工作面设备调试安全技术措施

篇2：综采设备地面调试安全技术措施

一、工程概况

根据矿业公司的安排部署,计划在生产服务中心对401102采面的配套综采设备进行安装前的设备调试,确保所有设备符合综采工作面设备运行标准,本次调试由综采队负责组织实施。

二、调试设备

设备调试分四个场地,服务中心三个场地,场地规格为70m×9m;胡家河矿业公司龙门吊下面场地。

1号场地:

安装调试设备列车,包括回柱绞车、集控台、组合开关、移动变电站、喷雾泵、气雾阻化泵、乳化液泵及其开关等,分两列,32个平板车,预计70m。

2号场地:

安装调试转载机、运输顺槽超前支架、端头支架以及回风顺槽超前支架,长65m。

3号场地:

安装调试前部刮板输送机、后部刮板输送机、中部液压支架30架、采煤机。

4号场地:

胶带输送机机头的组装。

调试设备技术特征表:

设备名称设备型号安装台数或长度液

压

支

架中部液压支架zf13000/21/4030过渡液压支架zfg13000/24/40h7架(其中机头3架、机尾4架)端头液压支架ztz26000/25/381组运输顺槽超前支架ztc29870/25/38a1组(6架)回风顺槽超前支架ztc39830/25/38b1组(8架)采煤机mg500/1330-wd刮板输送机前部刮板输送机sgz1000/2×855安装长度60m后部刮板输送机sgz1200/2×855安装长度56.5m转载机szz1350/700安装长度65m破碎机pcm400移变及泵站系统32个平板车

三、设备安装调试及要求

1、设备列车的安装

首先将设备列车的每台设备都放在平板车上,通过加焊或螺栓固定等办法加以固定,然后根据规定的顺序摆放在调试场地内,最后将各种管路、阀组、电缆接头、接地保护等完善。

(一)安装顺序

jh30型回柱绞车→电缆车2台→油脂车→工具车→乳化液泵箱2台→乳化泵4台→喷雾泵箱2台→喷雾泵3台→高低压反冲过滤器→阻化泵箱→阻化泵(2台)→移动变电站3台→组合开关3台→综保列车→控制台→工具车→配件车→电缆车→jh30回柱绞车,共32个平板车

(二)设备清单

见附表1

2、转载机、破碎机、运顺超前架和回顺超前架的安装。

1)转载机、破碎机安装顺序:

可伸缩带式输送机机尾→转载机机头架→架桥槽→凸槽→联接槽→铰接槽→凹槽→破碎机→3m推移槽→3m联接槽→调节槽→1.5m推移槽→调节槽→卸料槽→联接槽→机尾。详细设备清单见附表2.

2)超前架安装

通过调试车间的行吊将运顺超前架依次摆放在装载机相应的两侧,并接通供液系统。回顺超前架用同样的办法安装,但场地视情况而定。

3、前部刮板输送机、后部刮板输送机、中部支架、采煤机的安装。

1)将前、后机头架安装在制定位置,然后将过渡槽、机头动力部、抬高槽分别安装。

2)给支架供液,升起顶梁、前梁和尾梁,然后中断主供液管路,利用行吊将支架吊放在前、后部抬高槽中间,推移杆与前部连接,拉后溜油缸与后部连接。

3)按照依次顺序,将前后部输送机中部槽与支架对应的安装并连接。

4)安装至煤机位置时,提前将前部顺送机中部槽超前安装足够的长度,将采煤机按照电控箱、牵引部、摇臂、滚筒的顺序安装。然后继续安装中部支架及中部槽。

5)安装至机尾时,将机尾抬高槽、过渡槽、机尾、机尾动力部安装。

详细设备清单见附表3

4、胶带输送机机头的组装。

机头三角架→卸载滚筒→1驱动滚筒装置→1机减速器→耦合器→电机→2机减速器→耦合器→电机→2驱动滚筒装置→驱动装置3m底架2对→3机减速器→耦合器→电机→储带仓前固定滚筒组包括滑道底架→储带仓游动滚筒组滑道底架→储带仓游动滚筒组→张紧装置→压带及卷带装置。

四、施工组织

1、在设备安装期间,由区队主管领导统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题。

2、在工作面安装期间,采用单班工作制,每班工作八小时,工作时间为上午8:00-12:00,下午14:00-16:00,每班作业人员30人。

3、在施工期间要加强现场组织管理,每班必须有管理人员跟班指挥作业。

调试期间劳动组织表

工种人数备注班长3三机6煤机3支架6电工6泵工3皮带检修工3五、安全措施

(一)、一般规定

1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”。

2、所有工作人员必须经过岗前培训并考试合格取得上岗资格,做到持证上岗。

3、所有作业人员必须认真学习本安全技术措施,并签字。

4、每班开工前,当班作业人员必须穿戴整齐,保障作业用具齐全。

5、在上班期间必须遵守劳动纪律,严禁违章操作,保障人员和机电设备的安全。

6、每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进入作业地点;每个作业人员必须经常检查作业地点,发现不安全因素及时处理,清除不安全因素后,方可进行作业。

7、作业过程中必须集中精力,认真操作,严禁人员酒后上班。

9、安装过程中,跟班管理人员除协调设备安装外,重点抓好安装过程中的安全工作及安全因素处理。

(二)、设备的装车、卸车安全措施

1、设备装车必须由专人指挥,并将设备提前编号,标明方向,指挥人员要负责装车的安全、装车方向、数量。

2、严禁非工作人员进入装车地点。

3、起吊设备装车前,必须有专人检查起吊用具,钢丝绳必须是φ21.5mm以上新绳制成,钢丝绳套使用相应的绳卡子紧固不少于3个,起吊链条必须用完好的40t型溜子链条。

4、吊装设备的所有吊具、卡具都必须符合安全要求。所有人员都必须位于安全地点,严禁在起吊物下面作业。

5、设备的装车必须按有关的规定执行,严禁多装、超重和不稳固。

6、被起吊大件设备的捆绑要牢靠,起吊时,先试吊找准设备重心后再起吊,防止设备重心不稳而打滑。

7、起吊大件过程中,要有专人负责指挥,其他人员远离起吊设备5m以外。

8、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,如有特殊情况必须先将重物放下后再中止起吊工作。

9、起吊工作完成,被起吊件放稳后,作业人员方可摘掉钩头。

10、起吊作业过程中,人员严禁进入起吊范围内,操作人员必须慢吊慢放。

11、装车过程中,现场人员在指挥人员指挥下进入起吊范围内,扶正设备,使设备装好车后能够保持重心平稳。

12、设备运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随意卸车。

(三)、起吊设备措施

1、利用行车起吊设备及重物时,必须对行车进行全面检查,检查各部件是否齐全灵活、可靠完好,严禁带病起吊设备。在起吊移变、电机、减速机等设备时,必须吊挂在起吊环上进行起吊。

2、利用行车起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定,严禁超负荷起吊。

3、起吊移变、电机、减速机等大件设备时,设备必须吊挂在起吊环上进行起吊。

4、调运设备时,至少有两人进行,一人负责指挥并检查安全状况,另外一人负责操作。起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将身体部位伸到可能被挤压的位置特别是起吊重物的正下方和物件之间,在操作过程中操作人员要密切观察起吊物件的状态并要相互提醒做好互保工作。

5、起吊时导链必须悬挂牢固,支架上悬挂导链时,支架必须牢固并且能承受足够的强度。行吊与支架之间用钢丝绳或40t型链子连接;悬挂5米范围内严禁站人,发现问题严禁起吊。

6、负责检查指挥的人员要时刻注意起吊过程中设备的情况,如有危险立即命令操作人员停止操作。

7、操作行吊人员要均匀升降,严禁猛降、猛升,降落时要小心操作,严防重物落下伤人。起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钩头。

8、起吊时,严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。

(四)、设备运输

1、支架搬运车、多功能叉车及行吊车司机,必须经过培训,考试合格后方可持证上岗。

2、车辆投入使用前,必须对车辆进行严格检查,不符合完好标准的不准投入使用,操作过程中严格按照各车辆操作规定操作。

3、在行驶的车辆,必须保证前有照明后有红灯,在行驶途中速度适中,车辆运输途中遇有行人或作业人员,要发出信号,待行人或作业人员撤离到安全地点后方可减速通过。

4、设备在运输过程中,严防被撞坏或撞坏其他设施。每台设备运输车辆必须指定专人跟车,对于司机看不到的地方,由跟车人员指挥,会车点必须安排专人进行指挥,司机根据指挥信号操作车辆。

5、严禁人货混装、超载、超长运输设备。

6、在运输过程中车辆设备前后两侧不准人员行走、停留、作业。

(五)、设备安装

1、设备安装前,先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。

2、根据安全及起吊能力,选择好起吊设备和工具。

3、起吊设备时,操作人员及周围人员必须位于安全地点,躲开设备的受力方向。

4、吊装设备时,严禁碰撞其仪表显示器,对外露易损件要加防护装置,以防受损。

5、严禁在未支稳的悬空物下作业。

6、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时,必须选用安全可靠的起吊点及绳索,设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛,防止设备坠落、翻转伤及人员。

7、在拆装或对接高压液管时,首先检查和是否有压,若有压力必须卸压后操作,否则严禁拆装。

8、所有设备安装完毕后,经检查完好,无误后方可送电。

9、电气设备接线或检修时,电源侧不得送电,而且必须悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,并且在其操作地点,靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护,严禁带电检修,搬迁设备。

10、停送电必须严格执行“谁停电,谁送电”制度,禁止预约送电。

(六)、设备调试

1、每台设备安装完成后,如果可以单独试运就先单独试运。整套设备安装完成后,仔细检查,确认无误,设备确实具有联合试运的情况下,向相关部门请示,进行设备的联合试运转,在试运转时,注意设备的运行情况,出现问题及时作出整改方案并加以实施。

2、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。

3、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

4、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。

5、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

6、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。

7、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

8、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。

9、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

10、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。

本措施未提事项严格按照«煤矿安全规程»、《安全操作技术规程》及公司的有关规定执行。

篇3：掘锚机地面组装及调试安全技术措施

一、编制说明我公司新引进的MB670型掘锚机按要求必须在地面进行组装试运转后方能下井使用。为了确保掘锚机组装及试运转期间的质量与安全,特制定本措施。二、MB670型掘锚机主要参数总重量约95t,总装机功率510/546kW,电压1140V,机械全长11m,作业时机宽4.6m,机高2.8m。MB670型掘锚机技术参数表基本参数1总长度(m)112电压(V)11403总装机功率(kW)510/5464作业机宽(m)4.65作业机高(m)2.86总重量(t)957工作高度(m)2.8-3.8,3.0-4.0,3.5-4.58工作宽度(m)5.0/5.2/5.4/5.5截割系统1滚筒直径(mm)11502滚筒转速(m/s)1.53掏槽深度(m)1.04掏槽速度(mm/s)20~505最大垂直截割力(kN)3006截割电机功率(kW)2707液压泵功率(kW)132锚杆机系统1帮锚杆钻机数量22锚杆钻机数量43钻机间距(m)0.944空顶距(m)2.3运输系统1运输机机宽(mm)7602链速(m/s)2.13载重和输送能力(t/min)254总运输宽度(m)3.55电机功率(kW)36牵引系统与主机架1行走速度(可调)(m/min)3.5-15.02对地间隙(mm)3103对地比压(kPa)168/2384机载集尘设备湿式除尘风机三、掘锚机组装前的准备?1、?参加施工的所有人员必须学习本措施,并经考试合格后方可参与施工。2、?施工前必须指定现场安全负责人,负责人必须熟悉掘锚机的结构、组装工艺及起吊方法。?3、?现场准备钢丝绳套￠15.5×6000两根;￠18.5×2000两根;及配套马蹬,起重螺钉等。绳套插接要符合规定要求。4、?施工前,现场负责人要认真检查以下内容:?⑴?所用工具及起吊用具是否齐全完好;?⑵专用液压工具的使用方法是否掌握熟练;?⑶被吊物周围是否有障碍物,行车运行导轨是否通畅;?⑷施工人员的安全防护用品是否穿戴齐全;?⑸行车运行状态是否处于完好状态,刹车是否可靠;?⑹?行车司机必须持证上岗;四、掘锚机组装安全技术措施1、组装现场必须清洁、干燥,必要时用木板覆盖地面。2、组装前,将起吊工具,掘锚机成套工具准备到位,生产厂家现场指导。3、组装前,必须将液压油、齿轮油、润滑脂准备到位(齿轮油200L,液压油600L,润滑脂8Kg)。4、部件安装连接的结合面必须绝对清洁和不得有任何损伤。拧紧螺栓前,必须给配合面涂以一薄层无酸性油脂,以保护它们不受腐蚀。5、只有专业技术的电工才能在带电部件上作业,作业时必须保证将设备停电、闭锁、上锁、挂牌。6、组装部件时,不能在任何以液压支撑的部件下工作。需要在液压支撑部件下作业时,该部件必须用挡块或者机械制动支护,或者已经降落到地面上才可以。7、组装管件时,仔细包裹和标记软管接头、管路、螺纹孔等等。以避免尘土与脏物进入。8、组装部件时,需要使用电气焊时,严格执行《电气焊安全技术措施》的有关规定。9、在移除液压软管前,必须停机、泄压,防止高温、高压油液伤人。10、在组装电机时,必须保证装配面的清洁与润滑,防止异物进入减速箱及连接处。11、组装装载部时,右边变速器的电动机必须逆时针旋转,左边变速器的电动机必须顺时针旋转。12、组装液压原件时,确保没有空气进入液压油缸。13、新软管安装前必须完全注满黄油。14、安装完成设备后,启动设备前,必须检查以下部位:⑴检查所有齿轮箱齿轮油的加注情况是否符合要求。⑵检查掘锚机自动润滑系统是否正常运行。⑶检查液压油箱油位是否符合要求。⑷检查截割部及截齿的完整情况。⑸对掘锚机各个手动润滑点润滑到位。⑹必须检查运输机链的正确张力,返回链条的垂度不应大于40-60mm。检查履带的正确张力,下部履带链的垂度不应大于80mm。?五、试运转安全技术措施1、试运转由现场安全负责人任总指挥。2、开机前,必须检查机器附近(尤其在截割臂前后)有无人员和障碍物,确认安全后,应先发出清晰的开机信号方可开机,电机空载2~3分钟,无问题后才能转入正常运行状态。3、开机应坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。4、开机前,必须对掘锚机进行全面检查,发现问题及时处理。?①各部位螺栓是否齐全、紧固。?②各部油位和润滑脂是否合乎规定要求。?③电缆和水管是否完好无损。?④各操作按钮要灵活可靠。?5、运行时要密切注意运转声音和油温的变化,发现异常现象立即停车,查明原因及时处理。?6、运行20分钟后检查整机有无异常的发热和渗漏现象。五、其他安全技术措施1、所有参加作业人员,进入场地必须穿工作服,戴安全帽,必须听从指挥、服从指挥。无关人员严禁随意进入作业场地。?2、设备首次组装、试运行,必须有厂家在现场指导。各种设备拆卸、组装必须按说明书执行,服从厂家技术指导。?3、各部件在起吊时要由安全负责人现场选点吊点和吊运路线并进行现场指挥,没有明确的指挥信号,行车司机不得操作。?4、行车运行期间,司机精力必须高度集中,不得作与工作无关的事情,更不得与其他人员闲谈,应密切注意作业人员及周围人员的动向。?5、组装部件时,作业人员要加强自保互保意识,工作时要注意周围环境是否适宜,特别要注意身后是否有障碍物或其他人员。作业时严禁把身体的任何部位进入重物的下方或两部件之间,确需要时,要有可靠得防护措施。?6、部件对接找正时,要使用专用工具,不得用手直接找正,更不得用手触摸螺栓连接孔。?7、紧固螺栓时,要使用专用工具并注意手脚安全。?8、试运转时要严格执行停送电制度,坚持停电挂牌或专人看管、谁停电谁送电制度。?9、停送电操作由培训合格的电工进行,试运转过程中停电检修必须坚持工作监督看护制度,作业时不少于2人,一人监督看护,一人工作。10、叉车搬运安全技术措施(一)检查车辆?(1)检查燃油、冷却水及润滑情况。(2)检查行车制动是否可靠,灯光是否齐全完好。3.检查空载时铲斗系统运行情况。?4.检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。(二)起步?(1)起步前观察四周,有无人员物料等,待确认没有时,先鸣笛,后起步。(2)制动气压有读数达到规定值方可起步。(3)起步时不得突然加速,应平衡起步。(三)行驶?(1)下坡时,不准高速行驶,严禁空档高速滑行,尽量避免急刹车。(2)在狭窄环境中行驶应注意四周的安全,转变时不得碰撞其它物。(3)运载物料时,应保持动臂上铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升到最高位置运送物料,下井时必须将卷带机捆绑牢固。(4)应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。(四)铲、装、卸作业?(1)发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业,当水温、油温超过90℃时,应停车查找原因。(2)禁止前后车体形成角度时铲装物料,铲装物料前,应使前后车体形成直线,对正并靠近物料,同时使铲斗平等接触地面,然后取料。(3)铲装物料必须使用一档全力向料堆推进,当阻力很大时,采用铲装配合法,即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升,达到装满为止,切不可强行铲装,以免负荷过重,爆裂油管。装卸物料必须动作缓慢。(4)禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。(5)起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业,若铲斗起升时检查车辆,应对铲斗采取支撑措施。(6)严禁酒后和疲劳作业及开带病车。(7)在作业时叉车司机注意两帮帮的支护,以防撞坏帮锚杆及挂坏帮网。(8)装卸制氮机设备过程中要注意油气罐底阀的位置,切不可损坏底阀,使设备漏油造成无法工作。(五)停车?(1)停车后必须对车辆各部件进行仔细检查,并对煤尘及油污进行清洗。(2)铲斗平放,换向操纵杆放在中央位置,关闭电源。11、行车起吊安全技术措施(1)行车作业人员,需经国家特种作业专业培训机构培训,并经考试合格,取得专业证书后,准予独立操作。

?(2)检查作业场所的环境、安全设施、行车,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

?(3)开车前,必须鸣铃或报警。作业时,在接近地面人员时,也应给予断续铃声或报警。

?(4)对于要求紧急停车的信号,不论由何人发出,行车司机都应立即执行。在查明情况、确认安全无误以后,才能重新进行正常作业。

?(5)起吊重物件时,应确认所起吊物件的重量;如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。

?(6)栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。

(7)吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。

?(8)起吊细长杆件的的细长物件吊点栓挂位置。应经计算确定。

?(9)物件起吊时,先将物件提升离地面100~200mm进行试吊,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。

(10)放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

(11)两人以上协同进行起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥,发送信号、指挥时,应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号统一、准确、清楚。

?(12)起重作业时,司机应听从地面(挂钩)信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。

?(13)起吊物件时,起重涉及区域内和重物下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。

?(14)起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

?(15)起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

?(16)起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象时应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

?(17)当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。

(18)起吊时作业区设立警戒和警戒人员,设备起吊过程中,严禁任何人进入;起吊、下放设备时,应由现场安全负责人随时观察起吊情况,并统一指挥,如发现机械或吊具有异常时,应立即停止作业,排除隐患确认安全后,方可进行作业;12、其他安全技术措施严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及其他相关安全操作规程中的有关规定执行。

篇4：综采设备地面调试安全技术措施

一、工程概况根据矿业公司的安排部署,计划在生产服务中心对401102采面的配套综采设备进行安装前的设备调试,确保所有设备符合综采工作面设备运行标准,本次调试由综采队负责组织实施。二、调试设备设备调试分四个场地,服务中心三个场地,场地规格为70m×9m;胡家河矿业公司龙门吊下面场地。1号场地:安装调试设备列车,包括回柱绞车、集控台、组合开关、移动变电站、喷雾泵、气雾阻化泵、乳化液泵及其开关等,分两列,32个平板车,预计70m。2号场地:安装调试转载机、运输顺槽超前支架、端头支架以及回风顺槽超前支架,长65m。3号场地:安装调试前部刮板输送机、后部刮板输送机、中部液压支架30架、采煤机。4号场地:胶带输送机机头的组装。

调试设备技术特征表:设备名称设备型号安装台数或长度液压支架中部液压支架ZF13000/21/4030过渡液压支架ZFG13000/24/40H7架(其中机头3架、机尾4架)端头液压支架ZTZ26000/25/381组运输顺槽超前支架ZTC29870/25/38A1组(6架)回风顺槽超前支架ZTC39830/25/38B1组(8架)采煤机MG500/1330-WD刮板输送机前部刮板输送机SGZ1000/2×855安装长度60m后部刮板输送机SGZ1200/2×855安装长度56.5m转载机SZZ1350/700安装长度65m破碎机PCM400移变及泵站系统32个平板车三、设备安装调试及要求1、设备列车的安装首先将设备列车的每台设备都放在平板车上,通过加焊或螺栓固定等办法加以固定,然后根据规定的顺序摆放在调试场地内,最后将各种管路、阀组、电缆接头、接地保护等完善。(一)安装顺序JH30型回柱绞车→电缆车2台→油脂车→工具车→乳化液泵箱2台→乳化泵4台→喷雾泵箱2台→喷雾泵3台→高低压反冲过滤器→阻化泵箱→阻化泵(2台)→移动变电站3台→组合开关3台→综保列车→控制台→工具车→配件车→电缆车→JH30回柱绞车,共32个平板车(二)设备清单见附表12、转载机、破碎机、运顺超前架和回顺超前架的安装。1)转载机、破碎机安装顺序:可伸缩带式输送机机尾→转载机机头架→架桥槽→凸槽→联接槽→铰接槽→凹槽→破碎机→3m推移槽→3m联接槽→调节槽→1.5m推移槽→调节槽→卸料槽→联接槽→机尾。详细设备清单见附表2.2)超前架安装通过调试车间的行吊将运顺超前架依次摆放在装载机相应的两侧,并接通供液系统。回顺超前架用同样的办法安装,但场地视情况而定。3、前部刮板输送机、后部刮板输送机、中部支架、采煤机的安装。1)将前、后机头架安装在制定位置,然后将过渡槽、机头动力部、抬高槽分别安装。2)给支架供液,升起顶梁、前梁和尾梁,然后中断主供液管路,利用行吊将支架吊放在前、后部抬高槽中间,推移杆与前部连接,拉后溜油缸与后部连接。3)按照依次顺序,将前后部输送机中部槽与支架对应的安装并连接。4)安装至煤机位置时,提前将前部顺送机中部槽超前安装足够的长度,将采煤机按照电控箱、牵引部、摇臂、滚筒的顺序安装。然后继续安装中部支架及中部槽。5)安装至机尾时,将机尾抬高槽、过渡槽、机尾、机尾动力部安装。详细设备清单见附表34、胶带输送机机头的组装。机头三角架→卸载滚筒→1驱动滚筒装置→1机减速器→耦合器→电机→2机减速器→耦合器→电机→2驱动滚筒装置→驱动装置3m底架2对→3机减速器→耦合器→电机→储带仓前固定滚筒组包括滑道底架→储带仓游动滚筒组滑道底架→储带仓游动滚筒组→张紧装置→压带及卷带装置。四、施工组织1、在设备安装期间,由区队主管领导统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题。2、在工作面安装期间,采用单班工作制,每班工作八小时,工作时间为上午8:00-12:00,下午14:00-16:00,每班作业人员30人。3、在施工期间要加强现场组织管理,每班必须有管理人员跟班指挥作业。调试期间劳动组织表工种人数备注班长3三机6煤机3支架6电工6泵工3皮带检修工3五、安全措施(一)、一般规定1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”。2、所有工作人员必须经过岗前培训并考试合格取得上岗资格,做到持证上岗。3、所有作业人员必须认真学习本安全技术措施,并签字。4、每班开工前,当班作业人员必须穿戴整齐,保障作业用具齐全。5、在上班期间必须遵守劳动纪律,严禁违章操作,保障人员和机电设备的安全。6、每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准工人进入作业地点;每个作业人员必须经常检查作业地点,发现不安全因素及时处理,清除不安全因素后,方可进行作业。7、作业过程中必须集中精力,认真操作,严禁人员酒后上班。9、安装过程中,跟班管理人员除协调设备安装外,重点抓好安装过程中的安全工作及安全因素处理。(二)、设备的装车、卸车安全措施1、设备装车必须由专人指挥,并将设备提前编号,标明方向,指挥人员要负责装车的安全、装车方向、数量。2、严禁非工作人员进入装车地点。3、起吊设备装车前,必须有专人检查起吊用具,钢丝绳必须是φ21.5mm以上新绳制成,钢丝绳套使用相应的绳卡子紧固不少于3个,起吊链条必须用完好的40t型溜子链条。4、吊装设备的所有吊具、卡具都必须符合安全要求。所有人员都必须位于安全地点,严禁在起吊物下面作业。5、设备的装车必须按有关的规定执行,严禁多装、超重和不稳固。6、被起吊大件设备的捆绑要牢靠,起吊时,先试吊找准设备重心后再起吊,防止设备重心不稳而打滑。7、起吊大件过程中,要有专人负责指挥,其他人员远离起吊设备5m以外。8、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,如有特殊情况必须先将重物放下后再中止起吊工作。9、起吊工作完成,被起吊件放稳后,作业人员方可摘掉钩头。10、起吊作业过程中,人员严禁进入起吊范围内,操作人员必须慢吊慢放。11、装车过程中,现场人员在指挥人员指挥下进入起吊范围内,扶正设备,使设备装好车后能够保持重心平稳。12、设备运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随意卸车。(三)、起吊设备措施1、利用行车起吊设备及重物时,必须对行车进行全面检查,检查各部件是否齐全灵活、可靠完好,严禁带病起吊设备。在起吊移变、电机、减速机等设备时,必须吊挂在起吊环上进行起吊。2、利用行车起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定,严禁超负荷起吊。3、起吊移变、电机、减速机等大件设备时,设备必须吊挂在起吊环上进行起吊。4、调运设备时,至少有两人进行,一人负责指挥并检查安全状况,另外一人负责操作。起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将身体部位伸到可能被挤压的位置特别是起吊重物的正下方和物件之间,在操作过程中操作人员要密切观察起吊物件的状态并要相互提醒做好互保工作。5、起吊时导链必须悬挂牢固,支架上悬挂导链时,支架必须牢固并且能承受足够的强度。行吊与支架之间用钢丝绳或40t型链子连接;悬挂5米范围内严禁站人,发现问题严禁起吊。6、负责检查指挥的人员要时刻注意起吊过程中设备的情况,如有危险立即命令操作人员停止操作。7、操作行吊人员要均匀升降,严禁猛降、猛升,降落时要小心操作,严防重物落下伤人。起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钩头。8、起吊时,严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。(四)、设备运输1、支架搬运车、多功能叉车及行吊车司机,必须经过培训,考试合格后方可持证上岗。2、车辆投入使用前,必须对车辆进行严格检查,不符合完好标准的不准投入使用,操作过程中严格按照各车辆操作规定操作。3、在行驶的车辆,必须保证前有照明后有红灯,在行驶途中速度适中,车辆运输途中遇有行人或作业人员,要发出信号,待行人或作业人员撤离到安全地点后方可减速通过。4、设备在运输过程中,严防被撞坏或撞坏其他设施。每台设备运输车辆必须指定专人跟车,对于司机看不到的地方,由跟车人员指挥,会车点必须安排专人进行指挥,司机根据指挥信号操作车辆。5、严禁人货混装、超载、超长运输设备。6、在运输过程中车辆设备前后两侧不准人员行走、停留、作业。(五)、设备安装1、设备安装前,先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。2、根据安全及起吊能力,选择好起吊设备和工具。3、起吊设备时,操作人员及周围人员必须位于安全地点,躲开设备的受力方向。4、吊装设备时,严禁碰撞其仪表显示器,对外露易损件要加防护装置,以防受损。5、严禁在未支稳的悬空物下作业。6、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时,必须选用安全可靠的起吊点及绳索,设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛,防止设备坠落、翻转伤及人员。7、在拆装或对接高压液管时,首先检查和是否有压,若有压力必须卸压后操作,否则严禁拆装。8、所有设备安装完毕后,经检查完好,无误后方可送电。9、电气设备接线或检修时,电源侧不得送电,而且必须悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,并且在其操作地点,靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护,严禁带电检修,搬迁设备。10、停送电必须严格执行“谁停电,谁送电”制度,禁止预约送电。(六)、设备调试1、每台设备安装完成后,如果可以单独试运就先单独试运。整套设备安装完成后,仔细检查,确认无误,设备确实具有联合试运的情况下,向相关部门请示,进行设备的联合试运转,在试运转时,注意设备的运行情况,出现问题及时作出整改方案并加以实施。2、试运转时,必须有专人指挥,各工作人员分工明确,以免造成工作遗漏或误操作。3、严禁单独作业,一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。4、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人碰摸设备各转动部位。5、运转时用扩音电话进行相互联系,刮板机运行过程中如有异常,要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察,有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。6、监听各部位的声响是否正常,出现异常,应立即停车检查。7、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。8、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。9、按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。10、试运转期间如需要更换密封,软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后,方可进行作业。本措施未提事项严格按照«煤矿安全规程»、《安全操作技术规程》及公司的有关规定执行。

篇5：工作面设备调试安全技术措施

1604综采工作面设备将全部到矿,为保证1604工作面安全顺利安装,将对综采设备在地面调试,为使设备安全调试,特编制本措施。调试地点:机修厂一、调试设备及工程量表序号设备名称型号单位数量1采煤机MG300/700-AWD1台12液压支架ZYG4300/16/35ZY4000/15/32架273刮板运输机SGZ764/400部14转载机SZZ764/200部15破碎机PLM1000部16乳化液泵BRW315/31.5套27清水泵BPW320/16M套28电站套1二、施工前的准备工作1、施工前把机修厂行车起吊场地等进行全面清扫,清除车间场地影响施工的杂物,确保综采设备有宽松的摆放空间。2、对行车进行全面检查检修,特别做好起吊钩头、起吊绳索、钢丝绳、电控系统、制动系统等方面的检查,确保完好可靠,并作好记录。3、施工前,施工人员要认真对综采设备的业务知识学习,了解和掌握综采设备的技术性能和特征,以便于更好的组织施工。4、敷设好各类管线及电缆,对需使用的防爆开关等设备进行试验,确保合格后方可使用。5、准备齐全所使用的各种材料工具及备品备件,确保调试的正常进行。三、调试施工顺序综采设备计划安装顺序:转载机、破碎机(同时进行电气设备列车处所有设备的安装)→刮板输送机→液压支架→采煤机→完善供电、供水、通讯系统。综采设备计划单机调试顺序:泵站→液压支架(同时进行刮板输送机的调试)→采煤机(同时进行转载机、破碎机的调试)。四、设备安装调试1、刮板运输机(1)参加安装调试的所有人员应事先学习熟悉运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项及安全操作规程;(2)对设备的各部件进行检查是否完整无缺,有无损坏,如有缺损应予以修复;(3)将安装用所有零部件运至安装地点,按预定安装位置排放整齐;(4)先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起,然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来;(5)将链条从机头架下链道穿过,注意链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口方向背离中板;(6)将链条穿过机头过渡槽,使过渡槽与机头架对接,并安装相应的哑铃销;(7)按类似的方法直至将中部段、机尾安装完,其间链条用连接环将链条连接,以达到足够的长度;(8)把链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持较松的状态;(9)按要求将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好;(10)将下链倒上链道并安装刮板;(11)按设备总图将其余各零部件安装齐全;(12)上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂少量的润滑脂,以便拆卸;(13)清除链道外的杂物,并检查各部分的连结件,紧固件是否紧固、可靠;(14)安装完毕后,对各部件对接螺栓进行紧固,并检查机头机尾、减速箱的油脂润滑、油位、冷却水系统的完好情况,刮板链条的敷设是否扭曲,电源和电机接线腔是否正确,确认无误后对接好机头机尾的电机进行紧链,待电站安装完好后进行单机试运转;(15)紧链步骤:1)安装好紧链器和阻链器;2)反转点动电动机;3)目测链条松紧合适时,立即转动紧链器上的手轮,同时切断电动机电源,紧链器将闸盘制动;4)用合适的链条,将刮板链封闭;5)松开制动手轮,待刮板链完全停止运动后,取下阻链器;6)启动输送机机头或机尾电动机,观察链条的松紧程度是否合适,一般在链轮下方有两个松弛环为宜。2、转载机(破碎机)(1)安装转载机尾;(2)敷设水平段中部槽,连接好中部槽;(3)安装破碎机;(4)安装转载机机头传动部,桥部底下根据现场需要安设木垛。(5)敷设刮板链;(6)安装电缆槽及电气系统;(7)待电站安装完好后进行单机试运转。3、液压支架(1)安设好液压泵站,对液压支架的完好情况进行全面检查,确保管路及油缸等部件的完好;(2)用行车吊起支架并摆放好;(3)接好管路先进行单个支架调试,最后进行全面调试。4、采煤机(1)用行车将主控箱安装在刮板运输机上并用道木垫实;(2)安装左、右行走部;(3)安装左右摇臂及电机;(4)安装左右滚筒;(5)连接各部分之间的管线,装好供水管、电缆、电缆卡及护板等附属装置;(6)配齐滚筒截齿及喷嘴;(7)向各部件注入合适的油脂,注油量达到要求位置;(8)检查设备的安装质量,接通电源和水源进行单机试运转。5、电站及泵站(1)将电站及泵站在机修厂按下列顺序排放好:清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移变-2#移变-1#移变-3#组合开关-控制台-2#组合开关-1#组合开关-照明综保车,其他车没有电气设备,在井下直接安装。(工作面电站布置图见后面附图);(2)此次设备调试供电由地面机修厂的高防开关上接出,通过各变压器,再由各起动器开关引入电机。各设备之间必须保留一定的距离(400~1000mm),连接变压器、开关、电动机及控制电缆,液压泵、清水泵及液箱的管子都接好,把电缆、管子放平挂好;(3)变压器、开关、电机连接好接地线和接地保护,电站各安装一个主副接地极,主副接地极间距不小于5m;(4)泵站安装2台乳化泵,1个乳化液箱,Φ32的高压管路向支架供液,Φ38的高压管回液。2台清水泵,1个水箱,液压软管Φ32管路向煤机冷却喷雾供水。五、联合试运转1、确保所有设备完好并安装摆放好。2、接通所有电缆及管路依次开机进行联合试运转。3、试运转过程中发现异常或设备不运转时,应立即停机查明原因,待处理完好后再次联合试运转,直到所有设备均能稳定正常地运转。六、综采设备完好标准1、刮板运输机、转载机及破碎机(1)整机安装必须达到完好标准,各零部件保证齐全无变形,金属结构件无开焊、变形,所有紧固件齐全、牢固、符合要求;(2)联轴器及减速箱按要求各类油脂,各接合面、油堵等无渗漏现象;(3)整机运转平稳,无异响,机头机尾及中间段无杂物;(4)链条组装合格、松紧合适,运转中刮板不跑斜,正反向运行无卡阻现象,接链环一律使用立环,严禁使用平环连接,并上好锁紧销;(5)刮板链及E型螺栓连接正确,刮板运输的连接方向准确无误;(6)溜槽的铺设平直,搭接无误,过渡槽连接平滑;(7)溜槽配合合适,对接时严禁砸、压,使其发生变形强迫对接;(8)机头链轮、舌板、分链器完整无损、紧固,运转时无卡阻现象;(9)转载机行走小车灵活,各部件紧固牢靠,液压管路摆放整齐;(10)拉移装置完好,管路不漏液,操纵阀动作灵活不窜液;(11)破碎机运转正常平稳,无异响,三角带张力合适;(12)所有电机减速箱配合紧密合适,运转无异常,各种润滑油型号、油量符合要求,冷却水系统畅通,绝缘性能好,无失爆。2、液压支架(1)提前检修好液压泵站,准备好Φ32mm高压胶管及其连接件等;(2)操作阀、截止阀不漏液,动作灵活准确可靠;(3)液压零部件齐全,胶管排列整齐、合理,管接头、阀件密封良好,不滴液、不窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销,达到完好标准要求;(4)支架安装完后要保证成一条直线,不扭头摆尾,架内无杂物,支架中心距1.5m,支架间距不得大于200mm,并垂直于运输机;(5)金属结构件无开焊变形,立柱、千斤顶无变形损伤,活柱镀层无脱落;(6)各种销轴、螺栓齐全,安装正确,挡圈、止退方销开口销齐全;(7)液压零部件齐全,胶管排列整齐、连接无误,管接头、阀件密封良好,不滴液窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销;(8)操作阀、截止阀不漏液,动作灵活准确,性能良好,安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值;(9)支架在运输、安装过程中,严禁各种管路、阀件敞口,以保证液压系统的清洁;(10)乳化液泵每班由专人检修,每班有兼职人员检查维护,添加乳化油,保证乳化液配比1.5~3%;(11)支架调试完毕后,液压系统拆除时,首先停下液压泵站,并对液压系统进行卸载,确保在无压状态下工作。3、采煤机等电气设备(1)煤机护板齐全,对接可靠,螺栓紧固无外露现象;(2)各种电器保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠;(3)各操作手柄、按扭和机械闭锁装置齐全完整,灵敏可靠;(4)各种仪器仪表和信号装置完整无损,准确清晰;(5)开关外壳无变形、开焊、锈蚀,隔爆面符合要求,操作手柄扳动灵活,磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;(6)开关内部配线整齐、清楚,内部导线无接头,消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹,保护装置动作灵敏可靠,严禁甩保护不用;(7)紧固件齐全紧固无锈蚀;(8)接线整齐无毛刺,导电良好,导线绝缘无破损、老化,绝缘性能好;(9)进线嘴连接紧固并有余量,密封良好;(10)电缆悬挂整齐,松紧合适;(11)所有电器设备及接线符合防爆要求,接地系统良好;(12)所有电器设备运转良好,无异常或不运转现象。七、安全技术措施1、安装组合开关及移动变电站安全技术措施(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。(2)通电前必须对所有缆线及开关绝缘进行测试,并保证绝缘等级达到规定要求。(3)通电前必须保证所有保护齐全灵敏可靠。(4)安装现场必须配备灭火器材。当发生电气火灾时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火。(5)现场停送电必须设专人联系,专人停送;切断电源时必须悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,设专人看管;并严格执行停送电制度。(6)操作千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。(7)严禁带电检修或搬迁电气设备。(8)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。(9)安装时不得随意改动原设备的端子位序和标记。(10)安装时注意保护好隔爆面。安装完成后按照“煤矿电气设备防爆标准”进行检查验收。(11)安装完成后必须做好记录,并由现场负责人确认签字。2、安装、调试乳化液泵站安全技术措施(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。(2)安装泵站前,必须将泵站开关停电,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。(3)不得随意调整泵站出口压力和安全阀开启压力。(4)乳化液泵站安装完毕后,方可按规定进行调试、试运转。(5)试运转前须安排专人对试运转乳化液泵进行安装质量检查验收。(6)试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁碰摸乳化液泵、开关及泵箱。(7)安装泵站完成后开启泵站,并做下列检查:1)泵的声音正常,泵体无渗油现象。2)压力表指示正常,出口压力正常。3)泵、电机温度正常。4)管路畅通,过滤器无堵塞。5)泵站开启过程中必须保证乳化液浓度符合要求。(8)试运转起动时首先进行点动试验2次,确保无异常现象后方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察乳化液泵站有无异常响声、过热、渗漏等现象。(9)试运转时,乳化液泵、泵箱及电器开关操作严格按照《煤矿操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行,严禁违章作业、违章指挥,操作人员必须服从命令。(10)送电、停电、试运转、故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。(11)严格执行停送电制度及检修制度。(12)安装或检修乳化泵时,必须先卸压再检修乳化泵。(13)安装、调试结束后做好记录,并由现场负责人确认签字。3、安装液压支架安全技术措施(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。(2)液压支架到矿是整架到矿,所以只需检查各管路到连接情况,有无损坏情况,管路端口是否有堵塞等,各销子等完好情况,如果有损坏的及时更换新零配件。(3)其他零部件人工安装。(4)安装液压元件时,必须将乳化液泵停机闭锁,并设专人看护开关。(5)安装液压元件时,只准在无压状态下进行,安装时严禁将液口对准人员。(6)安装各类千斤顶时,必须使用规格相符的销轴进行连接,并安装封口销。(7)所有密封圈、U型卡使用规格必须符合规定。(8)使用行车必须遵守行车使用规定。(9)每台支架都必须做专项记录,并由现场负责人验收确认合格后签字。4、“三机”、采煤机安装安全技术措施:(1)刮板机安装1)刮板机的安装顺序为:装刮板输送机机头→装过渡槽→铺设底链、安装刮板输送机中间部分(中间槽、采煤机行走销轨、电缆槽、挡煤板)→安装机尾(采煤机安装完后)→预紧刮板链。2)按安装工序、编号依次有序的装运。3)按照端头主架、刮板机头二者的衔接位置,将机头架、过渡槽等依次安装起来。4)刮板机头各部件用8吨叉车运到组装位置,按照顺序排列好,通过龙门吊对接组装,然后整体放到平板车上并捆绑好运到调试场地。5)用叉车将刮板机中间槽运到安装位置后按照顺序排列好,然后采用人工联结的方法将所有中间槽联结起来。每装好1节溜槽必须及时将哑铃销同步安装到位。6)安装时从机头过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳Φ18.5×80米。将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的底链道,使其裸露在过渡槽的底链道之外,再安装刮板。安装完毕后必须确保钢丝绳的两头裸露在首、末两节溜槽的底链道之外。7)输送机各链段左右对应,链条必须严格按出厂配对的链段安装在溜槽上,确保刮板面对正确方向;每安装一节输送机槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。8)刮板机中间部分安装前将液压支架的推移千斤收到最小,支架升到2.5m高。9)在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。10)在安装过程中,要调整好位置,使溜子平直。11)安装销、排轨→冷却水管→负荷电缆、开关及电路控制系统。2、转载机安装(1)胶带机自移机尾安装:按照转载机安装中线使用龙门吊将胶带机自移机尾安装好,安装将胶带机自移机尾油缸保护好。在胶带机自移机尾侧铺设一个木垛,用倒链将转载机机头直接置于木垛上,置于胶带机自移机尾上方,上好销子、卡环。(2)转载机的安装1)安装顺序:转载机机尾→转载机中间部分、破碎机及转载机桥身段→胶带机自移机尾→转载机机头部分?2)首先将刮板机机头部和转载机机尾架及卸料槽组装,然后将转载机底刮板链从机尾架穿过,再搭接在机尾链轮上。3)从卸料槽向前逐段铺设水平段中部槽、推移槽,每装好1节溜槽必须及时将哑铃销同步安装到位,每安装一节转载槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。并将链条穿过各封底下槽。4)链环必须成对连接,严禁调换各部位的螺栓、销子,且各部必须紧固,刮板安装方向必须正确,联环接头必须紧固,链条严禁交叉。与破碎机配套时,应按要求先将破碎机的主体部分安装到位,然后将转载机中部槽与破碎机底槽相联接。5)依次安装破碎机、凹槽、凸槽、悬空段。在安装悬空段的过程中,必须用木垛将其支实垫稳。对接好破碎机电机、减速器。6)转载机的刮板链从机头底链道入槽,与拉链的钢丝绳连接好,拉出底链与上链用接链环正确连接。预紧刮板链,使其张紧力达到要求。7)将所有挡板从机尾向机头依次安装,并用M30螺栓及压板固定在溜槽上,同时拧紧挡板间联接螺栓。3、破碎机的安装(1)安装破碎机底座,并与转载机机身联接。对其状态进行检查。安装破碎机主框架(破碎腔),并与底座联接好。(2)安装破碎机破碎轴组组件。破碎轴组锤组件各零部件应先行安装调整好,再整体安装到主框架上去,并按破碎煤块高度的要求调节轴组高度。(3)安装传动位置。调整破碎机电动机位置,使大小皮带轮准确对正,各对应皮带槽在同一平面上;按要求调整摩擦离合器的摩擦副压力及所能传递的力矩。?(4)安装副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。4、采煤机安装安全技术措施:(1)刮板机中间部分安装完后安装采煤机。(2)采煤机各部件安装顺序为:中间控制箱→右牵引部→左牵引部→右截割部(右摇臂、右截割电机、右滚筒)→左截割部(左摇臂、左截割电机、左滚筒)→防尘冷却系统→供电系统。(3)采煤机各部件在起吊、下放过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。(4)严格按照顺序安装,必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。(5)使用吊车协助装配左、右摇臂及左、右滚筒时,必须缓慢运行吊车。(6)对有配合要求的连接件,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。(7)组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。(8)组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试。?5、其他注意事项:(1)安装形状不规则部件(例如:采煤机摇臂、滚筒,转载机凹槽、凸槽),必须用方木垫稳、垫平,圆形部件的两侧必须垫实、垫平。(2)安装采煤机摇臂和滚筒、转载机桥身段、转载机机头时,必须边提升边架设木垛进行支护。每次提升高度不能大于2倍架设木垛方木的高度。(3)在安装过程中,严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备,必须使用长柄工具或专用工具移动设备,严防出现碰手、碰脚现象。6、“三机”试运行安全技术措施(1)综放设备全部安装好后,应进行4小时试运转。试运转过程中做好相关记录;(2)起动输送机、转载机、破碎机,检查机头部、机尾部电动机的电流变化情况及两电动机负载分配情况。(3)检查输送机、转载机驱动电动机及减速器是否过热,如在正常负载条件下出现过热现象,应检查原因,及时处理。(4)检查刮板链条松紧程度,目测链条与机头部传动链轮分离处,堆积松弛链环达两环以上时,则应重新张紧链条。7、地面调试安全技术措施(1)明确现场调试安全负责人,统一协调指挥地面调试工作。(2)由分管负责人组织电气设备安装作业人员,对地面安装所有电气设施进行全面检查验收,确认没有问题后,由安全负责人下达调试命令。(3)调试过程中,现场停送电必须设专人联系,专人停送,不得由他人代替,严格执行停送电制度。(4)电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。(5)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。(6)单机、联合试运转时,除操作、监护、联系人员外,其他人员一律离开试运转设备5米以外。(7)调试过程中需要停电时,必须将相关设备操作隔离手把打到零位并闭锁,悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌,并设专人看管。(8)试送电、停电、试运转过程中,出现电气故障检查时,严禁带电作业。(9)调试过程中,各种开关、电站严禁开盖操作。(10)所有电气调试工作必须在厂家电气工程师的指导下进行作业。(11)调试过程中,必须做到各种设备的保护装置齐全,严禁随意甩掉各种保护装置。8、单机试运转、联合试运转安全技术措施(1)一般规定1)单机试运转、联合试运转现场安全负责人为:综采工区副区长周祥龙并且是分管综采设备调试的负责人。现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。2)由分管副区长组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》,《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3)试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。4)试运转时,除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人跨越溜子和碰摸各传动部位。5)试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。6)试运转前,综采工区必须向矿上提交试运转报告,经签字同意后,方可进行试运转。7)试运转时,所有设备及电器开关操作严格按照《煤矿操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行,严禁违章作业、违章指挥。8)试送电,停送电、单机试运转、联合试运转、故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。(2)单机试运转1)操作人员必须服从命令,严格执行停送电制度及检修制度。2)调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾远控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。3)观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。4)供电系统正常后,试验电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。5)电站开关正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,可连续运转。6)单机试运转不少于4小时,确认无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。7)单机试运转时,必须在距离设备15米外的地方设置4名警戒,禁止人员靠近试运转设备(不包括观察设备运转情况人员及专职操作人员)。警戒人员必须由专人担任,在设备试运转结束之前不得擅自离开。(3)联合试运转1)单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行,起动顺序为:破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机。起动后要空载运行4小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常后即可结束。2)停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。3)电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。4)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。5)刮板链预紧,电气设备测试检修情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂"有人作业,禁止合闸"警示牌或设专人看管。6)试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。7)保护整定报矿机电部审查。8)值班电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。9、地面调试、安装设备安全技术措施(1)吊车、行车司机作业前必须对吊车及行车进行全面检查,符合运行条件后方可开车作业。(2)进入设备装卸地点的所有人员必须戴安全帽。起吊综采设备的专用工具必须进行严格质量检查、验收,不合格的工具严禁使用。(3)每次起吊设备前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查,不合格(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用,必须当班淘汰收掉。设备起吊前必须先试吊,试吊高度到100mm时停止起吊,检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中设备下方及周围5米内严禁有人员作业、逗留或行走。(4)起吊钢丝绳必须按设计选用,起吊绳扣直径不小于24.5mm。(5)起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍,吊具的提升能力必须与起吊物的重量相匹配;严禁超载起吊。起吊拉移设备时,严禁将钢丝绳拴在推移千斤顶上。(6)起吊的具体过程:指挥人检查起吊用具—拴好调向绳—挂好钩头后由指挥人示警预紧绳—警戒人员检查作业范围—警戒人向指挥者发出起吊信号——指挥者下达起吊命令(7)起吊重物时,必须有专人指挥,严禁多人指挥。指挥起吊作业的信号要统一、明确,(8)信号要准确。一声:设置警戒;二声:撤离人员;三声:准备起吊;然后起吊工与吊车司机配合默契,开始起吊。(9)所有工作人员站在安全位置,严禁任何人在起吊物下行走、站立或作业。设备在起吊、安装过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。(10)安装过程中,要专人观察吊索、起吊物及起吊架等安全情况,发现隐患,必须立即停止作业,进行处理。起吊不合格的用具(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)必须当班淘汰,严禁再次使用。(11)起吊、下放设备时必须缓慢开动行车、吊车。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试。(12)地面起吊、装卸、运输设备时,所有岗位操作人员必须持证上岗。(13)吊车司机必须精力集中,服从指挥。(14)夜间作业时,作业地点照明必须充足,否则不准作业。10、地面卸车安全技术措施(1)装载设备的车辆到达指定的卸车地点时,所有作业人员必须先撤离到安全地点,待车辆停稳后,方可卸车。(2)卸车人员上车时车辆不得开动。(3)卸车人员摘、挂钩时吊臂及装载设备的车辆必须停止运动。(4)卸车人员摘、挂钩时应避开吊臂及起吊重物的下方。(5)卸车人员挂钩完毕后,除了留一名人员在车上观察起吊状况、指挥设备起吊外,其余卸车人员必须离开装载设备的车辆。指挥设备起吊人员必须待在远离被起吊设备且不影响观察起吊状况、指挥设备起吊的地方。(6)被起吊的设备落地停稳后卸车人员方可进行摘钩。(7)必须指派有经验、反映敏捷的职工担任卸车人员。(8)夜间作业时,作业地点照明必须充足,否则不准作业。(9)卸车时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业。11、地面起吊安全技术措施(1)进入设备装卸地点的所有人员必须戴安全帽。起吊综采设备的专用工具必须进行严格质量检查、验收,不合格的工具严禁使用。(2)每次起吊设备前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查,不合格(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用,必须当班淘汰回收。设备起吊前必须先试吊,试吊高度到100mm时停止起吊,检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中设备下方及周围5米内严禁有人员作业、逗留或行走。(3)起吊钢丝绳必须按设计选用,起吊绳扣直径不小于24.5mm。(4)起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。倒链起吊能力必须大于设备的1.5倍,严禁超载起吊。(5)起吊重物时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置,严禁任何人在起吊物下行走、站立或作业。(6)设备在起吊、安装过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。(7)安装过程中,要专人观察吊索、起吊物及起吊架等安全情况,发现隐患,必须立即停止作业,进行处理。起吊不合格的用具(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)必须当班淘汰,严禁再次使用。(8)吊车司机必须精力集中,服从指挥,并持证上岗。(9)夜间作业时,作业地点照明必须充足,否则不准作业。(10)起吊、下放设备时必须缓慢开动天车、吊车。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试。12、叉车使用安全技术措施(1)叉车司机必须精力集中,服从指挥,并持证上岗。(2)叉车司机在装、卸、运输设备过程中必须认真观察作业场所周围人员作业情况及设备码放情况,发现有人作业时必须及时停车并发出信号,只有在作业人员离开作业场所到达安全地点后方可继续工作。(3)所有作业人员因避开叉车装、卸、运输设备的作业地点,不得从叉车运行线路的前方或后方穿行。(4)叉车在装、卸设备时,必须缓慢操作。(5)叉车在装、卸设备时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位置。13、综采设备地面拆除安全技术措施主要危险源:拆除前未对设备编号;小件未分类装箱,没有标记清楚;设备拆除未按规定顺序操作;设备起吊未严格执行本措施中“起吊安全技术措施”;设备装车不符合相关规定;人工集体配合作业时(抬运设备、管路等),步调不一致,人员精力不集中。1、准备工作(1)拆除前按先后顺序对设备编号,并标明大件设备的装车、运输方向。(2)备用一定数量的工具箱、小麻袋,对解体设备零部件分类装箱,清点管理,并标明所装设备零部件数量及型号,班班交接,并及时交回综采设备库以防丢失。(3)设备地面拆除采用平行作业的方式进行。地面安装期间形成的临时供液、供水和供电系统全部拆除。(4)设备拆除顺序:电气设备→转载机、破碎机→采煤机→泵站→支架→刮板输送机。(5)移动变电站、组合开关、乳化泵站、喷雾泵站,只拆除附属连接装置,连接电缆及液管。(6)设备拆除必须在厂家工程师的指导下进行。2、支架拆除的安全技术措施(1)拆除顺序:支架供电、供液系统及控制系统→端头支架→排头支架→中间支架→排头支架。(2)液压支架均为整架起吊,起吊时,必须将液压支架降到最小支护高度、顶梁水平。拆除液压管路前,必须对其进行卸压作业。(3)支架拆除方法:用起吊设备将支架整架起吊至指定地点,通过支架搬运车运至井下安装。在支架落地前,通过拴在支架上的麻绳预先将支架方向调正。(4)支架供液、供水及控制系统各种管线、阀拆除后,必须设专人分类装箱保管,清点验收。(5)拆卸时,对设备各种管线、阀组不得进行强拆硬卸,凡损坏者,要追究其责任,严肃处理。(6)作业过程中,注意对管路、千斤顶的接口进行保护,使用相配套的封口盖进行封口。(7)支架码放前,必须把顶梁升平。(8)支架在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。3、刮板运输机、转载机、破碎机的拆除的安全技术措施(1)刮板输送机的拆除A、拆除顺序:冷却水管及电缆→刮板输送机机尾(头)及其传动部→刮板输送机刮板链→中部槽和电缆槽→拆运机头过渡槽。B、拆除方法(a)先将刮板输送机水管、缆线拆除后,再依次拆除连接哑铃销、定位销、刮板输送机框架。(b)刮板输送机机头各部件用8t叉车运到设备库,按照顺序排列好。(c)拆除时,先将刮板链上链拆开,通过钢丝绳∮18.5×20m与刮板链连接,使用叉车将刮板链由机头开始拉出底链道。(d)链条拆除后,必须严格按出厂配对的链段装箱,框架和溜槽拆除机头向机尾逐节进行。严禁调换各部位的螺栓、销子。(e)拆除刮板输送机机头、转载机及转载机桥身段时,使用叉车将溜槽运回综采设备存放场地,码放整齐。(2)转载机的拆除A、拆除顺序:转载机机头→胶带输送机机尾→转载机中间部分、破碎机及转载机桥身段→转载机机尾B、转载机在解体前,首先在桥身段下合适位置使用松木架设“井”字形木垛支撑桥身段,木垛间距1.0m。然后使用起吊设备起吊,将机头、溜槽依次拆除。C、拆除转载机刮板链的E型螺栓,将刮板链上链拆开,使用叉车通过钢丝绳∮18.5×20m与刮板链连接,将转载机底刮板链从机尾过渡槽及机尾架中板下拉出。然后将转载机机尾过渡槽拆除,D、拆除后链环必须成对,严禁调换各部位的螺栓、销子。拆除破碎机时,应按要求先将破碎机的主体部分解体,然后将转载机底水平段中部槽及破碎机底槽拆除。E、依次拆除凸槽、倾斜槽、凹槽,在拆除倾斜槽的过程中,必须用木垛将其支实垫稳,然后拆除破碎机电机、减速器。(3)破碎机的拆除A、使用起吊设备吊拆除破碎机各部件。拆除破碎机底座,破碎机主轴轮锤组件。B、拆除副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。(4)刮板输送机、转载机、破碎机各部件在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。4、采煤机拆除的安全措施(1)拆除顺序:供电系统→防尘冷却系统→拆除液压拉杆及液压螺栓→左截割部(左摇臂、左滚筒)→右截割部(右摇臂、右滚筒)→右牵引箱、左牵引箱→中间控制箱(2)拆卸前首先将场地清理干净,发现隐患,应及时处理,否则不准施工。所有的水管、油管接头必须用塑料布包扎,以防脏物进入管内。(3)对所拆的螺帽、喷头、管接头及小油管、水管等小零部件必须设专人清点验收,装箱保管。(4)拆卸设备时,严禁对设备进行强拆硬卸,凡是由于操作不当导致设备损坏者,必须严格处理。(5)拆卸时,必须按照顺序进行,拆一件,装一件,运一件,不得随意乱拆。(6)各部件在起吊、下放、调向过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。5、电缆拆除安全技术措施(1)拆除高压电缆前,首先将移动变电站低压开关断电,然后将高压负荷开关断电,再将设备库高压开关柜断电,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,将高压连接器断开,并进行验电,放电。高压电缆,千伏级电缆和低压电缆全部拆掉装箱。(2)拆除时,必须3人(专职电工)以上配合作业,拖缆人员必须统一号令,相互协调、步调一致。(3)拆除高压电缆过程中,必须由现场施工负责人现场指挥。(4)拆除过程中,严禁强拆硬卸,损坏高压电缆。(5)拆除时必须严格执行停送电制度。6、高压胶管拆除的安全技术措施(1)拆除乳化液高压胶管前,首先将乳化液泵站停止,然后将泵站开关停电闭锁。(2)关闭乳化泵站出液截止阀及各支架总进液截止阀,进行卸压作业。操作阀操作支架护板,看支架护板是否动作确认高压胶管内无余压方可进行拆除工作。(3)在拆除高压胶管时,使用一块废旧胶带压在液压阀或胶管接头上,缓慢松动管路接头,释放阀及管路内的压力。然后拧松螺栓,取下损坏部件,进行更换。严禁操作人员将头部靠近液压阀及胶管接头及严禁带压作业或将液管口对人。7、设备装车的安全技术措施(1)装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。(2)设备装车必须固定可靠,重心要正,误差不超过50㎜。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。(3)装车时,装车指挥人员必须站在合适位置,并且口令、手势正确,与司机配合默契。装好后,必须固定牢靠。(4)装好后在运输前,司机及跟车人员共同对紧固、捆帮情况、装车次序、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面检查,确认安全无误后方可开车。8、其它(1)综采设备拆除时,现场必须由专人指挥,分工明确,责任到人。(2)拆卸前首先将场地清理干净,发现隐患,应及时处理,否则不准施工。(3)拆卸时,必须按照顺序进行,拆一件,运一件,严禁乱拆和无秩序工作。(4)对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等),必须设专人分类装箱或装袋保管,清点验收后进行移交保管。(5)拆除形状不规则部件(采煤机摇臂、滚筒和转载机起坡段槽),必须边提升边架设木垛进行支护,用方木垫稳、垫平。圆形部件的两侧必须垫实、垫平。(6)在拆除过程中,严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备,必须使用长柄工具或专用工具移动设备,严防出现碰手脚或挤伤手脚现象。(7)拆除设备时,作业地点10m范围内任何人员不得工作、逗留,以防钢丝绳拉断或设备坠落伤人。(8)各电缆拆除前,电工在电缆的两端用明显的字样标识,标明电缆用途、规格、长度等.(9)水管、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时,必须号令统一,相互协调、步调一致,配合默契。(10)装卸水管管路时,要配足人员、现场负责人统一指挥。抬水管时要前后协调一致,同抬同放,不得乱扔乱放,以防止伤人。每根水管不少于4人,每2人一组沿管路长度均匀排列,用木杠和棕绳抬运。管路离地面高度200mm,不准上肩抬运。所有作业人员必须注意脚下路线。抬放管路时,人员必须同起同落,手或胳膊应躲开管路底部,轻起轻落,以防止管路掉落发生意外事故。13、其它安全技术措施1、严禁人员在调试区内随意乱走,在采煤机及三机调试时,人员行走必须从支架人行道上行走,严禁从溜子道行走。2、凡遇雨天,综采工区必须提前用蓬布对所有电气设备及各设备的电气部份进行遮雨保护,以防电气设备受潮。3、设备安装、调试期间,地面各种缆线及液管必须布置整齐、美观,不允许出现交错缠绕的现象。4、1604综采工作面电气设备放到户外场地后,综采工区必须每班派专人看护,以防小件丢失。5.在使用行车、叉车和综机设备试运行时,现场各作业人员必须做到:“先检查,后工作;先排除隐患,后开工;不安全不作业”制度。6.综采工区要保证调试区清洁卫生,每天派人对场地内的文明卫生进行清理。7.严格执行好《手指口述》安全确认工作。8.严格执行三大规程、能化公司、矿发和机电部相关规定及措施。