工作面过煤柱安全技术措施

篇2：工作面设备调试安全技术措施

1604综采工作面设备将全部到矿,为保证1604工作面安全顺利安装,将对综采设备在地面调试,为使设备安全调试,特编制本措施。

调试地点:机修厂

一、调试设备及工程量表

序号设备名称型号单位数量1采煤机mg300/700-awd1台12液压支架zyg4300/16/35

zy4000/15/32架273刮板运输机sgz764/400部14转载机szz764/200部15破碎机plm1000部16乳化液泵brw315/31.5套27清水泵bpw320/16m套28电站套1二、施工前的准备工作

1、施工前把机修厂行车起吊场地等进行全面清扫,清除车间场地影响施工的杂物,确保综采设备有宽松的摆放空间。

2、对行车进行全面检查检修,特别做好起吊钩头、起吊绳索、钢丝绳、电控系统、制动系统等方面的检查,确保完好可靠,并作好记录。

3、施工前,施工人员要认真对综采设备的业务知识学习,了解和掌握综采设备的技术性能和特征,以便于更好的组织施工。

4、敷设好各类管线及电缆,对需使用的防爆开关等设备进行试验,确保合格后方可使用。

5、准备齐全所使用的各种材料工具及备品备件,确保调试的正常进行。

三、调试施工顺序

综采设备计划安装顺序:转载机、破碎机(同时进行电气设备列车处所有设备的安装)→刮板输送机→液压支架→采煤机→完善供电、供水、通讯系统。

综采设备计划单机调试顺序:泵站→液压支架(同时进行刮板输送机的调试)→采煤机(同时进行转载机、破碎机的调试)。

四、设备安装调试

1、刮板运输机

(1)参加安装调试的所有人员应事先学习熟悉运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项及安全操作规程;

(2)对设备的各部件进行检查是否完整无缺,有无损坏,如有缺损应予以修复;

(3)将安装用所有零部件运至安装地点,按预定安装位置排放整齐;

(4)先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起,然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来;

(5)将链条从机头架下链道穿过,注意链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口方向背离中板;

(6)将链条穿过机头过渡槽,使过渡槽与机头架对接,并安装相应的哑铃销;

(7)按类似的方法直至将中部段、机尾安装完,其间链条用连接环将链条连接,以达到足够的长度;

(8)把链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持较松的状态;

(9)按要求将上链道刮板、e型螺栓、防松螺母安装好;

(10)将下链倒上链道并安装刮板;

(11)按设备总图将其余各零部件安装齐全;

(12)上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂少量的润滑脂,以便拆卸;

(13)清除链道外的杂物,并检查各部分的连结件,紧固件是否紧固、可靠;

(14)安装完毕后,对各部件对接螺栓进行紧固,并检查机头机尾、减速箱的油脂润滑、油位、冷却水系统的完好情况,刮板链条的敷设是否扭曲,电源和电机接线腔是否正确,确认无误后对接好机头机尾的电机进行紧链,待电站安装完好后进行单机试运转;

(15)紧链步骤:

1)安装好紧链器和阻链器;

2)反转点动电动机;

3)目测链条松紧合适时,立即转动紧链器上的手轮,同时切断电动机电源,紧链器将闸盘制动;

4)用合适的链条,将刮板链封闭;

5)松开制动手轮,待刮板链完全停止运动后,取下阻链器;

6)启动输送机机头或机尾电动机,观察链条的松紧程度是否合适,一般在链轮下方有两个松弛环为宜。

2、转载机(破碎机)

(1)安装转载机尾;

(2)敷设水平段中部槽,连接好中部槽;

(3)安装破碎机;

(4)安装转载机机头传动部,桥部底下根据现场需要安设木垛。

(5)敷设刮板链;

(6)安装电缆槽及电气系统;

(7)待电站安装完好后进行单机试运转。

3、液压支架

(1)安设好液压泵站,对液压支架的完好情况进行全面检查,确保管路及油缸等部件的完好;

(2)用行车吊起支架并摆放好;

(3)接好管路先进行单个支架调试,最后进行全面调试。

4、采煤机

(1)用行车将主控箱安装在刮板运输机上并用道木垫实;

(2)安装左、右行走部;

(3)安装左右摇臂及电机;

(4)安装左右滚筒;

(5)连接各部分之间的管线,装好供水管、电缆、电缆卡及护板等附属装置;

(6)配齐滚筒截齿及喷嘴;

(7)向各部件注入合适的油脂,注油量达到要求位置;

(8)检查设备的安装质量,接通电源和水源进行单机试运转。

5、电站及泵站

(1)将电站及泵站在机修厂按下列顺序排放好:清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移变-2#移变-1#移变-3#组合开关-控制台-2#组合开关-1#组合开关-照明综保车,其他车没有电气设备,在井下直接安装。(工作面电站布置图见后面附图);

(2)此次设备调试供电由地面机修厂的高防开关上接出,通过各变压器,再由各起动器开关引入电机。各设备之间必须保留一定的距离(400~1000mm),连接变压器、开关、电动机及控制电缆,液压泵、清水泵及液箱的管子都接好,把电缆、管子放平挂好;

(3)变压器、开关、电机连接好接地线和接地保护,电站各安装一个主副接地极,主副接地极间距不小于5m;

(4)泵站安装2台乳化泵,1个乳化液箱,φ32的高压管路向支架供液,φ38的高压管回液。2台清水泵,1个水箱,液压软管φ32管路向煤机冷却喷雾供水。

五、联合试运转

1、确保所有设备完好并安装摆放好。

2、接通所有电缆及管路依次开机进行联合试运转。

3、试运转过程中发现异常或设备不运转时,应立即停机查明原因,待处理完好后再次联合试运转,直到所有设备均能稳定正常地运转。

六、综采设备完好标准

1、刮板运输机、转载机及破碎机

(1)整机安装必须达到完好标准,各零部件保证齐全无变形,金属结构件无开焊、变形,所有紧固件齐全、牢固、符合要求;

(2)联轴器及减速箱按要求各类油脂,各接合面、油堵等无渗漏现象;

(3)整机运转平稳,无异响,机头机尾及中间段无杂物;

(4)链条组装合格、松紧合适,运转中刮板不跑斜,正反向运行无卡阻现象,接链环一律使用立环,严禁使用平环连接,并上好锁紧销;

(5)刮板链及e型螺栓连接正确,刮板运输的连接方向准确无误;

(6)溜槽的铺设平直,搭接无误,过渡槽连接平滑;

(7)溜槽配合合适,对接时严禁砸、压,使其发生变形强迫对接;

(8)机头链轮、舌板、分链器完整无损、紧固,运转时无卡阻现象;

(9)转载机行走小车灵活,各部件紧固牢靠,液压管路摆放整齐;

(10)拉移装置完好,管路不漏液,操纵阀动作灵活不窜液;

(11)破碎机运转正常平稳,无异响,三角带张力合适;

(12)所有电机减速箱配合紧密合适,运转无异常,各种润滑油型号、油量符合要求,冷却水系统畅通,绝缘性能好,无失爆。

2、液压支架

(1)提前检修好液压泵站,准备好φ32mm高压胶管及其连接件等;

(2)操作阀、截止阀不漏液,动作灵活准确可靠;

(3)液压零部件齐全,胶管排列整齐、合理,管接头、阀件密封良好,不滴液、不窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销,达到完好标准要求;

(4)支架安装完后要保证成一条直线,不扭头摆尾,架内无杂物,支架中心距1.5m,支架间距不得大于200mm,并垂直于运输机;

(5)金属结构件无开焊变形,立柱、千斤顶无变形损伤,活柱镀层无脱落;

(6)各种销轴、螺栓齐全,安装正确,挡圈、止退方销开口销齐全;

(7)液压零部件齐全,胶管排列整齐、连接无误,管接头、阀件密封良好,不滴液窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销;

(8)操作阀、截止阀不漏液,动作灵活准确,性能良好,安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值;

(9)支架在运输、安装过程中,严禁各种管路、阀件敞口,以保证液压系统的清洁;

(10)乳化液泵每班由专人检修,每班有兼职人员检查维护,添加乳化油,保证乳化液配比1.5~3%;

(11)支架调试完毕后,液压系统拆除时,首先停下液压泵站,并对液压系统进行卸载,确保在无压状态下工作。

3、采煤机等电气设备

(1)煤机护板齐全,对接可靠,螺栓紧固无外露现象;

(2)各种电器保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠;

(3)各操作手柄、按扭和机械闭锁装置齐全完整,灵敏可靠;

(4)各种仪器仪表和信号装置完整无损,准确清晰;

(5)开关外壳无变形、开焊、锈蚀,隔爆面符合要求,操作手柄扳动灵活,磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;

(6)开关内部配线整齐、清楚,内部导线无接头,消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹,保护装置动作灵敏可靠,严禁甩保护不用;

(7)紧固件齐全紧固无锈蚀;

(8)接线整齐无毛刺,导电良好,导线绝缘无破损、老化,绝缘性能好;

(9)进线嘴连接紧固并有余量,密封良好;

(10)电缆悬挂整齐,松紧合适;

(11)所有电器设备及接线符合防爆要求,接地系统良好;

(12)所有电器设备运转良好,无异常或不运转现象。

七、安全技术措施

1、安装组合开关及移动变电站安全技术措施

(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。

(2)通电前必须对所有缆线及开关绝缘进行测试,并保证绝缘等级达到规定要求。

(3)通电前必须保证所有保护齐全灵敏可靠。

(4)安装现场必须配备灭火器材。当发生电气火灾时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火。

(5)现场停送电必须设专人联系,专人停送;切断电源时必须悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,设专人看管;并严格执行停送电制度。

(6)操作千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

(7)严禁带电检修或搬迁电气设备。

(8)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

(9)安装时不得随意改动原设备的端子位序和标记。

(10)安装时注意保护好隔爆面。安装完成后按照“煤矿电气设备防爆标准”进行检查验收。

(11)安装完成后必须做好记录,并由现场负责人确认签字。

2、安装、调试乳化液泵站安全技术措施

(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。

(2)安装泵站前,必须将泵站开关停电,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。

(3)不得随意调整泵站出口压力和安全阀开启压力。

(4)乳化液泵站安装完毕后,方可按规定进行调试、试运转。

(5)试运转前须安排专人对试运转乳化液泵进行安装质量检查验收。

(6)试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁碰摸乳化液泵、开关及泵箱。

(7)安装泵站完成后开启泵站,并做下列检查:

1)泵的声音正常,泵体无渗油现象。

2)压力表指示正常,出口压力正常。

3)泵、电机温度正常。

4)管路畅通,过滤器无堵塞。

5)泵站开启过程中必须保证乳化液浓度符合要求。

(8)试运转起动时首先进行点动试验2次,确保无异常现象后方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察乳化液泵站有无异常响声、过热、渗漏等现象。

(9)试运转时,乳化液泵、泵箱及电器开关操作严格按照《煤矿操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行,严禁违章作业、违章指挥,操作人员必须服从命令。

(10)送电、停电、试运转、故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。

(11)严格执行停送电制度及检修制度。

(12)安装或检修乳化泵时,必须先卸压再检修乳化泵。

(13)安装、调试结束后做好记录,并由现场负责人确认签字。

3、安装液压支架安全技术措施

(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。

(2)液压支架到矿是整架到矿,所以只需检查各管路到连接情况,有无损坏情况,管路端口是否有堵塞等,各销子等完好情况,如果有损坏的及时更换新零配件。

(3)其他零部件人工安装。

(4)安装液压元件时,必须将乳化液泵停机闭锁,并设专人看护开关。

(5)安装液压元件时,只准在无压状态下进行,安装时严禁将液口对准人员。

(6)安装各类千斤顶时,必须使用规格相符的销轴进行连接,并安装封口销。

(7)所有密封圈、u型卡使用规格必须符合规定。

(8)使用行车必须遵守行车使用规定。

(9)每台支架都必须做专项记录,并由现场负责人验收确认合格后签字。

4、“三机”、采煤机安装安全技术措施:

(1)刮板机安装

1)刮板机的安装顺序为:装刮板输送机机头→装过渡槽→铺设底链、安装刮板输送机中间部分(中间槽、采煤机行走销轨、电缆槽、挡煤板)→安装机尾(采煤机安装完后)→预紧刮板链。

2)按安装工序、编号依次有序的装运。

3)按照端头主架、刮板机头二者的衔接位置,将机头架、过渡槽等依次安装起来。

4)刮板机头各部件用8吨叉车运到组装位置,按照顺序排列好,通过龙门吊对接组装,然后整体放到平板车上并捆绑好运到调试场地。

5)用叉车将刮板机中间槽运到安装位置后按照顺序排列好,然后采用人工联结的方法将所有中间槽联结起来。每装好1节溜槽必须及时将哑铃销同步安装到位。

6)安装时从机头过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳φ18.5×80米。将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的底链道,使其裸露在过渡槽的底链道之外,再安装刮板。安装完毕后必须确保钢丝绳的两头裸露在首、末两节溜槽的底链道之外。

7)输送机各链段左右对应,链条必须严格按出厂配对的链段安装在溜槽上,确保刮板面对正确方向;每安装一节输送机槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。

8)刮板机中间部分安装前将液压支架的推移千斤收到最小,支架升到2.5m高。

9)在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

10)在安装过程中,要调整好位置,使溜子平直。

11)安装销、排轨→冷却水管→负荷电缆、开关及电路控制系统。

2、转载机安装

(1)胶带机自移机尾安装:

按照转载机安装中线使用龙门吊将胶带机自移机尾安装好,安装将胶带机自移机尾油缸保护好。在胶带机自移机尾侧铺设一个木垛,用倒链将转载机机头直接置于木垛上,置于胶带机自移机尾上方,上好销子、卡环。

(2)转载机的安装

1)安装顺序:转载机机尾→转载机中间部分、破碎机及转载机桥身段→胶带机自移机尾→转载机机头部分

2)首先将刮板机机头部和转载机机尾架及卸料槽组装,然后将转载机底刮板链从机尾架穿过,再搭接在机尾链轮上。

3)从卸料槽向前逐段铺设水平段中部槽、推移槽,每装好1节溜槽必须及时将哑铃销同步安装到位,每安装一节转载槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。并将链条穿过各封底下槽。

4)链环必须成对连接,严禁调换各部位的螺栓、销子,且各部必须紧固,刮板安装方向必须正确,联环接头必须紧固,链条严禁交叉。与破碎机配套时,应按要求先将破碎机的主体部分安装到位,然后将转载机中部槽与破碎机底槽相联接。

5)依次安装破碎机、凹槽、凸槽、悬空段。在安装悬空段的过程中,必须用木垛将其支实垫稳。对接好破碎机电机、减速器。

6)转载机的刮板链从机头底链道入槽,与拉链的钢丝绳连接好,拉出底链与上链用接链环正确连接。预紧刮板链,使其张紧力达到要求。

7)将所有挡板从机尾向机头依次安装,并用m30螺栓及压板固定在溜槽上,同时拧紧挡板间联接螺栓。

3、破碎机的安装

(1)安装破碎机底座,并与转载机机身联接。对其状态进行检查。安装破碎机主框架(破碎腔),并与底座联接好。

(2)安装破碎机破碎轴组组件。破碎轴组锤组件各零部件应先行安装调整好,再整体安装到主框架上去,并按破碎煤块高度的要求调节轴组高度。

(3)安装传动位置。调整破碎机电动机位置,使大小皮带轮准确对正,各对应皮带槽在同一平面上;按要求调整摩擦离合器的摩擦副压力及所能传递的力矩。

(4)安装副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。

4、采煤机安装安全技术措施:

(1)刮板机中间部分安装完后安装采煤机。

(2)采煤机各部件安装顺序为:中间控制箱→右牵引部→左牵引部→右截割部(右摇臂、右截割电机、右滚筒)→左截割部(左摇臂、左截割电机、左滚筒)→防尘冷却系统→供电系统。

(3)采煤机各部件在起吊、下放过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。

(4)严格按照顺序安装,必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

(5)使用吊车协助装配左、右摇臂及左、右滚筒时,必须缓慢运行吊车。

(6)对有配合要求的连接件,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。

(7)组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。

(8)组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试。

5、其他注意事项:

(1)安装形状不规则部件(例如:采煤机摇臂、滚筒,转载机凹槽、凸槽),必须用方木垫稳、垫平,圆形部件的两侧必须垫实、垫平。

(2)安装采煤机摇臂和滚筒、转载机桥身段、转载机机头时,必须边提升边架设木垛进行支护。每次提升高度不能大于2倍架设木垛方木的高度。

(3)在安装过程中,严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备,必须使用长柄工具或专用工具移动设备,严防出现碰手、碰脚现象。

6、“三机”试运行安全技术措施

(1)综放设备全部安装好后,应进行4小时试运转。试运转过程中做好相关记录;

(2)起动输送机、转载机、破碎机,检查机头部、机尾部电动机的电流变化情况及两电动机负载分配情况。

(3)检查输送机、转载机驱动电动机及减速器是否过热,如在正常负载条件下出现过热现象,应检查原因,及时处理。

(4)检查刮板链条松紧程度,目测链条与机头部传动链轮分离处,堆积松弛链环达两环以上时,则应重新张紧链条。

7、地面调试安全技术措施

(1)明确现场调试安全负责人,统一协调指挥地面调试工作。

(2)由分管负责人组织电气设备安装作业人员,对地面安装所有电气设施进行全面检查验收,确认没有问题后,由安全负责人下达调试命令。

(3)调试过程中,现场停送电必须设专人联系,专人停送,不得由他人代替,严格执行停送电制度。

(4)电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

(5)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

(6)单机、联合试运转时,除操作、监护、联系人员外,其他人员一律离开试运转设备5米以外。

(7)调试过程中需要停电时,必须将相关设备操作隔离手把打到零位并闭锁,悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌,并设专人看管。

(8)试送电、停电、试运转过程中,出现电气故障检查时,严禁带电作业。

(9)调试过程中,各种开关、电站严禁开盖操作。

(10)所有电气调试工作必须在厂家电气工程师的指导下进行作业。

(11)调试过程中,必须做到各种设备的保护装置齐全,严禁随意甩掉各种保护装置。

8、单机试运转、联合试运转安全技术措施

(1)一般规定

1)单机试运转、联合试运转现场安全负责人为:综采工区副区长周祥龙并且是分管综采设备调试的负责人。现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。

2)由分管副区长组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》,《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3)试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

4)试运转时,除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人跨越溜子和碰摸各传动部位。

5)试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

6)试运转前,综采工区必须向矿上提交试运转报告,经签字同意后,方可进行试运转。

7)试运转时,所有设备及电器开关操作严格按照《煤矿操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行,严禁违章作业、违章指挥。

8)试送电,停送电、单机试运转、联合试运转、故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。

(2)单机试运转

1)操作人员必须服从命令,严格执行停送电制度及检修制度。

2)调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾远控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。

3)观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。

4)供电系统正常后,试验电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。

5)电站开关正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,可连续运转。

6)单机试运转不少于4小时,确认无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。

7)单机试运转时,必须在距离设备15米外的地方设置4名警戒,禁止人员靠近试运转设备(不包括观察设备运转情况人员及专职操作人员)。警戒人员必须由专人担任,在设备试运转结束之前不得擅自离开。

(3)联合试运转

1)单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行,起动顺序为:破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机。起动后要空载运行4小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常后即可结束。

2)停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。

3)电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

4)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

5)刮板链预紧,电气设备测试检修情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂"有人作业,禁止合闸"警示牌或设专人看管。

6)试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。

7)保护整定报矿机电部审查。

8)值班电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。

9、地面调试、安装设备安全技术措施

(1)吊车、行车司机作业前必须对吊车及行车进行全面检查,符合运行条件后方可开车作业。

(2)进入设备装卸地点的所有人员必须戴安全帽。起吊综采设备的专用工具必须进行严格质量检查、验收,不合格的工具严禁使用。

(3)每次起吊设备前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查,不合格(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用,必须当班淘汰收掉。设备起吊前必须先试吊,试吊高度到100mm时停止起吊,检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中设备下方及周围5米内严禁有人员作业、逗留或行走。

(4)起吊钢丝绳必须按设计选用,起吊绳扣直径不小于24.5mm。

(5)起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍,吊具的提升能力必须与起吊物的重量相匹配;严禁超载起吊。起吊拉移设备时,严禁将钢丝绳拴在推移千斤顶上。

(6)起吊的具体过程:指挥人检查起吊用具—拴好调向绳—挂好钩头后由指挥人示警预紧绳—警戒人员检查作业范围—警戒人向指挥者发出起吊信号——指挥者下达起吊命令

(7)起吊重物时,必须有专人指挥,严禁多人指挥。指挥起吊作业的信号要统一、明确,

(8)信号要准确。一声:设置警戒;二声:撤离人员;三声:准备起吊;然后起吊工与吊车司机配合默契,开始起吊。

(9)所有工作人员站在安全位置,严禁任何人在起吊物下行走、站立或作业。设备在起吊、安装过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。

(10)安装过程中,要专人观察吊索、起吊物及起吊架等安全情况,发现隐患,必须立即停止作业,进行处理。起吊不合格的用具(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)必须当班淘汰,严禁再次使用。

(11)起吊、下放设备时必须缓慢开动行车、吊车。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试。

(12)地面起吊、装卸、运输设备时,所有岗位操作人员必须持证上岗。

(13)吊车司机必须精力集中,服从指挥。

(14)夜间作业时,作业地点照明必须充足,否则不准作业。

10、地面卸车安全技术措施

(1)装载设备的车辆到达指定的卸车地点时,所有作业人员必须先撤离到安全地点,待车辆停稳后,方可卸车。

(2)卸车人员上车时车辆不得开动。

(3)卸车人员摘、挂钩时吊臂及装载设备的车辆必须停止运动。

(4)卸车人员摘、挂钩时应避开吊臂及起吊重物的下方。

(5)卸车人员挂钩完毕后,除了留一名人员在车上观察起吊状况、指挥设备起吊外,其余卸车人员必须离开装载设备的车辆。指挥设备起吊人员必须待在远离被起吊设备且不影响观察起吊状况、指挥设备起吊的地方。

(6)被起吊的设备落地停稳后卸车人员方可进行摘钩。

(7)必须指派有经验、反映敏捷的职工担任卸车人员。

(8)夜间作业时,作业地点照明必须充足,否则不准作业。

(9)卸车时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业。

11、地面起吊安全技术措施

(1)进入设备装卸地点的所有人员必须戴安全帽。起吊综采设备的专用工具必须进行严格质量检查、验收,不合格的工具严禁使用。

(2)每次起吊设备前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查,不合格(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用,必须当班淘汰回收。设备起吊前必须先试吊,试吊高度到100mm时停止起吊,检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中设备下方及周围5米内严禁有人员作业、逗留或行走。

(3)起吊钢丝绳必须按设计选用,起吊绳扣直径不小于24.5mm。

(4)起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。倒链起吊能力必须大于设备的1.5倍,严禁超载起吊。

(5)起吊重物时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置,严禁任何人在起吊物下行走、站立或作业。

(6)设备在起吊、安装过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。

(7)安装过程中,要专人观察吊索、起吊物及起吊架等安全情况,发现隐患,必须立即停止作业,进行处理。起吊不合格的用具(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)必须当班淘汰,严禁再次使用。

(8)吊车司机必须精力集中,服从指挥,并持证上岗。

(9)夜间作业时,作业地点照明必须充足,否则不准作业。

(10)起吊、下放设备时必须缓慢开动天车、吊车。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试。

12、叉车使用安全技术措施

(1)叉车司机必须精力集中,服从指挥,并持证上岗。

(2)叉车司机在装、卸、运输设备过程中必须认真观察作业场所周围人员作业情况及设备码放情况,发现有人作业时必须及时停车并发出信号,只有在作业人员离开作业场所到达安全地点后方可继续工作。

(3)所有作业人员因避开叉车装、卸、运输设备的作业地点,不得从叉车运行线路的前方或后方穿行。

(4)叉车在装、卸设备时,必须缓慢操作。

(5)叉车在装、卸设备时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置。

13、综采设备地面拆除安全技术措施

主要危险源:拆除前未对设备编号;小件未分类装箱,没有标记清楚;设备拆除未按规定顺序操作;设备起吊未严格执行本措施中“起吊安全技术措施”;设备装车不符合相关规定;人工集体配合作业时(抬运设备、管路等),步调不一致,人员精力不集中。

1、准备工作

(1)拆除前按先后顺序对设备编号,并标明大件设备的装车、运输方向。

(2)备用一定数量的工具箱、小麻袋,对解体设备零部件分类装箱,清点管理,并标明所装设备零部件数量及型号,班班交接,并及时交回综采设备库以防丢失。

(3)设备地面拆除采用平行作业的方式进行。地面安装期间形成的临时供液、供水和供电系统全部拆除。

(4)设备拆除顺序:电气设备→转载机、破碎机→采煤机→泵站→支架→刮板输送机。

(5)移动变电站、组合开关、乳化泵站、喷雾泵站,只拆除附属连接装置,连接电缆及液管。

(6)设备拆除必须在厂家工程师的指导下进行。

2、支架拆除的安全技术措施

(1)拆除顺序:支架供电、供液系统及控制系统→端头支架→排头支架→中间支架→排头支架。

(2)液压支架均为整架起吊,起吊时,必须将液压支架降到最小支护高度、顶梁水平。拆除液压管路前,必须对其进行卸压作业。

(3)支架拆除方法:用起吊设备将支架整架起吊至指定地点,通过支架搬运车运至井下安装。在支架落地前,通过拴在支架上的麻绳预先将支架方向调正。

(4)支架供液、供水及控制系统各种管线、阀拆除后,必须设专人分类装箱保管,清点验收。

(5)拆卸时,对设备各种管线、阀组不得进行强拆硬卸,凡损坏者,要追究其责任,严肃处理。

(6)作业过程中,注意对管路、千斤顶的接口进行保护,使用相配套的封口盖进行封口。

(7)支架码放前,必须把顶梁升平。

(8)支架在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。

3、刮板运输机、转载机、破碎机的拆除的安全技术措施

(1)刮板输送机的拆除

a、拆除顺序:冷却水管及电缆→刮板输送机机尾(头)及其传动部→刮板输送机刮板链→中部槽和电缆槽→拆运机头过渡槽。

b、拆除方法

(a)先将刮板输送机水管、缆线拆除后,再依次拆除连接哑铃销、定位销、刮板输送机框架。

(b)刮板输送机机头各部件用8t叉车运到设备库,按照顺序排列好。

(c)拆除时,先将刮板链上链拆开,通过钢丝绳∮18.5×20m与刮板链连接,使用叉车将刮板链由机头开始拉出底链道。

(d)链条拆除后,必须严格按出厂配对的链段装箱,框架和溜槽拆除机头向机尾逐节进行。严禁调换各部位的螺栓、销子。

(e)拆除刮板输送机机头、转载机及转载机桥身段时,使用叉车将溜槽运回综采设备存放场地,码放整齐。

(2)转载机的拆除

a、拆除顺序:转载机机头→胶带输送机机尾→转载机中间部分、破碎机及转载机桥身段→转载机机尾

b、转载机在解体前,首先在桥身段下合适位置使用松木架设“井”字形木垛支撑桥身段,木垛间距1.0m。然后使用起吊设备起吊,将机头、溜槽依次拆除。

c、拆除转载机刮板链的e型螺栓,将刮板链上链拆开,使用叉车通过钢丝绳∮18.5×20m与刮板链连接,将转载机底刮板链从机尾过渡槽及机尾架中板下拉出。然后将转载机机尾过渡槽拆除,

d、拆除后链环必须成对,严禁调换各部位的螺栓、销子。拆除破碎机时,应按要求先将破碎机的主体部分解体,然后将转载机底水平段中部槽及破碎机底槽拆除。

e、依次拆除凸槽、倾斜槽、凹槽,在拆除倾斜槽的过程中,必须用木垛将其支实垫稳,然后拆除破碎机电机、减速器。

(3)破碎机的拆除

a、使用起吊设备吊拆除破碎机各部件。拆除破碎机底座,破碎机主轴轮锤组件。

b、拆除副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。

(4)刮板输送机、转载机、破碎机各部件在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。

4、采煤机拆除的安全措施

(1)拆除顺序:供电系统→防尘冷却系统→拆除液压拉杆及液压螺栓→左截割部(左摇臂、左滚筒)→右截割部(右摇臂、右滚筒)→右牵引箱、左牵引箱→中间控制箱

(2)拆卸前首先将场地清理干净,发现隐患,应及时处理,否则不准施工。所有的水管、油管接头必须用塑料布包扎,以防脏物进入管内。

(3)对所拆的螺帽、喷头、管接头及小油管、水管等小零部件必须设专人清点验收,装箱保管。

(4)拆卸设备时,严禁对设备进行强拆硬卸,凡是由于操作不当导致设备损坏者,必须严格处理。

(5)拆卸时,必须按照顺序进行,拆一件,装一件,运一件,不得随意乱拆。

(6)各部件在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。

5、电缆拆除安全技术措施

(1)拆除高压电缆前,首先将移动变电站低压开关断电,然后将高压负荷开关断电,再将设备库高压开关柜断电,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,将高压连接器断开,并进行验电,放电。高压电缆,千伏级电缆和低压电缆全部拆掉装箱。

(2)拆除时,必须3人(专职电工)以上配合作业,拖缆人员必须统一号令,相互协调、步调一致。

(3)拆除高压电缆过程中,必须由现场施工负责人现场指挥。

(4)拆除过程中,严禁强拆硬卸,损坏高压电缆。

(5)拆除时必须严格执行停送电制度。

6、高压胶管拆除的安全技术措施

(1)拆除乳化液高压胶管前,首先将乳化液泵站停止,然后将泵站开关停电闭锁。

(2)关闭乳化泵站出液截止阀及各支架总进液截止阀,进行卸压作业。操作阀操作支架护板,看支架护板是否动作确认高压胶管内无余压方可进行拆除工作。

(3)在拆除高压胶管时,使用一块废旧胶带压在液压阀或胶管接头上,缓慢松动管路接头,释放阀及管路内的压力。然后拧松螺栓,取下损坏部件,进行更换。严禁操作人员将头部靠近液压阀及胶管接头及严禁带压作业或将液管口对人。

7、设备装车的安全技术措施

(1)装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。

(2)设备装车必须固定可靠,重心要正,误差不超过50㎜。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

(3)装车时,装车指挥人员必须站在合适位置,并且口令、手势正确,与司机配合默契。装好后,必须固定牢靠。

(4)装好后在运输前,司机及跟车人员共同对紧固、捆帮情况、装车次序、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面检查,确认安全无误后方可开车。

8、其它

(1)综采设备拆除时,现场必须由专人指挥,分工明确,责任到人。

(2)拆卸前首先将场地清理干净,发现隐患,应及时处理,否则不准施工。

(3)拆卸时,必须按照顺序进行,拆一件,运一件,严禁乱拆和无秩序工作。

(4)对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等),必须设专人分类装箱或装袋保管,清点验收后进行移交保管。

(5)拆除形状不规则部件(采煤机摇臂、滚筒和转载机起坡段槽),必须边提升边架设木垛进行支护,用方木垫稳、垫平。圆形部件的两侧必须垫实、垫平。

(6)在拆除过程中,严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备,必须使用长柄工具或专用工具移动设备,严防出现碰手脚或挤伤手脚现象。

(7)拆除设备时,作业地点10m范围内任何人员不得工作、逗留,以防钢丝绳拉断或设备坠落伤人。

(8)各电缆拆除前,电工在电缆的两端用明显的字样标识,标明电缆用途、规格、长度等.

(9)水管、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时,必须号令统一,相互协调、步调一致,配合默契。

(10)装卸水管管路时,要配足人员、现场负责人统一指挥。抬水管时要前后协调一致,同抬同放,不得乱扔乱放,以防止伤人。每根水管不少于4人,每2人一组沿管路长度均匀排列,用木杠和棕绳抬运。管路离地面高度200mm,不准上肩抬运。所有作业人员必须注意脚下路线。抬放管路时,人员必须同起同落,手或胳膊应躲开管路底部,轻起轻落,以防止管路掉落发生意外事故。

13、其它安全技术措施

1、严禁人员在调试区内随意乱走,在采煤机及三机调试时,人员行走必须从支架人行道上行走,严禁从溜子道行走。

2、凡遇雨天,综采工区必须提前用蓬布对所有电气设备及各设备的电气部份进行遮雨保护,以防电气设备受潮。

3、设备安装、调试期间,地面各种缆线及液管必须布置整齐、美观,不允许出现交错缠绕的现象。

4、1604综采工作面电气设备放到户外场地后,综采工区必须每班派专人看护,以防小件丢失。

5.在使用行车、叉车和综机设备试运行时,现场各作业人员必须做到:“先检查,后工作;先排除隐患,后开工;不安全不作业”制度。

6.综采工区要保证调试区清洁卫生,每天派人对场地内的文明卫生进行清理。

7.严格执行好《手指口述》安全确认工作。

8.严格执行三大规程、能化公司、矿发和机电部相关规定及措施。

篇3：采煤工作面过钻场安全技术措施

22006工作面上顺槽为达到打钻需求,从开切眼向外每隔18米打设长5m、深4m、高2.4m的钻场,当工作面推近钻场时为确保安全生产特编制此安全技术措施。

一、施工方法

1、当工作面距钻场18米时,在钻场内距右帮(即工作面侧)200mm处向另一帮打设棚距为0.6m、柱距为1m的一梁三柱抬棚支护,当工作面推近钻场时,随着工作面的推移,逐架回撤钻场内的抬棚支护。

2、支护材料规格:单体:2.8m、π梁:3.2m。

二、安全技术措施

1、进入钻场作业前严格执行“敲帮问顶”制度。

2、如钻场内顶板下沉严重或顶网破碎时,必须先进行补网然后加密支护后,方可进入钻场内进行其它工作。

3、回撤钻场内的支护设施时严禁与割煤、推移支架、溜槽以及溜子运转时同时进行。

4、当机组割透钻场需要回撤支护设施时,必须将机组牵引距钻场不小于50m处停机断电,将工作面溜子停止运转,然后将支架前移后,再进行回撤支护设施。(回撤钻场内支护设施以此循环)

5、如其它钻场内压力较大,必须按照施工方法提前打设支护设施。

6、钻场内打设、回撤支护设施时,必须由4人以上同时作业,一人观察顶板状况,如有异常立即撤出人员。

7、在钻场内打设支护前清理好钻场内的浮煤,确保单体支柱打到实底上,并及时吊挂防倒绳。

8、严禁“大回大撤”钻场内的支护设施,必须根据实际情况及顶板支护要求回撤相应数量的支护设施。

9、避灾路线严格按照《22006采煤作业规程》中规定执行。

10、其它相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿工人安全技术操作规程》规定执行。

篇4：综采面安全隐患整改安全措施

一、概况

1802综采工作面采用走向长壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制顶板,工作面斜长110m,煤层倾角平均14°,工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数:sgz764/400型中双链刮板运输机1台,zy4200-12/28型液压支架73架,mg300/710-wd型电牵引采煤机1台。

工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处,由于工作面3#~32#支架架前受断层及破碎带影响,加之工作面停采时间较长,应力超前,导致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架顶部出现冒矸漏货,15#~18#支架歪斜倾倒严重,且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#~32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全措施。

二、组织措施

1、矿成立“安全隐患整改”领导小组

组?长:金云灿(矿长)

副组长:胡万辉(总工)

吴朝中(安全矿长)

吴朝文(生产矿长)

成?员:袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。

2、领导小组职责及责任划分

组长:金云灿,全面负责落实安全隐患整改过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作,对此安全技术措施负全面责任;

副组长:胡万辉,对安全隐患整改安全技术全面把关。

副组长:吴朝中,全面负责在安全隐患整改过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作,确保安全隐患整改工作的安全;

副组长:吴朝文,对安全隐患整改工作进行具体指挥。负责落实安全隐患整改过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作;

成员:袁志中,对安全隐患整改过程中材料运输、机电技术指导等服务工作,对此安全措施的机电工作全面负责;王长江,对安全隐患整改安全工作进行全面监督,落实安全员现场蹲点施工,掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患;刘高云,负责编制《1802综采面安全隐患整改安全措施》,并对措施负技术责任;李朝军,对安全隐患整改工作的通风及瓦斯管理负责;周勇强,对安全隐患整改涉及范围地质测量工作负责;刘义平,全面负责安全隐患整改过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。

三、施工方案

(一)施工顺序

1、作业前必须对乳化泵进行全面维护,确保乳化泵压力必须达到30mpa以上;

2、将工作面上下超前巷道单体液压支架和釆面掩护式液压支架进行全面检查和补液,使单体液压支架压力必须到到18mpa以上,掩护式液压支架支撑力达到24mpa以上;补液的同时将失效漏液的支柱进行全部更换。

3、对1802运输巷的皮带和刮板转载机进行全面维护,并对皮带下面和刮板两边的矸石进行全面清理,确保皮带和转载刮板正常运转。

4、将釆面1#~14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭进行全面清理,再对釆面刮板和煤机进行全面检修,确保刮板和煤机运转正常。

5、再将釆面上出口回柱绞车钢绳和煤机左辊筒固定支架的刮板链条松开、撤出,重新固定在支架上方。

6、然后处理15#~18#支架漏顶、杀刁,尽可能将顶板矸石挡在上方。

7、清理支架下方的矸石。

8、对工作面刮板进行全面检修,开通工作面溜子。

9、在推进过程中对支架进行进行扶正、调架处理。

(二)架前及架间顶板维护

1、3#~5#支架、28#~32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸。

2、15#~18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板,工字钢一头挑在支架顶梁上,另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。

(三)?扶架、调架

1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净,煤壁侧打好临时支护。

2、调架的顺序:按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。

3、3#~14#支架、15#~18#、19#~32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架侧护及抬底油缸进行扶架、调架;

(四)釆面推进

根据釆面淋水变化情况,按釆面探放水钻孔控制范围:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取边推边调的方式进行维护性推进。

四、准备工作

1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点,设备完好并正常运转。

五、预防采面顶板淋水的安全措施及透水应急救援预案

(一)预防采面顶板淋水的安全措施

1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况,已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》,并经集团公司批复,于9月27日开始施钻,及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置,布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个;第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔,分别在7m、15m、25m、35m、48m位置,及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m处,以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆,从钻孔设计到施钻竣工表明,本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附:图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)、图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)、图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.10施钻)。

2、釆面必须根据釆面淋水情况,实行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进:若淋水无变化或变小,始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进;若淋水变大,立即停止作业,撤出人员,汇报调度室,必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业;若淋水脱了,直接采取维护性推进作业。

3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点(采面下出口)要设立淋水观测站,定期进行淋水量观测,做好台账,要坚持24小时有专人观察,执行交接班制度。

4、在淋水地点处,要设立专用的通讯电话,确保电话畅通,随时和调度室保持联系,为了保证电话畅通,每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次,电话不通要及时找到维修人员进行修理。

5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟,水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理,确保排水设备正常运转。

6、在每次降雨时和降雨后,要及时增加对淋水量进行观测次数,并要进行林水量对比,若水泵排水能力满足不了淋水量时,要及时撤出人员,及时增加水泵进行排水。

(二)釆面透水应急救援预案

1、1802综采面作业人员、当班安全员及瓦检员发现透水预兆及透水后,现场人员必须立即向矿调度室汇报,并要在跟班矿长或班组长的指挥下,根据水情水害程度,立即起动排水设备,并迅速采取自救措施。加强工作地点的支护,尽力堵住出水点,阻止事故扩大。如果情况危急,水势很猛,无法抢险时,则应有组织地避开压力水头,迅速按避灾路线撤离事故区,坚持“水往低处流,人往高处走”的自救原则。

2、1802综采面发生透水避灾路线:1802釆面透水点→釆面上出口→1802回风巷→1802回风石门→轨道下山→上部车场→主平硐→地面。

3、矿调度室接到突水报告后,要立即向矿值班领导、生产技术部和矿领导汇报,并立即通知矿山救护队及有关单位进行抢救。同时,根据发生突水事故地点,通知可能波及区域的人员,迅速撤离到安全地点。

4、防治水小组安排专业人员立即下井,现场观测判断水源水量,检查有害气体,确定抢险方案并立即实施。由区队班组长和安全管理人员清点人数,发现有被困人员及时汇报矿防治水领导小组,请示上级部门支援,并请矿山救护队组织人员营救。

5、突水事故发生后,应尽可能将水引入水仓,启动全部排水设备,全力以赴排水。如涌水量特别大,强排不能奏效时,则应采取先堵住涌水通道,设法截住补给水源,然后再排水,排水时应制定保护人员和排水设备安全的技术措施。

6、巷道如有被困人员时,采区用风管送风,送液性食品,保障被困人员安全,由矿山救护队组织抢救被困人员。

7、在处理水灾过程中,应注意瓦斯从突水地点涌出,要有排放瓦斯的措施,并派专人监测瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。在处理水灾过程中,应防止二次突水伤人事故的发生。

8、动用备用排水设备,采用强排方法排出工作面积水,并能控制后,由通防部门安排人员首先恢复通风系统,工程技术人员及防治水成员现场检查分析水情水害情况,并向上级部门汇报,复查后,方能恢复生产。

六、保障措施

1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待,并启动相应的“应急预案”,在抢险救灾过程中,任何矿级管理人员不得随意离开矿内,如有特殊事情急需离矿的情况,必须以书面形式请示,否则按一次处500元,两次按调换工作岗位处理。

2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求,方案、措施一但认可,现场必须按方案和措施执行。

3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。

4、材料上准备单体液压支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根;ф20mm圆木开块截成(1.6m、1.8m、2m)长各20根,风锤2把,雨衣10件。

5、每班带班矿领导必须在现场指挥,确保施工安全。

七、安全技术措施

(一)、处理倒架的措施

采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架(15#~18#支架)。

①由于该工作面顶板破碎,采取边推进边调整。

②减小控顶距,在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法,架棚采用4m长木料交错排列,形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。

③利用釆面相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架,由上向下进行。

具体步骤为:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净,煤壁侧打好临时支护;在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱;在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱;在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好,然后给2根单体支柱带上注液枪,用绳系好手把处于供液状态,准备远距离供液;将要拉的支架同时伸出侧护板、拉紧斜拉千斤顶;推出上下相邻2架的推拉千斤顶,拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液,边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网,到位后及时升起。根据现场实际操作过程,每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架,一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。

(二)维护顶板安全技术措施

1、施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。

2、进入煤帮侧作业时,严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查,确认无安全隐患后方可作业,作业过程中要设专人监护,发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

4、刹顶时,作业人员要随时进行敲帮问顶,防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由监护人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出作业区域。

6、刹顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固,保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。

7、架间刹顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。

(三)调架安全技术措施

1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架,一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上,另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上,降待调整支架立柱,给两根单体支柱同时送液,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。

2、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。

3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。

4、拉移3#~14#、19#~32#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#~18#相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。

5、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。

6、动态生产过程中,如有支架间隙大等现象时,要及时用板梁刹好顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。

7、正常割煤时,采取自下向上的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板,每割3~5个支架后自下向上拉移支架。

8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生,拉架工在拉架时,对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前,必须使用相应长度的单体,分别在支架下帮侧,视现场情况选择位置,利用相邻支架做为支点,向工作面上帮侧迎戗支架,移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液,有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。

9、用单体迎戗支架移架时,除拉架工外,其他作业人员在迎戗单体吃劲后,必须及时躲避致安全位置,防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。

10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时,必须立即进行调架子,调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始,从上而下依次进行调整,逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要,一遍调整不行,可调整几遍,直至将所有挤、咬、倒的全部支架,全部扶直找正为止。

11、为保证不压死工作面溜子,特别是后溜子;调整支架时必须保证前后溜子正常运转,并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。

12、进入后溜子作业时,必须将后溜子停电并将闭锁打开,在清净浮货确认人员全部撤出后,再送电开车。

13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时,必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。

(四)处理冒顶及倒架安全注意事项

1、处理冒顶及倒架前,必须对釆面上出口回柱绞车进行加固,确保回柱绞车牢固可靠。

2、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好;

3、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时,必须有管理人员现场统一指挥,当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督,重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。

4、处理冒顶及倒架前,必须先将冒落的煤岩进行处理,保证作业人员有通畅的回撤路线。

5、机组过后,要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架,在拉架完毕后,及时升柱,液压支架必须要有足够的初撑力,泵站压力要保持在30mpa,液压管路无跑、漏、渗液现象。

6、作业人员在处理冒顶及倒架空区时,必须一人操作、一人观察顶板情况,看好退路,预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。

7、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内,则需立即用风镐或大锤进行破碎处理,严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。

8、加强支架的维护,要保持良好的支撑状态,严禁出现歪架、咬架现象,确保顶梁接顶严密。

9、处理冒顶及倒架时,必须让有经验的老工人处理,并设专人观察顶板变化情况,发现异常立即停止作业,撤出作业人员。

10、工作面机道煤壁侧不准进人,如需进入工作时,必须打刮板急停并闭锁,必须先认真观察机道顶板及煤壁情况,及时的凿掉活矸危岩,严禁在有隐患的状态下作业。

11、如果顶板仍然难以控制,可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护,完成顶板破碎带的过渡。

12、在处理冒顶及倒架时,瓦斯员跟班作业,特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求,其浓度超过1%时,严禁作业。

13、严格执行,“敲帮问顶”制度。

14、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥,发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的,要立即停止作业并报矿调度室,制定相应的方案后再进行作业。

15、本措施未尽事宜,与《煤矿安全规程》相抵触的地方,一律按照《煤矿安全规程》执行。

八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。

后附:

2015年10月13日习水县政府复产验收组对习水县天合煤矿1802综采面地测防治水提出的意见

图一:1802综采面通风系统示意图

图二:1802综采面避灾路线示意图

图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)

图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)

图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.10施钻)

2015年10月13日习水县政府复产验收组对习水县天合煤矿1802综采面地测防治水提出的意见:

(一)1802采煤工作面水情分析:

1082采煤工作面有一条走向160°,落差未6每米的斜交逆断层。2015年8月5日于下出口往上30米处发生漏顶,并伴有淋水,水量为4.5m?/h左右。

勘察情况:

1)根据矿井调查,井田范围内无河流、水库、湖泊等地表水体。

2)井田斜上方未天星桥煤矿采空区,但其最低开采标高为+1045m,1802采煤工作

面回风标高为+998m,隔水煤柱符合规定,不存在采空区导通现象。

3)本井田1802采煤工作面顶部c5煤层未开采,不存在上覆采空区积水。

4)工作面出水点自8月5日出现淋水至10月13日水流均稳定在4.5m?/h~4.8m?/h,

无水压,流量无变化。

5)工作面出水点的水质无色、无味、无臭,可以排除老空水的可能。

6)该煤层距顶部中等富水的长兴组灰岩53m左右,出水后施工的探水孔穿透长兴灰

岩后,未发现出水现象。

综上分析:该断层对应地表为木匠沟上游两沟汇流处,初步判定该水害类型为断层裂隙水。

(二)?建议:

1)根据钻孔资料,水量观测资料编制水情分析报告,上报有关部门。

2)工作面继续推进。

3)现场建立涌水量观测点,每班进行水量观察,挂牌管理,一旦异常,立即采取撤人措施。

4)恢复回采后,工作面有俯采趋势,必须保证工作面的推进度。否则水流方向与推进方向一致,顶板管理将增加难度。

5)再次对地表进行细致勘察,对应地表木匠沟上游及汇流处如果有渗漏现象,立即进行充填处理。

篇5：工作面过探巷安全技术措施

一、说明

3上303工作面运输巷现推采至距探巷约20m处,为确保探巷支护安全和工作面安全顺利通过,经工区研究决定,特编制过探巷安全技术补充措施,要求所有施工人员严格贯彻执行。

二、探巷情况及空间位置

此巷道与运输巷垂直,但由于工作面调采原因在运输巷先揭露,巷道宽×高=4.2×3.8m,必须超前进行下棚维护,维护前由通防工区安设风机并安排气体监测人员对巷道内气体进行检测,确保探巷内通风良好方可进入施工。

探巷位置示意图

探巷支护示意图

三、安全技术措施

(一)探巷维护安全技术措施

1、维护探巷前,将探巷内杂物清理干净。

2、施工前,必须认真检查巷道顶、帮、支护等情况,坚持“敲帮问顶”,及时清理顶帮危岩活矸,在确保工作环境安全的条件下,方可进行作业。

3、施工过程中要有专人指挥作业,一人负责监视巷道顶、帮安全情况,发现异常,立即通知作业人员停止作业并撤离。

4、探巷支护由外向里进行,支护一棚合格后再进行下一棚的支设。

5、探巷采用单体液压支柱配合工字钢梁(或大板)一梁三柱沿巷道走向在巷道中心下棚维护。

6、顶网破损时应及时补好金属网,防止漏矸伤人。

(二)下棚支护安全技术措施

1、支设单体液压支柱前,先观察施工地点顶板及煤帮支护情况,确保施工地点支护完好。

2、下棚支设的支柱应迎山有力,支正支牢,初撑力不得低于11.5mpa,拴齐防倒绳。

3、新投入使用的单体液压支柱要放净空气,上紧三用阀。

4、用单体液压支柱进行架棚工作至少由四人完成,必须有一人负责观察顶板情况;抬钢梁、单体液压支柱等物料时要同起同落,喊齐号子,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处,扶棚处倾斜下方严禁站人,确保支护质量及人身安全;。

5、支设单体液压支柱时,一人扶柱,一人注液。注液过程中要匀速,确保单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。

6、注液枪不准对准作业地点任何人员,使用完注液枪不得随意扔在巷道底板上。

(三)过探巷安全技术措施

1、现场准备充足各种规格木料、支护用品及支护工具,并码放整齐牢靠,以备支护需要。

2、现场施工时,有两人及两人以上的,必须指定一名安全负责人,确保现场安全管理工作。

3、现场施工人员严格执行好“敲帮问顶”制度,人员站在安全地点用长度不低于1.5m长把工具找掉顶帮的危岩悬矸,维护好顶板,确保后路畅通,严禁空顶作业。

4、使用刮板运输机运送物料时应遵守以下规定:

1)运送物料时,必须将运输机停电闭锁挂牌、设人看管后方可往运输机上放料或从运输机卸料。进入运输机内必须安全确认观察安全情况,严禁操作附近15m内支架,坚决做到不安全不工作;

2)运送物料前确保通话器通话可靠清晰,必须设专职喊话人和运输机司机,且坚守岗位;

3)物料放入运输机时要单层平放整齐,用绳索捆牢,物料间距不小于5m,物料最长不超过4m;

4)放物料人员检查无误后方可喊话通知点开运输机,喊话必须有呼有应,否则严禁开车,开车后安设专人在煤机前后进行安全监视,且保证发出停机信号能被喊话人收到,严禁晃灯传号;

5)运输机头后5m处人工卸料或物料转载,运输过程中严禁出现拐撞现象;

6)煤机应停止运转,并设专人在煤机处监视,转载机运料时必须将破碎机停电闭锁。

5、人工抬扛料应齐拿齐放,喊齐口号,前后拉开安全间距,人员闪开物料可能伤人方向。

6、加强工作面过探巷期间的顶板及工程质量管理,确保工作面采直采平、不留伞檐、端面距不超过规定。

7、加强机电设备维修,确保设备运转正常,保持快速推采,减轻周期来压对回采的影响。

8、工作面临近探巷时,应每天检查探巷内支护情况,发现失效支柱、棚梁应立即整改,否则,不得继续推采。

9、工作面距探巷10m开始,应把握好工作面与探巷的层位关系,煤机司机严格按照层位要求掌握煤机飘刹幅度,确保层位正确。

10、揭露探巷后应以探巷为参照,准确掌握工作面推采层位,确定工作面走向倾向角度。揭露探巷后应立即在揭露处的支架上方穿2根工字钢或大板,间距0.75m,托住原探巷内的走向棚梁,并在穿入的工字钢或大板另一头打上单体液压支柱。

11、提前将探巷内煤机运行影响5m范围的锚网、锚杆盘(饼)拆除,将探巷两侧肩窝处金属网折起,防止金属网卷入采煤机滚筒。

12、煤机切割时,及时跟机移架;顶板条件差的区域割煤时,必须放慢煤机割煤速度,煤机截割后应及时移架护顶;当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架;超前移架后仍有空帮空顶超过规程规定的,必须采取装顶维护措施,以防顶板事故扩大。

13、工作面支架必须保证液压系统完好,不得出现滴、漏、窜、跑液现象,支架初撑力达到24mpa以上,支架升实升平、垂直顶底板,不挤不咬不歪,架与架间错茬不准超过规定,坚持带压移架。

14、探巷范围内的支架不得猛升猛降,防止破坏顶板。

15、探巷支设的单体液压支柱必须在工作面支架顶梁前不大于1.0m处方可回收,严禁提前回收,回料时人员应闪开物料摆动伤人方向;回收前必须指定一名有经验的工人负责观察顶板,其余人员配合进行回收;回出的物料应及时运出工作面,并码放整齐,不得在工作面堆放。

16、人员进入面前作业时,严禁操作作业点附近15m范围内支架,使用好阀组防误操作装置,必须进行“敲帮问顶”、设人观察顶帮安全情况及支架支护状态,必须对前部运输机停电闭锁,进入煤机滚筒附近5m以内工作时,必须停电并打开滚筒离合器,否则,严禁进入工作。

17、煤机在探巷割煤时应注意观察,面前物料提前拾出,严禁煤机割物料;对原巷道支护材料要及时进行回收,锚杆、金属网等杂物严禁进入煤流。

18、工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、抽条、片帮、破碎、压力大等严重情况,必须进行临时超前支护。

19、处理条件差的顶板时,必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护,进行顶板维护时,首先进行好临时支护,确认安全后方可进行维护工作,严禁空顶作业。

20、进行顶板维护时,现场要有专人指挥,运料、递料、维护人员分工明确,坚持“有人作业,有专人观察顶板”的原则,左右15m不得有与维护工作无关的工作,递料、装顶维护等动作,要协调一致,统一口号;需要动作液压支架时,必须安排熟练的支架工进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后,才可进行操作。

21、当维护的顶板高度较大时,必须使用脚手架,脚手架的搭设要牢固可靠,稳固有力,不影响进行其它工作。

22、其它安全注意事项仍按《3上303综采工作面作业规程》及有关补充措施严格执行。