巷道刷漆安全技术措施

篇2：井下主要巷道使用电焊安全技术措施

一、概述:

我矿主井、副井、+700m水平运输大巷、井底水泵房需要安装排水管路、防尘管路、压风管路,经现场勘查,需进行电焊气割,必须对弯道、交岔处的管路进行电气焊工作。为确保工作的安全,特编制此安全措施。

二、工作要求:

1、由矿长***担任电气焊工作中可能发生事故的总指挥长,电气焊的工作由机电副矿长***现场指挥负责,若发生事故必须按《**矿各类事故应急救援预案》执行。

2、现定于是2011年9月29日至2011年10月10日早班进行电焊工作,每班工作时间为8个小时。

3、电气焊工作时必须分别有一名专职的瓦检员和安全员、在现场检查,并安排一名电工现场协助接电、断电的工作。

4、风井的主扇在电气焊期间,必须有专人值班。井下各岗位必须有专职人员值班,矿领导及科室人员除了下井带班外,一律在调度待命。

5、电气焊工作地点必须全部为岩石巷道(即:主井、副井、+700水平大巷、井底水泵房),超出以上规定范围要进行电气焊时,必须重新补写安全措施。严禁在煤巷内进行电气焊工作。对于煤巷需要加工的管路必须拿出井外加工。

三、主要安全措施:

1、电气焊工作地点前后20米范围内,不准有坑木、木板等可燃性物料堆放。开始工作前瓦检员必须先检查瓦斯,瓦斯浓度低于0.2%时方可工作,否则不准施工。瓦斯员每10分钟必须对工作地点前后20米范围内进行瓦斯检查,发现瓦斯浓度高于0.2%时必须停止工作。

2、整个电气焊地点前后20米范围内瓦斯浓度不得超过0.2%。整个工作自始至终必须有瓦斯检查员在场,随时检测作业点风流中的瓦斯浓度。瓦斯员至少每10分钟必须对工作地点前后20米范围内进行瓦斯检查。若瓦斯浓度超过0.2%,必须立即停止气割工作。关闭电焊机的电源,查明原因。

3、使用电焊时由专职的电工进行接电、断电,严禁电焊机的进线出现明接头。电焊机的出线不得出现损坏破损的现象。

4、电气焊人员必须穿好工作服,扎紧袖口,穿上绝缘鞋,不准穿凉鞋,背心、短裤进人工作场地。操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必须偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。离开工作岗位时,必须关闭电源,焊钳要放在适当的地方,不准随意乱放。

5、在电气焊过程中,必须在作业点下方用不燃性材料设施接受火星。电气焊前必须将至少3个干式灭火器置或0.5立方米的河砂于工作人员随手可以拿得到的地方(但不要靠近热源),一旦发生引燃其他物品,立即予以扑灭。

6、与本电焊工作有关人员必须随身携带自救器和便携式瓦斯报警仪,报警仪报警值设置为0.3%,否则不允许进入该工作地点。

7、尽可能远离带电设备或电缆和热源,电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器及水。

8、电气焊前必须对作业点附近的橡胶电缆进行必要的防伤害处理,风机下方的油料必须在气割前采用不燃材料覆盖处理,对风机及部位的油料必须清擦干净,否则不准进行焊补工作。

9、在电气焊工作过程中,必须对电气焊产生的火星随时扑灭,并且严禁在进风风流中扬起粉尘,本地点粉尘浓度不得大于0.05mg/m3。

10、如发现焊机有不正常声音时,应立即停止工作,并通知电工检查修理,不准带病使用,以免发生事故。

11、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。

12、电气焊操作人员必须严格遵守本工种的操作规程,严禁违章作业。整个工作过程中未经矿度批准不得改变风流方向。

13、在电气焊过程中,除瓦检员、安全员、电焊工作人员和需要配合人员外,其余人员一律不准进入该作业地点内。

14、电气焊工作结束后必须做到以下:

(1)将导线盘放好在指定地点,不准零乱摔在地上。

(2)清扫工作场地,把焊完的零件拿出堆放整齐。

(3)收完工具后必须用水把工作的地点全面洒水灭火,并对电焊处热源进行适当的处理,确保安全后方可离开。

(4)并由机电副矿长***仔细检查周围是否有大量或正在燃烧的物品,否则需要用水再次洒水灭火。

15、本次管路电焊工作全过程,矿长指定***同志进行现场检查和监督。各工作人员务必严格遵守本措施。

篇3：煤矿巷道挑顶安全技术措施

1、每次开工前和各工序作业前,严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程,特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作,及时找掉危岩活石。对工作区域安全情况进行全面检查,确认安全后方可作业。

2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、钢梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料,将施工地点风水管路接通,并将接头准备好,便于施工时使用。

3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况,只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工,及时将挑落的煤矸清理,以确保通风断面,同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况,严防死守,杜绝瓦斯超限作业。

4、现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪,并遵守相关施工规定。

5、挑顶作业必须前架设可靠的临时支护,严禁空顶作业。

6、挑顶作业前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护,防止挑顶时被破坏。

7、挑顶前清理好附近的杂物,找好退路,并检查顶板的支护情况,发现隐患立即处理。

8、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过,距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近,挑顶位置的正下方严禁站人,防止掉落的矸石砸伤。

9、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护,支护施工期间必须注意顶板情况,顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护,严禁在空顶下作业。

10、施工高度不足时,可搭设施工平台,施工平台要固定牢靠,人员站在上面操作,要站稳踏牢。

11、挑顶处高度大于1m时,必须用钢梁上打设木垛进行维护。

12、挑顶施工坚持挑一架支护一架合格一架,严禁一次性大面积挑顶。

13、挑顶施工期间如发现顶煤破碎时,为防止片帮、顶板大面积冒落等情况出现,施工人员必须立即停止挑顶作业,在采取了加固顶板的有效措施后,方可继续作业。

14、挑顶过程中时刻注意顶板情况,发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离。

15、单体液压支柱栽在实底上,垂直底板,三用阀要平行巷道中线,棚子形成整体,确保稳固、牢靠。打设好后,立即拴好防倒绳,并每班对支护情况进行检查,发现单体柱漏液、泄载及时更换。

16、单体液压支柱要有足够的初撑力(≥11.5mpa),杜绝等劲棚子。

17、使用单体液压支柱时三用阀方向不能正对人身。升柱时,缓慢送液,并随时关注支撑情况,防止发生意外。

18、操作液枪时,一定要认真检查管、卡等连接是否可靠,严防被高压管打伤。

19、施工地点必须有一名班长或跟班队长现场指挥,负责施工安全和质量。

30、施工人员认真学习此措施,并严格按措施施工;其它有关注意事项严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《9207里段综放工作面作业规程》中相关规定。

篇4：煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进ko-72米处,遇见断层,断层产状尚不明确,根据地质资料判断,主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过df2、df4断层,这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m,对工作面掘进影响较大,遇到时需加强支护,制定过断层措施,防止巷道塌落,同时,由于断层是导水通道,注意加强防排水工作。(1)、df2正断层:8号检查孔揭露了df2断层,位于井田西北部,断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过,走向近nww,倾向nee,倾角70°~75°,落差0~5m。(2)、df4正断层:位于井田西北部,df2正断层北,走向近ew,倾向n,倾角60°~75°,落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置,要求必须进行钻探,为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行,特别制定以下安全技术措施:

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进,要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护,穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责,如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏,必须采用临时支护,临时支护,采用前探梁支护,前探梁用10#槽钢制成,长4.0米,共六根,间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环,吊环规格为φ80mm圆形,吊环上焊有φ20mm的螺帽。支护时,先将吊环宁在打注好的锚杆外露端,每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及时安装前探梁,顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁,做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.

㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后,先进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后,由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后,班长率先进入迎头查看情况,并指挥老工人进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆,打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定:

1、严格执行敲帮问顶制度,施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作,一人监护;人员必须在可靠的支护下作业,并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工,达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行,每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板,班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差,冒落严重时必须浅打眼(深度0.8~1.0m),少装药,缩小循环进度,达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料,3~5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽,以备急用。

㈡、永久支护:

1、锚杆及锚固剂:左旋无纵筋井下专用锚杆,φ20mm,长度2200mm。每根锚杆采用两支z2360型树脂锚固剂,锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10~40(mm)。托板为150×150×10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105kn。锚杆间排距为800×800(mm)。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=120mm×120mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=55mm×55mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接,双丝双扣,孔孔相连。连接点要均匀布置,绑丝扭结不少于3圈。。

3、锚索:锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线,长度7300mm,锚索托板为300×300×16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式,间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支z2360型树脂锚固剂,锚固力≥180kn。

4、喷射混凝土使用po42.5#普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒径为5-10mm,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度c20,配比为水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝剂型号为as-1型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为c20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况,必须采取加密锚杆、增加锚索和加u型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施:

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量,严格按要求支护,确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼,少装药,放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆:两帮压力显著增大,底鼓或产生裂隙,发生涌水,巷帮挂汗挂红,淋水加大,空气变冷,产生雾气,水色变混,水味发涩有异味,打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时,应立即查明原因,并向调度室汇报,情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理,防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险,应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好,周围没有淋水的地方;

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;

13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼:钻眼时,钻杆不要上下左右摆,以保证钻进方向,钻杆下方不要站人,以免落下伤人。

2、装药:

(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。

(2)、装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力均匀,使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

(4)、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

(1)、放炮撤人距离:起爆位置必须设在地外,并打好井盖,爆破母线长度应符合爆破要求。

(2)、爆破时,直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(3)、爆破前,班组长必须清点人员情况,确定工作面及警戒线内无人时,方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号,每次至少要吹3次口哨,每次间隔5-10秒,无问题方可起爆。

4、放炮

(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好,工具移放到工作面后安全地点内。

(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任,并持证上岗,所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作,只准放炮员一人操作,其它人员严禁从事此项工作。

(5)、打眼和装药不得同时进行,严禁放糊炮及明炮。

(6)、有下列情况之一的不准装药放炮:

①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

②、放炮地点20m内,有未清除的煤矸,矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出,温度忽高忽低时。

⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求:

①、所有爆破人员,包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;

③、炸药领取后,应放到炸药箱内,并加锁,中间不得停留或转交他人,当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带,并加锁,不准随便乱放,以防丢失。

④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

⑥、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

a、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

b、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

c、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

d、电雷管插入药卷后,必须用脚线将雷管缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后,待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,应立即处理。

7、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用毫秒延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时,必须在当班班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况,对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

本措施未经事宜,其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、<《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。

篇5：（里块）运输巷巷道维修施工安全技术措施

一、概况

1、巷道名称:14092(里块)运输巷

2、工程量:150米

3、维修原因:14092(里块)运输巷由于停止施工时间长,矿山压力作用使巷道断面变小,部分巷道支架变形、底鼓严重,影响行人、通风和敷设防尘水、压风管道和瓦斯抽放管路,经我矿安全、生产、技术等研究决定必须对该段巷道进行维修。为确保施工作业人员在维修过程中的人身安全,保证维修工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。

二、支护形式及规格

该维修工程采用11#梯形工字钢支架配合竹笆和小板支护,设计断面为梯形断面,具体尺寸为下宽3.2m,上宽2.0m,净高2.2m,棚距中对中为700mm,维修后净断面s净=5.72㎡。(见支护断面示意图)

三、质量标准

1、工字钢的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2、工字钢支架中对中棚距700mm,允许误差±50mm。巷道净宽允许误差0-+100mm。净高允许误差-30-+100mm。

3、水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:

合格:误差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:误差±50mm(1m垂线不大于9mm)

4、背帮背顶:巷道帮顶必须使用竹笆和小板打紧、背牢。小板长度900mm,宽度不得低于60mm,厚度不得低于20mm。小板不得脱节,帮顶小板间距200mm,均匀布置。空帮、空顶较大处可用老坑木接顶。

5、柱窝挖到实底,柱窝深度200mm,如柱腿无法站在硬底上,必须穿木鞋,规格为300×300×40mm。

6、棚梁位置:巷道棚梁必须垂直于巷道中心线,梁端扭距≤80mm,棚梁两端必须水平且平行于巷底,误差不得大于30mm。

7、巷道整洁卫生,设备器材码放整齐,巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤(矸),水沟畅通,保证巷道高、宽、平、直、净。

8、各班维修工程质量,由各班安检员负责验收。

四、施工方法及工艺

1、落矸(煤):原则上采用人工手镐配合风镐落矸(煤)。

2、运输:

1)运煤路线:维修工作面(人工推车)→14092运输巷(刮板机)→409东翼运输石门(皮带运输机)→1533运输大巷(矿车运输)→副井(绞车)→地面

2)排干路线:维修工作面(人工推车)→14092运输巷(刮板机)→409东翼运输石门(皮带运输机)→1533运输大巷(皮带运输机)→主井煤仓→主井皮带→地面

3)运料路线与排干路线相反,刮板机和皮带运输地段人工搬运,严禁使用皮带运输机、刮板机运输物料。

3、支护:开帮刷顶后,架设临时支护,临时支护采用3根2.4m长π型钢梁,每根π型链用3根刮板链固定在已架设的工字钢支架上,π型钢梁间距不大于0.8米。坚持扩够一棚架设一棚,架设工字钢支架时,坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,帮顶要接实,两架工字钢间安设木撑杆,撑杆长度700mm,宽度不得低于60mm,厚度不得低于30mm。撑杆数量不少于9根,在顶帮均匀布置。完全合格后方能进行下循环(下一棚)工作。

4、部分地段支架不需要维修,只进行卧底巷修,保证卧底后巷道高度不低于2.2米。

5、施工工艺:交接班安全检查→敲帮问顶→延长中、腰线→架设超前临时支护(采用打带帽木点柱)→开帮挑顶→安临时超前支护(采用2.4m“π”型钢梁2根,每根用3条刮板链固定在工字钢支架上)→架棚→背帮、背顶→出碴→清理验收。

五、组织措施

1、坚持由外向里逐棚扩修,严禁多段同时作业。

2、本维修工作面采用“三八”制循环作业

维修期间,必须有一名班组长在现场管理。

维修期间,安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督。

劳动组织表

序号?工种?出勤?备注

1?支护工?4

2?杂工?3?包括运料工

3?安全员?1

4?班组长?1

5?合计?9

六、主要安全技术措施

1、施工队必须在施工前组织技术过硬、有经验的施工人员参与施工。队长、班组长是安全生产的第一责任者,作业人员必须听从指挥。

2、机电队必须将电话安装到位、通风队必须将风水管路架设到位,并保证畅通后方可开工。

3、开工前,班组长必须对施工地点巷道安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。

4、工作面开工前应先清理巷道浮矸、碴及杂物。每班必须有班组长现场指挥,安全员必须现场盯守。

5、施工前,必须对维修点前5m范围巷道进行超前支护,采用带帽木点柱,双排,木柱直径不小于160mm。

6、维修作业前,必须将维修巷道内的瓦斯抽放管、消防防尘管路落地,并用铁皮或旧皮带盖好保护好。

7、严格执行交接班制度,必须做到上不清、下不接,将本班施工中的情况及安全隐患交待清楚,接班后应对安全隐患进行处理,方可作业。

8、严禁采用坐、卧、趴、跪等不良作业姿势。

9、施工前防冒顶材料必须按规定运送到位,如木扦椽25根、铁钎椽5根、椽子10捆、木鞋20块、竹芭10梱、短木20根、长木10根(扦椽、椽子、双抗网、荆芭放工作面附近,木鞋、短木、长木要放在距工作面20-30米处),并要靠帮摆放整齐,不能堵塞巷道影响行人安全。

10、维修前,必须检查上循环支护质量,确认合格后,方准进行下循环维修。

11、施工前,风管(高压软管)与巷道支管接好后,要慢开开关向无人处吹风,排除风管内杂物,然后再接风镐,并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固,以免脱扣伤人。

12、维修地点巷道前后两帮必需使用带帽木点柱加强支护,施工地点前支护长度不得低于5米。

13、维修过程中,必须使用前探梁超前支护,在施工前要检查前探梁装置的质量,所使用的π型钢梁必须完好,严禁变形。使用时前探梁与两帮间距要平均,间距1.2m。严禁同时去掉2组前探梁装置。在施工时,前探梁要有防滑措施。

14、维修架棚时,在维修地点先打上临时棚或点柱,临时棚或点柱必须牢固,然后进行卸顶,卸顶时工作人员必须站在安全地点,严禁有人站在梁下面,防止煤、渣、杂物等落下来砸伤人。

15、维修过程中采用矿车运输材料和出渣时,推车人员一次只准推一辆车,不准推串车。只准站在矿车的后面推车,严禁站在矿车的两侧和前面推车。同方向推车时,两车的间距不得小于30米。推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时,推车人都必须及时发出警号(吹哨),并用背木押矿车后轮控制车速。严禁放飞车,不得蹬车滑行。

16、不得在自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动器或木料将车辆稳住。

17、进入工作地点后,首先由跟班队长、班组长亲自或指派有经验的老工人用长把工具进行敲帮问顶,除掉活煤活碴;确认无危险后方准进行下一道工序,并指定专人观察顶板及围岩变化,发现险情,立即采取措施处理。

18、正常情况下,控顶距不得超过0.7m,遇到顶板破碎比较活的地段,现场必须备好扦椽等支护材料,对有冒顶危险的地段,必须先用小板、竹芭加固后,方准揭棚。

19、拆除原钢筋网以及松动顶板时,人员必须站在支架完整牢固处,扩一棚往前循环一次,保证超前支护牢固,支架稳定,不得空顶作业,维修后棚子必须迎山有力,防止退山和过山。

20、撤掉支架前,应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

21、扩帮刷顶后,必须抓紧时间支护,防止长时间空顶造成冒顶,影响施工质量。

22、上梁时人员口号必须一致,手不准扶在梁的上面,要扶在侧面,头部要在安全一侧。

23、巷道帮顶必须用竹笆、小板接实,刹紧背牢,小板打均匀成直线。

24、如有局部冒顶,必须对局部冒顶地段用坑木接顶,接顶前必须先处理架眼内活煤,活碴、备齐材料,上下三人配合,且有专人负责观察顶板情况,然后才准搁架接顶,且帮顶必须用竹笆、小板,围紧、围实、打牢。

25、架设工字钢支架后,及时锯掉外露锚杆,锚杆外露不得超过工字钢钢支架50mm。

26、施工过程中,严禁人员拥挤,以防工具伤人。

27、施工过程中,使用工具作业时,必须注意周围环境,以免工具误伤他人。

28、巷道维修后必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、正”的十字标准。

29、工程质量由本班安检员严格把关,杜绝次品工程,质量合格率达到100%。

30、通风瓦斯管理

1〉严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。

2〉瓦斯检查员对本班瓦斯浓度及有害气体浓度检测不得少于3次,并认真填写瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌,瓦斯浓度超过规程规定时,瓦斯检查员要及时查明原因,进行处理,若现场处理不了的,瓦斯检查人员必须责令现场人员停止工作,撤到安全地点,并将情况准确的报告给调度室,待处理确认无安全隐患后方可恢复作业。

3〉维修工作面必须悬挂一部灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪,且时刻处于完好状态,且瓦斯监控系统必须按照要求安装到位,传感器吊挂符合要求,施工过程中必须保护好安全监控设备设施。

4〉加强维修巷道通风管理,严禁瓦斯超限作业,维修点附近20米范围瓦斯浓度不得超过0.8%,否则严禁作业,处理完毕,进检查瓦斯浓度符合规定方可进行作业。每班必须有专职瓦检员跟班检查瓦斯,局部通风机必须保证正常运转,保证巷道通风正常。

31、非完好矿灯和失爆设备严禁入井使用,机电设备完好率必须达到100%;严禁出现失爆及带病作业等现象。所有设备必须实现“三专两闭锁”。

32、每班施工前,必须先将该维修处的风筒、风、水管、探头线放平落地,用木料保护好,严防损坏。

33、维修过程中,施工现场必须加强截人工作,有人需通过时必须是在安全的情况下且经现场安全员同意后方可通过,严禁人员通行。

34、如发生突然停电、停风情况,必须立即撤出所有作业人员。待处理恢复正常后,经检查无隐患后,方可允许恢复作业。

35、维修过程中,必须坚持先支后拆的原则。

七、巷道冒顶处理

1、巷道局部冒顶,但还未冒严,冒高1米以下时,压力已相对稳定时的处理方法:

(1)、首先对冒顶处两侧支护进行连锁加固,加固长度5米。

(2)、清理巷道两帮塌冒物,保持退路畅通。

(3)、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物;

(4)、按上述方法逐架往前做,直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶接实;

(5)、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理,先检查有害气体。若需码木垛接顶时,必须先用1.2m以上的长把工具把上方、两帮活矸处理下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上成井字型垛与顶接实,刹好周帮。接顶时有专人观察顶板,后路保持畅通。

(6)、从维修开始到完工,除操作者要精神集中按要求操作外,还必须设一专人观察顶板动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撤到安全地点,待压力稳定后恢复工作;

(7)、要经常检查瓦斯含量,确保空气符合规定要求。

2、局部巷道已冒严,压力已相对稳定时的处理方法:

(1)、加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内;

(2)、塌冒处两侧支护加固方法同上;

(3)、当巷道顶板冒落时,采用撞楔法进行施工,撞楔法的具体施工方法为,沿工作面的第一架支架的梁子上面,穿进木、铁纤椽,长度、密度可根据具体的现场情况而定,一般长度在2米左右,如冒落区较大时,加长钎椽长度。作业人员用坑木等物料对钎椽进行撞击,使其与前方的顶板相接触,形成挑顶,当够一架棚的位置时,立即开始架棚。

(4)、撞楔时,前方的作业人员必须注意所持物料的把握位置,避免撞空伤人。

(5)、在撞楔之前,必须对第二架棚子的梁子上方进行加固,用木楔等物料打紧打牢。

(6)、架设完的棚子必须进行牢靠的加固,帮顶必须刹实刹严。

(7)、当出现高冒时,必须用坑木搭设木垛接实顶,每层木垛之间必须用木楔紧牢。

(8)、加强通风管理,严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。

八、灾害预防及避灾路线

1、安全矿长、队长、安全管理人员应经常向职工讲灾害预防知识,组织职工学习本矿井灾害处理及预防措施,增强职工自我保护能力。

2、对容易发生事故的地点应加强管理,并设置避灾路线标志牌,以便发生事故后,井下人员迅速安全撤出危险区。

3、避灾路线

避火、瓦斯事故路线

维修地点→14092(里块)运输巷→409东翼运输石门→1533运输大巷→主井车场→主井→地面

避水路线:

维修地点→14092(里块)运输巷→14092运输巷回风绕道→409东翼回风石门→409集中回风巷→主井→地面

本安全措施未述部分严格按《煤矿安全规程》《操作规程》规定执行。

本措施仅限于镇艺煤矿14092(里块)运输巷的维修使用,待审批后,贯彻于施工人员,达到人人皆知后方可开工。