主斜井井井筒明槽施工安全技术措施

篇2：主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施

一、?概况:

原揭煤措施是按m9煤有突出危险性对待而编制的,根据m1~m7煤层的揭露情况及在2006年3月24日17时~20时,我公司在k0+1116m工作面上的2号孔钻探时,出现了煤与瓦斯的喷出。根据《煤矿安全规程》有关规定,揭穿m9煤层过程中按突出煤层对待。为了安全的揭露m9煤层,并认真贯彻、执行桂箐公司3月28日下午专题会议精神的要求,特编制突出煤层揭煤安全技术补充措施。

二、已揭煤层和长探m9煤简述:

1.井筒穿过m1~m7煤层时的基本情况:

当时采取的主要措施为边探边掘,短探短掘,基本顺利穿过诸煤层,但在穿过m3和m4煤层时(位置:k0+1048至1058m段),井筒遇到一个斜向(即断层走向约360与井筒轴向斜交)小断层构造。先后在k0+1050m和k0+1057m处发生过两次瓦斯喷出。

2.k0+1110m工作面长探m9煤时的基本情况:

当时1号钻孔以方位333。02′4.3″,倾角35。,孔深17.2m穿过m9煤层,未出异常情况(只是孔内瓦斯高达8%以上,孔口瓦斯最高0.24%);2号钻孔以方位332。18′,倾角16。穿过m9煤层,未出现异常情况(孔内、孔口瓦斯基本同上)。

3.k0+1116.7m工作面长探m9煤和瓦斯压力测试情况:

l?1号钻孔基本垂直井筒轴线,倾角41。,穿过m9煤钻孔自始自终未出现异常情况。因第一次封孔无经验,紫铜管周围有瓦斯泄露,而压力表指针未显示。

l?2号钻孔以方位30。,倾角24。,孔深17.06米,穿过m9煤层,在刚穿过m9时,出现几次强喷孔;并喷出煤粉约1.5m3,先后持续1天左右。根据现场监理人员及桂箐公司的要求,让该孔做为瓦斯释放孔,暂不封闭。

l?3号钻孔(在临时变电所硐室开口下帮约1.3米处),以方位356。,倾角42。,穿过m9煤,钻孔自始自终未出现异常情况,封孔后压力表显示0.2mpa,封孔后约5小时因从封孔泄露瓦斯而压力归零。

l?4号钻孔正在以与井筒轴线相同的方位和倾角钻进。

4.3月28日专题会议要求:

从瓦斯压力测试工作结束并恢复掘进开始至揭煤(2m法线距离)全过程,均必须采取地面远距放炮,按突出煤层进行揭煤。

三、防突措施:

(一)加强现场管理:

1.恢复掘进和揭煤全过程中,每班必须安排专职瓦检员。瓦检员必须掌握有关防突出知识,并随时注意瓦斯变化情况,当发现有突出预兆时,必须立即通知井筒所有人员停止作业,将人员按避灾路线撤到安全地点,同时汇报调度室,以便采取措施进行处理。

2.在整个作业过程中,当出现如下预兆时,安检员必须立即通知工作面所有人员撤出井口20米以外:

有声预兆:响煤炮、由于条件不同,声音大小间隔时间也不同,在煤体深处响的声音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”,一般是先远后近,先小后大,先单个后连续,但有时是在突出的同时,伴随发生巨雷般的响声,手掌扶壁时能感觉到冲击和震动,有煤岩的破裂声,有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等;

无声征兆:压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时跨孔顶钻、孔喷、喷煤等。煤结构和构造发生变化,煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡等。瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯,煤壁发冷、气温下降等时,必须停止一切作业,调度室安排电工将井下的电源(除通风机电源外)全部切断,由安检员通知工作面所有人员撤出,并在距井口20米范围外设岗,不许任何人入井。

3.每天必须安排专人进行洗尘。

4.必须按规定设置水幕或喷雾洒水等,并每天安排专人进行检查,发现问题及时处理。

5.项目部必须指派专人负责管理电气设备,机电队电工组每天对该工作面的电气设备进行检查并做好记录,同时,将检查情况汇报调度室,所有电气设备严禁失爆。

6.必须按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯探头和断电仪,并保证灵敏可靠。

7.技术员必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况,当工作面前方地质构造发生变化时,必须以书面形式将有关地质构造的情况通知桂箐公司工程部主管主井有关人员。

8.所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工,安全检查员在现场进行监督落实。

9.聘请桂箐公司专业人员给掘进队职工进行防突知识培训。

(二)突出危险性预测:

根据主井筒k0+1116m工作面2号钻孔在穿m9煤后喷出瓦斯和煤粉的情况,可初步确定m9煤具有突出危险性;同时3月28日专题会议又要求揭m9按突出煤层对待。

(三)防突措施:

1.从k0+1116m工作面向前掘进5.5米,保证距m9煤顶面法线距离不小于1.5米,再掘出三角形纵剖面后,停止掘进,开始钻孔排放瓦斯(见图1)。

2.从k0+1116m工作面向前掘进开始至进入m9煤层底板3米的坚硬岩层中,均采用远距离地面放炮。

3.远距离地面放炮设置:除遵照原揭煤措施中的有关规定外,现补充:在井筒(在风筒一侧)敷设一趟专用放炮线(要求为阻燃抗静电),雷管脚线与放炮母线的连接,待其他人员全部升井后,由放炮员连接,地面一端与电源的连接,由放炮员在地面连接,并送电起爆。地面电源采用380v专用开关。

4.根据专题会议要求,考虑煤层倾角较缓(约为10度),接近m9煤的岩层较软,为避免震动放炮对围岩的破坏,将原揭煤措施中的震动放炮改为普通爆破。但要求掏槽眼的炸药卷和炮泥间必须保证有一个水炮泥。

5.必须加强工作面井筒支护质量,且永久支护紧跟工作面,严禁空帮空顶作业。故要求在纵剖面三角形拱部断面成型达到设计规格尺寸后,立即先进行锚、网、喷支护(喷射厚度为100㎜,c20砼),再实施瓦斯排放孔的钻凿工作。

6.揭m9煤前井筒支护仍为锚、网、喷。揭煤后支护方式待定。

7.在实施排放孔时,若再次出现突出预兆,必须立即停止钻进,并立即停电、撤人和汇报调度室。

8.在突出危险区进行掘进作业时,必须采取综合防治突出措施,当预测为无突出危险工作面时,应采取防治突出措施,只有经措施效果检验有效后,方可视为无突出工作面。

每执行一次防治突出措施作业循环后,应再进行工作面预测,如预测为无突出危险,仍必须采取防治突出措施;只有连续两次预测为无突出危险后,方可视为无突出危险工作面。

预测为无突出危险工作面,每次预测循环应留有不小于5米的预测超前距。

在无突出危险工作面进行掘进作业时,可不采取防治突出措施,但是必须采取安全防护措施。

9.当工作面前方遇到断层和其他构造时,重新制定防突措施。

(四)防突措施效果检验:

在实施防突措施后,还必须进行防突措施的效果检验,经过效果检验确认防突措施有效后,方可在采取安全防护措施的前提下进行施工。

1.防突效果检验采用钻屑量指标法,检验孔布置在排放孔之间,排放孔不少于5米的超前距,检验孔不少于5米的超前距,严禁检验孔与排放孔串孔。

2.若经效果检验,确认防突措施无效时,还必须重新实施防突措施,直到经效果检验确认措施有效后,方可恢复掘进作业。

(五)安全防护措施:

1.必须保证掘进工程有独立的通风系统,并保证通风设施的完好。

2.在实施瓦斯排放孔和钻炮孔时,如果出现卡钻、顶钻、夹钻以及喷孔等情况时,必须停止一切作业,切断电源,撤出人员进行观察,待无异常情况时方可采取措施进行施工。

3.所有入井人员必须佩带隔离式自救器。

4.采用地面远距离放炮,全断面一次爆破。放炮地点设在距主斜井口20米外的安全处,警戒责任人为专职安全员。

5.放炮时停电撤人范围:工作面至距主斜井井口20米外。

6.放炮过程中,必须派专人在距主斜井井口20米范围外站岗、截人。

7.每次放炮至少45分钟后,经救护队员、瓦检员、安全员从外往里逐段检查瓦斯情况,待无安全隐患后,方可撤岗、汇报调度室恢复送电,其他人员才能进入工作面作业。

8.停电、撤人及放炮由调度室值班人员(见后附表)统一指挥,站岗截人由掘进队长安排。只有在停电、撤人、站岗工作落实好后方可安排放炮。

9.瓦检员、安全员必须和放炮员在一起,放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况。只有在风机正常运行和瓦斯不超限的情况下,撤出人员后,方可允许放炮员井下连线,地面放炮。

10.严禁打眼与装药平行作业;所有眼孔不装药的空间都必须使用炮泥充填,充填深度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的具体规定。在施工爆破孔时,严禁与其他孔串孔。

11.在工作面附近和放炮地点必须安设直通调度室电话,并设置有压风自救系统,且随时保证压风的正常供给。

12.当发生瓦斯、火灾、煤尘突出危险时,人员必须按以下路线(见避灾线路图)进行撤退,并立即汇报调度室和公司调度。

13.未述部分严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

14.若发生突出,处理突出的措施另行编报。救助站制度

篇3：主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施

一、?概况:

原揭煤措施是按M9煤有突出危险性对待而编制的,根据M1~M7煤层的揭露情况及在2006年3月24日17时~20时,我公司在K0+1116M工作面上的2号孔钻探时,出现了煤与瓦斯的喷出。根据《煤矿安全规程》有关规定,揭穿M9煤层过程中按突出煤层对待。为了安全的揭露M9煤层,并认真贯彻、执行桂箐公司3月28日下午专题会议精神的要求,特编制突出煤层揭煤安全技术补充措施。

二、已揭煤层和长探M9煤简述:

1.井筒穿过M1~M7煤层时的基本情况:

当时采取的主要措施为边探边掘,短探短掘,基本顺利穿过诸煤层,但在穿过M3和M4煤层时(位置:K0+1048至1058M段),井筒遇到一个斜向(即断层走向约360与井筒轴向斜交)小断层构造。先后在K0+1050M和K0+1057M处发生过两次瓦斯喷出。

2.K0+1110M工作面长探M9煤时的基本情况:

当时1号钻孔以方位333。02′4.3″,倾角35。,孔深17.2M穿过M9煤层,未出异常情况(只是孔内瓦斯高达8%以上,孔口瓦斯最高0.24%);2号钻孔以方位332。18′,倾角16。穿过M9煤层,未出现异常情况(孔内、孔口瓦斯基本同上)。

3.K0+1116.7M工作面长探M9煤和瓦斯压力测试情况:

l?1号钻孔基本垂直井筒轴线,倾角41。,穿过M9煤钻孔自始自终未出现异常情况。因第一次封孔无经验,紫铜管周围有瓦斯泄露,而压力表指针未显示。

l?2号钻孔以方位30。,倾角24。,孔深17.06米,穿过M9煤层,在刚穿过M9时,出现几次强喷孔;并喷出煤粉约1.5m3,先后持续1天左右。根据现场监理人员及桂箐公司的要求,让该孔做为瓦斯释放孔,暂不封闭。

l?3号钻孔(在临时变电所硐室开口下帮约1.3米处),以方位356。,倾角42。,穿过M9煤,钻孔自始自终未出现异常情况,封孔后压力表显示0.2MPa,封孔后约5小时因从封孔泄露瓦斯而压力归零。

l?4号钻孔正在以与井筒轴线相同的方位和倾角钻进。

4.3月28日专题会议要求:

从瓦斯压力测试工作结束并恢复掘进开始至揭煤(2M法线距离)全过程,均必须采取地面远距放炮,按突出煤层进行揭煤。

三、防突措施:

(一)加强现场管理:

1.恢复掘进和揭煤全过程中,每班必须安排专职瓦检员。瓦检员必须掌握有关防突出知识,并随时注意瓦斯变化情况,当发现有突出预兆时,必须立即通知井筒所有人员停止作业,将人员按避灾路线撤到安全地点,同时汇报调度室,以便采取措施进行处理。

2.在整个作业过程中,当出现如下预兆时,安检员必须立即通知工作面所有人员撤出井口20米以外:

有声预兆:响煤炮、由于条件不同,声音大小间隔时间也不同,在煤体深处响的声音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”,一般是先远后近,先小后大,先单个后连续,但有时是在突出的同时,伴随发生巨雷般的响声,手掌扶壁时能感觉到冲击和震动,有煤岩的破裂声,有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等;

无声征兆:压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时跨孔顶钻、孔喷、喷煤等。煤结构和构造发生变化,煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡等。瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯,煤壁发冷、气温下降等时,必须停止一切作业,调度室安排电工将井下的电源(除通风机电源外)全部切断,由安检员通知工作面所有人员撤出,并在距井口20米范围外设岗,不许任何人入井。

3.每天必须安排专人进行洗尘。

4.必须按规定设置水幕或喷雾洒水等,并每天安排专人进行检查,发现问题及时处理。

5.项目部必须指派专人负责管理电气设备,机电队电工组每天对该工作面的电气设备进行检查并做好记录,同时,将检查情况汇报调度室,所有电气设备严禁失爆。

6.必须按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯探头和断电仪,并保证灵敏可靠。

7.技术员必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况,当工作面前方地质构造发生变化时,必须以书面形式将有关地质构造的情况通知桂箐公司工程部主管主井有关人员。

8.所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工,安全检查员在现场进行监督落实。

9.聘请桂箐公司专业人员给掘进队职工进行防突知识培训。

(二)突出危险性预测:

根据主井筒K0+1116M工作面2号钻孔在穿M9煤后喷出瓦斯和煤粉的情况,可初步确定M9煤具有突出危险性;同时3月28日专题会议又要求揭M9按突出煤层对待。

(三)防突措施:

1.从K0+1116M工作面向前掘进5.5米,保证距M9煤顶面法线距离不小于1.5米,再掘出三角形纵剖面后,停止掘进,开始钻孔排放瓦斯(见图1)。

2.从K0+1116M工作面向前掘进开始至进入M9煤层底板3米的坚硬岩层中,均采用远距离地面放炮。

3.远距离地面放炮设置:除遵照原揭煤措施中的有关规定外,现补充:在井筒(在风筒一侧)敷设一趟专用放炮线(要求为阻燃抗静电),雷管脚线与放炮母线的连接,待其他人员全部升井后,由放炮员连接,地面一端与电源的连接,由放炮员在地面连接,并送电起爆。地面电源采用380V专用开关。

4.根据专题会议要求,考虑煤层倾角较缓(约为10度),接近M9煤的岩层较软,为避免震动放炮对围岩的破坏,将原揭煤措施中的震动放炮改为普通爆破。但要求掏槽眼的炸药卷和炮泥间必须保证有一个水炮泥。

5.必须加强工作面井筒支护质量,且永久支护紧跟工作面,严禁空帮空顶作业。故要求在纵剖面三角形拱部断面成型达到设计规格尺寸后,立即先进行锚、网、喷支护(喷射厚度为100㎜,C20砼),再实施瓦斯排放孔的钻凿工作。

6.揭M9煤前井筒支护仍为锚、网、喷。揭煤后支护方式待定。

7.在实施排放孔时,若再次出现突出预兆,必须立即停止钻进,并立即停电、撤人和汇报调度室。

8.在突出危险区进行掘进作业时,必须采取综合防治突出措施,当预测为无突出危险工作面时,应采取防治突出措施,只有经措施效果检验有效后,方可视为无突出工作面。

每执行一次防治突出措施作业循环后,应再进行工作面预测,如预测为无突出危险,仍必须采取防治突出措施;只有连续两次预测为无突出危险后,方可视为无突出危险工作面。

预测为无突出危险工作面,每次预测循环应留有不小于5米的预测超前距。

在无突出危险工作面进行掘进作业时,可不采取防治突出措施,但是必须采取安全防护措施。

9.当工作面前方遇到断层和其他构造时,重新制定防突措施。

(四)防突措施效果检验:

在实施防突措施后,还必须进行防突措施的效果检验,经过效果检验确认防突措施有效后,方可在采取安全防护措施的前提下进行施工。

1.防突效果检验采用钻屑量指标法,检验孔布置在排放孔之间,排放孔不少于5米的超前距,检验孔不少于5米的超前距,严禁检验孔与排放孔串孔。

2.若经效果检验,确认防突措施无效时,还必须重新实施防突措施,直到经效果检验确认措施有效后,方可恢复掘进作业。

(五)安全防护措施:

1.必须保证掘进工程有独立的通风系统,并保证通风设施的完好。

2.在实施瓦斯排放孔和钻炮孔时,如果出现卡钻、顶钻、夹钻以及喷孔等情况时,必须停止一切作业,切断电源,撤出人员进行观察,待无异常情况时方可采取措施进行施工。

3.所有入井人员必须佩带隔离式自救器。

4.采用地面远距离放炮,全断面一次爆破。放炮地点设在距主斜井口20米外的安全处,警戒责任人为专职安全员。

5.放炮时停电撤人范围:工作面至距主斜井井口20米外。

6.放炮过程中,必须派专人在距主斜井井口20米范围外站岗、截人。

7.每次放炮至少45分钟后,经救护队员、瓦检员、安全员从外往里逐段检查瓦斯情况,待无安全隐患后,方可撤岗、汇报调度室恢复送电,其他人员才能进入工作面作业。

8.停电、撤人及放炮由调度室值班人员(见后附表)统一指挥,站岗截人由掘进队长安排。只有在停电、撤人、站岗工作落实好后方可安排放炮。

9.瓦检员、安全员必须和放炮员在一起,放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况。只有在风机正常运行和瓦斯不超限的情况下,撤出人员后,方可允许放炮员井下连线,地面放炮。

10.严禁打眼与装药平行作业;所有眼孔不装药的空间都必须使用炮泥充填,充填深度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的具体规定。在施工爆破孔时,严禁与其他孔串孔。

11.在工作面附近和放炮地点必须安设直通调度室电话,并设置有压风自救系统,且随时保证压风的正常供给。

12.当发生瓦斯、火灾、煤尘突出危险时,人员必须按以下路线(见避灾线路图)进行撤退,并立即汇报调度室和公司调度。

13.未述部分严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

14.若发生突出,处理突出的措施另行编报。

篇4：主斜井井井筒明槽施工安全技术措施

1一一一一、、、、工程概况工程概况工程概况工程概况?中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿地处呼图壁县城的南偏西方向,位于县道147与国防公路交岔口西南侧,距呼图壁县城约55km,设计生产能力3.0Mt/a,采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒,分别为主斜井、主斜井和回风井。主斜井井口坐标:*=.448,Y=.713,Z=+1393.000。主斜井井筒表土基岩段采用明槽施工,断面型式为直墙半圆拱型,净宽5.4m,净高3.7m,净断面积16.9m2,倾角为-14°23′,采用钢筋砼支护。附:平面图、剖面图、断面图二二二二、、、、明槽开挖明槽开挖明槽开挖明槽开挖、、、、支护参数支护参数支护参数支护参数?主斜井井筒表土及风化基岩段明槽开挖长度为50m,开挖边坡角为60°,施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌,可视现场实际,采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡,以减少土方超挖,确保边坡稳定。土方开挖量约为16500m3,土方回填量约为12430m3,支护采用双层钢筋混凝土支护,受力筋采用Φ20、Φ18mm的II级钢筋,竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用Φ10mm的I级钢筋,间排距为600mm,钢筋保护层厚度为70mm,砌碹支护厚度为500mm,砌碹混凝土强度等级为C25;底板采用片石砂浆砌筑,厚度600mm。铺底厚度200mm,混凝土强度等级为C15。(附:明槽开挖平、剖、断面图)三三三三、、、、施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作1、组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加业主组织的图纸会审。

22、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。四四四四、、、、井田井田井田井田地质地质地质地质、、、、水文情况水文情况水文情况水文情况?1、井田地质根据《新疆呼图壁县苇子沟煤矿勘探报告》,井田出露地层为下侏罗统三工河组,中侏罗统西山窑组、头屯河组,上侏罗统齐古组,白垩系下统吐谷鲁组第一亚群及第四系全新统冲洪积层,现由老到新将各地层单元主要特征分述如下:(1)下侏罗统三工河组出露于井田南侧沟谷中,岩性为深灰色、灰绿色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩互层夹粗、中、细粒砂岩,含植物化石碎屑与碎片。其底部为灰白色砂砾岩,粒径2~10mm,砾石次棱角状,分选性差,夹炭化植物碎屑。与下伏石炭系中统前峡组不整合接触。为一套不含煤的湖相沉积地层。(2)中侏罗统西山窑组出露于井田南部,为含煤岩组。呈北西西—南东东向展布。为一套湖相、河流相含煤碎屑岩沉积。主要岩性为灰色、深灰色、灰白色砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩互层、泥岩及炭质泥岩薄层,煤层、煤线,含大量的植物叶片碎片化石。地层总厚265.37~422.61m,平均厚度为324.65m。厚度变化不大,由南向北逐渐变厚。与下伏三工河组呈整合接触。(3)中侏罗统头屯河组出露于井田中部,其产状较平缓,岩层倾角10°~15°。地层

3总厚0~367.61m,平均厚323.47m,由南向北逐渐变厚。为一套河流相、湖相杂色泥岩、砂岩、砂砾岩沉积。总体岩性为灰黄色、灰绿色砂砾岩、砂岩与粉砂质泥岩、泥质粉砂岩互层,底部为一层厚度40~50m的含砾砂岩层与西山窑组呈平行不整合接触。地表氧化强烈,颜色以褐红色、褐黄色为主,胶结疏松,局部致密,其上覆盖有较薄的第四系残坡积层和黄土层。(4)上侏罗统齐古组出露于井田北部,其倾向北,倾向变化不大,岩层倾角15°~32°。地层总厚0~436.66m,平均厚203.23m,由南向北逐渐变厚。主要岩性为灰色、紫红色、紫褐色、杂色泥岩、粉砂岩、细砂岩不均匀互层,底部为一层厚1.22~31.20m的玫瑰红色、褐色砂岩作为标志层与头屯河组分界,与下伏头屯河组整合接触。(5)白垩系下统吐谷鲁组第一亚群零星出露于井田北部山顶,地貌形成山顶相对宽缓平整,四周陡峭的明显地貌。其产状较平缓,倾向0°~5°,岩层倾角5°~9°。地层总厚0~56.52m,主要岩性为灰绿色、紫红色、紫褐色薄层泥岩、粉砂岩不均匀互层,底部为一层厚10~20m的褐黄色、褐色砾岩,砾石成分复杂,磨圆度较好,砾径10~30mm,最大的可达到60mm,砂质和钙质胶结,作为标志层与齐古组(J3q)分界,与下伏齐古组呈角度不整合接触。(6)新生界第四系全新统冲洪积砂砾层分布于冲沟和现代河床之中,主要为冲洪积砾石、砂、含砾亚砂

4土组成。2、水文情况(1)、含(隔)水岩组(层)的划分井田内地层主要由第四系松散岩类、侏罗系沉积碎屑岩类组成,划分的依据主要以岩性组合特征、地层富水性及地层冒落带及导水裂隙带作为含(隔)水岩组(层)的划分依据。沉积碎屑岩的各类岩石,其单层厚度沿走向方向的变化较大,可由数厘米变化到数米,尤其以砂岩最为明显,沿走向、倾向变化极大,因此只能以较大的岩性段来划分含(隔)水岩组(层)。通过钻孔简易水文地质观测,当钻进到粗砂岩、砾岩段时,孔内出现水位稍有变化或冲洗液漏失,而钻孔进入至泥岩等细颗粒岩段时,孔内水位变化不大或冲洗液不发生变化,将泥岩等细颗粒岩石划分为相对隔水层,而将粗砂岩、砾岩等岩石划分成含水层。?(2)含(隔)水岩组(层)特征①第四系全新统坡积透水不含水层主要分布在井田内的山坡及冲沟两侧,由黄土、砂、腐质土组成,据本次地质测量及钻探控制的情况,一般为0.00~14.30m。由于此层分布位置较高,虽透水性较好,但不具储水条件,为透水不含水层,是大气降水下渗的通道。②第四系全新统洪冲积孔隙潜水含水层主要分布于从井田穿过的喀默斯特(苇子沟)河床及两岸,由冲洪积砾石、卵石、砂砾组成,分选性差。地下水以孔隙潜水的形式赋

5存于冲洪积层中,主要接受溪流、河水的渗漏补给,次为大气降水(雪融水)的补给。分布面积小,呈条带状沿河流分布,宽度、厚度仅数米,虽富水性强,但因分布面积有限,厚度较小,储水量较小。根据已掌握的区域水文地质资料,将该层定为孔隙潜水含水层。③下白垩统吐谷鲁第一亚群含(隔)水岩组小面积分布于井田东北部及西部,为一套湖相的碎屑沉积,主要岩性为绿灰色、酱紫色泥岩、粉砂岩、细砂岩,局部夹有砂质泥岩。由于此层分布位置较高,分布面积较小,透水性差,不具备储水条件,它对矿区的水文地质意义不大。④上侏罗统齐古组含(隔)水岩组大面积分布于井田北侧,为一套湖泊相为主的半干旱条件下的碎屑沉积,主要岩性为灰—紫红—紫褐色泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩组成,不含煤,下部有1~2层2~3m厚的玫瑰色凝灰质砂岩(区域标志层)。根据本次施工钻孔揭露到此层的情况,区内该层层厚0.00~886.70m,含水层以中、细砂岩为主,厚度相对较薄,且极不稳定,多以透镜体状存在,因此,将整个齐古组划分为相对隔水层。该层不含煤,根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果,该层不受冒落带及导水裂隙带影响。据钻孔水文地质、工程地质编录情况及简易水文地质观测的结果,此地层岩石较完整,裂隙不发育,泥浆消耗量较小,孔中水位呈缓慢下降趋势。⑤中侏罗统头屯河组含(隔)水岩组主要分布在井田中偏南部,平行不整合于西山窑组地层之上,由

6厚层的粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩夹相对较薄的砾岩、粗砂岩及中砂岩组成。据本次施工的钻孔揭露到此层的情况,层厚0.00~378.65m。据简易水文地质观测的结果,此地层岩石较完整,裂隙不发育,泥浆消耗量不大,孔中水位呈缓慢下降趋势。根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果,该层不受冒落带及导水裂隙带影响。3、明槽施工防治水措施根据主斜井井筒水文地质条件和工程特征,明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工,配置2台BQF-50/25(一台备用)电潜水泵将涌水排到地面。五五五五、、、、施工人员施工人员施工人员施工人员及施工设备及施工设备及施工设备及施工设备配备配备配备配备?1、主斜井井筒明槽开挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班,每班八小时)。直接工46人,技术1人,队长1人,跟班副队长3人,合计51人。施工人员配备表工种?出勤人数ⅠⅡⅢⅣ合计挖掘机司机112铲车司机112班?长111?3副班长111?3验收员111?3钢筋工555?15搅拌司机111?3配料工111?3

72、施工设备①挖掘设备:DH225型挖掘机。②排土设备:W-50铲车。③运输设备:12吨自卸汽车。④浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板,碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。六六六六、、、、临时供电系统临时供电系统临时供电系统临时供电系统?1、供电方式10KV变电所——断路器——Z50KVA变压器——配电室——井口用电设备附图:临时供电统示意图备用电源:采用135型柴油发电机2、机电设备管理(1)、为保证井下安全供电,预防触电和电火花事故,接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。(2)、36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。(3)、电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业,设备保证完好。(4)、电气设备、电缆严禁有失爆现象。不得带电检修、搬迁电器设备;检修或搬迁前,必须切断电源,用同电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放振捣工222?6电工111?3机修工111?3合计111114?46

8电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电,防止擅自开盖操作。检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。(5)、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头,保护必须齐全有效,并定期检查。(6)、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。(7)、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦设施。(8)、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。(9)、严禁甩掉停用各种电器保护。非专业人员严禁操作检漏继电器.(10)、所有电器设备必须达到防爆要求,具备良好的接地极,电气设备不使用时,除控制开关断电外,电源开关必须打到零位。(11)、所有机电设备必须标有“MA”标志。

七七七七、、、、施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序?工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→边坡休整→片石砂浆砌筑底板→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。?八八八八、、、、施工方法施工方法施工方法施工方法?1、明槽开挖根据主斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件

9情况,确定明槽段采取一次开挖的施工方式,挖掘机挖掘,进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。挖掘施工以机械挖土(岩)为主,人工挖掘、刷坡为辅,选用DH225型挖掘机挖土(岩)、12吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度,在保持边坡稳定的前提下,适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整,并分别视土(岩)层稳定情况,采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡,以减少土方超挖,确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点,观测边坡变形情况。明槽开挖至设计要求后,如表土为松散沙土层,必须进行换填土或进行地基压实处理,换填土采用“三七灰土”,要求分层压实,分层摊铺厚度不大于300mm,换填压实度不低于96%,并加宽基础。2、明槽开挖安全技术要求①明槽开挖前做好测量工作,给出明槽边线、中线,明确明槽位置,并在施工中随时检查。②明槽开挖前要作好截、排水工作,根据明槽地形情况,沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。③明槽工作面布置要合理,开挖坡度要准确,不得乱挖、超挖,严禁掏底开挖。④为加强边坡稳定性,明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时,停止机械开挖,待进行垫层施工前,用人工突击开挖,随即进行垫层施工。⑤明槽开挖后,必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

10⑥明槽开挖,应提前设置醒目警戒标志,以防止对过住车辆或行人造成伤害。2、明槽砌碹?明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工,模板采用建筑用装配式金属模板,规格为:1500mm×300mm×55mm,明槽挖掘及铺底施工结束后,按以下工序进行明槽砌碹施工。(1)墙部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时,首先固定2~4根竖筋,在竖筋上画好水平筋分档线,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平筋的分档线,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋,其搭接长度及位置要符合设计要求。每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋,顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上,间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。(2)支设墙部模板①支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收站柱使用16#槽钢加工,间距1500mm,内侧站柱设两道横撑,用螺栓与内侧站柱连接牢固,上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接,共设三道,外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。②模板采用建筑用装配式金属模板,规格1500*300*55mm,在相

11贯线位置金属模板不能满足要求时,采用木碹板,木碹板用厚度55mm木模板制作。③模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固,上口拉通线进行微调,模板拼缝及下口是否严密,办预检手续。④墙部模板支设并经验收合格后,即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。(3)拱部模板支设①拱部内模支护A.内模用钢模板按设计的弧度拼装。B.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎,用螺栓与墙部站柱连接。(见附图)C.拱部内模支护完毕后,在组立拱部外模前,先进行拱部钢筋的绑扎施工。②拱部外模支设A.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架,顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。(4)混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工,砼标号C25。①混凝土材料选择及配合比混凝土配制采用10—30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土杂质不大于3﹪,Pc32.5普硅水泥,采用地面干净水。混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:2.7:0.42。?

12②混凝土的制作和运送采用S500型强制式搅拌机拌制砼,搅拌站处安装混凝土输送泵,砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。③混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内,浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。④混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,震捣棒插入下层砼中50-100mm,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm,以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕,若浮浆过多要及时清除。⑤混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作,浇筑后12h内进行洒水养护,墙部拆模后,浇水养护3天,拱部初凝2h后浇水养护,养护时间不少于7天。⑥施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝

13土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。(5)明槽回填回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实,每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后,应立即分层满铺填筑至地表原始地貌;使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理,防水砂浆厚度50mm,井筒露出地表部分,在井筒两侧设散水,宽1.5m。厚0.15m,外倾坡度5‰,混凝土强度C20。?九九九九、、、、质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求?(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(MT5009—94)的有关规定。(2)模板的缝隙要堵严,预防跑浆。(3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%,河沙含泥土杂质不大于3%,水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。(5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。(6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。(7)严格检验制度,做到各工序、各环节的现场检验把关,上道工序不合格不进行下道工序。(8)砼配制以实验的室提供的依据为标准,施工过程中要严格

14计量。试验室未提供砼配合比前,严禁进行砼砌碹工作。(9)砼浇筑过程要对称入模。(10)明槽砌碹验收标准?净宽:中线左右允许偏差,合格为0~+50mm;优良为0~+30mm。净高:允许偏差,合格为0~+50mm;优良为0~+30mm。砼砌碹厚度不得小于设计厚度。(11)冬季砼拌制的要求①砼拌制用水必须进行加热,采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热,要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃,。②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。③每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃。⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用蓄热法

15进行养护。十十十十、、、、安全技术措施安全技术措施安全技术措施安全技术措施?(1)利用挖掘机开挖明槽时,工作范围内严禁站人。(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施,现场备足板桩、圆木等加固材料,确保施工安全。(3)明槽施工期间,在施工现场10m设警戒线及警示标志,禁止无关人员进入并设专人巡回检查,发现土层开裂、移动时,及时通知施工人员撤至安全地点,并汇报调度室处理,严防塌方及人员掉入明槽事故发生。(4)开挖期间,明槽周围夜间必须有足够的照明。(5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时,必须停止作业,退到安全地点,报告项目部领导,立即检查处理:①发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全。②工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机。③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。(6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定①在工作台上的人员不得过多,每人必须佩带保险带,并生根牢固。②模板支设必须牢固,防止出现跑模的现象。③工作台下方严禁有人。④绑扎钢筋时,人员要互相照应,拿稳抓牢,防止滑落伤

16人。(7)岗位工必须持证上岗,精心操作,遵守各项规章制度和操作规程。(8)挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶,作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。(9)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。(10)模板施工安全措施①工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。③高处拆模时,应有专人指挥,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。④拆除模板一般用长撬棍,以防止整块模板掉落伤人。十十十十一一一一、、、、文明施工措施文明施工措施文明施工措施文明施工措施?为了改善施工现场的生产环境,适应高标准、严要求创出精品工程的新形势,为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境,使文明施工再上一台新台阶,为此采取以下措施:(1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板,其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。?(2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。?

17(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生,无杂物、无积水,物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生,无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾,场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地,材料要有标签,设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。(4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。?十十十十二二二二、、、、其其其其它它它它?其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司、处下发有关文件执行,传达本措施时一并传达。

篇5：副斜井井筒强过含水层施工安全技术措施

一、工程概况

由我单位施工的国投哈密一矿副斜井井筒工程,在2012年10月20日施工到井筒K1231m位置,在该工作面揭露出含水层。目前副斜井井筒工作面岩性为含砾粗砂岩,并在该位置进行了注浆试验,没有取得较好的效果,因此采用水泵强排,强行通过的方案通过该段含水层。为了保证井筒能够在该段施工期间安全有保障及确保施工质量,特编写副斜井井筒强行通过含水层施工安全技术措施。

二、水文地质概况

目前工作面砂岩已经揭露,砂岩内含水,岩层倾角较大,达到50°左右;通过注浆打孔和现工作面涌水量观测,目前工作面的大概涌水量在10m3/h以上。

三、施工方案

1、为防止工作面出现片帮、冒顶情况,掘进时采用短掘短支施工方法,即:每次掘进够一棚(800mm)距离后立即进行架棚背网支护。支护参数不变。

2、及时喷浆封闭,实行“一掘一喷”作业方式,每班架棚背板过后立即进行喷浆封闭,喷浆厚度50mm不变。在有出水孔位置设导水管,把水及时引出来来减轻含水层对棚的压力。

3、超前支护:采用超前打管缝锚杆的方法,超前支护2m,以防止顶板冒落,施工方法:在破碎顶板地带工作面按照水平或者+1°施工管缝锚杆,锚杆长度为2m,每掘进两棚距离施工一排,按照500mm间距布置在巷道掘进断面周边,每排施工根数根据顶板破碎情况确定。根据岩石破碎情况随时进行调整管缝锚杆的间距。

4、超前钻探:采用短探短掘,钻孔深度为5m,探后每次掘进不能超过3棚距离。在巷道两侧分别布置一个钻孔,钻孔距巷道设计毛底板500mm,方向与井筒前进方向成1°夹角,一个布置在巷道中间,钻孔布置在拱基线位置,顺着井筒前进方向。

5、在此段施工时,为了防止金属棚不均匀沉降及变形,金属棚架设时棚腿底脚处采用混凝土板进行“穿鞋”,增大棚腿与底板的接触面。混凝土板强度C30,规格为250mm×250mm,厚度100mm或者使用规格在250mm×250mm左右,厚度100mm左右的碎石片代替混凝土板。

6、金属棚与岩面之间必须用木板和木楔子背紧。在棚后距毛顶板空间大的位置(冒落区)采用“井”字法进行绞架,使金属钢棚与巷道顶板接实。

7、铺设垫层:钢筋网混凝土垫层能够提前固化底板起到堵水作用。在巷道内砂岩岩层完全暴露在底板以后,根据掘进机施工情况、查看掘进机好施工决定铺设垫层的循环进度,在掘进不下陷的情况下采用掘进机后铺设;如果掘进机出现下陷情况,必须每隔4m进行一循环铺设,必须保证掘进机始终在混凝土垫层上施工;铺设钢筋网混凝土垫层厚度不能低于250mm。采用?6钢筋网片,网格大小为100×100mm,搭接长度为210mm,下保护层为50mm,上保护层为200mm。混凝土强度等级为C30。

8、加强排水系统保养及维护,排水系统设专人管理,确保在该段涌水能够及时排出井筒。

9、根据目前施工方案进行施工,若不能正常进行,或采用此方案影响较大时,根据现场实际情况必须立即改变施工工艺,具体再另行编制施工方案。

10、加快后巷永久混凝土浇筑工作,尽快对此段井筒进行永久支护。

四、施工安全技术措施

1、架棚时要确保棚间距和规格质量符合设计要求,拉杆及连接板要按要求摆放上紧。

2、在开挖柱脚时,必须站在已经支护过巷道内进行开挖,在未支护的部位,一定要在临时支护的掩护下进行。开挖时必须有专人负责“观山”,发现情况必须处理后方可继续作业。

3、在挖柱脚时,必须使用加工好的影子的掩护下进行。架棚时要求把柱窑内的泥砂清理干净,不能留在柱窑内影响棚的稳定性。

4、背棚用的背板、木料要准备充足,满足施工需要。

5、背棚必须接顶,采用“井”字形背棚方法,使金属棚与岩面接顶。

6、背棚和打超前支护锚杆期间人员站在托梁架或梯子上进行同时佩带安全带。掘进机必须处于停机状态,且切割头处于锁死状态;

7、背棚时必须有专人负责观察顶板岩层情况,发现安全隐患要立即停止施工,待处理结束后方可进行作业。

8、背棚时,人员要站在支护牢固的安全地点进行。

9、背棚时坚决杜绝人员到棚后进行绞架背棚作业。

10、超前钻探期间水泵必须完好,具备一定的排水能力,谨防探水孔内涌水量突增,超过现有排水设备排水能力而造成淹井。

11、钻进中认真检查每根钻杆连接螺纹部分,凡不符合规格或磨损严重的钻杆必须拿掉,预防钻进中钻具振动掉入孔内。

12、打钻探水必须按照措施内容执行,严禁私自调整探孔位置及角度。

13、掘进不能超过探钻距离,施工到预留钻探位置时及时进行探水工作,绝对不能够盲目进行施工。

14、要时常保持井下有运输车辆,防止突发事件发生时运输系统影响。

15、跟班安检人员必须认真履行职责,检查作业地点安全情况,有问题必须处理好后方可作业,否则不允许作业。

16、如岩石条件等发生变化需要更改支护形式时,必须先报告项目部技术科,然后经建设单位和监理单位同意后方可执行。

17、严格遵守项目部制定的各项安全、质量管理办法,不违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

18、棚架设好后及时喷浆封闭,为了加快施工安全,在掘进机掘进期间在掘进机载割部位后方喷浆封闭。

19、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》、《副斜井井筒施工作业规程》及《副斜井过含水层段施工安全技术措施》等相关条款执行。