工作面第五联巷开透口施工安全技术措施
一、?概述:
按照20111工作面设计及设计更改通知单sb12-04的要求,计划在20111工作面辅运顺槽f15点往前47.35米处施工第五联络巷,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3400mm,联巷长20米,开口侧巷道两帮各抹角3米。
二、施工要求:
1、20111工作面第五联巷严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20111工作面第五联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂,每根锚索用2根;
3、开、透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用ck2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的普通塑料网。两帮破碎时挂普通塑料网,采用圆钢锚杆3-2-3进行支护。
4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。
5、20111工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。
三、?开口安全技术措施:
1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;
3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。
4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。
11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。
12、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。
13、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。
14、开口掘进3m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。
15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。
16、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。
17、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。
18、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
19、胶带输送机机尾设专人看护清理,必须保证机尾皮带不跑偏,不堆货。
20、在开口位置中心线距20111辅运顺槽中心线500mm左右位置安设顶板离层仪,在巷道开口后及时将顶板离层仪钻孔打好,眼深8米,并及时安装。
四、透口安全技术措施
1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;
2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;
3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,贯通前综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。
4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。
5、贯通前,按照以上要求对透口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好不得施工;
6、贯通前,对透口位置帮部支护不得采用机组截割,要尽量人工处理,以防止伤人;
7、贯通时,要看好20111皮带顺槽顶部网片、锚杆及钢带,防止综掘机切割时缠在掘进机上抽到人;
8、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排支护一排”的办法施工,最大控顶距不大于1.2m;
9、距贯通点5m时,必须浅循环掘进,控顶距不得大于1.2m;
10、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工;
11、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护;
12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域;
13、贯通后要严格按照透口顶板加固锚索及w钢带布置方式进行加固;
14、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打;
15、透口处左帮抹角,在透口处2个角刷合格后,随之进行两帮包角,包角范围必须与原有巷道支护对接好;
16、透口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶;
17、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全技术操作规程》及《20111工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
篇2：工作面第五联巷开透口施工安全技术措施
一、?概述:
按照20111工作面设计及设计更改通知单SB12-04的要求,计划在20111工作面辅运顺槽f15点往前47.35米处施工第五联络巷,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3400mm,联巷长20米,开口侧巷道两帮各抹角3米。
二、施工要求:
1、20111工作面第五联巷严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20111工作面第五联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;
3、开、透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的普通塑料网。两帮破碎时挂普通塑料网,采用圆钢锚杆3-2-3进行支护。
4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。
5、20111工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。
三、?开口安全技术措施:
1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;
3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。
4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。
11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。
12、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。
13、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。
14、开口掘进3m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。
15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。
16、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。
17、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。
18、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
19、胶带输送机机尾设专人看护清理,必须保证机尾皮带不跑偏,不堆货。
20、在开口位置中心线距20111辅运顺槽中心线500mm左右位置安设顶板离层仪,在巷道开口后及时将顶板离层仪钻孔打好,眼深8米,并及时安装。
四、透口安全技术措施
1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;
2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;
3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,贯通前综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。
4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。
5、贯通前,按照以上要求对透口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好不得施工;
6、贯通前,对透口位置帮部支护不得采用机组截割,要尽量人工处理,以防止伤人;
7、贯通时,要看好20111皮带顺槽顶部网片、锚杆及钢带,防止综掘机切割时缠在掘进机上抽到人;
8、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排支护一排”的办法施工,最大控顶距不大于1.2m;
9、距贯通点5m时,必须浅循环掘进,控顶距不得大于1.2m;
10、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工;
11、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护;
12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域;
13、贯通后要严格按照透口顶板加固锚索及W钢带布置方式进行加固;
14、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打;
15、透口处左帮抹角,在透口处2个角刷合格后,随之进行两帮包角,包角范围必须与原有巷道支护对接好;
16、透口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶;
17、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全技术操作规程》及《20111工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
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