液压支柱安装安全技术措施

篇2：采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施

因1072采面现采用1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用,不符合《煤矿安全规程》第五十三条(在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施)之规定,我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大,难于支护的特点,经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护,特制定如下措施,请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面,上限标高+620m,下限标高+589,走向长约95m,倾斜长105m,煤层倾角17°。煤层平均厚度1.2m,可采储量约12500吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式,采用全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为1m,柱距为0.6m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输,运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体使用期间支护的安全,制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推进的过程中更换,回柱顺序由下而上,从采空区向煤壁逐架回收,严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时,尽可能将断层或顶板破碎带分一段,分段点应尽可能在顶板条件较好,支护较可靠的安全地带;如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,必需进行维护,确认安全后,方可回柱。

3、正常回柱放顶时,分段距离不得小于15m;回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组,一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况,两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

5、视顶板状况,拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐,并及时升井,确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段使用,采面煤层最低段采用1.4m单体进行支护,煤层高段采用2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于1.6m,且必须保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段使用期间,工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护,结合部上下5m范围内排距不变(仍为1m),支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用,且顶排戗柱和密集柱必须及时打上,支戗柱时必须挖脚窝,其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必须在回风巷分开存放,严禁混放,支柱时采面安全员必须在现场监督,严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行,支护不合格的支柱必须及时改柱,爆破前对支柱进行二次补液,爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况,发现问题及时整改。

7、如采面煤层厚度稳定后,及时改成同型号的单体液压支柱(1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必须站在顶板完整,支架完好地点,避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时,先打好临时支柱,后采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时,应立即撤人,待顶板稳定维护好,确认安全后,方可再回柱。

5、当顶板压力较大时,卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作,缓慢卸载,牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合,齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm,误差不超过±100mm。

柱距800mm,误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后,必须先处理掉伞檐。敲帮问顶而及时挂梁,每棚梁上用木板或金属网背顶,挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设,每块顶梁必须挂平,不准上仰下倾,距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线,梁与梁之间互相平行,背好顶后,应立即用锤打紧水平楔。使用铰接顶梁工作面铰接率>90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔,沿倾向棚挂梁,待顶背好后。每隔一棚打一棵临时柱,水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。条件困难,顶板压力大,片帮严重地段要全部打临时柱。改临时柱时,要做到先支后改的原则。无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端,应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝,使柱子站在实岩底上,柱子打在距梁头1/3处正悬布置,柱子迎山有力,迎山角为2~30,迎山距为100-120mm/m,柱子要向老塘戗0.5-10,柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁,手提把朝向风巷方向,每棵柱子的初撑力要≥90kn,升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理,架设整齐,排距柱距均匀,柱与顶梁接触处受力合理,梁头柱肩背实,棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网,顶梁架设平稳牢固,铰接使用。

六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯彻人主持人

参加学习人员签名

篇3：工作面使用dw柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措施

313上工作面皮顺有一段巷道高度超过3.5m,现有液压单体支柱最大规格为3.5m,经工区商议,征得矿分管领导同意,决定使用dw*(g)型悬浮式外注式单体液压支柱支护该段巷道,按照《煤矿安全规程》第五十三条规定:在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全技术措施的要求,特编制以下安全技术措施。

一、施工现场安全程度评估:

序号作业活动、场所(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会

发生很

可能可能不太

可能不

可能一般重大不可承受1单体支柱不完好伤人√√2支设、回撤单体施工顺序不当伤人√√3施工地点未执行敲帮问顶制度矸石掉落伤人√√二、dw*(g)型悬浮式单体支柱工作原理:

1、升柱、初撑过程:

将注液枪插入三用阀,挂好锁紧套,操作注液枪,迫使单体活柱升高。

2、承载、溢流过程:

支柱支设后便处于承载状态,随着支护时间延长,工作面顶板作用在支柱上载荷增加,当支柱所承受载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

3、回柱过程:

支柱回柱时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,卸载阀被打开放液,完成活柱缩回。

三、使用dw*(g)型悬浮式单体支柱安全注意事项:

(一)一般规定:

1、新支柱使用时,应先升、降柱1—2次,以排除缸体内空气。

2、支柱应迎山支设,并按规定采用卡梁装置进行防倒,防止倒柱伤人。

3、支柱卸载阀应朝老塘方向。

4、支柱必须完全回柱后才能撤柱。

5、当活柱升高量已低于最小安全高度时,应及时更换相应规格单体支柱,以免压成“死柱”。活柱行程要求:支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。

6、禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。

7、单体液压支柱在井下储存3个月、使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修,不得直接转入其它接续面使用。

8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用,尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。

9、回撤下来的支柱,应竖放在指定的安全空闲区域,不得倒置;失效、报废或无三用阀的支柱应及时上井。

10、支柱在运输过程中应轻装、轻卸,不准随意摔砸。

(二)支设、回撤安全注意事项:

1、支设单体前,要认真检查周围顶帮情况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员的安全。

2、检查液压系统管路是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

3、支柱前,必须先用注液枪冲洗阀嘴,保持供液卫生清洁。

4、检查支柱零部件是否齐全、完好,柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象,严禁使用不合格支柱。

5、支设单体支柱时,每组不得少于三人,两人支设支柱,一人监护安全。

6、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不准单爪承载。

7、支柱要与顶梁可靠吻合,不得空肩,不得打在浮煤、浮矸上,支柱要穿鞋。

8、支柱必须达到额定的初撑力要求。

9、回撤支柱时,一般每组不得少于三人,要一人观察顶板及周围情况,两人进行回柱工作。

10、回撤支柱,首先要观察顶板情况,必要时支设临时护身柱,然后清理好退路,按自下而上,由里向外的顺序进行回柱工作。

11、支设单体支柱需要登高作业时,要使用好马凳子。马凳子要放置牢靠,并安排专人扶持;凳子放置在单体支柱歪倒、顶梁掉落波及不到的区域。

12、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下,要采用远距离卸载,以保证人身安全。

13、遇到“死柱”时,要先打好临时支柱,然后用挑顶或卧底等措施回撤,严禁炮崩或用绞车硬拉。

14、回出的柱梁要用长柄工具勾出,严禁空顶作业,严禁身体的任何部位探到采空区取料。

15、所有施工人员必须认真学习本措施,人人签名,并在现场落实好自保、互保、联保。

16、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《313上工作面作业规程》及《煤矿工人技术操作规程》执行。

dw*(g)型单体液压支柱110缸径系列规格及主要技术特征表

项目

型号最大

高度

mm最小

高度

mm工作

行程

mm工作

阻力

kn理论

重量

kg支柱工作范围

mm额定工作压力

mpa初撑力

kn工作液体阀口中心距底端距离mmdw40-250/110*l(g).62740—400028.3132.3—

176.4乳化液937dw45-250/110*l(g).983000—4500

篇4：煤柱采面单体液压支柱更换安全技术措施

一、概述

因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.

二、施工方法:

1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.

2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.

3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.

(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于±100mm,(局部变化地点可加柱)

(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,

(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.

(4).单体液压支柱初撑力￠100>90kn.

(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.

(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.

三、安全技术措施

1.交接班进行安全检查的内容和有关规定:

(1)进班制:坚持召开班前会制度,值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作,向每个作业人员交待清楚安全注意事项。安全隐患的处理必须落实到个人,明确责任人。各作业人员必须明确当班的安全生产任务,服从安排;严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。

(2)交接班制:每班生产结束后,当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查,当班发现的安全隐患当班必须处理好,确因特殊情况处理不完的,必须向矿调度汇报,经矿同意后方可留给下一班处理,并必须在现场向下一班带班干部交待清楚;交接班时,除带班人员及要害岗位人员现场交接班外,其他人员严禁在采掘现场交接班,严禁两班交叉作业。交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及下一班应注意的安全问题。井下跟班人员及班长或安全员必须向矿调度室、队值班人员汇报工作面状况、地质变化、瓦斯、机电设备运行、安全隐患处理情况等;值班人员应将有关情况记录在案备查。

(3)每班作业人员进入工作面前,必须先由带班队干、班排长和安检员对整个工作面进行安全检查评估并签字确认后,作业人员方可进入工作面生产。

2、爆破管理

工作面采用1~2段毫秒延期电雷管(最后一段的延期时间不得超过130ms)和3号煤矿安全炸药正向装填爆破,严禁反向爆破,做到少装药放小跑.

放炮地点:统一在轨道上山底部的视频监控下进行。放炮前当班班长必须派人站岗设警戒,并使用好活动栅栏。放炮员必须持证上岗,并严格按放炮说明书的规定进行装药与放炮,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及“汇报制”。装药放炮必须使用好黄泥和水炮泥,每次放炮前必须保持采面支护完好,ch4≦0.8%时方可装药放炮。放炮时必须设好警戒,警戒设置:运输上山一联巷口、回风上山二联巷的轨道上山一侧。放炮后必须等15分钟,待炮烟吹散、视线清晰后才准进入工作面检查和验炮,若遇拒、残炮,必须按《煤矿安全规程》第342条的规定进行处理。在拒爆未处理完毕以前,严禁在该地点从事与其无关的工作;放炮员必须严格执行火工品领退和管理制度以及电雷管编号制度的爆炸材料丢失处理办法进行操作。

1)风煤钻打眼措施:

(1)使用风煤钻时,先检查管路漏气、手把、钻头、螺丝松动现象,存在问题应及时检修,严禁带病作业。

(2)打眼前必须先用手稿定好眼位,打眼时必须掌握好角度。

(3)打眼前必须进行敲帮问顶及找顶工作。回采工作面的支架是否牢固可靠、有无伞檐,只有待隐患全部处理后方可打眼。

(4)打眼前必须检查工作面有无拒爆、残爆,如有必须先处理后打眼。

(5)打眼时不准戴手套、袖口扎好、轴推力不宜过猛,用力均匀。

(6)工作面打眼时,严禁将眼口对准单体柱和溜槽。

(7)采面打眼时,如瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时,必须停止打眼工作,但不能抽出钎子,及时向矿调度汇报。

(8)风煤钻使用完毕后必须把风管固定至安全地点,以防误入刮板机拉断崩人。

2)放炮安全措施

(1)放炮人员必须经过专门的安全技术培训,取得资格证。

(2)放炮人员必须认真学习《煤矿安全规程》和《作业规程》,熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定,严格按照爆破说明书进行作业。

(3)必须严格执行火药领退制度,当班未用完的,必须退库,严禁乱丢乱放,炸药、雷管领退必须严格执行“三对号”制度。

(4)炸药、雷管必须分装分运,分别在两个木箱内,并上锁。

(5)装配起爆药卷及火药存放地点必须是顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点。

(6)装配起爆药卷必须先用竹木签扎眼,雷管从药卷的顶部装入,严禁用雷管代替木、竹棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(7)雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线扭结短路。

(8)必须实行正向装药,严禁反向装药;炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。

(9)装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。

(10)放炮母线必须杜绝明接头,接头处必须错开150mm以上。

(11)当班瞎炮必须由当班放炮员处理,如交接班后仍处理不完,接班放炮员可以协助共同处理,直至处理完毕。

3、贯通安全技术措施

1)距贯通点20米时即进入贯通过程,贯通前必须对贯通点前后10米范围内的支护进行检查,对单体支柱进行二次注液.

2)贯通前在贯通点支设四梁八柱,防止贯通后透点冒顶.

3)距贯通20米前每次放炮必须对贯通点前后的支护进行检查,发现失效的支柱必须进行更换或加强支护后方可放炮

4)贯通放炮前必须在距放炮点200米外站岗警戒,且通往放炮点的各条通道必须安设专人检查,确认所有作业人员撤至安全地点后方可放炮.

5)及时检查工作面瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业.

4、回撤安全措施

1)补切眼贯通后,对采面所有支柱进行二次注液,确保所有支柱初撑力达到要求。

2)对补切眼与上部的各回风联络口,在补切眼位置补打支柱,防止上面顶板冒落后滚入补切眼。

3)回撤原采面支柱时,先将待回支柱附近的支柱检查,确保支撑有效,然后采用远距离回撤的方式进行回撤。

4)回撤支柱时遵循由远而近,由里向外的原则。

5)回撤支柱时必须严格按照两人一组,一人回撤一人观察的方法进行回撤,发现顶板或其他险情,观察人员必须立即发出警告,回撤人员听到警告后立即后撤至安全点。

6)回撤前要将待回支柱附近的退路清理干净,确保退路畅通。

7)回撤出的支柱,及时支设在新开切眼,确保新开切眼密集支柱、戗柱、两端关门支柱齐全有效。

其他未尽事宜严格按照;施工.

篇5：工作面切眼单体液压支柱安装专项安全技术措施

第一章?说?明

根据8100工作切眼图纸设计,需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护,为了保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量,特制定本措施,施工队贯彻执行。

第二章工作面概况

8100工作面工作面走向长度为230.372m,现布置两条顺槽(即:进风顺槽、回风顺槽),切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm。

第三章安装前的准备工作

一、运输系统

1.重车:地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼。

2.运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。

二、供电系统

从综掘机变压器处引一趟1140v线路经qjz-200隔爆型磁力启动器形成泵站电源。

三、供水系统

引用8100工作面切眼施工用水。

第四章安装及质量要求

第一节乳化液本站的安装

一、安装

1.泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,且基础实在(根据实际情况,将泵站安装于工作面机头调车硐室内)。

2.电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3.电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2-4mm间隙。

4.使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。

5.连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

6.连接进乳化液配比装置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位(说明:初次在井下调试单体支柱时,使用清水)。

8.连接至工作面的高压管路及回液管路。

9.连接电机线路(电压660/1140v,50hz)。

二、起动前应检查

1.新泵或较长时间停置的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真,

2.曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部。

3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4.所有通液管路开关是否开启。

5.用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。

6.旋松卸载阀的调节螺套。

7.所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)

三、试运转

1.检查电机转向:点动开关,观察电机转向应与泵上箭头标记一致,否则应进行更正。

2.空载运转:在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套),打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。

3.要求泵站正常运转时,供液压力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事项

1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2.缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。

3.柱塞密封应成套更换,在装缸套密封时,不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。

4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时扭紧(每五天认真检查一次)。

5.在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时,液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。

7.定期检查储能器充气压力(一月一次),应为系统实际工作压力的60-70%,低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

8.维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。

9.按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。

10.大轴承与曲轴联接时,应采用热装。

11.所有重要的运动副应保证有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损;间隙过大,则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好,无严重磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行维修更换。

12.在安装关键螺栓时(如:连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后,再拧紧一次。

第二节单体液压支柱安装

8100工作面切眼采用单体液压支柱交接顶梁联合加强支护,每个墩柱有3根dw45-250-110l*单体液压支柱配合两根l=1200mm的铰接顶梁组成,单体液压支柱呈等边三角形布置,边距为300mm。根据实工作面顶板实际情况,设一排支柱可满足支护强度要求,组成墩柱柱距为1600mm。

一、支设

1.支设前的准备

(1)检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

(2)检查管路系统是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

(3)将支柱移至予定支设地点后,先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体,然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。

(4)三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。

2.操纵注液枪向支柱内腔供液,并使支柱顶盖与金属顶梁接触,安装时应使支柱尽量与底板垂直,支柱处理良好受力状态,待支柱达到初撑力后,松开注液枪手把。注液枪卸载,摘下锁紧套后,轻轻敲打注液枪手把,在高压液体的作用下,注液枪便自动退出。

3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱的最大高度方可支设,否则不允许支护。

4.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱,当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施,并将支柱回出以防压“死柱”。

5.第一次使用支柱,在支设前应连续升柱降柱,使支柱内腔空气排净后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允许支设。

7.待支柱完全达到初撑力后,系好防倒链,准备下一道工序。

11、所用单体的初撑力为132-172kn(泵站压力15-20mpa)。

二、注液枪和管路

注液枪使用后,应挂在支柱上,不许随便乱扔,更不许用注液枪敲打硬物。

三、支柱安装注意事项

1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口,一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好,以免跑液伤人。

2.缓慢扳动注液枪的扳机,使液体进入支柱而升起,一直使支柱撑紧顶板为止。

3.支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受压下降时喷液伤人。

4.挂好防倒链。

5.支柱时,一人扶柱,一人注液。

6.支柱接顶后,继续供液4-5秒,再切断液源,以保证初撑力,这是保证支柱有足够支撑能力,工作面支柱承载均匀的关键,初撑力不同,支护过程中同一排的支撑力就不同,尽管是同一型号支柱,也达不到均匀承载。

第五章安全技术措施

第一节运输安全措施

一、装载机、无轨胶轮车运输安全措施

1.严格按同煤同发东周窑煤矿《运输管理制度》及《项目部胶轮车运输专项措施》等规定执行。

2.装载机司机、无轨胶轮车司机必须持有公安机关核发有效的驾驶执照,经安监部门培训考试合格后方可下井作业,作业前必须学习本措施。

3.施工现场必须设专人负责运输车辆调度,安排车辆运行顺序,装载机、无轨胶轮车必须设有照明灯、尾灯、车体完好、刹车灵活可靠。

4.装车必须装稳、装实,装车宽度、高度不得超宽超高,设备材料装好后,要绑扎牢靠。

5.运输设备必须完好,司机要持证上岗,严禁设备带病作业。

6.汽车运输进硐之前,必须将驾驶室内的音响设备全部撤除,在运输过程中出现停风,必须立即停止车辆运行,关闭启动装置,驾驶员必须迅速撤出地面,等瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时,方能重新启动车辆恢复运输。

7.运输材料时,必须要等车辆停稳并与胶轮车司机联系好后方能卸材料。

第二节顶板管理

一对本工作面进行锚网、锚索联合支护。在施工过程中要实时观察顶板,发现零石活干要先处理在施工。

第三节机电

1.严格按照《规程》中规定布置供电系统。

2.电器下井前要严格检查,地面实验达到完好标准方可下井安装。

3.接地系统,各类保护要齐全可靠。

4.电缆吊挂合理,整齐,垂悬度符合要求。

5.设备密封良好,小件齐全,接线牢固,做到无“鸡爪子”“羊尾巴”,“无明接头”、无漏电、无失爆现象。

6.严格执行“谁停电,谁送电”制度,停电要挂牌管理,严禁带电作业,严格执行工作票制度。

7.各种电气设备的维修保养,设专人负责,并挂牌明确负责人。

8.电气工作人员应熟悉供电系统和控制方式,严格执行“电气操作规程”。

9.所有特殊工种必须持证上岗。

第六章灾害处理及避灾路线

第一节事故发生后的处理程序

1.事故发生后,必须立即组织营救受害人员,组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员,营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员,并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。

2.迅速控制事态,并对事故造成的危害进行检测、监测,测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险源。

消除危害后果,做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害,迅速采取切实可行的措施,将事故现场恢复到相对稳定状态。

第二节避灾路线

8100工作面切眼→8100工作面5100巷→8100回风系统巷→5102巷→5101巷→859辅运大巷→副立井→地面。

第七章安装期间劳动组织

一、劳动组织及工作制度

1.值班人员点名后,传达安全文件,根据井下安装工作进度,布置当天、当班工作任务及注意事项,做好人员安排及安全事项记录。

2.跟班管理人员,及班组长安排当班工作任务责任到人。

3.班前会后,准备好所用工具,下井。

4.到工作现场后,跟班管理人员,班组长、安监员认真检查工作现场顶板支护,及工作地点安全状况,对存在的安全隐患组织人员进行整改。在保证安全施工的情况下开工。

5.当班工作任务完成后,由跟班管理人员对当班工作任务完成情况,进行认真总结验收,确认无问题后,召开班后总结会。

6.上井后,当班班组长、跟班管理人员必须分别向工区值班领导汇报,当班工作任务完成情况及下班应该注意的事项。