煤矿调风安全技术措施

篇2：煤矿双道沟井南运输巷回风巷施工安全技术措施

为确保旧堡煤矿双道沟井南运输巷回风巷扩修锚喷施工过程中的安全施工,杜绝施工过程中的一切不安全隐患,严格执行技术指导施工,巷道全长200米,严格按设计的施工断面(2.1×2.1米)扩修,锚喷支护规定:管缝锚杆长度1.5米,锚杆排距1.5m,间距1.5m喷厚度0.3cm。为了保障施工作业人员和行人安全,按时、按质、按量安全的完成工程整改扩修任务,保障通风系统的安全可靠,特制定以下安全技术措施:

矿井安全管理人员,安全检查人员必须跟班加强检查井下巷道的安全情况,遇有可疑地段应进行严格的敲帮问顶及观察,并作上可识别地巷道标志,以警示行人和施工人员。在扩修时必须严格按以下安全事项“先外后里,先支后拆,先上后下,先近后远,先顶后帮”的五项处理原则执行:

一、南运输巷回风巷扩修锚喷施工定为一班班作业制(中班),矿井跟班领导:张临超、瞿国龙;特员按矿井跟班表执行。矿井在整改期间各自必须认真履行职责,严格按照整改方案及安全技术措施规定的内容整改,一经查实不履行职责的人员煤矿将从重处罚。

二、扩修南运输巷回风巷时,应对巷道地点进行瓦斯及二氧化碳的检测,只有气体不超过《煤矿安全规程》规定时才能进行扩修工作。(回风流中ch4小于1%、co2不超过1.5%)否则:应先进行处理,符合要求后再进行维修。

三、扩修前,应认真检查巷道围岩情况,严格敲帮问顶。及时处理浮煤、浮矸,并清理巷道中的杂物。在进行扩修时,应先停止运输工具(矿车)进行。

四、刷邦或挑顶时需要连继撤换支架时,必须确保在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。必须由外向里进行逐架支护、并严禁人员进入里面工作,架设或拆除支架时,在一架未完工前,不得中止工作。如果不能连续施工,每次工作结束前必须接顶封帮,确保作业地点安全。

五、扩修南运输巷回风巷道支护时,严防顶板冒落伤人和堵人。应加固临时支护,撤掉支架前,应先加固工作地点的支架,严禁人员进入里面工作。

六、扩修使用的工具应齐全,放在顺手处,应注意巷道内的管路,电缆等不受损坏。扩修时应注意巷道周围顶板、两帮及支架的变化情况。发现问题及时处理。

七、严禁空顶作业,同时严格扩修质量的检查、验收。

八、扩修上山或斜巷时,应注意上方煤块、矸石以及杂物,斜巷上方应设护身排柱。工作地点下方还应搭好牢固的脚手架、便于扩修人员站稳。

九、撬落活石应从顶板完整的地方开始,以保证工作人员的安全.撬落空顶大块活石之前,要将附近的风管、电缆以及其他管线维护好.在撬落活石时,一人操作,另一人在后面当好监视哨,禁止行人通往撬顶危险区,并要注意巷道周围及支架的变化情况,发现问题要立即采取措施;同时,要维护好安全出口,在不能立即处理时,要迅速撤到安全地点.在处理巷道顶板严重冒落地点时,还必须有专人观察顶帮的变化情况.

十、遇有顶板破碎,必须超前挑顶,并做好临时支护.

十一、巷道顶板稳定状况不好时,应先挑巷道顶部,从巷道一边逐渐进行.挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况.挑顶过程中用木板等托住顶板掉矸.

十二、1.开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米(用放炮开帮);顶板压力大,活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻一架砌1米.

2、放炮开帮时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的喧要覆盖好,然后开始放炮.

3、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.

十三、挑顶长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过1.5米(用放炮挑顶);顶板压力大,活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻一架砌1米.

1、放炮挑顶时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的喧要覆盖好,然后开始放炮.

2、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.

十四、用风镐时必须时时注意好帮上掉落的矸石,防止掉落时砸在自己的身上。

十五、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行.

十六、凿岩事故及预防处理措施

凿岩机打眼时,常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钎杆打入盲炮孔,残药爆炸伤人事故。为了防止上述事故发生,必须采取下列预防措施。

1、凿岩机打眼前,应该准备好有关设备和工具,如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。

2、严格执行“敲帮问顶”制度,仔细检查工作面空间有无松动岩石,支架有无破损和异常现象,一经发现,必须立即处理。处理时,要从安全地点由外向里逐步进行,处理时人员要站在安全地点,使用长柄工具。

3、开始打眼时,应减少进气量,让钎头钻进3--5公分后再增加进气量,打眼时钎杆、气腿和凿岩机应保持在同一垂直面上,杆子应保持在炮眼中心位置旋转,保证炮眼平直,减少杆子与眼壁摩擦。打眼时,扶风钻的人要站在风钻的侧后方,紧贴风钻,不要让风钻左右摇晃,避免断钎,万一断钎,要迅速报住钻机,以免钎杆进出伤人。

4、严禁打干眼。开钻时要先开水后开风,停钻时要先停风后停水,给水要适量,减少粉尘的发生。

5、打眼结束用风管吹出眼内渣子或积水时,眼、脸要必开眼孔,防止飞渣,飞水刺伤眼睛和脸部。

6、放炮后要及时检查有无盲炮、残炮,发现问题,及时正确处理,严禁沿残眼打眼。

十七、片帮冒顶及预防措施

片帮冒顶在大巷掘扩修过程中经常发生,及易造成作业人员受伤,防止井巷施工中冒顶的措施有:

1?、工作面放炮以后,必须立即通风,待炮烟吹散后,派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”检查清理顶板和两帮的松动岩石,然后再进行下一道工序的作业。

2?、在不稳固岩层中或过断层时,最大挖顶距要保持在作业规程规定的范围内,并经常检查巷道支护情况,如有损坏,必须及时修理和维护。

3?、使用棚式支架时,支架背板一定要背严、背实,背板后面用石块、木块等填充严密,不能有空顶空帮现象。

4?、南运输巷回风巷施工临时支护不能过长,要经常检查,防止松动片帮。

十八、南运输巷回风巷扩修爆破的安全技术措施

1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3、使用爆破材料的规定。

(1)炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全樗的煤矿许用炸药,选用应符合以下规定:①岩石扩修工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。②半煤岩掘进工作面必须使用安全等级就低于二级的煤矿许用炸药。③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。

(2)雷管:在扩修工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

(3)发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

4、必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给专斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

5、放炮距离必须符合《煤矿安全规程》规定的距离。

6、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

7、操作准备

8、爆破材料的运送。

(1)井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊梭内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,粘药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。

9、爆破材料的存放。

(1)爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。

(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

(3)爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。

(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。

10、装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

(4)、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

11、操作顺序。

爆破工必须按下列顺序进行操作:

(1)?装配引药。

(2)?检查瓦斯。

(3)?装药。

(4)?封泥。

(5)?检查瓦斯。

(6)?敷设爆破母线。

(7)?警戒。

(8)?爆破。

(9)?爆破后检查瓦斯、支护。

(10)处理拒爆、残爆。

12、正常操作

(1)必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行"一炮三检"制度。

(2)必须对爆破地点附近10米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。

(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

(4)对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一时,不准装药:①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。②爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞气时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。

13、装药。

(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

(4)无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

(5)硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。

14、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(1)装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

(2)封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外墙的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。

15、炮眼封泥量的规定:

(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖低、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。

(2)炮眼浓度为0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。

(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小低抗线不得小于0.5米,在岩层中最小低抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

16、敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的间距。

(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

(6)巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

17、联线方式与接线。

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

18、在连线爆破前,必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

19、警戒

(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

(2)各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程的安全地点。

20、爆破。

(1)母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

(2)爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(3)爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。

(4)爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

(5)第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。

(6)电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

(7)放炮母线不得有明接头。

(8)爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

21、验炮:爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必须道先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

22、特殊操作

1、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可破处理,但必须遵守下列规定:

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用1个煤许用电雷管,最大装药量不得超过450克。

(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)爆破前必须洒水。

23、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管理时,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外号打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底断续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、收尾工作

(1)、爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。

(2)、装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

(3)、放完炮后,应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

(4)、清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

(5)、完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

十八、运输的安全技术措施

(一)运输安全管理规定

1、一次只准推一辆车。同向推车的间距,巷道坡度在0.5%以下时,不得小于10米;坡度大于0.5%时,不得小于30米。巷道坡度大于0.7%时,严禁人力推车。

2、推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手。不得抵头推车,不得扶车沿和车帮,也不准将头探到车上,防止侪伤。严禁在矿车两侧推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时,必须及时发出警号并控制车速。

4、过风门时不准用车顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上,不得将二道风门同时打开。

5、严禁蹬车、放飞车。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器稳住。

7、若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以防看不清误操作伤人。

8、需扳道岔时,必须先停止矿车,车通过后再停车将道岔扳回原位。

(二)、操作准备

1、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

2、检查推车线路中的巷道支架完整情况,有低矮、狭窄不合格的,要汇报班长。

3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥,是否妨碍推车,推车路线的轨道、道岔是否合格,风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车,不合格的要汇报班长。

4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况,矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理,不合格的矿车要推到旁道或升井处理,否则不得作业。

(三)、操作顺序

推车工操作顺序:

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

(四)、正常操作

1、检查结束后,即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

2、推空车到溜煤眼下方时,要停车放矸,推车工不得直接在装车口下方经过。

3、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。

4、在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须过道岔1米以上。

5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住,抬起一头后再抬另一头,用小钢轨、撬棍等进行复位。

6、抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作,动作一致,注意安全。严禁1人操作。

(五)、收尾工作

1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上,并把沿途溅洒,漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中,不得将煤矸扫入水沟。

十九、提放车的安全技术措施

1、绞车司机必须由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任,严禁无证操作。

2、每次提放车前,绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头绳扣等是否完好,绞车道内是否有行人,一切均无问题后才能提放车。

3、提放车信号规定为:一响停车,二响提车,三响往下放车,四响往上慢提,五响往下慢放。发出的信号要清晰准确,没有听清信号严禁提放车。

4、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

5、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况,矿管理人员要定期进行检查,并派人维护,严禁带病作业。

6、处理斜巷矿车掉道时,严禁使用绞车硬拉的办法,而是在矿车的下方设好牢固的挡车装置后,人员站在两侧进行处理,重车可先将货翻掉,待处理好后再装。

南运输巷回风巷锚喷支护安全技术措施

一、安全技术管理规定

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮隅到大块断裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

2、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合设计规定要求。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽棵,不合格的锚杆必须重新补打。

8、当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

9、要随打眼随安装锚杆。

10、锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11、巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

二、操作准备

操作前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

三、操作顺序

锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。

四、正常操作

1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。

2、及时按照作业规程规定进行临时支护:

3、打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

(2)确定眼位,做出标志。

(3)在钎杆上做好眼深标记。

(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时,按掘进钻眼工相关规范执行。②使用煤电钻打眼时,按掘进钻眼工相关规范执行。③使用锚杆机打眼时,按锚索支护工相关规范执行。

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

4、管缝式锚杆安装。

(1)清锚杆眼。

(2)检查锚杆眼深度和直径是否合格,不合格的必须重新补打。

(3)安装锚杆前,先装上托盘。

(4)使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,再增加推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

(5)打紧倒楔。

五、装尾工作

支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。

六、锚喷支护工必须掌握规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具,并能进行检查和保养。

七、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟悉的掌握喷将技术。

八、安全规定

1、执行锚杆支护工相关规范。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保规程要求。

5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7、喷射混并行土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9、金属网联网扣距、联网规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

九、操作准备

1、锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工操作规范。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

2、喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

十、操作顺序

锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整必庋护质量,清理施工现场。

十一、正常操作

1、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应作用金属前探梁作临时支护。

2、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作。

3、喷射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。②检查骨料含水率是否合格。③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要幸均匀。④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风,调整水量、风量,保持风压不得低于0.4兆帕。②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。⑦喷头距受喷面保持0.6-1米;⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

十二、收尾工作

1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

十三、参与井下的一切作业人员必须认真学习贯彻此安全技术措施,如有违反安全技术措施规定操作的、违规指挥的煤矿一经发现必将重处重法。

此措施

篇3：煤矿瓦斯排放安全技术措施

一、控制排放瓦斯的方法

为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后,其中的瓦斯浓度不超限,必须采取控制排放方法,严禁“一风吹”,现场采取的控制方法主要有:

1、增阻限风法。增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻,以限制局部通风机的风量,达到控制排放瓦斯的目的。主要方法有2种:

①是在局部通风机入风口用木板阻挡。

②是在风机出风侧用绳子捆绑。

2、分风限风法。分风限风法的实质是让风流分岔,只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯,另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。主要有2种:

①是在风机出风侧设“三通”,通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。

②是将风筒在风机出风口断开,调节对口位置以控制送入独头巷道的风量。

3、逐段排放法。逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开,将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点,增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行,易处于不稳定状态,且风量控制不易把握。分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制,实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度,风量过大又增加了排出的瓦斯量,使全风压混合处瓦斯浓度超限,若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量,则此法也比较理想。逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中,操作不当就会存在不安全隐患。若排放人员有一定的工作经验,能严格控制排放量,安全问题是能解决的,此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯,所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时,采用逐段排放比较好。

二、瓦斯浓度的控制

《煤矿安全规程》第146条规定,如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,控制风流,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,回风系统内还必须停电撤人。只有经过瓦斯检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中一切电气设备的供电。而《执行说明》第42条规定,必须使独头巷道排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%。对于全风压混合处瓦斯浓度的规定,《规程》与《执行说明》规定不一,现场执行的标准也不一样。应当说明,排出风流中瓦斯浓度越低越安全,但相应的排放时间较长,对于一些瓦斯涌出量较大的掘进工作面,正常生产时,回风流中的瓦斯浓度就接近1%,排放过程中独头巷道本身尚有大量瓦斯涌出,若将全风压混合处瓦斯浓度按不超过1%来执行,所需要的排放时间过长,对井下其它地方生产的影响更大,有些矿井基本上到了无法执行的地步,于是出现一些抵触情绪,干脆不按规定执行,快速排放,浓度也就无数值上的控制,处理不妥就可能酿成事故。笔者认为,将全风压混合处瓦斯浓度严格控制在1.5%以下,比较现实,办法是在混合处设瓦斯探头,进行报警断电。

三、关于排放瓦斯时停电、撤人的范围

排放瓦斯时,为防止发生瓦斯爆炸,一是要严格控制排放瓦斯风流中甲烷的浓度;二是要坚决杜绝排放瓦斯风流流经线路上一切火源,故必须确定停电撤人范围;三是一旦发生事故,为最大限度地减少人员伤亡并防止人员误入危险区,一定要明确撤人范围。

煤安字第153号文件对排放瓦斯时停电撤人的规定较全面,即“凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,必须撤人停止作业,指定警戒人员的位置,禁止其他人员进入。排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源,并设警示牌和设专人看管。”若按此规定,当甲烷浓度达到一定时,甲烷断电仪会自动切断井下电源,此时必须撤人停止作业,相应的电气设备必须停电。但现场对此规定的理解也存在一些差异,一是对“切断安全出口”这一概念的理解,在多远距离内属于切断安全出口。把凡是处于排放瓦斯巷道回风侧的采掘工作面定为被切断安全出口的采掘工作面,而处于入风侧的采掘工作面不属于此列。对实行分区通风的各采区,以采区为界,在一个采区中,只要有排放瓦斯工程,该采区内所有采掘工作面都必须撤人停止作业,这样做的安全系数更大。

瓦斯排放本身是一种消除隐患的安全措施,但执行不好也会出问题。为做好这一工作,关键要做好以下几点:

第一,严格控制排放浓度,用甲烷浓度传感器确保排放瓦斯风流同全风压混合处风流中甲烷浓度不超过1.5%,并保证不发生循环风;

第二,应正确选择排放线路,必要时应对通风系统作适当调整,使排放瓦斯风流尽量沿最短的线路进入总回风系统,避免切断其它硐室和采掘工作面的安全出口,并保证系统的稳定性和可靠性;

第三,对于停电撤人的范围,一定要适当增加安全系数,对于可能影响也可能不影响的区域,一定要划为停电撤人的范围内,这一方面是为防止发生爆炸,另一方面是一旦出现事故,能尽可能减少人员伤亡;

第四,要加强现场监督和管理,各部门要密切合作,防止失误。煤矿安全管理工作错综复杂,点多面广,操作个人稍有不慎,作业环节稍有失误,工作部位略有偏差,都有可能导致事故的发生。而在事故的发生中,人的因素起主导作用。因此,我们必须以“三个代表”重要思想为指导、简直“以人为本”的思想,充分认识安全工作的极端重要性,了解“三违”发生规律,有预见性地进行安全管理;分析“三违”发生规律,有针对性在进行安全管理;正确把握“三违”行为发生的规律,更加有效地加强安全管理工作,才能真正达到打击和治理“三违”行为的发生、扼制事故的发生,从而实现安全生产。

篇4：煤矿风水管路安装安全技术措施

一、?概况:

为了搞好矿井的升级改造、及资源整合工程的验收,需要进行矿井压风管路、供水管路安装,为做好安装工程,现制定安装措施如下:

一、?压风、供水管路的安装地点;

1、矿井压风管路、由地面压风机房沿主斜井敷设一趟,至主斜井井底车场,经轨道上山、主要大巷进入采掘工作面各用风地点。并降压风管路敷设到避难硐室,主管路直径ф108mm;压风分管路、及掘进工作面为ф89mm;采煤工作面为:ф57mm。

2、供水管路的安装;按照《煤矿安全规程》和安监总煤装[2010]146号文件的要求:井下必须建立完善的供水施救系统,和消尘供水系统。除按照洒水消尘要求设置的三通及阀门外。还要在避难硐室及采掘工作面作业人员较集中的地点设置供水阀门,保证各采掘地点在发生灾变期间能够实现提供应急供水的需求。井下供水施救系统和消尘供水系统为一体供水水源必须符合饮用水质的规定。

3、供水管路由地面供水水池、沿主斜井敷设ф108*4.5mm;到井底车场再到轨道大巷敷设ф108*4.5mm;轨道上山、皮带大巷敷设ф89*4.5mm;采煤工作面进、回风巷道、掘进工作面各巷道敷设ф587*4.0mm的管路;

4、由地面供水水池、沿副斜井敷设ф57*4.0mm;到消防器材库、再到避难硐室敷设ф57*4.0mm;管路,

由地面供水水池、沿风井敷设ф57*4.0mm;到井底。

二、为规范井下风水管路加工、安装、使用和维护,减少“跑、冒、滴、漏”,实现矿井风水管路“生命线”紧跟掘进头、采煤工作面,为采掘安全生产打下基础,风水管子加工统一由矿修理房加工和刷漆,加工应符合下列标准:

1、管子盘焊接要与管子中线垂直,不能出现歪斜,焊渣要清理干净,焊缝不能出现漏水。

2、管子弯头焊接要横平竖直,不能出现斜口。

3、风水管子焊成后要进行刷漆防腐,水管要刷成灰色,风管要刷成绿色。

4、风水管子加工焊接,每50米要焊一个1米长的管子三通短节。风水管子焊成后在地面指定地点存放。

5、每个新开的掘进头,风水管路支路开口,由机电修理房机修工进行安装开口,各掘进头施工队派人配合安装,每个新开掘进头风水管路支路开口必须安装风水管闸门,便于各掘进头续接风水管路和维护。

6、风水管子过固定大巷口要焊成龙门架过巷,其它巷道过巷用软连接管子入地过巷,过巷水管不能漏水,不能斜拉,不能影响过人、过设备,龙门架和管子拐弯短节焊接由机电修理房加工,安装由修理房修理工安装,施工队将过巷所用物件运到安装过巷的地点。

三、井下管线安装标准uk`a:n2[

1、岩巷风、水管路安装标准:whpp4#

1.1井下所有风、水管路必须进行吊挂,临时管路必须采用管子挂钩进行吊挂固定,永久管路按照设计技术要求进行安装。{i
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1.2管子挂钩必须由矿机修厂统一加工,任何单位不得私自加工与图纸不符的管子挂钩,机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量,不合格的挂钩任何单位可拒绝领用。+iksa8)*i

1.3挂钩吊孔高度以巷道腰线为准,允许误差±50mm;水平间距为3m,允许误差±100mm。吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm,若由于巷道变形,锚杆必须重新加工,确保挂钩外露部分平直,允许误差±30mm。吊挂点必须牢固可靠,有足够的承载能力。y/*eph

1.4风、水管路应同侧敷设,敷设过程中要严格按照风管在上、水管在下的原则进行安装。3becka_z(

1.5当巷道有规律的拐弯时(工作面车场、巷道拐弯等)管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲,严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通过躲避硐口时,要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设,不得在硐口做横跨过桥或直过。bzn[**|

1.6当管路横跨巷道时,必须采用标准90°弯头制作横跨过桥,过桥水平线与巷道中心线成垂直关系,不得出现偏移或斜交等现象;若风水管路同时需要制作横跨过桥,两者间距为300mm。*+vky

1.7临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接,弯头配制要美观,装配与管路直径、压力等相配套的闸阀,闸阀手柄朝向合理。0cg'37[?

1.8敷设的风、水管路采用th52-01型防腐涂料进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆,风管刷黄色防腐漆,快速接头刷红色防锈漆,管子挂钩刷灰色防锈漆。刷漆要均匀,色泽一致且无流淌现象。&aiad6

1.9风、水管路均要进行编号,风管编号“f”开头,如:“f001→”,水管编号“s”开头,如:“s001→”。风水管路编号要上、下对照一致,间隔不超过50m。编号要求统一采用白色字体,字号高度为40mm,箭头方向与流向相同。8pi%z6

1.10风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象,用管箍连接的风水管路,漏风、漏水时严禁用速凝剂封堵。r"h::a

2、煤巷临时风、水管路安装标准:^f^g(|(k

2.1煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂,且要求沿采煤工作面非回采侧布置安装。+vwq=[y]

2.2风水管路选型:为满足保证在工作面回采时不在重新敷设风水管路,在掘进期间轨道顺槽选用4吋水管、2吋风管;皮带顺槽选用2吋水管、2吋风管。!ko2yn}6l

2.3管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧,必须吊挂在同一侧时,应吊挂在电缆的下方300mm以下。
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2.4煤巷内的风、水管路采用双股8#钢丝进行吊挂,铁丝吊点为巷帮固定的锚杆螺丝,要求将锚杆固定螺丝上再安装一个闭帽,将铁丝夹在两个螺母之间,并将铁丝固定牢固。]#
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2.5风、水管路间距为200mm,风管下平面距底板不小于1m,铁丝吊点间距为3m,并遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。vcjbrpty&

2.6吊挂时,先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并,在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈,而后主铁丝继续向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈,再在主铁丝上麻股三圈并截去多于铁丝头,并将铁丝头拧向煤壁一侧,以防挂伤工作人员。f5)`fm^r

2.7每股铁丝只允许吊挂两趟2寸或4寸管路,6寸管路采用专用铁丝单独吊挂。nd8>;p.iqo

2.8其余要求同岩巷的风、水管路安装标准。

四、掘进工作面风水管路安装:

1、新开掘进头风水管子开口后由各施工队自己安装,不安装或者安装不到位,对施工队进行罚款一次200元。

安装时由各施工队根据本队实际掘进进度,到矿部开领料单领取风水管子,到仓库领取安装管子配件,不扣施工队材料费,领出后与本队材料一同装车下井,由本队负责运输到掘进地点并进行安装。

2、风水管子安装高度:主斜井将风水管路架在井筒已设置好的横梁上,煤梁必须固定。其它巷道、从巷道底板起300毫米开始吊挂风水管子,水管在上,风管在下,风管与水管间隔200毫米。吊挂铁丝要用双铁丝,不能用单股铁丝,吊挂间距3-5米。否则一处罚款20元。

3、风水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个阀门,便于洒尘和巷道维护用气,风水管子安装到掘进头时风水管子要安装管子堵头便于管子变头接软管,风水管路要安装到距掘进头20米处,实现风水管路紧跟掘进头的要求,违者对责任施工队一次罚款100元。

4、支路风水管路日常维护由各施工队负责,不能出现“跑、冒、滴、漏”,否则每处对施工队罚款50元。

5、主风水管路即公用管路日常维护由机电运输队负责,出现“跑、冒、滴、漏”,安排过不处理每处对机电运输队罚款20元。

五、工作面排水管路的敷设=rd`"]mnfb

1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。,?dc.|p'`

2、排水管路在风、水管路下方吊挂,管路间距200mm,吊挂点为风水管路吊挂锚杆下方对应锚杆,吊挂点间距为5m;当排水管路为多趟时,可按上述方法依次向下吊挂,且要保证最下部一趟管路距地板不小于100mm,铁丝吊挂方式同煤巷风水管路吊挂标准。ztmy-}@l

3、各排水管路应在巷道(管路)相对较低处,安装排污三通和闸阀,并定期进行放淤,以防管路堵塞。@3`5(*wzm

4、排水管路刷蓝色防锈漆,并进行编号,编号与泵、控制开关相对应,排水管路编号以“p”开头,如名称:“排水管路p1-001”。要求编号统一采用白色字体,编号间隔50m,字号高度为40mm,箭头方向与流向相同。n'{[ba(ee

六、电缆悬挂标准:"vgh/s*w

1、井下必须使用矿统一标准的电缆钩,凡以后新施工的采区轨、皮集中巷,要依据采区工作面布置个数和实际电缆敷设根数,由施工单位一次将电缆钩安装到位,电缆钩上、下孔均要固定。煤巷顺槽的电缆钩可采用钢丝绳吊挂,挂钩要悬挂在同高度绷紧的钢丝绳上,以做到电缆悬挂横平竖直。电缆悬挂用的挂钩、夹子、卡箍必须齐全有效。*g*em1(

2、橡套电缆在轨道运输大巷(集中巷)安装悬挂间距1.5m,允许误差±50mm;敷设高度最低电缆钩下吊孔距巷道腰线0.8m以上,允许误差±10mm;固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm,允许误差±10mm。悬挂高度应保证矿车掉道时电缆不受撞击。z*@!8z

3、采掘工作面(顺槽)巷道悬挂间距为1.5m,允许误差±100mm;悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2.0m为准,允许误差±50mm;其他有特殊要求的电缆按设计进行吊挂。ep:`l

4、各单位应依据施工的巷道情况选用合适规格的电缆钩,同一巷道使用的电缆钩规格型号必须统一。电缆钩应根据实际需要并参照机电科下发的图纸标准,向供应科报计划领取。?p)biog

5、电缆不得悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。^`lqng

6、新敷设的通信和信号的电缆应同电力电缆尽量分挂在巷道两侧,受条件所限时,通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方0.1m以上的地方。对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆,必须符合本标准,并相互不得交叉。@cnjpqujn

7、电缆敷设吊挂标准:q4*lygiv2a

7.1运输大巷内电缆吊挂必须平直,并有适当的驰度,电缆悬挂点间距不超过1.5m,无交叉、盘圈现象。电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂,其间距保持在0.1m以上,高压电缆之间,低压电缆之间间距不小于50mm,高、低压电缆间距应大于0.1m。若通信、信号电缆与动力电缆在同一侧敷设时,要按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下的原则吊挂,不得相互交叉。rkgl:sj+?电缆从大巷向各自工作面拐弯时,应依据现场巷道情况,顺势进行敷设,多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设,其它单位的电缆应在此巷道口上方平直敷设吊挂。若电缆根数较多,可安装支架按照固定电缆在内,临时电缆、通信和信号电缆在外分层吊挂。?/|*ie

7.2采掘工作面巷道(顺槽)内电缆必须横平竖直吊挂,电缆悬挂点间距不超过1.5m,电缆不得交叉、不规则绕弯,电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂,高压电缆之间,低压电缆之间间距不小于50mm,高、低压电缆间距应大于0.1m。通讯和信号电缆吊挂必须在动力电缆上方0.1m以上的地方。461g7r%r


7.3硐室内及通道口电缆吊挂要平直,悬挂高度依据硐室现场情况定,按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下,电缆直径从上至下依次增大的原则进行悬挂,其间距保持在0.1m以上,高压电缆之间,低压电缆之间间距不小于50mm,高、低压电缆间距应大于0.1m。fjn-cr.n

8、电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵,套管两侧露头以与墙壁外侧平齐为准,墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。e&9<js

9、电缆跨越巷道时,应采用与电缆外径相适应的ω卡式电缆支架进行固定,电缆支架间距为1m,排列整齐、合理过渡,严禁相互交叉,确需交叉区段应采用托架分层固定,并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列,并保证相互间距满足施工要求。;nsf/*(;{

巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定,接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准,高压电缆连接器采用四根m16*250锚杆配合相应规格ω卡固定在巷道壁上,并做到两侧平直,高低与电缆走向一致。2^[dy>;[y0

10、敷设电缆的最小允许弯曲半径,应符合如下规定:>;xtft'

10.1橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。s{b//$rb

10.2塑料绝缘电力电缆及控制电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径的10倍。1(p:dqgs

10.3交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径,应不小于电缆外径20倍。3(e_2v

11、各电缆使用单位应在电缆上每隔200m、拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等内容的标志牌。zr1u&<0c@

七、安全及其他规定:u:-8[%a

1、本规定由机电动力部、安全监察部、生产技术部、调度室监督执行。

2、机电硐室、轨道大巷内的电缆、管路安装依据机电管理部提供的设计图纸或安装具体技术要求进行。yw0,k&

3、供风、供水管路管理划分责任范围,并遵循“谁使用、谁维护、谁管理”的原则。

4、公用的主管路由矿统一进行维护,单独使用的管路由所使用的区队进行维护。对于从主管路上分接的支路,由最早使用区队进行维护,对于在支路上再进行分接的,主支路由原区队负责维护,新分接的支路由所使用区队负责。

5、工作地点结束,还未进行交接期间,由原施工区队进行负责维护,工作地点交接后,管路维护由接收区队自交接日起开始负责维护。

所有的安装。敷设工程必须有施工安全负责人现场指挥,安检员现场监督检查安全作业情况,不符合安全规定必须立即停止作业。

全体作业人员在搬运、抬放管子、提吊管子时必须密切配合,防止碰伤,斜巷运输管子下方不得有人,

主井横梁上安装管子,下方不得有人,固定好上一根、再安装下一根。

篇5：煤矿春节放假期间停产安全技术措施

2015年春节临近,为使全体员工过一个欢乐祥和的春节,根据公司相关要求,矿定于2015年1月31日开始放假(准确时间以公司通知要求为准),为确保春节放假期间矿井停产期间的安全,有效控制各种事故的发生以及节后矿井恢复生产的安全,根据《煤矿安全规程》及相关文件要求,结合矿井实际情况,特编制如下安全技术措施:

一、成立了春节停产期间安全领导小组

组长:

副组长:

成员:

领导小组下设办公室,办公室设在矿调度室,生产矿长****兼任办公室主任,其他成员及安全员和瓦检员为工作人员(内部电话:;外线电话:)。

二、停产期间工作安排

1、矿井全部停产停工,只进行矿井通风、排水、瓦斯检测等工作,井下各地点的瓦斯检查每班两次。

2、每班各区安排瓦斯检查员、及水平水泵工负责井下瓦斯检查、排水工作。

三、停产期间留勤值班

停产停工期间,留矿管理人员实行24小时值班制度,值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为调度室。(停产前各部门将放假期间留勤人员值班表报矿调度室)

调度中心内部电话:

四、停产停工期间安全措施

1、春节停产期间,矿井主通风机不得停止运转,各掘进工作面严禁停风。

2、停产前,机电区必须对井下的所有电气设备、供电线路进行检查,杜绝失爆现象,并对各排水点的水泵进行全面检查,确保水泵完好。

3、停产期间,井下水泵房及各排水点正常排水,水泵司机必须在井下交接班,并携带便携式瓦检仪,将其悬挂在泵房进风的一侧,若瓦斯浓度≥0.5%时,严禁开泵,并汇报调度室。

4、停产期间,井下除各水泵正常运转外,井下不能有其它任何形式的作业。监控室值班人员要坚守岗位、认真负责,随时查看井下各地点的瓦斯变化及各水泵房水位变化情况,一有异常,立即汇报值班领导,进行处理。

5、加强火工品管理,各工作面剩余的炸药、雷管必须分别交回炸药库库房。

6、严格井口检身制度,严禁酗酒和无关人员下井。

7、下井人员必须观察沿途巷道的支护情况,发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理,严禁冒险通过。

8、加强瓦斯监测监控工作,监控室要有专人24小时值班,发现情况及时报告值班管理人员。

9、井下上班人员工作期间必须互相合作,不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场,经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵,瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯,并做好记录。

10.停产期间,地面调度室、各机房、主付井口必须有专人值班看守,严防外来人员误入井内导致事故发生。井口附近50m范围内严禁烟火。

11、电工必须坚持24小时值班,一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路,确保主通风机正常运转。主通风机运转20分钟后,瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查,发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报,采取措施进行处理。

12、严格领导值班制度,矿调度室必须有领导24小时值班。

13、加强应急管理,保持通讯畅通,矿井全体领导、管理人员必须保持手机24小时开机状态,以应对各种突发事件。

14、春节停产期间,组织开展好节日查岗活动。对要害岗位、重点部位(如:配电房、压风机房、水泵房、抽风机房、井口房等)值班到岗情况要组织突击检查,防止人员离岗、脱岗。

15、加强矿区保卫工作,积极作好自身安全工作,防止有害气体中毒事件,杜绝任何形式的破坏活动。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电电工负责。

2、需要停送电时,机电电工首先向矿值班人员请示,等井下各地点瓦斯浓度降到规定时,才可由机电电工向井下送电。

3、遇到主通风机停电停止运转时,值班管理人员必须及时通知机电电工,由机电电工安排停止井下所有供电。

4、其它未及事项,均按《煤矿安全规程》相关规定执行。

二〇一五年一月二十八日