采面过断层及破碎带安全技术措施

篇2：煤矿过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1.遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500—600mm.

2.根据现场的实际情况,酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可。

3.必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。

4.断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600--700mm),少装药(每个炮眼装1-2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,严禁大面积放炮。

5.断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。

6.断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

7.若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落,大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8.断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度,以增加支柱的稳定性。

9.断层带支柱、回柱等必须设专人观山,并保证后路畅通无阻。

10.班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11.走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时,可以以断层为界,将工作面分为两段,沿着断层掘中巷,上段工作面的煤由中巷运出,如断层延展不长,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米开掘斜眼,经下段工作面运出。

12.倾斜断层落差较大

对这类型断层,应另开切眼,使工作面跳过断层回采。

13.斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层,由于断层与工作面斜交,断层两侧出现三角煤,为了提高回采率,应予以回采,根据不同情况又可采用下面两种方法。

①当断层与真倾斜夹25º--45º角时,工作面应按真倾斜沿下走向推进,工作面的缩短部分留作通道,作为通风和安全出口,工作面缩短到10—20米时,即可开始停采。

②当夹角小于25º时,采用夹楔子调面的方法处理,这时工作面的推进保证直线。

14.断层的落差小于煤层厚度

在这种情况下,工作面一般是平推硬过。

①在允许时,对倾斜断层可以改变工作面的方向,使断层与工作面斜交,或减少工作面每次推进时受断影响的长度,斜交角不能过小。

②受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③为了不影响工作面正常回采,断层附近应超前处理,在处理断层时应打浅眼,少装药,放小炮,在断层附近严禁放大炮。

④在回采工作面邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

⑤确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。

15.柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

16.断层区域必须保证通道畅通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。

17.过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

18.在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

19.凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

篇3：主运输大巷过断层破碎带安全补充措施

编制说明:

主要运输大巷于1548.3m处受断层带影响造成围岩异常破碎,1559-1606.9m段已施工巷道来压造成帮顶金属棚严重变形。当前支护形式由11#工字钢棚改为架设29#U型钢棚支护,并对断层架棚段进行锚注工作,为确保施工安全与质量,特编制本措施予以指导施工。

工程概况:

1、施工目的:主要运输大巷巷道加强支护。

2、施工地点:主要运输大巷。

施工方案:

1、施工方案:

由1559m处至1606.9m段对原有的工字钢棚两棚之间套入29#U型钢棚,棚距中对中608mm。

1559m处至1606.9m段套棚完成后,方可继续向前架设29#U型钢棚,608mm为一个施工循环,直至进入稳定围岩后方可变为原设计支护。

按设计中施工,巷道起伏不得大于±2度。

当工作面围岩稳定后,对所有架棚段进行壁后锚注工作。

2、施工方法:

1)、1559m处至1606.9m架棚段采用风镐扩刷。

2)、如果围岩条件允许采用钻爆法施工,采用YT-29A型风锤,φ42㎜一字型钻头打眼,爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用乳化炸药,MFB-200型发爆器爆破,放炮过程中严格控制装药量,装药量为正常的一半。如遇围岩特别松软,则采用风镐掘进,装岩采用综掘机装岩,皮带出矸。

3)、通过采用锚注施工工艺,对变形破坏巷道的破碎松散围岩或地压较大的巷道及硐室,采用壁后注浆加固处理以后,使浆液充填和胶结围岩的裂隙,在巷道的外围形成完整的注浆帷幕,并与围岩、锚喷、支护共同形成有效承压组合拱。由于注浆使得巷道外围组合拱厚度加大,有效地提高了支护结构的承载能力,阻止巷道的变形破坏,从而确保了巷道的长期安全使用的稳固性。

3、工艺流程:

(1)套棚喷工序:

1559m处至1606.9m段采用架全封闭29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护。

检查后方架棚段的棚子→找线→挖棚腿窝→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮、接顶(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。

在架设第一架U型钢棚时,要与第二架U型钢棚同时架设,棚梁用拉钩连接固定,并在每根棚腿的两侧打上锚杆固定。按设计要求安装好,并喷砼固定。然后方可进入下一道工序施工。

?(2)架棚喷工序:

检查加固好迎头10m内的棚子→看线画轮廓线→工作面截割→临时支护窜前探梁→按中腰线及棚距上棚梁、过顶→洒水、出煤(矸)→刷帮、安设护帮板→挖棚腿窝→栽棚腿→看线、校正棚梁、棚腿位置→打棚撑→腰帮(上钢筋网、充填水泥背板)→初喷→复喷。

(3)锚注段工序:

搭设脚手架→打锚注管→自下而上逐排进行锚注,每一排先注下部后注上部。

架棚技术方案设计及技术要求

(一)巷道断面及尺寸

巷道断面形状:直墙三心拱

断面:掘宽×高=4160×3790mm?

净宽×高=3800×3500mm?

(二)巷道支护及参数

1、支护形式:29#U型棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷砼支护

2、巷道支护:

临时支护:采用三根滑移丝杠式前探梁,前探梁采用长4m的11#槽钢制作,每根前探梁用两个φ50mm钢筋制作的钢筋钩对锁吊挂于已施工棚梁上,接茬处用木垫板固定牢固,前探梁不得生根于迎头第一棚。截割后进入迎头敲帮找顶并及时窜前探梁、放棚梁、过顶,以起到临时支护作用。巷道截割施工中,前探梁临时支护最大控顶距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支护前必须进行“四位一体”安全检查,确认安全后,方可操作。

永久支护:巷道永久支护采用29#U型钢棚+钢筋网+钢筋砼背板+喷射砼联合支护。钢棚间距(中-中)为608mm,每架钢棚分三节,搭接长度为400mm,每个搭接使用限位卡固定,棚腿和棚梁各用两根拉杆连接固定。U型棚内(靠近岩壁处)用双层钢筋网覆盖绑扎(钢筋网1×2m,网格80×80mm,采用φ4mm冷拔钢筋制作),全断面腰帮被顶。巷道空帮空顶处用钢筋砼背板背实,水泥背板呈插花布置,水泥背板规格为:长×宽×厚=1100×200×50mm;在施工冒顶部位,接顶前必须待顶板稳定或漏成尖顶状后,进行初喷,防止瓦斯涌出,再派有经验的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接顶。U型棚外喷砼强度等级为C20,喷厚50mm。

3、永久支护距迎头:架棚喷支护距离迎头不超过0.3m,临时支护必须紧跟迎头。

锚注技术参数及技术要求

1、注浆前,必须根据巷道净高进行卧底,清除卧底杂物,找平底板,而后进行下步工作。

2、注浆钻孔的布置:钻孔间排距为1500mm×1800mm,每排布置9根注浆锚杆,从巷中顶部向两帮均匀布置9根,巷道两帮底角孔外扎角为45°孔深为2500mm,外露100mm,详见(注浆锚杆布置图)。

3、锚杆规格:注浆锚杆采用Ф25mm×2500mm中空注浆锚杆。托盘采用150mm×150mm×10mm锚杆托盘。每根锚杆孔底部使用二根K2335型树脂药卷、封口使用一根水泥药卷。

4、注浆材料:注浆材料以单液水泥浆为主,注浆水泥采用P.O。42.5标号普通硅酸盐水泥,水灰比为1:1.

5、壁后注浆钻孔的规格:注浆钻孔的深度为2.5m,每排打9个钻孔,间排距1500mm×1800mm;每根注浆锚杆均与巷道周边轮廓垂直布置,角度不小于75°。

6、注浆扩散半径及注浆压力:注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑,取3.5-4.0m;注浆压力:根据锚注经验,顶部注水泥浆压力为1.5-2Mpa,帮部注水泥浆压力为1.0-1.5Mpa;稳压时间15-20min。

7、浆液配置:

1)、单液水泥浆的配置:配置水泥浆时,按设计配合比,力求加料严格准确,并搅拌均匀,纯水泥浆液的配置表见表1

表1:纯水泥浆液(不加附加剂)现场配置表:

水灰比

水泥(袋)

水(升)

制成浆量(m3)

备注

1:1

15

750

1.00

每袋水泥重50kg

2)、每桶浆液配置(以水灰比1:1为例)

搅拌桶容积0.3立方,满桶时:用水300kg;水泥6袋。2/3处:用水200kg、水泥4袋。

注浆一周后,安装锚杆盘对注浆锚杆进行二次紧固,使其扭矩达到200N·M。

注浆设备及施工方法:

1、注浆施工设备

施工设备如下表所示:

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

注浆泵

2TGZ-60/210

台

1

风动

搅拌机

HJ-250

台

1

风动

风锤

YT-29

台

锚杆钻机

风动

台

120型

5

锚索机

风动

台

1

6

2、施工方法:

(1)施工准备工作

A、施工前风水管路接到位置、备好施工机具:如注浆机、搅拌桶、清水桶、浆液桶及管路、风镐、风锤、锚索机、手镐、铲子。

?B、清除巷道杂物,保证作业场所有良好的作业环境、安全环境。

C、备足注浆材料,确保施工连续性。

(2)钻注施工

A、钻眼工作:顶部使用锚杆钻机钻眼,两帮钻眼使用YT-29型凿岩机,钻头使用一字型钻头,钻头直径Ф27-42mm。施工前,按锚注孔的设计间排距用颜色标出眼位,在按设计孔深钻出注浆孔,并且随后把钻孔清洗干净。

B、安装锚杆:为了满足注浆锚杆的承压要求,现场安装锚注杆时,采用矿用树脂药卷,药卷规格:K2335型树脂药卷,每孔底部2卷,封口使用水泥卷1卷,对其锚头外端缠绕麻丝(棉丝),使其膨胀固定,锚注管外露100mm。

C、注浆顺序:注浆顺序为先注底,后注巷帮,自下而上的注浆。

注浆一周后,对注浆锚杆进行二次紧固,使其扭矩达到300N·M。

七、注浆作业的技术质量管理工作

锚注孔施工技术要求

锚注孔在施工时,要严格按照设计间排距和角度布置,间排距最大误差控制在±100mm范围以内,孔深误差控制在±50mm范围以内。

2、注浆系统的调试技术要求:

注浆前,要先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力,打到需要规定的压力。

3、浆液制作及注浆技术要求:

浆液制作时,要严格掌握注浆参数、浆液配比,水灰比和注浆终压,满足设计要求。注浆中,当注浆孔达到设计终压后,降压流量10分钟,即可停机关闭注浆阀,再开启泄压阀后方可换孔注浆。注浆阀待浆液处凝约半小时后,方可拆卸。

浆液需要充分搅拌均匀,并在放浆口处设置过滤网,以防结块水泥等杂物吸入浆管内。

注浆拱部的球阀应待注浆后三小时拆除,拆下的阀门要及时清洗干净,然后涂抹机油备用。

4、注浆作业的质量管理工作:

1)、组织成立技术工种专业队伍

注浆设备由专人负责管理。负责观察和控制注浆压力及注浆泵的操作和日常维修工作,锚注孔内注浆由专人负责,负责装卸锚杆与注浆泵出浆管的链接,以观察并处理渗液和漏浆。其余工种配合注液工工作,确保其施工质量。

2)、加强注浆作业的质量管理:

注浆前,在同一地点的喷浆和注浆的间隔时间必须在7天以上。注浆作业中,其注浆量的大小,注浆质量的好坏均具有隐蔽性强的特点。因此,质量控制的日常管理工作尤为重要。要求专人负责对注浆孔号、注浆压力、浆液量作好原始资料记录和整理,以便于以后分析和评估注浆效果。

5、浆液效果检查:

注浆工作结束后,在二排注浆孔中间打检查孔,压入清水,在设计压力下,注水量0.1m3/min以下时为合格。

安全生产技术措施

(一)架棚施工安全技术措施

1、加强顶板管理,严禁空顶作业,坚持“敲帮问顶”制度。打眼前、装药前、放炮后、接顶前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的前提下,方可作业。

2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业,一人作业,一人监护。敲帮问顶顺序:由外向里、由顶到帮再迎头。用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆滑落伤人。

3、顶板破碎时,要缩小循环进度,控制迎头顶板裸露面积,以防冒顶事故发生。永久支护必须紧跟迎头,够一棚、架一棚、喷一棚,接实背严帮顶,打齐木楔和永久棚撑,支护顺序:先顶板、后两帮。

4、顶板破碎时可采用打密集超前撞楔通过,撞楔采用直径1寸钢管加工,长3.0m做成一头尖端,管棚沿迎头横梁上沿按200mm间距布置,外露700mm。撞楔必须打在迎头第一、二棚之间,并及时喷砼封闭。(安装撞楔时必须使用铜锤以防撞击火花,打一个撞楔孔安装一根撞楔,严禁撞楔孔全部打好后再安装撞楔)。

5、施工中如出现冒顶应迅速撤人至安全地点,待顶板稳定或漏成尖顶状后由班长站在安全地点,先用长尖枪找顶,确认安全后,先由瓦检员检查冒顶区的瓦斯浓度,,当瓦斯浓度≥1%时,必须采用风筒对冒顶区进行通风稀释,待瓦斯浓度降到<0.8%时,方可派人用半圆木架“井”字型木垛快速接顶。

6、接顶工作由班长安排3名经验丰富的工人联合作业,一人观顶、一人递料、一人接顶。接顶后再用木楔打紧,使之与顶梁接上劲,接顶时,接顶人员必须要随身携带瓦斯警报仪。其他人员撤至安全地点待命。冒顶较高时可在钢棚下采用道木搭“井”字剁支撑钢棚,防止水泥背板压垮钢棚。

7、迎头施工期间要坚持“有疑必探,先探后掘”原则:如迎头煤层松软片帮,掉顶严重等情况,应立即停止作业,检查瓦斯浓度并注意观察。待帮、顶稳定后方可施工。

8、冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。

9、如果围岩条件允许采用钻爆法施工,爆破时必须对爆破点后10m的棚子进行检查加固,防止放炮倒棚,将所有支架的棚梁、棚腿必须喷严、喷实且待浆体凝固后方可装药放炮。放炮后,对崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先清除危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,必须从外向里逐架依次进行。

10、施工前先将迎头的浮矸、杂物清理干净,保证退路畅通。材料堆放整齐,并备有足够的接顶材料。迎头往后50m内必须备有接顶材料(水泥背板)及应急材料(道木、半圆木),道木、半圆木数量不少于100块,水泥背板数量不少于400块,暂备10架支架。

11、加强通风管理,风筒口距巷道迎头不超过5m,接顶时必须保证照明充足,风流通畅。

12、应密切注意观察已掘巷道帮、顶,发现变化异常应立即停止掘进,将变化异常段巷道支护好后,方可继续作业,并汇报调度。

13、加强队干跟班指挥,队干要密切注意围岩情况,发现问题要及时汇报和处理。

14、棚梁、棚腿架好后,要严格背好帮顶,做到无空隙,使棚子受力均匀。

15、运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥,以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时,要相互呼应,动作一致,两个人抬料时要顺肩。

16、对现场各项数据做好记录,以备后期注浆补强支护及巷道修复参考使用。

17、严格执行“先探后掘”制度,确保无水患后方可向前掘进。

(二)注浆施工安全技术措施

1、注浆设备下井前,要认真进行检查各部件要齐全。

2、注浆机具装卸过程中要有专人指挥,起吊要用专用起吊工具,所装设备严禁超出车辆宽度。在运输过程中要绑扎牢固,井下运输要严格按照井下运输管理规定执行。

3、施工前,要在施工地点后50m处设置醒目警示标志,提醒过往行人及车辆注意安全。

4、定期检查、维修设备,保证设备始终处于完好状态。

5、施工中要爱护巷道中的各种管线、电缆,不得带电搬移、检修电器设备。

6、设专人负责制备浆液,采用42.5#普通硅酸盐水泥,同时掌握好注浆和搅拌速度,尽可能的缩短浆液搁置时间。

7、吸浆口处要设置过滤网,防止结块水泥和水泥袋等其他杂物进入浆液。

8、注浆时要注意观察压力表的升压情况,及时调整泵的流量,压力超过5Mpa时要及时停机,查明原因,进行处理,同时设专人观察巷道顶板,观察孔口管等处是否有异常现象,发现问题及时停机处理。

9、注浆中如需暂时停机,应向孔内压入一定量的清水,以保证注浆通道的畅通。

10、注浆期间,应注意泵的运转情况,吸排浆情况,每次注浆结束后应用清水冲洗管路和机具,并及时进行检查维修。

11、所有注浆孔的注浆终孔压力,必须达到设计技术要求,注浆作业严格按照操作规程执行。

12、注浆期间,各班要作好原始记录,并及时汇报工作进度情况,以便掌握施工进度。

13、注浆期间,应注意观察巷道顶板、两帮的变化情况,严格控制注浆压力,防止因压力过大而造成顶帮大面积开裂脱落。

14、处理管路、闸阀、或泵时,需先停机泄压,再做处理。

15、注浆期间,所有人员不得站在孔口管或闸阀下面。

16、注浆人员要佩戴眼镜,手套等个人防护用品,防止窜浆伤眼或烧毁皮肤。

17、注浆闸阀要侧向操作,防止喷浆伤人。

18、要保持压力表完好,严禁无压力控制注浆。

19、每班要及时清理跑露浆液,搞好文明施工,工程完好后要做到工完料净、场地清。

20、施工人员下井前,要熟悉井下作业点、行人路线和矿井避灾路线,掌握自救互救知识。

避灾路线

主要运输大巷→总回风大巷(东侧)→回风立井→地面(附图)

其他未尽事宜,遵照《主要运输大巷作业规程》和2011版《煤矿安全规程》规定执行。

篇4：过断层破碎带安全技术措施

根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料,该段地质条件相对简单,为了安全顺利的过断层和破碎带,特编制此安全技术措施。

一、工程概况:

根据相邻轨道延伸巷实际揭露资料和三维地质资料,二水平轨道大巷地质条件相对简单。

二、技术要求:

1、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带,支护必须紧跟迎头。支护前必须挑掉活矸,坚持“敲帮问顶”制度(支护合格后进行出渣)。

2、二水平轨道大巷掘进过断层、破碎带,提前架设的矿用11#工字钢钢棚,钢棚必须用背板加密背实,并用撑拉杆撑拉,使钢棚达到加强支护的要求。

3、二水平轨道大巷掘进过断层,采用三排锚索,菱形网加钢筋网双网加强支护,先铺设菱形网后铺设钢筋网,适当增加锚索长度。

4、二水平轨道大巷掘进过断层,后续架设钢棚必须清到硬底,严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上;支架帮、顶必须用木板背紧、背牢,背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧;架棚支架之间必须安设牢固的拉杆;支架无歪扭迈步,前倾后仰现象。

5、架设钢棚,必须坚持“支一架掘一架“循环作业方式。

三、架设钢棚专项技术要求:

1、地面挑选架棚装车。

2、棚架入井前地面必须预组装棚架试验,测定组装数据,便于井下安装掌握。

3、二水平轨道大巷架棚前必须搭设作业跳台,架梯作业人员上部作业时必须配有安全带、安全绳,防止坠落。

5、二水平轨道大巷采用棚梁为4000mm,棚腿为2000mm的梯形棚支护。

6、二水平轨道大巷棚架,棚腿间采用拉杆支撑。

7,施工时,架棚支护的操作顺序,根据现场实际情况,备齐所用工具。

8、施工架棚前,必须架设好跳板架,采用2寸钢管加工跳架高度1.5m,跳板采用50mm×250mm×3000mm木板。

9、架棚时,棚架架设底脚必须清到硬底。跳板上作业人员站稳,组装棚架棚腿基坑平稳牢靠,专人配合,上部组装人员配合默契,确保组装上下人员自身安全。

10、施工时有专人统一指挥,上下人员作业协调一致。严格按中腰线施工,架间调平找正。

11、清理出棚架底脚窝,必须清至硬底(或穿木鞋),清理后开始架棚。

12、中心线为正中控制棚架方向,棚架中心左净宽2000mm,右侧净宽2000mm。棚架净高2000mm。

13、架棚时必须按中腰线架设棚架,调整棚架位置,控制好巷道设计尺寸,要加固两侧棚腿,防止位移,符合质量要求。

14、棚架组装架成后,首棚要用支撑辅助固定,两帮背实。棚架全部施工完毕后,按施工顺序集中进行木料井字形木垛充填。

15、充填顶板前槽梁上顶部衬网、铺设木板后再用木料井型接顶充填顶板结实。木料的宽度200mm、厚度不小于80mm,长度2000mm。网采用∮6×1000×2000mm,网格100×100mm金属网。

16、顶板充填木料时,架设上部防止高空坠物,作业人员上部配好安全绳防止坠落。木垛采用全施工段充填,“井”字形搭设,木垛配用木楔将顶帮接实,局部使用8#铁丝绑扎固定。

四、锚网、锚索支护技术要求

一)锚杆:

(1)采用Φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆,间排距900×900mm。锚杆每排9根。(断层段)

(2)锚杆锚固长度1400mm,树脂锚固剂MSCK2335×4支。

二)、网片:

(1)顶板采用双层网片支护,上层网采用采用12#铁线菱形网1000×4000mm,网格50×50mm;下层网采用Φ6×1000×2000mm,网格100×100mm。

(2)两帮金属网采用Φ6×1000×2000mm,网格100×100mm,全断面锚网。

三)锚索:

(1)锚索规格∮15.24×10000mm,三排锚索托梁支护,长度10000mm。

(2)锚索托梁采用11#工字钢长度4000mm,孔间距3000。

(3)锚索间排距:排距900mm。

(4)锚索锚固长度3000mm,树脂锚固剂MSCK2350×6支。

六、施工时的安全措施

1、施工时,严格执行“敲帮问顶制度”要有专人负责顶板管理、检查。

2、架棚时,辅助设施必须符合施工要求,棚架组装立架必须统一指挥。

3、跳台及使用的梯子必须架牢可靠。

4、搭设木垛时,上下操作人员必须紧密配合,站在安全处作业,递送木料要迅速准确,拿包稳妥,及时到位。

5、冒高处打木垛时带有一定的危险性的工作,操作时必须十分注意安全,专人随时观察顶帮的变化,超高部用料时必须使用绳索提拉,木楔、木垛必须与顶帮接实。

6、严禁停风机无风作业。

7、跟班安全员、瓦检员必须到现场监督,随时检查、监督瓦斯、顶板变化情况。

8、冒落处的支护材料要提前备齐备足,处理工作要组织有序,稳稳当当,确保安全施工。

9、架棚、充填支护完毕后,报请生产技术部进行验收。

10、发现顶板压力变化较大,现有支护措施无效后发现险情时,必须撤出人员,另行制定安全技术可行性措施。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《二水平轨道大巷掘进作业规程》及相关操作规程执行。

七、过断层的管理措施

1、根据生产中技术部门给出标注断层,过断层安全技术措施必须发放到各相关施工单位,并严格执行。

2、根据揭露的断层产状,判断断层实际落差。

3、如突然出现断层或煤层异常变化(突然变厚、变薄),首先进行打钻探孔作业,探水探瓦斯,把瓦斯及水赋予情况分析清楚,再制定专项措施进行掘进。

4、顶板管理:带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护,先支护后作业的原则,及时使用长柄(不小于2.0m)工具排除危帮危顶,浮矸、活矸,要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业,督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点必须架设好临时支护。严格永久支护的工程质量管理,工程质量和支护材料规格必须符合设计的有关规定,工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随时检查顶板的安全情况,督促职工搞好自身安全。做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。

篇5：回风巷过顶板破碎带断层措施规程

一、支护变更说明

根据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延伸方位预推4103回风巷,在施工到距开口点638米处接露一个断层地质构造,受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开始顶板及两帮压力较大,工作面顶板破碎,两帮出现片帮现象,为确保过顶板破碎带及断层期间安全施工,根据分公司的要求对4103回风巷的顶帮破碎处进行加强支护,支护设计变更如下:

二、顶帮破碎处支护技术要求

1、顶板支护

顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护。

锚杆采用规格为φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆。锚杆布置方式为矩形

布置,间距×排距=9000mm×1000mm,每排锚杆布置6个,托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的拱形铁托盘。

锚索采用直径17.8mm;长9000mm的高强低松弛钢绞线。锚索布置方式为2-1-2布置,间距×排距=2000mm×2000mm;托盘采用规格为300mm×300mm×10mm的铁托盘。

网片:采用Φ5mm的钢筋网,规格为长×宽=2000mm×1000mm,网格为100mm×100mm,铺设时相邻网片要压茬连接,压茬长度为100mm,网片连接要用14#铁线绑扎,绑扎间距300mm,绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。锚杆必须打在网片压茬处。

2、巷帮支护

(1)巷道的两帮采用φ16×1600mm的普通圆钢锚杆配金属网支护。锚杆布置方式为矩形布置,间距×排距=1200mm×1000mm,每排锚杆布置2个,上部的锚杆距顶板700mm,托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的平板铁托盘。

(2)金属网采用由10#铁线编成的,网片规格为1500mm×10000mm;网格;50mm×50mm的菱形网。金属网铺设时相邻网片要压茬连接,压茬长度为100mm,网片连接要用14#铁线绑扎,绑扎间距300mm,绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。

(3)顶帮破碎严重处必须配木托板,木托盘规格为300mm×150mm×10mm的平板木托盘。

(4)当巷帮破碎严重时,必须在竖直方向布置三根锚杆。(锚杆布置从底板向1.0米、2.0米和3.0米处各安装一个锚杆)

3、过断层及顶板破碎带技术要求

(1)当顶板破碎较严重时,可以采用锚索吊梁支护。即用锚索吊长2.6米钢带,每3个锚索吊一钢带。锚索间距为1.0米,锚索排距为2.0米。(锚索布置方式见锚索吊钢带支护图)

(2)在顶板破碎段每隔30米安装一个顶板离层仪,并由生产单位技术人员每天对顶板离层仪进行观测,并按要求填写好观测记录,并将观测记录报予生产技术科,由生产技术科进行分析,根据顶板离层情况及时变更支护方式。

(3)若顶板局部破碎严重,锚网支护已不能有效支护顶板时必须立即采用工字钢棚支护,棚距0.6米。(工字钢棚规格见工字钢棚支护断面规格图)。

(4)若巷道局部发生冒顶,必须在冒顶处的两侧各打设两个锚索。并用锚索吊一个11#工字钢梁安装在冒落处(工字钢梁长度和个数可根据现场顶板冒落长度确定)工字钢梁间距1.0米,工字钢梁安装好后,再用枕木在工字钢梁上打木垛直到木垛接实冒顶处的顶板为止,当冒顶处刹严后即可在吊梁下面架设工字钢棚。

(5)在采用架设工字钢棚支护或锚索吊梁支护时,工作面临时支护采用前探锚杆做为临时支护。即采用规格为φ18×2500mm的左旋螺纹钢锚杆,沿巷道横向每排布置5根,间距1.0米,排距1.2米,每个前探锚杆与施工方向所夹仰角为45度。

(6)在过破碎带施工期间,工作面最大空顶距离为1.2米,必须严格执行一掘一锚或一掘架设两架工字钢棚的施工方法。

(7)在过断层破碎带期间,全断面必须分两次割成,先割左半部后割右半部,每次截割宽度为2.6米,前进方向割1.0米,当左半部截割完并按要求打好支护后方可截割右半部,必须严格执行“一掘一锚”制度。

三、施工安全技术措施

1、施工人员作业前,必须先检查作业地点及周围20米范围内的顶板巷帮围岩和支护情况,敲帮问顶,挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石,确认一切安全后方可作业。

2、施工上部护帮锚杆时,作业人员必须站在预先做好的案子上作业。(案子规格:长×宽×高=1.2米×0.8米×1.5米)

3、人员上案子作业前,必须先检查案子放置是否平稳牢固,确认牢固后方可上案作业,同时还必须设一专人扶案子,以防打眼时案子受力翻倒。

4、皮带运行时严禁作业,作业前必须先与皮带司机联系好。

5、安装金属网时,必须保证上部和下部的锚杆分别打在距网的上下边缘100mm处。

6、护帮锚杆打设必须垂直巷帮,每个锚杆打完后必须用扳手将螺母拧牢,扭矩不小于100NM。

7、护帮锚杆施工完后必须收拾好所用工具,盘好风水管,并将挑落的浮煤清理干净,确保作业现场文明整洁。

8、其他方面按《4103工作面回风巷作业规程》;《煤矿安全规程》和相关工种《操作规程》相关规定执行。

四、架设工字钢棚施工安全技术措施

1、作业人员进入作业地点后,必须先仔细检查架棚地点附近20米范围内的顶板,煤壁的围

岩状态敲帮问顶,挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石,确认一切安全后方可作业。

2、架棚作业时,每组不得少于6人,其中四人扶好棚腿(两人扶一个棚腿),两人用一吨吊

链将棚梁吊起后放到棚腿上,然后再用木刹杆将棚梁刹紧。

3、架棚前必须先在棚腿处用风镐挖出深100mm的腿窝,棚距按设计值误差不得大于100mm,

棚梁必须与两帮垂直,每架棚子的两个棚腿必须与底板垂直,并在一个平面内。

4、每架棚子架好后,棚子的上、中、下宽度必须符合设计要求。局部巷宽不足5.2米处必须

用风镐处理达到5.2米为准。

5、每架棚子必须用拉筋连成一体,拉筋采用φ16×900mm普通圆钢,两端挑出长130mm的

螺丝扣,上拉杆时必须才用不小于15寸的扳手拧紧。

6、每个棚腿加工时顶部用槽钢焊好棚梁卡槽,并在距棚腿底部1.7-1.8米处各加工一个拉筋

孔,拉筋孔的直径20mm。

7、架棚后局部顶板超高处必须用半原木刹顶,直到与顶板接实为止。

8、若局部顶压较大可适当加密棚距,并重新加工拉杆长度,棚距值由矿及分公司生产技术科

根据现场压力情况确定。

9、工作人员在进入迎头前,一定要清理好退路,保证人员在撤离时能安全快速撤离。

10、在该段的施工中,工作面迎头最大空顶距离不得大于1.2米,即每前掘够打一排锚杆时立即停掘并进行支护。

11、当班瓦斯检查员必须对冒顶处的冒峒内的瓦斯浓度进行检查,发现瓦斯浓度大于1%时,立即责令现场所有人员停止作业撤到入风流中,等待相关人员排除瓦斯后,经瓦斯检查员允许后方可作业。

12、作业人员在打锚杆和锚索时,必须设一人观察顶板和巷帮4岩活动情况,若发现顶板有围岩断裂声响必须立即告知作业人员撤离作业现场,带围岩稳定后在进入作业现场,且必须在打设锚杆和锚索作业前安上述要求在离层围岩处加打带帽木点柱,木点柱打设位置和数量要根据现场围岩情况决定。打好带帽木点柱后方可打设锚杆和锚索作业。

13、施工前先按作业规程要求打设好临时支护,另外在冒顶处前后各1米的未冒处各打1个带帽木点柱(柱帽采用长×宽×厚=1.5米×0.2米×0.1米的半圆木)打好临时支护后再进行打设锚杆和锚索作业。待打设好锚杆和锚索后再撤掉木点柱。