运输顺槽揭露老空区安全技术措施
一、概况
2015年9月13日中班,运输顺槽施工至dy5前27.4m,出现老空区预兆,为了更进一步探明运输顺槽及切眼周围老空区区域及安全揭露老空区,特制订本措施。
二、施工方案
1、巷道掘进采用小循环短掘短支的方式揭开老空区,每循环不大于1.2m,巷道断面尺寸不变与原设计相同。
2、支护方式:
(1)揭开老空区前巷道顶板采用锚网+锚索支护,锚杆规格:采用φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距800×800mm,锚杆铁托盘规格为:长×宽×厚=120×120×8mm,每根锚杆使用2支k2835锚固剂进行锚固,锚固力不小于6t。网片采用φ6.5mm圆钢网片,规格为:1000×2000mm,网格为100×100mm,网片搭接100mm,采用“隔三连一”方式进行联接。锚索采用φ15.24×7300mm钢铰锚索,每根锚索采用4支k2835型锚固剂进行端头锚固,锚固力不小于12t,锚索每排按3根均匀布置、排距为1600mm,锚索托盘规格为长×宽×厚=300×300×10mm。
(2)揭开老空区后,待救护队检查之后,老空区根据现场情况再定下一步支护方案。
(3)揭开老空区前3m巷道高帮侧打设一排木点柱配合背板的支护方式,木点柱排距800mm,煤帮侧用背板背实,长度根据巷道高度现场确定。
3、揭开老空区前需准备的设备或材料:直径不小于150mm的圆木40根、大于点柱直径1/3的木楔40块(400*200*50的木托盘),φ600的抗阻燃性风筒600m、φ800风筒变φ600的异径三通1个。
4、在揭露老空区的过程中可根据现场情况打设戴帽木点柱。
5、揭露老空区放炮站岗撤人要求:每次装药前30分钟,由施工单位派三名人员同时对e0100(东)运输斜巷、e0102运输顺槽、e05探煤巷进行车人,即:一人在e0100(东)运输斜巷上口临时站岗,设岗期间严禁有人通过;另外两人同时沿e0100(东)运输斜巷往下撤人,撤至e0100(东)运输斜巷下口时,一人往e0102运输顺槽里撤至e05探煤巷防突风门外设岗①警戒。另一人往e0102运输顺槽外撤至防突风门外设岗②警戒。待装药完毕后放炮员(或班长)自工作面沿e0100(东)运输顺槽往外撤人,撤至e0100(东)运输斜巷上口时此处临时站岗人员随同放炮员(或班长)撤至e0100(东)1#探煤巷防突风门外设岗③警戒(此位置作为放炮起爆点)。设岗警戒期间,禁止任何人员进入,直至放炮堵人警戒解除;回风上山及总回风巷的撤人及挂牌警戒工作按通风部下达的《ssssssss》。
三、安全技术措施
揭露老空前对施工人员贯彻本安全技术措施,并让施工人员熟悉井下避灾路线。
(一)揭露前安全技术措施
1、在掘进期间每班必须有专职瓦检员,对钻孔进行气体检测,如果钻孔有大量的有害气体涌出时,必须撤离工作面所有人员,向调度室汇报。
2、救护队每班派1人现场跟班监督。
3、现场施工人员、班组长、安全员、瓦检员要密切关注钻孔是否出水及出水量大小,及时向调度室汇报。
4、揭露老空区前,严格按照生产技术部下发的短探设计施工。
5、揭露老空前5m时,先用长钻杆探透,探明巷道前方老巷情况,瓦斯检查员认真检查瓦斯情况。
6、揭露老空前2m时,安全员、瓦检员必须同时盯岗作业,随时检查炮眼孔及探眼孔内瓦斯,认真仔细分析顶板、帮的来压情况,发现异常情况时必须立即撤出人员并采取有效措施进行处理。
7、在掘进工程中发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等突水征兆时,必须停止作业,采取措施,撤出受威胁的所有人员,并迅速向调度室汇报。
(二)揭露老空区时“一通三防”安全技术措施
(1)小断面(1×0.5m)与老空区贯通,然后进行瓦斯排放,待瓦斯浓度降到0.5%以下时,再采用手稿人工进行扩刷至设计断面。
(2)探眼深度小于1.2m时,严禁放炮,使用手稿人工开挖。
(3)供风系统
采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,并能自动切换,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于5m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。
若与老空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测三十分钟无异常时,方可入井恢复生产。尽快在贯通地点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。同时应对附近老井进行检查,查明原因,采取防范措施。
若贯通后回风量减少、停滞、反向,说明工作面向老空区漏风严重,此时必须连续监测掘进工作面风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风维持巷道正常风速,防治瓦斯等有害气体超限。
(4)揭露老空巷瓦斯排放措施
揭露老空巷后瓦斯排放工作由矿救护队按照已编制的瓦斯排放措施进行瓦斯排放,排放过程中必须停止工作面的任何作业,并切断工作面所有电源。
(三)揭露老空区顶板管理措施
1、揭露老空区前要检查工作面10m范围内支护情况,确保支护安全可靠,方可施工。
2、打设木点柱注意事项:
(1)打点柱时工作面必须停止掘进,设专人对顶板进行监护。
(2)操作架子要放稳,不能放在虚渣上。
(3)打点柱时最少要四人进行,两人扶柱子。1人进行监护顶板情况,1人用木楔背实、刹紧点柱。
(4)打设木点柱是必须迎山有力,腿窝必须挖至硬底。
2、揭露老空时要严格执行敲帮问顶制度。
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具(≮2m)找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
(四)避灾路线
1、避火灾、煤尘及瓦斯路线
***********************
2、避水灾路线
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其它未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《运输顺槽掘进作业规程》执行。
篇2：运输顺槽揭露老空区安全技术措施
一、概况
2015年9月13日中班,运输顺槽施工至DY5前27.4m,出现老空区预兆,为了更进一步探明运输顺槽及切眼周围老空区区域及安全揭露老空区,特制订本措施。
二、施工方案
1、巷道掘进采用小循环短掘短支的方式揭开老空区,每循环不大于1.2m,巷道断面尺寸不变与原设计相同。
2、支护方式:
(1)揭开老空区前巷道顶板采用锚网+锚索支护,锚杆规格:采用φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距800×800mm,锚杆铁托盘规格为:长×宽×厚=120×120×8mm,每根锚杆使用2支K2835锚固剂进行锚固,锚固力不小于6t。网片采用φ6.5mm圆钢网片,规格为:1000×2000mm,网格为100×100mm,网片搭接100mm,采用“隔三连一”方式进行联接。锚索采用φ15.24×7300mm钢铰锚索,每根锚索采用4支K2835型锚固剂进行端头锚固,锚固力不小于12t,锚索每排按3根均匀布置、排距为1600mm,锚索托盘规格为长×宽×厚=300×300×10mm。
(2)揭开老空区后,待救护队检查之后,老空区根据现场情况再定下一步支护方案。
(3)揭开老空区前3m巷道高帮侧打设一排木点柱配合背板的支护方式,木点柱排距800mm,煤帮侧用背板背实,长度根据巷道高度现场确定。
3、揭开老空区前需准备的设备或材料:直径不小于150mm的圆木40根、大于点柱直径1/3的木楔40块(400*200*50的木托盘),φ600的抗阻燃性风筒600m、φ800风筒变φ600的异径三通1个。
4、在揭露老空区的过程中可根据现场情况打设戴帽木点柱。
5、揭露老空区放炮站岗撤人要求:每次装药前30分钟,由施工单位派三名人员同时对E0100(东)运输斜巷、E0102运输顺槽、E05探煤巷进行车人,即:一人在E0100(东)运输斜巷上口临时站岗,设岗期间严禁有人通过;另外两人同时沿E0100(东)运输斜巷往下撤人,撤至E0100(东)运输斜巷下口时,一人往E0102运输顺槽里撤至E05探煤巷防突风门外设岗①警戒。另一人往E0102运输顺槽外撤至防突风门外设岗②警戒。待装药完毕后放炮员(或班长)自工作面沿E0100(东)运输顺槽往外撤人,撤至E0100(东)运输斜巷上口时此处临时站岗人员随同放炮员(或班长)撤至E0100(东)1#探煤巷防突风门外设岗③警戒(此位置作为放炮起爆点)。设岗警戒期间,禁止任何人员进入,直至放炮堵人警戒解除;回风上山及总回风巷的撤人及挂牌警戒工作按通风部下达的《ssssssss》。
三、安全技术措施
揭露老空前对施工人员贯彻本安全技术措施,并让施工人员熟悉井下避灾路线。
(一)揭露前安全技术措施
1、在掘进期间每班必须有专职瓦检员,对钻孔进行气体检测,如果钻孔有大量的有害气体涌出时,必须撤离工作面所有人员,向调度室汇报。
2、救护队每班派1人现场跟班监督。
3、现场施工人员、班组长、安全员、瓦检员要密切关注钻孔是否出水及出水量大小,及时向调度室汇报。
4、揭露老空区前,严格按照生产技术部下发的短探设计施工。
5、揭露老空前5m时,先用长钻杆探透,探明巷道前方老巷情况,瓦斯检查员认真检查瓦斯情况。
6、揭露老空前2m时,安全员、瓦检员必须同时盯岗作业,随时检查炮眼孔及探眼孔内瓦斯,认真仔细分析顶板、帮的来压情况,发现异常情况时必须立即撤出人员并采取有效措施进行处理。
7、在掘进工程中发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等突水征兆时,必须停止作业,采取措施,撤出受威胁的所有人员,并迅速向调度室汇报。
(二)揭露老空区时“一通三防”安全技术措施
(1)小断面(1×0.5m)与老空区贯通,然后进行瓦斯排放,待瓦斯浓度降到0.5%以下时,再采用手稿人工进行扩刷至设计断面。
(2)探眼深度小于1.2m时,严禁放炮,使用手稿人工开挖。
(3)供风系统
采用原有局部通风机压入式供风,双风机双电源,并能自动切换,风筒采用抗静电阻燃风筒,风筒口距工作面距离不大于5m,揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒,确保有害气体不超限。
若与老空区贯通后出现回风量增加,必须立即撤出人员,在井口观测气体成分,连续观测三十分钟无异常时,方可入井恢复生产。尽快在贯通地点设置临时风障,使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数,发现异常立即撤人。同时应对附近老井进行检查,查明原因,采取防范措施。
若贯通后回风量减少、停滞、反向,说明工作面向老空区漏风严重,此时必须连续监测掘进工作面风量,立即在贯通点打设临时风障减少漏风维持巷道正常风速,防治瓦斯等有害气体超限。
(4)揭露老空巷瓦斯排放措施
揭露老空巷后瓦斯排放工作由矿救护队按照已编制的瓦斯排放措施进行瓦斯排放,排放过程中必须停止工作面的任何作业,并切断工作面所有电源。
(三)揭露老空区顶板管理措施
1、揭露老空区前要检查工作面10m范围内支护情况,确保支护安全可靠,方可施工。
2、打设木点柱注意事项:
(1)打点柱时工作面必须停止掘进,设专人对顶板进行监护。
(2)操作架子要放稳,不能放在虚渣上。
(3)打点柱时最少要四人进行,两人扶柱子。1人进行监护顶板情况,1人用木楔背实、刹紧点柱。
(4)打设木点柱是必须迎山有力,腿窝必须挖至硬底。
2、揭露老空时要严格执行敲帮问顶制度。
①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具(≮2m)找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
(四)避灾路线
1、避火灾、煤尘及瓦斯路线
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2、避水灾路线
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其它未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《运输顺槽掘进作业规程》执行。
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