下顺槽背杆安全技术措施

篇2：放炮专项安全技术措施

一、工程概况

本次施工5-1煤沉淀池通道,k1点为开口,临近巷道为5-1煤中央辅助运输大巷。主要用于流经5-1煤中央带式输送机大巷、5-1煤中央辅助运输大巷、5-1煤中央回风大巷的污水流入沉淀池进行去除水中悬浮物,。为此依据《煤矿安全规程》、《5-1煤沉淀池通道作业规程》编制炮掘专项安全技术措施。

掘进大巷所在区域上部地层由侏罗系延安组第二段岩层及新生界松散层组成,岩层的平均厚度为40.12m,上部岩体因风化破碎不完整,下部岩体完整,表现为风化岩以软岩为主,正常基岩以中硬岩石为主;松散层由风积砂和冲洪积砂卵石层组成,平均厚度为6.68m,表现为地层强度低,变形量高,平面及垂向均一性较差,即工程特性差,稳定性差。

大巷沿侏罗系延安组第一段顶部的5-1煤层底板掘进,直接顶该煤层.底板均为粉砂岩,直接底少部分区域为细砂岩,岩石含有较高的粘土矿物和有机质,以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。所涉及的粉砂岩平均饱和抗压强度30.70mpa,软化系数0.59,属中硬类易软化岩石,岩石质量中等,岩体中等完整。老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理,单层厚度大,构造结构面不太发育。细砂岩平均饱和抗压强度为28.64mpa,软化系数0.53,中砂岩平均饱和抗压强度为23.98mpa,软化系数0.57,属中硬类易软化岩石。岩石质量好,岩体较完整。

水文地质情况

开口段地表被风积砂及冲积层覆盖,为透水不含水层,其下风化基岩较之新生界地层含水丰富,主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。据区内地质及水文地质资料,井筒位置靠近三不拉断裂带附近,基岩裂隙发育,水文地质条件复杂。但二期工程开口段施工前不需进行专门的降水工作,风化基岩内有一定的静储量,施工过程中加强排水即可。同时由于基岩裂隙承压水及断裂带构造承压水含水层富水性差异较大,据调查离场地500m的漠源镁业大口径井内侧单个钻孔(孔径91mm)涌水量20~30m3/h,施工时需高度重视。

根据地测中心提供的《郭家湾煤矿矿建二、三期工程涌水量预算报告》给出主运大巷、辅运大巷、回风大巷正常涌水量分别为9.16(m3/h)、15.60(m3/h)、16.79(m3/h)。在掘进过程中,尤其是可疑地段,要加强防排水措施,保证掘进工作面的安全生产。

四、设计方案

5-1煤沉淀池通道:工程量310m,净宽5440mm,净高3520mm。

五、巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

掘进巷道布置在5-1煤层,巷道布置位置见开口段巷道平面图(见附图)。

第二节巷道断面技术参数

1.巷道形状及断面

设计巷道形状为矩形,其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。

表3-1巷道尺寸参数表

参数

名称断面编号宽/m高/m长度/m断面积/m2数量进尺/m5-1煤沉淀池通道a-a5.63.831021.281310合计进尺(m)3102.巷道支护形式

顶支护形式:锚杆+钢筋网+锚索

帮支护形式:锚杆+钢筋网

3.巷道支护材料

顶支护材料:

锚杆规格:φ18mm×2100mma3圆钢锚杆。

锚固剂规格:msck2350型树脂锚固剂。

锚杆托盘:长×宽×厚=120×120×8mm的铁托盘。

网片规格:φ6.5mm圆钢焊接,网孔90×90mm。

锚索规格:φ15.24×6500mm,钢绞线。

锚索托盘规格:200×200×14mm的q235型钢板。

帮支护材料:

锚杆规格:φ16mm×1600mma3圆钢锚杆。

锚杆托盘:长×宽×厚=120×120×8mm的铁托盘。

锚固剂规格:msck2350型树脂锚固剂。

网片规格:φ6.5mm圆钢焊接,网孔90×90mm。

4.巷道支护参数

顶支护参数:

锚杆间排距为1000×1000mm,矩形布置,每孔放msck2350型树脂锚固剂1支;钢筋网压在锚杆里,网片搭接100mm;锚索间排距为2000×3000mm,矩形布置,每孔放msck2350型树脂锚固剂3支。

帮支护参数

锚杆间排距为1100×1200mm,矩形布置,每孔放msck2350型树脂锚固剂1支;钢筋网压在锚杆里,网片搭接100mm。

5.质量标准

(1)锚杆:间排距=顶部1000×1000mm帮部1100×1200mm

±100mm。

孔?深:顶2050mm、帮1550mm0—+50mm。

外露长度≤50mm。

锚杆角度与井巷轮廓线的角度或岩层夹角≥75°。

锚杆眼要按线布置,锚杆应优先垂直于岩层层理面,其次垂直于巷道轮廓线,托盘紧贴岩面,锚杆预紧力矩不小于100n·m,锚固力不小于60kn。

(2)金属网:搭茬100mm≥100mm。

(3)锚索:间排距=2000×3000mm±200mm。

孔深:6250mm0—+50mm。

外露长度(露出锁具)≤150mm。

锚固力(拉拔力)不小于100kn。

6.保证措施

(1)锚杆的杆体及材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

(2)树脂锚固剂的质量符合设计要求,若发现变质失效,则不得使用。

(3)锚杆眼必须按设计间、排距、眼深、角度、数量施工。

(4)钻孔前应根据设计要求确定孔位,做出标记,中部顶锚杆应紧跟中线。

(5)必须全过程敲帮问顶,撬掉浮、活矸。钻眼应按照规程标定的眼位进行钻进。钻完眼后将眼内的岩粉和积水吹净并将锚杆孔口找平。

(6)锚杆应做到当班打眼当班安装锚杆,打一个,装一个。

(7)锚杆眼角度应垂直于巷道轮廓线,不得小于75°。

(8)加强顶、帮接茬处锚网压茬联网工作,确保支护的整体性。

(9)锚杆支护每30m或每300根进行一次锚杆拉力试验,每次不少于三根,施工队技术员现场操作并作好记录。

(10)巷道过破碎带或围岩条件较差时打眼前必须进行临时支护。

第三节支护工艺

1.临时支护

(1.)采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁选用90×90mm的三根方形钢制材料制作,长度不小于10m,间距不大于1.2m,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形,宽面朝上,以防止前探梁滚动,每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定紧,前探梁最大控顶距离3m,前探梁上方用规格为:长×宽×厚=1500×200×150mm的木板梁接顶。

掘进后首先敲帮问顶------>;穿好前探梁至迎头,并在空顶部分铺好金属网------>;将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。

(2.)超前锚杆支护

巷道过破碎带或围岩条件较差时采用加密超前锚杆做临时支护,锚杆间排距及其角度根据现场情况而定。

2.永久支护工艺

锚网索支护:定位:依据激光中心线,先定排位,再以间距定出孔位,作标记;钻眼:采用120型风动锚杆机钻孔。然后将钻头顶在给定的眼位,使马达旋转,然后轻轻动作给进阀,使钻头能顶到顶板并顶个小窝,接着操作快速给进阀,钻眼深达2.1(1.6)米时,退出钻杆;将金属网片贴至岩面,按搭接要求并用铁丝绑扎牢固;安装锚杆:锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷,用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内,锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上,锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆送入孔底,并捅破药卷搅拌,搅拌时间为20秒,使托板紧贴顶板并关机,停留30秒后,移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟,用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固,达到设计扭矩值100n·m。锚索支护工序同上。

六、施工工艺

第一节施工方法

1.施工方法

2沉淀池通道施工工艺

(1)根据测量部门给定的开口位置开始施工,炮掘定位:依据激光中心线,先定排位,再以间距定出炮眼,作标记。

(2)完善局部通风、供电,安装风水管路等。在开口前必须安装好安全监测系统,瓦斯传感器安装好并正确使用;开口5米后,完善通风系统,风筒接到迎头;当巷道掘进20米时,安装好供风、供水系统。

(3)调整组织好运输设备。采用防爆装载机和皮带运输。

(4)巷道文明生产分工:保证工作面无杂物,所须物料码放整齐,设备、设施及巷道无积尘;保证巷道内无积水。

(5)施工放线:严格按给定的中心线及巷道标高施工。

第二节凿岩方式

(1)沉淀池通道采用炮掘全断面一次成巷完成落煤工序。

(2)装煤工序及具体要求

放炮结束后,防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运输大巷漏斗皮带上运出地面。

(3)运煤工序及具体要求

掘进工作面运煤由装载机来完成,防爆装载机将落下的煤运至后方5-1煤中央辅助运输大巷漏斗皮带上运出地面。

(4)浮煤清理及具体要求

用zl30efb轮胎式防爆装载机清理巷道浮煤、淤泥,确保巷道畅通、干净。当完成一个循环后,在顶板完整的情况下由铲车司机及时开动铲车负责清理浮煤,做好下一工序的准备工作,当顶板出现裂隙、离层、掉渣等情况严禁使用铲车进入空顶下清理浮煤。在清理浮煤时,应注意保护好巷道两帮的水管、电缆及电器设备。皮带延伸后,要求人工清理巷道浮煤。

(5)锚杆支护工序及具体要求

待掘完一个循环后,找掉浮矸危岩,调入锚杆机进行支护。

(6)工作面最小空顶距的确定

根据巷道顶板锚杆支护排距为1m,即工作面最小空顶距为1m。

(7)工作面最大空顶距的确定

正规循环作业循环进尺为2m,最小空顶距为1m,因此工作面最大空顶距为3m。

2.爆破掘进工序

(1)爆破设计

①爆破图表(见附图)

②装药结构示意图

③电爆网路验算:

联线选用串联方式,则电爆网路中的电流i按下式计算:

i=e/r总=2500/(6.3×98+0.7)=4.04a>1.2a(电雷管串联准爆电流),符合准爆要求。

式中e=2500v,r总=r雷管+r母线

r母线=ρ×l/s=0.0175×200×2/10=0.7ω

ρ=0.0175?l取200m×2s=10mm2

④质量要求:

要严格按照光爆要求进行施工爆破,爆破后巷道成型要做到帮直、顶平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。层理发育造成的局部超挖,每循环不得超过两处。眼痕率:硬岩石应保留60%以上,中硬岩保留50%以上,松软岩石或断层破碎要达到光爆成型。

⑤保证措施:

打眼前严格按爆破图表找线点眼,在施工中要严格按照设计打眼装药。在打眼时,要定人、定眼、定方位,并做到准、直、平、齐。岩石发生变化时,及时调整爆破参数。为了增加爆落的自由面,选用楔形掏槽。掏槽眼深度为2000mm,周边眼、辅助眼均为2000mm。

(2)工艺流程

工艺流程:交接班→安全检查→画出轮廓线、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→扫眼→瓦斯检查→装药联线→放炮通风→瓦斯检查→洒水→安全检查→敲帮问顶→临时支护→打顶部锚杆、锚索(挂网)→打帮部锚杆(挂网)。

严格执行一掘一锚的施工工序。

(3)掘进工艺

①爆破掘进工艺:选用yt-28型风钻,顶部支护完毕后,根据巷道的中、腰线,在迎头确定好钻眼的位置,开始打上部眼,上部眼打完打下部眼,打眼完毕后开始装药爆破。爆破完毕工作面开始打锚杆进行支护,实现正规循环作业。

②出矸:爆破落矸——装载机装载——皮带运输。

七、安全技术措施

1、.开工安全技术措施

(1)施工前,由队长主持,组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关安全技术措施,并进行考核、签字,成绩合格后方可上岗作业,不合格人员必须补考且合格后方可上岗作业。不能及时参加考试的人员,必须进行补充贯彻、签字和考试,成绩合格后方可下井作业。

(2)施工前,地测部门必须提前用红漆标出施工开口位置,施工单位严格按设计进行施工。

(3)开工前必须对施工地点的支护进行全面检查和清理。

(4)开工前提前按设计要求,形成正规的通风系统和其它系统,同时准备好各种支护材料和所需工具。

(5)开工前必须经相关职能部门检查同意后,并且持有获批准的开工报告方可施工。

2、.巷道施工安全技术措施

(1)施工中严格工程质量管理,做到各工序紧密配合。

(2)严格按照巷道中、腰线进行施工,确保巷道成形及方位符合质量标准要求。

(3)每循环施工过程中,必须将巷道内的浮碴清理干净,做好巷道内的文明生产,确保巷道文明生产符合质量标准要求。

(4)严格按照各工艺程序进行施工,确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

(5)施工过程中,每班必须由班长按由外向里检查巷道支护情况。发现有透水、冒顶预兆之一时,立即组织人员撤至安全地点。

3、放炮安全技术措施

1、采用风钻打眼放炮,在施工过程中确保巷道高度及坡度达到设计图纸要求。

2、放炮前必须将电缆、风水管路及皮带等掩盖好,防止放炮崩坏。

3、施工时按照方位281°施工,施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度,活矸危岩必须及时用长柄工具找掉,必须有专人观察。

4、放炮时一次启爆的炮眼数不得过多。

5、产生的浮矸、浮渣必须用铲车运出搞好巷道文明施工。

6、在放炮时必须按以下要求进行:

(1)、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度

(2)、启炮和躲炮地点设在三联巷拐角处

(3)、炮掘工作面的放炮安全距离是直巷不小于150米,拐弯巷道不小于100米。放炮时必须在放炮安全距离以外设置警戒,即警戒距离必须大于放炮安全距离。

放炮设岗设警戒地点:

在5-1煤辅助运输大巷医疗调度室联巷口处、三联巷处警戒

(4)、放炮前班长必须指定专人在所有能进入工作面的通道上设岗截人且设警戒牌。放炮前必须把主井及在5-1煤辅助运输大巷内施工人员全部撤离到放炮地点外的安全地点躲炮,并由班长派专人搜索所有能进入工作地点的所有通道并设岗,待搜索人员返回通知班长,经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限,无安全隐患后,班长方能下达放炮命令,否则不准放炮。

(5)爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、由放炮员和班组长先进入检查情况,确认正常安全后,其它人员方可进入。

(6)放炮后,班队长必须组织人员清底验炮,放炮员坚持现场交接班,并做好残药、废管的收集工作。

(7)、处理拒炮,残炮措施:

a.由于连线不良造成的,可重新连线起爆。

b.在距爆眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

c.严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

d.处理拒爆的炮眼后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

e.在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、其他安全技术措施

(1)凡是参加作业的人员必须学习本规程,学习完毕并经考试合格,特殊工种持证上岗,否则一律不准参加本工作面的作业。

(2)工作面掘进必须严格按照郭家湾煤矿井下工程质量检查、验收制度进行,确保工程质量符合要求。

(3)严格执行安全质量责任制,各岗位人员、工作人员必须对本岗位、业务内安全质量负责,有两人以上人员工作时,必须有一人负责安全工作。

(4)各工种无论在何地作业,首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查,发现安全隐患立即处理,严禁盲目作业。

(5)拖、拉、抬、撬重物时,要有专人负责统一指挥,且躲开受力方向。

(6)挖水沟时,使用风镐、手稿等工具时,注意观察前后人,以防伤人。压风管连接处必须用专用卡子连接。

(7)严禁使用不完好的设备、器材,以免引发事故。

(8)在作业过程中所有人员必须听从指挥(违章指挥除外),集中精力,严守岗位,作好自保、互保和联保工作,以确保整个作业过程的安全。

(9)人工运料(锚杆、网片等)时,保持前后距离,以防碰及伤人。

(10)各种设备护罩、盖板必须齐全,符合安全要求。

八、文明施工

1、巷道及所有设备、牌板、设施无积尘。

2、巷道内无积水积淤,无3cm以上煤岩块。

3、电缆、风筒吊挂必须平直,所有设备、设施无“跑冒滴漏”现象。

篇3：防蹬杆检查安全技术措施

一、时间:2007年3月20日--5月20日

二、检查线路:矿配电房--西风井南、北路

西风井--东风井南、北路等及其它矿管6kv架空线路

三、施工单位:机电科电工班

四、负责人:李守军

五、安全技术措施:

1、凡参加此项工作的所有人员,开工前必须认真学习本措施,并签字,未参加学习人员不得从事此项工作。

2、参加此项工作的人员,必须服从负责人的统一指挥,认真听清作业计划,保质保量完成当天任务。

3、蹬杆检查属高空作业,凡患有心脏病、高血压、精神病、恐高症等不适应此项工作的患者,严禁蹬杆作业。

4、根据蹬杆作业计划,所有蹬杆工作人员上杆前必须人人佩戴合格的保险带,带齐工具、材料及安全防护用品。

5、每天停电检查作业,必须与当班配电工联系,认真填写停电工作票,写清停电线路和时间,经科值班人员批准后,将停电工作票交给配电工;配电工接到操作命令后,要认真审查工作票,填写操作票,严格按操作规程操作,不得误操作,操作时要一人操作一人监护。

6、停电后,监护人确认已经停电,应对停电的线路进行验电、放电和挂接短路接地线,然后在开关手把上悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,将与警示牌编号一致的“准许送电”牌交给工号负责人。

7、切断有可能反送电的联络开关,并在联络开关上悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,装设短路地线。

8、停电检查某一回路前西风井配电工应做好倒闸操作,并切除另一回路的所有外用户供电,保证风井的安全供电。

9、停、送电工作,必须由工号负责人负责联系好。采用电话联系时应说清讲明停、送电线路,双方要复诵无误,严禁不经联络停、送电或约时停、送电。

10、配电工停、送电操作时,必须使用合格的绝缘工具,戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

11、蹬杆检查前,应查准停电线路,并进行验电和放电,在线路两端明显处挂接短路接地线,作业人员只有看到接地线后方可从事蹬杆作业。

12、作业前,工号负责人必须向作业人员说明停电线路、允许检查活动范围及临近带电体的距离(配电线路至线路水平间距1kv以下大于2.5米,1-10kv大于2.5米,35kv大于5米;垂直间距1kv以下大于2米,1-10kv大于2米,35kv大于3米)作业中断重新作业前,应重复上述说明。

13、蹬杆检查的主要内容是避雷器、瓷瓶、横担、电杆、架空线及各种金具,是否有裂纹、锈蚀、松动、缺件及不符合要求等隐患,能当场处理的必须处理,不能当场处理的要认真做好记录,日后处理。

14、蹬杆前应检查电杆附近有无杂草、树枝等距离线路和电杆较近,或有超过安全距离倾向的不安全因素应予以砍伐清除。

15、所有蹬杆人员蹬杆前必须再次对所用蹬杆工具进行认真检查,看线杆是否倾斜,是否牢固可靠;工作人员进入高空作业区域时,必须先系好保险带,拴好保险绳,在保险带允许范围内再进行攀扶,交替移动保险带至工作位置,然后再检查保险带确实拴好系牢,无问题后方可作业,最后再开始工作。保险带应拴在电杆或牢固的构件上,不得系在电杆端头上。作业完毕需撤离时,也必须按同样方法进行撤离。

16、要砍剪的树木下应有专人监护,防止砸伤行人。

17、每杆只准一人攀蹬操作,并安排专人监护,需要的工具和配件不准抛掷,应使用细绳上下垂吊,杆下5米范围内不准站人。

18、蹬杆时,应问清停电后需要检查的线路,从靠近变电所的停电线路的第一根电杆起往后依顺序蹬杆,前面蹬杆到位后,后面才能跟着蹬杆检查,防止误蹬和漏蹬。

19、当天工作结束后,工号负责人只有召集齐全体作业人员,清点人数,确认无人在电杆上作业,方可拆除挂接的所有短路接地线,宣布作业结束,再联系送电事宜。

20、配电工只有见到与停电牌标号一致的送电牌方可送电,送电前应检查短路接地线是否全部拆除,确认无问题后方可进行送电操作。

21、每天蹬杆结束后,蹬杆人员必须向工号负责人汇报所蹬杆的编号、检查存在原问题及处理结果,工号负责人要认真填写记录,并把存在的隐患及时向主管科长汇报。

篇4：工作面切眼施工安全技术措施

一、工程概况

3903切眼全长200m,断面为宽8.2m×高3.6m,开口坐标为:*:1089.7515y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进,顶板用“锚杆+金属菱形网+梯子梁+11#工字钢+锚索+wd/2/4单体柱”联合支护,两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。

二、施工方式及技术要求

1、根据切眼巷道特宽的实际情况,切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。施工时先按照宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进,然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。最后在机尾位置刷扩开缺口,开缺口宽2m,断面刷扩至宽10.2m×高3.6m,刷扩长度为25m。

2、切眼施工时,严格执行,刷一排,支护一排,严禁空顶作业。

3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。

4、锚索的外露长度为150-250mm;锚杆的外露长度为10-40mm。

5、锚索的预紧力要达到100kn、锚固力达到200kn、拉拔力达到180kn(40mpa)。顶锚杆的预紧力矩150n·m,锚固力100kn,拉拔力达到90kn(20mpa),帮锚杆的预紧力矩150n·m,锚固力为80kn,拉拔力达到72kn。

6、切眼形成后需对底板进行硬化,硬化厚度200mm,硬化材料采用c20商品混凝土,工程量为200m。

三、巷道支护

(一)、第一次成巷的支护

1、支护设计

(1)顶板支护:采用锚网梯子梁联合支护;

锚杆规格为φ22×2500mm,间排距为800×800mm,每排6根,距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆,剩余5根全部垂直打入顶板。每根锚杆采用快速ck2340一支,中速z2360一支,锚固长度1.2m,铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,梯子梁长4800mm,金属菱形网规格为12000×1000mm,采用12号铁丝编织,托盘使用130×130×10mm的钢板。

(2)非采煤帮支护;

非采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护,锚杆规格为φ22×2500mm的螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm,每排各5根,每根锚杆采用快速ck2340一支、中速z2360一支,锚固长度1.2m,帮部铺设金属菱形网配合支护。距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用130×130×10mm的钢托盘,配合w型钢垫板。巷帮所挂金属菱形网规格1000×12000mm。

(3)采煤帮支护;

采煤帮采用锚杆+金属菱形网+托盘联合支护,锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆,间排距为800×800mm,每排各5根。帮部铺设金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用w型钢垫板配圆形钢托盘。采煤帮所挂金属菱形网规格为1000×10000mm。

(4)锚索加强支护;

顶部布置三排锚索进行支护,锚索规格为φ17.8×8000mm钢绞线锚索,间排距为1600mm×1600mm,距帮900mm处打设一根向非采煤帮偏15°的锚索,其余锚索垂直打入煤壁,每根锚索采用ck2340型锚固剂一支,z2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300×300×16mm的钢板,一块规格为130×130×10mm的钢板,一套锁具进行支护。

(5)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。

(二)、第二次成巷的支护

第一次掘进到位后,对切眼巷道进行刷扩,扩帮为采煤帮侧,将第一次成巷采煤帮侧可回收锚杆拆除。刷扩断面宽3.4m×高3.6m,刷扩后断面为宽8.2m×高3.6m。

1、支护设计

(1)顶板锚杆支护;

刷扩后顶板采用锚网梯子梁联合支护,与第一次成巷支护规格相同。锚杆规格为φ22×2500mm,间排距为800×800mm,每排5根,顶距采煤帮100mm打一根仰角20°的锚杆,其余锚杆全部垂直打入煤壁。每根锚杆采用快速ck2340一支,中速z2360一支,锚固长度1.2m,帮部铺设12000×1000mm菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,菱形网采用12号铁丝编织,梯子梁长3600mm,托盘使用130×130×10mm的钢板。

(2)采煤帮支护;

采煤帮采用锚杆+金属菱形网+铁托盘联合支护,锚杆规格为φ16×1800mm的可回收锚杆,间排距为800×800mm,每排各5根。帮部铺设规格为1000×12000mm金属菱形网配合支护。采煤帮距顶以下200mm处打一根锚杆,仰角20°,其余锚杆全部垂直打入煤壁,托盘使用w钢垫板配圆形钢托盘。

(3)锚索加强支护

新扩断面布置两排锚索进行支护。规格为φ17.8×8000mm钢绞线锚索,间排距为1600mm×1600mm,并加11#工字钢进行加强支护,即每隔一排锚索中间补加工字钢锚索加强支护,工字钢长7.5m,即工字钢锚索间排距为800mm×800mm。顶距采煤帮900mm处打设一根采煤帮偏15°的锚索,其余锚索垂直打入煤壁,每根锚索采用快速ck2340型锚固剂一支,中速z2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300×300×16mm的钢板,一块规格为130×130×10mm的钢板,一套锁具进行支护。

(4)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。

(5)3903工作面切眼刷扩由轨顺向皮顺推进,首先在初掘切眼超前段48m内进行临时支护(被动支护),采用单体柱配合π型梁“一梁两柱”架棚支护,棚距为1600mm,然后采用7500mm的工字钢加强支护(主动支护)完毕后,逐架前移倒替,被动支护与主动支护的间距不大于主动支护1个循环。

工字钢采用7500mm的11#工字钢加强支护,工字钢锚索的间排距为1600mm,工字钢排距为1600mm,配合单体柱进行加强支护,一排3根单体柱,两根与工字钢相连接,一根与顶板相连接,单体柱距采煤帮350mm与顶板相连接,依次2350mm、4800mm打设的工字钢,工字钢焊接200mmπ型梁(详见π型梁工字钢加工图)。

(三)、开缺口段支护

第二次成巷宽3.4m×高3.6m掘进到3903切眼靠轨顺采煤帮一侧剩余25m处时,由原来掘进宽3.4m×高3.6m加宽为宽5.4m×高3.6m。即刷扩宽度增加2m,长度25m。

1、支护设计

(1)刷扩帮支护与第一次成巷支护相同。

(2)顶板采用锚网梯子梁联合支护,锚杆规格为φ22×2500mm,间排距为900×800mm,每排2根,顶距采煤帮300mm打一根仰角20°的锚杆。锚杆采用快速ck2340一支,中速z2360一支,锚固长度1.2m,铺设菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,金属菱形网规格为12000×1000mm,采用12号铁丝编织,梯子梁长2000mm,托盘使用130×130×10mm的钢板。

(3)开缺口段断面布置一排锚索进行支护,锚索规格为φ17.8×8000mm钢绞线锚索,排距为800mm,锚索采用快速ck2340型锚固剂一支,中速z2360锚固剂二支,锚固长度1900mm,采用一块300×300×16mm的钢板,一块规格为130×130×10mm的钢板,一套锁具进行支护。

(4)顶板压力过大或局部破碎时,顶锚杆排距缩小为600mm,循环进尺为600mm。

(5)成巷后补打两排单体柱进行加强支护,支设单体住时每根单体柱配合200mm长的π型钢梁接顶支护,排距5m,柱距1.6m,单体柱距采煤帮侧2.2m,距非采煤帮侧1m。

(四)、临时支护

临时支护采用“吊环”式。φ3寸钢管和木板梁支护,木板梁数量两块,规格为长×宽×厚=3200mm×150mm×30mm,前探梁数量两根,长为4.8m。每根前探梁配备4个活性“吊环”,吊环采用厚12毫米的钢板焊制。

掘进工作面临时支护也可用木点柱支护,工作面准备4根木体柱,从外向里每平方米打一根点柱作为临时支护。

四、施工工艺

1、施工方法

综掘机割煤、装煤、运煤,再由皮带将煤运出。

2、掘进方式

3903切眼采用机掘一次成巷。

3、工艺流程

安全质量检查→综掘机割煤→装、运煤→临时支护→永久支护。

4、截割

综掘机必须由两名取得操作证的主、附司机操作,根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况,截割时先从中底部煤层(左方)切割掏窝槽,然后从左向右自下而上截割。截割时,必须先开启除尘风机和综掘机的内外喷雾。

开掘窝槽时,先转动截割头依靠掘进机行走履带,伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作,当窝槽的开掘工作完成以后,关闭行走马达,让装载部与刮板输送机工作,使铲板紧贴底板,并落下后部稳定器将掘进机略微抬高,使机器在切割过程中有良好的稳定性。

驱使转动的切割头,根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽,切割头移动到位后,使其开高一个距离,每次跨距不大于600mm,接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作,直至完成整个断面的切割工作。每完成一个大循环(1.6m)后,驱动机头上下移动,切割使煤壁平直。

五、支护工艺

1、安装顶板锚杆

①施工顶板锚杆眼,采用myt-120c0锚杆机、φ28mm钻头、b-ip系列可接长钻杆风动锚杆钻机,按梯子梁眼位由巷道中间向两帮施工锚杆眼,锚杆眼深度为2.5~2.55m。打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。

②送树脂锚固剂,按顺序向锚杆眼内装入一支ck2340型、一支z2360型树脂锚固剂,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。

③搅拌树脂锚固剂:用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来,然后升起钻机。推进锚杆送到孔底后,停止升钻机,搅拌20~30s后停机1min,然后撤钻,防止未凝固自然下垂。

④安装锚杆:锚杆安装好3分钟后挂网、上梯子梁、安装托盘紧固锚杆,并用力矩扳手检查预紧力不小于150n·m,锚固力为120kn,拉拔力为100kn。在顶板与梯子梁之间铺设单层金属菱形网,菱形网长边垂直巷道掘进方向铺设,长边搭接,短边搭接150mm,用双股12#铁丝采用“十”字交叉法连接,连接扣间距100mm,锚杆外露长度10mm-40mm。

⑤施工顶板锚杆应逐排进行。

2、安装帮锚杆:

①砍壁修整巷道两帮,为防止巷道片帮先砍两帮上部成型后打眼安装上部两排锚杆,安装好上部后在砍下部,下部砍好后进行支护。

②两帮联接金属网,金属网长边垂直巷道掘进方向铺设,长边对接,短边搭接150mm,用双股12#铁丝连接,要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。

③按设计部位施工打帮锚杆眼:采用mqb-351风煤钻,2m长钻杆φ28mm钻尖打2m深钻孔,抖动钻杆排净煤粉。

④安装帮锚杆:向锚杆眼内装入一支ck2340,装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂:用连接套将风煤钻与锚杆销螺母连接起来,然后开始搅拌,搅拌20-30s后停机,然后撤钻。安装锚杆:15分钟后安装托板紧固锚杆,并用力矩扳手检查预紧力不小于110n·m,锚固力为80kn,拉拔力为60kn,锚杆外露长度10mm-40mm。

3、锚索安装

锚索为加强支护,顶板完整时,锚索滞后于工作面迎头不能大于5m。顶板破碎时,锚索紧跟工作面迎头。

(1)、锚索孔施工:采用myf120c0风动锚杆机、φ28mm钻头、b-ip系列可接长钻杆打眼。

(2)、送树脂锚固剂:按顺序向孔中装入一支ck2340、两支z2360型树脂锚固剂,用规格为φ17.8×8000mm预应力钢绞线锚索慢慢将树脂锚固剂推进。

(3)、搅拌树脂锚固剂:用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌30-45s后停机,加设小木楔,撤钻。

(4)、安装:树脂药卷锚固段需养护30min,养护好后装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,开泵进行张拉,达到设计预紧力,锚索预紧力100kn。安装完毕进入下一循环。

4、收尾

①清理工作面浮煤、巷道卫生。

②将工作面管线、工具、设备悬挂摆放整齐。

③进行工程质理管理工作,巷道断面、支护质量符合设计要求。

六、生产系统

1、运输系统

(1)3903切眼煤的装运方式

工作面→刮板输送机→3903辅助运输巷→3#主皮带→2#主皮带→煤库→主斜井皮带→地面。

(2)材料、设备的运输方式

地面材料库→副斜井→南轨道下山→3903轨顺→3903切眼

2、通风系统

(1)供风路线

进风风流:

主(副)斜井-南轨下山-3903轨顺-局部通风机-3903切眼掘进工作面

回风风流:

3903切眼掘进工作面-3903轨顺-1#贯眼-3903回风巷-西回风下山-西总回风-回风立井-地面

具体通风设计及贯通后安全技术措施由通风科编制。

3、排水路线

根据有关资料及地质预测,掘进时工作面正常涌水量为0.2~0.3m3/h。因此在巷道低凹处打水窝,选用两台耐酸泵(一台备用)配3寸排水管路。

工作面→临时水仓→中央水仓→回风立井→地面。

4、压风自救系统

(1)、管路布局

工作面共安装压风自救装置4组,每组6台,每隔50m安装一组。安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁,每间隔1m用扎带固定一次,且压风自救装置安装在行人侧,距底板1.5m,安装时需要掏槽入壁,用锚杆固定。

掘进过程中,距迎头25-40m设置4组,固定在行人侧,距底板1.5m,且在主管路安装集中放水器。

安装、维护由本队人员负责,直至工程完毕移交其他生产队组。

(2)、供风路线:

地面→回风立井→西回风下山→南轨道下山→3903轨顺→工作面。

5、供水施救系统

(1)、管路布局

工作面共安装压风自救装置4组,每组6台,每隔50m安装一组。安装过程中与主管路连接的胶管必须贴帮铁壁,每间隔1m用扎带固定一次,且供水施救装置安装在行人侧,距底板1.5m,安装时需要掏槽入壁,用锚杆固定。

掘进过程中,距迎头25-40m设置4组,固定在行人侧,距底板1.5m,且在主管路安装集中放水器。

安装、维护由本队人员负责,直至工程完毕移交其他生产队组。

(2)、供水路线:

地面→主副斜井→22盘区南轨道下山(南皮)→23盘区南轨道下山→3903轨顺→工作面。

6、防灭火系统

(1)、3903皮顺皮带机头配备两台灭火器、一台沙箱、两把铁锹,并备有洒水管;皮带机尾备有洒水管。

(2)、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服和戴电子表。

(3)、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源前,只准用不导电的灭火器材灭火。

(4)、发生火灾时,视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并汇报矿调度,同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。

(5)、掘进过程中一旦发生冒顶(冒顶高度超过1.0米)时,施工单位必须及时用不燃性材料充填严实,同时向矿调度室汇报,并在现场做好标记。

(6)、高冒处理采用外喷内注的方法,将冒落空间充满填实,消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿安监站和通风科要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。

(7)、高冒点由通风部门设点检查,并挂牌管理,建立防火台帐和报表。煤巷高冒每周检查不少于3次,除正常检查气体和温度外,还要有专人用红外线测温仪检查温度,发现异常要及时向矿总工程师汇报,由总工程师组织进行防火处理。

(8)、对需处理的高冒点,要预埋铁管至高冒顶部,留作防火检查用,通过检查预埋管内的co和温度情况,掌握高冒处理的效果。

(9)、井下出现明火、烟雾,发现者必须立即向矿调度汇报,并由现场跟班领导和瓦检员组织人员,利用水管和灭火器实施就地灭火,与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火,由矿调度室负责指挥抢险。

(10)、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外,还必须及时向福山集团公司调度室汇报。

(11)、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

(12)、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器,现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。

(13)、加强皮带机的管理,必须使用阻燃输送带,并经常清理皮带机下的浮煤,皮带机各托辊必须转动灵活,巷道环境必须干净。

(14)、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。

(15)、工作面需做好防火准备,电器设备旁及巷道出口处备好防灭火器材(灭火器、沙箱、铁铲),灭火器需挂在距电器设备不超过5米的巷帮,沙箱需放在距电气设备5米处。

(16)、工作面油脂、棉纱必须统一管理、存放,集中出井处理。

(17)、工作面如发生火灾时,可用静压水管做消用防水。

(18)、定期检查防灭火设施,对灭火器过期的及时进行更换。

(19)、定期检查防灭火设施,对灭火器过期的及时进行更换。

(20)、严格明火管制管理制度,切关做到:

①严禁携带明火下井;

②井下严禁拆卸矿灯;

③井下电气设备必须有防短路的保护装置;

④井下电焊气焊作业必须严格按《煤矿安全规程》规定进行;

(21)、严格井下可燃物管理制度,切实做到:

①严格限制携带易燃易爆物品下井,确属井下需要者,必须符合规定,并办理手续。

②严禁向地面裂缝或通风井下的通道口倾到炉灰、棉、布头和油类等可燃物。

③井下严禁存放汽油、煤油、变压器油,井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内,严禁扔洒在井巷、峒室和采空区内。

④严格限制可燃性支护使用范围。

⑤井下皮带运输机应采用不延燃皮带。

(22)、矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点。每个季度由矿长组织有关人员对矿井防火供水系统、消防器材进行一次大检查。

(23)、任何人发现井下火灾应立即向矿调度报告。调度室应立即通知通风科及有关单位迅速查明火灾原因,同时向值班领导、通风处及公司经理、总工汇报,通风处应根据火灾情况迅速采取控制火势的紧急措施,并报请公司总经理,总工同意。

(24)、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火,现场区、队、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区的人员撤离危险区,并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

(25)、矿调度室接到火警报告后应立即按矿井灾害预防处理计划的规定通知有关人员。值班领导人在总经理和公司总工尚未到达之前,应立即组织矿山救护队、通风科、机电科抢救灾区人员和进行灭火工作,在抢救人员和进行灭火时,必须指定专人检查和监视火灾气体及风流变化,并采取防止人员中毒和防止爆炸的措施。

(26)、一旦发生火灾事故,必须立即成立救灾指挥部。公司总经理及总工必须立即赶到现场组织救灾工作。总经理任总指挥,迅速建立井下救灾基地,由总指挥选派基地指挥。

(27)、当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时,必须采取封闭措施的灭火。封闭火区时,必须制订专门方案。方案中应有检查瓦斯、氧气、一氧化碳以及其有害气体和风流方面的变化等内容。

本工作面采用kj70n瓦斯监控系统,kj70n-f型号分站gjc4型瓦斯传感器,且探头设置应符合《一通三防实施细则》规定要求。

7、安全监控系统

(1)、安设位置

根据《煤矿安全规程》工作面安装一套kj70n安全监控系统。

分站一台:型号kj70n-f,安装在进风侧,且配备一台分站电源,断电后可保证供电不小于2h,一台断电器。

甲烷传感器3个:在工作面安装3个甲烷传感器;

其他传感器:开停4台;3903切眼刮板机头上风侧安装1个co传感器;3903切眼刮板机头上风侧安装1个烟雾传感器。

电缆的位置:电缆铺设要求不得与高压电缆交叉,距高压电缆30cm。

(2)、各类传感器的用途

①瓦斯传感器,型号为gjc4,用来监测煤矿井下空气中的瓦斯含量。

②co传感器,型号为kga3,检测该区域的co浓度。

③烟雾传感器,型号为kjn2,检测当巷道内产生烟雾时,传感器报警,提醒人员及时处理。

④开停传感器,检测局扇运行状态。

(3)、安设要求及措施

①分站安装在顶板良好、无滴水、支护完好的进风巷内。

②探头悬挂位置距顶板不得大于30cm,距煤帮不得小于20cm。

③监控电缆要与高压电缆分开悬挂,距高压电缆30cm。

④监控系统要严格按照aq1029-2007的标准执行。

⑤安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器,甲烷检测设备每7天必须用标准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

⑥掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,监控工负责安设瓦斯电闭锁,施工单位负责电器电源线和控制线的开关指定,接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

⑦洒水降尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限的事故。

8、供电系统

供电系统使用原3903辅助运输巷的供电系统。。

9、照明、通讯、信号、系统

(1)、照明

掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127v矿用隔爆荧光灯,综掘机前有照明,后有尾灯,电源由综掘机电控箱供出,电压36v。顺槽内每隔20m安装一盏矿用隔爆荧光灯。

(2)、通讯

本工作面机头机尾各安装一部矿用隔爆型内线电话,能够直接和队值班室,调度室、采区变电所、中央变电所、水泵房、运输调度室和绞车房相互联系。

(3)、信号

各部带式输送机、刮板机均设声光信号装置,信号规定:一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗,且持证上岗。

10、瓦斯防治

(1)、瓦斯队必须每班安排两名巡回瓦斯检查员,严格执行巡回检查制度和汇报制度。

(2)、每月制定一次瓦斯检查点设置计划,详细编写检查瓦斯和二氧化碳的地点和时间。

(3)、瓦斯每班检查次数和时间间隔规定:

①掘进工作面同一测点每班检查3次,必须按检查时间按时检查,不得空检、漏检、假检。

②各硐室、顺槽电器设备、临时水仓水泵及栅栏每班不得小于一次,并将检查记录填入检查记录手册和检查地点的记录牌上,不上汇总表.

③瓦斯检查时必须是专人、专路线、专门时间间隔;

④掘进工作面每检查完一次循环后,瓦斯员必须回到局扇前待命,直到下一次个循环开始;

⑤瓦斯员检查瓦斯时正负误差不能超过20分钟。

(4)、若工作面发生瓦斯超限和积聚,首先切断工作面电源,撤出人员,并向调度室汇报情况。

(5)、瓦斯员必须严格执行交接班制度,在指定地点交接班并向矿通风调度值班室汇报当班情况。

11、掘进工作面的防尘

(1)、防尘设施的敷设:

①管路系统:

地面蓄水池--南皮下山--南轨下山--3903轨顺→3903切眼掘进工作面

用4寸铁管沿路接入工作面

②管路系统敷设要求:

a管路每隔100米设置一个洒水三通阀门,管路的接头不得有跑冒滴漏水现象。

b管路每隔3米用托架固定在煤壁上,保证管路的平直。

c管路系统必须安设总阀门一个,以防工作面管路断裂时能及时控制。

③防尘设施的设置要求及安装地点:

a、净化水幕的设置标准:

▲迎头50米范围内必须安装一道全断面喷雾,保证水幕的角度,喷嘴完好;回风口20米范围内必须设置一道全断面喷雾,保证水幕的角度,喷嘴完好。

▲喷头角度与风流风向相反,喷头方向与顶板夹角大于45°。

b转载点喷雾的设置标准:

▲所有运输设备的转载点必须设置喷雾。

▲喷头高度安装在距转载点40~50cm,并固定牢靠,而且喷头必须正对转载点。

▲所有喷雾必须呈雾状形。

④工作面防尘洒水的规定:

a生产期间,各队组必须打开所以全断面水幕、转载点平喷雾,严禁煤尘超限。

b每班必须对巷道冲洗一次,杜绝煤尘飞扬。

c割煤期间,打开综掘机的内外喷雾和除尘风机,严禁煤尘超限作业。

七、安全技术措施

1、打眼、支护的安全技术措施

(1)开工前要检查锚杆机、风煤钻、电缆及其综合保护开关,检查完好后方可使用,否则必须先进行处理。

(2)打眼前先要检查工作面通风,支护及顶板情况,要进行敲帮问顶,处理危矸活矸,处理不合格支架(锚杆等),做到安全合格后,方可生产。

(3)每班作业前,首先检查工作面20m范围内的支护情况,发现锚杆数量不足或锚杆松动,锚固力,扭矩达不到规定值时,必须立即处理好,否则不准开工。

(4)跟班队长、代班长、验收员必须每班检查巷道支护情况及顶板变化情况,发现问题及时处理,否则不准进行其它作业。

(5)锚索严禁使用对接,焊接锚索梯子梁。

(6)临时支护前探梁上的第一块方木放在距工作面第一排锚杆200-300mm处,第二块放在距工作面第一根锚杆为排距的1.4倍和2.4倍的位置上。

(7)由于使用了前探临时支护,使工作面设施增多,工作面的所有人员都必须注意安全,防止钢管碰伤人。

(8)根据巷道宽度,在长木板和顶板之间均匀布置四至六根勾木接顶,并在网与勾木之间用木楔打紧打牢,其位置不影响打锚杆为原则,同时,要求在两前探钢管的木端也必须用木板和楔子将前探梁与顶板之间的空隙勾紧背实。

(9)锚索实行编号管理,并做好记录。

2、运输、卸载的安全技术措施

(1)溜子安装要达到平直,溜头和溜尾必须打地锚固定,没有地锚或地锚不起作用,不准开动溜子。

(2)不准蹬、爬溜子皮带和运送物料。

(3)皮带溜子割煤机司机要严格按操作规程操作。

(4)皮带行人处须设过桥,严禁人员跨越皮带。

(5)溜头与皮带、皮带与皮带搭接高度不低于0.5m,卸煤点皮带必须上合适的挡煤板,溜子司机负责清扫转载机前后10m的浮煤。

(6)块度大于300mm的大块必须打碎,否则严禁进煤库。

3、过破碎带、地质构造的安全技术措施

(1)顶板破碎、地质构造变化带,巷道不适合全锚支护时,将支护形式改为锚棚联合支护。顶板破碎严重、局部冒落时,改为0.6-0.8m棚距的架棚支护,但能打锚杆的地方必须打锚杆。

(2)缩小循环作业进度。

(3)在斜巷中棚子必须迎山有劲,棚腿必须挖柱窝到底,严禁蹬空吊腿。

(4)要加强敲帮问顶和顶板管理。

(5)漏顶后,要在队、班干部统一指挥下处理,首先弄清情况,敲帮问顶,待顶板稳定后,先检测瓦斯,然后按“井”型进行勾顶,递料人员要与勾顶人员配合好,递料要迅速,勾顶过程中要指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况,发现险情,立即撤出人员,待稳定后方可工作,无关人员要远离现场。

(6)本工作面掘进预计可能存在小断层。过断层前,先要弄清楚断层的走向、倾向、倾角,工作面与断层走向的交角。

(7)当断层落差不超过巷道高度的1/3,断层附近顶板比较完整时,过断层无需什么特殊办法,但必须加强工作面支护。

(8)当断层影响范围较大,顶板破碎严重时,制定专项过断层安全技术措施。

4、顺槽拐弯开口措施

(1)要严格按地测科给定的开口中心位置施工。

(2)开口前,要以开口中心线为基础,加固开口前后各10m的原支护,即在原施工各排顶锚杆中间加打三根锚杆。

(3)开口段,要加强敲帮问顶和顶板管理。

5、支设单体支柱安全技术措施

(1)支护支柱必须成排成行,支柱必须打在实底上,迎山有力。防倒链必须挂牢挂实。

(2)支护的单体液压柱初撑力必须达到要求,巷道底板松软的地带必须垫道木。

(3)架棚前必须执行“敲帮问顶”制度,处理一切不安全隐患。

(4)顶板不平倾斜或冒顶,必须用棚板或木垛接顶,保证梁接顶严实。

(5)液压支柱的三用阀注液孔全部面向切眼非采煤帮方向,手把一律向机头。

(6)支柱编号管理,巷道无浮煤浮矸,管线吊挂整齐,专人负责。

(7)支柱无漏液、失效,否则必须及时更换。

(8)支架严禁超高超低使用,同一工作面严禁使用不同型号的支架。

(9)初次使用单体液压支柱,必须事先进行排气,注液时先清洗注液咀,如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等现象时,不得使用,需及时更换。

(10)注液枪用完后,必须挂好,不得随意丢弃在底板上。

(11)每一支柱必须上防倒小链连接顶网,以防柱倒伤人。

6、无轨胶轮车运输安全技术措施

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格,持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

5、车辆初驶,踩下脚制动,选择行驶方向,将变速杆移到一挡位置,锁柄操作手把打到运行位置,松开手制动,踩下加速踏板以增大发动机转速,同时松开脚闸,使车辆缓慢起步。

6、车辆在运行中需加速时,松开加速踏板,将变速杆移到所需要挡位,再加速。

7、车辆下坡时,必须选用低速挡行驶,使发动机低速运转,有必要时选用脚制动。

8、车辆行驶中,如需改变行驶方向时,必须先停车后换向。

9、运输过程中严禁车辆超速、超载行驶,井下主要巷道车速不超过20km/h,其它巷道不超过15km/h,巷道交叉口、转弯处、必须提前切入低速档(二档以下)减速鸣号,速度不超过5km/h;厂区速度不超过10km/h。

10、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

11、运输过程中严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。

12、车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定,条件不好时不得使用高速档。

13、车辆禁止超载行驶,下坡时禁止空挡滑行,必须使用二档或一档慢行,防止刹车失灵或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。

14、在装车、卸车及对位物件时,一定要听从指挥人员指挥,信号不明,不得行车作业。

7、运输工字钢时安全技术措施

1、支护工必须经过专门培训;、考试合格后,方可上岗。

2、工字钢从地面运至工作地点,运送前要捆扎牢靠,确保运送途中的安全。

3、工字钢运送中严禁丢仍,严防工字钢滑动伤人,装车时要轻抬轻放,严防碰手碰脚事故的发生。

4、由于工字钢构件较重,抬钢构件时一定要配足人员,有班组长或有经验的老工人统一指挥,要做到“同起同落”,方可进行作业。

8、其它安全技术措施

(1)、巷道内的矸石废木等杂物不得与煤混装,要集中装运。

(2)、杂物要拣出,不能进入煤场。

(3)、煤矸粒度不大于300mm,大块煤炭要打碎。

(4)、切眼开口后必须由外向里及时支护,严禁空顶作业。要及时进行临时支护和永久支护,防止顶板冒落,尽量减少矸石来源。

(5)、严禁乘坐皮带、溜子,行人运料过皮带、溜子时,必须走安设牢固的过桥。

(6)、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量,验收员要按《煤炭井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收,不合格项目立即进行整改或返工。

(7)、所有材料集中码放在非人行道侧,挂牌管理,并在卸料时一次性分类码放整齐。

(8)、工作面要备齐各种工具,包括梯子、撬棍等,以保证安全生产。

(9)、贯彻执行本规程的同时,将《寨崖底煤矿年度防止重大事故规程》中的有关内容一并贯彻执行。

(10)、认真贯彻执行《寨崖底煤矿防止重大事故措施》和《寨崖底煤矿年度灾害预防和处理计划》,搞好安全生产。

(11)、工作面停、复工时,严格执行《寨崖底煤矿停复工安全技术措施》。

(12)、掘进工作面标准化要实现“三齐”(工作面物料码放整齐,设备排列整齐,工具摆放整齐)、“两平”(巷道平直无凹,巷道平整无废物)、“七条线”(巷道掘进一条线、皮带稳装一条线、锚杆布置一条线、管路悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道一条线、水沟砌筑一条线)、“一畅通”(排水系统畅通)。

(13)、管线及皮带敷设

①风筒、排水管、洒水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置,且符合规程规定。

②风筒吊挂靠帮、靠顶,做到逢环必挂,接头处无漏风,风筒出风口距工作面≤5m。

③排水管、洒水管、风管用铁丝捆绑在帮锚杆上,每隔3-5m捆一道,悬挂高度0.7m,距工作面不超20m.

④各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。

(14)、打设支柱时必须见实底,严禁将支柱支在浮煤、活矸上,碰倒的支柱必须及时扶起安支。

(15)、其它事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

八、避灾路线及灾害应急措施

一、避灾路线

当井下工作面发生水、火、顶板、瓦斯、煤尘灾害时,及时按照井下巷道内所标注的避灾路线到达安全地带。

发生水灾、顶板、瓦斯、火灾、煤尘事故的避灾路线;

工作面→南轨道下山(南皮带下山)→主井和副井→地面

二、灾害应急措施

1、工作面发生瓦斯煤尘爆炸时,所有人员应就地卧倒,并立即戴好自救器,待冲击波过后沿避灾路线撤离。

2、透水预兆:掘进工作面或其它地点有透水预兆时,如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气。水叫顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓、产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状。必须停止作业,采取措施,报矿调度室,如果情况危急,必须立即发出警报,撤出所有水灾威胁地点人员。掘进时必须坚持“有疑必探,先探后掘、不治不掘、治不好不掘”的原则。

3、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣片帮严重、顶板破碎、顶板下沉有裂缝、打眼时卡钎。

遇上述情况时,工作面必须停止工作,采取措施进行处理增大锚杆支护密度、减小空顶距离、锚杆排距缩小并紧跟工作面,遇危急情况及时撤离危险区。

4、发生灾害时,应用最快的速度汇报矿区调度室和值班领导,并听从指挥按照《寨崖底煤矿2013年度灾害预防处理计划》积极进行自救、互救、抢救工作。

篇5：风井场地压风机房设备安装安全技术措施

一、工程概况

由煤炭工业太原设计研究院设计我公司承揽安装的新元二期韩庄风井场地压风机房设备安装工程即将开工。为了保证工程的安全、高效、顺利的进行,特编制本措施,待审批后,要严格执行。安装期间,项目部工程负责人和安全负责人要严格按照本措施对安装工作进行监督检查。

二、主要工程量及技术参数

1、sa-250w-10kv型螺杆空气压缩机?4台重量:6.8t排气量:42m3/min工作压力:0.75mpa?电动机:n=250w产地:北京复盛机械有限公司

2、c-6/0.8储气罐4台公称容积:6m3?工作压力:0.8mpa单重:约1.5t产地:北京复盛机械有限公司

3、sqd-3型手动单梁起重机?1台?起重量:10t跨度:9m

4、管道φ273*7?15m、φ108*4?45m、配套各种阀门17个

三、施工前准备工作

1、熟悉图纸及设备随机资料,明确施工内容,掌握施工方法,要对施工中可能存在的问题进行预测,并与甲方协调解决。

2、提前落实到货设备外形尺寸及重量,做好设备运输前的准备工作。

3、工地技术员对到货的设备要及时会同甲方有关人员及监理进行开箱检查,作好详细的记录。对所有进场的设备和材料进行(开箱)检查,认真清点并做好详细的记录。注意随机资料的收集,及时进行工序报验。做好到货设备的成品保护,防止丢失、损毁。

4、技术员在开工前应严格检查施工工具是否准备齐全,绳扣、倒链是否完好,并做好记录。

5、要求土建项目部将设备基础的基准线、中心线、标高线标在基础的醒目位置。安装人员将基准点、线、接收过来后,并对基础进行认真复查。

6、技术员对施工人员要进行安全技术交底。严格各工序间的自检、互检、交接检验。

7、所用压风机房内已安装的10t手动单梁起重机在吊装前必须验收合格,正式起吊前应先进行试吊。起重工具、设施使用前要有专人进行检查,不合格的严禁使用,不得超载使用。为防止机组损坏,应采用正确的提升和运输方式,底座上有供倒链拖索使用的提升销轴。

8、临时供电须严格按照《电业操作规程》施工用电规范执行,并加强监督检查。严禁私拉乱接。严禁使用不合格配电设施和照明器具。

四、设备起吊、捆绑钢丝绳受力计算

1、设备由供货单位负责运至压风机房施工现场。我施工单位负责将设备吊装就位。本站最重件为空压机,其单重为:6.8t(按7t计算),钢丝绳受力根数为4根,每根钢丝绳与垂直方向的夹角为45゜,则单根钢丝绳所受拉力:

f=g/(cos45?×4)=2.48t

2、查实用五金手册,吊装钢丝绳选用抗拉强度为155kg/mm6×37-φ19.5mm钢丝绳,钢丝绳破断拉力为21.85t。

n=21.85÷2.48=9倍(安全)

五、施工方案及工艺要求、质量标准

1、螺杆空压机的安装要求

(1)、螺杆压缩机应放在水平的基础上。

(2)、为了保持水平,安装前要确定土建已抹好面,并且检查标高不超过±10mm,方可安装。

注:空压机所加润滑油必须加注空压机厂方提供或指定的润滑油。

(3)、吊装空压机时上部要加装压迫空压机外部箱式结构的槽钢架。

2、管道安装

(1)、管道焊接时要先将管膛内杂物、锈皮及管道外表锈蚀物均应去除干净。

(2)、管道焊接后在安装前要再次检查管道,确定在管道内部没有焊渣和灰尘。

(3)、管道焊缝不仅承受介质压力,还承受管道自重及介质的重力,所以要求焊缝的厚度应大于管子厚度2~3mm,且要求打坡口焊接。

(4)、连接阀门的法兰焊接时,应将阀门先预装在管道上,焊接完成后再加垫,法兰螺栓应对称紧固,防止漏拧和偏口。

(5)、管道支架应可靠、牢固。

(6)、管道吊装时,绳索必须打背扣锁死管子,必须注意保护和防止碰撞周边设备。必要时应用麻绳进行人力溜拽。

(7)、管道焊接采用手工电弧焊,焊工要持证上岗。

(8)、所有管道应按安装图设计提供的试验压力进行打压试验,延续时间为10分钟,在此时间内不渗漏且压力下降不超过试验压力的10%方为合格,试验压力为工作压力的1.5倍。在系统投入使用前,先拆除用压缩空气进行彻底吹洗再重新连接。

(9)、管道试压完毕要进行除锈和清除油污等杂质,内壁刷红丹防锈漆两遍,外壁红丹打底,在刷黑色防锈漆一遍。

3、储气罐安装

储气罐安装可利用2t倒链将其就位,操平、找正后固定,储气罐灌浆凝固后再进行安全阀及管路的安装。储气罐的地脚螺栓孔灌浆及二次抹面所用砼要高出基础砼一个标号。

六、设备及管道安装质量技术要求

安装质量应符合随机技术文件要求及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净,并应除尽清洗剂和水分。

2、设备应无损伤等缺陷,工作腔内不得有杂质和异物。

3、储气罐压力容器在安装前应做强度试验和严密性试验,应按国家规定《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。(当压力容器外表完好,具有合格证,在规定的质量保证期内安装时、不作强度试验,应作严密性试验)

4、设备安装允许尺寸偏差:

(1)机体位置偏差:10mm。

(2)机体标高:±5mm。

(3)多台机体位置偏差:15mm。

(4)多台机体标高偏差:20mm。

(5)储气罐垂直允许偏差:1/1000。

(6)机体纵横向水平度:0.1/1000。

5、管道安装尺寸允许偏差:

(1)?标高:室外25mm,室内15mm。

(2)?立管垂直度:5/1000。

(3)?成排管平行度15mm。

(4)?排污管坡度按设计要求执行

七、试车:

压缩机、储气罐安装完毕,经有关人员检查合格后,在设备厂家人员配合下进行试车。

压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行如下检查:

①在润滑系统清洗洁净后,加注规定符合技术要求数量润滑剂。

②冷却水系统,进、排水管路应畅通、无渗漏,冷却水水质应符合设计要求,供水正常。

③油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、次电压等安全联锁装置应调试合格。

④单独启动驱动机,其旋转方向应正确,压缩机盘车应灵活,无阻滞现象。

⑤在规定压力下连续运转中,应检查下列各项,每隔0.5h记录一次。

a、润滑油压力,温度和各部分的供油情况

b、各级吸、排阀的温度和压力

⑥各级进、水的温度和冷却水的供水情况

⑦各轴承的温度

⑧电动机的电流、电压、温度

压缩机试运转合格后,应彻底清洗润滑系统,并应更换新润滑油。

八、安全注意事项

1、凡参加施工的人员,除严格按《煤矿安全规程》执行外必须遵守其本工种操作规程。

2、进入施工现场,必须戴好安全帽。登高作业人员必须系安全带,安全带要绑扎在牢固可靠的地方。

3、凡登高(高度超过2米)安装阀门等重型设备和管件时,除必须有专门的起吊装置外,登高人员所站立的位置必须有可靠的安全防护,所踏架板必须可靠固定并保证足够的安全宽度。所有踏板严禁有翘头板。

4、施工现场工具、材料要堆放整齐。每次施工完毕及时清理现场杂物,做到文明施工。

5、施工用的汽油、煤油、润滑油脂必须存放在远离设备、通风良好、不易引燃的地方,并悬挂标志牌,要有专人管理,严禁在周围20米内有烟火。

6、吊装作业前,要严格检查起吊设施,钢丝绳、绳扣等索具保证其完好可靠,所吊设备要明确其重量及重心位置。捆绑钢丝绳与设备棱角接触处要垫木板或胶皮,防止钢丝绳受损伤。

7、吊装现场必须提前清理干净,减少杂物。吊装作业要设专人统一指挥,信号要明确。严禁人员站在起吊后的重物上或从重物下通过,未经指挥人员许可,施工人员不准用手去扶吊装中的设备。

8、电焊工要持证上岗并严格遵守本工种操作规程。电火焊施工时,工作人员必须经常检查电火焊工具、设备的使用情况,如有漏气、漏电现象不得使用。特别注意:保证所用的气瓶在有效检验期内(根据特种设备管理规定,氧气瓶、乙炔气瓶每三年检验一次)。施工现场进行气焊时,氧气瓶要放倒使用,乙炔瓶要竖立使用,各瓶必须放置稳妥且氧气瓶、乙炔瓶及施焊点三者之间的安全距离均不得小于10米。

9、施工现场配备足够的合格的灭火器(至少2个),消防备用砂子不少于0.3米?,以及消防用水、其它消防器材、警示标识。易燃、易爆物品设专人负责保管。特种作业人员必须持证上岗。

10、严禁酒后作业,杜绝“三违”现象。

九、施工组织

项目负责人:

技术负责人:

技?术?员:

安?检?员:

施工小组:

宏厦一建综合工程公司

2011年5月20日