时帮锚杆及时支护。

二)?安全注意事项

1、严格执行煤矿“三大规程”,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、严格执行敲帮问顶制度,每班作业前有班组长负责敲帮问顶,跟班队干负责监督敲帮问顶工作的落实。

3、各工种司机及特殊工种必须持证上岗,并严格执行岗标以及各工种岗位责任制,严禁无证上岗。

4、新进材料、配件要即时垛放整齐,保证安全出口畅通。

三)机电检修、机电设备安全防护技术措施

1、各电气设备维护工必须是经过专门培训,且持有特种资格作业证的人员,并佩戴便携式瓦检仪,无证人员不得擅动电气设备,严格执行开关两防锁管理。

2、加强对防爆设备的维护检修,杜绝失爆,确保完好。

3、严格执行电气设备安全操作规程,严禁带电检修和带电搬运电气设备,严格执行停送电制度,严格执行设备包机制度,严禁带电拖移电缆。

4、供电系统要做到“三全”“两齐”、“三坚持”。

5、电气设备停电开盖前,必须先检查设备周围的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.5%时,严禁开盖。

6、电气设备开盖后,必须先验电、放电、挂接地线,然后方可作业。

7、要坚持使用皮带及各种电气设备保护,决不允许随意甩掉保护。

8、各类开关、移变、电缆连接器的接地装置,要坚持日检制度,并做好检查记录。

9.所有井下停送电工作,必须严格执行停送电工作票制度并严格执行工作票签发权限。除工作负责人外,其它人员不得办理停送电申请。否则,工作票签发人有权不予受理。

10.停送电工作人员必须严格执行电业安全工作规定(两票三制),停送电要有配电工专人负责,做到一人操作、一人监护。严格执行停送电安全措施。

11.电气设备停电后,严格执行验电、放电、挂接地线或闭锁措施,并且悬挂“禁止合闸,有人工作”牌。除停电人员外,任何人不准解除闭锁或摘下警示牌,不准擅自对设备送电。严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度,严禁约时停送电或借他人的停电时间进行电气检修工作。

12.井下各用电地点在首次送电时,必须测试开关、电缆绝缘性能并做好记录交机电科。

13.井下各用电地点在首次送电时,开关整定、设备、开关各项保护必须完好有效,机电科现场验收,隐患整改后方可送电。

14.井下保护接地系统必须符合以下规定:

a.每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连;禁止将几台设备串联接地,也禁止将几个接地部分串联。

b.接地母线及变电所的辅助接地母线,应采用断面不小于50mm2的裸铜线、断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁钢。采区配电点及其它机电硐室的辅助接地母线,应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。

c.连接导线、接地导线应采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。额定电压等于127v的电气设备的接地导线、连接导线,可采用断面不小于6mm2的裸铜线。

d.严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

e.主、辅接地极应采用镀锌铁管,铁管直径不得小于35mm,长度不得小于1.5m,管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼,铁管垂直于地面(偏差不大于15°),并必须埋设于潮湿的地方。主、辅接地极的间距不得小于5m。

15、机电设备管理

设备管理采用个人包机制,并挂设包机牌,完好标志牌、整定牌、防爆检查合格证和各开关停送电牌,包机人负责所承包设备的维护,保证设备完好,杜绝失爆现象,严禁设备带病运转或甩保护运转,做好个人所包设备的清洁工作,并在班后向队部汇报设备运转情况。

三)锚杆施工安全措施

1、在使用风动锚杆拉拔仪进行锚杆锚固力测试时,要首先检查拉拔仪仪表、风管接口是否合格、有效。

2、每次使用拉拔仪至少两人协作。一人双手托住拉拔仪锚具,站在锚具侧面,观察锚杆、顶帮变化情况,发现异常停止拉拔,处理后再继续作业。另一人双手压手把,并随时观察压力表,到规定数值后,马上停止拉拔。

3、将拉拔后松动的锚杆,用扳手重新紧固一遍。

4、拉拔过程中,锚杆拧入套管头的长度不小于20mm,人员避开拉拔仪轴线方向,防止意外伤人。

四)材料运输及辅助运输安全措施

一、人工运料安全措施

两人抬运长型材料时,同肩抬放,多人抬运料时,要步调一致,同心协力,由跟班队干或班组长进行协调作业。

严禁跨越皮带及煤溜,行走及运料如确实需要跨越则应先同皮带(煤溜)司机联系,停皮带(煤溜)后方可通过,通过时必须走专用行人过桥。

巷道材料、配件要及时整理摆放整齐,保证安全出口畅通。

二、小绞车运输安全措施:

1、开机前绞车司机必须检查绞车,绞车部件应齐全,声光信号灵敏可靠,严禁带病作业。绞车司机必须严格按照操作规程进行规范操作,必须用电回车,严禁放飞车。

2、小绞车四压两戗一将军点柱齐全牢固,长期使用的绞车必须浇注牢固的地锚。

3、斜巷内运输严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。

4、小绞车控制按纽、信号按纽安装在司机易于操作的合适位置,声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置,在轨道的终端安设可靠的声光信号。在轨道的终端3米处设一对常闭卡轨器,卡轨器前放一根道木,用双股8#铁丝绑好,作为轨道终端阻车器。

5、小绞车必须采用远方控制操作,严禁用开关就地操作,小绞车应加装护绳,绳径与主绳径一直。

6、经常检查钢丝绳磨损和断丝、断股情况,及时更换。

三、溜子运输:

(1)开机前溜子司机先检查溜子的机头机尾各部件是否有损坏,润滑系统是否正常,信号系统是否灵敏可靠,溜子机头机尾点柱是否牢固,检查无问题时方可开机。

(2)使用溜子时,应注意以下事项:

(3)保证安装质量。铺设平、直、稳,使溜子安全运行,避免运转时链子跑偏、飘链、掉链、卡链等事故发生。

(4)严格执行检修制度,把事故消灭在萌芽状态。

(5)加强操作管理。启动时,要先发启动信号,然后正式启动,以防溜子上有人而造成事故。

(6)严禁承载起动,应先开机后装煤。

(7)溜子配件必须齐全,性能良好,维护可靠,溜子必须全部使用挡煤板。

(8)掘进时,溜子机尾(包括机头)点柱必须打牢,溜子紧链时必须使用紧链器,接链人员与司机必须配合好,其它人员躲开机头机尾附近,运输过程中发现有异常时应立即停机检查,处理好后方可开机。处理溜子飘链时,应适当调整链条的平直度,严禁用手或脚搬动运转中的刮板链。拆紧溜子时,要使用紧链器,司机与拆链人员必须配合作业,其他人员应避开。开、停要及时,防止误操作伤人。

(9)溜子运输时,不准有缺刮板、少螺丝现象,磨损严重的部件,必须及时更换。

(10)严禁用溜子运送物料,严禁人员蹬溜子或骑溜子作业。

(11)在对溜子检修、处理事故时,必须闭锁溜子的闭锁开关,并派专人站岗。

(12)溜子停用时,必须切断电源。

四、皮带运输:

(1)皮带开机前应注意事项:

①检查确认传动系统附近无杂物、管线吊挂整齐、综保灵敏可靠、信号清楚。

②检查清煤器的磨损情况,应确保清煤器清煤良好。

③皮带松紧适度、接头良好,断裂不超过100mm。

④皮带机底下无杂物、碎岩、浮煤等,底带距底板不小于300mm,以防磨皮带。

⑤支架完整、无倒歪现象,托辊完整、转动灵活。

⑥照明装置要完好。

(2)皮带运行中应注意事项:

①皮带司机必须持皮带司机操作证上岗。

②起动后要注意各部件运转情况,确保运转平稳。

③出现跑偏或断裂超过规定时要及时停机处理。处理皮带跑偏时,应适当调整上下托辊的前后位置,严禁用手或脚触动运转的皮带。

④调试皮带时要扎紧袖口,以防衣袖卷入。

⑤皮带上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置。运行时,正确使用。

(3)停机时应注意事项:

①避免重载停机。

②停机时要停止喷雾,以防皮带打滑。

③司机离岗时要停电闭锁,维修时要停电闭锁并设专人看管开关。

(4)在对皮带的检修、处理事故时,必须闭锁皮带的闭锁开关,并派专人站岗。

(5)皮带停用时,必须切断电源。

(6)人员跨越皮带处,必须设置过桥。

五)避灾路线

避火、瓦斯、煤尘灾害路线:工作面→运输大巷→主斜井→地面

工作面→运输大巷→永久避难硐室→地面

避水、顶板灾害路线:工作面→运输大巷→主斜井→地面

工作面→运输大巷→永久避难硐室

未尽事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》《1202运输顺槽掘进作业规程》及公司有关规定执行。

篇4：升降扒渣机和升降掘进机补充安全措施

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概况

首阳煤业副斜井井筒长度现在已掘进长度642米左右,巷道净高4.1米,净宽5.2米、坡度为6.5°。挖掘机整体重量20.5吨、长度13.09m、宽2.35m、高2.5m、行走速度m/s。我项目部为了不耽误生产和工期比较紧张的情况下,让挖掘机整体入井,为了安全起见,经项目部决定,特制定挖掘机整体下井安全技术措施。

二、工序

在下井之前应该做如下几项工作:

(1)由于现在天气十分寒冷,挖掘机内的液压油已经变稠或被冻住,机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏,为了防止这种情况出现,在下井前,必须检查挖掘机液压油粘稠度,确保液压系统运行正常后,方准开动综掘机;

(2)对副井井筒进行实地考察,对井筒宽度情况作详细了解;

(3)对副井井筒底板进行平整,确认挖掘机能顺利通过;

(4)备700m长3×70+1×25mm?;橡胶套电缆;

(5)对井口地面进行平整,以使挖掘机在井口容易调整方向。

2、对挖掘机后制动进行检查,确认无问题后挖掘机方准下井。在挖掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试,杜绝挖掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在挖掘机运动过程中,严禁履带骑压不平整路面运行,以防打滑;其他观摩人员不准靠近扒渣机,以防意外伤害。

4、因副井井筒内无中间信号,挖掘机下行过程中,应设专人跟随,在上井口设置1人,跟随人员用矿灯向上井口人员传递信号。另外,在井底设置一人作为警戒,以防有人在井底作业或行走。

5、挖掘机在下行过程中,前方及两侧严禁站人,如前方必须去人时,应将挖掘机停稳,挖斗支撑地面,并停电后,方可作业。

6、挖掘机在副井井筒下行过程中,应以本机自身制动为主。

7、挖掘机在下行过程中,必须设一专人统一指挥,规定好联系方式。

8、挖掘机下井方向为正向,扒斗在前,利用铲板和扒斗支撑重力平衡。

9、如果发现制动失灵或制动力不足,挖掘机司机必须立即将截扒斗触地,使挖掘机停止运转,维修好制动方可继续开动。

10、挖掘机下井时,要求副井井筒和井底不能有人。

11、升掘进机、下挖掘机顺序;

清理巷道所有障碍物→检查各设备运行完好→胶轮车和挂设电缆人员入井→掘进机和胶轮车中间应留有足够的电缆,本段电缆应有专人托管→听从指挥和注意信号→启动设备经行移动→把撤除的电缆有规律盘设在胶轮车内→缓缓上升之平地→放置安全可靠的地方→由电工操作停掘进机电源,并挂“有人操作禁止合闸”警示牌7→由电工拆除掘进机的电缆→把拆除掘进机的电缆接入扒渣机接线盒内“注意相序”→由电工操作送扒渣机电源→启动扒渣机→检查设备是否运行正常→升井的设备进行检修保养防护。升扒渣机、下掘进机顺序与此相同,不同的是下扒渣机是挂电缆。

三、安全措施

1、升降扒渣机和升降掘进机时必须有专人指挥,听从命令。严禁我行我素。

2、升降扒渣机和升降掘进机时必须把巷道内的杂物处理干净。

3、升降扒渣机和升降掘进机时必须有正副司机操作,扒渣机和掘进机司机操作人员必须持有特殊工种合格证方可上岗作业。

4、升降扒渣机和升降掘进机时巷道内严禁其他闲杂人员流动。

升降扒渣机和升降掘进机时挂放电缆必须听从命令,把电缆按照质量标准挂设。胶轮车司机同样考试合格方可上岗作业。拉设电缆人员必须佩带劳动防护用品和绝缘手套。

5、在施工现场必须有一名队长现场指挥负责。

6、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保,严防设备伤人。

7、参加施工人员必须认真学习本措施,并熟悉现场工作情况,否则,不准参加施工。

8、必须清理现场工具物品,物件分类码放整齐,杂物回收。在下班前对施工现场完全打扫一遍。

9、在施工过程中,要仔细、耐心,严禁野蛮施工

10、听从现场指挥人员的安排与指导。

11、胶轮车进行作业前必须检查油路、电路、照明、喇叭、刹车部分、机械部分和液压部分是否正常,若有异常立即处理,胶轮车启动时要听设备的声音是否正常,否则不准下井作业。

12、作业人员必须佩带劳动防护用品、特别是防尘口罩内的滤芯必须经常更换或清洗,废弃滤芯不得挪作他用。

13、灰尘大能见度低时,胶轮车必须每走5米要鸣笛、两车时间间隔必须保持在四分钟以上,保证足够的车距以免碰幢。

14、在胶轮车工作前首先用电话联系巷道内是否有人行走,如果有必须等待行人到井底或躲避硐后胶轮车方可通行。严格执行“行人不行车、行车不行人”的原则。

15、未尽事宜严格按原《副斜井掘进工作面作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

?浙江中宇首阳项目部

2013年1月16日

篇5：掘进机使用安全技术补充技术措施

结合我单位现有施工装备和技术特长,经过施工方案论证,为加快施工速度,主、副斜井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井,配合2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺,特编制此补充措施。

一、工程概况

主斜井工程量168m,净宽×净高=4.6×3.8m,副斜井727m,净宽×净高=4.0×3.5m,表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护,砼强度砌碹部分C25,垫层用M10砂浆片石,铺底砼C25,岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护,喷射砼强度C20。

二、施工方法:

1、掘进

采用掘进机一次掘进成井。当岩石过硬,掘进机无法施工时仍采用炮掘。

掘进机行进切割顺序:由下向上顺序,先中间后四周的原则切割。综掘机切割时将切割头调至斜井巷中,由中下部开口进刀,左右摆动,切出横槽,然后由下向上切割,进刀深度以0.5m为宜,先切割至与设计相近的断面,最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。为了保证工程质量,便于掌握规格、方向,采用激光指向仪定向。切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上,收集头上的圆盘耙爪连续运转,将矸石装入综掘机内的运输机,转运至综掘机后的皮带上运出。

综掘机每掘进1m后,必须停下来进行顶部锚网支护,遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时,采用钻爆法挑顶。支护完成开始后,再进行下一循环。

切割工艺流程:准备→切割→转载→运输→退出(同时准备支护材料)→支护

综掘机切割顺序示意图如下:

说明:

本图为切割滚筒运行轨迹示意图。

图中1点为滚筒割刀进刀起点。

图中2点为刷宽成井起始点。

掘进机掘进操作工艺流程如下:

(1)接班后,司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况,并由专人检查通风、瓦斯情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

(2)对机器进行全面检查:操纵手把和各种按钮是否可靠;机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常;转载胶带机是否完好;切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。

(3)检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

(4)开机前必须发出报警信号,按起动顺序:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

(5)液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。

(6)各种操纵手把应缓慢平稳操作,严禁将手把一下从一头转换到另一头。

(7)掘进时,应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进。

(8)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

(9)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取钻爆法挑顶等其它措施。

(10)根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(11)截割头必须在旋转状态下,才能截割岩石。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

(12)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。

(13)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

(14)岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

(15)当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

(16)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

(17)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(18)随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况,当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

(19)运转中应注意冷却水的温度、流量,当水量不足、防尘设施不齐不准作业。

(20)截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(21)发现危急情况,必须用紧急开关切断电源,并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。

(22)截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

(23)司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。

(24)发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,操作顺序如下:按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。

(25)正常停机顺序:将掘进机退出迎头3~5米→停截割头→收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位→停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。

2、运输

未安装皮带前,采用刮板输送机运输出矸,皮带安装后采用皮带出矸。

掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上,收集头上的园盘耙爪连续运转,将矸石装入综掘机内的运输机,转运至综掘机后的皮带上运出。斜井提升采用JD-40型调度绞车,提升2个1.1m3矿车,用于运输施工材料。井筒内铺设22㎏/m,600mm轨距临时轨道。地面矸岩由Z50装载机排至建设单位指定排矸地点。

三、施工安全措施

1、综掘机施工安全措施

(1)?综掘机司机必须经过专门培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作综掘机械,掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。

(2)?综掘司机必须严格操作规程,应配备正、副司机各一名,禁止非司机操作,正司机在司机座位就座,负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处,负责综掘机后方和左侧,如发现异常情况按下紧急停止按钮。

(3)?综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关,专用工具必须由专职综掘司机保管,司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。

(4)?综掘机必须装有前照灯和尾灯,并保证充足照明。综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏,并保证操作灵活、安全可靠。

(5)?综掘机前进或后退时必须提前发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时,放可启动综掘机。

(6)?综掘机截割作业时,应避免截割头带负荷启动,不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时,严禁将铲板抬起,以防截割臂与铲板相撞。

(7)?司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮矸,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。用切割头割底时,禁止抬起铲板,掘进机前进或后退、左转或右转时,必须抬起铲板,切割臂抬平处于中间,以防拉坏支护。

(8)?综掘机向前掏槽时,不得使截割臂处于左右极限位置,当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。

(9)?综掘机作业时,应使用内外喷雾降尘和除尘风机,内喷雾的水压不得小于3MP,外喷雾的水压不得小于1.5MP,截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m,并保证除尘风机性能完好。

(10)?综掘机司机开机后,严禁司机脱离岗位,必须副司机监护,监控安全,司机操作时必须集中精力,精心操作,要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况,发现安全异常应立即停机、断电,并采取有效安全措施后,方可继续工作。

(11)?综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处,人员必须在停机后,耙装系统及截割滚筒停止运转,截割头摆到一边并落至底板,滚筒盖上保护罩后方可进入。

(12)?综掘机在遇到超过设计截割硬度的硬岩时,必须退出综掘机,采取爆破挑顶等处理措施,并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时,方可使用综掘机施工。

(13)?综掘机在软底板上作业时,应设置防止设备倾斜及下陷的措施。

(14)?更换掘进机截齿时,必须断开掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源,并断开隔离开关设专人监护。

(15)?综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地,并断开综掘机上的所有电源。

(16)?掘进机应定期保养、检修,易损部件要及时更换,定期对相关部位进行润滑,经常检查油箱油位,油量不足时及时加油。

(17)?看机尾工必须注意力集中,密切注意二运、电缆、水管的移动,掘进工作期间,除正、副司机和机尾工外,主机后方6m范围内严禁有作业人员。

2、胶带运输机运行安全措施

(1)?胶带运输机司机必须经过专门培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作。

(2)?开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固,联轴器是否良好,防护罩是否齐全,润滑油是否足够。

(3)?从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况,接头是否良好,托辊有无掉落和不转等情况。

(4)?检查电缆是否悬挂整齐,开关是否正立平稳,电气设备有无失爆现象。经检查确认无问题时,合上开关手把。

(5)?开车前应先发信号,然后点动(一开一停)一次,没有问题时才正式开车。

(6)?在正常情况下,停车前应将输送机胶带上的矸石运完,避免下次重载起动运输机。

(7)?注意检查电动机、减速器的声音和温度,防止烧坏电机。

(8)?维修工必须来回检查运输机运行情况,发现跑偏、撕带和其他异常情况时,应及时发出停车信号,进行停车处理。

(9)?胶带运行中,严禁清理机头、机尾的浮矸。

(10)?禁止用胶带运输机运送设备和器材。禁止在输送带上行走、乘坐。

(11)?班时必须将输送带上的煤拉完,把机头附近清理干净,开关手把打到零位。

(12)?检修输送机时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,不许合闸!”的停电牌。

(13)?输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。

(14)?皮带机的安装、延长必须编制专项安全技术,经相关部门审批后执行。

3、刮板输送机运行安全措施

(1)?刮板输送机司机必须经过专业培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作。

(2)?刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱或地锚。

(3)?严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行侧,同时要注意来往车辆。如有车辆运输时,刮板输送机司机必须停机撤到安全地点,等车辆安全通过确认安全后方可开机。

(4)?严格执行刮板输送机司机操作的有关规定。司机注意力集中,随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石。

(5)?刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。

(6)?严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。

(7)?处理刮板输送机事故、检修刮板输送机,要停溜锁开关。

(8)?刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

(9)?刮板输送机的安装、延长必须编制专项安全技术,经相关部门审批后执行。

4、提升运输安全措施

(1)?绞车司机、把钩工、信号工必须由经过培训合格的人员担任。

(2)?开车前,应首先检查绞车是否完好,安全间隙、制动闸、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。

(3)?司机必须在听清信号后开车,信号不清楚,不准开车。严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。

(4)?每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件。

(5)?在提升过程中绞车突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

(6)?把钩工挂车前,要先检查钩头连接装置,防脱装置是否可靠,无问题后方可允许开车。

(7)?绞车一次挂车不许超额定车辆数,并使用闭锁销子、保险绳。所使用的钢丝绳及保险绳绳径必须与绞车型号相适应,保险绳与钩头的连接方式必须采用插接方式固定连接,插接长度不小于绳径的20倍。

(8)?斜巷运输超长、超宽、超高、超重车辆,必须捆绑稳固,分提分运,重心不偏,必须用专用的连接器连接。

(9)?斜巷提升运输必须按规定增设挡车器。有完好的声光信号系统。斜井运输严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

(10)?临时轨道按标准铺设,枕木间距均匀,不得松动和悬空,道接口要符合铺轨标准,轨道必须保证平直;

(11)?绞车司机开车时,起步要慢,运行要平稳,防止矿车掉道、翻车;

(12)?必须根据斜井长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量,严格按规定执行,严禁超挂车辆。

(13)?运输过程中发生落道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道。若发生拉不动现象,严禁强行硬拉。