综采工作面强制放顶安全技术措施

篇2：煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕,已具备回采条件。为确保初采的顺利,特制如下安全技术措施:

一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格后方可持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。10、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。12、大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直,支架与煤壁垂直,不正的支架及时调整,保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好,立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。3、支架安全阀整定合理,保证支架工作阻力。4、严格控制采高,采高不低于2.0米,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架式机组运行。5、落煤后及时移架,避免长时间空顶。6、片帮严重时,要超前移架、超前维护。7、移架时,相邻支架不得同时降架拉架,必须按顺序进行。8、适当加密超前支护,加强两巷的支护强度,支柱迎山要找好,与柱要给足液,保证有足够的初撑力,失效支护及时修复。9、矿压观测要做预报工作指导施工。10、上、下两出口要保持畅通,不得堆积物料,清净浮货,出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期间,跟班矿长、段长、现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。三、准备、检查与处理1、准备⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑵备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑵支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。⑶结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑷液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于间停止位置,管接头有无断裂,u形销是否合格。⑸拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。⑹照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全,灵活可靠。⑺液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。3、处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施处理。⑵更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。⑶清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。⑷处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。四、加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式,确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定,并保证风流稳定,减少漏风现象;回采工作面至少保持有2个安全出口,一个通向进风巷道,另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道,特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作,确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间,要采用有效的支护措施,保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理1、工作面回采前,必须对瓦斯涌出量进行预测,2、制定瓦斯综合防治措施;3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理,4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。5、对工作面实行瓦斯抽放措施。6、打一条瓦斯释放通道。7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、煤尘措施1、该采区采用湿式打眼,降尘管路每隔50m设一个阀门,2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。3、上下两巷煤尘冲刷,对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次,防止煤尘积聚。4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋,水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时,水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m,水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。7、第一组隔爆水袋距工作面60~8om,并随工作面推进而移动。七、做好防治水工作、⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查,确保排水系统正常排水。⒉严格执行“有疑必探”,“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象,应及时汇报矿调度室。⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室,并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人,沿避灾路线图撤出。⒋打眼时,如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时,必须停止打眼,不许拔出钎杆,撤出人员到安全地点,并向调度室汇报。⒌保证有完善的排水系统。⒍健全井下井上通讯系统,保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口,储煤库的下出口及各车场,候车室都需要有完好的联络电话,并有专职人员定期检修,保证通讯系统的可靠运行。⒎回采工作面在回采时,要经常检查采高,顶板冒落程度,同时做好记录,发现异常及时汇报。六、加强对综采放顶煤开采的监管1、矿长跟班要负全职。2、安检员要责任心强。3、初采、初放期间,主要领导现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为1、施工一定按规程执行。2、不得违章作业。3、如违章作业一律严惩。

篇3：综采工作面强制放顶警戒安全技术措施

由于****综采工作面进行强制放顶,为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域,保障井下作业人员的安全,特制订此措施,具体如下:

一、组织机构

成立****综采工作面强制放顶警戒领导小组:

组长:***

副组长:

成员:

职责:组长全面负责工作面放顶期间的警戒工作;副组长协助组长对放顶期间人员、事务进行具体安排。成员:负责安排警戒人员,其中通风队当班跟班队干、瓦检员、安监员负责具体警戒实施。

二、警戒人员和地点安排

(一)警戒车辆:两辆高皮卡,其中一辆皮卡车负责警戒人员的设置,一辆皮卡车负责警戒部署的检查工作。

(二)警戒人员安排

警戒人员共分为八组,具体如下表:

组别人员警戒地点警戒任务备注第一组当班瓦检员****回顺50联巷处禁止人员车辆进入放顶地点及烟流影响区域,对中央回风大巷内一氧化碳、甲烷、氧气等气体进行检测1人第二组通风队人员中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)2人第三组通风队人员中央胶运大巷181联巷自动风门处1人第四组通风队人员22409检修通道内、22410回顺内自动风门处2人第五组安管办人员中央辅运大巷87联巷自动风门处1人第六组当班瓦检员中央回风大巷83-84联巷处1人第七组通风队人员12煤集中回风大巷3联巷1人第八组放炮现场警戒人员****运顺、***回顺45联巷处2人警戒

安排通风组、安管办人员进行警戒检查和系统警戒4人

(三)警戒设置程序

警戒设置要至少在放顶前1小时开始设置,具体步骤如下:

1、第一步:由警戒安排组将第一组警戒人员()设置在****回顺50联巷处,要求任何人员和车辆不得进入****回顺50-56联巷内。

2、第二步:警戒安排组将通风组人员()放置在****工作面机尾处警戒,要求其他人员不得进入****工作面,沿****综采工作面架前、架后进行人员清理,务必和连线人员同步进行,保证工作面内无任何人员。

3、第三步:警戒车辆沿***切眼清理人员,并与当班安监员()分别沿***运顺、***运顺(***切眼一、***主辅回撤通道、回风措施巷)将所有人员清出,并将通风队人员(、)设置在中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口),防止人员进入***、***运顺,完成第二组警戒的设置。

4、第四步:将警戒人员()设置在中央胶运大巷**联巷处,防止人员通过自动风门进入中央回风大巷,完成第三组警戒警戒的设置。

5、第五步:警戒车辆沿中央回风大巷至**联巷,在22410回顺内自动风门处设置一个警戒人员(),防止22410回顺内的人员进入中央回风大巷;在22409检修通道内设置一个警戒人员(),防止通过检修通道进入中央回风大巷,完成第五组警戒的设置。对22410的专用回风措施巷进行警戒检查。

6、第六步:警戒车辆行驶至中央回风大巷87联巷处,在中央辅运大巷87联巷自动风门处(进风侧)设置一名警戒人员(),防止人员、车辆进入中央回风大巷,完成第六组警戒的设置。

7、第七步:警戒车辆行驶至中央回风大巷86联巷处,使警戒人员()沿86联巷回风风桥至12煤集中回风巷3联巷处进行警戒,防止人员进入回风立井或中央回风大巷,完成第七组警戒的设置。

8、第八步:警戒设置完毕后,警戒安排组将警戒情况汇报至警戒组长。警戒组长在连线人员和通风组警戒人员进入安全地点后,通知调度室通过人员定位系统核实****回顺、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷**联巷是否还有无关人员;同时各警戒地点人员再次汇报警戒情况,在确定一切情况正常,警戒区域内无人员时,开始放炮。

9、第九步:根据监测监控系统及中央回风大巷85-86联巷处人工co气体检测结果,当警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下且中央回风大巷85-86联巷co气体浓度降低至24ppm以下(警戒瓦检员进行检查)后,检查无其他问题时,由警戒组长通知调度室警戒撤除,恢复正常生产和通行。

(四)警戒要求:

1、设置警戒时,要严格按照上表顺序进行设置,从第一组人员到第八组依次设置警戒,一旦警戒设置完毕,要求警戒人员履行自身职责,不得让人员、车辆进入警戒内;如遇特殊情况,及时向警戒小组组长汇报,得到许可后才能进入。

2、警戒设置后所有井下人员要服从警戒人员要求。

3、警戒范围:****回顺50-56联巷段、****运顺(***回顺)40联巷段、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷173-85联巷,要求警戒范围内的所有人员(除放顶作业人员)全部撤除,人员清出后及时汇报警戒组长,保障****综采工作面放顶作业顺利进行。

三、****强制放顶影响地点和气体检查

1、****综采工作面通风系统

中央辅运大巷→****回顺→****综采工作面→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

中央辅辅运大巷→****运顺、***回顺→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

2、强制放顶烟流:***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

3、中央回风大巷85联巷处的专职瓦检员(),负责中央回风巷中甲烷、氧气、一氧化碳气体浓度的检查,放顶后,每10分钟开始检查一次,每半小时向调度室汇报一次检查结果。检查过程中要根据现场情况进行安全检查。

四、危险源辨识

序号危险源及后果等级标准及措施1风量分配不足,导致稀释有毒、有害气体用时长中等按照同时起爆的炸药量校验风量是否符合要求,如不符合要求提前调整****综采面风量。2放炮产生大量有毒有害气体,导致有害气体中毒或窒息事故重大1、开展安全培训,提高避灾技能和自保互保意识。

2、设置警戒人员,放炮时禁止人员进入炮烟影响区域。

3、临近放炮前通过专人清查巷道、定位器验证,疏散受炮烟影响区域作业人员,确保无作业人员后方能进行放炮作业。3放炮冲击波伤害人员或破坏通风设施重大1、放炮人员在距放炮点500m外的进风流中。

2、通风队设置维护人员,携带工具和材料在安全地点待命,发现临时设施受冲击破坏后,及时进行维护。

3、放炮结束后,巷道气体恢复正常后,通风队组织人员对受影响区域的通风设施、风量、有害气体浓度进行检查,发现异常及时进行调整和处理。4放炮时瓦斯等有毒有害气体超限,引发瓦斯煤尘爆炸重大1、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。

2、瓦斯等有毒有害气体符合《煤矿安全规程》规定时方能进行放炮。5炮烟未完全稀释,擅自进入工作面或受影响的回风流中,产生窒息、有害气体中毒事故中等1、放炮完毕后要预留充足的时间,稀释工作面及支架后有毒有害气体,禁止盲目进入工作面。

2、确实需要进入工作勘察情况的,必须多人协同进入,禁止单人进入,进入时要每隔20m前后依次进入,并且及时观察便携仪数值和前人情况,发现气体超限或前面行人异常时,要迅速组织抢救和撤离。6瓦斯、一氧化碳传感器受高浓度气体冲击后,监测数值存在误差,导致不能准确监测有害气体浓度,而发生爆炸、中毒、窒息等事故中等提前备好标校过的瓦斯、一氧化碳传感器,受影响区域回风流中气体浓度恢复正常后,及时更换相应的传感器。7警戒人员、瓦检员、放炮员、带班班长、参与放顶人员未携带氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪,导致人员中毒窒息等事故。中等1、携带完好的便携仪。

2、认真查看便携仪显示情况,发现超限及时安全撤离。

五、安全技术措施

(一)放顶准备

1、提前编制强制放顶和警戒安全技术措施,并下发给各个部门、区队及外委施工队进行贯彻学习,要求每位入井人员均能得到学习贯彻,并做好学习记录。

2、在放顶前,调大***运顺43-44联巷的调节风窗、***运顺43-44联巷调节风门上的调节风窗,减少由于放顶对调节风窗和风门的影响。

3、在放顶前,对所有警戒人员进行警戒贯彻部署,使警戒人员熟悉自身的职责和警戒任务。

4、警戒人员必须佩戴氧气、一氧化碳、甲烷气体检测便携仪,瓦检员要配备光学瓦斯检查仪和小灵通,便于检测气体和向调度室汇报气体浓度变化情况。

5、通风队在放顶前对***、***运顺内密闭进行检查和加固,避免放炮冲击波破坏控风设施。

6、通风队在放顶前对中央胶回大巷之间的170、168、167、160、159、158、130、127联巷等的行车或行人风门进行上锁,避免人员由以上通道进入中央回风大巷。

(二)布置警戒

1、调度室下令撤人设置警戒

在放顶开始前1小时,由调度室通知警戒组组长,开始警戒前准备和任务熟悉。

2、警戒组长检查警戒人员到位情况,通知开始实施警戒,严禁任何人员车辆进入警戒区域内(只出不进),并汇报调度室。

3、调度室通过人员定位系统进一步核查人员撤离及警戒情况,确保无误后,方可执行放炮命令。

(三)放顶作业和系统检查

1、放顶作业必须严格执行《***煤矿****综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施》。

2、警戒人员在未得到调度室通知不得擅自撤离警戒岗位。当通过监测监控系统及中央回风大巷85联巷处co气体检测结果,警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下后,且无其他问题时,由警戒组长通知调度室进行警戒撤除,恢复正常生产和通行

3、解除警戒后,通风队组织人员对***运顺、***运顺、中央回风巷中的通风设施进行巡查,发现异常时及时进行维护。

4、测风员测量四盘区各用风地点的风量,与放顶前风量比较,发现异常及时查找原因并处理。

5、监测维护人员对烟雾区域内的传感器进行全面检查,并及时标校或更换受高浓度气体冲击的一氧化碳传感器。

篇4：综采工作面强制放顶警戒安全技术措施

由于****综采工作面进行强制放顶,为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域,保障井下作业人员的安全,特制订此措施,具体如下:一、组织机构?成立****综采工作面强制放顶警戒领导小组:组长:***副组长:成员:职责:组长全面负责工作面放顶期间的警戒工作;副组长协助组长对放顶期间人员、事务进行具体安排。成员:负责安排警戒人员,其中通风队当班跟班队干、瓦检员、安监员负责具体警戒实施。二、警戒人员和地点安排(一)警戒车辆:两辆高皮卡,其中一辆皮卡车负责警戒人员的设置,一辆皮卡车负责警戒部署的检查工作。(二)警戒人员安排警戒人员共分为八组,具体如下表:组别人员警戒地点警戒任务备注第一组当班瓦检员****回顺50联巷处禁止人员车辆进入放顶地点及烟流影响区域,对中央回风大巷内一氧化碳、甲烷、氧气等气体进行检测1人第二组通风队人员中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)2人第三组通风队人员中央胶运大巷181联巷自动风门处1人第四组通风队人员22409检修通道内、22410回顺内自动风门处2人第五组安管办人员中央辅运大巷87联巷自动风门处1人第六组当班瓦检员中央回风大巷83-84联巷处1人第七组通风队人员12煤集中回风大巷3联巷1人第八组放炮现场警戒人员****运顺、***回顺45联巷处2人警戒安排通风组、安管办人员进行警戒检查和系统警戒4人(三)警戒设置程序警戒设置要至少在放顶前1小时开始设置,具体步骤如下:1、第一步:由警戒安排组将第一组警戒人员(?)设置在****回顺50联巷处,要求任何人员和车辆不得进入****回顺50-56联巷内。2、第二步:警戒安排组将通风组人员(?)放置在****工作面机尾处警戒,要求其他人员不得进入****工作面,沿****综采工作面架前、架后进行人员清理,务必和连线人员同步进行,保证工作面内无任何人员。3、第三步:警戒车辆沿***切眼清理人员,并与当班安监员(?)分别沿***运顺、***运顺(***切眼一、***主辅回撤通道、回风措施巷)将所有人员清出,并将通风队人员(?、?)设置在中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口),防止人员进入***、***运顺,完成第二组警戒的设置。?4、第四步:将警戒人员(?)设置在中央胶运大巷**联巷处,防止人员通过自动风门进入中央回风大巷,完成第三组警戒警戒的设置。5、第五步:警戒车辆沿中央回风大巷至**联巷,在22410回顺内自动风门处设置一个警戒人员(?),防止22410回顺内的人员进入中央回风大巷;在22409检修通道内设置一个警戒人员(?),防止通过检修通道进入中央回风大巷,完成第五组警戒的设置。对22410的专用回风措施巷进行警戒检查。6、第六步:警戒车辆行驶至中央回风大巷87联巷处,在中央辅运大巷87联巷自动风门处(进风侧)设置一名警戒人员(?),防止人员、车辆进入中央回风大巷,完成第六组警戒的设置。7、第七步:警戒车辆行驶至中央回风大巷86联巷处,使警戒人员(?)沿86联巷回风风桥至12煤集中回风巷3联巷处进行警戒,防止人员进入回风立井或中央回风大巷,完成第七组警戒的设置。8、第八步:警戒设置完毕后,警戒安排组将警戒情况汇报至警戒组长。警戒组长在连线人员和通风组警戒人员进入安全地点后,通知调度室通过人员定位系统核实****回顺、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷**联巷是否还有无关人员;同时各警戒地点人员再次汇报警戒情况,在确定一切情况正常,警戒区域内无人员时,开始放炮。9、第九步:根据监测监控系统及中央回风大巷85-86联巷处人工CO气体检测结果,当警戒区域内CO气体浓度降低至24PPm以下且中央回风大巷85-86联巷CO气体浓度降低至24PPm以下(警戒瓦检员进行检查)后,检查无其他问题时,由警戒组长通知调度室警戒撤除,恢复正常生产和通行。(四)警戒要求:1、设置警戒时,要严格按照上表顺序进行设置,从第一组人员到第八组依次设置警戒,一旦警戒设置完毕,要求警戒人员履行自身职责,不得让人员、车辆进入警戒内;如遇特殊情况,及时向警戒小组组长汇报,得到许可后才能进入。2、警戒设置后所有井下人员要服从警戒人员要求。3、警戒范围:****回顺50-56联巷段、****运顺(***回顺)40联巷段、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷173-85联巷,要求警戒范围内的所有人员(除放顶作业人员)全部撤除,人员清出后及时汇报警戒组长,保障****综采工作面放顶作业顺利进行。三、****强制放顶影响地点和气体检查??1、****综采工作面通风系统?中央辅运大巷→****回顺→****综采工作面→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面中央辅辅运大巷→****运顺、***回顺→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面2、强制放顶烟流:***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面3、中央回风大巷85联巷处的专职瓦检员(),负责中央回风巷中甲烷、氧气、一氧化碳气体浓度的检查,放顶后,每10分钟开始检查一次,每半小时向调度室汇报一次检查结果。检查过程中要根据现场情况进行安全检查。四、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1风量分配不足,导致稀释有毒、有害气体用时长中等按照同时起爆的炸药量校验风量是否符合要求,如不符合要求提前调整****综采面风量。2放炮产生大量有毒有害气体,导致有害气体中毒或窒息事故重大1、开展安全培训,提高避灾技能和自保互保意识。2、设置警戒人员,放炮时禁止人员进入炮烟影响区域。3、临近放炮前通过专人清查巷道、定位器验证,疏散受炮烟影响区域作业人员,确保无作业人员后方能进行放炮作业。3放炮冲击波伤害人员或破坏通风设施重大1、放炮人员在距放炮点500m外的进风流中。2、通风队设置维护人员,携带工具和材料在安全地点待命,发现临时设施受冲击破坏后,及时进行维护。3、放炮结束后,巷道气体恢复正常后,通风队组织人员对受影响区域的通风设施、风量、有害气体浓度进行检查,发现异常及时进行调整和处理。4放炮时瓦斯等有毒有害气体超限,引发瓦斯煤尘爆炸重大1、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。2、瓦斯等有毒有害气体符合《煤矿安全规程》规定时方能进行放炮。5炮烟未完全稀释,擅自进入工作面或受影响的回风流中,产生窒息、有害气体中毒事故中等1、放炮完毕后要预留充足的时间,稀释工作面及支架后有毒有害气体,禁止盲目进入工作面。

2、确实需要进入工作勘察情况的,必须多人协同进入,禁止单人进入,进入时要每隔20m前后依次进入,并且及时观察便携仪数值和前人情况,发现气体超限或前面行人异常时,要迅速组织抢救和撤离。6瓦斯、一氧化碳传感器受高浓度气体冲击后,监测数值存在误差,导致不能准确监测有害气体浓度,而发生爆炸、中毒、窒息等事故中等提前备好标校过的瓦斯、一氧化碳传感器,受影响区域回风流中气体浓度恢复正常后,及时更换相应的传感器。7警戒人员、瓦检员、放炮员、带班班长、参与放顶人员未携带氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪,导致人员中毒窒息等事故。中等1、携带完好的便携仪。2、认真查看便携仪显示情况,发现超限及时安全撤离。五、安全技术措施(一)放顶准备1、提前编制强制放顶和警戒安全技术措施,并下发给各个部门、区队及外委施工队进行贯彻学习,要求每位入井人员均能得到学习贯彻,并做好学习记录。2、在放顶前,调大***运顺43-44联巷的调节风窗、***运顺43-44联巷调节风门上的调节风窗,减少由于放顶对调节风窗和风门的影响。3、在放顶前,对所有警戒人员进行警戒贯彻部署,使警戒人员熟悉自身的职责和警戒任务。4、警戒人员必须佩戴氧气、一氧化碳、甲烷气体检测便携仪,瓦检员要配备光学瓦斯检查仪和小灵通,便于检测气体和向调度室汇报气体浓度变化情况。5、通风队在放顶前对***、***运顺内密闭进行检查和加固,避免放炮冲击波破坏控风设施。6、通风队在放顶前对中央胶回大巷之间的170、168、167、160、159、158、130、127联巷等的行车或行人风门进行上锁,避免人员由以上通道进入中央回风大巷。(二)布置警戒1、调度室下令撤人设置警戒在放顶开始前1小时,由调度室通知警戒组组长,开始警戒前准备和任务熟悉。2、警戒组长检查警戒人员到位情况,通知开始实施警戒,严禁任何人员车辆进入警戒区域内(只出不进),并汇报调度室。3、调度室通过人员定位系统进一步核查人员撤离及警戒情况,确保无误后,方可执行放炮命令。(三)放顶作业和系统检查1、放顶作业必须严格执行《***煤矿****综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施》。2、警戒人员在未得到调度室通知不得擅自撤离警戒岗位。当通过监测监控系统及中央回风大巷85联巷处CO气体检测结果,警戒区域内CO气体浓度降低至24PPm以下后,且无其他问题时,由警戒组长通知调度室进行警戒撤除,恢复正常生产和通行3、解除警戒后,通风队组织人员对***运顺、***运顺、中央回风巷中的通风设施进行巡查,发现异常时及时进行维护。4、测风员测量四盘区各用风地点的风量,与放顶前风量比较,发现异常及时查找原因并处理。5、监测维护人员对烟雾区域内的传感器进行全面检查,并及时标校或更换受高浓度气体冲击的一氧化碳传感器。

篇5：煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕,已具备回采条件。为确保初采的顺利,特制如下安全技术措施:

一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格后方可持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。10、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。12、大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直,支架与煤壁垂直,不正的支架及时调整,保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好,立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。3、支架安全阀整定合理,保证支架工作阻力。4、严格控制采高,采高不低于2.0米,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架式机组运行。5、落煤后及时移架,避免长时间空顶。6、片帮严重时,要超前移架、超前维护。7、移架时,相邻支架不得同时降架拉架,必须按顺序进行。8、适当加密超前支护,加强两巷的支护强度,支柱迎山要找好,与柱要给足液,保证有足够的初撑力,失效支护及时修复。9、矿压观测要做预报工作指导施工。10、上、下两出口要保持畅通,不得堆积物料,清净浮货,出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期间,跟班矿长、段长、现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。三、准备、检查与处理1、准备⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑵备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑵支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。⑶结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑷液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于间停止位置,管接头有无断裂,U形销是否合格。⑸拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。⑹照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全,灵活可靠。⑺液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。3、处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施处理。⑵更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。⑶清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。⑷处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。四、加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式,确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定,并保证风流稳定,减少漏风现象;回采工作面至少保持有2个安全出口,一个通向进风巷道,另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道,特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作,确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间,要采用有效的支护措施,保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理1、工作面回采前,必须对瓦斯涌出量进行预测,2、制定瓦斯综合防治措施;3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理,4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。5、对工作面实行瓦斯抽放措施。6、打一条瓦斯释放通道。7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、煤尘措施1、该采区采用湿式打眼,降尘管路每隔50m设一个阀门,2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。3、上下两巷煤尘冲刷,对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次,防止煤尘积聚。4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋,水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时,水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m,水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。7、第一组隔爆水袋距工作面60~8Om,并随工作面推进而移动。七、做好防治水工作、⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查,确保排水系统正常排水。⒉严格执行“有疑必探”,“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象,应及时汇报矿调度室。⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室,并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人,沿避灾路线图撤出。⒋打眼时,如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时,必须停止打眼,不许拔出钎杆,撤出人员到安全地点,并向调度室汇报。⒌保证有完善的排水系统。⒍健全井下井上通讯系统,保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口,储煤库的下出口及各车场,候车室都需要有完好的联络电话,并有专职人员定期检修,保证通讯系统的可靠运行。⒎回采工作面在回采时,要经常检查采高,顶板冒落程度,同时做好记录,发现异常及时汇报。六、加强对综采放顶煤开采的监管1、矿长跟班要负全职。2、安检员要责任心强。3、初采、初放期间,主要领导现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为1、施工一定按规程执行。2、不得违章作业。3、如违章作业一律严惩。