副井清挖水仓安全技术措施

篇2：安装运输水仓清挖机安全技术措施

一、概况:

11盘区水泵房水仓沉积物要实现自动化清理,需安装一台mqc-30型水仓清挖机,为了水仓自动清挖系统下井运输、安装时的工作安全顺利进行,安全无事故,特制定如下安全技术措施,运输安装涉及人员必须认真贯彻执行。

二、施工时间:

2014年2月日-2014年?2月日

三、施工组织机构:

组长:高永昌、高旭平

安全监管负责人:王卫忠、李蝉有

技术负责人:王旭东

安装负责人:高奴平

运输负责人:李耀明

成员:

四、领导组职责:

1、组长高永昌、高旭平对运输、安装水仓清挖机负总责,对作业过程统一指挥,运输、安装的工作合理安排及技术措施的审核。

2、安全区长王卫忠对运输、安装水仓清挖机安全负总责,组织盘区安监部门对现场的每个安全环节跟踪监管及技术措施的审核。

3、机电科长王旭东负责运输、安装水仓清挖机技术指导及安全技术措施的编制。

4、运输队长对运输下放水仓清挖机的具体工作负主要责任,必须严格按照措施规定施工。

5、井下机电队长对安装水仓清挖机的具体工作负主要责任,必须严格按照措施规定施工。

6、安监站长李蝉有负责对每个环节的安全监管工作,并贯彻落实本安全措施。

五、人员组织与分工

1、运输队长李耀明对参加运输作业成员做好培训工作,并进行合理分工,确保作业人员的安全。

2、井下机电队长高奴平对参加安装作业成员做好培训工作,并进行合理分工,确保作业人员的安全。

3、安监站长组织人员到现场监督,确保作业过程中一切工作符合相关作业规程规定。

六、安装前准备工作:

将安装所需的工具、倒链、电缆、开关等提前准备。

七、运输操作安全措施:

1、首先检查钢丝绳头与矿车、架子车完好情况(包括对轮,连轴销,保险绳),以及井口阻车器起作用与否。

2、根据材料大小、长短、轻重情况,把小于、短于矿车,不超重的材料设备放于矿车中;把长材料设备放置于架子车中,不能超重,最终总体的捆绑高度不能超过1.5?m(轨面起)。

3、所放材料若超过架子车和矿车的宽度时,不能超出矿车和架子车宽度的10㎝,以免下放时超宽。

4、对于长材料设备,必须用架子车或者平板车运输下放。

5、用钢丝绳捆绑固定材料设备,捆扎不少于两遍,捆绑必须牢固。

6、由机电科和安全员检查运输线路内巷道宽度和高度,以及轨道两侧风水管路、电缆、风筒的吊挂情况,轨道接头、道岔等处的轨道质量,影响运输的安全隐患要立即进行处理。

7、?把钩工用合格的插销把钢丝绳头与矿车连接好,材料准备下放。

8、电话通知绞车司机,告诉所放材料情况,开始打铃,以最低速度缓慢下放,绞车运行要平稳,不得进行急刹车。

9、下放过程中绞车司机密切注意信号,绞车信号(一停,二上,三下),在没有听清信号的情况下不能开动绞车,必须再次听清信号后方可行车。

10、在下放井底车场时,绞车司机收到停止信号时必须立即停稳车子,信号工用木楔(木头)抵住车。然后,人力顺运输巷道推运,转弯的地方慢推,安全推至3煤无极绳巷进行挂钩。

11、无极绳运输运输至3煤无极绳机尾时,由人工推车至11盘区回风立井底。

12、过风门时通风科长应亲临现场指挥,严禁两扇风门同时打开,确保通风系统正常运行,风门内应有阻车实施,确保溜车损坏风门,推车时应在矿车正面推车,不允许侧面推车,以免过风门夹伤人。

13、设备最大不可拆卸的是水箱,规格为(长*宽*高)2200*1300*1600。

八、安装操作安全措施

1、参加人员必须熟练掌握水仓清挖机的构造、性能、技术参数、能合理的正确使用各种工具,要检查好专用工具以及其它必需品,且检查合格,确认安全可靠,符合要求方可使用。

2、安装整个过程中由高奴平负责指挥并负主要责任,安监员现场监督实施。

3、安装时,泵要放在牢固水平基础上,以承受全部重量和消除震动。

4、泵轴和电机轴应精确对中,以免引起剧烈的震动和磨损。

5、安装完好时,检查泵站的液压油是否够。

6、各个系统管路必须连接完好。

7、安装电气设备时,停电要有专人负责,严禁带电作业,停电、验电、放电必须在瓦斯浓度不超限、通风良好的情况下进行。

8、机架安装各连接件必须紧固。

9、具体安装工作有厂家技术人员指挥,由高奴平负责分配安装作业人员,安装完成后,经厂家同意后送电对该设备进行试运转。

10、主要设备清单及安装顺序:

(1)、收料抽排专用车,

(2)、液压退进装置,

(3)、搅拌运输集中升降装置,

(4)、抽排设备,

(5)、缓冲设备,

(6)、加压设备,

(7)、脱水设备,

(8)、输送管理及附件,

(9)、装运设备。

九、操作规程

从水仓到水仓口大巷顺序,本系统由以下部分组成:(1)行走搅拌抽排车,(2)搅拌缓冲(3)加压设备(4)双开压滤机(5)皮带机(或刮板机)组成。安装顺序依次为(1)(2)(3)(4)(5),同系统流程顺序相同。

行走搅拌抽排车由车上自带液压泵站和控制系统,(2)(4)(5)由放置在水仓口的另一液压泵站上对应的操纵阀门控制:

(一)、行走搅拌抽排车

1、原理:打开搅拌搅龙,往铲箱内送入煤泥水,通过泵、管路向(2)搅拌缓冲仓输送。

2、操作:一人控制搅笼转动向操纵小车行走装置向前推挤,使搅笼没入煤泥水,暂时固定小车停在这一工作段,进行煤泥水抽排;待搅笼接触不到煤泥水,再重复小车向前推进动作……,以此类推

3、调整:小车前进(或后退)与(2)缓冲仓距离变化,通过连接管路长度增减来调整

(二)、搅拌缓冲仓

1、作用:起到暂时存储由(1)输送过来的煤泥水及时对煤泥水搅拌,使之混合均匀便于抽排和压滤的作用。

2、操作:由泵站m上,控制搅笼缓冲仓上搅拌器操纵阀门控制,搅拌器转向要求。

3、提醒:若煤泥水本身已经很充分混合,不必开搅拌器,或是一定间歇跟煤泥水混合实际情况开动搅拌。

(三)、加压设备:

压入式泵,转动方向,按泵箭头示,(注意:绝对不能反转!)缓冲仓内煤泥水,通过加压设备,加压,压入压滤机(本设备启动时间与(4)压滤机配合)

(四)、双开压滤机

1、构成:本压滤机由a腔、b腔和对应的管路、对应的液压装置组成,液压装置由泵站m上对应操纵阀控制,工作时,煤泥水油(3)加压设备流进,进入ab腔的管路,分别由蝶阀a和蝶阀b控制。

2、操作:

i、把a蝶阀和蝶阀b都关闭,操纵泵站m上控制压滤机滤板走向的阀门,先使滤板向a腔方向行走,压力逐渐加至18mpa,停止,a腔封闭这时打开蝶阀a向压滤机a腔内注入煤泥水,得对应a腔的两个出水无水或仅有少量水流出,则说明a腔内压滤完成,此时关闭蝶阀a,再操纵泵站m上控制滤板走向的阀门,使滤板向相反方向(及b腔方向)行走,a腔打开,煤饼随重力掉落完成一次压滤;继续使滤板向b腔方向行走,压力逐渐加至18mpa,停止,b腔封闭,这时打开蝶阀b向压滤机b腔注入煤泥水,待对应b腔两个出水管,无水或仅少量水流出,则说明b腔内压滤完成,此时关闭蝶阀b,再操纵泵站m上控制滤板走向的阀门,使滤板向a腔方向行走,则b腔打开,煤饼随重力掉落,完成一次压滤………

ii、重复上述动作

(五)、皮带机(或刮板机)

皮带机(或刮板机)水平段置于压滤机下,压滤好的煤饼,随重力掉落在皮带上,运送至矿车皮带机由液压马达驱动,由泵站m上的对应操纵阀门控制,调整好运送方向,此皮带可以一直运行或仅有煤的运行。

综上所述,为一整套清挖压滤流程。

注意事项:

1、(1)行走搅拌抽排车部分,一般由两个人控制,一人负责操控小车,另一人负责增减水管,收放电线,人身安全等。

2、(4)压滤机处,2-3人,一人负责液压泵站操作,另1-2人负责压滤机操作,协调上下级联系,检查各部异常,及时发现问题,发出警报,停整系统检查等。

3、每班清挖完成后,应将(1)抽排车稍后退出煤泥水,用清水冲洗,用清水代替煤泥水,完成整个系统运作,这样使各部设备得到清洗,不致沉淀物堵塞系统,给一下班清挖造成影响。

4、设备使用前先用人工清理水仓口至水平仓内5-8米,此工作主要清理仓库杂物和颗粒较大的煤泥。

5、工艺流程图

配水

装置

水龙带高压胶管

装运

脱水设备

收料抽

排设备

加压设备

水仓

煤泥

缓冲设备

回水皮带机

(或刮板机)

另一水仓

本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》的有关规定进行及安全防护,传达本措施时,一并将《煤矿安全规程》有关内容进行传达学习。

11盘区机电科

2014年2月日

篇3：清水仓运输安全技术措施

为加强我矿总回风巷水仓清理期间的提升运输安全,杜绝机电运输事故的发生,特制定如下安全技术措施。

1、绞车司机、信号工、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则,持证上岗,严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。

2、机电队必须安排专职人员每天详细检查绞车、轨道、一坡三档、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)是否完好、齐全、灵敏可靠,并查看钢丝绳是否有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝断股等不安全隐患,如不符合提升要求,严禁提升。

3、提升前,综合队必须详细检查、清理轨道两旁杂物等影响提升运输的不安全隐患,确认安全无误后,方可提升。

4、信号把钩工必须检查挂车数量、矿车之间的连接和装载情况。挂车数量(不得超过四辆吨车)超过规定、连接不良时,严禁发出开车信号。

5、综合队必须将施工地点的杂物清理干净,轨道两旁物料距离轨道的安全距离不得小于500mm。

6、综合队稳固总回风巷水仓对面绞车时,除使用“四压两戗”固定外,必须加地锚进行固定,钢丝绳必须上够三个以上绳卡子,并上紧上牢,钢丝绳不准出现死弯、死疙瘩现象,断丝超过安全规程规定要及时更换。

7、行车时施工地点严禁任何人员作业或逗留,必须躲至安全地点,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,井巷内任何地点严禁蹬、扒车。

8、施工地点必须声光信号齐全,信号必须声光清晰、打点准确可靠,并有专职信号工传送信号,严禁其他人员传送信号。

9、提升时必须使用保险绳,保险绳不应低于主绳直径,并且连接可靠,绳卡无松动。

10、车辆下行时,必须带电运行,严禁放“飞车”。

11、绞车司机不得擅自离岗,需要离开岗位时,必须切断绞车电源,并确保下车时滚筒上缠绕的钢丝绳不少于三圈。

12、处理掉道车期间,处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好;工作人员严禁站在掉道车下方,且其下方严禁他人工作或行走。

13、施工地点安排一名专职安检员,死盯硬守安全工作,确保提升运输安全。

14、本措施未尽事项严格按?煤矿安全规程?和有关规定执行。

篇4：工作面运输巷施工水仓安全技术措施

我队将对五区5-2n三片工作面运输巷水仓进行施工,为了保证施工的安全和质量,特制定如下安全措施:

一、交接班

1、交接班必须在作业现场进行,班组长及各岗位工种必须做到对口交接。

2、交接班时必须交待清楚以下内容:

(1)任务的完成情况(2)工程质量审核(3)工作地点安全情况及安全隐患预防措施(4)设备运转情况

3、接班后,跟班电钳工必须认真检查所使用的设备,及时处理好所存在的问题,严禁设备在不完好状况下作业。

4、交接班(升入井)过程中,作业人员必须按指定路线行走,人员在巷道内行走时,要走人行道,严禁在轨道中间行走。不得随意的横穿轨道,绞车绳道。当有车辆通过时,要立即进入临近的躲避硐暂避。在横穿轨道时,要做到“一停,二看,三通过”。行走过程中踩稳踏实,防止摔倒。

二、打眼、装药、爆破工作

1、打眼前,检查钻具完好情况,确认无问题后,方可使用。

2、打眼与装药严禁平行作业。

3、严禁戴手套打眼。

4、每次爆破前,必须仔细检查工作地点10m范围内的支护情况,若有隐患要及时处理好后再爆破。

5、整个工作过程必须对工作地点的水管、电缆、电器设备等进行妥善保护,特别是爆破时要用木板、旧皮带等掩盖严密,防止损坏这些设备设施。

6、爆破工必须由经过培训,并考试合格取得操作资格证的人员担任,并持证上岗。

7、爆破前班组长必须指派专人在各个可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作,警戒人员必须在警戒线以外安全地点进行警戒工作,警戒处设置警戒绳、拉警戒牌等标志。警戒人员从开始警戒直到班组长亲自撤回期间必须认真负责。警戒人员严禁做与警戒无关的任何工作,爆破后,只有当警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作地点工作。

8、爆破距离:直巷不得小于100m,直角拐弯巷道不得小于75m。所有人员要撤到安全地点,爆破工发出爆破警号,至少再等5s后,方可起爆。

9、爆破前,班组长要清点好人数,并严格执行“一炮三检”。爆破员起爆器的钥匙必须随身携带,严格执行“自联自放”制度。

10、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,严格执行《煤矿安全规程》第314条。

11、每次爆破后爆破工要详细检查工作地点是否有拒爆、残爆的炮眼,如果有必须严格执行《煤矿安全规程》中第341-342条的有关规定。

12、爆破必须使用发爆器,严禁放明炮、糊炮。

13、装配起爆药卷时,必须严格执行《煤矿安全规程》第325、326条。

14、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

15、爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334条规定。

16、严格执行火药和雷管支领、发放、使用和清退制度。禁止乱扔乱放,火药箱和雷管箱必须上锁,当班使用剩余的火药和雷管,必须及时交回火药库。

17、火药箱应放在警戒线以外,顶板完好、支架完整、无淋头水、避开机械、电气设备的安全地点。

三、装岩与运输

1、人工装岩时要注意前后左右,防止甩出的煤矸伤人,同时避免所使用工具伤人。

2、装岩工作结束后,必须及时将轨道清理干净。

3、施工过程中,必须及时清理好施工区域及其附近的杂物,码放好施工用料及工具确保巷道的整洁畅通,以便紧急情况下,人员能迅速安全地撤离危险区。

4、人工装货使用胶带输送机运输,装货时放专人在距离出货地点20米以外上山方向担任警戒工作,车辆经过时必须报警,人员撤离到安全地点。

5、绞车司机必须经过培训持证上岗,开车前检查好信号装置是否齐全、灵敏可靠,司机不得擅离岗位。

6、严格执行倾斜巷道“行车不行人”的规定,严禁蹬车。

7、车辆掉道严禁使用无极绳绞车强拉硬拽,必须使用复轨器。

四、耙斗机使用安全措施

1、工作面固定尾轮的固定楔,楔眼应高于岩堆800~1000mm,并略向下倾斜3°~10°,眼孔深度400~500mm,固定铁楔长500~600mm。打完楔眼后,先将绳套插入孔内,再用大锤将铁楔打紧打牢。若使用滑轮进行固定,至少使用5吨以上固定滑轮并应配有专用绳扣的保险措施。

2、耙斗机距离工作面8~10m。

3、耙斗机采用四根地锚固定,并应打设四颗牢固压柱辅助固定。

4、耙斗机两侧及巷道两帮浮煤,每班要及时清理干净。

5、耙斗机司机必须持证上岗,发现问题时妥善处理后方可开机工作。

6、耙斗机工作时,必须按操作规程执行。

7、耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠。

8、使用耙斗机时必须遵守以下规定:

(1)、开机前。耙斗机司机要将工作面人员全部撤到安全地点;

(2)、不准用手和工具碰撞*中的钢丝绳;

(3)、工作时两个手把要同时使用,但反向手把要轻压,以防钢丝绳摆动,造成吊斗或飞斗;

(4)、耙岩过程中,司机要随时注意前方导向轮,以防固定滑轮掉下,造成耙斗失控伤人;若耙斗阻力过大,不可强行牵引,应将耙斗适当退回,重新牵引耙斗;

(5)、耙斗机司机要随时注意机器的运转声音,发现异常要立即停机处理,处理时要立即切断电源进行闭锁;

(6)、在有淋水地点工作时,对电器系统要采取防水措施;

(7)、司机作业地点必须清扫浮矸石,不得站在浮矸上进行操作;

(8)、不得有大于400×400mm的矸石,发现后必须先用大锤打小后再进行耙装。

9、耙斗机装岩前必须进行以下检查:

(1)、耙斗机的固定情况及护身设施;

(2)、地锚要牢固可靠,绳轮转动要灵活;

(3)、操纵手把刹车要灵敏可靠,滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全;

(4)、操作按钮要灵敏可靠;

(5)、要随时检查顶板支护和巷道两帮围岩的动态情况,以防掉碴伤人;

10、耙斗机装岩时,不准在机器两侧及耙斗行程内有人,以防翻倒或断绳伤人。

11、移耙斗机时,必须先切断电源,严禁带电移耙斗机。

12、移耙斗机时,必须有区队长在现场指挥,且钢丝绳运行范围及耙斗下方严禁有人。

13、耙斗机使用完后应将操作手把放在松闸位置,切断电源。

14、耙斗机操作侧的安全间隙不小于1.0m。

五、支护安全技术措施

1、水仓净断面2.4米,掘进断面2.6米。采用锚杆+锚索+钢筋网的支护方式。

(1)固定锚索用一支ck+z25120锚固剂,锚固力不小于35mpa,间排距1000mm×800mm,锚索距工作面不大于1.6米。

(2)锚杆用一支ck+z25120锚固剂固定,锚固力不小于20mpa,间排距800mm×800mm,预紧力矩为300n·m。

(3)钢筋网:钢筋网必须紧贴煤壁,钢筋网与钢筋网之间必须做到逢勾必连。

(4)w钢板使用时要保证w钢板与巷道走向垂直,横纵排列成行成线。

(5)锚杆材质为左旋无纵筋螺纹钢筋,规格为ф22mm×2400mm。

锚索材质为钢绞线,规格为ф22mm×5000mm。

托盘由铁板制成,锚杆托盘规格为150mm×150mm×10mm,锚索托盘规格为300mm×300mm×16mm,w钢规格为300mm×450mm×5mm。

钢筋网由φ6mm盘条编织而成,网孔100mm×100mm,规格为3m×1.0m。

锚固剂为ck+z25120(双速)。

(6)最大控顶距1.0m,最小控顶距0.2m。

2、施工过程中,巷道必须先打锚杆、挂网、紧固后再进行打设锚索、紧固。

3、施工时坡度较大,为防止人员摔伤,要在前进右帮安设牢固可靠的行人把手。

4、锚索紧固到位,安装完毕外露长度自索具起不大于250mm,安装失败,或张拉力不够35mpa,可在临近位置补打锚索。

六、通风及防水措施

(一)、通风方法:

工作面采用局部通风机供风

通风方式:

采用压入式通风。

1、局部通风机及其开关距回风口不得小于10m,局部通风机装置设备要齐全,并安设消音器,风机放置于局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3米。

2、局部通风机吸风口附近5m范围内严禁堆放杂物。

3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

4、掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

5、局部通风机必须保证正常运转,设置局部通风机管理牌板,由各班副队长管理,任何人不得随意停开局部通风机。

6、因检修停电或局部通风机因故停电停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高ch4浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,而且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%,方可由指定人员开启局部通风机恢复正常通风。

7、风筒出风口距工作面的距离工作面不大于5米。

(二)、防治水

掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则,施工过程中如发现有透水前的预兆时,必须立即停止工作,撤出人员并汇报矿调度及有关部门。

1、矿井透水前的预兆

发现巷帮变松、外移量大,顶板压力骤增、底鼓或产生裂隙出现渗水。钻孔中有压力水或有水叫声,顶帮淋头水增大,水色发浑、有臭味。煤壁挂红、挂汗、空气变冷,巷道出现雾气。

2、探放水严格执行《煤矿安全规程》第288-293条有关规定。

3、水仓施工时底部必须及时抽水,保证出货时没有过多泥水。

七、其他安全措施

1、打眼工作业时,严格执行《矿井采掘操作规程》第73页打眼工第1条--第20条规定执行。

2、爆破工作业时,严格执行《矿井采掘操作规程》第76页爆破工第1条--第25条规定执行。

3、维修电工作业时,严格执行《矿井采掘操作规程》第81页采掘维修电工第1条--第24条规定执行。

4、维修钳工作业时,严格执行《矿井采掘操作规程》第85页采掘维修钳工第1条--第20条规定执行。

5、锚索锚杆打设及安装严格执行《矿井采掘操作规程》中锚杆锚索(网)支护工的第1条--第17条规定执行。

6、使用绞车时严格执行《矿井采掘操作规程》中调度绞车司机的第1条--第20条规定执行。

八、避灾路线:附避灾路线图

(1)发生水灾时,往高处避灾:

工作面→+100运输顺槽→+100石门→五区轨道下山→+240绕道→二区轨道下山→北风井→地面。

(2)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,及时佩戴自救器,就近避灾:

迅速佩戴自救器:工作面→+100运输顺槽→+100石门→+100通路→五区皮带下山→+236上风眼→+236运输大巷→+236车场→1#副井→地面(+236上风眼除紧急避险时可以通行走,其余情况禁止行走)。

(3)发生顶板事故时:立即找到能够突出冒顶等事故区域的出口,就近沿着巷道找到有风流并且顶板牢固的地方避险。

篇5：临时变电所水泵房水仓施工安全技术措施

一、概况

1、工程概况

我单位承建施工的山东黄金集团建设有限公司归来庄探矿井,井中设计坐标为:*=3916431.010m,y=5726235.045m,井口绝对标高z=+137.500m。井筒净直径6.6m,累深927.5m。一期工程已顺利竣工,目前正在进行改绞工作,准备转入井下各水平硐室及巷道施工,在各水平巷道、硐室施工前需先在-600m中段形成临时变电所、水泵房及水仓。临时变电所、水泵房、水仓为三心拱硐室,变电所、及水泵房设计工程量为13.5m,掘进断面尺寸规格为:高3193mm,宽6200mm,支护形式为c20喷浆支护,喷厚100mm;水仓设计工程量为18°下山段9.267m,平巷段(仓体)11.3m,掘进断面尺寸规格为:高3100mm,宽4900mm,仓体容量为150m?;,支护形式为c20喷浆支护,喷厚100mm,水沟布置在巷道里行右侧,宽度、高度均为300mm。(后附平、剖、断面图)

2、地质概况

根据地质勘探报告及-600m马头门揭露岩石显示,临时变电所、泵房、水仓所处的层位为累深723.4m~768.5m段,灰岩夹条带状灰岩,暗红色、灰色。

二、施工工艺

临时变电所、水泵房、水仓施工采用8台yt-28风动凿岩机凿岩,4台凿岩,4台备用,ф42mm一字形钎头钻眼,楔形掏槽,掏槽眼深2500mm,辅助眼和周边眼深2400mm,每循环进尺2000mm。爆破后出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台jkz-2.8/15.5凿井专用绞车,配单钩3.5m3吊桶提升出货,然后排至地面。采用“两掘一喷”的作业循环,施工过程中如遇岩石破碎,可及时增加锚网支护然后喷浆,在安装大型设备相对位置的顶板上打锚索,作为设备安装时的吊点。

三、施工方法

(1)掘进工程

水泵房及变电所拱部段高1.862m,墙部段高1.367m,采用yt-28气腿式凿岩机配合b22中空六角钎杆,φ42一字型钎头凿岩,每炮进尺2.0m,施工时根据岩层坚固性控制放炮进尺,一次打眼,全断面爆破。采用毫秒延期电雷管,脚线长5m,选用φ32药卷,每个0.2kg。若岩层松散,可采用短掘短砌。周边爆破炮孔要适当加密,不得超出400mm,保障有效地形成光面裂隙。合理地确定不耦合系数和装药结构,根据岩石情况,不耦合系数控制在1.5~2.0倍。最小抵抗线大于光面孔的孔距。以致孔与孔之间的光面裂隙及时贯通,避免各孔就已朝自由面形成爆波漏斗,产生凹凸不平的破裂面,达到光爆效果。但抵抗线抗线不可过大,控制在周边眼距的0.8倍左右,软岩和层理节理发育的岩层上,眼距应小而抵抗线应大,在坚硬稳定的岩层上,眼距应大些而抵抗线可小一些,跨度较小时,眼边距适当减小。在节理、裂隙发育的岩石中以及开挖面的拐角,弯曲部分,曾加密炮孔或增加导向空孔。在同段雷管之间合理连线,尽量避免同段雷管之间的延期。同时严格控制靠近周边孔的主炮孔的装药,任何主炮孔产生的裂隙破坏区均不得超过周边孔的裂隙破坏区。打眼时严格按轮廓线打眼,详见爆破图表。

临时水泵房、变电所爆破参数表

圈

别每圈

眼数

(个)眼深

(mm)眼装

药量

(kg/眼)炮眼角度

(°)总装药量

(kg)眼间距

(mm)起爆

顺序联线方式

1625001.4848.4411ⅰ

串

并

联

2424001.2904.8595ⅱ

3924001.29010.8617ⅲ

41324001.09013634ⅳ

53224000.68919.2450ⅴ

合计9656.8

临时水泵房、变电所预期爆破效果

序号爆破指标单位数量

1炮眼利用率%83

2每循环爆破进尺m2.0

3每循环爆破实体矸石量m354

4每循环炸药消耗量kg56.9-8

5单位原岩炸药消耗量kg/m31.082

7每循环雷管消耗量个62

8单位原岩雷管消耗量个/m31.04

(2)、装、运岩石方式

1、装矸方式

出矸采用装载机排矸。马头门与井筒连接处布置溜矸槽矸石通过溜矸槽排到放在下层盘的吊桶里。一台jkz-2.8/15.5凿井专用绞车,配单钩3.5m3吊桶提升出货,然后排至地面。

2、提运方式

井下将矸石装入吊桶后,通过jkz-2.8/15.5凿井专用绞车将吊桶提至井上,座钩式自动翻矸到地面,利用zl-50型装载机排矸。

(三)、测量工作

1、井筒中心十字基点

根据井筒近井点,做好井中标定和十字基点测设,保护好测设成果。

2、测量工程质量保障措施

(1)在井筒十字基线上架设仪器(全站仪),向封口盘投放十字线控制点,使其与地面十字基线重合,其交点在封口盘面上用v口铁板固定,作为立井施工钢丝下线定位孔。

做好悬吊垂线中心点的检查工作,每15天检查一次,如果悬挂垂线点位置偏差达5mm时要立即更改。

①由专人进行测量,测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

②测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。

③总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。

④所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。

(2)所用的垂线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象,锤重应随着井深而加重。当井深超过500米以上时,为减少重砣的摆动,可将重砣放入事先准备好的稳定液中。

3、放线说明

由于考虑到吊盘会卡到边线,所以地面南侧和西侧各向井下垂放一条边线到达吊盘上,然后挂上坠砣,待稳定好以后,利用两边线和井筒中心线将井筒的十字线给出,随后在四个方向上打点定桩定钉,将线绳栓于钉上,再向下方垂线至工作面。

用吊盘上北侧垂下来的线,首先在井壁上给出北侧的中腰线,其和井筒中心线配合可控制硐室的掘进方向,然后在井壁(不容易被破坏的地方)上打出两个腰线点,来控制硐室的标高。

四、人员配备及质量管理体系

掘进工作面工程劳动力表

单位工种人数单位工种人数

掘

进

队队长1辅

助

队队长1

副队长3电工4

材料员1机修3

安全质量管理员3泵工3

装载机司机3爆破工3

出矸(煤)4×3喷浆工8

打眼支护工4×3把钩工2×3

信号工3

小计3531

1.质量管理体系

加强掘进队的管理,各班组负责各工序的施工,严格按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,超时或提前都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制:机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;各班组对自用设备要及时进行维修和保养,并负责对使用过程中出现的故障及时处理,保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

2、工程质量管理目标:实现掘进无事故,喷浆无麻面,顶板无事故。

3、管理要求:

1).掘进单位必须建立健全工程质量管理考核制度。

2).掘进单位跟班干部必须对当班的工程质量负全部责任,当班跟班干部必须在下班前进行全面检查并做好记录,当班发现问题当班解决。

3).掘进单位在管理考核制度上必须做到精细化、详细化到每个施工环节,每个施工工序必须落实到人头上,谁施工谁负责,升井后由跟班干部给予考核,当天兑现。

4).实行专人负责现场管理、监督检查验收工程质量,施工单位必须设立专职工程质量验收员,每班每个面设一名安全质量管理员进行工程质量现场监督检查,不符合标准规定要求现场立即停工整改,安全质量管理员对照标准要求检查,并有检查记录,要求安全质量管理员的工资与工程质量好坏挂钩。

五、安全技术措施

(一)、施工准备

1、施工前,由技术人员(编写人员)负责传达批准的《临时水仓、水泵房、变电所施工安全技术措施》。传达后进行签字,然后方可下井作业。

2、施工前,测量人员必须提前给出硐室标高,复测好井筒十字中心线,施工过程中严格按线施工。

(二)、钻眼爆破安全措施

1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。

2、放炮母线不能同钢管、钢轨等导体接触,用380v电源放炮,在接通前,井筒内电力设备必须断电。

3、放炮员必须持证上岗。

4、封泥长度:眼深0.6~1.0m,封泥不得小于眼深三分之一;眼深超过1.0m,封泥不小于0.5m;眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。

5、放炮前必须按要求设置警戒,设备必须提到吊盘上,吊盘距工作面70m以上,防止崩坏设备。放炮员最后升井,放炮前发出警戒信号。

6、放炮后通风不少于30分钟,吹散炮烟后,班长、放炮员首先下井清扫吊盘上浮矸,检查工作面有无瞎炮,确认安全方可撤除警戒、下井作业。

7、瞎炮处理必须在班长直接指挥下,严格按《冶金矿山安全规程》第342条处理,其它无关人员撤离工作面。雷管炸药分开下井,并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放,速度不大于1m/s,只许放炮员随罐同行。

8、放炮人员完成装药和联线工作后,设备、工具提升到安全高度后,井筒、井口房内的人员全部撤出,打开井盖门,方可放炮。

9、采用安全性能好的乳化炸药,高精度毫秒延期电雷管,合理选取爆破参数,放炮前认真检测,确保放炮时的稳定起爆。

10、放炮开关必须设箱并上锁,钥匙由放炮员随身携带。

11、在每班开工前,必须由当班负责人对本工作地点安全情况进行全面检查,严格坚持“敲帮问顶”制度,及时处理活岩、危矸严防顶板冒落。

12、施工单位必须严格按照生产科标定位置及设计要求进行施工,确保工程质量。

13、开始施工时必须放小炮进行开口施工,开口时严禁放大炮。

14、开始施工前必须提前准备好各种支护材料。

15、在施工地点顶板破碎严重,在施工时必须使用长把工具,提前护好顶邦。

16、打眼个数和装药量,由爆破工负责执行。炮眼封泥量严格按照相关规定执行。

(三)、防坠措施

1、防井口坠物

①、井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②、提升过程中距井口60~80m应及时打开盖门,防止撞坏造成坠物。

③、井盖门两侧要设栏杆,井盖门打开时,不准随便向下观望,探头往下观望时,须防止帽、物、工具等坠下。

④、升降悬吊设施需打开通过口时,必须先打扫干净,确定无坠物后方可把盖门打开。

⑤、悬吊设备升降通过时,看管人员所用工具必须栓绳,确保不会坠落,勿使管子挂住通过口,造成卡子、接头等物坠入井底。

⑥、在井口接管子时,必须把通过口盖严,所用工具材料有序堆放安全地点,确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场,盖好通过口。

⑦、发出提升信号后,人员不得抢上抢下吊桶,井盖门打开时严禁上下吊桶,防止坠人。严禁两个井盖门同时打开。

⑧、井口不准乱放东西,要经常打扫,保持清洁。

2、防止吊盘坠物

①、吊盘上不准乱放东西,不准停放无用材料、工具等。

②、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢,不能栓绳的应放好,确保不坠落井底。

③、悬吊设备起落时,吊盘通过喇叭口必须设人看管,防止挂、碰损坏坠物。

④、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳,作业时应特别小心,不得有任何材料、工具坠入井底伤人。

⑤、吊盘上盖门要齐全,平时要盖好,栏杆、扶手要完好。每班检查,发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。

⑥、在吊盘上的人员不得打闹,防止坠人。

⑦、在吊盘上作业时,必须系保险带。

⑧、升降吊盘时,井底不得有人,吊盘上人员要系保险带。

3、防吊桶坠物

①、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查,防止损坏坠落。

②、上下井人员必须系保险带。

③、乘坐吊桶人员,戴好安全帽,系好安全带,不得把头及配戴的东西伸出桶外,严禁往吊桶外投掷任何东西。

④、乘坐吊桶悬空作业,必须先同信号工、把钩工联系好,系好保险带,栓好工具材料,把吊桶稳好栓牢,确保不会坠人、坠物后方可工作。

⑤、在吊盘口上下吊桶时,必须等吊桶停稳并得到信号工同意后,方可上下,以防坠人。

⑥、在吊盘喇叭口位置从吊桶内装卸物料时,更应特别小心,拿好栓牢,防止坠人坠物。

⑦、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时,绑扎一定要牢固,确保无坠落危险。

⑧、在吊桶上利用打击作信号时,须在吊桶内壁打击,防止坠人坠物。

4、防止翻矸台、天轮平台坠物。

①、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带,工具要绑绳,提升栏杆要完好,发现问题及时处理。

②、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐,尤其电缆要固定牢靠,以免松脱坠落。

③、两台上的机械设备安装要牢固,必要时应加保险绳,并经常检查,发现松脱损坏及时处理。

④、二台上工作人员所用工具须绑牢,使用材料要放好,工作完后清扫现场。

⑤、二台上不得存放不使用的东西,并每班打扫,保持清洁。

⑥、翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时,需另有安全技术措施。

(四)、喷浆安全技术措施

1、施工前,严格执行敲帮问顶制度,及时撬净帮顶活矸活石。

2、根据设计要求对巷道进行检查,不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。

3、处理工作结束后,清理喷射场地内的矸石等杂物,接好风水管路,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧不得漏风,严禁将非抗静电塑料管做输料管。

4、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

5、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。标志桩间隔3~5米在巷道两帮及顶上。标志桩外露为110mm,确保厚度不小于100mm。

6、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。

7、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。

8、喷浆前将混凝土按比例搅拌均匀。水泥标号为425#,速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。

9、喷浆机开机顺序为:开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机顺序:停止上料→停电→停水→停压风。

10、采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动,螺旋直径不大于250mm,喷射中要及时调好水灰比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。

11、喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成型是否规整。

12、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严,否则不得喷浆。

13、喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。

14、喷射工作开始后,严禁喷头对着人,如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后,送风、送电时必须与处理故障人员取得联系,经允许后方可送电。

15、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。

16、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

17、当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

18、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用,坚持文明生产。

19、严格执行“四位一体”安全生产确认制及干部跟班制度。

(五)、提升安全措施

1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮钩头等必须由把钩工每班检查,机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录,发现问题及时处理。

2、钢丝绳要每天检查,发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象,应立即采取更换措施,保证安全使用。

3、吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s,有罐道时不超过2.2m/s;运送物料、矸石在无罐道时不超过2m/s,在有罐道时不超过3.5m/s。

4、乘吊桶上下人员要配保险带,脸朝桶外,身体不得出桶缘,听从把钩工指挥,严禁拥挤打闹。

5、吊桶内人与物不准同时运行,吊桶升降时,井下及吊盘信号工要目接目送,在吊盘上下人时,罐稳好后方可下人。

6、吊桶提至井口40~80m时,按绞车房发出的信号及时打开井盖门,双吊桶同时运行时,双门不准同时打开。

7、吊桶下放时,井上信号工要及时通知井下信号工,让工作人员躲开罐窝位置,吊桶上提10m内,罐窝处不准有人,严防吊桶压人。

8、小型设备及材料可用吊桶装运,当装运长料及大物料时,高出吊桶要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上,信号工应用电话通知绞车司机,注意慢行。

9、运送钢管长料或设备时,可用钩头直接吊运,但必须捆绑牢固,绳套、卸扣安全系数必须符合规程规定。

10、吊桶在提升时,把钩人员先稳住吊桶,防止吊桶摇晃伤人,其它人员撤离吊盘摆动范围。

11、升降吊盘时,应停止其它一切工作,派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围,以防卡吊盘,各稳车必须统一信号指挥,同步升降,如发现吊盘倾斜要立即停止升降,调平后再升降吊盘。

12、吊盘升降完毕要进行调平校正,符合吊桶升降条件后,吊盘支撑牢固,井上各稳车切断电源,并关门锁好。

13、升降吊盘前,井上下信号工联系好所用信号,做好升降吊盘的准备工作,稳车发动机检查机械各部位是否良好,并在钢丝绳上做好标记。

14、每次升降吊盘后,要用电话通知绞车工并签字做好记录,在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置。

15、空吊桶下到工作面时,信号把钩工行动要协调,静下所用人员要避开罐窝位置。

16、在装岩时,井下工作人员集中精力,注意铁锹起落,避免碰伤同事。

17、井口载重吊桶起钩时,把钩工要以高度的责任心稳好吊桶,并清除桶底矸石,不得使吊桶撞刃脚,造成刃脚变形和危险。

18、装矸时随工作面下放的刃角上不能放工具、木板、钎杆等,以免掉下伤人。

(六)、敲帮问顶、清理浮矸安全措施

1、施工前,班组长或安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准作业人员进入工作面。敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面。

2、硐室掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责或指派有经验的专人负责。

3、掘进工作面必须备有长、短钢钎等敲帮问顶的工具,敲帮问顶工作要有外向内进行。

4、爆破掘进马头门在打眼、装药、连炮线等工作之前;都必须做好敲帮问顶工作,确保以上工作都能安全顺利进行。

5、敲帮问顶时,工作面顶板出现离层、断裂,又不能立即挑下时,必须立即进行支护或采取临时支护措施,临时支护必须牢固可靠。

6、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板及两帮的情况,当发现顶板和两帮有松动时,必须立即采取措施进行处理。

7、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块,岩块明显裂缝出现和岩层暗里脱层(清音混沌)情况出现。

8、敲帮问顶工作必须在有支护的条件下进行,禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具或钢钎操作。

9、掘进工作面,超前空顶距不超过《作业规程》规定,打眼、放炮、清渣前先进行敲帮问顶工作。

10、如果发现有浮矸,应及时进行处理,如有冒顶危险,处理后方能继续进行工作。

11、修理工在进入工作面维修之前,必须先检查顶板和巷道两帮的安全情况,如有浮矸,立即进行处理,只有在处理完,确认无危险后方可继续进行工作。

12、敲帮问顶的操作方法是:人站在安全的地方,用手镐由轻而重地敲击顶板和两帮,如有发出“空空”或“嗡嗡”声,表示顶板的石块已离层,有可能立即掉下来,应立即用长把工具把悬空的石块撬下来。敲击时,如果发出清脆的声音,也不能完全断定顶板没有问题;还要用手托顶板,再用镐轻轻敲击一次,如果手感有震动,就应立即在此处补支护措施,把顶板支护好,确保安全。如果声音清脆又没有震动感,说明顶板没有离层,是安全的。

六、质量保证措施及技术要求

1、严格控制井筒中心线和马头门中、腰线,不得超挖欠挖,使用中线前必须经测量人员校正后方可使用。掘进半径不得小于设计,不得大于设计150mm。

2、不断加强对职工进行有关质量的法规教育,增强全员的质量意识,使创建优质工程、精品工程,真正的成为每个建设者的自觉行动。

3、制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制,明确职责,严格追究,形成全方位、全过程的质量管理网络。

4、提升质量管理水平,强化质量计划、检查、预防、控制,持续改进,打造名牌、精品工程。

5、加强质量培训工作,组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习,全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文件,实行标准化作业。

6、认真编制项目质量计划,明确质量控制的各项要求,规定工程质量检验、试验方法和途径。对砼支护、破碎带施工等重点工程制定作业指导书,对井筒掘进、中深孔光爆、等关键工序制定工艺标准,严格按作业指导书和工艺标准施工。

7、工程开工前,认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作,把好设计图纸管理关,做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具,组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程,认真组织贯彻落实。

8、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破,做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定,其具体措施是:

(1)选择合格的钻爆参数,合理的爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破质量。

(2)提高画线、钻眼精度,特别是周边眼的精度,必须按设计轮廓钻眼,以减少超挖量。

(3)保证周边眼装药质量,炮眼装药量要严格控制,炮泥封堵质量良好。

9、组织岗位技术培训和练兵,提高施工人员的施工技术、操作水平。

10、坚持以工序质量控制为核心,加强过程控制和原材料的检验试验工作,确保采购质量符合要求,做到不合格的原材料不进场,试验不合格不使用,施工过程中凡上一道工序不合格,下一道工序不施工。重要工序完成后,由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。

11、定期召开质量分析会,对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析,并制定出质量改进的保证措施,不断提高质量管理水平。

12、虚心听取其他同行及监理意见,改进措施,以确保工程质量达到质量目标。

13、对施工人员必须进行技术交底,技术交底单上每位施工人员必须签字

七、防治水措施

要严格按照有关规定,坚持“有掘必探,先探后掘”的施工原则。为防止施工时可能有水涌出,在井筒凿井布置时,考虑一路φ108×5mm无缝钢管作为备用排水管,马头门设1台水泵。若发生涌水时,及时打开水泵进行排水,并查明原因,制定针对性治水措施。

八、安全避灾

(一)、施工中坚持四条灾害处理原则:

1、及时汇报

2、积极稳妥地开展自救,安全的消除和控制事故。

3、戴好防护用品(自救器),安全撤离。

4、妥善避难,自救互救。

(二)、避灾路线:

若发生灾害时,按以下路线进行避灾:

1、工作面→吊盘→吊桶→地面。

九、文明施工及环保措施

加强精神文明建设,提高职工安全、环保、质量意识;广泛宣传,增强职工环境保护意识;井口附近必须清洁整齐,各材料应归类堆放好,并有标示牌;井口范围、生产车间悬挂宣传牌版,张贴宣传图画,渲染安全生产氛围,营造团结、和谐环境。井口棚内更应搞好清洁卫生,各种牌板要齐全,设施完好;严禁在井口棚内吸烟、闹事,井下机具材料交班时整齐堆放,互相创造有利条件。

搞好环境绿化,营造舒适、温馨生活氛围。项目部成立环保领导小组,每班上班后要对各职能单位辖区卫生进行打扫,互相创造有利条件。