回风斜井底巷道扩修安全技术措施

篇2：风井井底车场巷道及交叉点一通三防安全技术措施

内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井风井工程已由立井转入平巷施工,其中井底车场巷道及交岔点工程仍由我处承建,在此期间,我项目部负责井底车场巷道及交岔点“一通三防”管理工作,现编制《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井井底车场巷道及交岔点“一通三防”安全技术措施》以利指导施工。

一、编写依据

1、《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素煤矿矿建二期工程施工组织设计》;

2、《中煤第五建设有限公司第三十一工程处“一通三防”管理制度(修订本)》;

3、《煤矿安全规程》2011版。

二、“一通三防”领导小组

项目部成立“一通三防”领导小组,组织机构如下:

组?长:肖存富任淑和

副组长:马宏强刘相军田治涛王其峰李?锋

成?员:周庆龙肖连富邵荣彬徐甲波赵计春

毕诗兴张国毅连海强孟国杰季现勇

牛群

下设“一通三防”管理办公室,办公室设在调度室,调度主任张庆雨兼任办公室主任。

三、风量计算

(一)、总风量计算

总风量计算主要考虑工作面瓦斯涌出量、放炮排烟所需风量、工作面同时工作最多人数、最低风速进行计算:

(1)按瓦斯涌出量计算:

q1=100×k×q掘=100×0.5×1.8=90m3/min

式中:

q掘—掘进工作面瓦斯涌出量,m3/min,取0.5m3/min,施工期间,根据实际涌出情况重新核算风量;

k—瓦斯涌出不均衡系数,取1.8;

(2)按放炮排烟计算所需风量

式中:

a—一次爆破最大装药量,取100.2kg

s—巷道断面积,取最大断面积35.4m2;

l—最大排烟长度,取360m;

t—放炮后排烟时间,取30min,即1800s;

p—风筒的风量比,取1.5;

(3)按工作面同时工作最多人数计算:

q3=4n=4×30=120m3/min

式中:

n—每班最多出勤人数,取30人。

4—每人每分钟供给风量不少于4m3。

(4)按最低风速计算

按《煤矿安全规程》第101条中表2规定掘进中的岩巷,工作面风速应为:0.15—4m/s,换算成风量如下:

0.15×60s≤q≤4×60s

式中:

q—工作面所需风量;

s—掘进巷道净断面积,取35.4m2;

本通风机现为fbdno.7.1/2×45型,其主要技术参数如下表:

fbdno.7.1/2×45型风机技术参数

型号电机功率

(kw)风量

(m3/min)全?压

(pa)最高全压

效率(%)噪声

dbfbdno.7.1/2×452×45550~8201100~758082≤80本通风机最小风量为550m3/min,最大风量为820m3/min,满足要求。

(二)局部通风机风量计算

为保证尾绳更换硐室通风,需在井底车场八号交叉点处安装一fbdno5/7.5型局部通风机,以满足生产需要(已编制局部通风机串联通风措施),fbdno5/7.5主要参数如下:

型号功率/kw风量风压pa最高效率%噪声dbfbno.5/

7.5kw7.5145—265250—171082≤80

fbdno5/7.5型风机主要参数

风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量计算风量:

1、按工作面同时工作最多人数计算

q=4×n=4×15=60m3/min

式中:n—工作面同时工作最多人数,取15人;

4—每人每分钟供风量不少于4m3/min;

2、按放炮排烟计算所需风量

=

=109m?;/min

式中:q—工作面所需风量,m?;/min;

a—一次爆破最大装药量,取38kg;

s—巷道净断面积,取14.7m2;

l—最大排烟长度,取360m;

t—放炮后排烟时间,取30min,即1800s。

3、按瓦斯涌出量计算

q=100kq=100×1.8×0.5=90m?;/min

式中:q—工作面需风量m?;/min;

q—瓦斯绝对涌出量,取0.5m?;/min;

k—通风系数,取1.8。

综上,主井尾绳更换硐室最大需风量为109m?;/min,本风机最小风量为145m?;/min,所以,本风机满足要求。

四、“一通三防”专项措施

3.1总则

项目部建立了“一通三防”领导小组,各部门严格执行“一通三防”管理制度。并做好如下工作:

3.1.1项目部配备瓦斯检测工、通风工、安全监测工、安监员、放炮员等,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3.1.2加强通风,做好瓦斯管理和综合防尘工作。

3.1.3井下电气设备做到“三专两闭锁”,当局部通风机停止运转时,必须立即停止工作。

3.1.4“一通三防”所用的各仪表、仪器定期校验。

3.2通风管理

3.2.1因检修、停电或其他原因通风机停止运转时,必须制定停风措施,必须有安监站长的签字。变电所或电厂停电以前,必须将预计停电时间通知项目部调度室。通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作。

3.2.2安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:

(1)局部通风机必由电工班负责管理、保证正常运转;

(2)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口到掘进工作面的距离应符合煤矿安全规程要求。

3.2.3使用局部通风机的工作面,不得停风,因检修、停电等原因必须停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风后,必须检查瓦斯浓度,对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%下时,方可通电开动。

3.2.4工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

3.2.5测风牌板由通风技术员填写,每10天对工作面进行一次测风,填写内容包括:检测时间、检测地点、断面面积、风速、风量、现场温度等信息。

3.2.6正常工作的通风机配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换,必须用“三专”供电,并实现风电闭锁。

3.3防治瓦斯管理

3.3.1加强通风系统管理,通风设施构筑符合要求,防止跑、漏风,工作面必须有足够的风量。

3.3.2瓦斯检查工应携带瓦斯检查员手册,每班至少检查两次瓦斯浓度,将每个工作面瓦斯检测情况填写至瓦斯检查员手册及井下“掘进工作面瓦斯检查牌板”上,并做到“三对口”,填写内容包括:瓦斯情况、二氧化碳情况、现场温度、检测时间等信信息。发现瓦斯大量增加或其他异常时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。

3.3.3工作面“一炮三检”管理牌板填写由瓦斯检查员填写,当爆破地点附近20米范围内的ch?浓度达到1.0%时不准放炮,炮后达1.0%时,严禁作业,并要认真填写“装药前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、时间等信息。

3.3.4在掘进工作面迎头必须设置甲烷传感器,当发生异常情况时,能立即报警,并实现瓦斯电闭锁。

3.4防火管理

3.4.1在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度,必须符合国家有关防火的规定。

3.4.2对现有矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房,必须制定防火措施。

3.4.3井下和井口房内不得从事电气焊等工作。如果必须在井口房内电气焊工作,每次必须制定安全措施,有电气焊操作票,并遵守下列规定;

(1)指定当班安监员在场检查和监督;

(2)电器电焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端10m的井巷范围内,应是阻燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器;

(3)在井口房、井口内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星;

(4)电气焊工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,当班安监员在工作地点检查,发现异状,立即处理。

3.5防尘管理

3.5.1项目部建立综合防尘工作领导小组,负责全项目部的防尘工作。

3.5.2各掘进工作面回风口处的洒水管路上设置净化水幕。

3.5.3掘进工作面应采取湿式打眼、放炮喷雾、湿式喷浆、使用水炮泥等防尘措施。

3.5.3掘进工作面巷道要每天冲洗一次。

3.5.4人员入井时,必须佩戴防尘口罩。

3.5.5井下作业场所的总粉尘,每月测定2次,呼吸性粉尘每三个月测定一次。

作业场所空气中粉尘浓度标准

粉尘中游离的

sio?含量最高允许浓度总粉尘呼吸性粉尘<10103.510~<502150~<8020.5≥8020.3

四、风筒管理

4.1风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

4.2在井下各使用地点,要将风筒堆放整齐,任何人不得在风筒上坐、卧、躺。

4.3各班组在井下进行喷浆作业时,严禁往风筒上喷浆,无法避免时,要及时清除风筒上的附着物。

4.4风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环必挂,接头严密,无破口,风筒接头要反压边,防止漏风。

4.5风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。

4.6风筒出风口距工作面距离:煤巷不大于5m,半煤岩巷不大于7m,岩巷不大于10m。

五、自救器的使用和佩戴

5.1将佩戴的自救器移到身体的正前面。

5.2拉开自救器封口带并取下上盖。

5.3展开气囊,注意气囊不能扭折。

5.4把口具放入口中,口具片应放在唇和下齿之间,牙齿紧紧咬住牙垫,紧闭嘴唇,使之具有可靠的气密性。

5.5逆时针转动氧气开关手轮,打开氧气瓶开关(必须完全打开),用手指按动补气压板,使气囊迅速鼓起。

5.6把鼻夹弹簧扳开,将鼻垫准确夹住鼻孔,用嘴呼吸。使用时如果看见气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时,应及时用手指按动补气压板向气囊不气,直到气囊鼓起;也可用力吸气,气囊吸瘪后,补气压板压迫补气杆,也会自动补气。

5.7撤离灾区。

未尽事宜按《煤矿安全规程》和有关标准执行。

附:1、通风系统图

2、一通三防仪器管理制度及台帐

篇3：风井井底车场巷道及交叉点一通三防安全技术措施

内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井风井工程已由立井转入平巷施工,其中井底车场巷道及交岔点工程仍由我处承建,在此期间,我项目部负责井底车场巷道及交岔点“一通三防”管理工作,现编制《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井井底车场巷道及交岔点“一通三防”安全技术措施》以利指导施工。一、编写依据1、《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素煤矿矿建二期工程施工组织设计》;2、《中煤第五建设有限公司第三十一工程处“一通三防”管理制度(修订本)》;3、《煤矿安全规程》2011版。二、“一通三防”领导小组项目部成立“一通三防”领导小组,组织机构如下:组?长:肖存富?任淑和副组长:马宏强?刘相军?田治涛?王其峰?李?锋成?员:周庆龙?肖连富邵荣彬?徐甲波?赵计春?毕诗兴?张国毅?连海强孟国杰季现勇?牛群下设“一通三防”管理办公室,办公室设在调度室,调度主任张庆雨兼任办公室主任。三、风量计算(一)、总风量计算总风量计算主要考虑工作面瓦斯涌出量、放炮排烟所需风量、工作面同时工作最多人数、最低风速进行计算:?(1)按瓦斯涌出量计算:Q1=100×k×q掘=100×0.5×1.8=90m3/min式中:q掘—掘进工作面瓦斯涌出量,m3/min,取0.5m3/min,施工期间,根据实际涌出情况重新核算风量;k—瓦斯涌出不均衡系数,取1.8;(2)按放炮排烟计算所需风量式中:A—一次爆破最大装药量,取100.2kgS—巷道断面积,取最大断面积35.4m2;L—最大排烟长度,取360m;t—放炮后排烟时间,取30min,即1800s;P—风筒的风量比,取1.5;(3)按工作面同时工作最多人数计算:?Q3=4N=4×30=120m3/min式中:?N—每班最多出勤人数,取30人。?4—每人每分钟供给风量不少于4m3。(4)按最低风速计算按《煤矿安全规程》第101条中表2规定掘进中的岩巷,工作面风速应为:0.15—4m/s,换算成风量如下:?0.15×60S≤Q≤4×60S式中:?Q—工作面所需风量;?S—掘进巷道净断面积,取35.4m2;本通风机现为FBDNo.7.1/2×45型,其主要技术参数如下表:FBDNo.7.1/2×45型风机技术参数型?号电机功率(kw)风量(m3/min)全?压(pa)最高全压效率(%)噪声dBFBDNo.7.1/2×452×45550~8201100~758082≤80本通风机最小风量为550m3/min,最大风量为820m3/min,满足要求。(二)局部通风机风量计算为保证尾绳更换硐室通风,需在井底车场八号交叉点处安装一FBDNo5/7.5型局部通风机,以满足生产需要(已编制局部通风机串联通风措施),FBDNo5/7.5主要参数如下:型号功率/KW风量风压Pa最高效率%噪声dBFBNo.5/7.5KW7.5145—265250—171082≤80FBDNo5/7.5型风机主要参数?风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量计算风量:1、按工作面同时工作最多人数计算Q=4×N=4×15=60m3/min式中:N—工作面同时工作最多人数,取15人;4—每人每分钟供风量不少于4m3/min;2、按放炮排烟计算所需风量=?=109m3/min式中:Q—工作面所需风量,m3/min;A—一次爆破最大装药量,取38kg;S—巷道净断面积,取14.7m2;L—最大排烟长度,取360m;T—放炮后排烟时间,取30min,即1800s。3、按瓦斯涌出量计算Q=100kq=100×1.8×0.5=90m3/min式中:Q—工作面需风量m3/min;q—瓦斯绝对涌出量,取0.5m3/min;k—通风系数,取1.8。?综上,主井尾绳更换硐室最大需风量为109m3/min,本风机最小风量为145m3/min,所以,本风机满足要求。四、“一通三防”专项措施3.1?总则项目部建立了“一通三防”领导小组,各部门严格执行“一通三防”管理制度。并做好如下工作:3.1.1项目部配备瓦斯检测工、通风工、安全监测工、安监员、放炮员等,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。3.1.2加强通风,做好瓦斯管理和综合防尘工作。3.1.3井下电气设备做到“三专两闭锁”,当局部通风机停止运转时,必须立即停止工作。3.1.4“一通三防”所用的各仪表、仪器定期校验。3.2?通风管理3.2.1因检修、停电或其他原因通风机停止运转时,必须制定停风措施,必须有安监站长的签字。变电所或电厂停电以前,必须将预计停电时间通知项目部调度室。通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作。3.2.2安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:(1)局部通风机必由电工班负责管理、保证正常运转;(2)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口到掘进工作面的距离应符合煤矿安全规程要求。3.2.3使用局部通风机的工作面,不得停风,因检修、停电等原因必须停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风后,必须检查瓦斯浓度,对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%下时,方可通电开动。3.2.4工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。3.2.5测风牌板由通风技术员填写,每10天对工作面进行一次测风,填写内容包括:检测时间、检测地点、断面面积、风速、风量、现场温度等信息。3.2.6正常工作的通风机配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换,必须用“三专”供电,并实现风电闭锁。3.3?防治瓦斯管理3.3.1加强通风系统管理,通风设施构筑符合要求,防止跑、漏风,工作面必须有足够的风量。3.3.2瓦斯检查工应携带瓦斯检查员手册,每班至少检查两次瓦斯浓度,将每个工作面瓦斯检测情况填写至瓦斯检查员手册及井下“掘进工作面瓦斯检查牌板”上,并做到“三对口”,填写内容包括:瓦斯情况、二氧化碳情况、现场温度、检测时间等信信息。发现瓦斯大量增加或其他异常时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。3.3.3工作面“一炮三检”管理牌板填写由瓦斯检查员填写,当爆破地点附近20米范围内的CH?浓度达到1.0%时不准放炮,炮后达1.0%时,严禁作业,并要认真填写“装药前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、时间等信息。3.3.4在掘进工作面迎头必须设置甲烷传感器,当发生异常情况时,能立即报警,并实现瓦斯电闭锁。3.4?防火管理3.4.1在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度,必须符合国家有关防火的规定。3.4.2对现有矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房,必须制定防火措施。3.4.3井下和井口房内不得从事电气焊等工作。如果必须在井口房内电气焊工作,每次必须制定安全措施,有电气焊操作票,并遵守下列规定;(1)指定当班安监员在场检查和监督;(2)电器电焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端10m的井巷范围内,应是阻燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器;(3)在井口房、井口内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星;(4)电气焊工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,当班安监员在工作地点检查,发现异状,立即处理。3.5?防尘管理3.5.1项目部建立综合防尘工作领导小组,负责全项目部的防尘工作。3.5.2各掘进工作面回风口处的洒水管路上设置净化水幕。3.5.3掘进工作面应采取湿式打眼、放炮喷雾、湿式喷浆、使用水炮泥等防尘措施。3.5.3掘进工作面巷道要每天冲洗一次。3.5.4人员入井时,必须佩戴防尘口罩。3.5.5井下作业场所的总粉尘,每月测定2次,呼吸性粉尘每三个月测定一次。作业场所空气中粉尘浓度标准粉尘中游离的SiO含量最高允许浓度总粉尘呼吸性粉尘<10103.510~<502150~<8020.5≥8020.3四、风筒管理4.1风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。4.2在井下各使用地点,要将风筒堆放整齐,任何人不得在风筒上坐、卧、躺。4.3各班组在井下进行喷浆作业时,严禁往风筒上喷浆,无法避免时,要及时清除风筒上的附着物。4.4风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环必挂,接头严密,无破口,风筒接头要反压边,防止漏风。4.5风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。4.6风筒出风口距工作面距离:煤巷不大于5m,半煤岩巷不大于7m,岩巷不大于10m。五、自救器的使用和佩戴5.1将佩戴的自救器移到身体的正前面。5.2拉开自救器封口带并取下上盖。5.3展开气囊,注意气囊不能扭折。5.4把口具放入口中,口具片应放在唇和下齿之间,牙齿紧紧咬住牙垫,紧闭嘴唇,使之具有可靠的气密性。5.5逆时针转动氧气开关手轮,打开氧气瓶开关(必须完全打开),用手指按动补气压板,使气囊迅速鼓起。5.6把鼻夹弹簧扳开,将鼻垫准确夹住鼻孔,用嘴呼吸。使用时如果看见气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时,应及时用手指按动补气压板向气囊不气,直到气囊鼓起;也可用力吸气,气囊吸瘪后,补气压板压迫补气杆,也会自动补气。5.7撤离灾区。未尽事宜按《煤矿安全规程》和有关标准执行。附:1、通风系统图2、一通三防仪器管理制度及台帐

篇4：回风斜井底巷道扩修安全技术措施

一、工程概况

近一时期来,我矿回风斜井底与31091运输绕巷交叉口以上局部料石砌碹巷道出现巷道支护变形、断面缩小,影响巷道正常使用。为满足我矿长远安全生产需要,保证31091采煤工作面正常通风,现决定对该段巷道进行扩修,支护方式由原来的2.6米料石砌碹改为同等断面U型钢挂网支护,支护规格:直径2.6米半圆拱型断面。

扩修长度:约30米。

工期及时间安排:30天

二、巷道断面形状及支护材料尺寸:

采用半圆拱型断面,29#U型钢钢网支护。

巷道规格:宽×高=2600×2500mm?

钢筋网规格:直径?6mm钢筋,网孔50×50mm。

椽子规格:直径>80mm,长度900mm

净棚距600mm椽子间距300mm

三、支护工艺流程

1、在所架设的支架梁和腿上用粉笔分别标上梁中、搭接长度和卡缆安装位置的标识,并安装好一帮卡缆。

2、拉中、腰线,将巷道上部扩掘到设计尺寸。

3、前移前探梁,开始上梁。上梁时,要统一指挥,施工人员站在煤(矸)石堆上或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁上。

4、顶背好后,在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝,柱窝挖好后开始站腿、上卡缆、上拉杆、打帮顶。

5、拉中、腰线对棚子位置进行校核,不合格之处要进行修正,修正好后,打上木楔将棚子背好。

四、永久支护与工作面的最大距离

?当巷道顶部为破碎顶板时,永久支护与工作面的最大距离为0.7m;

五、工程质量要求

1、工程质量要求达到合格,具体标准如下:

棚距为600mm,下净宽为2800mm;净高为2500mm。梁腿搭接长度为350mm,不得大于400mm;卡缆间距为200mm。椽子之间间隔距离300mm,保证两边相互交接。U型钢棚与棚之间用三根拉杆固定,具体位置在U型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上,拉杆必须成一直线,卡缆螺丝螺纹部分要上防锈油;施工人员要经常检查卡缆的工作情况,发现卡缆歪扭或松动脱落时要及时扶正拧紧。帮顶背牢背紧,严禁空帮、空顶,否则必须用坑木、梢子等背牢背实,顶部采用钢钎或钎椽超前护顶;

2、材料场的管理

所有材料必须分别堆放在指定的位置,并挂牌管理,同种材料要码放在一起。U型钢、管线、椽子、木鞋等所需材料要合理布置,整齐堆放,不能影响设备运行、通风及行人。

材料员要根据生产需要合理供应材料,并不定期地到材料场现场察看材料使用情况。

六、安全技术措施

1、施工前准备工作:

?①由安全科对工作地点施工人员进行业务技能和安全知识培训,教育职工提高安全意识。本措施贯彻后,方可进行作业。

?②工作前,先由班组长或有经验的掘进工进入工作面,进行敲帮问顶工作、安全检查及清理工作地点附近的杂物,将不安全因素处理后,其他人员才能进入工作面。此工作由班长把关,问题处理不完或不处理,严禁进行作业。

?③到达工作地点后开始作业前,要对工作地点附近的支护、设备、管线等设施进行必要的保护,需要临时加固的先加固,帮顶松软的先采取措施,管线不能撤离的用坚固物品进行掩护,在确保安全的情况下,方可施工。

?④备足备用材料,钎椽20根、荆芭60片、椽子50根、梢子200公斤,以上材料必须时刻保证在施工前准备到位。

?⑤由于本次扩修工作面是在倾斜井巷内进行作业,因此要求在每个工作面上方要打好最少不少于3道护身篦子,防止运行中的矿车煤岩滚落伤人,以保证施工人员人身安全。安全设施质量由安全科进行验收。

?⑥拆除原有支护前,必须把工作面附近5米范围内地段,可采取套小房等措施打好临时支护,打紧备牢,保证支护安全后,方可进行作业。

?⑦机电队在施工单位没有作业前应对电缆及管线进行认真防护,采用钢管子装电缆及管线。

以上各项准备工作必须全部到位后,方可进行作业。此项工作由安全科进行监督检查。

施工中:

①应严格执行拆一碹,架一棚的原则。拆除原有料石砌碹时长度不得大于1米,断面总宽度不得大于3.0米,以能满足2.6米U型钢支护为准。

②巷道扩修时,必须有专人观察顶板情况,在拆除扩修地点附近的石碹时,打好临时支护,帮顶备牢,防止冒顶,并备足材料,清理好退路。

③U型钢支架净棚距为0.6米,要严抓工程质量,椽子打够数(直径在10-14cm之间),帮顶用梢子、钢网、椽子塞实打紧,中高、下宽达到规定的要求,严格按照矿定的工程质量验收标准制度验收。

④扩修期间若遇顶板破碎时,必须有效措施超前控制顶板空顶距离超过0.2米时,必须用枯木、梢子等材料搁顶架实。

⑤拆碹时,在一碹未拆完之前,不得终止工作。不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

⑥必须保证扩修工作面的卫生整洁,退路畅通无阻,使风路顺畅,工作面前后10米地段无杂物、无积水。?

⑦扩修破落下来的煤岩等杂物应及时清理,不能超过通风断面的1/4,保证巷道正常通风断面。

⑧修复后的巷道必须合乎要求标准,做到浮煤、废木清理干净,水沟畅通,电缆线悬挂整齐,达到高、宽、平、直、净.否则重新返工并罚款。

⑨必须执行从上往下的原则,进行逐碹扩修,不得大盘房作业(空顶距离不得超过0.7米)。

⑩工作地点工作期间,严禁有其它行人通过和运料;必须通过时,有专人负责。

⑾作业现场必须有防止人员从脚手架坠落的安全措施,工作面上、下方设置挡渣装置,以免渣块滚落伤人。

3、巷道支护严格按照施工质量标准进行,安全员、技术员加强现场巡回监督检查,确保所有工程质量合格。

4、严格执行现场交接班制度,把当班的情况和不安全隐患给接班人讲清楚,以便早做准备,防止后患。

5、在架设U型钢时期,严禁提升绞车运行,矿车必须存放在提升平台上,并采取必要的防溜车措施,以保证安全作业。

6、在扩修期间,可用风镐扩帮挖底,严禁放炮作业。

7、倾斜巷道由上向下施工时,遇到紧急情况,可立即撤人,上报安全生产调度室,制定特殊措施后再行处理。

8、扩修破落下来的煤岩采用搪瓷溜煤槽下放时,严禁任何人在巷道内行走。如需通过,必须经施工人员同意后,方可通过。溜煤槽铺设必须靠巷道一侧铺设,保持坡度一致,并架设防止煤岩窜出伤人的防护装置。

9、此项工作由生产科组织实施、安全监察科进行现场监督检查、相关科室配合共同遵照执行。

总?工?办

2011年4月19日

篇5：井底车场巷道砌碹支护专项安全技术措施

一、前言:根据设计要求,井底车场部分巷道施工过2#煤层,岩体比较破碎,围岩整体性差,顶板压力大,为确保施工质量及施工安全,经矿方研究并经设计院同意决定:在施工过程中,凡揭露岩石为煤层、炭质泥岩及泥质页岩的巷道,在原设计巷道断面基础上另增加450mm壁厚进行双层钢筋砼砌碹支护。现井底车场需要砌碹支护巷道已全部掘进并进行临时支护完毕,下一步准备进行永久砌碹支护,为保证施工安全、优质的完成施工,特制定专项安全技术措施以作指导。二、编写依据:1、井底车场平、断面图S1130-109-012、井底车场线路及水沟坡度图S1431-121-23、二号交岔点平、断面图S1431-123/121-44、《煤矿安全规程》2010版5、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5010-1995)7、施工图纸《工程设计变更单》三、概述:1、支护范围:井底车场15~21工程段、二号交岔点及与其连接所有巷道10m范围。详见:井底车场巷道砌碹支护部位示意图2、支护形式:在原设计锚网索喷基础上增加双层钢筋砼复合支护,厚度为450mm,砼强度等级为C35。3、质量标准:合格,合格率100%。四、巷道施工方案:1、绑扎钢筋作业按照施工要求进行绑扎钢筋作业,首先检查钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定,当满足要求后,进行绑扎钢筋作业。受力筋采用Ф20mm螺纹钢筋,间排距为300×300mm,钢筋搭接长度为700mm,联系筋采用φ10盘圆加工制作,间距为600mm。钢筋采用扎丝搭接绑扎,在绑扎钢筋时,钢筋间排距必须控制在设计范围内,钢筋保护层也要符合设计和规范要求,钢筋内外缘保护层厚度均为70mm。附:井底车场1-1及2-2断面配筋图2、稳立模板作业根据施工图纸设计要求及测量人员给出的巷道中、腰线,放出巷道拱基线及巷道两边边线,依据拱基线及边线由内向外同时稳立巷道墙部模板,首先将墙部模板连成一体置于边线外侧、拱基线下方,再将墙立柱立在墙板接缝处并利用鈀钉固定连成一体,然后在每道墙立柱固定木楔上架设上、下两道木撑杆并固定牢靠,最后在墙板与巷帮之间,对每根墙立柱打设上、中、下三层斜木撑以加固牢固墙板,对上、下两道木撑杆之间打设顶柱。将溜灰管拉入巷道浇注模板内,利用压风式混凝土输送罐浇筑巷道墙部,并对称振捣密实。待巷道墙部混凝土浇筑完毕,砼经初凝后,在两侧墙立柱上各固定一根150×150mm的抬梁。根据巷道中、腰线及施工图纸设计要求,由内向外逐步稳立拱部碹胎及模板,使用鈀钉将每架碹胎固定牢固在抬梁上,利用三道沙木杆将三架碹胎连成一体并一端抵触掌子面,在每架碹胎和岩帮之间至少打设5根斜撑,在靠近掌子面一侧的碹胎与掌子面之间至少均匀地打设4根斜撑,并将胎板覆在碹胎上。在稳立碹胎和模板时,必须保证各部件的形状、尺寸和相互之间的位置关系,装拆方便,接缝严密,不易漏浆。碹胎尺寸必须符合设计要求,各个部位要支撑牢固,使其在振捣和浇筑过程中不发生位移。确保模板规格尺寸符合设计要求,各部件连接牢固可靠后,将巷道拱部浇筑并封严密实。3、现浇混凝土支护由副井井口附近设置一套混凝土搅拌站及一个储料场,搅拌机型号为JS-500,配料机型号为PLD-800。自搅拌机出料口下方铺设一趟轻轨与空车道接轨,搅拌好的混凝土利用1.5吨矿车通过罐笼送至井下工作面。采用压风式混凝土输送罐,经溜灰管溜至巷道砌碹模板内,采用两台风动插入式高频振动棒对称分层振捣,振捣实行固定专人。在施工中应保持砼塌落度控制在设计的范围之内,砼搅拌严格按C35砼配合比执行。五、通风系统:《煤矿安全规程》2010年版第127条中要求:煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式。由于井底车场未与回风立井贯通,暂采用在地面安装两台2×30KW对旋式局部压入式通风机(其中一台备用),即可满足施工需求。六、提升系统:为适应矿井二期工程的排矸、上下人员及物料的需要,将原井筒施工期间的吊桶提升改为临时罐笼提升,采用四角对称布置罐道,用钢丝绳作罐道,采用8根6×19-28-1770钢丝绳作为罐道绳,SGY-20型液压拉紧装置固定;4根18×7-32-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井口安设刚性罐道,作为罐笼升井稳罐导向。采用1.5T单层单车带防坠器罐笼双钩提升,每个罐笼装备BF-122型抓捕器一套;提升绞车采用原凿井时采用的2JK-3.5/15.5型双滚筒绞车,提升钢丝绳更换为18×7-φ34-1770-特型不旋转钢丝绳。七、压风系统:压风站和地面压风干管选用Ф159×5无缝钢管,井下压风干管选Φ159×5无缝钢管,采用壁挂方式固定,压风管径经计算能满足要求。冷却水泵选用3DA-8×4型水泵2台,一台工作、一台备用,冷却水池为40m3。八、井下排水系统:在井底车场附近设临时泵房及临时水仓,临时水仓容积100m3,临时泵房内置放两台MD100-80×10水泵,通过井筒内敷设一趟φ159×5mm排水管路将井下水排到地面上,其中一台使用,一台备用,井下水大时二台水泵同时使用,紧急情况下压风管作为备用排水管路。泵房应在巷道开采前投入运行,确保安全。在施工过程中,工作面配备一台风泵,将水排至排水沟中,将水排至井底临时水仓中。然后通过临时泵房中的水泵将水排至地面。水泵技术参数型?号流量(m3/h)扬程(m)功率(KW)数量(台)MD100-80×DA1-80×932.490.8154九、供水系统:井筒内布置一趟Φ57×4mm无缝钢管作为供水管路,采用壁挂方式固定。地面采用潜水电泵从蓄水池中抽水向井口供水,利用水的自重产生压力通过供水管路向井下工作面供水。巷道内采用一趟Φ57×4mm无缝钢管作供水管,水管固定在腰线以下200mm远处。距工作面30米以内采用高强胶质软管,工作面设分水器,可通过6”高强胶质软管供水。十、供电系统:利用地面变电所电源,在井下建立一个6KV临时变电所,另外对地面变电所进行改造,增加2面高爆开关。井下临时变电所设高爆开关5面,低压开关柜6台,变压器1台,型号为KBCSG-6/0.66-315KVA。附:副井二期工程井下供电系统图。十一、通讯、信号、照明:1、采用KTH型矿用本安型双音频电话机与调度交换机组成通讯系统,实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2、副井井筒内敷设一路信号线,由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源,利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘,实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。3、地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源,室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。井下临时变电所、泵房形成后,临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆照明灯;井底车场内每40m内装设一盏防爆照明灯,其电源均取自变电所内信号照明综合保护装置。4、在副井井下和井口均安设摄像仪,在绞车房、调度室等位置安设显示器,随时监控井口和井下安全生产情况。十二、劳动组织及工期:1、巷道浇注施工时,井下直接工及地面辅助工均采用“三八”制作业方式。详见:井底车场巷道砌碹支护施工劳动力配备一览表。2、施工工期井底车场巷道砌碹支护工程施工工期预计为60天。井底车场巷道砌碹支护施工劳动力配备一览表序号工种小班人数圆班人数备注一井下直接工691掘砌工15452井底把钩、信号工263机电维修工264吊盘工135组长266队长13二地面辅助工731井口信号工132井口把钩工133翻矸工264绞车工6185大、小班机电工206装载机司机137地面运搬工20十三、稳立模板和搭设工作台安全管理:施工用的撑杆、胎板型号、规格分别如下:撑杆为小头直径不小于120mm的红松木,胎板采用长1500mm×宽300mm、长1500mm×宽200mm的铁胎板及部分木胎板。1、立模前应检查巷道顶、帮围岩情况及初始锚网喷、锚索支护情况,在确认安全后方可稳立模板,胎板应放在岩层实底上,不得放在浮矸上,防止模板下沉,影响施工质量和安全。胎板应严格按测量人员所给施工线进行稳立,确保巷道设计尺寸,胎板各段接茬应顺滑,不得出现错台现象。2、架板与架板之间要用扒钉加固成一个整体,架板严禁出现悬臂探头现象。稳立胎板时,胎板与撑杆之间必须用10#铁丝绑扎牢固,胎板与胎板之间用U型卡扣连接牢固,确认安全后再进行下道工序施工。3、工作平台架板厚度不得小于70mm,不得使用有裂隙或腐朽木板。4、架板上不得存放过多的物料。5、稳立侧墙胎板时,按巷道中心线挂好边线,按中线立模,且中心线到每帮的距离放大30mm,以确保设计尺寸,保证拆模后侧墙表面垂直平整,接茬严密。6、立模时,模板应固定牢固以防止跑模。稳立模板前,必须对铁胎板清理上油、整修。7、钢筋砼浇筑完毕,应立即清除架板上的所有剩余物料。十四、机电管理:1、操作井下电气设备应遵守下列规定:a、非专职人员不得擅自操作电气设备。b、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。2、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备下井前,必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。4、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。5、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。6、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁采用铁丝吊挂。7、机械部分的主要连接部件或受冲击荷载容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。十五、质量保证措施:1、加强施工原材料管理,严把原材料质量关,凡进场如水泥、外加剂等。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求,方可使用,对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。2、把贯彻执行“ISO9001-2000”标准,搞好现场文明施工管理,厂区内的各种材料设备分类存放,做到堆放有序,整齐清洁,并做好标识。3、严格执行各项质量奖罚制度,奖罚落实到当班,责任落实到个人,控制好每道工序的质量,确保每道工序质量全部达到合格。4、开展质量管理活动,并经常组织职工进行施工技术上的学习和交流。5、做好各工种的技术培训工作,并在施工中安排专职验收员,严格督查检查各道工序的施工过程,严格按照操作规程进行施工,实行全过程的质量控制。6、工程技术人员要经常到施工现场,根据实际情况分析质量上存在的问题和影响施工质量的主要因素,并采取积极有效的措施。十六、其他安全措施:1、严格入井人员检身制度,严禁人员穿化纤衣物下井。在井下任何人不得随意拆卸矿灯,所有施工人员必须佩戴自救器。2、禁止在井口房内打闹;井口房内必须保持清洁,所有物料明码堆放且排列整齐。3、任何人酒后不得下井;上、下井人员必须佩戴安全带,带好安全帽,携带自救器。4、井口范围20m内禁止吸烟、明火;井口房内不得使用火炉、电炉取暖。5、井上、下信号工把钩工必须集中精力,注意罐笼运行情况,罐笼上、下要做到目接目送。6、信号工、绞车工等特种作业人员不经培训不得上岗。7、施工期间,应加强对钢筋砼井壁的洒水养护,每班应洒水养护三次,脱模后的井壁洒水养护时间不得少于7天。8、喷射混凝土出现堵管时,必须立即停料、停电、停水,但不得停风,以便检查确定堵塞部位,确定堵塞部位后,应停风,卸掉堵塞处的接头,敲击输料管,使堵塞物松动,然后接好接头,送压风吹管,把管内堵塞物吹出。用压风吹管时,喷枪口前方及其附近严禁有其他人员,在敲击时,喷枪口应朝下。拆管时,不得面对管口,管口应朝无人处,以免排风不净突然出料伤人。9、项目部每日坚持召开生产调度会,加强领导值、跟班,确保及时解决生产施工中存在的各种问题。10、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。十七、避灾路线:工作面→二号交岔点→马头门→提升罐笼→地面安全地点附:井底车场巷道砌碹支护避灾线路图