主井强力皮带硫化安全技术措施

篇2：煤矿主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹,已经影响安全运输,需要将老化有裂纹段皮带割除后,用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度,及施工过程中施工人员安全和设备完好,特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人:徐文福主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字,不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同,严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施,杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除安全隐患。

2、安全技术负责人:田有奇主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况,对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工,专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队,参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资,不能及时升井的,需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物,有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具,材料以及设备。

为保证施工进度,新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前,必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌,并派专人看守。确定主井皮带停稳后,拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内,不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式,使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子,现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长,在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时,在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时,皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业,待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时,停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时,人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带,固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付,分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处,并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑,面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处,先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处,同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后,皮带不会跑车确保作业安全,再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带,并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上,大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付,皮带架子安装必须由专人负责,安全负责人负责验收。

切割时,除切割作业人员和监护人员外,所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后,作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象,确认割断后的皮带稳定无跑车现象后,方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业,切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上,该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处,开始切割最后一个头,切割被更换的皮带时,上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后,将新皮带翻到皮带架上,翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时,停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

上硫化点新皮带固定后,安装硫化皮带用工作平台,开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后,拆除硫化用设备和工具,恢复硫化点皮带架子,继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后,调整皮带长度,切割多余的皮带,在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后,恢复面皮带架,托辊,张紧皮带机尾,检查并确认无安全隐患后,方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中,用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室,在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.3m?的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电,硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方,硫化点设在皮带机架上部(上皮带),将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁,悬挂停电牌,并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态,是否完好。焊缝有无开裂现象,托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点,皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况,确定皮带硫化尺寸大小,割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁,加盖密封,芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度,泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30度,刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带,使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30°,刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层,注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100℃。第二步--预硫化,压力升为1.6mp、温度140℃。第三步--正常硫化,压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物,打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

20、皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员必须协调配合,避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆打磨设备,瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%,否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则,立即切断电源,停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方,含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责,安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘大于2mω。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。硫化操作时,严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。

4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

篇3：强力皮带硫化皮带安全技术措施

一、措施名称:强力皮带硫化皮带施工安全技术措施二、施工说明:因现场工作需要,强力皮带需硫化接头2个,为保证施工安全顺利,特编制以下安全技术措施。三、施工地点:强力皮带四、施工时间:2013年4月12日8:00至13日8:00。五、劳动组织:1、项目负责人:2、安全负责人:3、施工负责人:4、技术负责人:六、施工准备:1、准备好施工所用的工具,如下表,并提前运送到指定地点。序号名称规格型号单位数量1硫化机LBD-1200(1140/660)套22覆盖胶(含芯胶)8mm(6mm)米53胶浆Kg404刀片盒205刀子把106无齿锯把27打磨机Φ150mm把28磨片Φ150mm片209汽油120#Kg4010毛巾条1011钢板尺1000mm把412工作平台3.0m×2.0m个213钉子100mmKg0.414绵纱Kg2015温度计200℃支1416青稞纸800*800张4017夹板400mm*80mm副218吹风机把219卡子12#槽钢1900mm副220把钜Φ6*150把2021铁丝Φ6kg222导向轮10t个123手拉葫芦3t台224道木1800mm根825板棚3000mm根6注:两套硫化设备,一套放置在强力皮带248#纵梁处,一套放置在强力皮带81#纵梁处。2、施工前,提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆扒好接头后运送到强力皮带机尾。3、在强力皮带机尾,提前将1捆100m新皮带和2捆200m新皮带硫化成500m。4、施工前,提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。5、硫化地点前后,采取防尘、防潮措施,保证施工环境符合要求。七、施工顺序和施工方法:1、首先,将强力皮带、3100强力皮带和3300强力皮带上货物拉空,并将3100强力皮带、3300强力皮带控制开关停电、闭锁,并悬挂停电牌。2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁,并悬挂停电牌。3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧带使用手拉葫芦固定在一起,使用绞车拖动强力皮带底带,将新带托运到81#架处。4、分别在前接头以前10m,后接头以后10m处用槽钢卡子将皮带锁住,并使用40T链子将槽钢锁在纵梁上,然后用风动无齿锯分别将需更换的8#、10#皮带头截断。5、拆卸施工现场前后上托架10组,并放置在不影响施工的地方。6、使用绞车将旧带拖到机尾位置。7、开始进行硫化皮带。硫化皮带方法(1)搭工作平台,量取接头长度2000mm,并使用皮带刀将上下覆盖胶割透。(2)使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头,按照长:2000mm,中1300mm,短:700mm的长度依次截钢丝绳。(3)搭好工作平台,工作平台要与硫化台在一条水平线上。清理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶,钢丝绳上粘胶清理必须彻底,以钢丝绳光滑无残胶为准,但严禁破坏钢丝绳镀层。(4)将硫化机压力装置的下横梁安放在同一水平上,核对检查下横梁中心线是否一条线,下横梁的上部是否水平,如有不妥,必须调整。(5)将隔热板放置在下横梁上并将水冷却板安放在下隔热板上,要求板与板之间距离均匀。(6)将隔热板安放在水冷却板上。(7)将下层硫化板按照工作面朝上安放在下横梁水冷板上,板与板之间的间距均匀。硫化机安装中心线与皮带中心线重合,硫化板安装好以后将电缆连接好。(8)在硫化板上铺设青稞纸,同时,用汽油清洗钢丝绳、斜口等。(9)放好挡铁,量出下覆盖胶长度并铺设在硫化板青稞纸上,使用汽油清洗覆盖胶后刷上一层胶浆,然后找出中间一根开始将钢丝绳依次摆放好,铺上上覆盖胶,并铺上青稞纸,安装上加热板,连接电缆后,依次安放上隔热板和上横梁,检查无误后,使用连接螺栓紧固上、下横梁并用手动加压泵加压调整硫化板水平,并将温度计插入测量孔内。(10)检查各紧固螺栓紧固情况,检查设备中心线,连接电缆,硫化板位置及间隔,上横梁是否平齐,温度计是否完好,工作现场透风是否畅通,安全监护是否得力及硫化板水平情况,检查无误后送电加热,并注意观察每块硫化板的工作情况。硫化板温度达到140℃后升温结束,此时停对应硫化板开关,当硫化板温度低于140℃时,将对应硫化开关送电,反复操作,持续保温40分钟后停电。(11)当硫化机温度自然降到60℃以下时,即可拆缷硫化设备,并运至适当位置摆放好。7、检查硫化接头情况,整理接头,清理工作现场。8、安装上托架,张紧皮带,开车试运转。八、施工质量要求:1、皮带接头中心线必须找准确,与原皮带中心线误差不能超过5mm,搭接严密,结合面平整光滑,不得有气泡或焦糊现象,如有气泡必须使用皮带刀在气泡侧边开小口将气泡放出。2、硫化温度升至140℃后,持续保温时间不得少于40分钟。3、接头长度2000mm,采用三级搭接方式,最小阶梯长度700mm。4、皮带机运行平稳不跑偏。九、安全措施1、作业前,安全负责人必须对作业现场周围施工条件及环境进行仔细排查,发现问题必须等处理后方可作业。2、施工前由技术负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。3、参加施工人员身体不适时不得参加施工,工作必须保持精力充沛、精神集中。4、施工负责人施工过程中必须在现场指挥,统一协调各项工作。安全负责人专职负责安全。5、施工负责人要根据工作量合理安排工作,班前会要安排好互保、联保。安全负责人要专职负责安全,不得离开施工现场,参加施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥,严格按章作业,正规操作。6、所有参加施工人员必须认真学习本措施,了解施工步骤及施工安全注意事项,学习本措施并签名,否则不得参加施工。7、施工前必须将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带上的煤拉净。并将3200强力皮带、3400强力皮带和强力皮带控制开关停电、闭锁并悬挂停电牌。8、拖运皮带使用绞车前,司机必须对绞车、钢丝绳、钩头等进行全面检查,绞车信号必须清晰,明确规定开车、停车信号。确认无问题后方可按信号开车。9、操作绞车时,绞车司机严禁脱岗,托运过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。10、导向轮必须与拖运重物相匹配,防脱装置要牢固可靠,导向轮必须安设在专设的锚杆上,导向轮与锚杆的连接要采用40T型刮板输送机链子连接,连接要紧固可靠。11、拖运皮带时,人员必须远离钢丝绳及皮带,严禁站在钢丝绳弹拨范围、导向轮三角区域内或被拖物件受力方向,同时应随时注意观察被拖物件,导向轮及钢丝绳,发现问题后必须及时发出停车信号,防止出现意外情况。12、拖运时,严禁死拉硬拽,以免断绳伤人。13、拖运皮带时,除施工人员以外,其他闲杂人员不得在拖运地点附近行走,防止被绳抽伤。14、必须将新皮带与更换旧皮带使用手拉葫芦牢固连接,小链与皮带之间必须垫旧皮带,皮带中间必须放置道木,防止勒伤皮带和滑脱。15、使用强力皮带旧带带新带时,变电所门口急停闭锁处应安排专人站岗,如遇特殊情况,必须按下急停闭锁。16、抬运硫化板等重物时必须多人协作,行走时注意脚下有无障碍。17、矿灯、自救器时要佩戴在人员后腰的两侧,防止人员滑到后矿灯、自救器伤及腰部。18、抬运物件时人员速度要慢,统一步调,行走巷道的人行侧,同肩同号,严禁手扶巷道悬挂的电缆借力行走。19、抬运物件时应注意人员高矮个头搭配,并注意脚下打滑,防止出现其它意外事故。20、硫化接头时,操作无齿锯必须等拿稳以后才能送电,以防割伤。用完以后及时停电,并放在安全的位置。21、做皮带接头时必须找好皮带中心线,误差不能超过5mm,量好皮带接头长度,扒钢丝绳时应戴防护手套,尽量轻拉钢丝绳以防钢丝绳弯曲,截去多余钢丝绳时必须从一边开始以防截错。22、电工要持证上岗,正规操作,按章作业,严格执行停送电制度,操作电气设备时认真执行“手指口述”安全操作法。23、硫化机在接火、拆火时,要将硫化机开关的上一级电源馈电开关停电、闭锁并悬挂“有人工作,禁止送电”字样的警示牌,只有测量作业位置周围瓦斯浓度低于1%时,方可进行验电、放电及负荷电缆的接火或拆除工作。24、井下电工必须配备检验合格的并与被测电压相符的验电笔、停电牌、放电棒,并且在现场严格按要求使用。严禁在防爆面上放电。25、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯。26、张紧皮带时必须派专人检查硫化接头情况,发现问题及时处理。27、施工完毕试运转时,在确定所有施工人员离开皮带转动部位后方可发出开车信号,点动开车进行试运转,试运转时间不得少于一小时。十、其它未尽事宜按《操作规程》、《煤矿安全规程》等有关规定一并执行。

篇4：强力皮带硫化接头安全技术措施

概述:南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重,需重新硫化接头,为保证施工的安全,特制定此安全技术措施。一、准备工作:1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好,并检查完好,运送到硫化地点。2、硫化前,仔细检查硫化所需使用的绞车,滑轮,开关,保证台台完好,保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。3、硫化前,将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用品包括:胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器(660V/220V1500VA)、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计(2000C)、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套(橡胶、皮)照明灯泡(500W)、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。二、施工顺序:1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘,将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。2、将需硫化接头开机运到工作地点。3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌,并派专人看守,作业没有完成不得送电。4、将涨紧车松到最松位置,保证拉带余量。5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架,并在工作地点外摆放整齐。6、在接头处将胶带割开,固定好机尾方向余带。7、将胶带拉够硫化所需长度的余量(两端胶带截头对齐)。8、摆放工作台,准备硫化。9、硫化工序:第一步:(上梁铺三合板水板)、(拉线剥头)。第二步:(清头)、(剪绳)、(打磨)。第三步:(铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶)、(清洗)、(预热)、(找中心、固定胶带)。第四步:(1摆绳2填补3铺上胶4铺报纸、白洋布5铺薄铁皮)。第五步:(1摆上加热板2铺三合板、上档铁、上拉丝3上梁4上螺栓5紧螺栓)。第六步:(1打压?2预热?3加压?4加温<加温到1450C>)。第七步:(1保温50分钟?2冷却<冷却到600C以下>?3拆除)。10、拆除后对硫化接头整修。11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带,试运转。12、清理现场杂物、装车。三、硫化工艺要求:1、ST2500胶带搭接方式为三级搭接,搭接长度1800mm。2、剥头时,用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透,禁止把钢丝绳拉弯曲,影响硫化质量。剥头清头时,不要使钢丝绳镀层受损。3、找皮带中心时,通过测量胶带宽度找出中心点,要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点,中心线严格保持一致,找准后,用工具将皮带固定可靠,避免偏差造成皮带跑偏。4、钢丝绳根部间的橡胶面,斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面,打磨后用刷子清除干净,清洗。5、严禁现胶直接和胶带接触。6、钢丝绳清完后,用120#汽油清洗表面,要全面均匀,干燥后刷胶浆两遍,要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次,胶料因为是二合一,用汽油将芯光外面清刷全面均匀,凉干后,刷抹胶浆晾干后,方可摆绳。7、钢丝绳按搭接方式,由中心线向两边排列,每根绳拉直,间距均匀,边缘和无绳部分用芯胶片填补。8、用汽油清洗,刷胶浆,摆绳上覆胶时,工作人员必须带防护手套,且站在顺风向,防止灰尘落在上面,影响硫化质量。9、上板后,螺丝上紧后,打压到1MPa,再将螺栓紧一遍,打压到1.5MPa,加热升温,升温至1450C前将压打到1.8MPa-2.0MPa,保温50分钟,停止加热,冷却至600C拆板。10、使用电动泵和手压泵时,应加注清水,以免损坏压力泵,测压测温装置完好,准确。11、拆板后硫化接头需整修。四、安全注意事项:1、在运输和硫化过程中,工作人员应相互配合,以免搬运时失手伤人。2、工作地点有可燃物,且使用非防爆电气设备加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器,工作时,现场有瓦检人员定时检查瓦斯,二氧化碳,一氧化碳浓度,分别超过0.5%、0.5%、0.0024%时,立即停止工作。3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。4、接线和使用前,必须保证硫化加热板,硫化开关,变压器,照明灯具,砂轮机,电缆完好,带电部分与外壳绝缘,电阻大于0.5MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。5、变压器,硫化开关,硫化加热板必须接在馈电开关的负荷方,馈电开关整定合适,保护完好。6、变压器,硫化开关,电缆放置到行人接触不到的地方,并有专人监管,或有防护栏,防止工作人员触电。7、打压泵应远离电气设备,防止水到电气设备上,打压泵泵管两边禁止站人,避免爆管伤人。8、硫化地点要有专职电工负责停、送电及电器安装、拆除、检修工作。9、切皮带时工作人员带好风镜,脸部尽量远离砂轮机,两边人员撤到安全距离,避免刀片飞溅伤人。10、现场要有一名队干全权负责质量和安全。11、拉皮带时,皮带卡子必须固定完好,防止滑脱和涨紧地点底皮带动。12、硫化时,必须有专人看温度计和有专人根据温度停送硫化开关。13、严格执行停送电及电气操作规程。五、人员组织:硫化接头号总负责人安全负责人钳工电工力工20#张志辉薛兵建薛兵建杨向阳薛海涛张海峰王安华?张永9人六、所需材料、配件及工具:(附表)序号材料工具名称规格型号单位数量备注1硫化机ZLJ1431*830组32九厘板块33隔热板块64铁板块35电控箱个36空气开关套2备用1套7变压器1500VA?660V/220V台2备用1台8照明灯泡500W盏2备用1盏9四氯化碳瓶210摇表1000V块111万用表块112自粘带卷313电热板专用线根614压力泵台1电动15压力表块116压力泵管根4备用2根17三通个118专用拉丝根219挡铁2500*100*17根220专用螺栓条2421压力扳手把422温度表根1223断线钳把224汽油120#kg3025眼镜只226脸盆个227毛刷4寸把428面胶料2000*1350*5块229芯胶料2000*1350*3.5块230胶浆kg531铁钉3寸kg132线绳kg0.233粉笔合134刀子把1035刀片片50036切割机台2备用1台37切割片片338打磨机台139白棉布kg340木板40*200*2300块1241四方木280*280*2000块6

篇5：煤矿主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹,已经影响安全运输,需要将老化有裂纹段皮带割除后,用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度,及施工过程中施工人员安全和设备完好,特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人:徐文福主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字,不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同,严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施,杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除安全隐患。

2、安全技术负责人:田有奇主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况,对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工,专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队,参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资,不能及时升井的,需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物,有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具,材料以及设备。

为保证施工进度,新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前,必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌,并派专人看守。确定主井皮带停稳后,拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内,不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式,使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子,现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长,在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时,在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时,皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业,待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时,停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时,人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

?1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

?2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带,固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

?皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付,分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处,并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑,面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处,先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处,同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间,然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量),大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点,皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后,皮带不会跑车确保作业安全,再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带,并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上,大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付,皮带架子安装必须由专人负责,安全负责人负责验收。

切割时,除切割作业人员和监护人员外,所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后,作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象,确认割断后的皮带稳定无跑车现象后,方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业,切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上,该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处,开始切割最后一个头,切割被更换的皮带时,上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后,将新皮带翻到皮带架上,翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时,停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后,用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。?

上硫化点新皮带固定后,安装硫化皮带用工作平台,开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后,拆除硫化用设备和工具,恢复硫化点皮带架子,继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后,调整皮带长度,切割多余的皮带,在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后,恢复面皮带架,托辊,张紧皮带机尾,检查并确认无安全隐患后,方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中,用人力搬抬重物时,要有专人统一指挥,齐心协力,喊齐口号,防止伤人或损坏设备,所有人员要做好互保联保,自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室,在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.3m?的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电,硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方,硫化点设在皮带机架上部(上皮带),将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁,悬挂停电牌,并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态,是否完好。焊缝有无开裂现象,托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点,皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况,确定皮带硫化尺寸大小,割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁,加盖密封,芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度,泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30度,刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带,使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30°,刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层,注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃。第二步--预硫化,压力升为1.6MP、温度140℃。第三步--正常硫化,压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物,打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

20、皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员必须协调配合,避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆打磨设备,瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%,否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则,立即切断电源,停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方,含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责,安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ,电缆相间绝缘大于2MΩ。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。硫化操作时,严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作。

3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。

4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。