构筑防突风门安全技术措施

篇2：运巷构筑风门安全措施

一、概况

20917运巷行人斜巷位于林华煤矿二采区,根据20917运巷行人斜巷贯通系统调整要求,在20917运巷行人斜巷构筑一组防突风门,为确保工程质量及安全,编制本安全措施。

二、准备工作

?1.施工前,准备好构筑材料(砖3000块、水泥3吨、沙3m?;)、工具等。

2.施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固,工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

3.物料运送到20917运巷行人斜巷开口处,要靠巷帮堆放,材料码放整齐,不得影响行人和通风。?

?4.施工前,施工人员必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚,并掌握有关安全措施和施工要求,要做到安全施工,质量合格。

?三、风门要求

?1.设施类型、性质及名称规格型号

(1)设施类型性质:防突风门。

(2)风门墙规格:宽3m×高2.5m,墙厚1m。

(3)风门规格:宽1.2m×高1.6m。

?2.设施建造材料

(1)材料:砖、水泥、沙、水。

(2)灰浆比(体积)水(0.3):水泥(1):沙(3)。?

?3.风门墙建造与巷道关系?

(1)防突风门,间距10m。

(2)风门墙体距运输上山口14m。?

?4.风门墙与巷道周边规定

?风门墙体边缘巷道掏槽深度不小于0.2m,底部基础不小于0.2m,见硬帮硬底。

?5.风门门框安设

(1)风门与风门内空设计宽、高要一致,风门偏门方倾斜角度88~89°。

?6.风门墙轮廓线确定

(1)以风门墙设计为依据,门框底部中心线为基点,用吊线锤确定巷顶中心线,丈量好相关尺寸后用粉笔画出施工轮廓线。

(2)施工墙体时上、下帮同时进行,砌墙要使用水平线。

7.风门墙管缆孔设置

?(1)调节风窗孔:设在风门框上部,规格不得小于0.3m*0.6m,并有防逆流装置。?

?(2)电缆孔:预留设备电缆、监测、通讯、人员定位等管孔,眼孔相距0.1m,用铁管预埋。

(3)风门闭锁管孔:每道墙上1个,预埋φ20mm铁管。?

(4)管缆线穿过孔洞后必须用黄泥或灰浆封堵。

?8.风门墙横梁规定

?(1)风门门框顶梁:保证风门框正上方不受重力,厚度不小于0.3m。

?(2)调节风窗顶梁:梁厚度不小于0.3m。

?9.风门墙体施工

(1)采用砖、水泥砂浆自下而上依次施工墙体。

(2)砌墙灰浆保满,无重缝和空缝。?

(3)墙体完工后抹面,墙面平整不漏风;1㎡内凹凸不大于0.01m。

(4)风门墙与巷道连接处(两面)要沟裙边,宽度不得小于0.05m。?

(5)墙体建造完工养护2天。

10.风门墙底坎施工

底坎厚不得小于0.1m,底坎使用混凝土浇注。

11.风门安装?

(1)风门墙体完成2天后方可安装。

(2)风门能自动关闭,正向风门必须连锁,连锁线必须靠墙靠帮。

(3)风门框要包边沿口,有衬垫,门框与门扇不得歪斜,且接触严密,门扇平整不漏风,以不透光为准。

(4)门扇厚度不得小于0.05m,不能破损弯曲。

(5)两道正向风门必须安设语音传感器。?

?四、组织措施及工序?

?1.设施建造单位:通风工区;设施建造负责人:胡能;设施建造:通风工区设施班

2.砌筑风门施工工序:安全检查→两帮掏槽→清煤岩→稳门框→砌墙→回收材料工具,搞文明生产。

五、施工要求?

1.在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐,砂浆要饱满,灰缝要均匀一致,干砖应浸湿,墙心逐层用砂浆填实,墙体厚度不小于1m。

2.墙体砌实后要批浆抹平,墙体四周要抹宽度不小于0.05m、厚度不小于0.02m的裙边,墙面要抹平(1m2范围内凹凸不超过0.01m),打光压实。

3.批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号并在风门前预设置栅栏、警标,风门墙上悬挂设施管理牌板,栅栏使用木条垂直交叉钉制形成,交叉形成孔为0.2m×0.3m,栅栏的木条刷黄,顶部削尖涂上红颜色。

?4.施工完毕后,要认真清理现场,将剩余材料及建造时产生的杂物及时运出地面,文明生产不得低于构筑前水平,风门墙前后5m无杂物、积水、於泥等。

六、安全措施?

?1.严格按要求装运风门墙建造材料,不能超高、超宽、超长,构筑期间严格执行《20917运巷行人斜巷贯通期间通风管理措施》。

?2.施工前,必须清除现场,由设施建造负责人指定建造位置并设置风门建造基础,基础深度不小于0.5m,见硬帮硬底,基础使用混凝土浇筑。?

?3.严禁无风或微风作业,施工前必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪,当瓦斯浓度达0.5%时必须停止作业,并将人员撤到安全地点后向矿调度室汇报。

?4.砌墙时,如人员不够高,可搭工作台进行,工作台应采用道木、架板搭设,并用耙钉钉牢,工作台要确保牢固可靠,有人施工作业时,严禁工作台附近有人。

?5.工作台上人员不得超过1人,不得存放砖块。

6.在有电缆、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。

7.掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的岩石要及时运走,巷道应清理干净。砌墙必须使用垂线和水平线,墙要砌直、砌平。墙体与顶部接触处必须用砖背紧接牢,并抺好灰缝。

8.所有施工用料材质、规格必须符合设计要求,砂浆必须按比例进行配料并搅拌到位。

9.各工种作业人员必须持证上岗,严格执行措施规定和本工种操作规程。

?附:20917运巷行人斜巷风门建造位置示意图

20917运巷行人斜巷风门设计图

篇3：构筑防突风门安全技术措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在102底板抽放运输巷构筑两组防突风门,为保证该项工作顺利进行,特编制此安全技术措施,望相关单位遵照执行。

一、工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》需要在102底板抽放运输巷专用回风巷巷口退后2m的位置构筑两组防突风门,两组防突风门间距不得小于4m。

二、技术要求

1、防突风门距102底板抽放运输巷专用回风巷巷口2m,该风门为正反向双扇风门,共4扇。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度不小于1.0m。门墙右上方距帮200mm安装直径600mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正向风门必须联锁,确保其始终处于常闭状态。

2、风门尺寸:风门为单扇木制门,门高1800mm宽1600mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。

3、质量标准

墙垛用轻型砖及混凝土建筑,墙体厚度不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。

4、每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85?左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用工字钢加固。风门必须设置底坎,门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

(1)、掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

(2)、掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

(3)、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砖块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架子必须找牢固吊挂点挂好,必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。

五、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇4：回风顺槽联络巷构筑风门施工安全技术措施

根据矿通风需要,现在需要在1033回风顺槽与11运输石门交叉口施工一组2道正反双向风门,为了确保工程质量及施工过程的安全,特编制本措施。

一、风门位置

风门具体位置设在1033回风顺槽与11运输石门交叉口处。

二、质量标准

在指定位置设立规格为1.4×0.8(m)的一组风门,风门墙厚不低于0.8米;每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;风门材料要用不然性材料建筑,门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85o左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致,门墙两帮和顶底都要掏槽(岩石巷道可不掏槽),掏槽深度不得低于300mm,并要与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风;管线孔设置要符合要求。

三、准备工作

1、施工前,施工负责人要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、装运材料要有专人负责,各种材料装车后均不能超过矿车高度,风门必须装在花架车上。

3、料车入井前必须与矿调度室、机电队等有关单位联系,运送时必须严格按照矿运输的有关规定执行。

4、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,带有利刃的工具必须装入护套。

5、在斜巷中运输时,绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作。使用绞车前,绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠,挡车器、保险杠是否可靠;若不符合要求,严禁使用;斜巷运输时,要坚持“行车不行人,行人不行车”原则,严禁放飞车。

6、需要人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车;推车时必须注意前方,发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警告。

7、物料运送到施工地点后,要先将矿车固定牢固;卸料时,要相互照应靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响行人。

8、装卸风门时,要稳起稳落,以免伤及他人或损坏风门,风门必须捆绑结实。

9、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

10、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。

四、施工方法

1、参加施工的所有人员施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶板情况,做到安全施工;在巷道中施工时,必要时应先与有关单位联系。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。

掏槽时应注意以下几点:

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行,矸石等物要及时运出,巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求,见实帮实底。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、在砌筑墙体时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致。

5、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

6、在砌墙时要预留孔口位置,风门墙体两侧各设3个,距巷帮50mm左右,距底板1500mm;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

7、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

8、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,必须保证安全牢靠。

9、墙体封顶要与顶帮接实;当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下,且应清除浮煤、矸见实顶后,再构筑墙体。

10、墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实。

11、管线孔应用黄泥封堵严实,待水泥砂浆凝固后,方可挂门扇。安装门轴时,将做好的带螺丝的一端打进门框上钻取的孔内安装牢靠。安装门扇时,将门带上的圆孔套入门框的轴上,使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

12、挂上风门后,要包边沿口,做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

13、风门下部处应钉挡风帘,确保严密不漏风。

五、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣物,严禁酒后入井。

3、掏槽及砌墙时,必须设专人监护,看好顶帮,确保施工安全。

4、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

5、参加构筑通风设施的人员必须学习本施工《轿子山煤矿平桥井一水平构筑风门施工安全技术措施》并做贯彻签名。

6、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一,不安全不施工。

7、施工完毕后,必须做到工完料净,文明施工。

8、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

六、组织措施

1、为了确保风门顺利完工,通防队每班安排一名班长在现场指挥协调,并对构筑风门时的现场安全负责。

2、运送物料有调度室协调安排,运送到11运输石门与1033回风顺槽交叉口施工风门位置处。

3、参加构筑通风设施的人员必须学习本施工安全技术措施并做贯彻签名。

篇5：防突风门构筑安全技术措施

一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在1500运输下山构筑防突风门,经矿领导同意结合恒旺煤矿井下现场,特编制防突风门施工安全技术措施。

一、工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在12805回风巷开口点往12804运输巷开口点2米的位置构筑两道正反向防突风门风门。

二、技术要求

第一道风门距12805回风巷开口点2米,第二道风门距12804运输巷开口点2米,两道风门之间的间距为5米。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。门墙左下方留溜子道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁,确保其始终处于常闭状态。

风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1500mm宽1000mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。

风门的具体位置见图:风门施工位置示意图。

3、质量标准

墙垛用轻型砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1200mm,上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。

每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85?左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。

风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用厚度不小于4mm角钢。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。

如果需设置调节风窗,调节风窗必须安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体溜子通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板或用沙袋在放炮的时候将溜子通道堵严堵死。

风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。(2寸或3寸钢管,横向一分为二)

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。

巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架上人员必须系安全带,并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。