机械道挑顶扩帮安全技术措施

篇2：采掘机械设备安全运行培训教案

第一节?采煤机的安全使用

一、采煤机的基本组成

基本组成:截割部、牵引部、电气设备和辅助装置

二、辅助装置的作用

辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等部分组成。其中:

1、底托架:用于支撑采煤机的整个机体(包括煤机电动机、截割部和牵引部);

2、滚筒调高:用于在煤层高度范围内上下调整滚筒的位置以适应煤层厚度的变化;

3、滚筒调斜:用于使采煤机机身围绕纵轴摆动以使下滚筒适应底板沿煤层走向的起伏不平;

4、喷雾降尘装置:通过安装在煤机滚筒叶片上和煤机机身上的内外喷雾嘴通过水压的作用使其雾化并形成水幕,将粉尘源与外界隔离,并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截齿切割岩层时产生火花;

5、挡煤板:设于螺旋滚筒后,可根据煤机的不同牵引方向,将其翻转至滚筒的任何一侧,以提高螺旋滚筒的装煤效果,减少浮煤量和抑制煤层飞扬;

6、防滑装置:当煤机牵引至煤层倾角较大(>;15°)区域时,由于受煤机自身重量和煤层倾角的影响,采煤机将有下滑甚至溜车的可能,采用防滑装置可避免以上事故的发生;

电缆拖移装置:用于在采煤机上、下采煤时自动收、放煤机电缆和喷雾水管,替代人工盘电缆和水管的繁重体力劳动;

7、辅助液压系统:通过改变液压油的流动方向来实现煤机滚筒的跳高、挡煤板的翻转、机身的调斜、防滑装置和制动装置的控制等。

三、采煤机安装时的安全注意事项

1、电气设备必须完好,保护装置全,信号准确,否则不得入井。

2、在井下下放设备是时,在设备靠近煤帮侧,严禁站立人员。

3、利用绞车拖拉设备入位或合口时,人员必须躲开钢丝绳。

4、人工安置滚轮、滑靴时,底托架必须上吊下支,以防伤人。

5、安置截割部时,作业人员必须找好退路,防止设备碰撞伤人。

6、落支架前梁时,防止顶板落矸伤人,操作支架应由专人负责。

7、防止起吊过程中碰、撞、帖帮而造成片帮事故。起吊人员不得在被吊物可能摆动侧停留。

8、安装附件时,防护装置必须齐全可靠,防止机组下滑伤人。

9、接通电源,严格执行停送电有关制度。

10、运转前,通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。

四、采煤机维护时的安全注意事项

1、必须使用有合格证并检查合格的牵引链和连接环,防止断链伤人。

2、开盖检测时,必须检查顶板及四周环境,以确保安全。

3、补装或更换截齿时,如果滚筒上、下3米范围内有人作业,必须采取护帮护顶措施;必须打开隔离开关切断电源,打开离合器,闭锁工作面刮板输送机,并且滚筒前后3个支架之内不得升降支架。

4、在检修过程中,应做好采煤机的防滑工作,时刻注意周围环境变化,确保安全工作。

5、工作人员不得随意进入煤壁侧,严禁进入刮板输送机禁区进行检查。

6、整机试验时,机组滚筒前后15米范围内不得有人。

7、一定要注意电缆破口、接头处漏电。

8、对所有涉及人身安全问题,如支顶不严、顶板不好片帮、溜煤等,必须采取有效措施。

五、采煤机的安全使用要求

1、采煤机司机必须经过培训考核合格后持证上岗,熟练掌握采煤机起动前的检查内容,起动和停止采煤机的程序。

2、采煤机禁止带负荷起动和频繁起动;一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机;不允许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器。

3、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求或喷雾系统不工作时,不准割煤。

4、防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。端头割煤时,除司机外其他作业人员都要躲到安全地点,并严防滚筒割工字钢或单体支柱造成危险。

5、采煤机运行时,要随时注意电缆的拖移情况,防止损坏电缆。必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

6、煤层倾角大于15°时,必须有可靠的防滑装置。

7、司机在翻转挡煤板时要正确操作,以防止其变形。检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截割部离合器。牵引部顶部的手动操作旋钮(柄),只允许在处理事故中使用。

8、非专职司机不得起动采煤机。司机在开机前,一定要察看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患,然后发出信号及大声喊话。

9、采煤机在割煤过程中要割直、割平,严格控制采高。要防止输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行,而引起牵引链弹起伤人事故。

10、遇到下列情况之一时应紧急停车:

①采煤机工作负荷太大,电动机发生闷车现象;

②严重片帮、冒顶、危及司机安全;

③采煤机发生异常现象;

④电缆拖移装置卡住或采煤机掉道;

⑤出现人身伤亡事故或其他重大事故。

六、《煤矿安全规程》对滚筒采煤机的使用规定

1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开离合开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开磁力起动器的隔离开关。起动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。

2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

3、工作面倾角>;15°以上时,必须有可靠的防滑装置。

4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,喷雾流量应与机型相配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。

6、采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。

7、使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。

8、更换截齿和滚筒上下3米以内有人作业时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面刮板输送机施行闭锁。

9、采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

第二节液压支架和乳化液泵站

一、液压支架安装时的安全注意事项

1、架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上,一定要支在坚硬实底上,升紧、锁牢、迎山有力。

2、利用机械将支架卸下车盘时,附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。

3、严禁强拉硬拖,导向滑板要平整;替补柱必须及时,防止顶板冒落。

4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。

5、拖拉过程中,要随时注意支架与周围环境支护情况,严防碰倒支护柱。

6、拖拉时,绳头与支架必须连接可靠,拖拉钢丝绳两侧不得有人;变向拖拉时,必须有变向轮,同时变向三角区内严禁站人。

7、支架在陡坡拖拉调向或安装时,应采用两台绞车配合,一台绞车防止支架倾角,另一台绞车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。

8、支架初次供液时前,必须保证管路连接良好,将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围,防止阀组窜液、误动而伤人。

安装好后,支架应立即支护顶板。

二、液压支架维修时的安全注意事项

1、检修前,应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶,发现问题及时维护,并将支架防片帮板全部伸出,接好煤帮,确保安全方可作业。

2、检修中,不得随意停泵,不得用乳化液冲洗框架。

3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀,并手动操作阀把,将系统内高压油释放,防止高压油喷出及高压管弹起伤人。

4、维修u型卡时,防止框架挤伤手脚。

5、更换立柱或千斤顶油管时,要先卸压后拆管;打销时,要注意更换件的倾倒和甩动,以防伤人。

6、处理总管路故障时,要停止泵站,不允许带压作业。

三、乳化液泵站维修时的安全注意事项

1、更换液压管件应先停泵。

2、更换新泵时,防止挤碰伤人,同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。

4、开关换向器失效时,应通知电工来处理。

5、维修时,注意远离转动部件,以防绞伤。

6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时,必须先加固支护。

四、单体液压支柱支设时的安全注意事项

1、支设支柱前,必须检查零部件是否齐全,支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象,不合格的支柱不得使用。

2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应采取垫木墩等措施,使其距离小于支柱最大高度的地方方可支设,否则,不允许支设。

4、活柱可缩量小于150mm时应采取措施,并将支柱回出,以防压“死柱”。

5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱,使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。

6、支柱应大体上垂直于顶底板,并有一定迎山角,且于刮板输送机有一定的距离,以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免损坏支柱。

8、采高1.3米以上工作面的人行道,两排支柱必须用防倒装置拴牢,以防失效柱子倒柱伤人。

9、遇有压“死柱”时,应采取挑顶或卧底等措施,严禁用绞车硬拉或炮崩。

10、严禁将单体液压支柱放平,作推移工具用。

第三节刮板输送机的安全使用

一、刮板输送机安装时的安全注意事项

1、导链支点、变向轮必须挂设牢固。

2、作业人员一定要配合默契。

3、所有连接螺栓,应紧固可靠。

4、导链应拴挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线和方向。

5、接通电源必须和有关人员[配合并执行相应规定。

6、所加油液,油号必须正确,油位要适中。

7、正确使用紧链器。

8、尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命。

二、刮板输送机的安全使用要求

1、采煤机工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置,发出信号的距离不得超过15米。

2、刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。

3、刮板输送机严禁站人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

4、移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

5、必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

三、使用液力偶合器的安全注意事项

1、必须指定人员负责维护,发现不正常现象,及时正确处理。

2、运行中发现液力偶合器转矩不足时,应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。

3、应使液力偶合器有良好的通风条件以保证其散热效果。

4、制动工况的运转时间,一般不允许超过一分钟。

5、定期检查工作液体的质量,发现变质应立即更换。

6、不得频繁带负荷正、反起动,以防止工作液体温度升高,使橡胶密封圈老化,易熔合金熔化发生喷液。

四、电动机软起动的优点

1、降低电动机的起动电流,限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。

2、实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止,减少电动机起动停止时的冲击。

3、起动电压连续可调,保证电动机起动的最小起动转矩,避免电机过热。

4、起动电流可根据负载情况调整,减小起动损耗。

5、起动时间连续可调,在该时间范围内,电动机转速逐渐平稳上升,避免转速冲击。

6、减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损,延长电机及机械设备的使用寿命。

7、可代替液力偶合器,避免液力偶合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。

第四节带式输送机的安全使用

一、带式输送机贮带装置的工作原理

贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带,暂时贮存起来,以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面,运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮带仓,胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒,折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时,输送带张紧车在拉紧小车的牵引下,向后移动,机尾前移,输送带就重叠四层贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时,拉紧绞车松绳,机尾后移,贮带仓中的胶带放出,输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离,相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后,拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧,使带式输送机正常运行。可伸缩带式输送机伸长或缩短的长度,是根据转载机与它的搭接长度而定的。当伸长时,贮带仓的输送带放完后,就需加入一卷输送带;而缩短时,贮带仓贮满一卷输送带时·就需拆开胶带接头,用卷带装置从贮带仓中取出一卷胶带。如此反复工作,以满足运输距离变化的需要。

二、带式输送机拉紧装置的作用

1、拉紧输送带,给输送带一定的张紧力,使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力,保证带式输送机正常传动和运行。

2、限制输送带在托辊之间的悬垂度,以保证带式输送机的正常工作。

3、当缩短带式输送机时,把多余的输送带拉入贮带仓中储存起来。

4、输送带贮满,需要从贮带仓中取出一卷输送带时,输送带张紧车向机头方向运行,在钢丝绳的带动下,绞车卷筒反向旋转放绳。此时在绞车的卷筒上应有一定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行,保证卷带工作顺利进行。

三、带式输送机维护时的安全注意事项

1、不得有连续缺少两串托棍的现象。

2、修理接口时,必须与司机联系好。

3、开机时应通知有关人员离开输送带,及时取走输送带上的杂物。

4、调整跑偏输送带,注意不得用力过猛,以防身体失稳。

5、调整托辊应尽量选择输送带空转时进行,并两人协助完成。

6、张紧绞车应点动,以防拉断输送带。

7、检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将仓口挡严。

四、带式输送机的安全使用要求

1、带式输送机司机必须经过安全技术培训,持证上岗,遵章守纪,严禁随意开机。

2、带式输送机起动前要检查输送机上下和机头、机尾,确认无人后发出起动信号,先断续点动,隔几秒钟后再工式起动。

3、禁止用带式输送机运送超重、超长设备。

4、禁止开倒车,特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。

5、严禁乘坐和踏越输送机。如需站在输送机上检修时,要切断电源并加闭锁,并在电源开关上悬挂"有人工作,禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时,要有安全措施。

6、清扫、连接以及检修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。

运转时,严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。

7、带式输送机的安装维修质量要达标准,安设做到平、直、运转灵活。各种保护装置齐全。

8、运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题,检查托辊的运转情况、输送带的拉紧情况,经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清扫机身下积煤、矸石及杂物,保持正常喷雾洒水。

9、停机前,应将输送带上的煤卸完;司机离开岗位时要切断电源。

第五节转载机的安全使用

一、转载机的安全使用要求

]、严禁用转载机运送材料。

2、转载机停机前,g将溜槽中的物料运完,避免满载起动。

3、转载机起动前一定要发出信号,确实无人在转载机上或附近工作后,先点动开机2-3次,然后正式起动。

4、转载机的转动部分要加防护罩,人员跨越转载机时,要主意安全。

5、运行中,一定要注意力集中,防止煤流涌向机头而烧坏电机。

6、如果破碎机安装在转载机机尾处,则必须加保护栅栏,防止人员进入。

7、锚固柱窝必须选择在顶、底板坚固处,且必须牢靠。

8、减速器、盲轴、液力偶合器和电动机等传动装置处,必须保持清洁,以防过热。

9、链子必须有适当的预张力,一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。

]0、转载机应避免长时间空负荷运转,一般情况下不应反转。

第六节破碎机的安全使用

一、破碎机的安全使用要求

1、破碎机司机必须经过培训,持证上岗。与刮板输送机司机、转载机司机和可伸缩带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停机,不得使用晃灯信号。

2、严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机。

3、破碎机应在无负载条件下起动;两次点动的间隔时间不得小于90s,连续点动不应超过5次。

4、当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时,严禁用手或其他工具去撬搬,一定要先停机,后处理。

5、当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时,应立即停止破碎机。

6、运行过程中,一定要注意刮板输送机的卸煤情况,不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机,以免把破碎机卡住而被损坏。处理上述杂物时,必须停机进行。

7、若转载机停机,应及时停止破碎机运行,再开动转载机前,应先开动破碎机,避免过载使用。

8、随时注意破碎机的声音,如有异常,及时向砖载机司机发

出停机信号,及时停机处理,且停电闭锁。

9、在转载机上处理大块煤、矸、岩时,应闭锁破碎机。

10、保证破碎机各种安全保护设施完好,不允许使用喷雾装置损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机。

第七节掘进机的安全使用

一、掘进机维修时的安全注意事项

1、掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前,要确认工作面通风良好无瓦斯积存的情况下,方可进入工作面进行作业。

2、工作人员进入工作面后,首先观察掘进机周围有无杂物。顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行加固。

3、工作结束时,要将掘进机退离工作面窝头3-5m外支护安全的地点。

4、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行,边手动旋转,边注油,不准开机运转时注油。

5、更换截齿时,截割臂应下放,并断电后进行。

6、在有危险的地带和没有支护的顶板下,不允许对机器进行维修。

7、观察稳定器时,不允许把头伸进机身。

8、机器作业期间,绝对不能进行维修。

9、注意电缆与油管的工作情况,避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故。

二、掘进机的安全使用要求

1、无照明灯时,禁止开机割煤。截割头运转时,机组前方不得有人。

2、喷雾灭尘装置不能正常使用时,禁止开机割煤。

3、油泵倒转或起动不了时,应立即停机。

4、割头电机起动延时要求在8一11s范围内。

5、开始截割时,应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后,再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀地截割,重叠厚度要适宜。

6、切割硬岩和掘上下山巷道及在崎呕不平的底板上作业时,要放下稳定器支撑。在移动机器时,必须将稳定器先收回。

7、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时,应用“急停”旋钮停机。

8、在架栅过程中,司机严禁离开操作台。

9、截割时,尽量避免截割头带负荷起动,同时要注意不要让机器经常过负荷运转。

10、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护,避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。

11、当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机控制开关的操作手把,以防误动作造成人身伤亡事故。

12、喷雾除尘水管接头赴脱开或喷嘴堵塞严重时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头附近直接喷水,以防发生事故。

13、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时,要提前通知后面人员。

14、工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距,柱窝要挖到实底。

15、下班时,截割臂要升平摆正,然后退出掘进机,以防推倒棚。

第八节装载机的安全使用

一、铲斗装载机的安全使用要求

1、开机前向周围工作人员发出开机信号,待人员撤到安全地点后,准备开机。

2、装巷道两侧岩石时,要平稳和缓,严防铲斗碰撞拱腿。

3、提升铲斗时,要使链条经常崩紧。

4、装岩机倒退时,设专人看护电缆,严防压坏。斗臂碰撞缓冲弹簧之前,及时松开提升按钮。

5、摘挂车时,装岩机停稳后再进行。

6、禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

7、铲斗在提起来时,如果只用牵引链条拉住,没有用特殊横杆来支撑,则禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员。

8、工作时,禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘,不允许站在装岩机上注油。

9、操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全,以免挤伤人员。

10、拆除或修理电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度。

11、司机必须持证上岗。末经培训、没有上岗证的人员,禁止登机开车。

12、司机在离岗时,必须切断电源,锁上开关。

13、不得用铲斗当作载人平台处理支架、顶板故障。

]4、不得用铲斗冲撞大块岩石,使其破碎。

15、不得用铲斗挖水沟。

二、耙斗装载机的安全使用要求

1、打楔眼时,严格执行打眼工作业标准。

2、中间槽上必须装有栏仟,严防钢丝绳甩出伤人。

3、开车前一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人。

4、操作时,两个制动闸只能一个紧闸,另一个松闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

5、耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷·要将耙斗退后1-2m,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

6、在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

7、电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。

8、在无矿车或箕斗时,不能将岩石堆放到溜槽上。倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

9、爆破前应将耙斗拉到机器前端,以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。

10、在拐弯巷道工作时,要设专人指挥。

11、上、下山扒装时,除四副卡轨器要保持良好外,应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

12、调车时,应有专人指挥,以防发生翻倾事故。

第九节凿岩机的安全使用

一、风动凿岩机的安全使用要求

1、检查工作地点,支护一定要牢靠。

2、使用之前注油器内要装满润滑油,并调好油阀。工作过程中每隔lh向注油器内装满油一次,不得无润滑油作业。

3、选择润滑油的原则是,现场温度较高时使用油的粘度应大一些,温度较低时使用油的粘度应较小一些。高瓦斯矿使用时不能选用燃点低易发火的润滑油(如含有汽油、柴油等),以防爆炸事故。

4、使用之前要吹净供气管内和接头处的脏物,以免脏物进入机体使零件研损。同时要细心检查各部螺钉是否紧固,操作手柄是否灵活可靠,避免工作过程中机件松脱伤人,保证机器正常运转。

5、开动时应先小开轻打,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时突然开全车运转,更不能长时间开全车空转,以免零件擦伤和损坏。拔钎时,应以半开车拔钎为宜。

6、工作中供气管路气压应保证在0.5-0.6mpa范围内。若气压过高,则零件磨损快;如果气压过低,则凿岩效率明显降低,甚至会影响机器的正常使用。

7、经常拆装的机器,在正常开动过程中两个螺栓螺母易松,在工作时应及时拧紧,以免损坏内部零件,也要随时注意气管螺母的松脱,避免伤人。

8、本机为湿式中心注水凿岩,严禁千打眼,更不许拆掉水针作业,以防运转不正常及损坏阀套等事故。

9、钻完孔后应先拆掉水管进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防内部零件锈蚀。

10、使用凿岩机必须遵守操作规程,并特别注意钎子的突然折断,以防止发生伤害事故。

11、钎杆弯曲、中心孔不通不得使用;钻头不合格,必须更换。

12、掌钎工,不准戴手套。

13、空顶作业的空顶距离不得超过作业规程的规定。

14、钻杆下方不得有人停留。

15、退钻时,不得用力猛拉风钻。

16、突然停风、停电,应取下风钻,拨出钎杆。

二、煤电钻的安全使用要求

1、工作面风流中瓦斯浓度超过l%时,严禁打眼。

2、每班使用前,仔细检查煤电钻的综合保护装置,进行一次跳闸试验,严禁拆悼插件板,甩掉其综合保护装置。

3、试运转。先空载起动,运转2一3min,检查主轴旋转方向是否正确(顺时针),如反转,需切断电源,调换相位。

4、电钻电缆长度须符合实际需要,不得随意接长;若需要接长,则接头必须严密结实,杜绝“羊尾巴、鸡爪子、明接头”。

5、必须湿式汀眼,严禁干打眼。

6、扶钻人员,必须避开眼口方向,两脚前后分开踩在实底上。

7、打眼时不得猛推和肩扛。

8、突然停风、停水、停电时,必须停止打眼,撤出作业地点。

9、打眼过程中,打眼工要来回窜动钻杆、排粉,防止断杆伤人和卡钻事故。

10、供水压力不得大于0.15mpa,如漏水,应及时处理。

11、开眼时,手扶钎杆处要配钎子套,严禁戴手套;要围好毛巾,系好衣扣和袖口,防止被缠绕。

12、电钻要匀速推进,不要用力过猛,禁止过负荷运转,以免烧坏电机;连续使用3omin后,应暂停钻迸,进行降温,使电机温升不超过5o℃。

13、发现电钻有异响,应立即停止钻进,找电工检查修理。禁止带电或正在操作时检查电缆和电钻。

14、打眼时发现有出水异状,温度忽高忽低,有明显瓦斯涌出,煤体松散等情况,应停止工作(不要拔出钻杆),向上级汇报。

15、钻眼结束后,先切断电源,再将电缆和供水胶管盘好。并与电钻放置在安全地点。严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物体上摩擦、缠绕。

第十节矿用绞车的安全使用

一、预防斜巷绞车发生跑车事故的措施

1、绞车操作工要经过安全技术培训,考核合格,持证上岗。

2、对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置、制动装置等,每班都要认真检查完好情况,并且要做到定期检查和试验,加强日常维修保养,发现问题及时处理。

3、矿车与矿车的连接、矿车与钢丝绳的连接,都必须使用防脱装置,连接钩环、插销等必须符合安全要求。

4、提升机制动装置要灵活可靠,绞车操作工停车和放车时,要注意防止发生松绳冲击事故。

5、斜井提升并兼作行人巷道时,在上口必须设置挡车器,每隔25m设置一个躲避硐,并设红灯。巷道躲避恫的一侧应铺设畅通的人行道。

6、必须按规定设置挡车装置。在倾斜井巷上部水平车场,必须安设阻车器。

7、倾斜井巷在变坡点下方略大于一列车长度的地点,应设挡车器或挡车栏,并且经常关闭,放车时方可打开。

8、倾斜井巷轨道必须安设跑车防护装置。

9、倾斜井巷必须设置行车不行人的信号装置。

10、绞车操作工耍严格执行操作规程,必须与信号把钩工密切配合,发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险时,都不得开动绞车运行。

11、斜巷绞车运输摘挂钩地点,必须设卡轨道式挡车器和挡车栏。挡车栏立柱必须采用混凝土基础固定,挡车栏的操作应采用钢丝绳远方控制。

12、必须从滚筒下方出绳。严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆。

13、严禁蹬钩、扒车;严禁过卷或停车不到位。

二、齿轮传动式绞车的安全使用要求

1、开车前必须对下列各处进行详细检查。

1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽、销子等有无松动、脱落,特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。

2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4。

3)深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。

2、运行中的注意事项。

1)必须看准、听清声光信号,信号不清或没有听情不得开车。

2)起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将常用闸逐步松闸,随着绞车的加速,将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置,严禁一次性过猛扳到最大位置。

3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。

4)上提停车时,应先逐步拉回控制器,后扳常用闸,逐步把常用闸扳紧。

5)下放停车时,应先逐步扳回常用闸,后拉控制器,使控制器手把拉到零位。直到把绞车停稳。运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响和异常气味,发现异响、异味、异状应立即停车检查。

6)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。

7)一般情况下不允许使用保险闸制动,只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸:绞车长时间停止运转;电动机过负荷或线路断电;提升容器过卷;绞车运转不平衡,钢丝绳打卷,电流急剧增加;绞车机构损坏;有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后,必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查,排除故障后,方可恢复开车。

3、停车后注意事项。

1)绞车正常停车后,各种手把都应放到零位;长时间停车或司机离开操作台时,必须切断电源,闸住保险闸。

2)司机停车后应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的应及时汇报。

3)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。

三、回柱绞车的安全使用要求

1、开车前的检查。

1)检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固,发现松动要及时撑紧。

2)检查机座安装是否牢固,否则应继续加固压稳。

3)检查各电气设备和信号装置是否完好,是否符合防爆要求。

4)检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排列是否整齐,断丝磨损程度是否超过规定,有无咬伤、打结等现象。

5)开车前检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化,检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立,若有必须让其躲开。

2、运行中的注意书项。

1)开车前必须先松开手闸。

2)运行中必须精神集中,注意信号,与回柱工之间的密切配合,信号不清不能开车。

3)注意观察绞车各部运转情况,如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。

4)绞车运行中必须坚守岗位,不得离开绞车,必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况,发现异常,立即停车处理。

3、停车后要求。停车后要将起动器停电闭锁。

四、调度绞车的安全使用要求

1、司机应经过培训,考试合格,持证上岗。

2、开车前必须检查下列各项:

1)认真检查工作地点(硼室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶。

2)检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠,钢丝绳有无断丝,钩头是否完好,钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。

3)检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,检查制动操作手把,不得超过水平位置,应略向上倾斜。

4)试车或运行前,必须将滚筒制动闸闸住,将大内齿轮上的制动闸松闸,按起动按钮,使电动机空转。

3、运行中注意书项。

1)严格按信号操作,信号不清不开车,神志不清不准上岗,不准由非司机人员代替上岗。

2)起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度。

3)起动时,松闸与紧闸必须平稳过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳太多,防止在过变坡点时,造成严重的松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故。

4)正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。

5)运行中密切注视排绳情况,钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象,绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车。

6)下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车。

7)电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住,同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时,按动起动按钮。

8)提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。

4、停车后的要求。

1)停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒。

2)检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

五、对绞车的操作要求

一严:严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。

二要:要手不离操作手把;要坐姿端正,精力集中,不在绞车运行时替换司机。

三看:起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况,做到起动准确平稳;运行看仪表、深度指示器,做到运行快捷;停车看深度指示器和绳记,做到停车准确,一次到位。

四勤:勤听、勤看、勤摸、勤检查。

五不走:当班情况交不清不走;任务完不成不走;设备和机

房清洁卫生搞不好不走;有故障能排除而末排除不走;未经接班者交接签字不走。

三不开:信号不明不开;没有看清上下钩不开;起动状态不正常不开。

五注意:注意电压表、电流表等指示是否正常;注意制动闸否可靠;注意深度指示是否准确;注意钢丝绳排列是否整齐,摩擦绞车钢丝绳受力是否一致;注意润滑系统是否正常。

篇3：营业线施工机械设备安全培训教案

第一节?施工机械一般规定

1.?施工单位应设置机械设备管理部门及管理人员,建立健全各项管理制度,制定安全技术操作规程,建立安全技术档案。

2.?操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格后上岗。起重机械操作人员、场内车辆驾驶员等特种作业人员应持证上岗。

3.?施工机械进入作业地点后,应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规定。

4.?操作人员在操作过程中应注意机械工况,不得擅自离开工作岗位。严禁无关人员进入工作区域或操作室内。

5.?操作人员应遵守机械有关保养规定,及时进行各级保养工作,保持机械的完好状态。

6.?实行多班作业的机械操作人员应严格执行交接班制度。

7.?操作人员和配合作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

8.?施工机械必须按照出厂使用说明书规定进行操作,严禁超载作业或任意扩大使用范围。

9.?对于造桥机、架桥机、tbm、盾构机等大型专用设备,使用单位必须根据产品说明书的要求,制定安全技术操作规程。

10.?施工机械上的安全防护装置及监测、指示、仪表等自动报警、信号装置,应齐全完好和有效。

11.?施工机械不得带病运转。运转中严禁接触转动部位,发现不正常时应停机检查,排除故障后方可使用。

12.?新的机械、经过大修或技术改造后的机械,应进行测试和试运转,满足要求后方可使用。

13.?施工现场应为机械作业提供道路、水电、停放场所等必备的条件,并消除妨碍作业的不安全因素。夜间作业应设置照明,其光照度应能满足作业的需要。

14.?机械设备作业前,应确认施工场地电线、电缆、管道、坑道等明、暗设置物的地点及走向,并设置警示标志。在铁路营业线附近作业前,必须按规定与铁路既有设备产权单位签定施工安全协议,明确双方的安全责任,由设备产权单位派人现场监护,施工单位用人力挖探沟确定设置物的具体位置及走向,勘查无误后,方可作业。

15.?机械设备在架空输电线路附近作业时,机械设备的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边缘最小水平距离不得小于2.0m。

16.?机械集中停放的场所,应设专人看管,并应设置消防器材和工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆品。

17.?挖掘机、起重机、打桩机、架桥机等机械的作业区域,应采取安全防护措施并设立警示标志。

18.?在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所,必须配置“三废”处理装置和相应的安全保护设施,并将有害物控制在规定的限度内。

19.?施工机械的使用应符合国家现行《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33)的要求。

第二节?土石方机械设备

1.?作业前应检查土石方机械的照明、信号、报警装置、铰接部位、液压系统,符合要求后方可作业。

2.?土石方机械保养或检修时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。

3.?挖掘机的使用应符合下列规定:

(1)作业时应待机身停稳后挖土,当铲斗未离开工作面时不得回转、行走。

(2)挖掘岩石时应先进行爆破,挖掘悬崖时应采取防护措施,作业面不得留有伞沿及松动的大块石。

(3)当发现挖掘力突然变化时应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

(4)作业后,挖掘机不应停放在高边坡附近,应将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室。

4.?装载机的使用应符合下列规定:

(1)装载机不得在倾斜度超过产品说明书规定的的场地作业,不得搭载其他人员,严禁铲斗载人。

(2)铲装作业时严禁超载。

(3)在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。

(4)装载机转向架未锁定时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

5.?推土机的使用应符合下列规定:

(1)不得用推土机进行碾碎石块作业。

(2)推土机行驶时,履带或刀片的支架上严禁站人。

(3)推树时,树干不得倒向推土机及高空架设物。严禁推带有钢筋的建(构)筑物和与地基基础连接的混凝土桩等。

(4)作业完毕后应将推土机开到平坦安全的地方,落下铲刀,有松土器的应将松土器落下。

6.?平地机的使用应符合下列规定:

(1)不平度较大的地面作业时,应先用推土机推平,再用平地机整平。

(2)平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对于土质坚实的地面,应先用松土器翻松。

(3)刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜,都必须在停机时进行。

(4)行驶时应将刮刀和松土器升到最高位置,并将刮刀斜放,刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得大于20km/h。

(5)作业后应停放在平坦、安全的地方,将刮刀落地,拉上制动器。

7.?压路机的使用应符合下列规定:

(1)压路机碾压的工作面应平整,工作地段的横、纵坡不应超过压路机的设计能力。

(2)不得用牵引法强制启动,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

(3)在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。

(4)碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1m。

(5)作业后应将压路机停放在平坦坚实的场地并制动,不得停放在斜坡上。

第三节?桩工与水工机械设备

1.?桩工机械的使用应符合下列规定:

(1)桩机的作业场地应整平压实,地基承载力应满足相应设备的技术要求。

(2)在基坑和围堰内打桩,应配置足够的排水设备。

(3)作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等均处于良好状态,各部件连接牢固。

(4)遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩机立柱提前放倒。

2.?离心水泵的使用应符合下列规定:

(1)水泵放置地点应坚实,安装应牢固平稳,并设防雨设施。多级水泵的高压软管接头和转弯处应牢固可靠。

(2)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物。

(3)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞和漏水。

(4)排气阀通畅,进、出水管接头严密,泵轴与泵体之间不漏水。

3.?潜水泵的使用应符合下列规定:

(1)水管捆扎牢固;

(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

(3)叶轮和进水节加设滤网,滤网外无杂物;

(4)电缆及绕组绝缘良好;

(5)潜水泵在放入水中或提出水面时,应先切断电源,提拉专用绳索,严禁提拉电缆或出水管。

4.?深井泵的使用应符合下列规定:

(1)底座基础螺栓紧固;

(2)轴向间隙符合要求,调节螺栓的保险螺母旋紧;

(3)填料压盖旋紧并经过润滑;

(4)电动机轴承润滑;

(5)电动机转子和止退机构灵活、有效;

(6)不得在无水情况下空转;

(7)水泵的一、二级叶轮应浸入水位以下至少1m。

5.?泥浆泵的使用应符合下列规定:

(1)各连接部位牢固;

(2)电动机旋转方向正确;

(3)离合器灵活可靠;

(4)管路密封可靠,底阀灵活有效;

(5)运转中,出现异声或水量、压力不正常或有明显高温时,应停泵检查。

第四节?混凝土机械设备

1.?混凝土搅拌机械的使用应符合下列规定:

(1)由专业人员按出厂说明书的规定进行安装,并在专业技术人员的指导下进行调试,经验收合格后,方可使用。

(2)应空载启动,不得超载作业。

(3)作业前,应对搅拌仓、提升斗、制动器、输送带等进行检查,确保状态良好。

(4)作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁任何人停留或通过;当必需在料斗下作业时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。

(5)搅拌机械运行过程中,应确保检查孔等处防护有效。

(6)作业后,进入搅拌仓内进行清理、维修等作业时,必须先切断电源,锁好开关箱,挂上禁止合闸标牌,并设专人监护。

(7)搅拌机械在场内移动或远距离运输时,应将进料斗用保险铁链或插销锁住。

2.?混凝土搅拌运输车的使用应符合下列规定:

(1)搅拌筒、滑槽、机架缓冲件应无裂痕和损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌叶片磨损不应超限。

(2)运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置上,不得自由摆动。

(3)在不平路面或转弯处应降低车速,并暂停搅拌筒旋转。

(4)作业后,进入搅拌筒内进行清理、维修等作业时,必须先取下内燃机电门钥匙,并在筒外设专人监护。

3.?混凝土输送泵的使用应符合下列规定:

(1)混凝土输送泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,工作时应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

(2)管道的敷设应符合下列规定:

1)水平泵送管道应减少弯曲;

2)垂直泵送管道不应直接装接在泵的输出口上,应设置水平过渡管节;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在泵的输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高差的5倍。当倾斜管的倾斜度较大时,应在其上端装设排气活阀;

4)管道应支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不应直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠、密封,不得漏浆。不应将已磨损管道装在后端高压区;

5)管道出口端前方严禁站人。

4.?混凝土泵车的使用应符合下列规定:

(1)泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上方无架空输电线路,泵车不得停放在斜坡上。

(2)布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不应使用超过规定直径的配管,装接的软管上应加设防脱安全带。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

(3)布料杆处于伸出状态时,不应移动车身。

(4)清洗管道时,管道出口端前方严禁站人。

第五节?起重机械

1.?起重机械使用前必须持有监督检验机构出具的验收检验报告,经验收检验合格并注册登记后方可投入使用。《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械,在验收前应经过有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

2.?起重机械的安装、拆卸,必须由具备相应资质的单位进行。

3.?起重机械应定期进行检验。在检验期内遇有下列情况之一时,应按验收检验的要求重新进行检验:

(1)发生设备事故。

(2)设备大修后。

(3)遇可能影响起重机械安全技术性能的自然灾害。

(4)停止使用一年以上。

4.?起重机械的传动性能和控制性能必须安全可靠,并在紧急情况下能安全停车。

5.?起重机械应按相关规定装设安全防护装置。使用中应及时检查、维修,保持正常工作性能,不应对安全装置任意改造。

第六节?临近营业线机械、车辆施工作业安全

1.?在临近营业线进行机械施工时,不论是任何作业或停留过程,均不得侵入铁路建筑接近限界。

2.?操作人员必须持证上岗,严禁将机械交给无证人员和不熟悉机械设备性能的人员操作。

3.?施工作业前,操作人员必须认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项,并对机械作详细检查。作业中必须精力集中,不得擅自离开工作岗位。

4.?施工机械作业时,必须设专职安全防护员,负责来车通知和警戒工作,施工地段有列车通过时,禁止紧靠邻线的任何机械施工作业。

5.?在场地狭窄、施工机械有可能侵入邻线地段作业时,禁止挖掘机、装载机等机械的臂杆、铲斗向既有线一侧作圆周形转动。向邻线外侧摆动作业时,也应注意防止机械尾部侵入限界造成事故。

6.?在既有线堑顶、边坡上作业时,靠既有线一侧必须留出不少于2m厚的隔墙,防止施工机械向既有线滑落。

7.?为防止机械侵限,在与营业线接近等高地段,靠近营业线一侧距钢轨外侧2米外设置明显的界桩和防护员,限界桩高度为0.8-1.0m,间距为10-20m。为防止机械转头或交汇侵限,应设置调车平台或选择地形开阔地点作为会车和转头地点,并由专人指挥和防护。

8.?在既有线区间进行挖掘或铲运作业时,首先按设计图纸查明地下管道、电力、通信、信号电缆等的位置,并取得有关部门的协助,查明具体地点和埋深后,作好交底记录,先行试挖,弄清地下位置及走向,并请有关运营部门派人员配合处理,在保证不影响既有设备正常使用的前提下,才能开始大面积施工。对不能准确查明地下管线资料的地段,施工前先由人工挖纵、横向探测沟,以准确查明并标注地下管线位置。

9.?如施工机械发生意外侵入限界,影响行车安全时,应按线路发生故障时的防护办法设置信号防护,同时向就近车站或养路工区报告,并尽快组织排除,恢复通车。在施工机械未撤出限界以外,行车安全未恢复前,不得撤除停车防护。

10.?施工运输车辆在既有线旁施工作业时,应遵守以下规定。

(1)建立定期检修和保养制度,使车辆经常保持在良好状态。车辆驾驶员必须熟悉所驾驶车辆的性能、保养及操作方法。

(2)靠既有线行驶时,速度不得大于5km/h。下坡或转弯时,应换入低速档行驶,防止侵限。

(3)使用挖掘机、装载机等机械装料时,汽车就位后应拉紧手刹,关好车门,严禁超载或偏载。紧靠既有线的便道应有专人维修并及时平整,防止偏载或在坑凹地陷车造成车辆向既有线倾斜而侵入限界。

(4)运输车辆停车应停靠在指定的地点,不得在坡道上停车。如受施工场地条件限制需在坡道上停车时,必须采取制动措施。

(5)凡带升降翻斗的运输(自卸)车辆在既有线旁运行时,严禁翻斗升起运行或边起边落以及在行驶时操作车箱举升装置。

(6)既有线有列车通过时,紧靠既有线的施工运输车辆都必须停止作业,保持静止状态,待列车通过后再恢复作业。

(7)运输车辆在既有线附近会车或调头时,必须有专人防护,确保不侵限。对个别特殊、困难的地段,必须坚持一人一车防护,带进送出。

(8)靠近线路堆放材料、机具等不得侵入限界。搬运及装卸材料货物时,应做专门部署,统一指挥。卸车后,施工负责人组织人员全面检查堆放情况,不符合规定或堆放不稳固的应立即整理。

11.?施工领导和全体职工应熟悉管内设备情况,熟悉列车运行情况和行车速度,熟悉各种信号及信号显示方式,注意过往车辆。

12.?任何人不得擅自使用信号旗、信号灯等信号指挥物品,或拿这些物品在既有线附近嘻闹,以免影响正常行车及安全。

13.?重型机动车辆或施工机械通过道口时,要安排专人进行防护,车站设主站联络员,在确保安全的情况下方可通过。

第七节?自轮运转设备

1、自轮运转设备是指营业线上运行的轨道车及铁路施工、维修专用车辆(包括轨道起重机、架桥机、铺轨机、接触网架线车、放线车、检修车、大型养路机械等)。

2、施工单位运用的轨道车和机车、车辆、轨道吊机的设备质量状态,必须符合铁道部《轨道车管理规则》的规定,建立健全各项管理制度和岗位责任制,严格执行行车规章,服从调度指挥。凡未张贴轨道车、车辆合格证,无轨道车司机、副司机驾驶证,无机车信号,无无线列调和机车监控装置的不得上线运行。因违章使用轨道车造成的事故由轨道车运用单位负全部责任,租用的轨道车由轨道车管理单位负责。

3、重型轨道车等自轮运转设备按列车运行时,运行监控记录装置、机车信号、列车无线调度通讯应作用良好,运行状态下应满足机车车辆限界的规定。必须遵守铁道部《大型养路机械使用管理规则》。

4、架桥机在上线前,必须按规定进行检查,否则不得上线运行和进行铺架作业。突发公共卫生事件应急预案

篇4：机械设备安装工安全技术培训教案

第一节课

第三节?煤矿提升运输概述

1、煤矿提升、运输的基本任务:

答:矿井提升运输的基本任务是:(1)把井下采区的煤炭、矸石以及其它需要送到地面的东西等,通过运输巷道中的运输齐备运到井底车场,再通过地面的提升设备,经过井筒提升到地面;(2)把井下生产、安全、修护等到所需要的器材、设备等,从地面利用提升设备,通过井筒运输到井底车场,再经过巷道中的运输齐备送到各个所需要量的地点,为安全生产服务;(3)升降人员。

2、矿井提升运输系统主要环节:

答:矿井提升运输系统主要有3个基本环节组成,即采区运输系统,水平运输系统以及井筒提升系统。

3、煤矿运输装备现代化的标准:

答:标准的主要内容如下:(1)采区运输采用大功率的上下山顺槽输送机运输;(2)井底大巷运输采用轨道运输的矿井,要发展底卸式、侧卸式矿车,加快研制改进机车类型,发展大功率机车;(3)完善并配齐井上下运输各种可靠性强、灵敏度高的安全保护装置和设施;推广使用信集闭系统装置和调度指挥系统装置;(4)机车轨道类型,要与矿井产量、清车以及地面翻矸、装矸、斜井提升等要发展单机自动化。

二、井口辅助机械及安全设施

1、阻碍车器的用途、主要类型、使用要求:

答:用途:它是阻挡矿车滑行的一种机械设备。可以阻止自由滑向井口,撞坏罐笼和井口装备;可以防止矿车坠井事故;可以防止矿车发生事故。

主要类型:根据使用的位置不同,可分为井口阻车器、车场阻车器和罐内阻车器;根据阻车器的结构不同,可分为单式阻车器和复式阻车器。单式阻车器只有一对阻车爪,当它要阻止矿车滑行时,只需扳动操纵手把即可使阻车爪闭合,将矿车的车轮卡住;复式阻车器又叫限车阻车器,它有两对阻车爪,前后阻车爪有一定的工作间距,所以它开启一次能限制一定数量的矿车通过。

使用安全要求:阻车器可用手动、电动、液动及气动来操纵阻车爪的启闭,动作必须灵活可靠;井口阻车器必须与罐笼停止位置相联锁,即罐笼未到停止位置时,打不开阻车器,否则就可能造成重大事故。例如某矿因为井口阻车器没有与罐笼停止位置相联锁,一天夜班,井口一个推车工在罐笼还未到达井口停止位置时,就忙将矿车向井口方向推动,结果造成了矿车坠井事故。

2、井口设置安全门的原因及要求:

答:在立井提升的地面井口和各个水平的井口,都必须装有防止人员、矿车及其它物件附入井底的安全门。井底井口的提升间也必须有安全门,以防人员随意穿过提升间而发生砸伤事故。

井口安全门必须在提升信号系统内设置闭锁装置,安全门没有关闭,发不出开车信号。如果井口安全门在提升系统内不设闭锁装置或闭锁装置失效,就有可能因为井口安全门没有关闭而发生人员、矿车等坠井以及罐笼下降压人事故。

3、摇台的用途及使用要求:

答:摇台是由带有钢轨的台板、平衡锤和操作手柄等组成。摇台经常处于倾斜状态。它是罐笼装卸车时与井口马头门处轨道联接用的活动平台。当罐笼停于装卸载位置时,用操作手柄或借助于往摇台上推送矿车的作用,使摇台的末端搭接在罐笼的底板上,把罐内轨道与车场轨道对接起来,然后置换矿车。矿车顺着轨道进入罐笼后,摇台由于平衡锤的重力作用,重新恢复倾斜位置,并使罐笼通过。摇台位于井口两侧通向罐笼进出口处,以便矿车进出罐笼。使用摇台时,罐笼提升前,必须先将摇台抬起,否则会发生刮坏摇台、造成提升钢丝绳断或罐笼坠井事故,所以,摇台未抬起,发不出开车信号。

4、推车机的类型及工作特点:

答:推车机的类型有以下几种:按其用途分为:(1)安设在井口罐笼前的推广车机。特点:是将一辆或两辆矿车推进罐笼,同时将罐笼内的空车顶出,对动作要求较为迅速,以免延长提升的工作时间;(2)设在翻车机前的推车机。一般用来推动由电机车拉来不经摘挂钩的整个列车,每次枯可将一辆矿车推入翻车机卸载,同时将翻笼内空车顶出;(3)设在装载站的推车机,用来推动整个列车。

推车机按其结构可分为:(1)有牵引机构的,利用链条或钢丝绳牵引推爪;(2)无牵引机构的,由压气、液压缸直接推动带推爪的小车。

推车机按能源的种类可分为:(1)电动推车机;(2)气动推车机;(3)液压推车机。

5、对常用推车机的要求:

答:要求如下:(1)链式推车机:为了使链子能立即制动,保证矿车停位准确,在传动装置中应有电磁制动闸。和翻车机配合使用时必须相互联锁,即在翻车机工作行程终了时,能够自动开起推车机,而当推车机的工作行程终了时,又能自动开动翻车机,两机互相联锁,动作灵敏可靠就可避免两机同时开动而造成严重事故;(2)钢丝绳推车机;为了保证推车机工作时,钢丝绳与磨擦轮之间有足够折磨擦力,必须设置拉紧轮。为延长钢丝绳使用寿命,务必要正确选择导向轮及卷筒直径;(3)风动推车机:通常应与复式阻车器配合使用。

三、平巷轨道运输

1、道岔附近设置警冲标的重要作用:

答:机车通过道岔改变前进的方向。为使机车安全顺利地通过道岔不与其它车辆相撞,在道岔附近必须设置警冲标;道岔附近设置警冲标,是指在道岔附近允许能够安全停车的最近标志点,即要求电机车必须停在警冲标以外,另一条轨道上才能安全行车,顺利通过此道岔,否则,由于行车时受到运行车辆的阻碍,极容易发生刮车或撞车事故。

2、矿用电机车的主要组成部分:

答:目前我国主要使用的直流电机车,其主要组成部分:车架,制动装置,撒砂装置,轴箱和轮对,弹簧托架、缓冲器、连接器和传动齿轮,电动机、控制器、集电器、警铃、照明灯;蓄电池电机车还有电瓶箱。

3、平巷机车运输的安全要求:

答:(1)、机车牵引能力环允许超过规定,即必须按规定的牵引车辆数运行;(2)列车制装置有足够的制动力,方可确保制动距离在规定的范围之内,只有当发生危险情况时,如撞车、撞人等,才可同时采用手闸、电气制动和撒砂装置三者一齐制动,以保证制动安全,避免事故;(3)列车制动距离,在运送物料时,不得超过40m;在运送人员时不得超过20m,当制动距离达不到规程要求时,可用降低行车速度或减少牵引车数的办法来保证;(4)电机车速度必须安规定车速行驶;(5)信号装置和电气装置必须齐全完好,灵敏可靠。必须有发送紧急停车信号;(6)电机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须可靠,动作灵活;(7)蓄电池电机车充电房内,必须采用防爆电气设备,不准携入瓦斯检查灯,用普通电压表量电压时,要在蓄电池大盖揭开10分钟后进行,以防测量时表笔接错线柱时产生火花引起爆炸事故(氢气溢出);(8)电机车电气装置要完好,防爆部分要符合防爆要求;(9)蓄电池电机车的电气设备,只能在井下车库打开检修。

4、平巷无极绳运输的安全注意事项:

答:无极绳运输钢丝绳,一般从绞车滚筒前方上部进入,缠绕三圈磨擦绳圈后,从绞车滚筒下部向后出绳,再绕过张紧轮的尾轮,呈无极封闭形,靠磨擦力牵引车。

无极绳运输安全注意事项如下:

(1)、采用无极绳运输的水平巷道,应当平直无杂物,有利于矿车通行和摘挂钩工作;(2)无极绳运输,因为摘挂钩工作是不停车进行操作的,所以这一环节工作很容易发生事故,因此要求摘挂钩人员必须技术熟练,精力集中,动作敏快;(3)无极绳运输的车场,巷道要宽敞,必须符合安全要求;(4)两条轨道上相对方向行进的轨道间隙,必须符合安全要求;(5)无论无极绳是否运行,行人都有不得在轨道中间行走或跨越钢丝绳,以免钢丝绳突然弹起伤人;(6)摘挂历钩不要站在轨道中间,头和身体不要伸到两车的端头之间,以免撞伤身体;(7)开车前,一定要先发出警告信号,摘钩、挂钩都要提前作好准备,当摘挂历汪了时,要产即发信号停车进行处理;(8)定期检查钢丝绳、地滚和绞车情况。加强日常维护修理,发现损坏的零部件,应及时更换,防止在运行中突然造成事故。

第二节课

四、倾斜井巷轨道运输

1、倾斜井巷串车提长必须遵守的规定:

答:(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的矿车阻止住的跑车防护装置;(2)在各个车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的接车装置;(3)在上部平画场院入口处安设能够控制车辆进入摘挂地点的阻车器;(4)在变坡点下方略大于一列车长度的地点,应设置能够防止未连挂历的车辆继续往下跑车的挡车装置;(5)在变坡点处安设能够阻止未连挂的车滑入斜巷的挡车装置;(6)在各个车场院安设甩车时能发出警号的信号装置。

上述阻车器和挡车装置必须经常关闭,只有放车时方准打开

(7)斜井串车提升时,严禁蹬钩,行车时严禁行人;(8)运关物料时,每次开车前,把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,都有不得发出开车信号。

2、预防斜井和斜巷轨道运输发生跑车事故的主要措施:

答:(1)对钢丝绳、提升钩头等、保险绳和连接装置等,每班都要认真检查完好情况,并且要做到定期检查和试验;加强日常维修保养,发现问题及时处理;(2)矿车及连接装置等必须符合安全要求;(3)矿车与间的连接必须使用防脱装置;(4)提升机制动装置要灵活可靠,司机停车和放车时,要注意防止发生松绳冲击事故;(5)斜井提升并兼作行人时,在上口必须设轩挡车器,在井身每隔25米设一个躲避硐;(6)所有轨道斜巷必须按规定设置一坡三挡;(7)倾斜井巷在变坡点下方20米处必须设轩接车器或挡车栏,并且经常关闭,放车时方可打开;(8)倾斜井巷轨道运输必须安设跑车防护装置;(9)倾斜井巷必须设置行车不行夫的信号装置;(10)把钩工要严格执行操作规程,开车前必须认真检查各矿车连接和半截情况、提升的车数,如不符合要求,绝不准发出开车信号。

3、在倾斜井巷使用小绞车提升时的事故预防:

答:煤矿井下使用的小绞车,有调度绞车、回柱绞车和小型运搬绞车等。由于它们的安全保护装置不够完善齐全,使用中的临时性、流动性大,为了保证其安全运行,防止发生事故,必须遵守下列规定和要求:

(1)在倾斜井巷必须装设挡车装置,必要时还应装设跑车防护装置;(2)小绞车要完好,尤其是制动装置要灵活可靠,安装要牢固,使用一年以上的应打水泥基础,轨道铺设要达到合格要求,要平、直、不悬空;(3)小绞车司机要经过安全技术培训,考试合格后,持证操作;(4)不许超负荷运行,运送物料时,要按规定拴挂车辆;(5)声光、信号要齐全、准确可靠,不准用矿灯、碱话敲管子等到代替信号;(6)提升钢丝绳要有专人定期检查,钢丝绳直径要符合绞车技术要求,其断丝及绳径缩小要符合规定。

煤矿机械设备安装

首先我们熟悉煤矿中经常使用的都有哪些机械和它们各自的作用。

主井提升系统:主要有箕斗、钢丝绳、动力部和电控部分组成,主要负责一个矿井煤炭提升任务。

副井提升系统:有罐笼、钢丝绳、动力部和电控部分组成,主要负责一个矿井的人员提升和设备提升,有的矿井还用做提升矸石。另外一个作用是作为矿井通风的重要进风道。

矸石井:矸石井不是矿井的必备系统,但是作为现代化的大型生产矿井,一般都配有矸石井,其结构和工作原理和副井相同,但是其结构和设备简单的多,也可供小型机电设备和其他材料的上下井或者临时提升人员使用,另外一个作用供通风进风通道用。

压风系统:系统包括地面压风机房、地面输气管路、井桶垂直输气管路和井下输气管路。主要提供井下风动动力。

风井:矿井中最重要的牌风系统,由电机和风扇组成,辅助设施有变电站,其工作的重要内容就是提供负压将井下污浊的空气排到大气中。

瓦斯抽排系统:系统包括地面瓦斯抽排站、地面排气管路、井桶垂直排气管路、大巷排气管路和采区排气管路以及采区移动抽排站。主要是将井下煤层中的瓦斯气体抽排到地面。如果需要对瓦斯进行综合利用,则要建立蓄气和储气系统。

排水系统:一般包括井桶垂直多级排水泵和排水管路、井底水仓、大巷水沟、斜井水沟或者排水管路、采区排水管路、采区排水泵。作用是将煤层渗水和生产污水排到地面上来。

井下运输系统:井下运输系统分为皮带运输和轨道运输两大类。

大巷皮带运输系统:主要作用是将采区出来的煤通过皮带运输到主井,其特点是皮带运输量大,皮带长度较长,一般可达到3km以上,按照其系统的配置来说,一般分为:机头部分动力部分、张紧部分、中间放煤漏斗、缓冲装置、机尾部分等等。其中中间的放煤部分可以有很多处,以满足不同采区出煤的需求。这样的系统一般单独配备有皮带机巷道。

上下山皮带运输系统:系统和大巷皮带系统基本相同,但是皮带机的功率更大,其机头和机尾和皮带机的中间部分都可以设有放煤的给煤机,单独配有皮带机巷道,长度不是很长,一般长度都在800到1000m之间。

轨道运输:轨道运输系统主要由轨道和机车以及车辆组成,主要用来把井下旧设备和旧材料运送到副井口,并将副井口新的材料和设备运送到采区,一般不单独配置运输巷道,现在比较流行的做法是矿井的进风巷道铺设轨道作为轨道运输巷道。在副井的下口有井底车场,采区斜井下口车场是作为倒换车皮。

篇5：机械操作工安全操作规程

机械操作工安全操作规程

1、机械操作规程是保证机械正常运转,确保安全生产必不可少的制度,为了管理好机械设备,实行定机定人岗的“三定”制度。

2、机械操作人员必须经过培训,经考试合格,取得操作证,方可操作,学员必须在师傅带领下才能操作,非本机操作人员,严禁乱动。

3、操作人员必须听从施工人员或机务人员的指挥,正确操作,保证作业质量,及时完成任务,但对于违反安全操作规程和引起危险事故的不正确指挥,有权拒绝执行。

4、操作人员必须具有懂原理,懂构造,懂性能,懂用途,会操作,会维修,会排除故障的“四懂三会”水平。

5、严格执行各施工机械的操作规程,保证安全生产,认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保证机械设备的附属装置,随机工具经常整洁、完好、齐全。