开口专项安全技术措施

篇2：主斜井过破碎带硐室开口专项措施

一、概况:

**主斜井现施工坡度为10,已施工至1260米。预计继续施工至井筒结束,巷道围岩较差,多次穿过较破碎层,为保证施工时安全,特编制过破碎带及硐室开口专项措施。

二、施工方案:

(一)、过破碎带时:

1、优化爆破参数:打炮眼深度不超过1200mm,缩小周边眼间距不超过300mm,装药量不大于0.1公斤,并且间隔装药,二次起爆,除周边眼外其他炮眼一次起爆。

2、加强临时支护:炮后及时采用3—4根点柱的进行临时支护。支护点柱采用木点柱,点柱规格为150×150×2000--2500mm的方木或用ф150mm圆木,点柱下面要“穿鞋”(木垫板),“穿鞋”木板的规格为300×300×50mm,并且点柱要用木楔楔紧,保证支护牢固可靠。

3、调整支护参数:缩小锚杆间排距为700×700mm;拱部挂规格为1000×1000mm,ф6mm钢筋焊制金属网,锚杆托盘压网;增加喷层至150mm;打锚索,锚固长度不低于6000mm。

4、改为“一掘一喷”的作业方式。

(二)、硐室开口:

硐室开口前,在设计轮廓线外500mm的顶板上打5~~7根锚杆超前支护,开口后第不着一排锚杆距门口不超过500mm,打炮眼深度不超过1200mm,缩小周边眼间距不超过300mm,装药量不大于0.1公斤,并且间隔装药,二次起爆,除周边眼外其他炮眼一次起爆。如果开口处破碎必须打锚索加强支护,锚固长度不低于6000mm。采用“一掘一喷”的作业方式。

三、安全注意事项:

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。

2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,及时清除危岩、排除隐患。在下列情况下必须进行敲邦问顶:

①、交接班进入工作面;

②、打炮眼或锚杆眼前;

③、喷浆前;

④、装药前;

⑤、开邦放顶前;

⑥、放炮后。

3、敲帮问顶必须遵守下列规定:

①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

②找顶时应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

③找顶时人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,必须先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,经紧好锚杆后方可由外向里进行敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行支护。

5在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,缩小锚杆排株距为0.6m,打炮眼深度不超过1.2m。

6、打锚杆眼前应全面检查顶板,确认安全后方可工作,工作时,人员要站在已支护好的顶板下工作。

7、放炮前是大空顶距不得大于800mm,放炮后最大空顶距不得大于2800mm。顶板条件较差时炮后必须进行临时支护。

8、掘进工作面沿途支护必须必须良好,畅通无阻,卫生清洁,时刻检查沿途支护情况,发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时,必须停止作业,撤出全部人员,由外向里按“顶~肩~帮~底”的顺序进行处理,否则不得进入迎头工作。

9、当班发现存在或造成的安全隐患,当班要处理完毕,如处理不完,跟班工长要及时汇报工区值班人员,安排下班处理,且跟班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚,接班后要首先组织处理隐患,确认安全后再进行工作。

10、距迎头100M内应存放不少4根点柱及配合其使用的鞋和木楔,以备使用。

12、严禁一次装药,分次起爆。

13、本措中硐室包括:躲避硐、水仓、及其它巷道开口。

14、其它未尽事宜仍执行《新元矿主斜井施工作业规程》。

篇3：开口专项安全技术措施

一、施工概况根据施工要求,需对9#集中胶带巷进行施工,巷道为矩形巷道,掘宽4.7m,掘高2.6m,净宽4.5m,净高2.5m,采用锚网喷支护,利用综合机械化进行掘进,为保证机组能够顺利拐入9#集中胶带巷进行施工,开口段采用炮掘的方式进行掘进,施工长度20m;开口位置位于9#煤轨道巷距9#煤集中胶带巷巷道中线6.45m处,与9#煤轨道巷左帮向外偏45o,施工长度为5.66m,施工完成后拐直正常掘进。为保证9#煤集中胶带巷巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。二、施工准备1设备、材料、检测工具等准备到位。2标定中腰线。3在9#煤轨道巷距巷道左帮0.3m支设一排锚索进行加强支护,锚索规格(￠22*6300mm),锚索间距1.6m,矩形布置,共需锚索8根。4将开口处前后10m风筒及电缆线甩至9#煤轨道巷右帮,风水管路更换为高压胶质软管,并采用旧皮带和铁管进行保护。5将开口处前后5m范围内的皮带,采用3m长的圆木一端斜放在皮带一侧,一端顶在9#煤轨道巷右帮,并用铁丝固定牢固,对皮带进行保护。6施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。三、掘进施工?开口5m范围内采用短掘短支进行掘进,开口段施工完成后,方可正常掘进。1?施工工艺交接班→安全(瓦斯)检查→打炮眼→安全(瓦斯)检查→装药→安全(瓦斯)检查→联线、放炮→通风→安全(瓦斯)检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。2?掘进作业2.1?掘进方式采用炮掘,钻眼:采用4台YT28型风钻,中空六角钢钻杆,一字型合金钻头同时打眼,锚网喷一次成巷。2.2?装岩方式利用人工出渣。?2.3?运输方式?2.3.1?材料工具、喷浆料由副斜井主提升绞车运至9#煤轨道巷,然后人工抬运至工作面。2.3.2?矸石运输路线:工作面40T刮板机→9#煤轨道巷40T刮板机→9#煤甩车场40T刮板机→副斜井皮带→地面排矸场?2.4?作业方式采用“三、八”作业制,组织专业与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。2.5?循环进度日循环进尺3.2m。2.6?炮眼布置2.6.1?爆破作业2.6.1.1?爆破技术要求爆破采用煤矿许用三级乳化炸药及煤矿许用2m毫秒延期电雷管,正向连续装药,串联方式联线。2.6.1.2?爆破工序找顶、找线、标定眼位置等施工准备→打上部眼→装运矸→打下部眼→清孔、装药、联线、爆破→排放炮眼→临时支护→找线、永久支护2.6.2?爆破图表装药量表窗体顶端眼号炮眼名称眼数(个)眼深(m)每个炮眼装药量总装药量装药结构起爆顺序连线方式封泥长度(m)卷数(个)卷数(个)重量(kg)1-6掏槽眼62.04244.8正向装药1串联1.27-26辅助眼201.83601221.427-49周边眼231.82469.2350-59底眼101.822044合计591115030窗体底端预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量01掘进断面m212.2207每炮爆破岩量m319.5502炮眼深度m1.8-208单位实岩耗药量Kg/m31.5303每循环进尺m1.609每循环装药量Kg3004炮眼利用率%8810每循环炮眼个数个5905每米耗药Kg/m18.7511每循环雷管数个5906每米耗雷管个/m3712每循环炮眼总长m96.82.6.3?使用炸药、雷管种类炸药:煤矿许用三级乳化炸药,规格φ35*200mm,重量200g/卷。雷管:2米毫秒电雷管2.6.4?联线及放炮方法全断面一次打眼、一次装药、一次放炮,用FD200D(B)多功能发爆器起爆。2.6.5?各工序技术要求:2.6.5.1?打眼,放炮次数根据具体情况确定,全岩断面中,炮眼个数、装药量可根据岩层硬度、节理、裂隙发育程度适当调整。如遇顶板严重破碎、节理发育地段,则循环进度减半,装药量减半,缩小临时支护锚杆间距排距。2.6.5.2?装药工作:打完眼后,要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净,严格按照爆破图表要求正向装药,对有水的炮眼,必须使用防水炸药或防水套,以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。2.6.5.3?联线工作:炮眼全部装完药后,由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。联线前,远离工作面的端头母线应扭接,形成短路,同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。2.6.5.4?放炮工作:放炮时瓦斯员要认真执行一炮三检,当班班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨;放炮工作只准放炮员一人进行,同时应严格执行本工种操作规程;放炮后,放炮员必须先将放炮母线从电源上取下,并将两股母线短接,等工作面炮烟吹散后,人员方可进入工作面。如通电后没有起爆,必须先摘下母线短接等15分钟后,方可沿线路检查,排除拒爆故障后,重新按程序放炮,放炮距离严格执行直线不低于120米,拐弯不低于75m,再延伸10m。2.6.6钻爆工序要求:2.6.6.1?钻眼前,必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。2.6.6.2?必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。打眼高度不够时要及时搭建绞手架。绞手架使用楼梯或钢管连接,木板厚度不小于50mm,要搭建牢固。2.6.6.3?严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。2.6.6.4?爆破工必须严格执行“一炮三检”及三人连锁四牌制。“一炮三检”制度即:装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0%及局部瓦斯无积聚、无超限时方可打眼、装药和爆破。2.6.6.5?“三人连锁放炮”四牌制即:爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌。2.6.6.6?爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查警戒、顶板、支架、监测探头等情况符合要求后,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查通风、瓦斯、防尘等合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工将脚线与爆破母线连结,爆破工最后离开爆破作业地点,撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外有掩护的安全地点,待爆破工到达起爆地点,班组长确认爆破准备工作无误后,将起爆牌交给爆破工,下达起爆命令;爆破工随后将扭结短路的母线解开,牢固的接在发爆器的接线柱上,爆破工发出爆破警号,做电爆网路全电阻检查,等5s后方可起爆。2.6.6.7?起爆时班组长、爆破工和瓦斯检查员三人必须同时在场,否则严禁起爆,严禁约时爆破。2.6.6.8?爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,检查完毕后“四牌”各归原主。2.6.6.9?若出现拒爆、残爆时,严禁撤销警戒,班长必须立即组织处理,必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。爆破20分钟后,当工作面的炮烟被吹散,班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面,巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况。只有待班长、瓦检员、安检工全面检查工作面,确认安全后,方可撤出警戒人员。施工人员方可进入工作面工作。2.6.6.10?爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点或贯通地点的各个通道口撤人,安全距离以外有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。2.7?临时支护方式采用π型钢梁配合液压式单体柱进行临时支护。2.7.1?支护参数?π型钢梁的长度为2m。π型钢梁顺巷道掘进方向平行布置,钢梁距巷道正中线为900mm,π型钢梁伸出巷道永久支护的距离为1m,每根π型钢梁下必须用2根液压式单体柱升紧锁牢,单体柱间距为1800mm,排距为800mm,单体柱为DN系列,长度为2.8m,共8根,使用4根,备用4根,柱径为100mm,背板长度为1m,宽度不低于120mm,厚度30-50mm。背板共15根,使用10根,备用5根。(附图)2.7.2?支护要求π型钢梁要用背板、木楔与顶板背紧,背牢。单体柱必须打紧锁牢,初撑力不小于90KN,乳化液为2.5%—3%,用10#铁丝将柱体捆绑牢固并与顶部钢筋网栓牢,防止柱体侧倒伤人。2.7.3?临时支护方法巷道在爆破成型后,先对顶帮隐患用专用工具进行找掉。施工人工站在永久支护下用三角耙在工作面根据单体液压柱柱径大小及支设位置进行挖窝,直至能够稳定的放好单体液压支柱。人员将木背板及金属网置于π型钢梁上,操作人员站在后方永久支护下将π型钢梁前伸达到排距要求,并调整好排距及施工中线后,支护工将π型钢梁用液压式单体柱升紧锁牢,然后打注顶锚杆,第一排永久支护锚杆支护完毕后,按同样的施工方法进行第二排永久支护,以此类推。顶板永久支护完毕后,接着进行打注帮部锚杆。2.8?加强支护在9#煤集中胶带巷巷道开口处原锚杆支护基础上,采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长5.4m,锚索间距1.6m,并在9#煤集中胶带巷右帮距巷道中线1.6m处支设一根单体锚索(与第一排槽钢支护在同一排的位置);在距第一排槽钢支护1.6m处采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长5.4m,锚索间距1.6m;第三排与第四排加强支护采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长3.8m,锚索间距1.6m,规格为￠22*6300mm。2.9?防治水巷道掘进时要严格执行“预测预报、有掘必探,先探后掘、先治后采”的基本原则。探放水钻机型号为ZLJ-650煤矿用坑道钻机、ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机。探测长度为100m,允许掘进长度不大于70m。具体执行上孔煤业9#煤层集中胶带巷掘进工作面探放水设计相关规定。四、安全技术措施?1所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。?2所有上岗人员必须持证上岗,严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。?3所有上岗人员上岗前都必须学习本措施,学习后人人签字,否则不得上岗。?4开工前,检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐,其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求;检查工作范围内的巷道支护是否完好,顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素,应在处理后方可进行其它作业。?5开工前,首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定,通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常,不得进入工作地点,并及时汇报矿调度指挥中心,采取措施进行处理。6开口5m范围内采用短掘短支作业形式,及时对围岩进行喷浆封闭。7放炮时,9#煤胶带巷与西一横川工作面的所有人员全部撤至距9#煤集中胶带巷开口处不小于75m处,并设置警戒。8每班派质检员对当班工程质量进行监督检查。9必须配备专职安检员进行巡查,保证施工安全。10必须配备专职瓦检员对工作面检查瓦斯,确保安全施工。11施工中严格执行敲帮问顶制度,及时找掉顶、帮的活渣(矸)。12本措施未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《9#煤集中胶带巷掘进施工作业规程》相关规定。

篇4：车场开口施工专项安全技术措施

一、工程概况:

根据生产任务要求,在2#层21102回风巷开口作车场。施工位置在211轨道下山G8点以北(平距)80.45m处为开口中心,按方位345°57′50″沿2#煤底板掘进8.174m作车场。为保证该车场的施工安全特制定如下专项安全技术措施。

二、支护方式及施工断面:

(1)设计确定本巷道采用梯形工字钢棚作为永久支护,根据设计扩刷左帮逐架加长棚梁形成车场。支护材料为12#矿用工字钢。梯形金属棚支护,棚梁为12#矿工钢,棚腿为2.80m的12#矿工钢,棚距0.5m,勾盘四*、材料为厚度不小于80mm的半圆木。棚和棚之间使用12#圆钢作为拉杆,优质杂木板作为背顶帮板,插角值500mm,循环进尺500mm。

(2)工字钢棚支护时,采用工字钢棚紧跟迎头的支护方式,前架工字钢棚距迎头超过300mm及时支设超前,超过500mm及时取下旧棚梁,支设加工好长度合适工字钢棚。对损坏金属网进行更换。顶板破碎时,缩小棚距。

(3)开口时,必须将开口地点的附近10m范围内所有巷道进行加强支护

采用在架棚底部打设木点柱进行加强支护,每架棚梁底部打设两根木点柱,木点柱,直径(小径不得小于160mm),间距1500-2000mm,柱窝必须挖到2#煤底板,木点柱顶部木楔必须打紧,保证支柱有力,支柱呈一定迎山角,不得退山。

三、支护工艺

1)施工顺序:

①、具体施工安排为先在211轨道下山G8点以北80.45m处向211轨道下山方向开口,沿2#煤底板方位角为345°57′50″掘进8.174m作车场。?

②、安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→探放水→人工风镐掘进→敲帮问顶→临时支护→出煤→更换架棚支护→收尾整理。

2)施工步骤:

人工风镐掘进,拆开左帮支呼材料,开挖左帮,施工过程中必须有专人监护顶、帮,按中线将左帮扩刷到位及时挖出左帮腿窝,架施棚梁及临时支护后,扶好右帮棚腿。将左棚腿取出,插入新柱窝里,找好插角,必须保证左帮棚腿腿窝深度不得小于200mm。位置符合设计。

3)支护材料:

1、采用12#矿用工字钢棚支护,棚梁规格为每0.5m一架工字钢,按设计角度计算每架两比上一架梁长度增加0.13m。棚腿规格长2800mm。

2、按设计8.174m长计,减去半巷1.4m长度。需更换13架梁。规格为2.93m、3.06m、3.19m、3.32m、3.45m、3.58m、3.71m、3.84m、3.97m、4.1m、4.23m、4.36m、4.49m。。

3、背帮板:采用当地硬杂木制成,规格为长×宽×厚=800mm×80mm×80mm。

4、木楔:采用优质木材制成,规格为长×宽×厚=200mm×80mm×50mm。

5、拉杆:采用优质?12#圆钢制成,两边有螺旋丝不低于100mm,长650mm。

6、网:采用?≮2mm的冷拔铁丝制作的菱形网,网规格为长×宽=3.0m×1.20m,网格为60mm×60mm。

4)工字钢棚支护工艺:

1、临时支护

采用前探梁作临时支护,前探梁采用14号槽钢制作,长4.0m,前探梁间距1200mm。巷中及两侧采用专用固定装置固定在工字钢梁上。将前探梁滑移至迎头,在超前探梁上架支工字钢棚梁后,用木楔紧实,,架工字钢时必须用钢尺量取合适棚梁,以免上错棚梁。铺设金属顶网,并装实顶,背实帮,前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁距两帮端面距不超过0.3m。前探梁上铺好金属菱形网用方木和钢棚直接托网接顶;顶板不平整时,前探梁上铺好金属菱形网,用钢棚托网,采用板皮或方木垫平,并接实顶板。方木规格为:长×宽×厚=2800×120×120mm。

2、挖腿窝

先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,腿窝要挖到实底不少于150~200mm,。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。如遇软底时,必须采取其他措施对底板进行加固。挖腿窝时,必须由专人监护顶帮,防止片帮伤人。

3、立棚腿

竖上棚腿,调整好插角,并用螺栓联棚器稳固好棚腿。

4、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。棚梁接口严实合缝。

5、合口后将支架找正,压肩初步固定,支架仰俯角符合规定。

6、联网:用规格3000mm×1200mm的金属网铺顶,每帮下余300mm,网与网之间搭接100mm,并且每间隔200mm一个点用专用工具将14#细铁丝对折2次拧紧联好,网的两端要联结牢固。

7、装顶背帮:检查支架的架设质量,符合质量标准后方可装顶背帮。要求顶6块,左帮4块。装顶板左、右帮间窝各一块板,肩窝背板距帮200mm,其余每间隔600mm一块板,用木楔紧实;背帮左帮4块板,棚头向下200mm一块板,其余每间隔500mm一块板,用木楔紧实。背帮板要与棚腿垂直,背顶板要与掘进方向一致。木楔要求顶6个,左帮4个。同时检查右面原巷道帮,发现问题及时处理。

8、拉杆:要求每架棚腿4根,拉杆两端螺丝必须备紧,保障支架支撑有力。

5)、支设质量:

(1)按中线支设工字钢棚,背实顶帮,联结好顶网,撑棍、木楔齐全、可靠。巷道内无浮煤、浮矸。

开工前进行“四位一体”的安全检查制度,不安全不生产。

(2)每班跟班干部必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮及各支护的安全情况,发现隐患必须及时汇报,并采取措施予以处理,防止发生顶板事故。

(3)在施工中,如遇顶板压力增大,顶板断裂等冒顶征兆时,必须先将全部人员撤至安全地点后,及时加强支护,以防发生事故。

(4)各项支护必须按要求紧跟工作面,且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护,确保各支护安全、有效。

(5)凡损坏的支护,必须及时修复或重新施工,确保各支护安全、有效。在施工中,各支护材料必须逐一检查,严禁使用不合格材料。

(6)各施工人员均必须在支护完好的情况下作业,严禁空顶作业。

(7)在开口施工过程中,如发现前方为漏顶时采取合理有效地措施,对漏顶进行加固处理。对漏顶采取措施处理时,必须在有经验的老工人监督下、在有完好的临时支护的前提下。

(8)每次支护时,跟班干部必须指派专人观察顶板变化情况,发现不安全情况时,必须先行处理后再施工。

(9)工作面应备有一定数量φ≥18cm,长3.0m圆木,以备临时支护使用。

(10)发现隐患必须及时处理。处理冒顶时,必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。

(11)施工过程中,严禁行人通过,确需通过时,必须经施工人员同意,放准通过。

6)、顶板管理安全技术措施

1、根据《煤矿安全规程》第41、55条规定:掘进工作面严禁空顶作业;严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中,必须按规定及时敲帮问顶,摘松活石,处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。临时支护好后,必须再对工作地点所有的支护进行全面加固,并检查旧巷道和工作面顶帮的围岩情况,确保工作人员的安全。班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况,若发现活石及时处理。如果处理困难或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及活石所在位置,用临时支柱支护好方可作业,在风镐掘进时必须避开不安全处,并随时检查安全情况,确保安全生产。

2、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

⑤应全面检查顶板,确认安全后方可工作,并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

⑥掘进工作面迎头向外10m范围内的支护,必须在每次施工前进行安全检查,不符合标准的棚梁、金属网、铁丝菱形网、拉杆应重新进行安装、铺设及固定。

⑦如遇特殊地质条件,根据实际情况向调度室立即反应,需要更改支护方法,加强顶板支护。

⑧每次支护前要用长撬棍把顶板上的零皮活石处理掉。

⑨在支护时必须有专人观察顶板变化情况,发现情况立即停止作业。

四、未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》和《2#煤层采区21105回风顺槽》作业规程规定执行。