矸石充填轨道安全技术措施

一、概况

1508轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大,巷道积水较多,经研究决定在现迎头后20米处(具体位置,现场确定)巷道右帮(面向迎头方向)施工水窝,以保证正常排水。为保证安全,特制定该安全技术措施。

二、水窝断面及支护方式

(一)巷道断面:

水窝布置在面向迎头的右帮,断面为矩形断面。净宽3.0m,掘宽3.2m,净高2.3m,掘高2.5m,深3.0m。蓄水池规格为:3.0m(长)×2.0m(宽)×1.5m(深)。

(二)支护方式:

一)临时支护

1、巷道采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁采用ф75mm的钢管制作(长度4.5m),使用矿机厂统一制作的专用可调节吊环固定。每根前探梁配2个专用可调节吊环,两根前探梁沿巷道掘进方向使用,间距1.8m。吊环用配套的锚杆螺母固定(固定锚杆外露丝长度40~50mm),螺丝拧入螺母的长度不小于30mm。前探梁上方用木板梁(木板规格:长×宽×厚=2.0×0.25×0.05m)配大木楔及木轨枕接顶。循环进尺为1.0m时,使用2块木板并排放置于本次进尺的中间位置;循环进尺为2.0m时,使用3块木板,第1、2块木板并排放置于第一网进尺的中间位置,第3块木板放置于第二网进尺的中间位置。

巷道放炮前,最前排永久支护锚杆至工作面的最大距离为0.3m。循环进尺为2m时,前探梁最大控顶距离为2.3m;循环进尺为1m时,前探梁最大控顶距离为1.3m。前探梁最前端距工作面煤(岩)壁的最大距离不超过0.2m。

工作面放完炮后,将吊环固定在永久支护最前两排锚杆上,铺上金属网,然后将前探梁插入吊环,托起金属网和木板,调节前探梁吊环螺母,使前探梁前端接顶,然后用木楔和木轨枕将前探梁压牢,再进行其它作业。

架设前探梁前,应确保后路畅通。操作人员站在永久支护范围内,先用不小于2.5m长的长柄工具敲帮问顶,摘除顶帮松动煤(矸)。确保顶帮安全后,人员站在永久支护下挂顶网。顶网联好后,在紧靠迎头的两排锚杆上安装吊环,施工人员及时顶起网,开始上前探梁。上前探梁时,不少于5人,1人观察顶帮并协调指挥,2人顶起网和钢带,2人穿梁。穿梁时,操作人员应侧身双手托起,不得站在梁下和未支护区域,手不得伸进吊环内。穿梁工作应由外向里进行,即先穿后方吊环,再穿前方吊环。前移前探梁时,应同时用前探梁托起一根钢带。前探梁穿移到位后,由外向里依次将前探梁上方及时用木板、木楔(木轨枕)与顶板接实背紧,并按中线调整好钢带位置。打顶锚杆时必须按由外向里、由中间向两边顺序进行,如前探梁占据锚杆位置,可以先打临近的其它锚杆后,退出前探梁再打剩余锚杆,必须是打完所有顶锚杆后,再打帮锚杆。

坡度超过(含)10°的上(下)山,必须用φ6mm防锈钢丝绳(或防滑链)穿过预留孔后,用挂钩挂在永久支护的顶网上并拉紧,防止前探梁滑动。

2、施工过程中不便于使用吊挂前探梁时,循环进尺缩小为1m。可以打树脂锚杆作为临时支护,锚杆规格为φ20×2100mm,每根锚杆配1支msck2370树脂锚固剂,在巷道顶部正中布置1根,向左、向右各间隔不超过0.8m分别布置1根,共3根锚杆。临时支护锚杆距工作面最前排永久支护不大于0.5m。工作面放完炮后,施工人员在有永久支护的地方支设锚杆钻机,斜向前方45°打锚杆作为临时支护,然后再挂网打锚杆进行永久支护。打锚杆作为临时支护时,必须有专人观察顶板及后路,并保证后路畅通。

二)永久支护

根据同煤层相邻巷道的支护经验,水窝采用锚网索支护作为永久支护,全断面使用金属锚杆配金属网支护,顶部加钢带。选用直径为φ20mm、长度为2100mm、msglw-500左旋无纵肋螺纹钢锚杆。托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用10mm厚的钢板压制成弧形。锚杆均使用橡胶垫圈、配套标准螺母紧固,每根锚杆配一支msck2370树脂锚固剂。顶部两侧锚杆向外偏15°,两帮最上排锚杆距顶板300mm并上仰15°,最下排底脚锚杆距底板200mm并下扎15°,其它锚杆的角度与巷道壁面垂直。帮部锚杆间排距中-中1000×1000mm,顶部锚杆间排距中-中800×1000mm。钢带采用3mm厚钢板加工,孔间距900mm,使用时截取使用。金属网采用8#冷拔丝编织,选用网孔尺寸为60×60mm的经纬网,顶网规格为4400×1100mm,帮网规格为2400×1100mm,使用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎,搭接量60mm,联扣间距120mm。

顶锚杆预紧力为200n·m,帮锚杆预紧力为150n·m。围岩破碎时顶锚杆预紧力为150n·m,帮锚杆预紧力为100n·m。

在水窝开门前,提前在开门处居中布置一根锚索,永久支护完毕后在水窝,每2m居中布置一根锚索。在3上1煤层中掘进时,锚索长度为6m,直径为17.8mm,每根锚索使用2支msck2370树脂锚固剂,使用配套托盘、锚具以及矿机厂统一用11#矿工钢加工的锚索梁,梁长0.5~0.6m。锚索盘规格:采用高强锻压圆形托盘,直径0.22m。锚索外露长度0.15--0.35m,预紧力不小于200kn(锚索加压机仪表读数不低于30mpa)。锚索加压至设计预紧力后,将锚索外露部分破开并翻花处理。锚索可拖后迎头2排。

在3上2煤层中掘进时,锚索长度可根据层间距大小及顶板完整情况而定:

①层间距大于5.5m(含5.5m)时取长度为6m锚索,可保证锚索锚入稳定岩层1m以上。

②层间距小于5.5m而大于3.0m时,取长度为8m的锚索,要求锚入稳定岩层长度不低于1m。如达不到要求,要及时探明3上1煤层厚度及3上1煤层顶板情况,确定锚索长度。

③层间距小于3.0m时,根据3上1煤层厚度及3上1煤层顶板情况,确定锚索长度。

三、施工方法

掏槽方式为楔形掏槽。炸药:为煤矿许用二级乳化炸药,规格为φ32×220mm,每卷重量为0.2kg。雷管:为1-5段毫秒延期电雷管,电雷管必须编号,正向装药结构。

表1爆破原始条件

序号名称单位数量备注1掘进断面m28.252炮眼深度m2.4/2.23炮眼数目个394岩性系数2~35工作面瓦斯情况低表2炮眼布置及装药量

炮眼

名称炮眼

编号眼深/m眼距/m炮泥长度/m炮眼角度/(o)装药量爆破

顺序联线

方式装药方式水平竖直眼数/个孔装药量/块总装药量/块总装质量/kg左右仰零俯掏槽眼1~42.41.01.串联正向辅助眼5~152.20.40.5114448.82帮眼16~262.20.30..63顶眼27~322.20.60.58463183.64底眼33~382.20.60.58564244.85水沟眼392.20.5851440.85合计3914328.6

煤岩层松软时爆破说明书

表3爆破原始条件

序号名称单位数量备注1掘进断面m28.252炮眼深度m1.2/1.43炮眼数目个394岩性系数1~25工作面瓦斯情况低表4炮眼布置及装药量

炮眼

名称炮眼

编号眼深/m眼距/m炮泥长度/m炮眼角度/(o)装药量爆破

顺序联线

方式装药方式水平竖直眼数/个孔装药量/块总装药量/块总装质量/kg左右仰零俯掏槽眼1~41.41.01.0808043122.41串联正向辅助眼5~151.20.40.5112224.42帮眼16~261.20.30..23顶眼27~321.20.60.5846161.24底眼33~381.20.60.58562122.45水沟眼391.20.5851220.45合计396513

四、耙装、运输施工

1、本巷道采用p-60b耙装机配合溜子、皮带运输至五采区运输系统。耙装机距迎头距离6-40m。

2、耙装机固定时20*2100锚杆固定,当底板松软无法固定时可采用长度不低于1.0m地锚配合帮部锚杆固定。

3、平行作业及装药警戒时遵循矿2010年6月份下发《耙装机平行作业有关规定》中规定条款执行。

4、循环进尺按照矿2012年7月份下发的《合理确定掘进循环进尺及包装安全施工的实施意见》执行。

五、安全技术措施

1、所有参与施工的人员必须学习本措施,并签字后方可上岗。

2、严禁空顶作业,爆破后必须及时支护。

3、施工人员必须坚持“敲帮问顶”制度,及时清除危岩、排除隐患。

4、找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,防止矸石顺杆而下。

(4)顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5、爆破作业必须由专职爆破工担任。

6、爆破作业严格执行“一炮三检”制度,当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。

7、每次爆破前,班组长必须亲自指派专人到指定地点站岗警戒;站岗人员接不到或听不清撤岗命令,严禁私自撤岗。

8、每次爆破后,必须由爆破工、班组长、瓦斯检查工首先巡视爆破地点,检查顶板、支护、瓦斯、拒爆、残暴等情况,只有在确认安全后,其他人员方可进入工作地点。

9、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

10、本措施与《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》《1506皮顺掘进作业规程》及上级有关安全管理规定一并执行。

附图1:1112矸石充填面探煤巷平面图、断面图

附图2:1112矸石充填面探煤巷炮眼布置三视图