井筒煤柱回收安全技术措施

篇2：立井井筒回收安全技术措施

1、?概况

新景矿保安分区进风立井深为450米,井筒直径为7米,现已施工了400米,预计能在八月底完成立井施工。为了保证立井抓岩机、吊盘、滑膜等回收工作安全顺利进行,特编制如下安全技术措施:

2、?组织措施

在回收过程中,分公司将成立回收组织机构。

组长:尚永红、张玉祥

副组长:王建军、霍炳春

回收人员:综合队

赵艾良负责协调人员分工工作。

3、?施工工艺:

3.1.1井筒回收项目

1、HZ-6B型抓岩机1个

2、双侧吊盘1个

3、滑模15快

4、风水管

5、风筒

6、安全梯。

3.1.2地面回收项目:

1、混凝土搅拌站;

2、溜槽;

3.1.3施工顺序

混凝土搅拌站?溜槽?抓岩机?滑模?吊盘(风筒、电缆线、风水管)?封口盘?安全梯

4、?安全技术措施

井筒回收:

4.1.1抓岩机回收:

1、HZ-6B型抓岩机技术参数;

抓岩机总重量:11092Kg

机架重量:8325Kg

抓斗重量:2767Kg

2、回收抓岩机设备:

利用2.5米提升机进行抓斗的回收工作,利用16T稳车回收机架。

3、JZ16/1000型凿井绞车技术参数:

钢丝绳额定压力:160N;?卷筒容绳量:1000M

钢丝绳平均速度:快速0.1m/s;慢速:0.05m/s;

钢丝绳直径:Φ37mm;?电机功率:37kw

4、?钢丝绳安全系数验算:

机架重量g1=mg=8325×9.8=81585N;

Φ37钢丝绳重量:g2(520m)=mg=2797×9.8=27415N;(其中:Φ37钢丝绳铭牌上已注明520m钢丝绳质量为2797kg)

37钢丝绳总破断力(F1):838750N;

n=F1/(g1+g2)=838750/(81585+27415)=7.69>6

5、?抓斗回收方法:

首先由大抓司机将机架与抓斗间的l连接装置解除;然后在抓斗起吊点处挂一5T起重环,同时由电修工把长度为3米、绳径为18.5mm的钢丝绳双绳环套在起重环内;最后电修工把绳环套再提升机钩头上面,由2.5米提升机将抓斗提到井上,到达井口后,井口信号工关闭井盖门,然后井口信号工联系提升机房,住提升四级以0.1-0.3m/s的速度下方抓斗,同时综合队人员将长度为5米、直径为20mm的棕绳栓能在抓斗上面往井口外面拉(离开井盖门);等到抓斗到达井口边缘时,电修工利用5T装载机将抓斗吊到材料组院内。

机架回收方法:

1)?首先由综合队拆除吊盘上面抓岩机口处的木板、拆除机架保险绳、“U”型螺栓及支撑机架的俩根长度为1400mm的工字钢。

2)?其次由盘上信号工给井口信号工打点、井口信号工给井口稳车群打点,使机架离开吊盘。

3)?接着由综合队利用厚度为80mm的木板将吊盘上的抓岩机口堵住(用8#铁丝将木板与固定抓岩机的工字钢进行连接)。

4)?在机架上体的过程中,首先综合队拍俩名人员乘坐吊桶观察机架的上提过程(吊桶一直在井架上方),如机架出现大幅度摆动等异常情况时,吊桶内的人员利用对讲机联系井口信号工,井口信号工向稳车群打点停止机架的提升工作;然后稳车司机操作16T稳车将机架慢慢上提。等到机架距离井盖门3米的位置时停止稳车操作,由综合队拆除封口盘上面的抓岩机口的木板等到机架提到封口盘上方时,综合队将封口盘上面抓岩机扣处的木板用7寸铁钉钉住;在几家慢慢下放的过程中同时利用井口25kw绞车慢慢将机架拉到井口边缘空旷处,将其平置于地上。

5)?最后由电修工将16T稳车钢丝绳上面的钩头拆除,由稳车司机将剩余的钢丝绳缠绕在16T稳车滚筒上。同时由抓岩机司机及维护工将抓岩机分解,最后将抓岩机用5T装载机吊到材料组院内。由于稳车属于短时工作制悬吊设备,因此在提升过程中必须是工作30分钟,然后停机30分钟,以降低电机的温升。如此运行-停歇使用。

6、?稳车司机注意事项:

1)?提升抓岩机时,必须是主司机操作,副司机监护。

2)?在提升抓岩机的时候随时注意钢丝绳的摆动情况。如摆动太大立即停车。

3)?在提升抓岩机的时候随时注意电控柜上面电流表的指示,如指针摆动幅度较大立即停车;电机有异常声音或温度较高时立即停车。

4)?在开车前认真检查电控柜,确认稳车能正常使用;检查工作制动闸及安全制动闸。

5)?主令控制器在操作时,应该由LK-1逐级扳向LK-5,使得稳车慢慢加速。

6)?松闸时,工作制动器水平方向总间隙不大于1mm;制动时,闸带与闸轮接触面积不小于80%。松闸时,安全制动器水平方向总间隙不大于3mm;制动时,闸带与制动器接触面积不小于85%。

7)?检查涡轮减速机内油位,油位高于蜗杆即可。减速器滚动轴承处涂抹足量的锂基润滑脂。

8)?凿井绞车实行短期工作制,不宜吊重长期连续运转使用。每次连续运转时间不得超过2小时。

9)?在稳车每次进行提升之前,必须由机电检查工检查涡轮、蜗杆的磨损度,发现超限,立即停止使用。

10)?凿井绞车(稳车齿轮啮合面积沿齿长≧50%,沿齿高≧40%。润滑良好,无裂纹。磨损不超过原齿厚的20%)。

(其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10项为其他稳车检查的公共内容)

4.1.2滑模回收

4.1.3吊盘回收

1、吊盘悬吊稳车及吊盘有关技术参数:

吊盘悬吊稳车技术参数:

稳车型号:JZ-10/600型凿井绞车;

稳车电机:电压380V,功率22kw;

稳车数量:4台;

吊盘有关技术参数;

吊盘重量:g1=mg=12800×9.8=125440N(备注:4根;Φ31钢丝绳铭牌上已注明520m钢丝绳质量为1902kg)

2、吊盘悬吊钢丝绳安全系数验算:

Φ31钢丝绳总破断力(F1):60850×9.8=596330N;

安全系数验算:

n=F1/(g1+4g2)=596330/{(125440+4×18642)/4}=11.9>6

3安全注意事项:

1)?在整个工作过程中,分管安全、机电、生产的经理助理必须在场,由调检站长统一指挥。

2)?安检员必须在施工现场排查不安全隐患。

5、吊盘回收方法:

1)、在回收吊盘之前(吊盘上面禁止有其它设施),已经将抓岩机回收上井,所以必须进行调盘。

2)吊盘上升过程利用集中控制进行。即四台吊盘悬吊稳车同时动作。

3)注意事项:

1、由电修工提前在四台稳车电控柜里放置一定数量100A的熔断器,以防因吊盘上升过程中负荷大将熔断器烧断及时更换。

2、稳车必须由主提升司机进行操作。一人操作,一人监护。

3,电修工提前将稳车电控柜的门打开,以便及时处理故障。

4、在每台稳车旁边至少有一名携带工具的电修工在场。

5、在提升吊盘的时候随时注意电控柜上面电流表的指示,如指针摆动幅度较大立即停车;电机声音异常或温度较高时立即停车。

4)等到吊盘上升到距离封口盘1.5米的位置时停止吊盘的升降工作。由机电队将封口盘上面的井口板拆除,接着由综合队整齐的将木板对方在井口外面;然后综合队站在吊盘的上面回收封口盘工字钢。

5)将封口盘分解拆除后,再进行吊盘的升降工作。等到吊盘到达井口后,在上升2米左右停止操作。然后将7#、8#滑模的钢丝绳与吊盘的立柱进行连接;稳车司机将吊盘慢慢放下,同时将7#、8#稳车慢慢讲吊盘的立柱往井口已被的方向拉。当吊盘拉到井口外面后,由综合队清理现场的杂物,同时利用铁栅栏将井口围起来,并悬挂“井口危险、禁止进入”的警示牌,同时派专人看守井口。最后由电修工拆除、分解吊盘,同时将吊盘的四根绳及滑模绳缠绕在各自的滚筒上面。

注意:为了将吊盘顺利的拉到井口边缘,在回收吊盘之前,已经将7#、8#滑模的钢丝绳从井筒通过天伦平台拉直井筒外面。

4.1.4封口盘回收:

综合队站在吊盘上面回收封口盘。(回收封口盘方法如下:电修工拆一根工字钢,然后电修工用绳径为18.5mm的钢丝绳环将其捆绑牢固后,将绳环挂在主提升绞车狗头上面回收,直至将所有的工字钢回收完毕;最后综合队将拆除的工字钢抬到指定位置。

在回收封口盘时,所有的人员必须检查安全带的安全性能,工作时将安全带挂在安全,靠的地方。

4.1.5风水管回收:

1、风水管有关技术参数:

风管:

水管:

2、回收风水管准备工具:

1)24-27套管4把;

2)小锤、大铲各2把;

3)水泥袋5个;

4)风水管管卡各1付;

5)长度为3米、绳环2条;

6)长度为5米、棕绳1条

3、回收工作注意事项:

1)在整个工作过程中,综合队至少有一名队干必须在场统一指挥。

2)安检员必须在施工现场排场不安全隐患。

3)由几点专职检查员对起吊风水管的绳环及其起吊位置进行检查。

4)所有回收人员必须挂安全、可靠的安全带。在吊盘上面拆除风水管螺栓时,应将安全带挂在安全,牢固的地方。

5)在拆除螺栓时,电修工必须用绳子把套管拴在安全带上面,以防套管坠落井下。

6)电修工将拆除的螺栓全部装入水泥袋内。

(注意:如果管上的螺栓混凝土无法清除或因螺栓生锈拧不下时,方可利用氧气-乙炔气割掉螺栓,严禁不清楚法兰盘上面的混凝土就动用氧气-乙炔气割螺栓)

风水管回收方法:

风水管回收工作是在吊盘升降的过程中进行的。提前将2.5米提升机狗头下放到井底,以利于回收风水管。

当吊盘上升到有法兰盘的地方,盘上信号工立即给井口打停点,结束吊盘的升降工作。电修工立即拆除水管上面的螺栓(注意:在拆除风、水管过程中,法兰盘上面至少留有1条螺栓,以防管坠落。)同时用水管卡卡住水管法兰盘;然后拆除风管上面的螺栓,同时用风管卡卡住风管法兰盘;其次将1T起重环套在风水管管卡内,同时将钢丝绳绳环套在2.5米提升机钩头上面,接着电修工将风水管法兰盘上面剩余螺栓拆除;最后由盘上信号工联系井口信号工,井口信号工打点联系提升机房将管提升上井。

当管到达井口后,井口信号工关闭井盖门,然后给提升机房打点以0.1-0.3m/s的速度下方风水管,同时由电修工利用长度为5米、棕绳拉住管,将管网井口外面拉;等到管到达井口时,电修工利用5T装载机将风水管起吊到指定的地方。

回收第二……根风,水管的方法同上。

4.1.6风筒回收:

风筒回收工作是在吊盘升降的过程中进行的,同时风机仍然继续运转。

当吊盘上升到有风筒圈地方,盘上信号工立即给井口打停点,结束吊盘的升降工作。然后通风工用长度为3米、规格为棕绳将待拆除的风筒捆绑后并由2人拉住,以防将风筒圈拆除后将风筒掉入井筒。电修工立即拆除风筒外侧的风筒圈。将风筒圈拆除后,通风人员将风筒拉住,并整齐地放置于吊盘上面。回收第二------风筒的方法同上。直至将风筒回收到井口,然后将风机停止运转。

3、回收工作注意事项:

1)在整个工作过程中,综合队至少有一名队干必须在场统一指挥。

2)安检员必须在施工现场排查不安全隐患。

3)所有回收人员必须挂安全、可靠的安全带。在吊盘上面拆除风筒时,应将安全带挂在安全、牢固的地方。

4)在吊盘上升过程中,所有人员严禁站在风筒口,只有到达拆除位置时方可靠近风筒。

4.1.7电缆回收:

在吊盘钢丝绳上面主要敷设有5根电缆线(3×16-520米放炮线、3×6-520米信号线、3×4-520米照明线、3×1.5-520米吊盘集中控制线、2×1.5-520米电话线)

在吊盘上升过程中,提前由综合队将封口盘及二平台上面的电缆孔掀开,在封口盘电缆孔附近站2名电修工,专门负责看管电缆线随钢丝绳上升的情况,如发现电缆线与钢丝绳紧密缠绕在一起时,立即通知信号工停止吊盘的上升工作,由电修工利用角锥,断线钳等工具将电缆与钢丝绳捆绑处的铅丝剪断,在电缆不受力的情况下再进行吊盘的上升工作;二平台上至少留有5人进行整理电缆线,将各类电缆分类盘圈。在电缆盘圈过程中,因为电缆较长,盘圈要大,以免各类电缆之间相互倾压。

将各类电缆分别在二平台盘好后,最后由综合队从二平台上面分别慢慢下放各类电缆线,由专人在井架外面宽敞之处将电缆线整齐的盘圈,最后运至材料组院内,并用风筒布进行遮盖,以免受阳光暴晒、雨水侵蚀。

4.1.8安全梯回收

提前将封口盘安全梯掀开,并用栅栏围住,严禁任何人员靠近。启动控制安全梯稳车的防爆开关,利用远方控制进行操作,为了保证在提升过程中,安全梯不发生大幅度偏摆,在操作时适当地刹住安全制动器闸带。当安全梯通过封口盘以后,由电修工将安全梯绳与安全梯之间的绳卡拆除,最后由4名电修工将安全梯抬到井口外面宽阔之处。

地面回收:

4.1.9搅拌站回收:

配料机回收方法:

首先由综合队将配料机基础用风镐凿掉,然后电修工利用5T装载机、型号6×19,长度6米,绳径为的钢丝绳对绳把配料机吊至材料组院内。

搅拌机回收方法:

首先电修工启动搅拌机,将空料斗提至搅拌机上方;其次由综合队将搅拌机基础用风镐凿掉,同时电修工用套管把滑到上面的螺栓拆除,接着把滑到抬至搅拌机10米以外地方;然后将型号为6×19,长度6米,绳径为的钢丝绳绳环对绳从二平台井架腿穿过来,将俩个10T倒链分别挂在钢丝绳绳环对绳内,倒链的另一头用型号为6×19,长度3米,绳径为的钢丝绳绳环对绳挂在搅拌机合适的吊点上。先慢慢撑紧,然后慢慢提起使搅拌机原理支撑其的俩面砖墙,接着慢慢下放直至放在井口地面上。(支撑搅拌机的俩面砖墙必须分六次拆除,搅拌机每下放500mm,由综合队拆除砖墙500mm,直至将其安全的下放至地面。)最后利用25T吊车将其吊至井口10米以外的地方,同时综合队将井口东,南,北三面的砖墙拆除,并且将井口附近清理干净。

适用倒链注意事项:

1)?不可斜拉重物或横向牵引。

2)?链条扭结时禁止使用。

3)?严禁人员在起吊的重物下方工作或行走。

4)?发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用,进行检查,不可猛拉,更不能增人硬拉。

5)?在使用之前必须由机电专职检查工队钢丝绳绳环及起重环的安全性能进行检查,严禁使用有断丝,锈蚀的钢丝绳绳环。

在用风镐凿基础时,必须有专人检查基础是否被凿掉,以利于搅拌机的回收。

4.1.10溜槽回收

回收活动溜槽:

1、?由电修工将7#稳车(滑模稳车)的钢丝绳吊住活动溜槽的一个吊点;用2.5米的提升机钩头吊住另一个吊点。

2、?将10T稳车与2.5米提升机钩头在溜槽上受力均匀,吃紧劲。

3、?由俩名电修工(必须系安全性能可靠的安全带,并将其挂在老滚安全的位置)拆除活动溜槽与滚顶溜槽处的俩个瓦座。

4、?由电修工拆除活溜槽与井架固定的俩根钢丝绳。

5、?最后10T稳车与2.5米提升机钩头相互配合将活动溜槽慢慢下放至井盖门上面。

6、?解除10T稳车钢丝绳,利用2.5米提升机钩头吊起活动溜槽,同时综合队人员用俩根长队为5米,直径为20mm的棕绳将活动溜槽拉住,将其拉在井口,接着用25T吊车将其吊在指定位置。

回收固定溜槽:

1、?由电修工将7#稳车(滑模稳车)的钢丝绳吊住滚顶溜槽的一个吊点;用2.5米提升机钩头吊住另一个吊点。

2、?将10T稳车与2.5米提升机钩头在溜槽上受力均匀,吃紧劲。

3、?由电修工用套管拆除支撑固定溜槽的4根立柱。(井口里面的俩根立柱用25kw绞车回收;井口外面的俩根立柱用5T装载机回收)

4、?由电焊工用氧气-乙炔气割掉翻矸门框架。

5、?最后10T稳车与2.5米提升机钩头相互配合将固定溜槽慢慢下放至井盖门上面。

6、?解除10T稳车钢丝绳,利用2.5米提升机钩头吊起固定溜槽,同时716队人员用俩根长度为5米、直径为20mm的棕绳将固定溜槽拉住,将其拉在井口附近,接着用25T吊车将其吊在指定位置。(注意:25T吊车旋转半径内严禁有人。)

4.1.9信号规定:

一停、二上、三下、四慢上、五慢下。

篇3：井筒煤柱回收安全技术措施

为尽量减少投资损失和煤炭资源损失,按照矿井整合的批复和煤炭行业关井等相关规定、要求,计划于**年**月**日始,对井筒煤柱组织开拓、回收和井下设备、物资的回撤,力争**年**月**日前完成矿井关闭工作。为确保矿井煤柱回收期间安全,特编制措施如下:

一、安全技术措施

(一)工作面通风

由于煤柱回收主副风井联络巷、石门上山较多,为减少漏风、跑风,以确保工作面风量正常供给,在各联络巷分别安设风门、板障等控风设施,通过部分石门上山连接,回风直接进入总回风巷,利用主、副井进风,左翼回风巷作为回风,通过石门回风上山回风直接进入总回,工作面回采顺序按照由下至上顺序进行推采。

(二)工作面供电

主副井井筒煤柱开拓期间,将中央泵房变电所大型设备全部回撤升井,通过在第一联络巷以上15米位置安设移动式变电站,通过各石门上山、联络巷作为回收煤柱供电。

(三)提升运输

主副井井筒煤柱回收,分别在主井两侧安设一部溜子,主井皮带尾安设转载溜子,通过溜子直接上主井皮带,副斜井作为辅助提升运输;

(四)采煤方法和回采工艺

采煤方法和回采工艺的选择:

1、采煤方法

采用单一煤层倾斜长壁式采煤方法

2、循环进尺

?循环进尺1.0m,日进2个循环。

3、回采工艺

采用放炮落煤、人工装煤、机械运煤、人工支回柱的回采工艺。

落、装、运煤方式

1、落装运煤方式及概述

采用人工打眼,爆破落煤、人工攉煤,溜子皮带运输。

2、煤破说明

〈1〉采用MSZ-1.5型手持式电煤钻人工打眼。

〈2〉采用2#煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管爆破,MFB-100型防爆式电容晶体管发爆器引爆。

〈3〉依据实际情况和煤层硬度,如果采高低于1.5m,则炮眼采用对眼布置,眼距0.90m,装药量为顶眼300g,底眼525g;如果采高大于或等于1.5m,则炮眼采用三花眼布置,眼距0.9m,装药量为顶眼300g,腰眼450g,底眼525g。特殊情况下,如卧底挑顶等,装药量可适当增减。

〈4〉采用正向装药结构,串联起爆,炮眼封泥长度不低于0.5m。

顶板管理

1、顶板特性

(1)该煤层属Ⅱ-Ⅲ级中等稳定类顶板。

(2)顶板下沉量:日常10毫m,最大(来压时)20毫m。

(3)支柱载荷:日常12MPa,最大(来压时)24MPa。

2、顶板管理方法

(1)顶板管理方法:

采用3-4排支柱控顶,人工回柱放顶,全部垮落法管理顶板。

(2)支护材料选型

支柱型号规格

DZ14-30/100?DZ16-30/100DZ18-30/100?

DZ20-30/100?DZ22-30/100DZ25-25/100

顶梁型号规格1.0m长B型铰接顶梁

特殊支架材料规格:选用优质落叶松打设木垛

木垛料规格:1200mm×150mm×150mm

(3)支柱工作阻力确定:

初撑力≥12MPa,初工作阻力12MPa,最大工作阻力30MPa,选用平均工作阻力24MPa。

(4)基本支架:

排距1.0m,柱距0.8m。

采用齐梁齐柱正悬臂布置方式,支柱要垂直顶底板,达到足够的初撑力,顶梁要平直,接顶要严实。

临时支柱要求:

在顶板条件允许的情况下,在顶梁下帖煤壁挖柱窝打上临时支柱(可隔一挂一顶梁);如果顶板压力大、比较破碎,在攉煤前应棚棚挂梁子,所挂顶梁下距溜子沿(靠煤壁侧)不大于400mm处挖柱窝打上临时柱子,要求支柱支设有力。

(5)特殊支架及要求

①木垛

正常推采时,工作面溜子头、溜子尾及皮带巷溜子尾处各架设一个木垛,要求四面见线,接顶有力,架设正规,不得架设在浮煤、浮矸上。顶板完整的地段,如果沿工作面倾斜方向超过10m,老塘悬顶超过2m不落的,要增加木垛加强支护,木垛间距(中-中)8m。

②戗柱

③密集(或丛柱)

④机窝(运输机)维护

使用调角定位铰接顶梁(或工资钢梁3.6m)与单体液压支柱配合,在生产溜子头、溜尾上方沿垂直工作面方向各架设四棚大棚,柱距0.8m。溜子头四棚每根顶梁下都打成对柱加强支护,溜尾四棚支护密度与工作面内一样。但溜子头超前硐内的支护密度与工作面内一样。

⑤充填带(材料、尺寸及充填方法)

(6)控顶距和放顶步距:

最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。

3、初次来压和周期来压时加强支护措施:

根据我矿工作面推采时,对初次来压和周期来压情况观测,为了搞好来压期间的顶板管理,特制订以下措施:

〈1〉初次来压期间,为防止推倒支柱,工作面增加一排支柱加强支护,增加的支柱全部打设在切顶线排的顶梁下,打成戗柱形式,且初撑力要达到要求。另外,工作面增设木垛支护,木垛料选用优质落叶松,木垛间距(中一中)8-10m,规格1.2m×1.2m,要求接顶有力,架设正规,待初次放顶结束后,进入正常推采阶段,工作面增加的支柱撤出工作面作为备用支柱使用,增加的木垛进行撤除。对于顶板完整的地段,如果沿工作面倾斜方向超过10m,老塘悬顶超过2m不落的,要增加木垛加强支护,木垛间距(中-中)8m。

〈2初次来压过后,周期来压期间,要保证戗柱支设正规有力。

4、回柱放顶方法:

〈1〉采用人工回柱放顶,可借用拔柱器辅助回料,正规循环作业时,采用见四回一。

〈2〉回料前正规支柱应支设完毕,且迎山有劲。

〈3〉工作面分段回料,每一小段由下而上,由老塘向煤壁逐棵逐排回柱。

〈4〉回柱时两人协调操作,一人观察顶板,一人回柱。

〈5〉回柱时,先打实水平销,人在顶梁下,用手把卸液,待乳化液卸出后迅速将柱子拉出,然后退下水平销,将梁子拉出。

〈6〉回出的柱子及时支设在切顶排顶梁下,打成戗柱形式。

5、上中下安全出口支护要求:

两巷(三巷)出口超前加强支护不小于20m(靠近煤壁10m内双排柱,10m外单排柱),均采用金属铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护,用半圆木接顶,柱距1.0m,人行道宽度不小于0.8m。两巷(三巷)超前切顶线至煤壁的支护,采用对柱支护。

6、坑代用品使用管理要求:

〈1〉由验收员,全面负责支柱、顶梁等坑代用品的日常管理工作。

〈2〉每班工作结束后,验收员要清点支柱、顶梁数目,发现遗失及时组织人员寻找。

〈3〉验收员要全面掌握柱梁的使用和损坏情况,并记录在日报表上,以备核查。

〈4〉工作面回出的柱子全部支设在新切顶排的顶梁下,梁子立放,损坏的柱梁要及时运出工作面,集中存放以便上井维修。

〈5〉各种坑代用品必须分类码放整齐,挂牌管理,不得占据人行道。

7、技术安全组织措施

防水措施:由于本工作面仰采,必须严防采空区积水渗入工作面。

(1)开拓左翼回风巷时要坚持有疑必探,先探后掘,不探不掘的原则。

(2)随时观察工作面的出水情况,在工作面涌水量骤然增大时及时分析出水原因,及时采取必要措施。

(3)工作面生产过程中要备足排水设备和管路,并加强对排水设备的维修和保养。

(4)加强工作面的水害分析预报。

防火措施

(1)加强工作面通风系统管理,减少采空区漏风,各种挡风设施必须设置齐全并及时调整。

(2)工作面尽可能减少丢顶、底煤现象,浮煤要回收清理干净。

(3)井下必须使用不延燃皮带和不延燃电缆。

(4)加强井下放炮管理,严格执行《煤矿安全规程》中有关放炮的规定,杜绝不正确的爆破作业所形成的爆破火焰。

(5)井下胶带输送机要安装烟雾报警装置和洒水装置。

(6)加强电缆设备和油脂的管理,杜绝失爆现象的发生。

(7)严防电缆击穿及其它电火花引燃煤尘、坑木、油脂等可燃性物质。

(8)变电所(移动变电站)、运输巷胶带输送机机头等易发生火灾事故的场所要备足防火用沙和必要的消防器材。

预防瓦斯爆炸的措施

(1)搞好采区内各用风地点的风量分配工作,完善通风系统及设施。

(2)及时、安全地处理瓦斯积聚。

(3)加强通风管理。

(4)加强瓦斯检查和通风管理,工作面无风、微风严禁作业,杜绝空班漏检。

(5)坚持“一炮三检”制度,正常使用瓦斯断电仪。

(6)井下供电符合要求,杜绝电器失爆现象。

预防冒顶事故的措施

(1)坚持正规循环作业,工作面不得超宽采煤,最大最小控顶距严格按作业规程执行。

(2)严格执行敲帮问顶制度。

(3)严格支护质量管理,工作面支护质量必须符合质量标准化的要求。

(4)加强支护材料管理,支柱损坏要及时上井维修,不得带病工作,修复的支柱要严格进行试压,不合格的支柱不得下井。

(5)严禁空顶作业,放炮后及时挂梁,破碎顶板处要掏梁窝,提前挂梁,梁梁接顶严实。

(6)采面放炮要用用毫秒雷管多段放炮,合理布置炮眼,严格控制装药量,放炮崩倒的支柱必须及时重新支设正规,否则不得继续工作。

(7)加强采场支护质量与顶板动态监测管理工作,监测数据要准确,反馈的问题要及时整改。

(8)加强工作面三巷安全出口的支护,端头支护要符合规程要求,支护密度不得低于工作面里的支护密度。

(9)三巷超前支护范围不得低于20m,支架正规,接顶严实。

过旧巷措施

由于所过旧巷多数都在工作面上方、下方等,特采取以下措施过巷

(1)为保证过巷安全,过巷前适当调采溜子头或溜子尾,使工作面与巷道形成一定夹角,实现斜交过巷(或跳面过巷)。

(2)在过巷期间,过巷段左右工作面增加一排支柱加强支护,增加的支柱全部打设在切顶线排的顶梁下,打成戗柱形式。

(3)过旧巷期间,攉煤前必须逢梁必挂,临时支护逢梁打柱,必要时可先打临时柱子,顶梁要全部铰接,并用木料接实顶板,严禁空顶作业。

(5)过巷期间放炮时,应放小炮或松动炮,以减轻对顶板的震动,发现因放炮崩倒的支柱应及时扶起。

(6)边采边支护,减少空顶时间和空顶面积。

(7)在巷道两侧各架设一个木垛,木垛间距大于8m时,在木垛之间再增加一个木垛,要求架设正规,接顶有力,巷道两侧5m范围内支护均采用对柱支护。

当工作面推采到各联络巷前,另报过巷措施

举例:过第三联络巷措施

(1)为保证过巷安全,过巷前适当调采溜子头(或溜子尾),使工作面与巷道形成一定夹角,实现斜交过巷。这样在工作面内影响范围小,避免了整个工作面同时进入空巷,破碎顶板面积增大造成顶板不易控制而发生事故。

(2)在过巷期间,工作面增加一排支柱加强支护,增加的支柱全部打设在切顶线排的顶梁下,打成戗柱形式,另外在巷道的两侧增设木垛支护顶板,木垛间距大于8m时,在木垛之间再增加一个木垛,要求架设正规,接顶有力。

(3)过旧巷期间,攉煤前必须逢梁必挂,临时支护逢梁打柱,必要时可先打临时柱子,顶梁要全部铰接,并用木料接实顶板,严禁空顶作业。

(4)过巷期间放炮时,应放小炮或震动炮,以减小对顶板的破坏,发现因放炮崩倒的支柱应及时扶起。并且放炮前要在老巷设警戒,防止人员通过和在老巷工作。

(5)由于此旧巷在工作面的上方,要用大于旧巷宽度的长木梁托顶,木梁一头伸入煤壁梁窝,打上贴帮柱,长木梁上用木料刹紧背严,再沿工作面倾斜方向打上托棚。移设溜子后,靠采空区侧打上木垛。

(6)要适当加快推进速度,边采边支护,减少空顶时间和空顶面积,防止冒顶。