主扇反风操作安全技术措施

篇2：清理撤煤斜巷通道人工风镐掘进安全技术措施

一、工程概括:

清理撤煤斜巷通道已经采用钻爆法施工至26.4m位置,因火工品供应暂停,暂时不能进行钻爆法掘进,为了保证清理撤煤斜巷通道的正常贯通,需要采用风镐掘进,风镐掘进时,必须加强支护,锚杆紧跟至迎头,为了确保掘进施工安全,特编制本补充安全措施,审批后严格执行。

二、施工前准备:

1、施工前,技术人员必须向施工人员传达、贯彻本措施,并签字,不参加学习者不得参与井下作业。

2、通风系统、供水系统、压风系统、供电系统、运输系统等系统保证正常运转。

3、由测量人员给出中、腰线,并严格按线施工。

4、施工原材料、施工用设备已经准备到位,并有一定量储备。

三、施工方案:

清理撤煤斜巷通道已经采用钻爆法施工至26.4m位置,采用正台阶法施工,班组建制采用“三八”制作业,两个掘进班、一个喷浆成巷班。先由人工风镐掘进拱部,掘进至设计尺寸后支护完成,在逐步刷大到设计断面的施工方案,掘进支护采用锚网喷联合支护。

四、施工步骤:

1、使用风镐掘进前必须由技术人员给出向前施工的中心线、腰线和控制点,掘进时先掘进拱部,然后再进行拱部的锚杆支护,在掘进直墙部分,完成后马上进行全断面支护、喷浆。

2、对于中、腰线及控制点,技术员必须向全队人员交代,做到人人心中有数。

3、施工中要以测量给出的中、腰线及控制点为依据,严格按线施工,杜绝超挖、欠挖现象,确保围岩的稳定性,施工过程中注意保护中心、腰线及控制点。

五、施工方法:

1、掘进:

采用人工风镐掘进,风镐采用b-87和j-10型风镐配合掘进,每次掘进前必须认真看线,画出巷道轮廓线,使用耙斗机装岩。

2、支护

当刷大至设计尺寸时,及时打锚杆进行支护,严禁空顶作业,锚杆至迎头空顶距离不得超过500mm,锚杆必须垂直岩面,向心布置,托盘紧贴岩壁,外露长度不得超过50mm,

永久支护设计参数

锚杆:锚杆规格:φ18×1800mm,间排距800mm×800mm,锚固力不少于75kn,方向与角度垂直于岩面向心布置,布置方式矩形布置。

锚网采用12#铁丝编织,网格为50mm×50mm,网片之间搭接100mm,用双股12#铁丝每隔100mm绑扎一道,绑扎必须牢固。

局部岩层破碎地点采用单排锚索布置,锚索间排距2m×2m,规格为φ17.8mm×6300mm。

3、喷浆:

喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水1次,7d以后每天洒水一次。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%,回弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。

④、喷射质量:

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。

五、施工技术安全措施:

1、顶板管理措施

1)加强顶板管理,严禁空顶作业。

2)严格执行敲帮问顶制度,开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,找掉迎头的浮石、危岩,确认安全后方可进入工作面施工。

3)施工过程中随时观察顶板围岩情况,如发现顶板冒落,必须等顶板稳定后由班组长带领一名有经验的老工人进行找顶工作,而后立即进行支护。

4)找顶工作必须遵守下列规定:

4.1、找顶工作由班组长带领一名有经验的老工人进行,一人找顶,另一人观察顶板和退路。

4.2、找顶人员需站在安全地点,观察人站在找顶人的侧面或后面,找顶前必须准备好找顶用工具,并清理好退路。

4.3、找顶顺序应从支护完好地点开始,由外向里,先顶后帮在迎头,依次进行,找顶范围内严禁其他人进入。

4.4、用直钎找顶时,防止岩石顺钎杆滑下伤人。

4.5、顶板遇到大块断裂矸石或离层时,应先设置临时支护,保证安全后在顺裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

4.6、顶板冒落预兆:发出响声、片帮、掉渣,出现裂隙、漏顶、脱层等。

六、风镐使用专项措施:

1)连接气管时必须吹净管内杂物。

2)通气前,仔细检查压气管路、保证接头没有损坏之处,各连接部位必须安全可靠。

3)经常检查联接管,必须确保其为拧紧状态。

4)连续使用的机器应定期保养,清除机内赃物,更换损坏零件,清除故障隐患。

5)用过的机器,如果长时间存放,必须拆洗、除油、放置阴凉干燥处。

6)操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼镜、手套和防护耳罩。

7)风镐作业位置要正确,保持身体平衡,脚要离开风镐尖。

8)风镐要顶紧破碎物体,要有足够推力,已得到良好效果。

9)拆装风镐时应参照结构图,特别是配气阀的拆装更要细心,不要碰出毛刺,装好后,阀应灵活运动。

10)停机时应可靠地关闭进气阀门,防止气动机构自动开启。

11)风镐属于高噪声设备,必要时,应对作业人员采取个体噪声防护措施。

12)推进力要适当,防止镐钎突然断裂、脱落或更换搞钎操作不当造成镐钎脱落而刺伤、碰伤操作人员。

13)在2人以上操作或移动风镐时,要注意相互协调,严防操作不当造成人员伤害。

14)使用前必须对风管接头处进行检查,确保连接牢靠,连接处必须用铁线绑牢,防止风管突然托落,抽甩伤人。

15)冬季风镐在入井前必须严格进行检查并做防冻处理,确保使用安全可靠。

16)冬季每班前要对水气分离器放水,做好防冻工作。

17)风镐及其附属设备一旦出现故障,必须及时升井进行处理。

七、施工文明及其他:

1.施工现场图表应规范、整齐,内容齐全。

2.巷道内保持整洁。

3.巷道内的工具、原材料分类码放,摆放整齐。

4.巷道底板平整,无淤泥、无积水、无杂物。

5.巷道内各种设施做到五不漏,即不漏风、水、油、电、压风。

6.其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《清理撤煤斜巷施工安全技术规程》《清理撤煤斜巷通道贯通安全技术措施》执行。

篇3：回风大巷防止误穿煤层施工安全技术措施

一、工程概况

1、概述:我部承建的木孔煤矿+650m回风大巷(涟邵掘进段)工程,现已施工k0+8m,标高为:+650m,剩余工程量约为1351m。井筒布置在4#~5#煤层之间的硅质灰岩、粉砂岩中,以硅质灰岩作为标志层施工。

2、地质说明:根据地质勘探报告及生产揭露资料,4#~5#煤层层间距26.3m~28m之间,主要岩石为硅质灰岩,一般厚度在3.8m左右;粉砂岩厚度在4m左右,砂页岩;岩石化学性质属中等较硬。按地层的成积环境分析,不会形成溶洞、溶蚀裂隙带。硅质灰岩以下8m左右有一复合煤层,平均厚度在0m~0.3m。据勘探钻孔3303、3307、3303补一号钻孔及已掘巷道资料分析,层位基本吻合。在施工区段内无大型地质构造,但局部会出现小断层。矿井地质类型较简单(详见柱状图)。

木孔煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计,按照防突矿井管理。为防止误穿煤层,特编制本措施。

二、技术措施:

采取“层位控制、物探先行、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。

1、?层位控制

1)、以标志层b3控制巷道掘进倾角。

2)、加强地质预报。建设单位每月对地质情况进行一次预测,并下发地质预报通知单。项目部地质人员按每前掘5m进行一次预测。

3)、加强地质资料收集。地质技术员要经常下井,收集现场资料,建立地质资料及探孔资料台帐,对收集的地质资料及时进行整理、分析,以便指导施工。

2、?物探

1)、物探原理:目前我公司采用的物探仪器是瑞利波(ytrz(d)),瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构,它是由震源产生一定带宽的脉冲,通过测线上相距震源不同距离的多个接受接受传感器(六道传感器),把信息采集到瑞利波仪记录中,利用fft和频谱分析技术,通过相干函数的互功率谱相位展开谱,从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度。由已知多个接受传感器的安装距离,便可求得不同频率瑞利波的相速度,同时得到该点的频散曲线。最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比,从而得出可靠的依据,为我们巷道掘进提供有效的、准确的资料。

2)、物探操作:主要包括踏勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释。

3)、物探成果实施:根据地质部门提供物探资料分析报告,报矿总工程师审批,由矿总工程师签子认可允许掘进距离。施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后,严格执。并现场设置一基点,严格控制掘进长度,待允掘距离小于10m时,施工单位提出下次物探的准备工作。

3、?短掘短探

1)、探孔设计:用5m钻杆配一字钻头与风钻实施探孔。工作面设置3个探孔,于巷道拱顶、中部、左小拱各一个,角度分别为仰30°、俯17°和垂直岩层打。

2)、探孔施工:执行“有疑必探、先探后掘”的原则,保证超前距3m,保证距4#煤层的复合煤层间距不小于2.5m。

4、?钻探

1)、在有疑问时,由技术员向总工程师建议打地质钻孔,最后由总工程师签字同意后实施,设计由通瓦部另行编制。

三、安全保障措施

1、组织机构

组?长:张田莲?(能渝公司总工程师)

副组长:吴?勇?(能渝公司副总工程师兼通瓦部部长)

副组长:钟志和?(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部经理)

副组长:蒋运山?(西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部总监)

成?员:王光明?(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部生产经理)

成?员:何秘(湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部技术员)

成?员:邓国平?(西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部监理)

2、职责分工

组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。

副组长吴勇对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。

副组长钟志和对“防止误穿煤层”涟邵施工井巷工程现场落实整体负责。

副组长蒋运山对矿井“防止误穿煤层”措施进行审批。

成员王光明负责现场监督、落实。

成员何秘负责涟邵施工井巷工程“防止误穿煤层“措施编写、修改、贯彻。

成员邓国平负责现场落实监理。

四、安全措施

1、物探资料由地测部下发施工单位,施工单位接到物探资料后,要组织技术组认真学习,并现场布置基点,悬挂允许掘进牌板,严格控制掘进距离。

2、施工探孔时,严格按照设计施工。

3、由施工探孔当班班长收集短探资料,并及时、准确的汇报项目部技术组,技术组做好探孔记录、资料整理、分析、提出处理意见,报送能渝公司。

4、当物探显示有介质变化区域,必须执行“短探短掘”。

5、采用远距离放炮制度,放炮距离不小于300m。放炮必须撤人,放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点,瓦斯员、安监员监督撤人,严格按《作业规程》中规定的位置,放好警戒,警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)

6、放炮15分钟待炮烟吹散后,瓦检员、班长员方可进入工作面检查,注意瓦斯动态变化,发现异常情况立即向调度室汇报。

7、技术、安全、通风人员应经常深入现场,掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况,发现问题,立即报告有关部门,采取针对性措施。过断层时,编制相应安全技术措施,贯彻落实到位。

8、物探前掘控制距离10m时,及时联系建设单位地测部,准备下一步物探工作。

9、通风队必须经常检查通风设施,确保系统畅通,设施完好,且必须开双节风机供风,严禁只开一节。

10、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时,必须撤人。

11、当钻孔钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并立即向能渝公司调度室汇报,并派人检测;当发现情况危急时,必须立即撤出所有人员。

12、所有人员入井,必须佩带自救器。工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

13、启爆点设置电话,与地面调度室保持畅通。

14、将《+650m回风大巷(涟邵掘进段)作业规程》与本措施一并组织学习贯彻。

2010-8-6

篇4：变电所风镐开挖电缆沟施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产组织安排,要求在203盘区变电所施工电缆沟,该电缆沟开挖由综四队喷浆班在此施工,为保证施工期间的安全和工程质量,特编制本施工安全技术措施,施工时严格按照本措施执行。

二、技术参数

1、203盘区变电所主体硐室内电缆沟规格:

电缆沟长76.4m,硐室左侧(辅运大巷侧)电缆沟荒宽1.2m、右侧(胶带大巷)电缆沟荒宽1.4m,深1.55m。

2、203盘区变电所电缆通道内电缆沟规格:

电缆沟长5.2m,荒宽1.6m,深1.55m。

三、施工方法

1、施工前,技术员提前标定中、腰线,施工中严格按照中、腰线控制电缆沟规格尺寸。

2、施工前在作业地点的回风侧5m范围处安装一道净化水幕,使用风镐作业时打开水幕,消除煤(岩)尘;

3、电缆沟采用手镐、风镐及铁锹等工具进行,施工前将所用工器具准备、连接好。

4、排矸(煤)方式:人工将矸石攉至硐室底板,铲车将矸石运走。

四、安全风险预知

风动工具使用铁丝或单插销连接时容易出现脱节伤人。

采取措施:严禁使用铁丝代替u型卡,在使用风动工具时,先检查连接处是否牢固可靠。

五、煤质管理保障措施

1、施工地点不得有积水,积水及时排入排水系统。

2、对使用的设备、设施的紧固件、易损件安排抓人检查,防止因松动、磨损、撞击等因素造成脱落,混入煤中;

3、施工所产生的矸石(煤)块必须及时清理,做到分装、分运,施工现场做到干净整齐,活完场清。如不能及时清理的,将矸石(煤)块堆成堆,最后统一运走。

4、规范职工行为,搞好作业现场文明卫生,责任区域内清洁卫生无垃圾,不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。

5、不得将铁丝等铁制品乱扔,防止流入煤流系统。

五、安全技术措施

1、在使用风镐前,先对风管接岔进行检查,严禁使用铁丝代替u型卡,防止压风伤人。

2、人工攉矸时,相互之间要拉开距离,相互照应搭配合理,防止碰伤。

3、必须严格执行交接班制度。对遗留问题必须及时处理,不能处理的需立即向调度室及跟班领导汇报。

4、所以施工人员必须认真学习本措施,并签字。

篇5：煤矿双道沟井南运输巷回风巷施工安全技术措施

为确保旧堡煤矿双道沟井南运输巷回风巷扩修锚喷施工过程中的安全施工,杜绝施工过程中的一切不安全隐患,严格执行技术指导施工,巷道全长200米,严格按设计的施工断面(2.1×2.1米)扩修,锚喷支护规定:管缝锚杆长度1.5米,锚杆排距1.5m,间距1.5m喷厚度0.3cm。为了保障施工作业人员和行人安全,按时、按质、按量安全的完成工程整改扩修任务,保障通风系统的安全可靠,特制定以下安全技术措施:

矿井安全管理人员,安全检查人员必须跟班加强检查井下巷道的安全情况,遇有可疑地段应进行严格的敲帮问顶及观察,并作上可识别地巷道标志,以警示行人和施工人员。在扩修时必须严格按以下安全事项“先外后里,先支后拆,先上后下,先近后远,先顶后帮”的五项处理原则执行:

一、南运输巷回风巷扩修锚喷施工定为一班班作业制(中班),矿井跟班领导:张临超、瞿国龙;特员按矿井跟班表执行。矿井在整改期间各自必须认真履行职责,严格按照整改方案及安全技术措施规定的内容整改,一经查实不履行职责的人员煤矿将从重处罚。

二、扩修南运输巷回风巷时,应对巷道地点进行瓦斯及二氧化碳的检测,只有气体不超过《煤矿安全规程》规定时才能进行扩修工作。(回风流中ch4小于1%、co2不超过1.5%)否则:应先进行处理,符合要求后再进行维修。

三、扩修前,应认真检查巷道围岩情况,严格敲帮问顶。及时处理浮煤、浮矸,并清理巷道中的杂物。在进行扩修时,应先停止运输工具(矿车)进行。

四、刷邦或挑顶时需要连继撤换支架时,必须确保在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。必须由外向里进行逐架支护、并严禁人员进入里面工作,架设或拆除支架时,在一架未完工前,不得中止工作。如果不能连续施工,每次工作结束前必须接顶封帮,确保作业地点安全。

五、扩修南运输巷回风巷道支护时,严防顶板冒落伤人和堵人。应加固临时支护,撤掉支架前,应先加固工作地点的支架,严禁人员进入里面工作。

六、扩修使用的工具应齐全,放在顺手处,应注意巷道内的管路,电缆等不受损坏。扩修时应注意巷道周围顶板、两帮及支架的变化情况。发现问题及时处理。

七、严禁空顶作业,同时严格扩修质量的检查、验收。

八、扩修上山或斜巷时,应注意上方煤块、矸石以及杂物,斜巷上方应设护身排柱。工作地点下方还应搭好牢固的脚手架、便于扩修人员站稳。

九、撬落活石应从顶板完整的地方开始,以保证工作人员的安全.撬落空顶大块活石之前,要将附近的风管、电缆以及其他管线维护好.在撬落活石时,一人操作,另一人在后面当好监视哨,禁止行人通往撬顶危险区,并要注意巷道周围及支架的变化情况,发现问题要立即采取措施;同时,要维护好安全出口,在不能立即处理时,要迅速撤到安全地点.在处理巷道顶板严重冒落地点时,还必须有专人观察顶帮的变化情况.

十、遇有顶板破碎,必须超前挑顶,并做好临时支护.

十一、巷道顶板稳定状况不好时,应先挑巷道顶部,从巷道一边逐渐进行.挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况.挑顶过程中用木板等托住顶板掉矸.

十二、1.开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米(用放炮开帮);顶板压力大,活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻一架砌1米.

2、放炮开帮时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的喧要覆盖好,然后开始放炮.

3、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.

十三、挑顶长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过1.5米(用放炮挑顶);顶板压力大,活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻一架砌1米.

1、放炮挑顶时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的喧要覆盖好,然后开始放炮.

2、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.

十四、用风镐时必须时时注意好帮上掉落的矸石,防止掉落时砸在自己的身上。

十五、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行.

十六、凿岩事故及预防处理措施

凿岩机打眼时,常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钎杆打入盲炮孔,残药爆炸伤人事故。为了防止上述事故发生,必须采取下列预防措施。

1、凿岩机打眼前,应该准备好有关设备和工具,如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。

2、严格执行“敲帮问顶”制度,仔细检查工作面空间有无松动岩石,支架有无破损和异常现象,一经发现,必须立即处理。处理时,要从安全地点由外向里逐步进行,处理时人员要站在安全地点,使用长柄工具。

3、开始打眼时,应减少进气量,让钎头钻进3--5公分后再增加进气量,打眼时钎杆、气腿和凿岩机应保持在同一垂直面上,杆子应保持在炮眼中心位置旋转,保证炮眼平直,减少杆子与眼壁摩擦。打眼时,扶风钻的人要站在风钻的侧后方,紧贴风钻,不要让风钻左右摇晃,避免断钎,万一断钎,要迅速报住钻机,以免钎杆进出伤人。

4、严禁打干眼。开钻时要先开水后开风,停钻时要先停风后停水,给水要适量,减少粉尘的发生。

5、打眼结束用风管吹出眼内渣子或积水时,眼、脸要必开眼孔,防止飞渣,飞水刺伤眼睛和脸部。

6、放炮后要及时检查有无盲炮、残炮,发现问题,及时正确处理,严禁沿残眼打眼。

十七、片帮冒顶及预防措施

片帮冒顶在大巷掘扩修过程中经常发生,及易造成作业人员受伤,防止井巷施工中冒顶的措施有:

1?、工作面放炮以后,必须立即通风,待炮烟吹散后,派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”检查清理顶板和两帮的松动岩石,然后再进行下一道工序的作业。

2?、在不稳固岩层中或过断层时,最大挖顶距要保持在作业规程规定的范围内,并经常检查巷道支护情况,如有损坏,必须及时修理和维护。

3?、使用棚式支架时,支架背板一定要背严、背实,背板后面用石块、木块等填充严密,不能有空顶空帮现象。

4?、南运输巷回风巷施工临时支护不能过长,要经常检查,防止松动片帮。

十八、南运输巷回风巷扩修爆破的安全技术措施

1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3、使用爆破材料的规定。

(1)炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全樗的煤矿许用炸药,选用应符合以下规定:①岩石扩修工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。②半煤岩掘进工作面必须使用安全等级就低于二级的煤矿许用炸药。③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。

(2)雷管:在扩修工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

(3)发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

4、必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给专斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

5、放炮距离必须符合《煤矿安全规程》规定的距离。

6、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

7、操作准备

8、爆破材料的运送。

(1)井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊梭内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,粘药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。

9、爆破材料的存放。

(1)爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。

(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

(3)爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。

(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。

10、装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

(4)、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

11、操作顺序。

爆破工必须按下列顺序进行操作:

(1)?装配引药。

(2)?检查瓦斯。

(3)?装药。

(4)?封泥。

(5)?检查瓦斯。

(6)?敷设爆破母线。

(7)?警戒。

(8)?爆破。

(9)?爆破后检查瓦斯、支护。

(10)处理拒爆、残爆。

12、正常操作

(1)必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行"一炮三检"制度。

(2)必须对爆破地点附近10米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。

(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

(4)对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一时,不准装药:①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。②爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞气时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。

13、装药。

(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

(4)无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

(5)硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。

14、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(1)装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

(2)封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外墙的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。

15、炮眼封泥量的规定:

(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖低、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。

(2)炮眼浓度为0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。

(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小低抗线不得小于0.5米,在岩层中最小低抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

16、敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的间距。

(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

(6)巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

17、联线方式与接线。

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

18、在连线爆破前,必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

19、警戒

(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

(2)各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程的安全地点。

20、爆破。

(1)母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

(2)爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(3)爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。

(4)爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

(5)第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。

(6)电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

(7)放炮母线不得有明接头。

(8)爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

21、验炮:爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必须道先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

22、特殊操作

1、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可破处理,但必须遵守下列规定:

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用1个煤许用电雷管,最大装药量不得超过450克。

(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)爆破前必须洒水。

23、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管理时,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外号打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底断续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、收尾工作

(1)、爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。

(2)、装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

(3)、放完炮后,应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

(4)、清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

(5)、完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

十八、运输的安全技术措施

(一)运输安全管理规定

1、一次只准推一辆车。同向推车的间距,巷道坡度在0.5%以下时,不得小于10米;坡度大于0.5%时,不得小于30米。巷道坡度大于0.7%时,严禁人力推车。

2、推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手。不得抵头推车,不得扶车沿和车帮,也不准将头探到车上,防止侪伤。严禁在矿车两侧推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时,必须及时发出警号并控制车速。

4、过风门时不准用车顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上,不得将二道风门同时打开。

5、严禁蹬车、放飞车。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器稳住。

7、若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以防看不清误操作伤人。

8、需扳道岔时,必须先停止矿车,车通过后再停车将道岔扳回原位。

(二)、操作准备

1、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

2、检查推车线路中的巷道支架完整情况,有低矮、狭窄不合格的,要汇报班长。

3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥,是否妨碍推车,推车路线的轨道、道岔是否合格,风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车,不合格的要汇报班长。

4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况,矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理,不合格的矿车要推到旁道或升井处理,否则不得作业。

(三)、操作顺序

推车工操作顺序:

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

(四)、正常操作

1、检查结束后,即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

2、推空车到溜煤眼下方时,要停车放矸,推车工不得直接在装车口下方经过。

3、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。

4、在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须过道岔1米以上。

5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住,抬起一头后再抬另一头,用小钢轨、撬棍等进行复位。

6、抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作,动作一致,注意安全。严禁1人操作。

(五)、收尾工作

1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上,并把沿途溅洒,漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中,不得将煤矸扫入水沟。

十九、提放车的安全技术措施

1、绞车司机必须由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任,严禁无证操作。

2、每次提放车前,绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头绳扣等是否完好,绞车道内是否有行人,一切均无问题后才能提放车。

3、提放车信号规定为:一响停车,二响提车,三响往下放车,四响往上慢提,五响往下慢放。发出的信号要清晰准确,没有听清信号严禁提放车。

4、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

5、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况,矿管理人员要定期进行检查,并派人维护,严禁带病作业。

6、处理斜巷矿车掉道时,严禁使用绞车硬拉的办法,而是在矿车的下方设好牢固的挡车装置后,人员站在两侧进行处理,重车可先将货翻掉,待处理好后再装。

南运输巷回风巷锚喷支护安全技术措施

一、安全技术管理规定

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮隅到大块断裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

2、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合设计规定要求。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽棵,不合格的锚杆必须重新补打。

8、当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

9、要随打眼随安装锚杆。

10、锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11、巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

二、操作准备

操作前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

三、操作顺序

锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。

四、正常操作

1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。

2、及时按照作业规程规定进行临时支护:

3、打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

(2)确定眼位,做出标志。

(3)在钎杆上做好眼深标记。

(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时,按掘进钻眼工相关规范执行。②使用煤电钻打眼时,按掘进钻眼工相关规范执行。③使用锚杆机打眼时,按锚索支护工相关规范执行。

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

4、管缝式锚杆安装。

(1)清锚杆眼。

(2)检查锚杆眼深度和直径是否合格,不合格的必须重新补打。

(3)安装锚杆前,先装上托盘。

(4)使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,再增加推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

(5)打紧倒楔。

五、装尾工作

支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。

六、锚喷支护工必须掌握规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具,并能进行检查和保养。

七、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟悉的掌握喷将技术。

八、安全规定

1、执行锚杆支护工相关规范。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保规程要求。

5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

6、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

7、喷射混并行土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9、金属网联网扣距、联网规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

九、操作准备

1、锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工操作规范。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

2、喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

十、操作顺序

锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整必庋护质量,清理施工现场。

十一、正常操作

1、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应作用金属前探梁作临时支护。

2、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作。

3、喷射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。②检查骨料含水率是否合格。③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要幸均匀。④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风,调整水量、风量,保持风压不得低于0.4兆帕。②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。⑦喷头距受喷面保持0.6-1米;⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

十二、收尾工作

1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。

十三、参与井下的一切作业人员必须认真学习贯彻此安全技术措施,如有违反安全技术措施规定操作的、违规指挥的煤矿一经发现必将重处重法。

此措施