副井更换尾绳安全技术措施

篇2：副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施

一、工程概况

顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用,锈蚀及磨损严重,影响到矿井安全提升,应矿方要求,由我单位对其进行更换。

主要施工内容如下:

1、更换双罐尾绳p8*4*19-166*26-750m?7.45t/根2根

2、更换单罐尾绳p8*4*19-187*29-760m?11.9t/根2根

3、更换单双罐尾绳悬挂8套

为能安全高效的完成本次施工任务,编制本措施以指导施工。

二、施工准备

1、施工负责人、技术负责人在施工前深入施工现场,了解施工内容及现场情况确定施工方案;

2、根据现场情况及施工方案编制施工安全技术措施、材料计划、设备计划、工器具计划、非标件加工委托,并积极准备施工用临时设施;

3、对尾绳板卡、连接螺栓等矿供材料进行清点检查;

4、从副井井下马头门附近的风管接头上用φ16-2p-21mpa钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置,并装上两台风动扳手;

5、对井下进车侧轨道两侧原有绳盘转向起吊点进行检查,并利用矿方检修时间将改向用10t葫芦挂在吊点上,挂设的葫芦进行绑扎,不能妨碍矿井正常运输;

6、提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定、性能及钢丝绳进行检查,确保其满足翻绳需要。

三、施工步骤及施工方法(以单罐为例)

1、施工人员提前进点,用25t吊车将尾绳盘驾到绳盘支架上,将已加工好的专用平板车绳盘轴端盖板打开,并焊接联轴,使其与电动盘绳器输出轴相连,利用电动缠绳器将四盘尾绳从原绳盘上缠绕到已加工好的专用平板车上;

2、副井停产后,用55t吊车将专用平板车放至在单罐进车侧轨道上,然后利用电机车将其推至宽罐笼内;

3、联系绞车队协助将两台车、四根新尾绳分别打到井下口进车侧轨道上,利用挂在在巷道上方起吊锚杆吊点上的4只10t手拉葫芦,将专用平板车旋转90°使尾绳头朝向井筒,然后用钢丝绳将平板车在井底轨道或其它固定设施上固定住,并在平板车靠近井口侧用道木设置临时车挡;

4、然后联系信号工将宽罐笼底部起至距井底水平向上约25m位置,然后施工人员顺井底梯子间下到尾绳挡梁上,用φ20mm棕绳将宽罐笼及平衡锤的尾绳分别固定在就近的尾绳挡梁上,以防止割断尾绳时尾绳旋转伤人,然后将尾绳从尾绳环处用氧气开断,再将固定尾绳的棕绳解除;

5、联系单罐笼上提至绳头位置到达井底马头门位置,利用出车侧电机车连接φ12.5mm钢丝绳将尾绳头锁牢,并将尾绳头拽出至井筒外,联系信号工慢下单罐笼、电机车配合拽引至单罐罐底距井底轨面标高向上约1.5m位置;

6、在尾绳头做头位置周边使用2500*300*70的大板搭设临时操作平台,大板两端打孔栓挂保险绳,大板与金属支持结构横梁及大板之间使用双股10#铁丝绑扎牢固,平台搭设的位置不能影响到旧尾绳头拆除及新尾绳头的安装;

7、在罐笼底部的尾绳悬挂板梁上(悬挂装置两边)披上2根φ12.5mm钢丝绳头,在绳头上分别挂上一只2t手拉葫芦,并将葫芦拴到尾绳悬挂装置心型环下口板卡位置,然后葫芦带劲,使用氧气将尾绳从心形环上口位置开断,使用手拉葫芦配合电机车将尾绳头倒出井筒并拉到不碍事地点;

8、利用出车侧慢绞将新尾绳头拽至井口位置,使用手拉葫芦将新尾绳头拽到井筒内并人工将绳头穿过尾绳悬挂装置心形环留出做头量,施工人员站在临时平台上将新尾绳头板卡按照设计板卡数及间距卡设好,使用风动扳手充分紧固螺栓,在新绳头穿绳前确定好尾绳方向,以防止后期翻绳时出错;

9、在单罐井底马头门进车侧金属支持结构立柱上使用[10#槽钢及胶带机托辊设置改向装置,防止新尾绳在上行过程中挂刮金属支持结构造成尾绳磨损;

10、将平衡锤的两根尾绳利用φ12.5mm牵引绳与收绳电机车相连,然后联系信号工开车,使宽罐笼上提、平衡锤下放(运行速度为0.5m/s的检修速度),电机车配合将旧尾绳同时拽到巷道内,当电机车运行没有余量时,停止绞车运行,将电机车与尾绳的连接解除,人工将旧尾绳摆置巷道两侧,电机车开到井口位置与尾绳重新相连,电机车稍带劲后用氧气将尾绳从拴点后割断,然后开动绞车放新绳、电机车配合收旧绳,依次循环进行至平衡锤下口距井底±0标高向上1.5m处停止施工;

11、在平衡锤底部金属支持结构横梁上使用2000×300×70的大板搭设临时操作平台,在平衡锤底部的尾绳悬挂板梁上(悬挂装置两边)披上2根φ15.5mm钢丝绳头,在绳头上分别挂上一只2t手拉葫芦,并将葫芦拴到尾绳悬挂装置心型环下口板卡位置,然后葫芦带劲,使用氧气将尾绳从心形环上口位置开断,使用手拉葫芦配合电机车将尾绳头倒出井筒并拉到不碍事地点;

12、在双罐北侧罐笼底部挂上两根约100m长φ15.5mm钢丝绳头,施工人员顺四角稳罐装置上至金属支持结构顶梁上,使用对讲机联系双罐向上运行至钢丝绳到达金属支持结构顶梁以上,然后联系绞车运行将钢丝绳头从宽罐笼侧下放到马头门位置;

13、尺量马头门与尾绳挡梁之间尺寸,计算出尾绳从下井口经尾绳挡梁至平衡锤下口的尺寸,人工将尾绳从专用平板车上吐出并摆放到巷道内,根据计算的尺寸确定出尾绳做头位置及长度,然后将多余尾绳割除,并在尾绳井口位置及距尾绳头约4.5m位置分别卡设一只临时板卡;

14、将双罐北罐罐底的两根提升钢丝绳头与井口处尾绳临时板卡相连,联系信号工上提双罐北罐笼,施工人员在金属支持结构横梁上监视尾绳板卡过梁情况,必要时马头门人员利用慢绞或人工将尾绳向井筒内倒送,直至将所有尾绳全部提至井筒内,在尾绳头进入井筒前提前设置留绳防止快速窜绳;

15、联系信号工将下放双罐北侧罐笼使进入井筒内的尾绳头下放至尾绳挡梁位置停车,在下放过程中专人监视尾绳头下放情况防止挂刮,在平衡锤尾绳悬挂板梁上对应两根尾绳位置分别挂上一只3t葫芦,将进出车侧的慢绞绳及小绞车绳分别穿过滑车下放至尾绳挡梁并穿过尾绳挡梁绳孔至单罐位置;

16、自下向上尾绳头在井筒内旋转情况并在尾绳挡梁处进行破转,然后将慢绞绳及小绞车绳与对应位置尾绳头处板卡相连,板卡至尾绳头剩余部分使用双股铁丝每隔0.5m与慢绞绳及小绞车绳绑扎牢靠,使用对讲机联系信号工下放双罐北罐笼下放,小绞车及慢绞同步提升,将尾绳头穿过尾绳挡梁提升至平衡锤下口,施工人员站在临时操作平台上对尾绳进行破转后人工配合慢绞及小绞车将尾绳头逐段穿过尾绳悬挂至做头位置;

17、复核尾绳垂弧符合要求后,进行尾绳头板卡的卡设工作,并将临时板卡、提升绳头、滑车等、操作平台等临时设施全部拆除;

18、联系信号工打点开车,绞车以检修速度运行,观察尾绳是否有旋转,若尾绳有旋转,则按照做尾绳头的方法将绳头从尾绳悬挂中抽出对尾绳进行破转后重新做头,合格后移交矿方;

19、双罐尾绳更换按照上述更换方法进行施工,其中新尾绳从北罐位置上提,旧尾绳从南罐位置回收;

20、利用巷帮吊点上的手拉葫芦将专用平板车复轨并利用单罐笼升井;

21、将摆放在井下巷道的旧尾绳每隔约30m割断,将尾绳卷成盘状并使用铁丝进行绑扎,然后人工将成卷的旧尾绳装上平板车升井,并将其它施工材料、器具及绳盘利用罐笼打运上井。

四、材料及工器具强度校核

新扁尾绳整盘重量g≈15t

选用6×37-1770-φ24mm钢丝绳

钢丝绳破断拉力p破=35.8t?受力根数n=4钢丝绳对称夹角60°取动载系数1.2?不平衡系数1.1

每根钢丝绳受力f=[(g/4)/sin60°]*1.1*1.2

=[(15/4)/sin60°]*1.1*1.2

=5.7t

钢丝绳安全系数e=p破/f=35.8/5.7=6.3>;6?满足使用要求

五、安全注意事项

1、严格执行《煤矿安全规程》、有关施工安全规范;

2、严格执行顾北矿各项管理规定,接收监督检查;

3、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳保用品,带好安全帽,井筒、井口、套架及2m以上高空作业必须佩戴好经检验合格的安全带,使用时必须做到高挂低用;

4、施工期间做好施工现场的警戒工作,换尾绳时井口由矿方警戒,井底马头门由安装公司警戒;井口施工时井口由安装公司警戒,井下由矿方警戒,警戒范围为施工区域及井筒边缘20m范围内,闲杂人员严禁进入警戒范围,施工期间严禁平行交叉作业;

5、如需利用副井进行交窑,必须征得安装公司现场负责人同意后方可进行,交窑时应将施工材料及临时设施收拾稳妥并检查无疑后方可进行;

6、搭设临时平台使用的大板采用宽度300mm、厚度70mm的整块大板,大板不能有穿心疤结及大裂纹存在,大板两端打穿孔设保险绳,在使用时应在两端用双股10#铁丝将大板绑扎牢固并将保险绳绑牢;

7、施工中注意对新绳及其它设施的保护;

8、井筒、井口、施工所有工器具必须有留绳保护,交接时手传手递,防止坠落;

9、使用对讲机进行信号联系时应清晰可靠,对讲机做到一用一备;

10、施工中施工工器具、起吊设备及绳索具使用之前由专人进行检查,不合格的严禁使用,所有绳索具安全系数必须符合有关规定;

11、特殊工种必须持证上岗,并按照操作规程进行施工;

12、稳绞车司机、起重工、信号工必须能熟练操作,工作时精力集中,并设专人监护;

13、联系绞车运行时,打点室必须留人监护,做到动作准确、可靠;

14、施工期间,施工单位应有副经理以上领导现场跟班;

15、钢丝绳起吊重物时,绳与设备的棱角接触处垫以保护皮,防止割绳;

16、受力钢丝绳绳道内及受力钢丝绳内侧严禁站人;施工现场拉好警戒线;

17、施工时,放、收绳速度应保持一致,尾绳与井筒构件无挂刮现象,钢丝绳盘有专人进行监护,割旧尾绳时应先留绳再割绳,防止尾绳摆回井筒;

18、施工现场必须设置充足照明系统,保证视野明亮;

19、严格执行现场交接班制度,并有记录。开好班前会,所有工作必须明确到人,布置生产的同时,布置好安全工作;

20、班前班中严禁喝酒,不准擅自离岗,严禁“三违”现象的发生;

21、现场所有机械停用、停电时必须切断动力、控制电源,操作人员持证上岗,他人不得替代,维修工每班接班前对施工机械、电气设备进行检查,保证其性能完好;

22、将本措施贯彻到所有施工人员并签字存档。

六、施工材料及工器具

序号名称规格、型号数量单位备注1吊车55t2台班2吊车25t5台班3平板车15t2台班4自吊车5t5台班5钢丝绳6×37-1770-φ2450m插绳头6钢丝绳6×37-1770-φ15.5200m插绳头7钢丝绳6×37-1770-φ12.5100m插绳头8卸扣5t/3t/2t只各159手拉葫芦10t只410手拉葫芦2t只611槽钢10#m1012铁丝10#kg20013棕绳φ20mmkg10014钢丝编织胶管φ16-2p-21mpam50配接头6只、三通1只15球阀只2配胶管用16风动扳手金炮王台417柴油0#l100清洗绳头用18电焊机台119钳把线50mm2m10020氧气、乙炔工具套421保险带双背付6022漫塑手套付10023大板300×70×3000块10

篇3：更换提升钢丝绳平衡尾绳罐道绳安全技术措施

为了更好地完成钢丝绳的更换任务,做到更换工作标准化、规范化,并保证施工过程中实现安全生产,杜绝事故的发生,制定了本措施,要求所有参加工作人员应认真学习煤矿“三大”规程中的有关规定和本措施中的要求,然后再行作业。

参加检查人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定,禁止违章作业,禁止违章指挥,施工人员必须熟知换绳的方法和程序,以及换绳过程中的技术要求,信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种必须经过专业培训,考试合格后上岗作业,机电维修工必须经过机电维修、起重、电气焊等基础作业培训考试合格后,方能进入施工作业。未经考核者,不得独立从事维修作业。学徒工在考核合格后正式人员的指导下从事有关的实习操作。

参加换绳工作所有人员,严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定,禁止违章作业,禁止违章指挥。

施工人员上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得谈笑,不得干与本职工作无关的事情。禁止血压不正常、有心脏病等其他不适合高空作业的人员参加高空、井筒、井口作业。

换绳以前,应由施工负责人向施工人员认真讲解作业内容,施工程序,作业分工及安全注意事项等,讲明作业对象,熟知工作环境,并掌握换绳后的质量标准要求。施工过程中,一切人员必须服从负责人的统一指挥,在天轮平台、井架、井筒施工时,维修工必须经过机械维修、起重、高空作业等专业培训考试合格后,方能进入施工作业。作业时,应不少于2人,从事一项井口、井筒施工作业时,要设作业负责人和施工安全员,统一指挥和检查安全状况。

换绳以前,应由施工负责人和安全员负责检查作业用到工具、设备、器材及起重用到的吊具、安全带等保护用品是否齐全,工具上的捆绑是否牢固,换绳前用到的工具、仪表、设备,及起吊、搬运用到的工具、绳套、手拉葫芦,及安全保护用具,要进行全面合格的检查和试验,确保施工顺利进行,并认真核算安全系数,确保使用过程中安全可靠。

施工以前,井口把钩工,上下井口应设专职信号工,应严格执行岗位责任制和交接班制度,工作时精神集中,不得谈笑,不得干与本职工作无关的事情。井口附近要设警示,井口房外围10米内不准有外人介入,清除干净井口附近,井口房外围的浮煤、杂物等,不允许有无关人员介入工作现场,并清除进、出车侧轨道上的所有车辆,禁止操作与检修有关的其它设备。

换绳前,由施工负责人和安全员负责与井口上下信号工,把钩工及小绞车司机等联系好,确定提升机是否动车,提升速度及作业内容、时间和约定信号,必要时,井口房外围,车房外及井口附近以及天轮平台上设有专职信号工,全面负责信号联系工作,传送的信号应明确、清楚。保证准确无误。并严格听从施工负责人的安排,禁止没有得到许可擅自发送信号,或直接开动绞车。

8、施工作业人员在井口作业或在攀登天轮上下扶梯时以及在井架、井筒中施工时,必须配保险带和保险帽,井下、井筒维修工还必须穿戴好雨衣裤,带好矿灯,攀登扶梯和平台上作业时,必须栓牢安全带。工作过程中应穿防滑鞋,手把牢,脚站稳,保持身体重心平稳,冬季还应注意防寒、防滑。

9、站在罐笼(箕斗)上作业时,必须遵守以下规定:

罐笼(箕斗)顶上,必须装有保护伞或防护栏。

(2)作业人员必须佩戴安全带和安全帽,安全带应拴在牢固可靠的地方。

(3)动罐时,其提升容器的速度一般为0.3~0.5米/秒,最大不超过2米/秒。

(4)作业过程中用到的工具、绳索、吊环、销子等件,强度应符合要求,必要时应栓工具绳,绳的另一端固定在可靠的地方,作业用到的零配件、器材要码放整齐,小件要装箱,放在罐笼顶部,以防坠落。

10、更换主提升绳时,施工人员应严格按照施工负责人的规定的施工程序作业,作业过程中,严格遵守技术操作规程和安全措施中的规定,施工中还必须注意:

(1)在天轮平台上,上下井口,井架,井筒中施工,严禁上下同时作业,如必须同时作业,应制定相应可靠的安全措施,报矿总工程师认真执行。

(2)由安全员负责检查和监督施工全过程的安全工作。

(3)禁止丛高空等向地面、井筒中抛扔物件,杂物等,禁止操作与检修工作无关的设备、设施

(4)在换绳、卡绳、松绳等整个更换过程中,施工人员必须认真听取负责人的统一指挥,相互合作。

(5)新绳换好后,应根据实际情况,检查绳长是否符合要求,如需窜绳,必须严格执行窜绳技术操作规程和施工安全技术措施中的规定。

11、更换平衡尾绳过程中,施工作业人员应严格按照施工程序施工,作业过程中,严格遵守技术操作规程和安全措施中的规定,施工中还必须注意:

(1)更换工作须在下井口施工,在下放新绳的过程中,应遵守立井下放大件物料操作规程及安全技术措施中的规定。

(2)上井口附近,不得有外人留守,井口设专人把钩,负责警戒,直至换尾绳工作结束为止,并清理干净井口附近的浮煤、杂物等,禁止任何人向井筒中抛东西。

(3)上下井口信号工,要严格执行岗位责任制和交接班制度,不准脱岗、睡岗、认真听从施工负责人的指挥。

(4)做尾绳头的过程中,应遵守做头的施工程序,井下用电气焊火焰烧烤合金时,应遵守井下电气焊操作规程及其安全措施,并由经过专业培训的合格人员担任。

(5)进行酸洗绳头钢丝,应注意防止酸液外溅伤人。

(6)井口、井底应严禁同时施工,井底施工时,应有人看好井口,防止异物下落井底,如须同时施工,应制定相应的措施,并做好安全防护工作,听从负责人统一指挥。

(7)尾绳因过长须截绳,或因接头损坏,重新做头,应严格遵守做头施工程序。

(8)在下井口,提升容器底部拆装尾绳连接装置时,应事先和井口信号工和绞车司机联系好,禁止信号工、绞车司机在没有得到施工负责人的同意动车的情况下,发点动车或开动绞车。

12、换罐道绳施工过程中,应严格按照施工负责人安排的施工程序进行施工,并严格遵守技术操作规程,严格执行岗位责任制和交接班制度,还应注意以下几点:

(1)在旧绳起吊,新绳下放过程中,必须遵守起重工等相关的操作规程,及安全技术措施中的规定。

(2)上、下井口信号工及把钩工应严格执行岗位责任制和交接班制度,认真听从施工负责人的指挥。

(3)做连接头时,应遵守做头的施工程序。

(4)在拆装、更换过程中,参加施工人员必须协调一致,密切配合,严禁不经负责人同意,擅自行事。

13、完成换绳工作后,由施工负责人对完成后的工作进行全面的检查,确认无误后,进行试运转,并通知各工种人员,进行监视运行情况,如遇到异常情况,应立即停车,直至运转正常后,方可进行正常使用,换绳工作完成后,认真清理现场中的工具,设备,器材等,并注意安全,同时将更换情况填入记录中,留存档案材料。

14、上述规定中未尽事宜及未涉及到的内容,应以《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》相关的安全措施中的规定为准则,并严格遵守执行。

篇4：矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施

一、工程概况

张集矿主井箕斗尾绳已到了使用年限,不能满足安全运行要求,需进行更换,具体工作量如下:

1、拆除旧扁尾绳

196×31(p8×4×19)19.2kg/m675米12.96t/根3根

2、安装新扁尾绳

196×31(p8×4×19)19.2kg/m675米12.96t/根3根

3、拆除箕斗旧尾绳悬挂6个

4、安装箕斗新尾绳悬挂6个

5、做尾绳悬挂头6个

本工程为检修工程,工期紧、任务重,为确保该工程能够安全高效、保质保量的完成,特编制本施工安全技术措施以指导施工。

二、施工准备

1、组织施工技术人员事先深入现场,了解现场情况,确定施工方案,并编制施工安全技术措施,贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。

2、联系矿方绞车队,提前将三个新悬挂及三套新悬挂的板卡、螺栓打运至-630m水平主井井底处,将另外三个新悬挂和三套悬挂板卡及螺栓打运至打点室平台。

3、联系绞车队,在主井装载硐室皮带机头布置1台11.4kw慢绞,并缠绕新钢丝绳180m(φ18.5mm),并确保绞车电气机械部分工作正常,并且生根牢靠。

4、联系绞车队,在装载硐室打点室平台接1路压风管至施工地点。

5、联系绞车队,在我们进点施工前要将主井井底的水放干净,淤泥清理干净。待我们进点施工时,在井底地面上铺上大板以便施工。

6、提前联系绞车队将井底巷道拖拽旧尾绳的两台25kw绞车布置好,并确保绞车电气机械部分工作正常,并且生根牢靠。待我单位进点后,再在2台慢绞上各缠缠绕φ15.5㎜钢丝绳120m。

7、开始施工前,将-630m水平主井井底及装载硐室打点室平台施工所用的工器具、氧气乙炔等材料打运到位。

三、施工方法

(一)总施工方案

将新尾绳缠到特制的尾绳盘上,并打运到位生根牢靠→在井底做好三个新悬挂头,在装载打点室平台拆除西侧箕斗的旧悬挂→利用慢绞下放拆除的西侧箕斗旧悬挂→利用慢绞将新悬挂头带至西侧箕斗底挂设好→利用西侧箕斗上带新绳,同时井底布置的2台慢绞带东侧箕斗下方的旧绳→拆除东箕斗下方的旧悬挂→利用慢绞将新绳头上提至东侧箕斗下方做好悬挂头→拆除临时设施→试运转→收巷道内的旧尾绳

(二)具体施工步骤如下

1、缠新绳、打运到位生根牢靠

1.1、联系矿方将新钢丝绳倒运至主井井口北侧场地,将特制绳盘也倒运至主井井口北侧场地,利用50t汽车吊将尾绳盘支在绳盘支架上。

1.2、利用30t汽车吊配合钢丝绳头将钢丝绳从绳盘上吐出一定的长度,然后将新尾绳头缠在特制绳盘上,新尾绳头与特制平绳盘连接牢靠。

1.3、利用30t汽车吊配合φ20mm的棕绳转动特制钢丝绳盘,与此同时施工人员将新绳缠到特制钢丝绳盘上。

1.4、待新绳全部缠到特制钢丝绳盘上后,用10#铁丝将尾绳头捆扎牢靠,并用木头塞将绳盘塞牢或者在特制绳盘腿上焊接一截槽钢将绳盘固定住。

1.5、用相同的方法将另外一盘绳缠到特制钢丝绳盘上,然后利用50t吊车将绳盘吊到轨道上。

1.6、联系矿方绞车队将绳盘打运到-630m水平主井井底指定位置,然后施工人员利用巷道顶部打的锚杆挂设1个10t手拉葫芦先将钢丝绳盘一头拖拽至轨道西侧(10t的手拉葫芦通过一根φ28mm的钢丝绳头与尾绳盘相连),再利用另外1个10t手拉葫芦将尾绳盘另外一头拖拽至轨道西侧(10t的手拉葫芦通过一根φ28mm的钢丝绳头与尾绳盘相连),待第一盘尾绳拽至轨道西侧对准主井井底巷道位置时,再依次将另外两盘尾绳推至对准主井井底巷道位置。

1.7、待三盘尾绳布置好后,施工人员利用10#槽钢及m20的螺栓将尾绳盘之间两两相连(施工人员现场在平板车边缘开孔,再将槽钢与平板车用m20的螺栓相连),增强绳盘的稳定性。

注意事项:

﹙1﹚新尾绳缠绕在新绳盘上时,必须缠绕紧密,排列整齐。

﹙2﹚利用锚杆作为起吊点时,在起吊前要认真检查巷顶及锚杆的牢固性。

2、拆除西侧箕斗旧尾绳悬挂头及挂西侧箕斗的新尾绳悬挂头

2.1、待矿方交予我方施工后,联系信号工将西侧箕斗底部落至装载硐室打点平台处,施工人员用70mm厚的大板搭设好施工平台,施工人员先在北边的尾绳悬挂两边的箕斗底部分别利用φ15.5mm的钢丝绳头挂设一个2t手拉葫芦,再分别利用一根φ15.5mm的钢丝绳头与悬挂相连,让手拉葫芦带劲,然后施工人员拆除悬挂与箕斗相连的开口销及轴销。

2.2、在-530m水平罐道横梁上布置1只5t导向滑车(导向滑与罐道横梁之间用一根φ15.5mm钢丝绳头相连,钢丝绳头一弯两股使用),慢绞钢丝绳(φ18.5mm)经导向滑车下落到西侧箕斗底部,并将慢绞钢丝绳配合一根φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴到西侧箕斗北边尾绳悬挂十字头相连(φ15.5mm钢丝绳头一弯两股使用),慢慢的松手拉葫芦,使得慢绞钢丝绳带劲而手拉葫芦不带劲后,拆除手拉葫芦与悬挂相连的钢丝绳头。

2.3、利用对讲机通知慢绞司机下放慢绞钢丝绳,将西侧箕斗北边尾绳经过尾绳档梁的孔下放到井底。利用气割工具在悬挂与第一副板卡处将旧绳割断,利用慢绞配合φ15.5mm钢丝绳头及2t卸扣先将悬挂拽到巷道内,摆放到巷道不妨碍拖旧绳的地方,然后再将旧尾绳头拽到巷道内。依照同样方法将西侧间箕斗的另两根旧尾绳下放到井底并将其拽到巷道内。

2.4、施工人员利用井底巷道顶的锚杆上挂设一个3t的导向滑作为回头滑使用(用10mm厚的钢板制作一个吊耳,吊耳挂设在锚杆上,再将锚杆螺栓紧固,导向滑挂设在吊耳上),再将井底布置慢绞钢丝绳穿过回头滑与新尾绳头相连(钢丝绳打两个结利用3t卸扣与尾绳相连),开动慢绞,将新尾绳头拽至井底铺的大板上,并利用慢绞将尾绳新悬挂拖至大板上,然后施工人员在井底将三个尾绳悬挂做好(做头时尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固)。

2.5、待尾绳悬挂做好后,施工人员将慢绞钢丝绳配合一根φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴到其中一个悬挂上,然后利用对讲机联系开动11.4kw慢绞上提新尾绳悬挂头,将新尾绳悬挂头到达装载硐室打点平台位置处停止,此时将挂设在箕斗底部的两个2t手拉葫芦分别利用φ15.5mm钢丝绳头与尾绳悬挂相连。

2.6、施工人员打手拉葫芦,当手拉葫芦带劲而慢绞钢丝绳不带劲后,拆除慢绞钢丝绳与尾绳悬挂相连的钢丝绳头及卸扣,然后利用手拉葫芦调整尾绳悬挂位置,当悬挂十字头的孔与箕斗底枕头梁的孔对应好后,将轴销及开口销安装好。利用相同的方法将另外两根尾绳悬挂安装好。

注意事项:

﹙1﹚施工平台搭设所用的70mm厚的大板用10#铁丝捆扎在套架梁上,并且两端钻孔各穿一根棕绳,棕绳捆扎在套架梁上。

﹙2﹚利用慢绞放旧绳、上提新绳时,要派人到梯子监视尾绳当梁与箕斗底之间这段距离悬挂有没有刮、碰金属支撑结构梁,一旦发现有,立刻通过对讲机喊话,停止慢绞运行,处理完好以后,继续运行慢绞。

﹙3﹚做头时尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固,对称紧固。

﹙4﹚挂设新悬挂头以前,要认真检查尾绳有没有翻花,确认好后,再将新尾绳头挂好。

3、箕斗带新绳,慢绞拽旧绳

3.1、当西侧箕斗的新悬挂头挂好后,拆除施工平台。

3.2、施工人员将井底巷道内布置的两台慢绞钢丝绳利用2t卸扣与旧尾绳相连,其中一个慢绞的钢丝绳与两根旧尾绳相连。

3.3、利用对讲机联系,上提西侧箕斗(运行速度为检修速度,不超过0.5m/s),同时两台慢绞同时启动往巷道内拽旧绳。慢绞的速度要配合好箕斗的运行速度,当听到停止信号后要立即停车。

3.4、当拽到巷道内的旧绳有50米左右时停止绞车运行,将慢绞的钢丝绳扣与旧尾绳的连接解除,同时在开始的位置将旧绳开断,然后在开始拽绳位置重新将旧绳与慢绞钢丝绳连接好,再重复第一次的过程。

3.5、反复进行相同的施工程序,直至东侧箕斗底到达装载打点平台位置处停止。

注意事项:

﹙1﹚在上提西侧箕斗、慢绞拽旧绳的过程中,要在新绳盘、井底锅底仓巷道内派专人进行监护。出现异常情况时,立刻通过对讲机通知停车,问题处理完后,再继续上提新绳、拽旧绳的过程。

﹙2﹚在施工过程中,信号传递清晰可靠。

4、拆除东侧箕斗底的旧绳头,翻新绳,做新绳头

4.1在-530m水平罐道横梁上布置1只5t导向滑车(导向滑与罐道横梁之间用一根φ15.5mm钢丝绳头相连,钢丝绳头一弯两股使用),慢绞钢丝绳(φ18.5mm)经导向滑车下落到东侧箕斗底部。

4.2施工人员利用拆除西侧箕斗底尾绳悬挂头相同的方法将尾绳悬挂头拆除,然后慢慢下放11.4kw慢绞,与此同时开动井底巷道内布置的两台25kw慢绞向巷道内拽旧绳。

4.3直至将旧尾绳悬挂头落至井底时停止开动11.4kw及井底巷道布置的两台25kw慢绞,此时施工人员将11.4kw慢绞钢丝绳与旧悬挂相连的钢丝绳头及卸扣都拆除,再利用井底巷道布置的两台25kw慢绞将旧悬挂头及旧绳拽至巷道内。利用相同的方法将另外两根旧绳拆除。

4.4施工人员将尾绳盘上的余绳吐出,按照矿方给出的尺寸将多余的尾绳开断,在新尾绳每隔10m处刷一道红漆,以便翻绳时辨别尾绳不翻花。

4.5施工人员在离尾绳头6米处配合2个y-20的钢丝绳卡卡一根2米长φ15.5mm的钢丝绳头。然后施工人员利用开始挂设的回头滑及25kw慢绞将尾绳头翻折回头,直至将尾绳头拽至井底,将慢绞钢丝绳配合一个3t卸扣与尾绳上卡设的钢丝绳头相连,并在尾绳头前5米处开始将慢绞钢丝绳与尾绳每隔500mm扎一道铁丝。

4.7与此同时装载打点平台的施工人员在临时搭设的施工平台上装新悬挂,施工人员在北侧金属支撑结构的横梁上挂设一个2t的手拉葫芦(利用φ15.5mm的钢丝绳头披在横梁上,再将2t的手拉葫芦挂在钢丝绳头上)、箕斗底尾绳悬挂两边各挂设1个2t的手拉葫芦(2t手拉葫芦利用φ15.5mm钢丝绳头与箕斗底梁相连)。

4.8施工人员先利用金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦将新悬挂打起(手拉葫芦与尾绳悬挂之间用φ15.5mm钢丝绳头相连),然后将箕斗底部挂设的2t手拉葫芦通过φ15.5mm钢丝绳头与新悬挂相连,松金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦的同时,拉箕斗底部挂设的2t手拉葫芦,待箕斗底部挂设的2t手拉葫芦完全带劲,而金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦不带劲以后,将金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦及连接钢丝绳头拆除,再将箕斗底部挂设的另外一个2t手拉葫芦与新悬挂相连,调整好尾绳悬挂位置,当悬挂十字头的孔与箕斗底枕头梁的孔对应好后,将轴销及开口销安装好。

4.9待新悬挂头安装好后,通过对讲机联系上提慢绞钢丝绳,直至将新尾绳头上提至东侧箕斗底部为止。

4.10施工人员检查尾绳是否翻花,确认好穿绳方向后,先剪断第一根铁丝,让新尾绳头穿过对应的尾绳悬挂装置,继续上提慢绞,逐一将铁丝剪断,直至穿过“桃形环”的尾绳足够做新绳头时停止,然后开始卡设尾绳板卡。尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固,对称紧固。利用同样的方法将另两根尾绳头做好。

注意事项:

﹙1﹚施工平台搭设所用的70mm厚的大板用10#铁丝捆扎在套架梁上,并且两端钻孔各穿一根棕绳,棕绳捆扎在套架梁上。

﹙2﹚在施工过程中信号传递要清晰可靠。

﹙3﹚在旧绳下放、新绳上提的过程中,必须派专人到梯子间进行监护。

﹙4﹚做新绳头前必须确认不翻花。

﹙5﹚利用11.4kw慢绞翻绳时,慢绞钢丝绳穿过尾绳档梁时,要派专人到尾绳档梁处观察,确保穿过尾绳档梁的孔正确。

﹙6﹚做绳头时,施工人员需下到尾绳挡梁处进行尾绳环长度(尾绳环长度由矿方提供)的测量,满足矿方要求后,方可做尾绳头。

5、拆除临时设施,试运转,收巷道内的旧绳

5.1待新绳头做好后,拆除临时施工平台,挂设的手拉葫芦等临时设施。收慢绞钢丝绳,拆除导向单柄滑。确认井筒内所有临时设施都拆除后,交予矿方试车。

5.2联系矿方准备好的花架车。施工人员按照副井罐笼尺寸将旧尾绳利用气割工具截断。

5.3施工人员将每两辆花架车连接在一起,人工将割断的旧尾绳装车,装车时要排列整齐。

5.4、当所有旧尾绳都装好车后,联系电机车将旧尾绳倒运至副井,打运至地面。

四、校核

1、起吊整盘新尾绳用钢丝绳校核

新扁尾绳整盘重g=16t,选用钢丝绳扣为6×37-1700-φ28的钢丝绳,破断拉力总和为43.5t。4绳受力,钢丝绳对称夹角为75°,选择动载系数1.1

则每根绳受力:t=16×1.1/4sin75°=4.53t

安全系数k=p破×0.85/t=43.5×0.85/4.53=8.2﹥6满足使用要求。

2、11.4kw慢绞的提升能力及钢丝绳校核

尾绳为19.2kg/m,φ18.5mm的钢丝绳为1.6kg/m

尾绳悬挂705kg/个,六副板卡180kg

钢丝绳承受最大总重gma*=19.2×70+1.6×70+705+180=2341kg<7000kg

11.4kw慢绞满足提升要求。

φ18.5mm的钢丝绳破断拉力为23.2t

n=23.2/2.341=9.9>6

则钢丝绳满足使用要求。

五、安全注意事项

严格执行《煤矿安全规程》、有关施工安全规范中有关规定外,重点强调以下几条:

1、严格执行矿方有关规定,并接受安监部门的监督检查,同时严格执行公司下发的关于起重作业的刚性规定及井下起吊重物的管理规定中有关要求。

2、施工人员应穿戴齐全劳保用品,进入现场应戴安全帽,高空及井筒作业,操作人员系安全带并正确挂设。

3、井筒作业应采取防坠措施、严防物件落入井筒中,使用的工器具必须系好留绳。

4、用对讲机联系时,信号必须清晰、可靠,使用的对讲机必须做到一用一备,只有当信号联系清楚后方可作业。

5、严禁酒后进入施工现场,严禁携带烟火进入井筒、井口,动火须报动火措施并经矿方批准方可动火。

6、所使用的跳板应绑扎牢固可靠。跳板使用前必须经过检查,有裂纹的跳板严禁使用,跳板搭设不能影响提升系统的运行。

7、施工用所有工器具及吊、索具使用前应检查合格后方可使用。钢丝绳及吊索具的安全系数必须符合煤矿安全规定。

8、施工期间,绞车队必须安排一名管理人员现场跟班并协调施工期间的有关事宜。

9、慢绞操作应由专人进行,并持证上岗。操作时必须有一名专职人员负责联系信号。

10、施工期间所使用的信号应事先与绞车司机联系好,做到准确可靠。井底打点室必须设专职人员负责联系信号。

11、施工期间,应设专人指挥,所有施工人员应听从统一指挥,不得各行其事。

12、施工时,放、收绳速度应保持一致,尾绳与井筒构件无挂刮现象,钢丝绳盘有专人进行监护。

13、施工期间,井口由绞车队负责警戒,严禁闲杂人员靠近井口。井下口由施工单位负责警戒。

14、用电机车拽旧尾绳时,必须有专人负责沿途观察并传递信号。

15、参加吊装作业的工作人员必须有一定的工作经验,并有较强的工作责任心,并严格执行公司下发的关于起重作业的刚性规定及井下起吊重物的管理规定中有关要求。

16、在井底巷道作业时,作业地点前后10米设置警戒。

16、动火作业须另报动火措施。

起吊安全注意事项

1、起吊用的葫芦、扣环等必须在地面仔细检查后方可下井。

2、利用打设的起吊锚杆作为起吊点,起吊手拉葫芦及吊具选用满足安全系数的起吊工器具进行起吊,起吊前认真检查顶板、生根点情况,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常情况立刻停止起吊。

3、起吊重物时,由专人统一指挥,起吊物件下方、设备移动的前方、倾倒和摆动方向严禁站人。

4、需要两部及以上手拉葫芦配合使用时,拉葫芦人员站位不能站在设备的受力方向、倾倒和摆动方向,并做好随时安全撤离的准备。

5、多人合作抬运物料时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无倾倒趋势的地方,以防发生意外。

6、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快起吊重物;需在空中停留时要将小链挂在大链上固定;葫芦严禁单链使用。

7、起吊前将起吊工具逐渐张紧,使重物微离地面进行试吊,进行对起吊器具、起吊点的检查,确认安全后,方可继续起吊。当起吊物件起不动时,停止起吊,查明原因,排除故障。禁止强行起吊。

8、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查设备的完好性及可靠性,防止出现卡链,断链现象。

六、人员组合及工期安排

1、工期安排

2013年9月日至?2013年9月日

2、人员组合

项目经理:吴泽勤技术负责人:孙月成

安全负责人:彭道平质?检?员:司继雄、陈玉奇

机工:41人电工:8人

焊工:6人总计:60人

七、施工用工具及材料

序号名称规格型号单位数量备注1吊车50t台班52吊车30t台班53自吊车8t台班204钢丝绳头φ28mm根25钢丝绳头φ21.5mm根46钢丝绳头φ15.5mm根127钢丝绳头φ12.5mm根68钢丝绳头φ9.3mm根6保险绳用9卸扣3t/2t/1t个各610大板70×300×2500块1011大板70×300×5000块612大锤把213气割工具套314焊接工具套115电焊机台116铁丝10#kg10017棕绳φ20米20018风包个219风管φ16米15020风动扳手把221手拉葫芦3t/2t/1t个各522钢丝绳φ18.5mm米15023慢绞11.4kw台124慢绞25kw台225道木块626保险带副6027钢丝绳卡y-20/y-18个各1028槽钢[10米10

篇5：主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施

五沟煤矿主井提升系统的尾绳部分位置存在纬绳、经绳断股、断丝和散开现象,并且部分尾绳锈蚀严重,根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换,主要工程量更换107×18镀锌尾绳两根,为保证施工安全顺序的进行,特编制此措施。

一、施工人员组织:

1、施工负责人:

2、安全负责人:

3、技术负责人:

二、施工前的准备工作

1、将新尾绳倒捆到改装后尺寸稍小些的绳捆上,方便入井。

2、将新尾绳倒捆后运至主井下口撒煤硐室井底车场内。

3、在主井底的撒煤硐室内起吊梁挂拉葫,并利用马腿将绳滚固定好。

4、备齐所有施工用的工具材料,各种起吊工具必须经检验,确认完好后方可使用,特别是手拉葫芦和钢丝绳鼻子等起吊工具,必须由专人进行认真检查实验,手拉葫芦出现不自保时,严禁使用。

5、准备好板卡、高强度螺栓,尾绳用板卡20副、两套气割用具分别放置于主井撒煤硐室和装载硐室,风动扳手一套,拉葫3t6台、5t4台,卸扣5t4个,3t导向滑轮4个,φ6.5mm、钢丝绳套1m、2m各4条,φ12.5mm钢丝绳套1m、2m、4m各4条,φ15.5mm钢丝绳套1m、2m、4m各4条,4000mm×400mm×40mm长木板10块,道木10根,2mφ108钢管2根,棕绳,油漆,刷子,8#、12#铁丝,对讲机4部、口哨4个,保险带12个,灭火器材,手锤,大锤,尖锥,撬棍,扳手等常用工具。所用工具均要按安全规程进行检查,不合格者严禁使用。

6、检查主井装载硐室的小绞车能够正常使用,用于提升下放尾绳。

7、提前在主井撒煤硐室收绳和放绳处提前安设好照明和信号装置。

8、清理井底梯子间及井底各梁上的浮煤矸石及杂物,以保证下口施工人员的安全。

9、组织施工人员施工前认真学习并贯彻此措施。

三、施工技术要求

1、新尾绳环高度在同一个水平。

2、尾绳的板卡必须压紧、固定牢固。

3、尾绳的正反面做好记号,连接时不得拧花。

四、施工方法及步骤

(一)施工方法

1、将新尾绳布置在主井撒煤硐室,提前固定好。

2、开动主井绞车下放南箕斗,当箕斗底部到达井下装载硐室装载皮带工作平台时停车。

3、将小绞车的钩头与南箕斗的旧尾绳用带绳板卡与锁具卸扣连接,截断旧尾绳并使之下放到井底的清理巷道并进行回收。

4、将新尾绳头与小绞车的绳头连接并预留出8米工艺绳,上提到工作平台处,用5副板卡固定尾绳。

5、上提南箕斗放新尾绳,下放北箕斗回收旧尾绳,直至北箕斗到装载皮带工作平台处停车。

6、根据计算数据截断新尾绳,将新尾绳头与小绞车的绳头连接,并预留出8m工艺绳,将新尾绳头上提到工作平台,用5副板卡固定尾绳。

7、同样方法更换另外一根尾绳。

8、拆除工作平台,新尾绳更换完毕。

(二)施工步骤

1、首先将新尾绳的绳滚装入平板车上并固定好,通过副井宽罐笼运到井底。

2、将新尾绳的绳滚布置在主井撒煤硐室起吊梁处吊起,并用马腿支撑好绳滚,确保绳滚能够转动自如。

3、将装载硐室小绞车绳头留在主井更换尾绳处,钢丝绳长度足以从井底上提尾绳头。

4、开动主井绞车下放南箕斗,使南箕斗底部位于井底装载硐室的装载皮带工作平台处停车,在箕斗的底部挂好5t手拉葫芦和导向滑轮,并在井筒横梁上用木板搭建工作平台,搭建的工作平台位于箕斗底部2.5m左右。

5、用5t手拉葫芦与南箕斗底部的旧尾绳连接牢固,拉动拉葫留住旧尾绳,然后将小绞车的绳头通过导向滑轮导向后与南箕斗底的旧尾绳连接并向上拉紧连接绳,使用气割切断旧尾绳绳头,松掉5t手拉葫芦,开动小绞车下放旧尾绳至井底。

6、将新尾绳头从绳滚上拖出,一直拖到井口底部,与小绞车的绳头用8#铁丝双股连接牢固,并预留出8米工艺尾绳,上提到工作平台,将新尾绳头穿过尾绳环并用5副板卡固定牢固。上提尾绳前在井筒与撒煤硐室巷道转向处用两根2m长的φ108钢管作为尾绳的固定导向滑车。钢管不可卡的太紧,应能让新尾绳在管子之间自由滑动,且不能让新尾绳在管子之间旋转,防止新尾绳在井筒中拧劲。

7、开动主井绞车上提南箕斗放新尾绳,同时将主井绞车的提升速度控制在0.3m/s,组织人员回收旧尾绳,北箕斗下放到硐室装载皮带工作平台处停车。新尾绳时由专人负责刷红漆标示单面,避免新尾绳连接时出现拧花。

8、在距撒煤硐室底部40m处联系停车,然后在北箕斗底部挂好一只5t手拉葫芦,用5t手拉葫芦与南箕斗底部的旧尾绳连接牢固,拉动拉葫留住旧尾绳,然后将小绞车的绳头通过导向滑轮导向后与南箕斗底的旧尾绳连接并向上拉紧连接绳,使用气割切断旧尾绳绳头,松掉5t手拉葫芦,开动小绞车下放旧尾绳头至井底。

9、将新尾绳的末端绳头与小绞车的绳头使用双股8#铁丝连接牢固,缓慢上提到工作平台,将尾绳穿过尾绳环,确认尾绳底部环处于正确位置后,用5副板卡固定尾绳。

10、拆除工作平台,井口井底全面检查后,开动主井绞车试车运行。

11、一根新尾绳更换完毕,用同样的方法更换另外一根尾绳。

12、两根尾绳全部更换完毕后,施工负责人组织全面检查验收,确无问题后进行试运行,试运行正常后主井绞车恢复正常提升。

五、技术规范

1、尾绳规格为107×18(mm),5.66kg/m,备用绳长510m/根,共2根。副井最大净张力差81kn,尾绳装车重量4.2t,入井时需配重车数2车。装车时先装配重再装尾绳,卸车时相反。

2、主井装载硐室斜巷上口小绞车钢丝绳直径15.5mm,破断拉力152kn,长度能够到达井底撒煤硐室。需上提尾绳的重量283kg,吊绳时安全系数为53。

3、尾绳弧垂处至防撞梁面要求:4.5m。

六、施工安全技术措施

1、施工前安排好安全负责人、施工负责人、警戒人和监护人员,分工明确,各负其责,持证上岗,按章作业。主井上、下口设置警戒线。

2、施工前要将本措施认真贯彻,所有参于施工人员要认真学习并签字。

3、所有施工人员必须明确施工目的,掌握施工程序,熟悉现场情况,在施工负责人的统一指挥下,保质、保量、按时、安全完成施工任务,凡酗酒、患病及精神不佳者,严禁参加施工。

4、备足施工所需工具和材料,工具、材料必须符合安全要求。做好劳动保护,提高自主保和互保联保意识,确保安全施工。

5、安全负责人要认真检查施工地点的工作环境和安全情况,不符合安全要求的整改合格后,方可进行施工。

6、所有在井筒施工人员必须佩戴安全带,并系紧系牢,保险带在使用前要仔细检查一遍,确无问题后方可使用,保险带要生根于牢固可靠的位置,保险带长度调节合适。所用工具必须留绳,防止坠落。如需登高时,应使用合格的梯子,放置平稳,生根牢靠,并设专人扶持,严禁上下抛掷工具、零件,小型工器具应系保险绳或用工具包盛放。

7、对所有索具、设备及临时防护设施及连接件要认真检查,确无问题后方可使用。

8、所使用的板卡、螺栓等配件应提前进行清洗、试装。

9、施工中严禁上下平行作业,严禁任何人抛掷工具或其他物件。

10、凡是有高血压、心脏病、头晕或精神不正常者严禁在井筒作业。

11、手拉葫芦,悬挂绳套等必须拴挂可靠。所有起吊工作,要先进行试吊,经检查无问题后方可继续起吊,起吊后下方及运行方向不得有人,严禁超限起吊。

12、井底撒煤硐室、井底车场、信号室设专职信号工及专职电工,不得随意更换,信号人员应精力集中,不得擅自离开工作岗位,要经常相互联系,以防电话和信号失灵,非信号人员严禁擅自动用信号,专职电工负责在施工过程中的信号通畅及应急处理。

13、主井车房绞车司机必须由熟练的岗位工操作,开车过程中必须一人开车,一人监护,停车时必须停制动泵。

14、施工现场应有足够的灭火器材,备两个灭火器,进行氧气、乙炔切割工作应由专职电焊工进行操作,禁止其他人员擅自操作。

15、电焊工必须穿戴合格的绝缘胶靴及手套,并在施工现场准备两台以上的合格灭火器及消防水管以备灭火。

16、施工前,必须清理施工现场的杂物,尤其是易燃易爆物品,必须彻底清理干净。

17、施工期间,安监员、瓦检员随测量施工现场20m范围内瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须立即停止烧焊。

18、搭建施工平台用的木板必须是无腐朽的新木板,木板要用铁丝捆扎牢固。

19、所有电气设备外壳要有良好的接地。

20、井口、井底周围要拉警戒绳,不准闲杂人员进入井口范围。

21、所有板卡必须卡接牢固,施工用绳套子一律插接,插接长度得小于21锥。

22、发现异常情况应及时指挥提升机停止运行,然后进行检查,明确情况后方可施工。

23、截绳之前,测量尾绳长度应准确,截绳前再次核实,尾绳环高度应符合技术要求。

24、必须安排专人观察尾绳的正反面,连接时防止绞花。

25、使用氧气、乙炔时,两气瓶严禁同车、同罐搬运。严禁发生碰撞,严禁与人员同罐上下井,且两气瓶必须放置平稳,相距5m以上,远离火源10m以上,所有气线、割具等严禁漏气,仪表、阀门必须灵敏可靠,整个系统严禁漏气。

26、使用电焊机时,必须做到:

(1)电焊机必须绝缘良好,所用电缆必须完整,严禁破皮漏电,电缆必须悬挂,严禁与水接触,电焊机外壳必须接地良好。

(2)电焊机严禁淋水,严禁带电移动,电焊机附近必须设电源开关,并派专人看管和停送电。

(3)焊接时,焊接电流必须从焊件本体通过,严禁从其他连接件(如钢丝绳等)通过,烧焊结束后,及时将电焊机运到安全地点。

27、施工作业中相互提醒,注意安全,发现隐患时未处理完毕,不准作业。

28、施工中的烧焊严格按照烧焊专项安全技术措施执行。

29、主井尾绳更换完毕后,施工负责人和安全负责人应组织人员全面检查验收,确无问题后进行试运行,试运行正常后恢复正常提升。然后清点人员、工具和物件,并汇报调度所任务完成情况,经同意后,方可离开工作现场。