回风巷打钻安全技术措施
为确保证矿井安全生产,1101回风巷在打探放苏田老井采空区积水钻孔时确保安全,同时在掘进中坚持“有掘必探、先探后掘”的原则,探清前方水情、瓦斯煤层赋存情况,拟使用dy—1250型煤矿液压坑道钻机于2014年2月20日进行打钻,为确保打钻施工安全,特编制本措施贯彻执行。
一、探放水目的:
为了查明消除1101回风巷掘进工作面前方顶部苏田老井采空区老窑水、含水层、积水区域等水体的具体位置、产状等,有效的防治矿井水害做好必须的准备工作,实现对井下水害探、防、堵、截、排的综合治理措施。保证安全生产,严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则,打钻进行探放水。
二、探放水原则:
(1)先隔离后探放。矿井水害与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补充的老空水,老空积水量较大,水质不好(酸性大),为避免负担长期排水费用,对这种积水区应先设法隔断或减少其补给水量,然后再进行探放水,若隔断水源有困难无法进行有效的探放,则应留设煤岩柱与生产区隔开,待到矿井生产后期再进行处理。
(2)先降压后探放。对水量大、水压高的积水区,应先从顶、底板岩层打穿层放水孔,把水压降下来,然后再沿岩层打探水钻孔。
(3)先堵后探放。当老空区为强含水层水或其它大小水源水所淹没,出水点有很大的补给量时,一般应先封堵出水点,而后再探放水。
三、水文地质:
1、地下水类型、含水层及隔水层
1)地表水
矿区位于珠江水系北盘江上游巴郎河支流流域范围内,地表水系不甚发育,多为山区雨源型冲沟。在矿区中部有一条自西流向东的小河,流量受大气降雨的控制,雨季降水时流量增大,冬季(枯水季节)流量较小。
2)含(隔水层)
下二叠茅口组(p21)和下三叠统永宁镇组(t1yn)的碳酸盐岩,岩溶较发育,含岩溶水,富水性较强。上二叠统峨眉山玄武岩组(p2β),含基岩裂隙水,浅部风化带裂隙较发育,富水性较强,深部则富水性较差,含水微弱,上二叠统龙潭组(p21)和下三叠统飞仙关组(t1f)以碎屑岩为主,含基岩裂隙水,其富水性差,含水微弱,第四系(q)残坡积冲积层含孔隙水,富水性差含水较弱。
3)地下水的补给、径流、排泄条件
矿区地下水主要来自汇水面积内大气降水的入渗补给和流经区内小河的补给,补给量受降水量及其季节的控制明显。地下水总体由西向东迳流,并经井、泉等天然露头排泄流入北盘江上游的巴郎河。
2、老窑水及采空区水
依据杨家寨煤矿开采设计,首采区1101采面西部,部署在原苏田矿井2112采面工作面深部,原苏田矿井2007年关闭,老井积水。
1)积水原因
苏田矿井时建于1996年,采用斜井开拓,主采c1#煤层,2007年底关闭,该矿井口位于通仲河河床一侧,通仲河长年流水,受地表水影响,矿井被水淹没至今。
2)苏田矿井积水量
整合关闭前苏田矿井,主斜井口标高+1596米,开采标高+1504米,根据调查资料,估计c1#煤层采空面积1.7万m2;预计矿井积水2.万m?;,加井下正常涌水量。
3)1450水平情况
首采区1101采煤工作面回风巷,设计标高+1450m,1101采煤工作面位于苏田老井2121工作面深部,该工作面运输巷标高+1504m,与1101采煤工作面相对垂直标高54m。
3、矿床冲水因素分析
大气降水、地表水、老窑积水及第四系孔隙潜水是矿井充水的主要因素,一般以沿节理裂隙渗入矿井,裂隙发育地段水量有所增加。同时矿区中部的小河沿煤系地层经过,而由于矿山开采,在采空区顶板的变形破坏加剧情况下,小河水、大气降水等沿裂隙灌入井下将形成矿床充水的主因素。经调查目前煤矿涌水量为120~200立方/日。今后,随着矿井开采规模的扩大,采空区增加,矿井涌水量将会增大,在进行排水设备选型时,矿井涌水量将采取类比法近似计算。
3、水纹地质类型及复杂程度
矿区内沟谷切割较深,地表水有良好的排泄条件,同时煤系地层含水性弱,虽其上覆、下伏地层含水性较强,但仍属弱含水层,且煤系上、下均有较良好的隔水层,其间水力联系较差。由于矿区中部的小河沿煤系地层经过,矿区地下水补给来源主要为大气降水和地表水,水文地质条件较复杂。区域上出露地层主要有:下三叠统飞仙关组(t1f),二叠系上统长兴(p3c)、龙潭组(p31),中二叠统茅口组(p2m);t1f(中上部)、p3c、p2m等为含水层(组),p31及t1f中下部碎屑岩为相对隔水岩组。但由于当地煤矿开采有悠久历史,有的废弃老硐及采空区,由于受到地表及地下水的补给而充满积水,但因硐口垮塌,掩盖,其具体位置已无法调查。已经揭露,势必造成严重事故,必当防范。
三、矿井涌水量预计
(1)方法选择
矿区工作较少,资料不多,当地煤矿开采深度较浅,调查结果偏少,只能以类比法近似计算,根据条件相似的煤矿矿山产煤量(m)与涌水量(q)之间的比例计算矿井充水含水层的富水系数(k),再以本矿井未来设计产煤量乘富水系数预测矿井涌水量。
(2)预测结果
近似矿山已获得的富水系数k=0.01738l/s.t
设计日产量m=455t/日
预计矿井涌水量q=km=0.01738×455=7.91l/s即683m3/d
预计正常涌水量28.46m3/h;最大涌水量85.4m3/h;由于该区域现有生产矿井规模小,采深浅(+1500以上),涌水量相对较小,不能作为整合矿井涌水量依据,预测矿井涌水量,又会因为大气降水量数据的差异而改变,所以预测数据仅供参考。在今后的建井和生产过程中,必须加强矿井涌水量测定工作,对矿井涌水量进行统计,以便及时修订正,以指导矿井正常生产。
四、探放水设计
1、探放水巷道的布置,断面规格、支护形式、巷道坡度、施工程序以及巷道内的水沟断面。1101回风巷工作面巷采用单巷掘进,巷道按288度方位掘进,巷道坡度按3‰上坡。
巷道设计采用马蹄形半圆拱断面,采用锚网喷支护;巷道净断面5.77㎡,设计掘进长度400米。
(1)确定依据:《煤矿安全规程》、《地方煤矿设计手册》、《防治水管理规定》。
(2)详见附后钻孔设计布置图。
五、施工钻探探放水小组:
组长:胡正行
副组长:田志付
探放水操作人:胡小平、胡正国、陈燕
成员:钻机队所有人员。
组长是探放水直接责任人,探放水的总监督人和指挥人,对探放水过程负全部责任。
副组长负责探放水设计、措施传达给所有队员,并协助组长探放水指挥工作,落实成员职责。
探放水操作人带领钻机队人现场施工,并给予施钻技术指导。
成员轮流现场跟踪探放水过程,现场收集探放水资料,保证探放水安全、顺利进行,探放过程中,若发现突水及其他灾害征兆时,迅速组织受灾害威胁区域人员沿规定路线撤到安全地点(附避灾路线图)。
三、探放水前准备工作及技术要求
1.根据矿井水文地质资料,坚持有掘必探、先探后掘。
2.工作面选用75mm探水钻,水泥、海绵和棉纱封孔,做到有控制放水。
3.打钻前,有关单位要把风、水、电送到探放水地点,以保证探放水工作顺利进行。
4.掘进巷道安装专门电话,便于联系。
5.预备专门的排放水管路,设置好水闸门和挡水墙。
六、钻机工操作规程
1、钻机在搬运过程中,应防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管,斜坡提升应编制安全技术措施。散件运输时,保护好油管及螺纹接口,防止泥沙煤渣进入。
2、钻机进入工作地点后,应选择好适当位置,将机架放到最低点,然后将动力头部分吊到机架上方,根据选定的位置用螺栓固定在机架上,调整好方位角,用立柱锚固机架。
3、接通电源开机前,先检查整体安装是否符合安全要求,转动电机检查有无卡阻,系统连接是否正确,如发现问题立即处理,启动电机,检查电机旋转方向与标定方向是否一致,电机、变速系统有无异常声响,然后启动电机进行试运转,检查系统工作是否正常,接头处有无漏油。
4、按照钻机操作说明书操作进行钻孔施工。
5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴栓绑好,上下钻杆人员必须站在钻机侧面,不能与给进钻杆方向一直线,也不能遮挡着操作钻机人员的视线。
6、施工瓦斯抽放孔、如遇钻孔喷孔时应立即停止进钻,待喷孔停止再慢速给进。打探放水孔时应严格按照安全技术措施施工,如孔内来水量增加时,不得拔出钻杆,并及时汇报。施工地质孔时,要控制好给进速度,以求得完整岩芯。在回风区域和掘进迎头打钻时,应定时检查瓦斯,同时要悬挂甲烷便携式检测仪于钻机5米内的回风侧。放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点,施工地点的瓦斯浓度不得超过1.0%,否则不准送电开钻。
7、严禁设备带病运行,每班开机前均要全面检查设备各部件的完好情况,运行中的轴承、油泵、马达、电机等温升不得超过60℃,否则立即停机检查处理,进钻时要选择好钻头,钻杆,对钻杆的拆卸不要敲打,以免损坏接头部位的梯形扣。
8、加强钻机的维护检修:每班要对运转部位要定时注油,特别是六方轴的润滑,并定时清洗或更换过滤器。
9、每班工作完毕后,要严查设备,做好交接班工作,将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。
七、施工准备
1、现场施工人员必须熟悉掌握透水和煤与瓦斯预兆,熟悉避灾路线。
2、掘进队提前将压风、水、电接到施工现场。
3、安装钻机前由掘进队清理施工现场,挖好排水沟,加固支护。
4、操作钻机人员准备好施工用的管钳、罗盘、度尺等工具。
5、操作钻机人员提前将钻机检修完好及准备120根钻杆。
八、安全技术措施
(一)钻机运输和钻探操作安全技术措施。
1.钻机在搬运过程中,必须防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管。散件运输时,保护好油管及螺纹接口,防止泥沙煤渣进入。装运钻机、钻具时要捆绑扎实。
2.钻机进入工作地点后,加强钻场附近的巷道支护。打眼前须将钻机摆好,调整好方位角,稳牢并至底板抬高1.2m。确保钻进过程安全,把施工措施、排水路线、避灾路线传达到每个人。清理巷道,挖好排水沟。有关部门在探水地点附近安设专用通讯电话,保证随时和调度室,水泵房取得联系。
3.打透老空时,必须有瓦斯检查员在现场测量气体成分,若有害气体过量,要立即关闭钻机,但不得拔出钻杆,并向调度室汇报。
4.打钻过程中,调度室、安监科等人员必须亲临现场。
5.探水期间要保证排水系统的正常运转。
6.水过大时,人员应撤离危险地带,待水压下降后再采取措施进行排放水。
7.在钻孔钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,要及时汇报并派人监测水情。情况危急时要立即撤出受水害威胁区域的人员,然后采取措施进行处理。
8.在钻孔设计时,在覆盖本工作面的上层的一个或几个工作面,都要布置钻孔,并且每个地点一般要布置两个钻孔。在判断钻孔是否探透老空时,要根据瓦斯量的变化、钻孔口风流的变化及声音的情况等进行确定。
9.放水量要认真观察水量变化,并根据情况进行2次或3次的钻孔疏通,以防煤矸堵塞钻孔造成无水或放完水的假象。
10.在尾巷排水时,要制定专门安全措施,一方面配备专职瓦斯检查员检测瓦斯,一方面要安设瓦斯监控闭锁设施,以确保在瓦斯不超限的情况下安全进行。
11.排水时,一定要强化现场管理,坚持坑口和队组的管理人员跟班指挥制度,实行现场交接班。同时,要调动一切力量,全力以赴服务于此项工作。建立巡回检查制度,防止管路的跑、冒、滴、漏现象并及时维修,确保探放水工作的顺利完成。
(二)安装套管
1、按设计确定钻孔位置、角度、方位后使用钻机打设孔口,孔口大于套管直径,钻孔过程中应在钻杆上做好标记,钻至预定位置后停钻并将孔内煤(岩)尘用水冲净。
2、将套管插入孔内在孔口做上辅助加固盘,4个固定孔口的眼位标记,打上锚杆固定套管。
3、使用注浆机向套管与孔壁之间注浆固定套管,保证水泥浆充分凝固,同时将套管固定在四根锚杆上,紧贴岩面上紧固牢。
4、待水泥浆充分凝固后进行扫孔,扫孔深度为10.5m。扫孔后对套管进行进行耐压试验。使用钻机向孔内注水,水压必须大于采空区积水压力并稳定30min后,如孔口周边不漏水,方可开始打钻施工,打钻期间要重新加固探水安全挡板及锚杆预紧力。
九、钻孔施工着火事故预防措施
1、必须对施工钻孔人员进行专门培训,使其了解钻机、钻具运行原理,熟悉作业操作程序和专项安全技术措施。
2、施工钻孔人员必须随身携带自救器,同时在作业地点配备不少于2台灭火器,沙箱和不少于0.3立方的黄土。灭火器、沙箱和黄土应当放置在钻机5米范围内。
3、在施工钻孔2米范围内必须设置一氧化碳传感器或便携式报警仪、若报警必须立即停止钻进切断电源,进行处理,当钻孔发生燃烧时,在打开供水阀门的同时,使用灭火器,黄土等灭火,要通过返水温度和一氧化碳浓度等方法,确认钻孔燃烧消除后,方可停止供水和退出钻杆,然后用黄土等不然材料封孔,封孔长度不少于2米。
4、在施工钻孔过程中,现场人员发现钻头脱落、钻杆滑扣、断裂或折断等情况时,立即停止钻进,进行处理,发现卡钻顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时,立即停止打钻,进行处理。
5、现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况,发现温度升高时,立即停止钻进,进行处理。
6、发现瓦斯喷孔时立即停止钻进,停电撤人,并采取措施进行处理。
十、避灾路线
详见附后避灾路线图
十一、探放水发生水害事故时应急预案:
(一)、组织机构及职责:
1、水害应急救援指挥部:
成立水害应急救援指挥部,办公室设在矿调度室。
总指挥:耿庆邦(矿长)
副总指挥:郑晓苏(总工程师)
成员:张天明(安全矿长)、孙呈军(机电矿长)、赵长松(通防副总)、张久贵(生产矿长)王建林(后勤矿长)田儒飞(采掘副总)谢三贵(技术科)、马玉蒲(调度主任)、翁石金(施工队队长)、胡应恒(办公室主任)、六枝工矿集团救护大队驻杨家寨煤矿救护队所有成员。
2、指挥部设救援组和后勤组:
救援组负责人:袁龙辉(救护队队长)
救援组的职责:
(1)具体制定并实施防止事故扩大的安全防范措施;
(2)查明事故的影响范围等基本情况,制定救援方案,报指挥部审定实施;
(3)统一指挥施救队伍,组织指挥现场抢险救灾;
(4)承办指挥部交办的其他工作。
后勤组负责人:王建林
后勤组职责:
(1)负责组织医疗队伍抢救受伤人员;
(2)负责救援人员所用物资、器材的调配;
(3)负责施救人员生活安排;
(4)承办指挥部交办的其它工作。
井下设现场水害应急救援指挥部,负责井下现场救援。现场水害应急救指挥部负责人由总指挥指定,按指挥部要求负责指挥协调现场救援工作。现场应急救援指挥部设专人记录救灾全过程。
3、有关人员及单位的职责:
(1)矿长:是处理水害事故的总指挥,在矿总工程师、救护队长协助下,制定营救遇险人员和处理事故的具体措施。
(2)副矿长:是矿长处理灾害事故的主要助手,负责准备救灾所必需的物资及总指挥分配的其它任务。
(3)矿总工程师:是矿长处理事故的主要助手,协助矿长制定具体措施并根据矿长命令,负责指挥救灾工作。
(4)救护队:负责灾区侦查及遇险人员救援和事故处理。
(5)办公室:负责对抢救工作的各项措施的监督落实和对入井人员控制监督。
(6)调度室:负责调度抢险救灾工作,包括及时向救护队下达命令,向指挥部及公司领导报告灾情,并通知矿各有关单位组织抢险救灾,保障现场通讯畅通,必要时向医疗、救护等上级有关部门联系救援,并负责事故记录。负责保障车辆使用及后勤服务。
(7)技术人员:负责提供相关的技术图纸、资料,并参与抢救方案的制定。
(8)供应科:负责抢险救灾所用的器材和物资的组织准备工作。
(9)各单位:负责完成指挥部指定的救灾任务。
(二)、应急预案的启动:
当收到井下事故汇报后,调度值班人员立即向总指挥汇报,请求指示。接总指挥启动应急预案命令后,按后附电话通知表迅速通知指挥部成员及相关单位。指挥部成员在接到通知后必须立即赶到指挥部。
(三)、处理事故的组织程序:
1、井下发生水害事故时,现场人员应当立即打电话(800)向调度室汇报事故发生地点、现场状况及遇险人员情况。
2、矿调度室值班人员接到事故报告时,要问清事故发生的地点、时间、范围及人员伤害情况等,并立即通知受水害威胁地区人员按避灾路线撤离。
3、矿调度值班人员首先召请救护队,同时报告矿长、总工程师、副矿长、公司领导,通知指挥部成员到指挥部集合,按总指挥的命令启动矿井水害应急救援预案,迅速进行救灾工作。
4、救护队接到救灾命令后按应急预案要求做好救灾准备。
5、各部门和有关队负责人要服从救灾指挥部统一指挥,组织抢险人员积极参加救灾工作。
6、现场人员在撤离时,应启动日常排水设备。当日常排水设备不能满足排水要求或被淹不能工作时,指挥部应迅速组织人员启动备用应急设备。根据情况,若有必要,应迅速就近从邻区或地面调用其它应急设备到位投入救灾。
7、救援组根据现场报告制定救援方案,抢救被困人员。同时按其职责制定和实施疏水或排水安全措施,对事故造成的后患进行积极排查处理。
8、后勤组及时到位并按其职责做好相应的准备及抢救工作。
9、当水害不能有效控制,需要外援时,指挥部应迅速与公司、水城县有关救灾部门联系救援。
(四)、应急设备、设施:
所需救灾物资表
序号名称规格型号单位数量备注1离心式清水泵is100-65-250台32塑料管子4"米4003潜水泵高扬程台5660v4雨衣大号、中号套205编织袋个1000堵水6板锄把77粪箕只1008塑料管子3"米3009离心式清水泵is100-65-200台210多级泵55kw台211软管2寸米80012开关qbz-80台613电缆35平方米80014背箩个10
(五)、灾后恢复:
1、水灾处理过程中,未经指挥部总指挥授权,任何人不得擅自进入受水威胁区域内。
2、水灾处理完毕,由指挥部总指挥宣布应急取消,恢复正常秩序。
3、灾后由指挥部确定相关人员或单位对受灾区域进行检测和监测,并进行调查和记录。
(六)、水灾危害程度确定:
水灾发生后,根据总指挥命令启动水灾应急救援预案,指挥部根据现场水情汇报,初步确定水灾危害程度,并立即派人对水情进行侦察和监测,最终确定水灾危害程度。
十二、附探放水设计图
十三、附避灾路线图
篇2：运回顺打钻抽采安全措施
一、抽采系统
南风井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3台,由广东省佛山水泵有限公司制造,型号为cbf610-2bv3、cbf630-2bg3,最大抽速为385m3/min,主干管路为￠529mm,支管路为￠325mm和￠273mm,从抽排泵站→风井→南翼回风总排→回风总排绕道→南翼下山区回风上山→2203回顺,全长2600米。在管路的低洼处设置了放水器,并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计,对2203回顺抽采流量随时进行观测和调节。
二、工作面煤层瓦斯状况
1、工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近3#层瓦斯。
2、根据2201工作面实际煤层瓦斯含量693万m3,工作面原煤储量47.5万t。2201工作面在掘进期间瓦斯抽放128万m3,风排量为202万m3,2201工作面在回采期间瓦斯抽放363万m3。因2203工作面与2201工作面相邻,并在一个水平面上。所以2203工作面煤层瓦斯含量约为24.9m3/t,工作面原煤储量31.25万t,工作面瓦斯含量为778万m3,2203工作面在掘进期间瓦斯抽放280万m3,风排量为130万m3,2203工作面回采前瓦斯抽放时间为2015年10月份至2015年12月份,抽放量为130万m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量为238万m3,因此2206工作面吨煤瓦斯含量为7.6m3/t。
三、2203回顺抽采设计
1、2203回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼25m处,以后每
隔20m布置一个钻场。每个钻场内布置6个钻孔,分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在两个钻场中间增补6个加孔,由于顶板初次垮落较低,然后逐渐升高,根据巷道倾角的变化随时调整钻孔参数,以下为常规钻孔布置参数表。
1#钻孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m,终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。
2#钻孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。
3#钻孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。
4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m,终孔距
煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。
5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m,终孔距
煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。
6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m,终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。
1#加孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m,终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。
2#加孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。
3#加孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m,终孔距
煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。
4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m,终孔距
煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。
5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m,终孔距
煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。
6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m,终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。
2、2203运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔。首个钻孔布置在距切眼20m处,在钻场里施工扇形孔,角度分别为70°80°100°110°角,每个钻孔间距0.5m,四个钻孔为一组,每组间距20米,倾角大于煤层倾角+2°长度为60米。钻孔设计长度为60米,最后一个钻孔布置在距2203运顺门子口40m处,总计可以布置208个钻孔。
3、采空区抽采
工作面在回采时为仰采,为治理采空区内瓦斯,在2203回顺铺
设980m直径￠273的老巷抽排管路,对2203采空区的瓦斯进行抽排。
4、管路连接
1)2203回顺直径￠273mm抽采管路,作为仰角钻孔的瓦斯抽采
管路。管路每隔4节安设一个三通。2206回顺的仰角钻孔每6个为一组,使用蛇形软管与直径￠273mm抽采管路的三通连接,进行瓦斯抽采。
2)2206回顺孔板流量计安设在2206回顺拉门口处。在孔板流量计前5m处安装除渣器,除渣器前方安设直径￠273mm蝶阀。
3)回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。
4)2206回顺铺设一趟∮273mm管路,做为尾巷埋管。
5)2206回顺铺设一趟∮273mm管路,做为仰角钻孔抽采管路。
6)2206运顺铺设一趟∮273mm管路,做为本煤层钻孔抽采管路。
四、施工设备
1、2206运、回顺采用sgzl-3b300钻机各一台,钻孔直径￠75mm。
2、采用封孔剂封孔,封孔长度为4m,封孔管采用2寸管,长度
4m的焊管。
3、施工进度及计划:300钻机平均每班进尺60-70米,平均每班,能成孔一个,每天共计成孔2个,每月30天计算,共计成孔60个。
五、工艺流程
安全检查→施工前准备→按设计施工作业→整理钻场安全文明生产→收工下班。
1、安全检查;检查施工地点帮、顶支护状态有无安全隐患;检
查钻机安设是否牢固;检查机电设备是否完好、运转正常;检查钻机是否正常,有无螺丝松动和开焊的地方,反正旋转是否灵敏可靠,检查施工地点是否通风良好、瓦斯浓度符合规定。发现问题向跟班干部或班长汇报,同时警示现场人员,并及时处理。
2、准备工作:首先检查施工地点支护状态,敲帮问顶,作业地
点悬挂便携,瓦斯浓度符合规定,方可作业。
3、打钻作业:严格按操作规程作业,必须由钻工自行操作,其
他人不许擅自开停,拆卸钻杆时所有人员要密切配合。操作钻机及接拆钻杆时,穿戴要整齐,袖口扎紧,不得扎毛巾,戴手套,防止缠绕出现事故。
4、整理钻场文明生产:跟班干部或班长、打钻工针对所有施
工的地点及工作周围的环境进行清理,搞好现场的标准化、文明化管理。
5、收工:下班前将本班工作情况全面准确地记录下来,班长向
下个班汇报本班工作情况,并与下个班接班人交接清楚。
六、安全技术措施
1、装运钻机
1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,
电缆无漏电现象,钻杆钻具等应无损坏现象。
2)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
3)运输时,必须严格执行绞车运行规定,严禁违章拉放车。
4)钻机下道起吊时,必须断电,严禁带电搬运。
2、安装钻机
1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风瓦斯等情况,发现问题及时处理,确认安全后方可作业。
2)钻机周围要有足够的安全间隙。
3)起吊钻机必须使用3吨或以上的起重机。
4)利用锚杆起吊时,不得利用失效锚杆,必须用两个以上锚杆悬吊起重机。
5)作业人员身体的任何部位不得在起吊重物下方,起重机必须专人监管,要防止起重机突然缓链伤人。
6)起吊时,小链要足够长,作业人员要躲到起吊重物涉及范围之外,起重机要固定牢固,人员不允许进入钻机下侧。
7)按设计要求给定钻孔参数,用手拉葫芦将钻机与锚杆链接牢固以防钻机偏移松动,造成意外事故。
8)钻机安装必须牢固,各部分紧固件连接可靠。
9)泥浆泵、开关等电气设备按要求安设,电缆吊挂整齐,标牌齐全,杜绝失爆。钻具封孔管、套管、等物料码放整齐,悬挂牌板。设备一旦出现故障,必须有专业人员严格按操作规程作业,非专业人员不得拆卸设备。
3、钻机操作
1)启动时,注意力要集中,要求手不离操作手柄,眼不离钻机,
动作要准确、及时、迅速。
2)在钻进时施工人员要精力集中,做到“三看”“三听”即看回
水情况、看压力表情况、看皮带跳动情况;听孔内声音、听机械震动声、听马达声音。严禁干打眼,以防堵钻、卡钻及钻具损坏,在钻进过程中要掌握好油压、给进速度,缓慢加速、严禁快速加压,要调整好转速,发现异常情况,应立即停机检查。
3)在运转过程中,运转时发生异常震动、撞击声或钻机在工作
时钻杆没有在一条直线上等应立即停机检查。
4)钻机开停必须由钻工自行操作,其他人不许擅自开停,开关
安设位置要操作方便,拆卸钻杆时所有人员要紧密配合听从统一
指挥。
5)作业人员用管钳子、扳手卡住钻杆时,严禁钻杆回转,防止
碰伤人员。
6)打钻期间,必须在钻机正上方迎风侧前3m处悬挂便携式甲
烷报警仪。当瓦斯达到1%时,必须停止作业,瓦斯达到1.5%时,必须停电撤人。
4、钻孔封孔
1)钻孔形成后进行封孔,封孔前必须用水冲洗、清空孔内煤岩粉。
2)先对钻孔进行检查,确认封孔管能够插入,方可进行下一步
操作。否者必须进行处理。
3)将编织袋固定在封孔管上。
4)将聚氨脂药液混合在一块,快速的倒在一起,边倒边转动封
孔管,使药液均匀的洒在编织袋上,并缠绕在封孔管上,然后迅速将封孔管插入钻孔,待药液反应凝固即可。
5)操作时必须迅速,保证药液反应前将封孔管插入钻孔,钻孔
必须平直,保证封孔管顺畅插入钻孔。
5、钻孔连接
仰角钻孔在回采时每两个为一组与钻场风包连接,风包接头采用
直径2寸铁管,并用蛇形管与瓦斯抽采管路连接。
6、钻机的维修与保养
1)钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障
时都应立即停机检查。
2)钻机外漏的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净。
3)钻机长时间不用时,应对所有外漏表面进行清扫,并将各运
转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
4)经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,
并按规定更换新油。
5)所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种
接头应经常用刷子清扫,并涂适当黄油。
6)钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,
防止灰尘泥土进入,产生管路堵塞。
7、下班前的收尾工作
1)下班前应将本班工作情况及各种数据。如钻孔角度、进尺情
况、设备运转情况等全面准确的记录下来。
2)如当班未打完,要将钻杆回撤一段距离,以防出现夹钻。钻
机运转时要防止反向运转。
3)搞好现场的标准化、文明化管理。
8、管路回撤、运输
1)管路工必须按要求及时回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作
面距离不小于10m。
2)所有作业人员到达作业地点时,必须首先对工作地点周围帮、
顶情况进行认真检查,将浮石、险块、杂物处理后才能作业。
3)拆卸管路时,必须使用起重机,使用前检查起重机各个部件
是否完好,否则不得使用。起重机的吊挂位置是否牢固,如不牢固必须停止作业。
4)拆卸管路时,必须不少于4人作业。在抬管路时,作业人员
必须互相照应,统一指挥,协调作业,以免发生意外伤害。
5)井下运输管路时,必须认真检查运输线路,信号装置是否灵
敏、完好。检查“一坡三挡”装置是否安全可靠,挡杠必须处于常闭状态,只有车运行至档杠前才可以将挡杠打开,然后及时关闭。
6)小绞车运输管路时,绞车司机必须持证上岗。严禁非绞车司
机开启绞车。
7)运输时,必须检查管路装车情况,捆绑是否牢固,发现问题
必须立即解决,否则必须停止作业。
8)在装、卸管路时,必须与绞车司机联系好,司机必须按要求
启动或停止绞车运行。同时对矿车用锚链等将车固定,固定必须牢固。
9)卸车前首先观察作业地点周围情况,卸车时作业人员之间要
配合默契,以免碰伤。
篇3：底板抽放巷打钻安全技术措施
一、编写说明
为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题,根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,现需在11305底板抽放巷(开口往迎头方向58.5m)处施工穿层钻孔,钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工,钻孔参数见附表,为确保施工期间的安全,特编该措施报批。
二、技术要求
1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。
2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。
3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。
4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。
5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。。
6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字,无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。
7、每施工完一个钻孔,深度小票及时上交,以便对成果参数进行分析。
8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况,严禁出现空记录。
9、钻孔采用zy-2400型钻机施工,风力排渣,打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐,灭尘器必须封堵严密,风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进,风水联通装置必须保证随时能切换,且风水必须保证随时到位。
10、钻机运输路线:地面→轨道平硐→新增车场→井底消防器材通道→→井底车场→11305运输联络巷→施工地点。
11、封孔步骤:(1)pvc管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔,且抽放管末端有堵头。(2)在钻孔孔施工完后,必须立即组织封孔,在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱,(棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为0.2-0.3m为宜)。(3)将抽放管伸入钻孔(pvc管长度为不小于5m),当玛丽散将抽放管固定紧后,将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后,将水泥由注浆管注入孔内,封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜(下行孔),达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。(4)封完孔后及时联管抽放,不得漏气。
三、安全措施
(一)施工前:
1、施工人员进入现场后,必须按要求先进行“敲帮问顶”工作,确认无任何安全隐患后方可作业。
2、人力运输钻机时,钻机要捆绑牢固,防止钻机滑脱伤人,人员要配合好,轻抬轻放,口号一致,严禁损坏通风设施。
3、移钻机时,钻机要捆绑牢固,防止钻机滑脱伤人,人员要配合好,口号一致。
4、移电缆时,人员行动要统一、协调,且严防损坏电缆。
5、移钻机时,起吊器具必须完好,起吊点必须牢固,所有连接必须牢靠,确认钻机捆绑牢后方可起吊。
6、施工前,先将钻机支设好,钻机必须支设稳固。调整钻机时葫芦必须吊挂好,所有连接要牢靠。当钻机调整好后,压柱要打牢。压柱的顶端必须用10铁丝绑在锚盘或其他牢靠物件上,防止压柱突然倒下伤人。
7、钻机安设地点巷道帮、顶的支护要牢固、可靠,若巷道支护存在隐患时,必须先将隐患排除后方可安设钻机,钻机安设要稳固,人力要配合好,口号一致,做好自主保安和互助保安工作。
8、开钻前,施工人员必须检查钻机的供电、供风、供水、排水系统及钻机的状况,并保证各管路接头牢固可靠,发现问题要及时处理,以确保钻机的正常运行。
9、开钻前,风水管连接处必须扎紧,所有管路阀门必须完好,管线吊挂必须整齐规范。
10、进行施工的钻机必须配备三个完好的干粉灭火器,一个装满0.2m3砂子的砂箱、2kg湿棉纱,湿棉纱用塑料袋装好挂在钻机周围的巷道帮上,出现火源时,视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告采区调度室,采区调度在接到井下火灾报告后,应立即通知矿调度并组织有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。如果钻孔冒烟或有明火时,必须立即关闭压风阀门,打开供水阀门,使水及时进入钻孔内进行灭火,同时用湿棉纱堵严孔口。
11、井下严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。剩油、废油必须及时回收到地面处理。
12、经调试好的钻机,任何人不得随意进行调试,以防影响钻机正常运行。
13、电工、检修工、司机必须经常检查与钻机配套使用的电机、开关等电气设备,严禁失爆,并符合相关完好标准。
14、施工前,操作人员必须认真检查作业地点的帮、顶支护状况,发现巷道帮、顶有活矸等悬吊物时必须先用长柄工具进行处理好后方可施工。
15、开钻前必须对钻机的加固情况再进行检查,开孔时要缓慢给劲,发现钻机晃动时应立即停钻重新加固。
(二)施工期间:
1、打钻人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(便携式),便携式报警时
必须停止钻进,通知瓦检员检查瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度<0.8%后方可恢复钻进。
2、瓦检员必须经常检查施工地点及其附近的瓦斯情况,若瓦斯浓度≥0.8%时,必须立即停止作业,切断该巷道中所有非本质安全型电气设备电源,撤出该巷道中的所有人员,并及时向公司调度及采区调度汇报。
3、施工期间,任何人员不得站在钻孔口的前方,不能正对钻孔口向孔内观看,防止瓦斯及其他杂物喷出伤人。
4、施工人员在对接钻杆和拆卸钻杆时,必须停钻。对接前,必须清除钻杆中的杂物,使钻杆中心孔保持畅通,打钻人员要加强钻杆螺纹的检查,螺纹不好或弯曲的钻杆禁止使用,严防掉杆;对接完后,必须等渣返出钻孔口时方能钻进,无水时不得钻进。
5、上水辨轴时,必须确保上稳后方可开钻,防止水辨轴弹落伤人。
6、施工期间,任何人不得触及旋转着的钻杆和钻机的运动部件,穿着必须整齐,袖口必须扎紧,严禁带手套对接钻杆。
7、施工期间,作业地点的瓦斯浓度发生异常时,必须立即停止钻进,但钻杆不得拔出,切断该巷道中的所有非本质型电气设备电源,撤出人员并向公司调度汇报,听候调度的指示。
8、施工期间,发现不返风时必须立即停钻处理,不得强行钻进。发现喷孔、卡钻、顶钻等情况时,必须立即停止钻进,不得拨出钻杆,切断11305底板抽放巷、11305运输联络巷内的所有非本质安全型电气设备电源,撤出该巷道内所有人员,并汇报公司调度。
9、对接、拆卸钻杆时,操作人员必须站在钻机的一侧,不准正对着钻机,并且要与钻机司机配合好,预防钻机伤人。
10、避灾路线:
(1)当发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线:
施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底消防器材通道→井底车场→新增车场→主斜井→地面。
(2)当发生水灾避灾路线:
施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底联络巷→回风斜井→回风平硐→地面。
(三)施工后:
1、施工结束后,必须搞好文明生产,水沟清理干净,管线吊挂整齐,整理好钻具,工器具等物件,不用的工器具必须码放整齐。
2、施工人员必须实行现场交接班制度,交接班时,必须当面点清工器具的数量、钻机的运行状况及上个点班存在的问题等。
五、其它注意事项
1、11305底板抽放巷的安检员必须现场监督落实好作业地点的安全工作。
2、11305底板抽放巷的瓦检员必须做好瓦斯检查工作,严禁瓦斯超限作业。
3、钻机操作严格按《钻机使用说明书》规定执行。
4、严禁违章作业,违章指挥,违反劳动组织纪律。
5、作业人员必须加强自主保安和互助保安。
6、所有作业人员必须学习本措施方可作业。
7、其余安全措施严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
篇4：南五改断面施工打钻硐室安全技术措施
一、工程概况
南五708瓦斯道正在掘进,截止7月29日白班还有24.5m停掘。停掘后,将在巷道两帮各施工一个长6.0m,深3.0m,高3.0m的打钻硐室。为确保安全施工,编制安全技术措施如下。
二、施工方法
1、施工前准备好施工所需支护材料及各种工具。
2、将施工现场杂物清理干净,保证作业空间充足,安全退路畅通。
3、南五708瓦斯道掘进至剩6m停掘时,继续向前掘进,巷道两帮不挂金属网,用锚杆和800mm长木拌临时护帮,防止片帮伤人。
4、施工至停掘文职后,在巷帮处采用钻眼爆破法掘进硐室,硐室三角点补打锚索后爆破掘进。
5、在巷道前进右帮的打钻硐室内施工积水坑。在每个钻场外侧各打一个1.5m深的接地极孔。
三、技术参数
1、打钻硐室设计断面为6.0m宽,3.0m高,深3.0m的矩形。
2、顶锚杆规格为φ22×2200mm,注一支1支ckz1200型锚固剂,预紧力≥100kn,间距750mm。
3、帮锚杆规格为φ22×1600mm,注1支ck2335和1m2335型锚固剂,预紧力≥50kn,间距800mm。护帮锚杆和木拌据顶1.2-1.5m,锚杆见就1.5m。
4、硐室锚索规格为φ21.8×6300mm钢绞线,每孔注1支ckz1200型锚固剂,预紧力≥20mpa。锚索布置为“3-0-2-0”。
5、原巷道顶板在三角点处为锚索布置由“2-0”改为“3-3”布置。
6、钻场硐室三面及工作面巷侧与地板夹角打锚杆,锚杆与水平夹角为45°,锚杆外露100mm~150mm。
7、工作面顶板施工一排起吊锚杆,距工作面迎面帮2.2m,锚杆间距0.8m均匀布置,锚杆外露100mm~150mm。
8、钻场硐室内水坑规格为1.5m×1.5m×1.5m。
9、钻场硐室及工作面迎面帮后退6.0m范围内巷道底板低于瓦斯道底板1.0m,,并平整无杂物。
附图1、2断面支护示意图图3顶板支护示意图
四、装药量计算
巷道断面装药量计算
按设计要求,每循环进尺1.6m,预计炮眼利用率η=0.90,则炮眼深为1.8m。掘进断面积为18㎡,炸药消耗量q=2.5kg/m3,采用3号乳化炸药,毫秒延期电雷管。
1、每循环炸药消耗量q=qslη
式中q——单位炸药消耗量q=2.9kg/m3(岩)
s——巷道断面积㎡9.8㎡
l——炮眼深度m1.8m
η——炮眼利用率,取0.9
q=2.5×18×1.8×0.9=72.9kg
爆破说明书总炸药量65.2kg,小于72.9kg,符合定额要求。
附图4、5爆破图表
2、爆破顺序:打眼前准备、敲帮问顶→按爆破说明书布置炮眼→钻眼→扫眼→装药→连线→防护设备设施→设置警戒、洒水降尘→爆破→通风→检查爆破效果→全部爆破结束后解除警戒。
正向起爆炮眼装药结构:附加药卷→起爆药卷→50mm粘土炮泥→两个水炮泥→不少于500mm(周边眼300mm)粘土炮泥。
3、开帮、抹角及拉底施工装药量计算
1)需要开帮、抹角作业时,炮眼垂直煤壁布置,眼深根据设计深度而定,但不能小于0.6m,否则不准放炮,眼距0.5m,并保证煤巷最小抵抗线不小于0.5m,岩巷不小于0.3m,每眼装药量不超过400g,并将炮眼封满炮泥0.5m。放炮后及时进行敲帮问顶,找净帮顶和迎面浮石险块后,及时进行临时支护和补打锚杆、锚索作业,如果巷帮破碎,在顶板进行临时支护以后,向巷帮破碎处布置φ22×1600mm等强锚杆和木拌作为护帮措施,防止片帮伤人。
2)拉底时,炮眼按五花眼垂直巷道底板布置,眼深根据拉底深度而定,但不能小于0.6m,否则不准放炮,眼距0.5m,每眼装药量不超过400g;一次起爆药量不超过30个炮眼。爆破前,对作业地点附近皮带等设备、电缆及各种管线用旧皮带或跳板做好有效防护。
五、安全技术措施
一)爆破安全技术措施
1、电雷管必须有爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由安全员运送。严禁用刮板(胶带)输送机运送爆破材料。
2、爆破材料运到施工地点后,要分别存放在专用炸药箱内,炸药箱要放在爆破警戒线以外,支护完好、干燥、避开电器设备和电缆的地点,炸药箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管理顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管脚线必须扭结成短路。
4、爆破母线长度必须符合警戒距离,严禁短线爆破。爆破母线不准有明接头,爆破母线同电缆线应分别挂在巷道两侧,在同一侧时,必须挂在电缆下方,保持0.3m以上距离。
5、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。
6、爆破工、班组长、瓦检员、安监员必须执行“一炮四检”和“四人连锁”放炮制。爆破前检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破,爆破时附近设备停止运转,并且切断电源,20m洒水消尘。
7、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放,必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
8、装药后必须把雷管脚线悬空,严禁脚线同金属导体相接触。
9、每次爆破前,保护好附近所有设备设施或移到安全地方。班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上警戒,警戒员必须在安全地点警戒,警戒线要设警绳、警旗,执行“去二回一”制;警戒距离:煤巷直巷不少于100m,拐角巷道不少于70m;岩巷直巷不少于150m,拐角巷道不少于100m;起爆地点到爆破地点同距。随着向前掘进,警戒点向前移设,但必须满足以上规定的警戒距离。见爆破警戒示意图。
10、爆破工必须最后离开爆破地点,并在支护完好的安全地点起爆,其他躲炮人员也必须在支护完好处待命。爆破时胶带输送机必须停止运转。
11、爆破前跟班干部必须点清人数,警戒到位确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒后,方可通电起爆。
12、爆破后,必须立即将爆破器的钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。等炮烟吹散后,班组长、安检员、瓦检员、爆破工必须要先对工作面进行安全检查,确认无误后方可撤回警戒,作业人员进入工作面作业。
13、在距工作面不大于30m处设置爆破喷雾装置。每次爆破前必须将该装置打开,爆破后经检查工作面无异常情况后关闭喷雾。
14、煤巷掘进时至少经过30分钟后,岩巷掘进时至少经过15分钟后,爆破员、瓦检员、安检员、跟班干部(或班组长)四人可进入工作面检查,确认无危险后,方可送电并准许其他人进入,恢复正常工作。
15、当班装药必须当班爆破完毕,特殊情况下,当班留下装药未放的炮眼时,当班爆破工必须和下班爆破工在现场交待清楚。爆破员要严格执行火工品的领退制度,剩余的火工品要交回火药库
16、处理拒爆、残爆时必须在班组长的指导下进行,并在当班处理完毕。如果当班处理不完,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚。
17、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15分钟;才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
18、处理拒爆时执行以下规定:
1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2)在距拒爆眼0.3m以外,另打与拒爆眼平行的新炮眼重新装药起爆。
3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查爆落的矸石,搜集未爆的电雷管。
5)在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
19、严禁放明炮、糊炮,炮眼必须使用水炮泥。
20、炮眼深度小于0.6m时,严禁装药放炮。
21、爆破工工种存在危险因素及预防措施
1)本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人;长期从事该工种作业也易患煤(矽)肺病。
2)雷管从火药库领出后到起爆联线前,每个雷管脚线都要扭结为短路状态。
3)严禁打眼、装药平行作业。
4)装药时工作面所有电气设备都要撤到安全地点防止雷管接触到零散电流。
5)作业时佩戴防尘口罩,正确使用喷雾捕尘装置,放炮前后作业地点洒水,并定期到指定医疗保健部门体检。
二)其他
1、施工前,由班长使用专用找顶工具找净帮顶浮石险块,确认安全后,施工人员站在永久支护下施工。
2、施工过程中,由专人监护顶板、两帮及迎面墙,发现问题及时提醒施工人员安全撤离。
3、使用锚杆机前,要仔细检查各部件及连接部,保证完好;压风胶管连接必须牢固,并有二次保护。
六、其它未尽事宜按《南五708瓦斯道工作面掘进作业规程》规定执行。
七、巷道掘砌工作业危险源辨识
序号危险源辨识主要内容可能导
致事故风险
级别防范措施1施工地点帮顶支护、作业空间不安全伤人重大安全确认2粉尘超限、瓦斯超限爆炸
职业病不可接受控制浓度不超3着装不符合要求伤人重大着装整齐、防护齐全4锚杆机具不完好设备不完好一般加强检修,使用前安全确认、试运转5锚杆机渗油设备不完好一般设备不完好不使用6风水管接头连接不牢固伤人重大连接牢固,上好二次保护7作业空间安全退路不畅通伤人重大保证安全退路畅通8进行敲帮问顶时不使用专用工具伤人一般使用专用工具
八、避灾路线
1、火灾、瓦斯、煤尘灾害:
掘进工作面→南五708回顺→南五708回顺外段→南五七层皮带道→南五25°入风上山→南五人车站→南翼-600运输大巷→副井升井。
2、水灾:
掘进工作面→南五708回顺→南五708回顺外段→南五-500回风上山→s5-450回风总排待命。
九、事故案例
(一)、事故经过:
1993年7月份,晓明矿掘进八队负责施工北一采区东一段七层皮带上山,27日零点班,工人进入工作面后,安检员于×首先用撬棍进行敲帮问顶,找净浮石确认无误后,开始打眼,班长韩×及另一名工人再次进行了敲帮问顶,也没有发现异常情况。于是班长韩×将工人分成了两伙用风钻进行打眼。他与谢×负责打右帮放炮眼,韩×操纵风钻,谢×在领钎。在打底眼时,工作面迎头突然掉下一块长2.5m。宽2.3m,厚0.5m的一块大岩石,片下后裂成3块,由于谢某躲闪不及,其中的一块打在谢的左胸部,当即死亡。
(二)、事故原因:
1、虽然在接班前后进行了敲帮问顶,并且没有发现异常情况,但对上山有片帮伤人的可能性缺乏意识,尤其是在施工的是倾斜穿层巷道,围岩的节理、层理都比较发育,并伴有有小的地质构造,岩体整体性较差,且含水,在采取超前防范措施上不及时,不到位,存在漏洞。这是发生事故的主要原因。
2、虽然进行了多次的敲帮问顶,但由于工人素质低,经验不足,缺乏预见性,这是发生事故的直接原因。
3、把钎位置距离岩帮近,经验不足,防范心理差。
(三)、防范措施及吸取的教训:
1、提高职工安全素质,认真执行敲帮问顶制度,不能马马虎虎,必须落实在实处。
2、打眼过程中要有专人监护顶板,严禁空顶作业。
3、跟班干部要熟知地质构造,在现场安全指挥,作业不得有随意性。
4、作业时要提高安全防范意识。
篇5：打钻过程中防止有毒有害气体安全措施
1、无水时严禁钻进、防止火花引燃瓦斯
2、在井下打钻地点、安设瓦斯断电仪和一氧化碳传感器,一旦瓦斯超限,能自动切断电源,并发出报警,打钻人员应立即撤出施工地点。
3、在打钻过程中,如遇瓦斯压力和瓦斯涌出量较大时,应加强通风,并采取防止瓦斯喷出的措施。
4、当施工地点钻孔透老窑时,应对钻孔中的有毒有害气体(瓦斯、一氧化碳、硫化氢)浓度进行检查,超过《煤矿安全规程》规定时,不得拔出钻杆,加强通风,控制有毒有害气体浓度,保证作业地点各种有毒有害气体浓度不超过规定。
5、有毒有害气体浓度超过规定的钻孔采用黄泥充填,充填的长度不得小于8米,钻孔必须充填严实。
6、对巷道两侧施工的探放水钻孔(无水),应及时封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。
7、当巷道中有毒有害气体超过规定时,必须撤出人员、切断电源、采取措施处理。
防突水安全措施
1、探放水前,在迎头煤壁用6棵直径不小于20厘米的圆木打点柱,点柱必须紧贴煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背紧背牢,防止施工探放水钻孔时探通积水区,造成突水事故。
2、当探到积水区时,不能拔出钻杆和推出钻机。
3、探放水前必须对迎头10米内的巷道加强支护。
4、若探放水钻孔不到5米就穿透积水区,必须立即撤出收水威胁的所有人员,但不到拔出钻杆和腿钻机,汇报矿总工程师制定措施处理,当隐患没有得到排除前不得进入迎头作业。
5、水压大时,必须在探水眼上安装套管和阀门,便于调节放水量,套管长度不得低于6米,防止钻孔被水冲刷扩大,造成突水事故。
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