回收煤柱带采安全技术措施

篇2：矿井工字钢支架轨道回收安全技术措施

一、概况

盛兴煤业定于2015年10月31日关闭,根据公司安排,从10月份开始对井下及地面设备进行回收,为确保回收工作安全、顺利进行,根据我矿实际情况,现就井下的工字钢支架及轨道的回收编制本措施,所有施工人员须认真贯彻执行。

二、回收条件及准备工作

1、巷道内电缆、监测监控线、风水管路及所有需回收的机电设备已全部回收。

2、需要的材料工具:回柱器、手拉葫芦、4分的钢丝绳、撬棍,平板运输车、材料车,圆木。

3、作业地点风量符合要求。

4、作业地点瓦斯浓度在0.8%以下。

三、安全技术措施

(一)、工字钢回收安全技术措施

1、回收顺序:从里向外。先回轨道,后回工字钢,逐段回收。

2、回收过程中,若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料(直径大于140毫米的合格硬圆木)打中顶进行替换支护,保证顶板安全及正常通风,现场管理人员根据实际情况决定是否放弃该段回收。

3、采用jh-14型回柱绞车及钢丝绳进行回收时,首先回收工字钢梁子,最后回收工字钢腿子。回收时用挂钩(导链)钩住一根梁子或腿子进行回收,且必须挂牢。

4、采用人工回收工字钢时,先在工字钢梁下打两根木点柱,然后取掉两边的腿子,最后再用长绳子(长度大于5米)拴在卸载把手上远距离卸载,再站在控顶区利用拉钩钩出钢梁。

5、回收前要将回收点后方巷道压力大,支架变形严重和已折断的支架下方打好临时中顶,以保证后路畅通。

6、回收工作只能由一个工作小组进行回收,回收小组由3名经验丰富的老工人组成,并指定专人观察,另两人作业。

7、回收前,必须搞好回收点的敲帮问顶工作,清除回收点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件,待找好回收安全退路后,方可进行回收工作。

8、在回收过程中,若顶板有来压预兆、回收点瓦斯浓度超过0.8%时,跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点,并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后,经检查回收点瓦斯浓度不超过0.8%时,方可人员进入作业地点,但必须先搞好支护后再进行回收工作。

9、回收人员必须站在控顶区,用拉钩将回收下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内,严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。

10、回收过程中,对顶板破碎段,必须架设替换木料,确认安全后,方可进行回收。

11、采用绞车或人工回收巷道工字钢时,每次只能回一根腿子或梁子,严禁到处回收,一次回收多架棚子。

12、每次回收前,必须将回收点向外10米范围内巷道加强支护,除将工字钢铁棚维护好之外,还必须采用带帽木点柱进行加强支护,戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。

13、挂钩过程中,人员必须站在工字钢抬棚下面作业,拾取工字钢前,必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入,用拉钩拉到安全地点后方可拾取。

14、采用绞车回收前,首先必须检查绞车、戗柱是否稳固可靠,信号是否灵敏,各部件是否完好,确认无误后方可进行回收。

15、回收时,回收绞车钢丝绳的两边及前面必须打上几棵木点柱和挡板,防止钢丝绳回弹伤人,木点柱必须打牢固。

16、在整个拆除、运送、装车、提升运输过程中,每一作业地点必须指派安全负责人在现场指挥,其他人员必须服从指挥,并有值班矿长来回于各点检查、巡视。所有作业人员必须按规程操作,杜绝“三违”现象发生。

17、回收出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回收到指定地点码放整齐,确保回收退路和通风畅通。

18、人力抬运时,必须选用结实的抬杠,抬绳固定牢靠,抬运时号令统一、步调一致。

19、抬运棚子人员要步调一致、口号统一,顺肩抬运、同拿同放。

20、搬运期间,同向运输的人员不能跟得太近,斜坡道上至少保持10米以上距离。

21、搬运期间,行走人员要注重脚下的绳索及管道,不要被绊倒,底板滑时要扶稳后再行走。

22、搬运期间,必须精力集中,行走要稳,防止摔跤和伤及别人。

23、运送到目的地后,要顺巷道依次摆放整齐,不得影响运输、行人及通风。

24、推车人员在推车过程中,必须随时注意前方情况,严禁放飞车,边推边喊“车来了”发现情况应能及时停车。

25、一次只能推一辆车,严禁放飞车

26、回收期间,值班队长应该做好交接班,对当班未处理的安全隐患,必须向下一班跟班队长交接清楚。

27、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测,严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。

28、安检员每班必须对现场安全进行监督,不安全严禁作业。

29、若工字钢棚确实存在回收危险的情况下,经当班管理人员同意后可以不用回收,严禁冒险作业。严禁用大锤或其他工具敲打回收工字钢。

30、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和其他有关规定进行作业。

(二)、拆装钢轨安全技术措施

1、拆装轨道应在回收工字作业之前,回收顺序也要按从里向外。先回轨道,后回工字钢,逐段回收。严禁回收轨道与工字钢棚平行作业,必须交替作业。

2、撤出的设备必须立即运出,必须保证巷道畅通。

3、回收的钢轨必须使用矿用材料车装载。

4.人工装卸时必须戴好安全保护用品,瞻前顾后轻装轻卸防止滑落伤人。

5.斜井拆装运输时从下向上拆卸,拆装程序是:去掉道螺栓-拆下道夹板-将轨道装在材料车上-固定捆绑,反复作业材料车装到一定数量,严禁超载运输,用5t紧线器或5t葫芦与材料车捆绑牢固方可运输,运输时矿车下方严禁作业,其他人员必须进入躲避硐。

6、平巷运输时装车要均匀,不得头重脚轻,捆绑要牢固,在转弯时里侧严禁站人,注意转弯直径严禁强行通行。到变坡点时长钢轨不能通过时,必须重新装车运输。

7、在两人抬钢轨上肩时,两人必须用同侧肩膀,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把设备的一头放下,另一人再从肩上扔下设备另一头,保证设备轻拿轻放。

8、在两人抬钢轨从肩上放下钢轨前要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

9、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和其他有关规定进行作业

罗武明

2015年9月30日

篇3：兴坝田煤矿回收煤柱安全技术措施

一、基本情况

兴坝田煤矿位于纳雍县城西南,距县城17km,该区目前交通以公路为纳雍至六盘水(213省道)公路从井田北缘经过,鬃岭镇至六盘水市79km,东距纳雍县城17km,西距纳雍电厂约15km,距滥坝火车站56km。鬃岭镇至兴坝田煤矿内有2km简易公路相通,交通较为方便,根据贵州省国土资源厅2011年4月10日颁发的采矿许可证(证号:c)划定的矿界,采矿权范围由7个拐点坐标圈定,矿区面积:1.205km2,开采深度:1935m~1790m标高,矿井生产规模15万t/年。

现公司因资源整合,将兴坝田煤矿作为良子田煤矿的关闭指标,且我矿安全生产许可证有效期至2015年6月12日,煤矿不准备作延期相关工作。

兴坝田煤矿现阶段的采掘状况:

1、1324采煤工作面,走向长剩余65米,斜长:120米,能回采煤量为2.3万吨。

2、1320区段煤柱:能回收煤量为1.8万吨。

3、区段下山煤柱:能回收煤量约为1万吨。

我矿于2013年对本矿二采区进行设计,在开采方案设计审批下来后,根据国家政策的变化,为了响应国家政策,参加了本公司的兼并重组方案,根据本矿资源量,没有建设二采区的价值,定为本公司内良子田煤矿的关闭指标。所以停止开采方案设计和安全专篇申报及审批办理工作。

2015年初集团公司决定关闭兴坝田煤矿作为关闭指标后,为了响应国家政策,不浪费煤炭资源,煤矿业主决定了回收井下剩余工作面、煤柱及回撤设备。

根据2015年初一矿一组的专项检查组对我矿检查提出的问题、纳安办[2015]2号文件等要求,开展复工复产验收还要很长时间,投入也大,预计到正常复工复产验收的相关准标需要投入约100万左右,现我矿安全管理机构建全,井下1324、1320工作面基本达到安全生产的要求,也符合回收煤柱及回撤设备的条件,现有1324、1320煤柱巷道所形成的煤柱不足5万吨煤量,为了响应国家相关政策,不浪费煤炭资源,我矿不再开掘新的作业面,特向上级相关主管部门申请,经上级相关部门同意,要求在保证安全的基础上,回撤设备同时,边回收现有煤柱。

为了能科学有效,安全地组织与指导生产施工,使回收工作达到安全、优质、高效的效果,特制订煤柱回收及回撤设备的安全技术措施。

二、回收煤柱时技术要求

1、使用局扇风机供风时必须实行“双风机、双电源”管理,并安排专人看守局扇风机,不得随意开停。

2、巷道必须加强支护,在原有的超前支护基础上,超前支护不得小于20m。

3、由于采动影响,此段的压力较大,回采时及时支柱,背好帮,防止漏顶、煤壁片帮伤人。

4、回采时采取有效的措施防止运输机上窜下滑。进入加采段后,及时调整采面,让整个采面支架、运输机上移至上帮,靠近上帮不影响铺设刮板运输机。保证下巷至少15m宽的煤柱,加强好顶板管理。

5、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

6、放炮时,所有人员不得进入回采段。

7、放炮后,必须等待炮烟散尽后才能进入回采段。

8、需要使用风机时,风机必须安设在进风侧支架上,距离巷道回风口不大于10米。

9、风量调节必须满足采面供风需要。

10、瓦检员做好瓦斯检测工作。

三、采面支、回柱放顶措施

1、采面回采过程中严格按所选定的单体支柱的规格、类型使用,不准将不同性能的支柱混合使用,必须有备用柱。

2、由于采面坡度不大(平均为14度),所以支柱后每排支柱不用防倒绳。

3、因煤层底板遇水膨胀,支柱时单体支柱的三元阀一律指向老空,以便回柱时柱腔内乳化液不喷射在采面内,方便回柱。

4、为使支柱更好地支撑煤层顶板,架设支柱应向斜上方迎3-5度的迎山角,立柱时必须先凿0.1米的柱窝。

5、支柱时,施工的下方10米内不准有人停留或干其他工作。

6、当采面采至最大空顶距时,必须及时回柱放顶,防止悬顶面积过大,严禁空顶作业。

7、采面回柱放顶前,不准出现缺梁、少柱现象。

8、采面回柱放顶前,安全员、班长必须对采面进行全面检查,发现不合格支架、缺梁少柱时,必须立即处理只有清理好退路,消除各种隐患后方可回柱放顶。

9、回柱前必须先将戗棚打到回柱点上方15米以上。

10、回柱时若采取分段回柱,分段处必须选在顶板完整、支护完好的安全地点,并在接茬处打上半排收尾柱,分段点下方两米必须设置挡板。

11、分段回柱时,分段距离必须大于15米以上。

12、回柱时必须采用由下而上、由里向外、先支后回的三角回柱法。

13、回柱期间,如发现顶板突然来压,必须立即停止工作,进行维护。如危及作业人员安全时,必须先撤出施工人员,待压力稳定后方可进行维护。

14、回柱时,回出的柱子必须全部支设在新切顶线上(不准有空载柱子)。

15、当采面出现顶板压力増大,煤壁切顶,必须立即在采面上、下出口及放顶线设置木垛,木垛间距不大于8米。

16、当采面悬顶达到走向5米,倾斜20米时必须立即停止采煤,进行人工强制放顶,即在放顶线排支柱以里(采空)沿走向0.5米间距,沿倾斜1.5米间距布置炮眼,炮眼倾角60度,眼深3米,放顶前打眼装药,放顶后爆破使顶板垮落。

四、施工方法及要求

1、采煤时两人一组由里向外进行,必须协同作业,严格执行“敲帮问顶”制度,放炮后在支架掩护下及时挂梁、护顶、打紧水平销,梁大头朝向煤壁,水平销小头向上,连续挂梁达3棚,应及时打煤帮临时点柱,待煤壁刷直出完煤后,逐棚打上背帮柱,拴齐防倒钩。

2、背顶材料及规格:塘材ф30×800mm,网片1000mm。

3、背顶要求:每棚过顶塘材5根,网片宽度不少于100mm,要求背匀、背正、背严、背实,严禁出现空顶,严禁使用腐朽变质的材料,严禁空顶作业。

4、管理要求:支护须正规有劲,顶接实背严,限位梁要铰接完整,限位板要齐全;软底及超高处须需使用木材接顶,确保支柱初撑力不小于60kn/棵;人行道宽度不小于0.7m,净高不小于1.6m。

5、坡度大于15度的地段,所有支柱须棵棵拴防倒绳,人行道两帮支柱拴齐防倒钩。

6、采面应及时收作,上隅角要打隔离墙和挂好风帐,防止瓦斯积聚;上隅角必须按规定悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯传感器,一旦瓦斯超限或达到临界状态,应立即停止作业撤出人员,并及时向调度所汇报处理,待恢复正常后方可恢复生产。

五、放炮管理

1、落煤方式:爆破落煤

2、爆破方法:一次装药,一次起爆。放炮顺序自下而上,并只准许单机放炮。

3、回收煤柱应少装药、放小炮,严禁放大炮。放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。

4、采面走向推进时,严禁放大炮,严格执行各项放炮制度,警戒距离回风口安排一人警戒以外,其他人员全部撤到进风巷的临时避难硐室内。

5、放炮前,必须保护好电机、电缆和液压支柱、线路和电缆等。

六、通风管理

1、班队长必须携带两用式便携仪,挂在回风巷距顶板不大于300mm,距采空侧不小于200mm处,上隅角须按规定悬挂瓦斯传感器,通风到迎头,以防形成瓦斯积聚。

2、施工期间,瓦检员要三班监测采煤地点的瓦斯浓度,在瓦斯浓度超过0.8%时或二氧化碳浓度超≥1.5%,必须停止作业进行处理。加强每出口管理,确保安全出口高度不低于1.8m。

3、回风巷口附近的杂物等要及时清理干净,确保文明生产符合要求,减小通风阻力。

七、回收煤柱安全技术措施

1、回采前,必须先把通风设施、设备准备到位,采面安全出口必须畅通,支护齐全有效,确认无安全隐患后,方可开始回收煤柱。

2、回采前,必须在车场内备齐足够的方木、圆木、单体柱等材料,防止压力大,及时加强支护用。材料堆放不得影响行人和通风。

3、各巷道超前支护不得少于20米。

4、回采过程中,撤除的设备设施必须及时运出,不得乱堆乱放影响行人。

5、水管必须接到采面,放炮后、出煤时必须打开喷雾降尘。

6、在1320工作面回风巷内设置一氧化碳、温度、甲烷传感器t1;在距回风口10~15m处设置、甲烷传感器t2。悬挂在距顶不大于300㎜、距帮不小于200㎜、顶板完整、支架完好处。甲烷传感器报警浓度≥0.5%,断电浓度≥0.75%,复电浓度<0.75%,断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。

7、瓦检工对采面的瓦斯检查次数每班不少于3次并及时填写瓦斯牌板,瓦斯牌板分别挂在采面回风巷距工作面20m处和距回风口30m处。

8、传感器设置位置处必须按规程规定设置,严禁乱放。

9、每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常,并按规程规定定期调试校正。

10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制”。

11、采面风流中瓦斯浓度达到0.5%时,停止打眼、爆破;达到0.75%时停电撤人;电气设备附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时,切断电源,撤出人员、进行处理。

12、瓦检工应加强对气体的监测工作,如有出现问题应及时通知调度室和采面工作人员视情况进行妥善处理。

13、爆破作业必须经有资质单位培训、考核合格、持有合格证件、有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任,且必须持证上岗,并携带便携式瓦斯检测仪,严格执行“一炮三检”制度。必须依照爆破说明书进行爆破。

14、爆破前,对电气、支架、电缆及其它设备等必须采取可靠的保护或移出工作面,严禁崩坏。爆破地点距重要设备不得小于15m。

15、在回采过程中,若采面出现淋水或有出水预兆,矿领导及时撤出作业人员,分析原因。

19、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》规定进行施工。

八、回撤设备组织措施

1、?成立回撤领导小组:

组?长:郭太友

副组长:胡大红、程记鹏、赵雄彦、闫金平

成?员:史建彬、王名军、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、李双虎、张开举、耿勇、贾银峰、王玉龙、粟怀丰、郭金穗回撤领导小组工作职责:

组长职责:负责回撤工作的主体安排;

副组长职责:协助组长工作;

2、?成员职责:

①、?维护队长:协助副组长工作;

②、?采煤队长:负责工作面所有材料的回撤,人员调动和安排,现场施工安全及材料回收;

③、?通风、安全科:负责回撤期间的通风安全和回撤后的永久封闭工作;

④、?机电科:负责工作面的电气、设备搬迁回收;

⑤、?调度室:负责各科队、班组工作的协调和回收工作进度督促;

⑥、?运输班:负责回收所需材料的安全运输。

九、回撤设备数目及数量

1、800mm皮带三台。

2、40型刮板输送机4部

3、单体液压支柱、金属铰接顶梁、长钢梁

4、供电设备及管线

十、回撤运输路线

1、1324煤柱运输及回撤路线:1324工作面→运输道巷→运输上山→主井(副井)→地面。

2、1320煤柱运输及回撤路线:1320工作面→运输道巷→区段运输巷→(主井)副井→地面。

十一、回撤顺序:

为合理组织好劳动力,以较快的速度、安全、保质、保量完成施工任务,此项工程由三个班:采煤队长贾银峰负责安排回采队人员,生产矿长赵雄彦负责生产中的指挥,其他矿领导带班,负责施工中的安全、施工程序设施进度等。

1、1324、1320浮煤(浮矸)清理干净;

2、防尘系统管路、电煤钻、电缆线的回撤;

3、皮带机、刮板机、及所有电气开关的回撤;

4、回收煤柱工作面的单体液压支柱与铰接顶梁和工作面两巷的超前支护的回撤;

5、电器设备需检修的指定相应地点运输到地面维护保养。

十二、建造永久密闭准备工作顺序

1、建造永久密闭:

①、矿组织安排通风维修工,按技术要求参数永久密闭(密闭材料包括:石粉、水泥、水泥墩)。

②、提前将进风巷、回风巷永久密闭的材料运到指定地点堆码整齐,并保证通风、运输、行人道路畅通。

2、电气设备回撤前的准备工作:

①、电钳工提前准备好回撤工作面回撤电气设备的所有工具;

②、回撤准备包括:皮带机、刮板机、电缆、电煤钻、开关等电器设备。

十三、回撤安全技术措施

1、?电气设备的回撤:

①、?电气设备管理人员为设备回撤的直接责任者,对设备的回撤负安全技术责任。

②、?参加回撤的作业人员必须接受电工(管理人员)的安全技术指导或培训,服从指挥,对自身安全负责。

③、?设备的回撤管理人员应提前一周做好计划和安排,报分管领导审批,同时通知班组人员在时间上做好准备,做到安全、有序进行。

④、?参加回撤,搬迁设备的人员必须熟知设备的性能,用途、搬迁存放地点、搬迁方式、所经路线,安全技术注意事项。

⑤、?搬运设备所经过的路线必须安全可靠,装载运输工具必须检查完好,使用地点或存放地点由生产矿长确定。做到分工明确。责任到人,协助有序,安全可靠。

⑥、?任何电气设备的搬迁都必须首先切断电源,并进行停电测试,严禁带电搬迁。

⑦、?电气设备搬迁所经过的路线除顶板支护完好,安全可靠外,还必须通风正常,瓦斯、二氧化碳不超限,各种气体符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

⑧、?所搬撤的电气设备如改变地点后需继续使用,必须由电钳工或设备管理维护专业人员进行全面检查测试,必须达到防爆可靠。

⑨、?在搬迁电缆时不准硬拖、不准落水,不准带电搬迁,然后进行全面检查并符合规程规定。

⑩、?所有参加人员都必须按照工种岗位责任制,电工必须按照操作规程,业务相关知识,安全技术专业知识执行,达到安全搬运目的。

2、?工作面单体液压支柱与铰接梁的回撤:

工作面单体液压支柱铰接梁回撤前,必须沿倾斜方向煤壁侧从下往上架设一路贴帮木垛,作为回撤支架后退通道,通道联通上下两巷。顶梁要搭接在两巷的支架上,搭接长度不小于0.3m,木垛规格:材质小头直径不小于14cm,木垛为井字形架设,穿帮接顶。掩护支架通道要成一直线,棚架不得前倾后仰,棚梁要平整,不得空顶空帮。

工作面回柱(回撤)前必须按从下到上顺次回撤。

在回撤单体支柱铰接梁过程中要看好退路,观察顶板情况,在安全的前提下进行运输。

搬迁地点、方式、所经路线、用途等的安全技术注意事项,按电气设备的回撤路线进行。

回撤工作面的单体液压支柱和铰接梁前,要完善通风设施,要实现双风机双电源,风电闭锁,并能切换,按规定配齐瓦斯监控设备,并将瓦斯传感器挂设在距回撤地点不大于10m范围内;确保回撤地点风量符合要求,在风量小于150m3/min或瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳≥1.5%时,必须启动局扇通风。

现场无计划停电停风后,班组长立即将作业人员撤出工作面,在全负压巷道新鲜风流中或地面等候。送电送风必须先检查瓦斯,通风时由小到大逐步增加通风量,严禁“一风吹”。

采煤班参加回撤人员,必须由顶板管理经验的技术工人组成。回撤班要明确安全管理人员一人、回柱工二人、班长一人,观察人员一人,可调工种根据任务情况由矿长、生产矿长决定。

à?所有参加回撤人员必须统一上下班时间,统一考勤,参加班前会,并执行交接班制度。

á?回柱方式:使用人工或回柱器回撤。

回收工作面回撤顺序:2人回柱,1人观察顶板,从下到上、从采空区侧到煤壁侧回撤支柱及铰接顶梁。

?使用木点柱(临时支柱)要求:木材长度根据工作面采高决定,圆木小头不得小于14cm,支柱打设要迎山有力,柱窝要实底,不得使用废旧材料做临时支护。必须掺顶戴帽,柱帽规格厚度100mm;长度400mm以上,宽160mm以上。

?回撤前必须使用木柱或木垛掺打护身支柱,拴柱所回撤柱的对象的人员不超过2人,1人拴,另1人监视安全,拴支柱前应执行先敲帮问顶制度,待安全可靠后再拴。

?回柱时首先挂好回柱拉钩,回柱器钢绳等工具,在安全地方使用长柄器具缩降支柱。将回柱器在3m以外固定在另一根单体液压支柱上进行松动回撤,并用绳子带出,在安全的情况下人工拉出。

?回出的单体液压支柱,铰接梁往进风流方向运输到指定的灰岩大巷存放堆码整齐,运输过程中注意巷道高、宽安全。如巷道中有碍事的支柱时,须严格执行“先支后回”的原则,以免造成安全事故。

?采煤工作面回撤两排时木棚掩护支架必须加固,如回撤两排后采空区顶板未垮落必须加密支护切顶,剩余两排单体液压支柱靠近煤壁断面较小,瓦检员必须对通风、瓦斯、二氧化碳经常监测回报。

?如果上下回撤靠近煤壁两排单体液压支柱时,回柱工必须在木棚间加中柱,一梁三腿,逢棚加固,排距0.8m柱距0.6m,木棚间隔不大于0.8m,保持通风,以便两巷回收无障碍,进行回撤。

?相邻棚梁、棚腿之间要打好拉杆、撑木,单体支架回撤后,掩护支架靠近采空区一侧,必须用竹笆片护帮挡杆。

十四、回收工作面运输、回风巷密闭

(一)成立两巷封闭领导小组:

组?长:史建彬

成?员:张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、张开举、耿勇

(二)密闭地点工作面运、回风口里侧1m处,原因是本工作面全部回采结束。

(三)密闭技术要求:

1、回收进、回风巷封闭尺寸:密闭墙体四周刻槽尺寸为0.5?m,设计封闭墙体全断面密闭。

2、密闭墙体使用砖、砂石材料等,砂浆比例为3:1,不得有干缝口,工程质量必须符合要求。

(四)安全技术措施:

1、?所有上岗人员在班前会上均应明确自己的工作任务和工作地点,并对个人安全负责。

2、?本采面所有材料回撤完善后,保持通风畅通无阻,在停工地点内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体超过规程规定,不能及时处理时,必须在24小时内封闭。

3、?在密闭墙底部正中,从底板上预留高200mm、宽300mm的放水孔,在墙外侧的放水孔处砌高350mm、宽400mm的反水池,将放水孔围住,反水池平时应装满水,当密闭内的积水面高于反水池时,积水能自然排出,保证对废弃巷空区无积水。

4、?在工作面单体液压支柱在两巷超前柱回撤完毕后同时进行两巷封闭,采面内木棚掩护支架不进行回撤。封闭墙体厚度1m墙体,按规定再进行表面清糊。

5、?密闭地点:

①、回收及回撤完毕后按要求进行密闭。

②、在进、回风巷及其他巷道口里侧1m处。

6、?在封闭过程中必须执行敲帮问顶制度进行全面检查,墙体前后掺打临时支护,在四周刻槽时必须找尽活矸,密闭口应架棚搞好安全支护,在工作范围内的安全工作做到自主保安和互助保安。

7、?封闭完毕后,清扫墙密闭周围卫生。

8、?回撤工作结束后,通风管理人员要建好密闭档案,并做好记录,在图上作出标记、编号,注明回撤结束时间,封闭时间等。并不准在密闭处堆放材料,杂物。

9、?密闭完善后,在墙体上挂密闭管理牌板,瓦斯检查牌板,并且把日常瓦斯检查填入在挂牌上。

10、?未尽事宜按《煤矿安全规程》和《工种安全操作规程》规定执行,现场情况变化要及时补充完善措施并向工人学习贯彻。

十五、避灾路线

瓦斯、火灾避灾路线:1324工作面→1324区段运输巷→主、副井→地面

水灾避灾路线:1324工作面→1324区段回风巷→总回→地面

瓦斯、火灾避灾路线:1320工作面→1320区段运输巷→主、副井→地面

水灾避灾路线:1320工作面→1320区段回风巷→总回→地面

纳雍县兴坝田煤矿

篇4：轨道顺槽回收金属棚安全技术措施

9201轨道顺槽g14点前7m至g14点前66m区段共计59m为原掘进巷道揭露s*8陷落柱,采用金属棚支护,共计120架。9201工作面已回收完毕,为不影响10201工作面正常推进,需及时进行金属棚回收,为保证本次施工安全,特制定如下安全技术措施。

一、技术措施

(一)人员组织

本次作业采用“三八制”作业,每班抽调4-5名职工(其中必须有一名班组长现场指挥)进行回收工作,每班回收12架并装车出井。

(二)施工工艺

(1)本次回收金属棚采用人员站在金属棚下由里向外逐架回收。

(2)首先在回棚架前后500mm处采用木抬梁+单体柱进行临时支护,一梁两柱,柱距为1000mm;单体柱初撑力不小于90kn,并拴好防倒绳。

(3)在回收金属棚架下距棚梁口300mm的两端各支设一根单体柱,使棚腿松劲。

(4)四人配合进行回收,其中班组长1名,支护工2名,安全员1名。班组长负责现场指挥,安全员负责观察顶板。回收时,支护工站在支护完好的安全位置使用长柄大锤将棚腿与棚梁分离并拔出棚腿,其他人员抬运至无极绳尾轮往外10m处装车,然后依次从里向外回收金属棚梁、单体柱、木抬梁等。

(5)压力较大区段内金属棚回收可采取使用回柱绞车进行回收,使用回柱绞车回收前,必须使用木点柱+柱帽替换支护,木点柱打在回收棚架前500mm,柱距为1000mm,木点柱规格为φ200mm×2500mm,柱帽规格为1000mm×200mm×150mm(长×宽×厚)。

(6)使用回柱绞车回收时,要用3根1500mm长的绳套分别将棚梁、棚腿拴好,绳套采用φ16mm的钢丝绳制作,每个绳套4个绳卡;绳套分别拴在棚腿上三分之一处,棚梁中间。

(7)回柱绞车安装在9201补切巷前(向原工作面方向)5m-15m处顶板完好、无淋水的安全地点。并用四压两戗柱+地锚杆联合固定。戗柱采用直径不小于200mm的优质松木,并栓好防倒链,戗柱与顶板夹角应为60°-75°,木点柱应打在柱窝内,并用木楔子打紧、靠牢,锚杆采用φ20mm×2200mm,螺纹钢锚杆,锚固剂:每孔使用ck2360型和z2360型锚固剂各1卷。

(8)使用回柱车回收时,要依次按棚腿-棚梁-棚腿的顺序进行回收。回收时,回柱车运行2m时要停车由班组长、安全员进入作业地点检查回收情况。

二、安全措施

(1)必须坚持“先支后回”的原则。

(2)回金属棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况,确保退路畅通,回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

(3)施工前后及施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工,特别是在取金属棚腿前,必须进行敲帮问顶,确定安全后及时对巷帮进行支护。

(4)回金属棚时,如遇有片帮现象时及时打好贴帮点柱,柱距500mm;若遇顶板鼓肚、挤压等可能造成冒顶、片帮危险时,必须先在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱,单体柱必须穿鞋,确认无危险后,方可进行回棚作业。

(5)每次只能回收一架,严禁多架同时回收,严禁两头同时回收。如因顶板压力过大不能回收时,必须第一时间汇报队领导、调度室及技术部并得到批准方可放弃回收。

(6)回金属棚前,要将电缆、管线等及时回撤,防止棚梁或棚腿掉倒砸断。

(7)架设木抬梁时,如遇顶板破碎或超高现象时,要及时用半圆木勾顶。

(8)蹬梯作业时,必须有专人扶梯,同时蹬梯人员要防止物料掉落伤人。

(9)回金属棚时,必须保证四人协同作业,一人负责观察顶板情况,三人负责卸棚腿和棚梁。回收出来的工字钢,必须人工搬用放整齐,不能影响行人及运输。

(10)使用回柱绞车回收时,严格执行“行人不行车、行车不行人”规定,并设好警戒。

(11)人工抬运金属棚时,必须协调配合好,同起同放,相互监护,避免碰手碰脚事故发生。

(12)安全员必须跟班作业。

(13)班组长必须佩带便携式瓦检仪和便携式氧气检测仪。

(14)回收期间,必须保证回收作业地点风量不小于90m3/s,风筒距回收作业地点不大于5m,风筒无漏风。严禁无风、微风作业。

(15)摘掉棚腿前,必须先敲帮问顶,取掉两帮及顶板上水泥背板,确认安全后方可继续回收工作。

(16)回收时,一人观察、指挥,其他人进行回收操作,其余人员撤到回收作业地点10m以为,回收时确保退路畅通。

(17)凡是参加施工的人员,都要贯彻学习本安全技术措施。并有签字记录。凡是不学习者严禁参加此次施工。

(18)本措施未尽事宜,严格按照煤矿三大规程相关规定执行。

篇5：工作面悬移支架回收安全技术措施

第一部分?组织措施

一、成立11071工作面悬移支架回收领导小组

为了保证11071工作面悬移支架回收工作安全顺利进行,同时做好各单位之间的协调平衡工作,矿成立11071工作面悬移支架回收领导小组。

组?长:?钱建锋

副组长:?李守振?刘福生?王少华?王国庆

成?员:?冯文利?于?洪?石卫红?屈光辉?王培志?李?杰

王顺安?梁红敬?李保芝?王振亚?杨海振

下设支架回收办公室,办公室设在生产技术科

办公室主任:屈光辉(兼)

1、工期安排:7月16日四点班正式开始,8月8日完工。预计23天。

2、悬移支架回收期间的矿跟班人员以领导小组排班为准。每班的带班领导要到施工地点巡查一遍。

3、11071工作面悬移支架回收期间,每天下午5:00在生产技术科召开一次平衡会,根据实际施工情况,及时调整工作部署,确保支架回收工作顺利进行。参加部门有:矿有关领导、生产技术科、综合调度室、安全监察科、机电运输科、通风科、采煤队、掘进队、运输队、维修队等有关科、队。

二、11071工作面悬移支架回收跟班要求

为了使炮采悬移支架回收工作顺利有序地进行,使跟班人员安排的各项工作能够达到统一协调、统一指挥和安全回收,特制定本制度:

1、凡参与11071工作面悬移支架回收的管理、施工人员都要认真学习回收的各种安全技术措施,有学习签名记录,方可参与该项工作。

2、回收小组跟班人员坚持与工人同上同下,严格执行现场交接班制度。

3、负责当班的安全和工程进度的落实,牢固树立"安全第一"的思想,排查出不安全隐患及时落实处理。对当班没有完成任务的单位,应及时组织有关人员分析,找出原因。

4、回收队跟班人员要积极配合回收领导小组做好组织工作,跟班人员要认真巡查各个环节工作情况,不能走马观花,发现问题要在现场及时处理,自己无法处理的,要及时向领导小组汇报请示。

5、各项工程结束后,经领导小组组织有关人员进行验收,合格后签发竣工单,劳动科凭单结算工资。

6、当工作面支架回收结束后,经回收领导小组验收合格,回收领导小组解散。

三、工作任务及职责划分

1、调度室负责项目

做好协调工作。

2、安监科负责项目

检查、监督支架期间措施落实情况及安全监督工作。

3、生产技术科负责项目

(1)编制11071工作面悬移支架回收安全技术措施。

(2)检查、监督11071工作面收尾超前棚工程质量,为支架回收创造良好的回收条件。

(3)准备2.5m单体柱170根,单体柱必须保证合格;回收前,对11071工作面支架及配件进行验收。

(4)支架运到平地验收,保证进度和部件回收率,并追究小件设备丢失单位责任。

4、机电运输科负责项目

(1)验收运输线路铺轨质量、信号和安全防护设施,保证符合要求;

(2)验收沿线各台绞车稳固情况,包括副井绞车、钢丝绳、罐笼等设备检查验收工作;

(3)提供支架回收期间所需平板车、花车、绞车、支架装车固定装置等材料的供给,保持合格;

(4)支架回收期间支架进、出罐笼的安全;

(5)支架回收期间指派专人监督落实运输路线,保证运输安全,搞好运输协调工作;

(6)拆除机电设备及配件验收、存放、入库;

5、通风科负责项目

(1)拆除支架期间工作面供风。

(2)风机、风筒及其它通风设施的安装、管理和拆运。

(3)落实工作面回收结束后回收瓦斯监测设备及封闭巷道。

(4)落实11071上、下副巷压风自救系统调整回收(包括4寸风管)。

6、防突科负责项目

落实11071上、下副巷瓦斯抽放系统回收。

7、计划经营科负责项目

(1)准备坑木、椽子、荆笆、径木等支护材料。

(2)依据有关单位提供的各项材料计划积极组织购买,保证支架所需。

8、采煤队负责项目

(1)超前棚施工每班不少于2组,超前棚施工期间配备11071一部皮带司机、下付巷转载机及切巷运输机司机。

(2)单体柱的使用管理工作。

(3)准备相关施工工具:3吨和5吨导链各2台;大锤2个;1.5m长撬棍2根;0.5m短撬棍2根;m24扳手2把;300活扳手4把;钳子2把;2.5m单体柱10根;绳套φ8钢丝绳4个;螺丝刀2把。

(4)做好工作面超前棚后的移架等工作,移架后工作面采高不低于2m,移架结束后下端头支丁加固工作。

(5)拆除11071下付巷转载机、切巷运输机并打运平地入库。

(6)拆除工作面悬移支架、运输至11071上切巷口以外10m处,将回收的各种销轴、方销、亚铃销、u型卡、螺栓等小件物品分类装袋、扎口、打标记,注明名称和数量,交予掘进队,必须有交接手续。

9、运输队负责项目

(1)拆除11071下付巷皮带。

(2)负责平板车的检修工作,检查连接装置,插销必须有闭锁装置,保证使用合格。

(3)配足叉车司机,负责地面支架的卸车工作及平地放支架的运输。

(4)负责超前棚施工期间11运输下山三部皮带机司机,回收期间11运输巷平台绞车司机的配备工作。

(5)井下运输线路轨道铺设、整修、维护和斜坡安全设施的安装。

(6)绞车安装、操作、维护、管理及信号的安装(包括切巷内绞车信号的安装,要求信号不得超出作业地点10m范围,跟随支架的回收移动),保证安全运行。

10、掘进队负责项目

(1)施工超前棚期间的材料供应及工作面做超前棚工作,对煤墙进行全封闭闭帮,每班不少于2组,配备超前棚施工期间11071二部和三部皮带机司机及11071溜煤眼放煤工。

(2)在上付巷切口正对上帮做一个临时硐室(长×宽×高=2.5×2.8×2m),并在硐室内挖一个绞车基础,绞车基础尺寸由机电运输科提供。

(3)工作面支架运出工作面后进行装车捆绑固定,负责11071上付巷至平地支架的运输。

(4)负责支架部件运至平地后的卸车和回收设备零部件的验收清点工作。

11、维修队负责项目

(1)11071运输路线的维护与落底,巷道加固工作。

(2)施工超前棚期间的材料供应。

(3)铺设11071上付巷、切巷轨道。

(4)工作面回收结束后,轨道及轨枕的回收打运。

(5)工作面回收期间安排的其它杂活。

12、以上各项工作,领导小组要指派专人负责到具体岗位监督落实,措施上没有提到的有关部门,支架期间要积极配合,确保支架顺利回收。

四、工作要求

1、要求各施工单位在前制定严密组织计划和学习培训计划,凡是参加这次任务的每一位职工都要经过安全技术措施的学习、培训,各作业地点建立危险源辩识。

2、支架装车后最大外型尺寸长度不超过4.2m,宽度不超过1.2m,高度不超过1.6m(道面以上)。

3、工作面支架一次拉一架,严禁一次拉多架。

4、斜坡运输一次拉一车(一车装两架),严禁一次拉多车。

5、措施上没有安排的工作,以及需要调整或临时变动的工程项目,以组长或办公室主任安排为准,要求无条件服从。

6、机电运输科、安全监察科、综合调度室、生产技术科在支架拆除前对工作面及运输线路进行全面验收,确保顺利回收。

五、奖惩措施

1、回收办公室负责对因推诿扯皮影响正常支架拆除的责任单位罚款1000元/次,对责任单位负责人罚款100元/次。

2、回收办公室负责对因组织不力而影响拆除进度的责任单位罚款1000元/次,对责任单位负责人罚款200元/次。

3、对完成各项拆除任务的单位奖励2000元,对区队队长、书记各奖励500元,对科室负责人奖励500元。

4、工作面每班计划拆除6架支架,施工队每多拆一架奖励当班班组300元;未能按计划完成当班任务的罚跟班队长100元。

5、拆除支架期间,对跟班科室管理人员每班补助50元,施工单位队领导每班补助50元。

6、工作面安全、快速拆除结束后,对领导小组成员各奖励500元。

第二部分技术措施

一、工作面概况

11071工作面回采至预定停采位置时工作面剩余117架悬移液压支架,切巷平均坡度14度。

二、支架运输线路

11071工作面→11071上付巷→11071原二部皮带巷→11071回风巷→11071上车场→11运输下山→副井→平地

三、回收方案及超前棚施工

(一)回收方案

在工作面支架前方采取2.8×3.5m长圆木对棚做超前棚,棚距(中-中)0.6m,腿与梁搭接处及腿与腿之间用扒钉进行加固,分别打在梁头、柱头和柱腿下部。圆木上方打椽子、竹笆,待工作面支架整体推进新做的超前棚内,先拆除切巷运输机,然后铺设道轨,自下向上拆除支架,工作面采用直接回收法,支架拉到装车地点进行装车,然后运至平地。

(二)超前棚施工及移架工作

为保证支架回收时,煤墙和顶板不冒落,需对顶板做人工假顶,煤墙严密封闭。超前棚顶采用铺竹笆、椽杆进行支护,具体步骤如下:

(1)做超前棚前,必须提前对煤体进行静压注水,使煤体锈结完好,防止超前支护时发生片帮冒顶事故。注水孔每隔三架(间距3米)打一排,距支架顶部0.2m,与工作面前进方向一致,仰角30度以上,注水孔深度不低于8米,注水压力控制在2-3mpa,每眼注水时间不低于30分钟,注水量以切巷顶板渗水、煤体湿润为止。

(2)在悬移支架煤墙侧采用3.5m的圆木做超前棚,超前棚间距不得大于0.6m,高于支架顶梁0.6m。圆木两端采用2.8m木腿、荆笆、椽杆闭帮支护,木腿扎脚0.4m。采用竹笆和椽杆进行护顶,椽杆间距为0.3m。材料放置顺序为先竹笆,再椽杆,后圆木。

(3)工作面掐口时,采取小拿小取的原则,先在煤墙侧采用手镐剔顶、刷帮,用1.5米径木或板木、配合椽子、荆笆闭帮,2.4m圆木配合椽子、荆笆护顶,圆木两帮采用单体柱支护,循环将超前棚距离做够后,将3.5米木梁架上,煤墙侧采用2.5m木腿、椽杆、竹笆闭帮支护,中间用两根单体柱支护,舍帮侧采用2.5m木腿支护。站柱时,如底软,柱腿下必须垫木鞋或荆芭。

(4)两掐口处贯通时,采取从上向下贯通的方法,贯通处下方严禁有人,顶活时及时采取挺钎椽护顶措施,确保不流煤,不冒顶。

(5)超前棚施工长度达到2.4米(3架)后,及时用2.4米π型钢打2道抬棚,随着超前棚施工长度的增加,及时续接抬棚,抬棚交替搭设,一梁三柱齐全,支柱要有防倒措施,两道抬棚间距0.6-0.7m。

(6)工作面超前棚贯通后,重新返修掐口处低于规定高度的棚。

(7)工作面超前棚做好之后,在超前棚内拉三道125m长的φ18mm钢丝绳,超前棚木梁两端距梁头0.5m处各一道,中间一道,绳一头用绳卡锁死固定在上付巷上帮的木梁上,另一端固定在下安全出口替棚后的木梁上,中间用铁丝将钢丝绳和木梁逐棚连接并固定死。

(8)采用正常移架(移架--移托梁)方法将支架移到超前棚。移架时要先摘除支架梁头支柱(其它支柱暂不摘除,做到随移随摘,循环进行),带压移架,严禁支架梁头流煤。移架后保持支架成一条直线。

(9)移架后及时在升起悬移支架,并确保支柱初撑力达标,保证巷高满足要求。

(10)为加快施工进度,工作面做超前棚时可多掐几个口同时施工,两掐口间距离不小于15m。为保证各个掐口超前棚贯通后不出现台阶、弯曲,工作面可以根据实际挂线管理。

(11)做超前支护过程中,要注意提高支架高度,保证支架到位时净高不低于2m,同时保证支架处于最小控顶距状态。

(12)为拆除第一架和最后一架端头支架时方便控顶,在做超前棚时,超前棚下木抬棚要往上、下付巷延伸不少于0.5m。

按照上述施工步骤,依次将工作面支架整体推进到做好的假顶下。

四、回收准备

1、回收前,采煤队对工作面浮煤、杂物清净,保证巷道净高不小于2.0m。

2、回收前,通风科安排将风机安装到位,保证施工地点有足够的风量,防止瓦斯超限。

3、回收前,运输队负责安装绞车及信号装置。

4、回收前,施工中所用的工具(导链、钎子、单体柱、大锤、注液枪、坑木、小径木)必须到位。

5、回收前,提前将支架主管路拆除,并在工作面铺设一趟临时管路,保证泵站压力不小于25mpa。

6、回收前,机电运输科对工作面运输线路进行全面验收,确保顺利回收。

7、回收前,由综合调度室负责监督机电队把电话移至工作面机尾处。

8、回收前,施工队必须对支架起吊地点支护进行加固,确保支架装车起吊安全。

9、支架回收前,要在上切口处加强支护,确保支架回收顶板安全。

10、回收前,施工队提前在上付巷备足工作面支架拆除所需材料、防冒顶材料。

五、回收顺序及方法

1、回收顺序:工作面回采至预定停采位置时,由下向上回收。

2、回收方法:

(1)支架移到位后,要保证支架采高不低于2.0m,并将悬移支架伸缩梁全部收回。

(2)支架回收前必须指派一名有经验的老工人观察顶板,发现异常立即撤人。

(3)支架回收前,先将支架附件摘除(挡矸板、挡矸链及液压管路、操作阀等)。

(4)开始回收前,在支架第一架下帮支设木垛(或打抬棚),要求必须托住支架上方木抬棚,并托紧顶板,确保支架回收时顶板稳定。

(5)支架回收前,在待回支架的相邻支架上合适位置悬挂一台导链,保证导链悬挂牢固,大链拴在待回支架后里侧角,并在悬挂导链的悬移支架顶梁下打上两根单体柱加固。

(6)去掉托梁连接套,将待回支架的四根立柱替换成对角两根单体液压支柱。

(7)开始回收悬移支架时,要缓慢下落支架采空区侧单体液压支柱(下落单体液压支柱时,要使用特制的专用工具),并根据情况下落前端单体柱。

(8)待支架采空侧顶梁落到低于相邻支架顶梁时采用调向导链进行调向(调向导链一端悬挂在与要回支架间隔不少于一架的支架上,导链另一端大链拴在待回支架的采空区里侧角,大链必须拴紧拴牢,支架调向采用边落边调)。

(9)回收支架时所有施工人员必须站在完整的支架顶梁下进行作业。

(10)支架调向相邻支架立柱影响时,一次可提起一根立柱,严禁提两根或多根立柱,支架调向后及时升起立柱。

(11)支架调向落地后将支架拉到装车地点进行装车。

(12)支架回收时一次只能回一架,支架回出后要及时在回收位置打点柱或支设木垛加固顶板,依次进行。

(13)回至最后两架时,先将绞车回出,然后回收最后一架,再回倒数第二架,最后一架支架回出后及时在回出支架地点支设木垛,要求木垛必须托住顶板,确保顶板稳定。

(14)回收倒数第二架时在支架另一边打抬棚加固,要求一梁三柱。然后开始回收。

六、回收安全技术措施

1、每班回收前,先检查工作面支护情况和工具完好情况,处理一切不安全隐患。

2、回出的支架及物件要及时运出,确保回收期间退路畅通。

3、液压控制系统必须备有足够的阀体堵头,防止漏液。在控制系统时,先将控制操作阀打于零位处于空载状态,以防突然卸载碰伤人员。

4、回收的控制操作阀应将进、出液孔口封堵,防止异物进入造成通道堵塞,回收支架附件时轻撤轻放,并将小件、螺丝等入包,防止损坏或丢失。

5、回收支架时,加固支架顶梁单体柱必须站在底板上,底板坚硬时,要采取单体柱防倒、防滑措施(在单体柱下方垫竹笆或挖拄窝),防止单体柱倒柱。

6、回收过程中,要求操作人员口号统一,精神集中,由现场跟班队长统一下达口令。

7、回收支架时,要安排有经验的老工人进行作业,并指派专人负责观察顶板、支架情况,发现问题及时进行处理。

8、回出的柱腿及时运出工作面,并在指定位置摆放整齐、牢靠,防止柱倒伤人,不得在回收区域乱扔乱放,确保退路畅通。

9、没有回收的支架,严禁提前摘柱,并坚持多次注液,保证立柱初撑力达到规定要求。

10、使用5吨导链必须悬挂牢固可靠,大链要拴紧拴牢,大链不得有接口和损伤。

11、每班作业时,班组长必须带便携仪并按规定悬挂,瓦斯超达到0.5﹪停止作业,专职瓦检员要认真检查,发现问题及时处理。

12、回收过程中加强通风管理,工作面回收打断时,保证风机正常运转,风筒出风口到迎头间距不得超过5米,不得私停风机或掐开风筒,否则不得进行回收作业,瓦检工负责现场风筒的掐接。

13、回收支架时,回收支架下方和回收地点以里严禁有人。

14、顶梁向外拉动过程中平面朝下,减小拉动阻力,拉动区域严禁有人,拉动后方必须派专人观察拉动情况,如有异常及时传递信号停止拉动,采取措施处理,待问题处理完毕后方可再次拉动。

15、回收时要缓慢操作,发现问题立即停止作业,采取措施,待问题处理完毕后方可继续作业。

16、使用绞车时专职司机应提前检查按扭灵敏度,严禁带病作业,拉动支架时只允许一人观察并发信号,钢丝绳两侧严禁有人,绞车司机要精力集中听清信号及时开、停绞车。

17、采煤队跟班队长配合部门跟班人员负责组织回收工作,每班必须由队主要领导下井现场跟班,经常检查紧靠待回收支架已回侧抬棚支护情况,及时处理回收过程中出现的各类问题。

七、支架装车安全措施

1、支架运到装车位置后,先检查起吊点支架稳固情况,确保安全后方可起吊。

2、起吊支架时每边各两台导链,起吊支架要口号一致,防止支架来回摆动,造成伤人事故。

3、支架要及时装车,固定并运走,装车前必须对车辆的完好情况逐辆进行检查,确认无误后方可装车。设备重心必须摆放在平车中心,放稳不能偏,并捆绑牢固。

4、绞车司机必须经过培训,有资格证书、专业熟练人员操作。现场指定专人统一指挥,无信号严禁开车。

5、起吊前,挂钩人员和绞车司机应对导链运行状态、钢丝绳、大钩和捆绑物体的连环、绳索进行严格检查,发现问题及时处理,严禁带病作业。

6、起吊时,离地100mm后停止起吊,检查捆绑、绳索是否安全可靠。不得猛起猛落,起吊高度满足需要即可。

7、设备装到车上后,要固定捆绑牢固,支架固定必须用专用丝杠配合压板固定。小件设备使用铁丝捆绑,凡是会有自动弹出、窜动或活动的部件都要采取相应措施固定,防止运输途中出现问题或丢失。

8、装车后,最大外型尺寸控制在:长度不超过4.2m,宽度不超过1.2m,高度不超过1.6m(道面以上)。

9、侧立装在平板车上的设备要用方木、背楔垫稳背牢,保证不能滑动翻滚。

10、支架运出后,掘进队必须及时装车运出,严禁影响支架。并指派责任心强的固定刹车工,刹车前对绳鼻、倒正扣、钢丝绳、绳扣、丝杠等工具要详细检查,保证捆绑工具安全可靠。

11拆下来的小部件要装箱或用麻袋妥善保管,对油管、油口要包扎或堵好,防止进入灰尘;对仪表、接合面、外露齿轮等部件要采取措施保护,拆卸设备时指派专人负责,做好拆卸记录。严禁野蛮拆卸,凡造成损坏者要严肃追究责任。

八、设备运输安全措施

(1)所有绞车必须完好,安全保护齐全,钢丝绳规格符合要求,无断丝超限、断股、严重锈蚀现象,严禁绞车带病运行,发现问题及时处理。

(2)绞车司机、信号工、挂钩工必须专门培训,考试合格后方可持证上岗。

(3)绞车运行必须保证灵敏可靠,信号工要持证上岗,坚守岗位,严格听从现场指挥人员的指挥,及时准确发送信号,确保安全运输。

(4)斜坡运输必须有保险设施,并保证安全灵敏可靠,每班要有专人定期检查不少于2次,发现问题及时处理。

(5)处理掉道时,先检查刹车锁紧程度,发现问题及时处理,然后用导链将掉道车吊到轨道上。处理掉道时,任何人不得将身体的任何部位伸入车下。

(6)绞车启动、停车必须平稳,途中匀速行驶,钢丝绳始终处于绷紧状态,不得出现松绳现象。绞车运行中严禁忽快忽慢,以防翻车掉道,绞车绳严禁松的过长,防止发生断绳、崩绳事故。

(7)各运输区段严格做到行车不行人,行人不行车。斜坡两头及两侧巷道口设专人把口,行车时绞车坡下方严禁站人。

(8)在平台上停车时,平车后方要有专人打好戗柱,并挡好车轮,然后方可摘挂钩。

(9)挂钩前,首先检查刹车绳锁是否松动,发现问题及时处理,然后方可挂钩。销轴下端圆孔内插上横销,防止弹出。

(10)绞车运行过程中,若出现故障、点杆松动、阻力过大等异常情况时,必须立即停车,查明原因,及时处理,严禁带病运行。

(11)连车必须使专门用于连车的销子,严禁用其它物件代替。

九、平车、零部件捆绑固定检查验收交接办法

为了保证回收时平车完好、周转及时,避免各类零部件物件的丢失,特制定以下方法:

1、回收前采煤队与掘进队进行交接,主要交接工作面支架及配件、单体柱、π型钢。

2、回收期间,采煤队在解体支架时,应将各种销轴、方销、亚铃销、u型卡、螺栓等小件物品分类装袋、扎口、打标记,注明名称和数量,在井下交予掘进队,掘进队依据清单核对名称、件数,确定无误后,在清单上双方签字。

3、掘进队装车人员装车后检查车辆固定是否牢固可靠,是否超高超宽。若发现问题,应按照要求立即进行处理,确定无误后方可运输。

4、支架及设备大件装平车(或一吨矿车),每装一车要点清件数(包括名称、件数)。

5、运输线路交接地点责任划分:

①采煤队将支架运送到上切口位置交掘进队。

②掘进队把支架装车捆绑验收合格运至平地分类码放整齐。

支架运输途中,各区队及部门要配合好支架运输,不得无故影响支架运输,包括处理一切意外问题。

6、凡属因管理不善,造成物件在路途中损坏,按原价赔偿。

7、确属不可抗拒的因素造成物件损坏(无论大小),必须由责任单位出据证明,领导小组组长签字,方可免除赔偿。

8、交接单一式三份,交接双方各保留一份,另一份由支架车最后负责单位交生产技术科保存。生产技术科依据交接单核对部件回收率,并追究小件设备丢失单位责任。