采面遇断层补掘切眼安全技术措施

篇2：工作面推进过f2断层安全技术措施

一、概况:

12061工作面向西推进,即将过f2正断层,其斜交于工作面。根据地测4月20日收尺资料预计煤避距离f2断层暴露点38m,其地理特征为:f222°∠60°h=1.5m。随着工作面向前推进,f2断层断层面将会暴露,且易引起顶板压力急剧增加,顶板维护困难,煤壁片帮严重及会涌出大量游离瓦斯。为确保工作面推进过f2断层施工作业过程中的安全,特编制此安全技术措施(f2断层分布示意图附后)。

二、工作面过断层施工技术要求

1、工作面推进过断层期间采用煤机直接进行割矸推进。

2、工作面推进过断层期间,断层段煤机割煤后必须及时带压紧贴顶板拉移支架,支架拉移到位后,及时操作支架阀组伸立柱支撑工作面顶板,确保支架的初撑力不小于24mpa。

3、工作面推进过断层时,煤机上、下运行割煤推过该地段必须按照16-20°坡度来通过该地段且采高控制在1.8-2.0m。回巷揭露f2断层段必须提前进行锚索支护,锚索规格为φ15.24×6.3m,间排距为1.0m×1.0m。回巷高度达到1.8m。施工锚索支护顶板时,必须严格按照《12061工作面运回两巷补打锚索施工安全技术措施》执行。

4、f2断层属于正断层,落差为1.5m,回采过程中采用破顶提底的方法通过。

5、工作面推进过程中,距离f2断层暴露点前5m时,停止推进打一次考察,若k1值指标超限必须对该段实施打眼进行松动爆破释放瓦斯,松动爆破措施另行编制。

三、安全措施

1、煤机上下运行割顶过断层后,新暴露出的顶板必须及时拉伸支架前探梁或拉移超前架进行支护,防止煤机割煤后,顶板出现漏、冒顶。

2、若煤壁出现片帮时,必须及时拉移超前架并伸出前探梁对新暴露出的顶板进行支护。

3、煤机割煤后,顶板出现漏顶时,如拉移超前架、拉伸支架前探梁仍不能有效支护顶板时,必须用2.5m或2.8m单体支柱配合半圆木架设走向棚进行支护。走向棚的支护:棚梁一端插入前探梁顶部,由支架前探梁支撑,另一端置于煤壁并有不少于200-300mm的柱窝。当棚梁长小于2m时,设置一梁一柱支护;当棚梁大于2m时,设置一梁二柱,人工接顶时保证二架三梁。如空顶高度较高,必须在走向棚上方设置木垛将顶接实,再在走向棚下方架设1-2棚顺山抬棚,及时维护新暴露的顶板,然后先拉移一台支架,拉伸其前探梁挑起顺山棚,待顺山棚抬起走向棚后,撤除顺山棚和走向棚梁下的单体支柱,相临支架可在顺山棚梁及走向棚梁保护下向前拉移。

4、在走向棚上方架设木垛前,瓦检员必须用长竹竿绑上长皮胶管先检查冒顶处的高顶瓦斯浓度情况,只有瓦斯浓度小于1.0%以下时,方可进入高顶处架设木垛接顶;若瓦斯浓度大于或等于1.0%时,必须采取有效措施进行处理,只有待瓦斯浓度小于1.0以下时,方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。

5、进行接顶前,必须先清理好退路,保证退路畅通后,再用长柄工具站在顶板支护完好地点斜上方“敲帮问顶”,找掉危矸活石后,方可进行接顶工作。接顶时,必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行,接顶工作必须由三人相互配合,一人负责接顶,一人负责观察,另一人负责接送料,接顶过程中发现异常情况,接顶人员必须听从负责观察人的指挥,立即撤离进行处理后,方可继续接顶工作。

6、施工人员进入煤壁进行走向、顺山棚架设或接顶作业时,面溜必须停止运行,并将其启动开关(2029#)打到零位闭锁,设专人看管,看管人员未接到班组长通知,严禁启动面溜运转。

7、煤机上下运行割煤过断层时,煤机必须慢速运行(控制在最低速范围内)。如断层处涌出游离瓦斯超过规定值时,煤机必须停止运转,待处理好后,瓦斯不超过规定值时,煤机方可继续进行割煤运行。

8、推进过断层期间,加强工作面工程质量的管理,支架不能出现歪斜、错台过大或咬架现象,支架不能存在漏、窜液现象,确保支架推溜油缸、前探油缸、立柱及阀组等全部完好,若出现以上问题必须及时进行维修或更换支架损坏部件。

9、工作面过断层期间采用煤机直接割矸进行推进,在推进过断层中必须确保煤机完好。每班开机前必须对煤机进行检修,对损坏和缺少的部件及时进行更换和添加,各连接处的连接螺丝发现松动应立即紧固、断裂或缺损的螺丝应及时对其更换和添加,对煤机所需油液必须保证足够。

10、工作面在推进过程中出现的大块矸石,须在转载点对其进行破碎或将其丢入老塘。

11、工作面在推进过断层期间,必须加强上出口维护及顶板管理。

12、其它未尽事宜,严格按照《12061综采工作面作业规程》中相关规定严格执行。

篇3：断层安全技术措施

一、措施目的

北采011604综放工作面122#至132#支架处遇断层构造。经公司地测部门鉴定该构造为落差h=2.9m,∠61°,走向165°的正断层与落差h=1.7m,∠74°,走向235°的正断层共同作用形成。工作面揭露岩石(砂岩)长度为15m,最大厚度为2.5m。(附图一工作面断层示意图)为保证安全顺利通过此断层特制定此安全技术措施。

二、施工方法及施工组织

(一)施工方法

011604采煤工作面采用打眼、放炮破断层下盘底板岩石的方法过此断层。断层打眼爆破断层下盘底板岩石,断层处坡度以采面坡度为准,适当漂溜子,留底回采。

1、(1)采用两台yt-28风钻(气动凿岩机),两根1m长的岩石钻杆打眼,所有动力风源由回风顺槽的压风管路供给。

(2)爆破说明?①爆破材料:使用mfb-100型发炮器引爆,煤矿许用2#乳化炸药,药卷规格φ32×200mm,每卷要卷重200g。1~5段毫秒延期电雷管,延期时间不大于130ms。②爆破方式:分次装药,分次爆破。③装药方式:正向装药。④联线方式:串联联线。⑤破岩厚度小于1m时,打单排眼,炮眼间距500mm;当爆破厚度为1.0-1.5m时,打双排炮眼,间排距为500mm×500mm;当破岩厚度为1.5-2.0m时,打三排眼,间排距为500mm×500mm;当破岩厚度为2m以上时,打四排眼,间排距为500mm×500mm。炮眼深度均为1m,水平角向机头方向偏15°,每眼装药1卷。(详见附图二、三、四、五、六:炮眼布置图及爆破说明书、爆破说明书、装药结构大样图)

2、放炮前将该区域能进行超前移架的支架进行超前移架,打眼、放炮前为防止片帮及时将支架的伸缩梁、护帮板打出,同时打好贴帮柱,贴帮支柱上好防倒装置。并且在施工地点上方3米处吊挂全断面金属网,防止滚落的煤矸伤人。打眼装药前必须严格执行敲帮问顶制度,用长把工具撬掉可能冒落的煤矸。当工作地点的护帮板影响打眼时,只准将该地点的护帮板收回,一次只准收一架,打完眼后及时将护帮板打出。装药时一次也只允许收回一架影响装药的护帮板,装完后及时打出。放炮时及时回收护帮单体至工作面支架架箱内。

(二)施工组织:

每天由生产班进行维护、打眼、放炮工作。

1、接班安全检查后由跟班班长带领本班两位有经验的老工人对此区域进行安全检查。

2、每台钻机由两名工人进行施工,跟班队领导负责观察此区域的顶帮变化情况。

3、炮眼施工完毕后再次由班长进行安全检查,待确认安全后开始进行连线放炮。

4、放炮结束后回收工器具,确认满足生产的安全条件后方可恢复其他作业。

三、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法

断层面处煤壁较为松软且节理发育,如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。过断层时保证支架端面距不超过340mm,如片帮较大及时超前移架,断层处移架采用带压移架、少降快拉,必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。

(一)、处理较大片帮的方法

工作面片帮较为严重,超前移架后仍不能使支架护帮板贴紧煤壁时,需架设顺山抬棚,维护此段区域。在支架前梁下利用40大链与8#铁丝捆绑单体,单体柱头伸出支架前端,单体间架上板梁,板梁与单体捆绑牢固,使单体与板梁组成顺山抬棚,抬棚紧贴工作面煤壁,并用板梁将空隙处刹实。随着工作面推进,支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。(见附图七顺山抬棚支护示意图)

(二)、处理漏顶的方法

过断层时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。

(1)待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时,由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行,严禁动作工作面支架,由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作,漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人,进入机道人员必须先进行安全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。

(2)确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚,缩小支架端面距封堵漏货空间。顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。待顺山抬棚架设完毕后,利用刹杆或板梁将支架与煤壁间刹实。

(3)待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后,人员撤离工作面机道,由当班管理人员检查现场安全情况,确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。

(4)处理完毕后正常推采,待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。

四、安全技术措施

(一)一般规定

1、凡参加施工人员,在施工前必须认真学习本措施并签字。

2、采煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况,掌握好采煤机的挑顶、留底量;严禁硬割厚度大于0.3m以上的岩层及大块矸石,减慢采煤机在断层区域的割煤速度,采机割煤后及时移架。

3、推溜前必须将货清尽,推溜操作时,时刻注意溜子变化,不能生拉硬推,保证溜子平、直。移架前必须清净推移导向杆滑道及架前、架间浮煤,以减少移架阻力。过断层期间支架工必须控制好支架倾角,以免发生倒架现象。

4、加强工作面采煤机、液压支架的检修工作。检修班人员、采煤机司机每班必须检查截齿的磨损情况及时更换截齿,禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。做到断层处液压支架不漏液、不窜液,泵站压力达到30mpa,保证液压支架在良好的工作状态下工作。

5、人员进入煤壁或机道内作业(打眼、装药、清煤矸等)时,(1)必须先将工作面采煤机、溜子停机闭锁,派专人看管。(2)严格执行“敲帮问顶”制度,人员站在安全支护范围内,用长把工具提前拆除活煤矸。(3)将上部的档杆皮子(废皮带)放下,工作地点上方挂上挡矸网(金属网),金属网连接牢固,要能有效搭接溜子和支架前梁,将工作面上方隔断。(4)上方严禁有人动支架。

6、打眼、装药、放炮过程中,工作面电气设备必须停电闭锁,防止杂散电流引爆电雷管。

(二)火工品管理

1、放炮员必须由经过专业培训,考试合格,并持证上岗。

2、放炮员上班前必须到队会议室领取工作任务,听从班组长安排,并计划好当班的火工品,否则不许上岗。

3、领出的雷管、火药分别存放,有专人护送,并保持所存物品的工具完好无损。

4、到工作面时先检查火药箱、雷管箱是否完好,并避开一切电器设备,放在安全地点。

5、加强火工品管理工作,未用完炸药、雷管及时放回专用炸药、雷管箱。

6、放炮员严禁将火工品乱扔、乱放、私藏、私毁、或转让、倒卖等,一旦查出,给予处分,情节严重交有关部门处理。

(三)爆破安全技术措施

1、工作面必须备齐两套打眼钻具。打眼时,可分两组平行作业;装药只准一组装药,一次装药必须一次起爆,每次起爆炮眼数不得超过12个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2、打眼时要坚持湿式打眼,工作人员严格按规定的炮眼角度、深度和眼距。

3、打眼注意炮眼的角度、眼距,炮眼方向斜向机头方向15°,炮眼深度不得小于1m。装药时严格控制装药量,封泥长度不小于0.5m,严格按爆破说明书施工。接线前必须对雷管角线扭接。

4、装药前,必须切断采煤机、工作面刮板运输机的电源。装药时,在工作面10m以内除班组长、安检员、放炮员以外,不准有其他人员工作。

5、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮地点20m范围内进行洒水降尘。

6、放炮前在工作面、回风顺槽派专人设好警戒,警戒距离不小于100m。

7、放炮前做好设备保护工作,用废皮带将支架以及各种管路、电缆掩护好。放炮地点上、下3部支架前梁必须挂挡帘(废皮带),大立柱上包双层皮带护套,将立柱包严。

8、分次装药,每次装完药必须一次起爆。分次爆破响完一茬炮时,必须待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,在安全的前提下,方可进行二次装药,放炮工作。

9、放炮作业严格执行“一炮三检,三人连锁”放炮制度。

10、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,如有危险情况,必须立即处理。

11、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关

的工作。

12、放完炮后,检查顶板煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,维护好顶帮确认安全后,进行人工清货。并派专人观察顶板煤壁情况,发现有冒顶、片帮征兆,立即停止清货、撤人。

(四)进入机道作业安全技术措施

1、首先将采煤机、刮板输送机停机闭锁,派专人看管开关。

2、进入前溜子机道作业前,将工作地点及上方支架的伸缩梁、护帮板全部打出,上方严禁有人动支架或进行其它作业。

3、进前溜子机道前严格执行“敲帮问顶”制度,撬掉可能冒落的煤矸。

4、在作业地点上方3m挂好防护挡矸网(金属网),金属网连接牢固,要能有效搭接溜子和支架前,将整个工作面隔断。

5、人员进入前溜子机道内作业时精神集中,注意脚下,作业前为自己找好退路,由专人观察顶板及煤壁情况,管理人员现场指挥。

6、作业前,备齐物料,工具齐全,作业人员要配合默契,操作熟练,动作迅速,做到稳中求快。

7、作业完毕,待人员全部撤离煤壁进入安全地点后,方可恢复生产。

(五)单体使用安全技术措施

1、人工向工作面运送单体支柱时,两人相互配合好抬、放要一致、注意脚下。

2、架设顺山抬棚时,单体前端用40大链绑牢,用连接环连接牢固,螺栓紧固到位。

3、在打设单体支柱时人员要相互配合好,注液枪给液时控制好速度。

4、单体支柱的防倒绳必须用8#铅丝拴绑牢固。

5、使用的单体支柱必须完好,单体支柱有弯曲、变形、自卸、外观缺损的不准使用。

6、注液枪与单体支柱的注液口必须连接牢固方可向单体支柱内注入高压液体。从三用阀注液口卸枪时必须在无压的状态下进行,注液枪不用时必须将接注液枪阀片打到零位。

7、在单体支柱卸载时出液口前方严禁站人。

8、工作面不使用的单体支柱必须摆放好,严禁乱放。

(六)加强煤质管理管理安全技术措施

过断层期间加强工作面煤质管理

1、过断层期间断层段在设备运转允许的范围内往起漂溜子,减少工作面破岩量。

2、过断层期间使用的金属网、铁丝、板梁、刹矸等及时进行回收,禁止将废旧金属网等材料上运煤系统。

五、其他未尽事宜执行《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》有关规定。

六、危险源辨识及风险预控

危险源:

1、顶板活石、片帮;?(一般风险)

2、气动凿岩机不灵敏可靠,风水管连接不畅;(一般风险)

3、雷管、炸药不分开存放,存放雷管、炸药的容器不符合要求;(重大风险)

4、响炮不执行“一炮三检”制度。(中等风险)

5、响炮设置设置警戒不规范。(重大风险)

6、装药响炮前没有将前溜子、采机电源停机闭锁,引起杂散电流,先期引爆电雷管。(重大风险)

预控措施:

1、严格执行“敲帮问顶”制度,及时拆除活石、活煤,打贴帮支柱。

2、气动凿岩机必须灵敏可靠,风水管路连接完好,我漏风或单卡子的现象。

3、雷管、炸药必须分开存放,且必须存放在绝缘的木箱子中(井下放置公司提供的专用炸药、雷管箱。

4、响炮严格执行“一炮三检”制度。

5、班组长必须亲自指定专人在安全距离以外设置警戒并在可能进入爆破地点的其它通路上设警戒;、各警戒地点除设置站岗人员外还要设置警戒线,警戒线应设置警示牌、栏杆或者拉绳等醒目的标志。严禁人员在警戒线以内滞留。

6、装药前必须将工作面溜子、采机停机闭锁,开关打到零位。

篇4：顶分层开采过断层期间防火安全技术措施

根据地质资料分析,ii883-1综采工作面回采期间需要揭露断层7条,按照《关于加强采掘工作面过断层管理的刚性规定》以及其他相关规定,现超前100m制定工作面过断层期间安全技术措施,确保ii883-1综采工作面的安全生产。

一、ii883-1综采工作面概况

(一)位置概况

该面位于井田西部,西部井西北部,矿区专用铁路东北部,地面受ⅱ881、ⅱ981工作面采动影响已塌陷下沉,地表多为农田,无其它建筑物。

该面上邻ⅱ881工作面采空区,下邻ⅱ885工作面(正在准备),东至ⅱ八采区边界,西以f14断层为界。该工作面平均走向长314m,倾斜宽95m,平面积29830m2(斜面积31072m2)。

(二)所采煤层概况

从溜煤眼、钻孔及三巷揭露煤厚资料分析,该面8煤层煤厚1.1-16.7m,平均厚度8.4m,煤厚变化大,煤体结构复杂;煤层结构简单,全区发育1层8煤;煤层倾角5-29°,平均16°。

(三)断层概况

根据三巷掘进揭露资料分析,该区域地质构造复杂,工作面采至收作线共揭露断层7条;其中正断层4条,逆断层3条;其产状及对工作面回采的影响程度见下表:

断层名称倾向°倾角°落差m对工作面的影响程度性质是否有遗煤ⅱ881f14703-4走向长20-25m;倾斜宽10-20m正是ⅱ981f1327704间接影响逆否ⅱ883f210960-704-5走向长20m;倾斜宽10-15m正否ⅱ883f3343681走向长5-10m;倾斜宽20m正否ⅱ883f740-501走向长5m;倾斜宽5m逆否ⅱ883f8693走向长30m;倾斜宽10-15m正是ⅱ883f9131801走向长5-10m;倾斜宽5m逆是(四)所采煤层自然倾向性

ii883-1综采工作面所采煤层为8煤层,由2011年重庆煤科院进行的煤层自燃倾向性等级鉴定得出如下结论:8煤自燃倾向性等级为i类,属容易自然煤层。根据研究和现场实际确定煤层自然发火参考标志气体是一氧化碳。

二、综合安全技术措施

(一)加强现场气体检查,做好预测预报工作

1、综采一区当班班、队长及跟班干部必须携带并正确使用co便携仪,随时测定工作面co情况,并负责在上隅角指定位置悬挂瓦斯便携仪、co便携仪。

2、要做好过断层期间自然发火日常的预测预报工作,密切监测工作面自然发火指标性气体,距离构造带100m前调整取气化验频率为每天一次,调整瓦斯检查人员巡回检查路线和次数。

3、通风区必须安排业务能力强的专职瓦斯检查员并携带瓦斯便携仪、co便携仪、两用仪对工作面上、下隅角、架间、风流等地点瓦斯、co、o2等气体、气温、水温进行巡回检查,并严格执行瓦斯检查、汇报制度,做好记录。瓦斯检查员必须在工作面上隅角交接班。

4、距构造带20m始每五架向架后施工防火探查撞管,并延至工作面,要挂牌管理。严格落实定期、定点(重要地点每小班一次)取样分析制度,随时掌握采空区内气体成分,特别是自然发火指标性气体的变化情况。发现问题及时采取措施处理。

5、要合理调整老塘抽采负压,对抽采管路出口每天取气化验,发现异常及时汇报。

6、通风区负责按规定调校探头,发现问题及时处理,现场不能处理的应立即汇报矿调度和通风区值班人员。综采一区负责对监控探头和线路进行保护。

7、过断层期间在会议室张贴防火管理大图并每日填绘,详细记录各类防火措施落实情况及指标气体情况。

8、认真落实瓦斯监控信息分析制度。监控中心值班人员发现ch4、co超过预警值,必须立即向矿调度、通风调度和相关领导汇报。

(二)加强通风管理

1、通风区要在过断层期间保证工作面的通风系统正规、合理、稳定。采取减风均压措施,在机电设备散热的前提下尽可能的减少工作面的配风量,减小工作面风压,以减少向采空区漏风。

2、加强两巷维护,保证工作面机风巷进风断面,确保符合不小于设计断面的75%,降低通风阻力,确保工作面确通风顺畅,风量满足要求。

3、在距离地质构造带100m前,上下隅角每隔10m施工凝胶隔离不少于2m的隔离垛,并压注凝胶严密封堵;工作面上、下隅角要连续充满填实,减少采空区漏风。

4、对上下隅角进行防火处理前要确保收角可靠,收角采用编织袋灌不燃性材料垒砌码放,摸拐要圆、实,角度合理。收角要做到对各类管路保护可靠,收角现场要有测气员监督落实,发现管线损坏及时汇报处理。

5、综采一区要爱护和保管好区域内所有通风设施,严禁任何人员破坏通风设施,通风区加强通风设施检查。

(三)加强灌浆管理

1、在距构造带100m始,风巷预埋不少于四趟管径不小于2寸的灌浆管路(管口分别距构造带20m、40m、60m、80m)及监测束管;机巷预埋不少于四趟管径不小于2寸的注氮管路(管口分别距构造20m、40m、60m、80m),管路(束管)必须采取保护措施;过构造带前及过构造带期间,严格落实随采随灌浆、注氮(三相泡沫)、均压等防火措施。灌浆浓度不低于3∶1,并在每立方米浆液配置0.5kg阻化剂、0.4kg粘稠剂和1kg的发泡剂。

2、及时调整灌浆、注氮管路压茬距离,将15m迈步改为5~10m迈步,实现多管灌注,增大灌浆、注氮量。应提前将灌浆管路甩向断层带附近,确保浆液能对构造带形成有效覆盖,提高灌浆效率。

3、过断层期间,根据生产和防火需求,合理调整灌浆时间和时长。

4、构造带前10m,每2架预埋注胶管,注胶管必须延至工作面,便于注胶,要挂牌管理。

5、对于灌浆管路无法有效充填的断层带,及时向断层空间进行撞管。防火撞管至少留设两根,一根作为观察孔对采空区内气体进行检测,一根作为措施孔向断层带内注凝胶等防火材料,

6、过断层期间实行架间洒浆,架后注浆等措施,根据需要合理控制面内架后注浆孔密度。

7、必要时采取向采空区和断层带灌注氮气、液态二氧化碳、三相泡沫、粉煤灰等备用手段,力求将发火隐患降至最低。

8、接好的管路由综采一区负责保护,发现损坏时,立即汇报处理。并且通风区每天要安排管子工对灌浆及注氮管路进行巡查,发现损坏,要及时维修。

(四)其他安全技术措施

1、ii883-1综采工作面过断层要充分考虑有利于顶板管理和防治自然发火,在岩性允许的情况下,坚持“破顶丢底”的原则,避免采空区顶帮有遗煤。

2、工作面过断层期间,综采一区要优化劳动组合,提高推进速度。

3、通风区负责准备好封闭备用防火材料,置放于工作面防火墙基础附近,以备过断层期间根据需要临时封闭工作面。

4、其他未尽事宜严格按照《ii883-1综采工作面防止煤层自然发火设计及安全技术措施》、《关于加强采掘工作面过断层管理的刚性规定》及其他相关规定严格执行。

三、煤炭自然发火后的处理措施

煤炭自燃的征兆主要有:

(1)巷道中空气温度升高,出现雾气或者巷道壁“挂汗”;

(2)能够闻到煤油、汽油、松节油的气味,如果闻到焦油味,表明自燃已经发展到相当程度;

(3)从煤炭自燃点流出的水温或空气温度较高;

(4)人体不舒适。如头晕、闷热、精神疲乏等。这是自燃使氧气浓度降低,同时产生有毒气体的缘故;

(5)出现烟雾、火炭、火焰等。

2、煤炭自燃后的处理措施

(1)井下作业人员发现上述煤炭自燃征兆后,立即撤离,并及时汇报。

(2)调度所及时通知通风部门及有关领导及时组织救护队进行抢救,同时立即启动《煤矿安全生产事故应急救援预案》及《2015年度矿井灾害预防与处理计划》等安全预案,进行灾害的抢救。

(3)火区封闭后,由矿长、总工程师组织编制灭火方案及安全技术措施,并积极落实灭火方案,加速火区熄灭进程。不得在火区的同一煤层的周围30m进行采掘活动。

(4)通风部门必须根据现场实际情况及时布置气体、温度等测点,利用气体分析手段,判断、确定火源位置,掌握火情。通风部门建立火区管理台账,进行备案。

篇5：过断层爆破爆破器材管理安全技术措施

一、说明:

本工作面地质构造复杂,切眼及补切眼各遇到一条断层。为顺利推进特制定如下措施。

二、施工准备:

1、打眼:采用7655型风钻打眼。

2、爆破:采用毫秒雷管、乳胶炸药进行爆破。

3、出矸:采用人工装碴经溜槽外运。

4、支护:采用锚索(7.3m)支护,配合单体、交接顶梁。

5、施工采高1.7米,进度1.2米。

三、安全技术措施

1、工作面过断层时应加强支架、机组、运输机的检修,严禁带病运转。

2、断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则,将断层面平整过渡,防止支架脱开,工作面不得出现忽高忽低,并严格按要求控制好采高。

3、采用带压移架超前支护。

4、坚持一步三调,相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3,不挤不咬不倒,保持良好支护状态。

5、根据断层大小和岩石软硬确定机组割或爆破。爆破时应采用风锤打眼。

6、打眼时根据岩层的厚度确定炮眼的布置方式:破岩厚度小于1.5米时为单排眼;破岩厚度在1.5以上时采用双排眼;顶眼装药1卷,底眼装2卷,采用水炮泥和黄泥封孔,封泥长度不少于500㎜,每次起爆不超过6个炮眼,一次装药一次起爆。

7、爆破前,对爆破地点上下支架的立柱及活柱、压力表、及电缆、管线等用皮带保护好,并对附近20米范围内进行洒水降尘。

8、打眼与割煤作业时,机组与打眼距离不小于20米,工作人员严禁进入机道。进入机道时,必须将刮板输送机停电闭锁,找掉活渣活煤,打好护帮柱。

9、断层处需打眼时,由专业人员完成。严格执行有关风钻(锤)打眼的规定。

10、爆破工作由专职爆破员担任,工作面只准使用一个起爆器。

11、采用串联方法连线,正向装药,坚持一炮三检制度、留有爆破记录,关于引药的制作、装药、封泥、爆破,按《煤矿安全规程》有关规定执行。

12、爆破前,班长亲自布置警戒,在一切能进入爆破地点的通道上设置警戒,警戒人员和爆破员在有掩护的安全地点警戒爆破,未经班长允许不得撤除警戒。爆破员最后离开爆破处。爆破员起爆前先发出爆破警戒,吹长哨后再等5秒方可起爆。

13、放炮布岗:放炮地点设在运巷往外20米处,为1#岗;回巷人员全部撤至12运输石门内,风门进风侧为2#岗;回巷与12回风石门交岔处往南15米处为3#岗。

14、爆破后,爆破员及班长首先进入爆破地点检查爆破情况,确认无隐患后方可由班长撤回警戒人员。

15、工作面爆破时,机组距爆破地点不小于10米。

16、遇瞎炮严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条的规定执行。

17、打完眼后,必须把电煤钻拿到上下巷距工作面上下出口煤壁线20m以外无淋水,顶板完好,支架完整的安全地点掩盖好,电缆线盘放好,切断电源。

18、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。

19、炮眼布置方式及放炮方法(附图16)

炮眼布置三视图(1:100)

说明:

1)、炮眼布置为三花眼,顶眼眼距1000mm,底眼眼距为1000mm,顶眼距顶板为500mm,底眼距底板500mm,顶眼仰角为20°,底眼俯角为20°,炮眼水平角75°~80°;

2)、采用正向装药,炸药为煤矿许用乳化炸药,雷管为1~5段毫秒电雷管;

3)、采用毫秒微差爆破,人工串联,放炮器放炮,起爆顺序由上向下,由顶眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮为一组,每次放炮不得超过3组;

4)、装药、放炮严禁与移架、回柱平行作业;

5)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;

6)、工作面严禁使用两台或两台以上放炮器放炮;

7)、爆破工必须随身携带瓦斯报警仪;

8)、放炮母线、脚线的联接,线路的检查,必须由爆破工一人操作。