北风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施

篇2：风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施

一、施工时间:

二、施工地点:北风井上井口南侧

三、施工目的:截取提升绞车主钢丝绳

四、施工负责人:王清强

安全负责人:张祎祺

技术负责人:花磊

五、参考数据:

M大罐=3.67T;M小罐=3.5T;M28#工字钢=0.38T/根;工字钢长度8m/根;井筒套架梁间距3m单根28#工字钢在支点间距3m时承重:M承重=9.5T

两根承重为M=2×9.5T=19T>3.67T>3.5T

六、施工前的准备:

1、材料工具:

长度8m的28#工字钢2根,钢丝刷2把,松动液4瓶,8#、10#铁丝、棉纱若干,22-24、30-32梅花扳手各2把,15’、18’活口扳手各1把,斜铁冲子2把,大小锤各2把,,钢丝绳卡5付,5T的卸扣2只,Φ12.5mm长2m钢丝绳鼻子2根,Φ21mm的棕绳50m,双钩保险带5付,对讲机2对,氧气乙炔1套,风动工具1套。

2、检查上井口南侧11.4KW小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等,保证完好可靠,并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。

七、施工步骤:

1、截取大罐的主钢丝绳

1)清理井架

清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。

2)棚罐

先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。

3)拆连接装置

先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。

4)截绳、做钩头

将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。

5)安装连接装置

①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方0.5m处。

③连接好大罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。

6)拆除工字钢

施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出大罐。

2、调绳

1)先将小罐开至下井口停车位置,停车后用地锁锁住西侧滚筒,关闭所有盘形闸油路闸门,检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。

2)“调绳/工作”开关转至“调绳”位置,将“G1阀控制”开关打至右侧,G1阀带电;启动液压站,推制动手柄分离合器,到位后将“G1阀控制”开关复位。

3)先关闭液压站离合器油路阀门,再打开东侧盘形闸油路阀门,操作调绳连锁开关SA2.13接通安全回路;启动液压站、润滑站,慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置,操作调绳连锁开关SA2.13使安全回路断电,停止绞车。

4)先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门,再打开离合器油路阀门,将“G2阀控制”开关打至右侧,G2阀带电;启动液压站,推制动手柄合离合器,到位后将“G2阀控制”开关复位;然后关闭液压站离合器油路阀门。

5)“调绳/工作”开关转至“工作”位置,按下“故障解除”按钮,安全回路接通。

6)调整深度指示器指针至正确位置,合上深度指示器小离合器,校正深度指示器数字;检查各盘型闸情况,并打开所有油路闸门;打开地锁,调绳结束。

3、试车

联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场。

4、截取小罐主钢丝绳

1)清理井架

清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。

2)上口小罐棚罐

先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。

3)拆离钩头连接装置

先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。

4)截绳、做钩头

将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。

5)连接钩头连接装置

①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口小罐上方0.5m处。

③连接好小罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。

6)拆除工字钢

施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出小罐。

5、试车

联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场,施工完毕。

八、注意事项:

1、井筒作业时,必须停掉绞车主开关和制动油泵。

2、上、下井口10米范围内,非施工人员严禁入内,并派专人看管。

3、起吊用具及安全防护用具应由安全负责人亲自检查,确保完好。

4、在井筒施工的工作人员,必须佩带好保险带、安全帽,保险带严禁低挂高用,工具必须系牢,以防坠入井筒。

5、小罐上提时,派专人在车房监控绞车运转情况,如有异常立即停车。

6、参加施工的全体人员必须参加贯彻措施学习、了解施工程序。

7、施工人员在试车正常后,方可离开现场。

8、所有施工人员,必须听从施工负责人统一指挥,本措施批准后,由施工负责人向全体人员贯彻,并认真执行。

篇3：副井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施

根据《煤矿安全规程》要求,我矿副井主提升绳需截取试验绳,为确保施工顺利进行,特编制措施如下:

一、截取试验绳施工步骤

1、将东罐笼上提到上井口0.5米左右,在其下面铺设3根矿工字钢,将罐笼下放在矿工字钢上面,放松主提升钢丝绳,用棕绳留住钩头,拆除钩头。

2、开动绞车,放绳,由人拉钩头向井口南侧取绳,待适当位置时,停下绞车,拆除钩头,取出主提升绳,截取适当长度。

3、将钩头重新与提升绳连接牢固,开动绞车将钩头拉至罐笼上部适当位置,连接东罐笼钩头。?

4、开动绞车,抽出工字钢,下放东罐笼,上提西罐笼至井口0.5米停下,在下面敷设3根矿工字钢,下放西罐笼至工字钢上。

5、按东钩截取试验绳方法截取西钩试验绳。

6、试运行进行调绳。

二、安全措施

1、施工前,参加施工人员禁止饮酒。

2、施工前,施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目,工作内容,使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系,使他们清楚工作的目的及施工主要内容。

3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽,穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内,不准抛投,以免落下伤人,使用的安全带要经过检验合格方可使用。

4、每个作业项目参加者不应少于二人,并明确谁是施工负责人,工作中要精力集中,严禁打闹及开玩笑。

5、作业前,施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体,并从上至下给予清除。

6、同一井筒,严禁两层同时作业,更不准上、下两井口同时作业。

7、作业前,施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线,严禁闲人进入,并派专人看守,工作期间,安全门必须关好,禁止随便开启。

8、作业时,工作人员选择好工作位置后,应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完了或改变工作位置,需要摘下安全带时,要注意不要把别人挂钩摘掉。

9、吊挂或移动重物时,不许扔甩,对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好,不得乱扔。

10、在提升容器上的施工人员,必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内,提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上,提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不超过2m/s。

11、高空处搭木板作业时,木板的厚度不小于50mm,宽度不得小于600mm,木质不得有腐蚀或裂纹,并且木板要固定牢。

12、施工期间,主提升司机应安排正副司机两名,主司机操作,副司机监护,不需动钩时,应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌,并派专人看守。检修用信号必须安全可靠,开动绞车必须有专人联系方可动钩。

13、在上下井口及井筒烧焊时,要严格执行《烧焊措施》。

14、所有参加人员,要严格服从施工负责人的统一指挥,严禁乱指挥,严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安的安全意识。

篇4：主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施

按《煤矿安全规程》规定,我矿主井两根主提升钢丝绳自悬挂时起已使用12个月,需截取试验绳进行第1次检验,为确保施工安全顺利,特编制本措施如下:

一、准备工作:

1、备齐各种材料、配件、工具等。

2、施工前,对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查,并调整盘形闸间隙,符合规定要求。

3、清理干净井口房、箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。

4、清理干净天轮平台及各工作平台上的油污及杂物。。

二、施工步骤:

(一)截取北箕斗主提升钢丝绳试验绳。

1、开动绞车,使北箕斗上升到距井口平台1米左右停车,在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢,然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。

2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住,然后在箕斗顶部将钩头拆除,待钩头脱离箕斗后,开动绞车,北滚筒缓慢松绳,人力把钩头牵引到井口房适当位置,从钩头中抽出提升绳,截取3.5m钢丝绳做为试验绳。

3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头,与钩头连接牢固。?

4、开动绞车,在人力拉棕绳的牵引下,上提钩头至箕斗上方,将钩头与箕斗连接牢固。

5、开动绞车,上提北箕斗至井口1米左右停车,将矿工字钢抽出。开动绞车,北箕斗下放,北箕斗下方至下井口托罐装置处停下绞车。锁住北滚筒,打开滚筒离合器,在北钩天轮出绳孔处打好卡子。

6、开动绞车,将南箕斗下放30米,停止绞车,合上滚筒离合器,打开北滚筒地锁,北滚筒可以正常运行。

7、开动绞车继续外放北滚筒钢丝绳,由人力向绞车房外拉北滚筒上剩余的主提升绳,并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米,然后固定滚筒内其余的补充绳,固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。

8、开动绞车缠北滚筒钢丝绳,拉紧北滚筒钢丝绳,拆下北天轮出绳孔处的绳卡子,恢复正常运行运行状态。

9、北箕斗截取试验绳完毕。

(二)、截取南箕斗主提升钢丝绳试验绳。

1、开动绞车,上提南箕斗将南箕斗放至上井口平台上方1米左右,在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢,然后开动绞车下放南箕斗,将箕斗平稳地落在矿工字钢上停下绞车。

2、开动绞车,放松南箕斗钢丝绳,停下绞车,用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住,然后在箕斗顶部将钩头拆除,待钩头脱离箕斗后,开动绞车,南滚筒缓慢松绳,人力把钩头牵引到井口房适当位置,从钩头中抽出提升绳,截取3.5m钢丝绳做为试验绳。

3、将主提升钢丝绳重新穿入钩头,与钩头连接牢固。?

4、开动绞车,在人力拉棕绳的牵引下,上提钩头至箕斗上方,将钩头与箕斗连接牢固。

5、开动绞车,上提南箕斗至井口1米左右停车,将矿工字钢抽出。开动绞车,南箕斗下放,北箕斗上提至上井口卸载位置处停下绞车。

6、锁住北滚筒,打开滚筒离合器,用专用的绳卡子将北钩主提升绳固定在北天轮出绳孔处。开动绞车继续下放南箕斗至下井口托罐装置,停下绞车,用专用的绳卡子将南钩主提升绳固定在南天轮出绳孔处。

7、开动绞车继续下放南滚筒钢丝绳,由人力向绞车房外拉南滚筒上剩余的主提升绳,并从滚筒内向外抽出作定期检验用的补充绳3.5米,然后固定滚筒内其余的补充绳,固定好滚筒内的绳夹板等各部螺栓。

8、开动绞车拉紧南滚筒钢丝绳,拆下南天轮出绳孔处的绳卡子及北天轮出绳孔处的绳卡子,天轮恢复至正常运行状态。

9、南箕斗截取试验绳完毕。

10、合上滚筒离合器,两滚筒恢复正常运行状态,确认所有施工平台恢复正常运行状态。

11、检查确认各部正常后,试运行进行调绳,两滚筒上必须满足《煤矿安全规程》规定滚筒上应留有3圈绳,用以减轻固定处的张力。

三、安全措施:

1、施工前,参加施工人员禁止饮酒。

2、施工前,施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目,工作内容,使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系,使他们清楚工作的目的及施工主要内容。

3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽,穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内,不准抛投,以免落下伤人,使用的安全带要经过检验合格方可使用。

4、每个作业项目参加者不应少于二人,并明确谁是施工负责人,工作中要精力集中,严禁打闹及开玩笑。

5、作业前,施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体,并从上至下给予清除。

6、同一井筒,严禁两层同时作业,更不准上、下两井口同时作业。

7、作业前,施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线,严禁闲人进入,并派专人看守,工作期间,安全门必须关好,禁止随便开启。

8、作业时,工作人员选择好工作位置后,应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置,需要摘下安全带时,要注意不要把别人的挂钩摘掉。

9、吊挂或移动重物时,不许扔甩,对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好,不得乱扔。

10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者,必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内,提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆及提升容器上,提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不超过2m/s。

11、高空处搭木板作业时,木板的厚度不小于50mm,宽度不得小于600mm,木质不得有腐蚀或裂纹,并且木板要固定牢。

12、各连接装置处的连接、棕绳与钩头处的连接,必须有专人检查连接牢固无问题后方可继续施工。

13、在天轮出绳孔打绳卡时一定要固定牢固,并留有专人观察绳卡,直至解除绳卡后方可离开。

14、施工期间,主提升司机应安排正副司机两名,主司机操作,副司机监护,不需动钩时,应停掉高压电源。绞车操作台手把上应挂上“禁止开车”的警示牌,并派专人看守。

15、施工期间,提升用信号必须安全可靠,必须有专人负责信号联系。

16、在上下井口及井筒烧焊时,要严格执行《烧焊措施》。

17、所有参加人员,要严格服从施工负责人的统一指挥,严禁乱指挥,严禁违章作业。要加强自我保安和相互保安的安全意识。

篇5：北风井提升绞车主提钢丝绳截取安全技术措施

一、?施工时间:

二、?施工地点:北风井上井口南侧

三、?施工目的:截取提升绞车主钢丝绳

四、?施工负责人:王清强

安全负责人:张祎祺

技术负责人:花?磊

五、?参考数据:

M大罐=3.67T;M小罐=3.5T;M28#工字钢=0.38T/根;工字钢长度8m/根;井筒套架梁间距3m单根28#工字钢在支点间距3m时承重:M承重=9.5T

两根承重为M=2×9.5T=19T>3.67T>3.5T

六、?施工前的准备:

1、材料工具:

?长度8m的28#工字钢2根,钢丝刷2把,松动液4瓶,8#、10#铁丝、棉纱若干,22-24、30-32梅花扳手各2把,15’、18’活口扳手各1把,斜铁冲子2把,大小锤各2把,,钢丝绳卡5付,5T的卸扣2只,Φ12.5mm长2m钢丝绳鼻子2根,Φ21mm的棕绳50m,双钩保险带5付,对讲机2对,氧气乙炔1套,风动工具1套。

2、检查上井口南侧11.4KW小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等,保证完好可靠,并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。

七、?施工步骤:

1、截取大罐的主钢丝绳

1)清理井架

清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。

2)棚罐

先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。

3)拆连接装置

先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。

4)截绳、做钩头

?将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。

5)安装连接装置

①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方0.5m处。

③连接好大罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。

6)拆除工字钢

?施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出大罐。

2、调绳

1)先将小罐开至下井口停车位置,停车后用地锁锁住西侧滚筒,关闭所有盘形闸油路闸门,检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。

2)“调绳/工作”开关转至“调绳”位置,将“G1阀控制”开关打至右侧,G1阀带电;启动液压站,推制动手柄分离合器,到位后将“G1阀控制”开关复位。

3)先关闭液压站离合器油路阀门,再打开东侧盘形闸油路阀门,操作调绳连锁开关SA2.13接通安全回路;启动液压站、润滑站,慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置,操作调绳连锁开关SA2.13使安全回路断电,停止绞车。

4)先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门,再打开离合器油路阀门,将“G2阀控制”开关打至右侧,G2阀带电;启动液压站,推制动手柄合离合器,到位?后将“G2阀控制”开关复位;然后关闭液压站离合器油路阀门。

5)“调绳/工作”开关转至“工作”位置,按下“故障解除”按钮,安全回路接通。

6)调整深度指示器指针至正确位置,合上深度指示器小离合器,校正深度指示器数字;检查各盘型闸情况,并打开所有油路闸门;打开地锁,调绳结束。

3、试车

联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场。

4、截取小罐主钢丝绳

1)清理井架

清理井架及套架梁上的杂物,确保施工人员的安全。

2)上口小罐棚罐

?先将下层罐开至上井口停车位置,施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m),施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐,当罐平稳落在工字钢上,钩头松动后停车。

3)拆离钩头连接装置

先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣,然后拆除钩头连接装置的螺栓,用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起,同时在钩头上连接好棕绳,施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车,同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处,使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧,防止跑绳。

4)截绳、做钩头

?将钩头拉起,拆除压绳块,松动楔形环,抽出钢丝绳,截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置,将新绳头拉紧,装上压绳块后紧固好。

5)连接钩头连接装置

①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。

②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车,施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口小罐上方0.5m处。

③连接好小罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。

④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。

6)拆除工字钢

?施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车,将下层罐开至上井口到位停车位置后,将工字钢移出小罐。

5、试车

联系信号工正常送点,安排绞车司机正常开车,试车正常后,清理施工现场,施工完毕。

八、?注意事项:

1、井筒作业时,必须停掉绞车主开关和制动油泵。

2、上、下井口10米范围内,非施工人员严禁入内,并派专人看管。

3、起吊用具及安全防护用具应由安全负责人亲自检查,确保完好。

4、在井筒施工的工作人员,必须佩带好保险带、安全帽,保险带严禁低挂高用,工具必须系牢,以防坠入井筒。

5、小罐上提时,派专人在车房监控绞车运转情况,如有异常立即停车。

6、参加施工的全体人员必须参加贯彻措施学习、了解施工程序。

7、施工人员在试车正常后,方可离开现场。

8、所有施工人员,必须听从施工负责人统一指挥,本措施批准后,由施工负责人向全体人员贯彻,并认真执行。