切眼开口安全技术措施
第一节工程概述
一、施工巷道名称、用途
1、巷道名称:13104切眼
2、用途:形成13104工作面的通风和生产系统,为安装综采工作面做准备。
二、巷道设计长度
13104切眼设计长度:142m。
三、开口处岩性、围岩地质条件
开口处位于13104下顺槽测量点k处,沿iv13煤层底板施工,煤层厚度7.84-10.31米,平均厚度8.61米,煤层节理不发育,煤层物理性为沥青光泽,黑色、条痕、黑褐色;煤的质地比较坚硬、易破碎,煤层至底板起1.2米处有0.1~0.4米厚的夹矸,层位稳定,属于稳定性煤层。
四、开口控制
从13104下顺槽测量点k点开口,施工过程中沿煤层底板掘进,巷道施工方向线由生产科现场给出,方向线为正中心,即中心左1.6m、中心右1.6m,巷道方位为259°31′59″,施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。
后附巷道施工平面图1-1,施工断面图1-2.
五、巷道断面规格
二采区皮带巷上段为全煤巷道,设计净宽3.2m,净高2.2m的矩形断面,施工过程沿煤层底板掘进。
六、开口处支护形式、参数及要求
(一)整个施工过程采用爆破掘进。
(二)支护形式——锚网索支护。
1、开口处加强支护方案:13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护,一梁两索,梁长2.8m,眼距2.4m,锚索绳长10m,锚索梁采用11#矿用工字钢加工,两架锚索梁之间间距0.5米。
后附开口处支护图1-3。
2、锚网支护参数设计及质量标准。
13104切眼净断面为7.04m?;,巷道净宽3.2m,净高2.2m的矩形断面,每排10根锚杆,顶锚5根,左帮锚3根,右帮锚2根。后附施工断面图1-2。
锚杆采用普通钢筋锚杆:φ16×1800mm,配115×115mm铁托盘,锚固剂为msck2335型,锚杆间排距700mm×800mm,每根锚杆使用2卷树脂锚固剂;顶部使用φ6mm钢筋网,网目60mm×60mm,帮部使用1.2米×6米、12#铁丝编制的菱形网,锚杆托盘紧贴煤面,松动地方用木楔楔紧。顶部每隔5米打一根锚索加强支护,锚索长度10米,单梁单索,梁长1米,中间钻孔,锚索梁采用11#矿用工字钢加工,锚索靠中间锚杆左帮300mm施工。
连网要求:网与网搭接长度100mm,连网使用12#双股铁丝连接牢固,连网间距200mm。
锚杆支护质量标准及要求见表1-1。
表1-1锚杆支护质量标准
检查项目质量标准及允许偏差合格(mm)优良(mm)保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽:中线至任一帮距离-50~+150mm0~+100mm一般巷道净高:测全高-30~+100mm0~+100mm锚杆安装质量安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动安装牢固,托盘基本密贴壁面,未接触部位必须楔紧锚杆的扭力钜:锚杆100n·m最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力:锚杆50kn最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量(每隔200mm一连)符合设计要求,网间压接基本牢固符合设计要求,网间压接牢固,并压实允许偏差项目锚杆间排距±100mm锚杆孔深度0~+50mm锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤5°锚杆外露长度(l)露出托盘:10≤l≤40mm
3、锚索支护标准
(1)、顶部每隔5米打一根锚索加强支护,锚索长度10米,单梁单索,梁长1米,锚索梁采用11#矿用工字钢加工。
(2)、钢绞线长10米,打入基岩不小于1m。每根索绳使用msck2335型锚固剂不少于5卷。
(3)、锚索外露长度不小于100mm,不大于150mm,张紧力不小于10t。
(4)、锚索梁必须紧贴煤壁,有缝隙的地方用木楔楔紧。
七、其他
掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工。
第二节开工准备
一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备
(一)通风
采用国产2台fbdn05.6/2×15kw的压入式局部通风机,必须保证双风机、双电源,实现“三专两闭锁”,局部风机设在13105上顺车场新鲜风流内,距13105上顺车场风门外不小于10m处,靠下帮悬挂,确保吊挂处顶板支护完好,风机吊挂微倾斜,保证风筒三通通风顺畅,进风端离地高度不小于300mm,压入式通风。
后附通风系统图2-1。
(二)洒水降尘
1、巷道内刮板机头、皮带机头等转载点,必须安设防尘装置,符合规定要求。
2、刮板机、皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于1.3米,并固定牢固,阀门必须开启灵活、可靠,居中布置,挂牌管理。
3、工作面洒水降尘:迎头20m范围内洒水周期为每班二次;工作面后巷的煤尘应定期冲洗,每天至少冲一次,并做好记录,记录悬挂在巷道内人行道侧,便于查阅。
4、爆破前后必须对巷道进行洒水降尘。
(三)供电方式
13104切眼电源来自13105上顺车场500kva专用移变,电压等级660v,输送给13104切眼所有电气设备。kjz500馈电开关控制,采用myptj3×70+1×10矿用移动橡套软电缆作为主电源线供电。局部通风机主扇电源来自中央变电所风机专用线路,备用局扇电源来自13105上顺车场的工作电源。供电系统图见2-4。
(四)运输
1、材料运输线路:井口地面车场→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。
2、煤流运输线路:工作面人工攉煤→40t刮板机→13104下顺槽皮带机→机道上山强力皮带→井底煤仓→主平硐皮带→地面。
3、行人路线:职工从井口步行至井下候车硐室→乘坐人车→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。
后附材料、矸石运输系统图2-2。
(五)通讯、监控系统
1、在距巷道开口10m以外13104下顺槽内安设一部直拨调度室的直线电话,通过此电话与各科室及井下所有工作面联系。
2、在开口施工时,工作面安装kgj15型甲烷传感器,传感器悬挂位置距迎头不超过5m,吊挂在风筒另一侧距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm处。
3、按照《煤矿安全规程》规定风筒必须安装传感器,传感器安设在距迎头风头退后30米的位置。
4、工作面迎头甲烷传感器断电范围:甲烷浓度≥1%报警,甲烷浓度≥1.5%断电,甲烷浓度<1%复电。
掘进工作面回风巷道内甲烷传感器断电范围:甲烷浓度≥1%报警,甲烷浓度≥1%断电,甲烷浓度<1%复电。
风机后5米处进风口及集中配电点悬挂甲烷传感器断点范围:甲烷浓度≥0.5%报警,甲烷浓度≥0.5%断电,甲烷浓度<0.5%复电。
后附监测监控系统图2-3。
二、掘进工作面风量计算、风机选型
1、按工作面最多人数所需风量计算:
q1=4nm?;/min
q1=4×26=104(m?;/min)
式中:q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量,m?;/min;
4——每人每分钟需要的标准风量,4m?;/人;
n——掘进工作面同时工作的最多人数,26人。包括测量人员、检查人员、瓦检员、安全员。
2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量:
q3=25ac=25×8.4=210m?;/min;
q3——掘进工作面实际需风量m?;/min。..
ac——掘进工作面一次起爆的炸药量,kg;取ac=8.4kg。
3、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算:
q2=kq/c=100kq=100×1.8×0.26=46.8m3/min;
式中:q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,炮掘工作面面取1.8-2;
q——掘进工作面最大瓦斯涌出量,m3/min;取0.26m3/min;根据2012年瓦斯检验报告数据。
c——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度,取1%。
根据以上计算取最大值,确定该掘进面风量q为210m?;/min。
4、按风速进行验算
13104切眼掘进工作面需风量取以上最大值,即210m3/min。
①、按允许最低风速验算:
v×60×s=0.25×60×7.04=105.6m3/min
v>;vmin符合要求
式中:v——掘进工作面的最低允许风速:煤巷vmin=0.25m/s;
s——为掘进工作面的平均断面积,取7.04㎡。
②、按允许最高风速验算:
v×60×s=4×60×7.04=1689.6m3/min
v 式中:vma*——掘进工作面的最高允许风速:vma*=4m/s; s——为掘进工作面的平均断面积,取7.04㎡。 105.6m3/min<210m3/min<1689.6m3/min,掘进工作面计算需风量为215m3/min,符合《煤矿安全规程》要求。 三、风机选型 1、计算漏风系数p p=1/(1-lp100/100)=1/(1-750×2%/100)=1.18 式中:l——从风机出风口到工作面风筒出风口的最大长度750m。 p100——百米漏风率,平均百米漏风率取2~5%。取2%。 2、计算局部通风机风量 q局扇=pq=1.18×210=247.8m3/min 根据以上计算结果,选择通风机型号,其技术参数如下: 指标 型号外径 (mm)全风压(pa)风量 (m?;/min)转速(r/min)电动 功率 (kw)级数质量(kg)fbdn05.6750265-318240-42029502×1524101、风筒口到工作面的最大距离: 风筒到掘进工作面的最大距离不得大于5米。 2、风筒的选择: 最后确定选取直径800mm的胶质阻燃性风筒。 四、通风线路 新风:地面→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→局部通风机→13104下顺槽→13104切眼→工作面。 乏风:工作面→13104切眼→13104下顺槽→机道上山→总回风巷→地面。 五、设备、工具及材料配备 设备及工具配备情况见表2-1: 表2-1?施工机具配备表: 机具名称单位数量fbdn05.6/2×15kw对旋轴流局部通风机台2mqs-45/1.4c2风动帮锚杆钻机台1yhj-800激光指向仪台1kbsgzy-500/10移动变电站台1kjz-400馈电开关台2bqs20-50-7.5kw潜水泵台1kth13电话部2qbz-120sf双电源起动器台1qbz-120真空起动器台1qbz-80n可逆真空起动器台1qjz-30真空磁力起动器台440t刮板机台1zbz-4.0照明综保台1铁锨、铁耙把若干 六、开口处巷道顶板加固要求 开口处加强支护方案,13104切眼开口处打锚索支护,开口处施工2架锚索梁,一梁两索,梁长2.8m,眼距2.4m,锚索绳长10m,锚索梁采用11#矿用工字钢加工。 七、中、腰线给定校核 1、开口前,由生产科给定13104切眼开口方向线。 2、在生产当中,严禁随意触动或损坏巷道内激光导向点和激光指向仪。 3、各班验收员负责检查调整激光指向仪,确保激光束中心通过3条中线,激光指向正确。 4、工作面留底煤厚度不得大于200mm。 第三节施工方案 一、开口施工方案 1、开口前在巷道开口处指定位置打设两组锚索对开口处顶板进行加强支护。 2、13104切眼开口前1m采用风镐掘进,待开口加固后,放松动炮掘进,炮眼深度不得小于0.6m,采用单眼单爆,正向装药,一次装药量不得大于0.2kg,开口掘进5m后,按照爆破图表进行作业。 3、严格按照生产科所给方向线施工。 4、打注锚杆施工前必须使用临时支护。后附临时支护图3-1. 二、开口爆破施工工艺及流程 放松动炮施工工艺:检查瓦斯→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘→临时支护→出渣→打顶锚杆挂网→打帮锚杆挂网。 (1)钻眼前,必须详细检查工作面附近的支护,发现问题及时处理。 (2)必须依据中心、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 (3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。 (4)爆破要严格执行“一炮三检”、“去二回一”和“爆破三人连锁”制度。 (5)爆破采用正向装药、一次装药、一次起爆,串联联线方式,使用瞬发电雷管,煤矿许用2号岩石乳化炸药,每眼使用1个水炮泥。 (6)爆破前班长必须清点人数,派专人在所有通往爆破地点的各个通道口设置警戒,按规定设置警戒距离,坚持“去二回一”的警戒原则,每一警戒点一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒,只有每个警戒点的警戒员都通知返回后才可爆破,爆破后警戒人员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。 后附爆破警戒图3-2,后附爆破三视图3-3。 (7)开口前5m采取单眼单爆的施工方法,一次装药总量不得大于0.2kg,爆破前,将巷道内的风水管及电缆线进行回撤落地用木板覆盖保护,防止被崩坏。 第四节安全技术措施 一、顶板管理 (一)敲帮问顶 开口放松动炮时,认真执行敲帮问顶制度,班长指定专人必须站在安全地点,用长度大于2m的长柄工具在交接班前、打眼前、爆破后捣掉顶、帮活石危岩后,待确认无危险后,再安排进行其它工作;找帮、顶时,要由外向里,先顶后帮,严禁多处同时找矸。在敲帮问顶人员后侧1m范围内设专人观察顶板。严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。 (二)开口处临时支护及特殊情况下的临时支护 开口处巷道顶板较稳定时,可以使用木点柱临时支护,然后打锚杆挂网、打锚索支护。进尺三米后可以使用锚杆悬吊前探梁临时支护。若开口处围岩松动破碎时,先采用木点柱临时支护,然后开口处使用工字钢棚支护。 二、爆破管理 开口施工一定距离放松动炮作业时,必须做好以下现场管理工作: 1、工作面必须设有专用的炸药箱和雷管箱,相距不小于25m并上锁管理,设专人看管。 2、炸药、雷管箱必须放在警戒距离以外,顶板完好,无淋水,无电缆线、电器设备的地方。 3、严格执行“一炮三检,三人连锁”放炮制度。 4、放松动炮时,炮眼深度不得小于0.6m,采用单眼单爆,正向装药,一次装药量不得大于0.2kg,封泥长度不小于眼深的一半。 5、装药后,必须把电雷管脚线扭结成短路悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。 6、放炮母线与电缆线分挂在巷道两侧,严禁使用破损及中间有接头的放炮母线。 7、掘进施工5m后,严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破。 8、爆破时,需设警戒2道:开口点向13104下顺槽一部皮带头方向150mm处设一道警戒,向13104下顺槽探巷80m处设一道警戒,放炮前派专人清理警戒范围内的人员,坚持去二回一的原则。 9、坚持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘,坚持各转载点出煤时洒水降尘。 10、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。 11、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 12、开口点顶板破碎时,坚持逐排施工,放炮时适当降低装药量。 三、主要机电设备及工器具的使用安全要求 1、井下高低压电气设备、开关及接线盒等均为矿用防爆型。 2、井下接地保护装置必须齐全,并按规定使用。 3、井下防爆电气设备在入井前应经过严格审查,取得机电科下发的准运证及防爆合格证,方可下井。 4、电缆同电气设备、电缆的连接,必须用同电缆及电气设备性能相符的接线盒。 5、供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 6、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆,非操作人员不准擅自操作电器设备。 7、井下防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。 8、井下电器设备及电缆应避开淋水的地点,否则要用隔水材料遮挡防水,距爆破地点30m以内的电器设备须在爆破前保护好,否则不准爆破。 9、维修工进班后,首先要对本巷道内的电缆、电气设备进行一次全面检查,发现问题及时处理,严禁设备带病运行。 四、防滑防矸措施 施工过程中巷道坡度大,行人、运输在一个巷道,要设置防止物料下滑,人员滑倒,煤块滚落伤人的设施。 1、在靠近行人侧刮板机边缘设置防护网,隔离开行人通道和出煤通道,防止煤块滚落伤人。 2、掘进过程中铺设临时木台阶,距离迎头距离不大于50米。以便于行人和运送物料。 3、迎头向后50米不能铺设木台阶的要在行人侧巷帮悬挂防滑缆绳,缆绳直径不小于20mm。悬挂高度1.2米。 4、运送的物料在斜巷存储时,要使用8#铁丝捆绑在巷帮上,防止物料下滑。 五、使用风镐安全措施 1、施工前检查风水管路u型卡是否齐全,是否有漏风现象, 2、风镐和风带必须连接牢固,并用铁丝将风带与风镐手柄连结,以防风带脱落伤人。 3、风带脱落后要及时停风处理。 4、使用风镐时要注意脚下,脚离风镐尖不要太近,防止施工过程中风镐尖蹦到脚上受伤。 5、用风镐破岩时不得用力过猛,防止飞落煤块伤人。 6、风管所有接头严禁用铁丝代替u型卡。 六、其它安全注意事项 1、放炮施工时,开口处风水管路、电缆线必须落地,用旧皮带和木板盖牢。 2、放炮前把瓦斯探头撤离到指定位置,悬挂在巷帮上,不可以放到底板或埋入煤中,避免引起瓦斯探头报警。 3、施工过程中要保证风筒距工作面迎头距离不大于5米,保证工作面风量,杜绝瓦斯报警事故的发生。 4、开口施工前5米,必须采用松动爆破,单眼单爆,正向装药,一次装药量不得大于0.2kg,炮眼深度不得小于0.6米,封泥长度不小于眼深的一半。坚持使用水炮泥。 5、施工坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,要求探七掘三,即探七米掘进三米。不打探眼不准掘进。详见探眼布置图4-2。 6、施工过程最大控顶距不得大于1.6m,工作面打锚杆支护时,必须使用锚杆悬吊前探梁做为临时支护,在临时支护的保护下进行打注锚杆作业。 7、开口处必须对原巷道顶板进行打注锚索加强支护。 8、施工时若顶板有淋水,可通过13104下顺槽水沟排至13104下顺槽水仓,通过水仓电泵排至主平硐底部水仓。 9、工作面避灾线路 ①、工作面发生水灾时避灾线路: 工作面→13104切眼→13104下顺槽→13104下顺槽探巷→二采区轨道上山→地面。 ②、工作面发生有毒、有害气体、火灾、煤尘与瓦斯突出时避灾线路: 工作面→13104切眼→13104下顺槽→13104下顺槽探巷→二采区轨道上山→地面。 ③、发生顶板事故时,迅速以事故地点为界退到安全地点进行躲避。 后附避灾线路图4-1。 未尽事宜按照审批意见和《煤矿安全规程》执行! 注:此措施管用100米。 篇2：运料斜井开口安全技术措施 根据矿工程安排我单位施工2390运料斜井,施工前需要做好前期准备工作,为了保证施工准备期间的工程质量与安全特制定如下安全技术措施: 一、现场调研: 3310轨道巷为架棚支护,巷道净宽4.1,净高2.7m,木质背板及铁篦子联合插背,每架棚子使用五道金属支拉杆,九副卡缆。 2390运料斜井与3310轨道巷成24°夹角向左侧开口施工,开口位置有一个四通台棚,台棚净宽4.7m,净高2.9m,台棚左侧为躲避硐,深2m,右侧巷道距开口4m处打有密闭。台棚往里4m为3310轨道巷斜井上坡头变坡点,3310轨道巷斜井坡度为12°,斜井上坡头距台棚2m位置安设有一道大档。 二、技术要求: 1、工程量:2390运料斜井与3310轨道巷交叉部分11m。 2、采用锚杆支护时锚杆使用φ22×2200mm右旋螺纹钢。每排布置5根锚杆,间排距:0.8×0.8m矩形布置。树脂锚固剂:每眼共使用2卷药,快速φ23×330mm1卷/眼,中速φ23×330mm1卷/眼。锚固力:≥100kn。托板:120×120×8mm。 3、施工方法: 打锚杆回套棚子 施工前先对3310轨道巷内台棚里侧台棚脸往下12架棚子进行加固(要求每架棚子正下方打一颗点柱,并在棚子右侧卡缆以上卡一道u型钢将棚子连为一体),然后将台棚及台棚前后左右各2m范围上顶补打锚杆,锚杆由棚子或插梁之间的缝隙垂直岩壁往上打,间排距受棚子或插梁影响允许有-300mm误差,最后从台棚往外2m位置开始沿2390预料斜井的方向回套棚子至交叉区域施工完成。 施工过程中,回掉躲避硐内的棚子及台棚,回躲避硐内棚子时,由里往外逐架回撤,回撤前先将每架棚子下方打上点柱,然后先回腿后回梁。回台棚时,先将台棚下方用3m方木打3m*3m的木垛接顶,然后回掉台棚两侧的台棚脸,最后将插梁逐根用小绞车牵引回撤。 套修完台棚位置继续往前套修时,3310轨道巷的棚子先不回,交叉巷道施工完成后,在巷道两侧顺巷道方向各卡一道插梁,插梁卡在3310轨道巷棚子棚梁的下方位置,并用特制卡缆将插梁与老棚子棚梁卡牢固,再回掉巷道内的老棚子棚腿,用液压锯切割掉探出巷道的老棚子棚梁,新老棚子之间以及新棚子与岩壁之间用木料插严被实。 三、安全技术措施: 1、开工前,首先对现场环境、设备设施进行安全确认,确认安全无隐患后方可开工。 2、开工前,要将施工需要的各种支护设备及材料提前准备到现场,检查施工用的工具和材料是否齐全,材料应准备充足,码放整齐,并保证后路畅通。 3、施工中严格执行“三找掉”制度,找掉工作由班长现场指挥,找掉前清理后路,保证后路畅通,找掉时,要使用不小于1.2m长钎子,找掉人员站在有支护的安全地点,并有专人观山,观山人站在找掉人侧面的安全地点,发现问题及时通报,其他人员必须站在安全地点。 4、掘进过程中,风筒距迎头的最大距离不超过5米,并在迎头回风侧挂一便携式瓦斯报警仪,随时监测迎头瓦斯的浓度。 5、施工需要响小炮施工时,每次不超过10个眼,每眼装药不超过300g。开口5m以后需要响炮掘进时,严格执行炮眼布置图及装药量图表。 6、放炮前,要将放炮地点前后20米范围内的电缆、水管、风管等用50mm厚大板钉盒保护好,以防崩坏。 7、响炮前,严格执行截人制度,响炮前到各通道口进行截人,将所有人员截止截人距离以外的安全地点,截人距离距响炮地点100米,截人位置共四处,在3310轨道巷与33310皮带巷连接的横管处,3322b风道横管处,3322风道与3320轨道巷交叉处,3310皮带巷与33222b运道交叉处截人,截人时,每次每处去两人,一人截人一人汇报,并拉好警戒线,挂好放炮截人牌。班长收齐汇报后,方可向爆破工下达响炮命令。截人工作由现场班队长统一指挥。 8、响炮要严格坚持“一炮三检制”“三人联锁放炮制”及“炮机加箱上锁制度”“一炮三检制”。 9、响炮前后对响炮地点前后20米范围进行洒水灭尘。 10、响炮装药时,要在炮眼装填好足够的炮泥并使用好水炮泥。 11、松解卡缆时,必须要逐架松解,严禁两帮同时松解,人员严禁正对卡缆作业,要站在卡缆侧外方,以防卡缆螺母崩出伤人。 12、回棚子时,要由里向外逐架回撤严禁大拆大回,上顶,两帮卡缆及支拉杆要随后撤逐架松解,严禁提前多架松解。 13、中柱必须打得迎山有劲,且中柱要打在棚梁中间位置,中偏右后中偏左不超过300mm。 14、回棚腿时采用人工软回的方法,或使用千不拉将棚腿拉出。 15、安装锚杆时钻孔深度应不小于锚杆有效长度且不应大于有效长度30mm。 16、锚杆安装前,应首先检查树脂药卷是否有效,然后用锚杆体插入孔内,检查孔深和直线度,如钻孔不合格,必须进行处理或重新打合格钻孔。 17、安装树脂锚杆时,应先用锚杆体将树脂药卷推送至孔内,然后用连接器将杆体尾端与锚杆钻机相连接,开动锚杆钻机对树脂药卷进行搅拌,快搅慢推,搅拌完成后及时停机。 18、使用ф27mm锚杆钻头,严禁使用其他规格钻头,以保证杆体与孔径的合理匹配。拱基线以上使用锚杆钻机打锚杆;拱基线及以下部分使用风锤配合直径30mm小钻头打锚杆眼,上锚杆时使用帮锚杆机或风动扳手。 19、锚杆托板必须紧贴巷壁,托板要压紧、固定牢固,螺母上紧,托板要上正,不得使用铸铁托板。 20、失效锚杆要及时补打。 21、整个施工过程由现场班队长统一指挥。 四、其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《2390运料斜井开拓施工作业规程》中的相关规定。 篇3：巷开口掘进安全措施 二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处,主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。采用炮掘方式进行掘进,为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。 一、91031巷掘进概况 91031巷为9103工作面的运输顺槽,巷道设计掘长330米,采用综掘机掘进,均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。巷道开口位置位于盘区运输巷内,以19°方位沿煤层顶板掘进。巷道开口前25米为综掘机安装硐室,采用炮掘。 二、巷道规格及支护要求 91031巷开口前3.2米为渐变端面,均为料石墙架钢梁进行支护,该范围掘进及支护规格见开口支护示意图;5.6至15米采用工字钢梁进行支护,梁长3.3米,腿长2.5米,巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米,毛高2.6米;上口净宽3.0米,下口净宽3.4米,净高2.4米。15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿,巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米,毛高2.4米;上口净宽3.0米,下口净宽3.4米,净高2.2米。 三、掘进施工工艺及要求 1、施工方法:巷道掘进采用煤电钻(风钻)打眼、爆破落煤、人工装煤(岩)、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。 2、施工工序:交接班→准备→打眼→装药→爆破→挂网→临时支护→装运煤→永久支护→接溜 3、施工组织:巷道掘进采用“三八制”作业方式,每日3班,每班2个循环,循环进度0.8米。 4、施工工序要求: 爆破:工作面采用mz--1.2型手持式电钻(风钻)打眼,二级煤矿许用乳化(粉状)炸药,1--5段煤矿许用毫秒电雷管,mfb--100型发爆器起爆,联线方式为串联。 挂网维护:掘进爆破完毕后,班组长和安全员对工作面进行严格的“敲帮问顶”,处理掉顶帮的活矸活炭,然后在工作面顶板挂一层12#金属网,金属网采用14#铅丝进行联接,联接长度为0.1米。 临时支护:巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护,点柱排距0.8米。正常掘进时,每排支设2根点柱(巷道中心两侧0.8米处各支设一根);开口渐变断面掘进时,点柱间距0.8米。托板规格:0.8m×0.2m×0.05m。点柱柱窝深度不得少于0.1米,支设牢固。 永久支护架设步骤及要求: ⑴架棚必须在班组长指挥下,合理组织,密切配合,支护工必须按其操作规程及作业标准进行操作和作业,严禁空顶作业。 ⑵挖柱窝前由班组长组织有经验的老工人用专用工具对工作面进行敲帮问顶,找掉活矸活炭(敲帮问顶前,必须先清理好安全退路),确认安全后,方可进行挖柱窝,挖柱窝时必须有专人观测顶板情况。 ⑶支架棚腿必须支设在实底上,柱窝深度不小于0.1米。 ⑷棚腿竖好后,由专人负责扶腿,然后人工抬工字钢梁上梁,上拉杆。 ⑸按中线调整好棚梁位置,验收合格后,立即用木楔将梁固定,然后背顶、背帮。 5、砌墙支护的施工方法及要求 巷道掘进15米后返回开口处砌墙护帮,砌墙长度为巷道开口前4.8米段,砌墙时注意: ⑴根据巷道的中、腰线挂好垂线和水平线。在砌墙过程中,不准料石碰撞该线。 ⑵砌墙前,先在每架工字梁下架设点柱替出木质棚腿,点柱架设位置位于巷道中两侧各0.8米处; ⑶砌墙时,必须将料石摆平放正,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面应和巷道的坡度保持一致。砌墙过程中,应随砌随将壁后充填严实。 ⑷一次砌墙长度为4米,一次砌墙高度不得超过1.2米,超出部分应待灰浆初凝后再砌。 ⑸砌墙用沙浆配合比为水泥:沙=1:3.5(体积比)。砌筑时,沙浆均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。 ⑹料石压茬明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/3。压茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。接口处必须留好长短茬,保证下次接口严密。 ⑺新墙与旧墙的接茬处,必须清理煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 ⑻本巷砌墙为单层料石(料石墙厚度0.3米),料石墙基础深度0.3米,基础砌双层料石(厚度0.6米),基础必须挖至实底上。 ⑼料石墙上架钢梁时,钢梁两端搭放长度为0.3米。 四、生产系统 1、通风系统 91031巷掘进采用局扇压入式通风,风机安设于盘区运输巷内距开口处不得小于10米的进风流中。通风路线:局扇→风筒→工作面→盘区回风巷。 2、运煤(矸)路线:工作面→工作面煤溜→盘区运输巷煤溜→煤库。 3、运料路线:地面→单轨巷→运输大巷→五采区运输巷→材料暗斜井→盘区回风巷→2#联络巷→盘区运输巷→工作面。 五、安全技术措施 1、开口施工前,地测科测量人员按设计标定巷道开口位置及巷道中腰线,施工队严格按线进行施工。 2、开口施工前,开口处两侧风水管路使用长2.4m坑木排防护,防护长度不小于15m,电缆落地使用旧皮带包裹并在包裹电缆上在铺盖一层旧皮带,防护长度不小于40m。 3、开口施工前,由施工队将风水管路引到施工地点,保证正常施工。 4、开口施工时由监控中心负责将监控设施安装到位。开口施工5米后通风部门及时将新鲜风流(风筒)引至掘进地点,保证正常通风。 5、巷道开口前5米采用小炮掘进(即:掏槽眼装药量不准超过1卷/眼,其他眼不准超过0.5卷/眼),并抹角(抹角开口左帮,口部摸角宽度2.3米,巷道开口处断面详见开口局部放大图)。 6、爆破时,开口5米采用分次装药分次爆破作业,先爆破掏槽眼,再爆破辅助眼,最后爆破周边眼和底眼,掏槽眼装药量为不超过4节,辅助眼装药量不超过2节,周边眼不超过2节,底眼装药量为3节,水沟眼装药量为3节。 7、放炮前,工作面内人员撤到-50东大巷与一连巷交叉口处。并由班组长负责派专人在a、-50东大巷与一连巷交叉口处:b、11后尾抽巷内向上25m处:c、-50东大巷与二连巷交叉口处把口警戒,防止人员误入炮区。 8、爆破时,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,并由班组长清点人数,确认安全无误后方准下达起爆命令。 9、施工时施工队当班必须清净浮矸、水沟的淸挖,保证运输线路和水沟畅通。 10、巷道施工期间,每次放炮前后瓦检员必须检查爆破地点瓦斯情况,当瓦斯浓度超过0.5%时,严禁爆破。 11、施工过程中,跟班队长及班组长每人必须携带灵敏可靠的便携仪,一台由跟班队长随身携带,另一台由班组长悬挂在掘进头,悬挂高度距顶板不大于0.3m,距风筒对帮不小于0.2m,随时监测瓦斯,严禁瓦斯超限作业。 12、施工过程中,每班班组长必须做好敲帮问顶工作,及时处理巷道两帮伞岩及活碴,加强顶板管理,防止岩石下落伤人。 1、所有上岗人员必须经过培训,持证上岗。树立“安全第一”的思想,做到不安全不生产。 2、工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度,把事故隐患消灭于萌芽状态。 3、严禁任何人在空顶下、伞檐下、或不安全的地点停留或工作。 4、巷道开口要求: (1)、巷道开口前,先在开口处采用摩擦柱配合工字钢架设一根6.0米长的单抬棚,工字钢两头各打一根摩擦柱,且摩擦柱要确保完好; (2)、单抬棚架好后,开始人工采用撬棍拆除料石墙,严禁放炮拆除。拆下来的料石堆放于运输巷内距开口处不小于5米的地方,以便以后使用。 (3)、拆除完料石墙,然后再补架一根5.6米长工字钢的抬棚,同样采用摩擦柱支护。 (4)、前4.8米段采用钢梁配合木腿棚进行支护。架设前要先将木质棚腿开好u形口,且在柱腿梁亲口处以下0.5米及1.5米处各钉设一道拉杆,连锁加固。 5、开口时要对开口所在巷内的煤溜机头、煤溜、电缆、风筒等设施加以保护,开口前后10米范围内的电缆全部挂于道轨梁上,且要用废旧皮带保护好。开口5.0-15米段挑顶架高腿棚,保证该处净高度保持在2.4米。 6、巷道开口掘进后,要保证巷道开口处净宽度为5.0米。 7、放炮前必须检查并加固掘进工作面迎头的支护,若有问题必须及时处理。放炮后炮烟吹散经班组长检查无危险后,才准其他人员进入工作面。如有被崩倒、崩变形的支护,必须在检查顶帮无危险的情况下,按由外向里的顺序逐架进行修复处理。 8、每次爆破后,必须有专人(班组长和爆破工)检查是否存在瞎炮,若有瞎炮,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理,处理完毕后方可再进行打眼或其它工作。处理瞎炮后的雷管回收工作,由爆破工详细检查炸落的煤炭,收集未爆的电雷管,下班后交回火药库进行处置。 9、巷道开口处必须架双架工字钢抬棚。 10每次爆破必须设好警戒,警戒位置位于盘区运输巷内91031巷开口处前后各75米及变电所联络巷回风巷侧口部,放炮员必须在得到所有警戒点信息反馈后方可联线起爆。警戒距离:直巷≥75米。弯巷≥55米,含矸巷道警戒距离要按规程要求加长至标准距离。 11人工装运煤(矸)过程中,必须密切关注顶帮情况,防止落矸片帮伤人。 12火药箱必须放在顶板完整、支护完好、并避开导电体且无淋水的空间,火药、雷管必须分箱存放,两箱距离>2米,火药硐室位于盘区运输巷变电所联络巷顶头的原绞车硐室内。 13、瓦斯员要认真执行“一炮三检”制度,严禁任何人在瓦斯超限下工作。爆破必须“一次装药,一次起爆”,严禁“一次装药,分次起爆”。 14、炮眼泥封泥长度不小于0.5米,严禁放明炮、糊炮。 15、使用大锤等工具进行操作时,必须通知周围人员躲到波及范围之外,以防伤人。 16、人员搬运物料时要注意周围情况,以防碰伤人员。抬梁时要相互配合,同肩抬运、统一行动,下放时要选好地点,严禁乱扔乱放。 17、班组长、验收员每次进入工作面时,必须对后部所掘巷道的支护进。行认真检查,若发现有变形、失效的支护时,必须及时修复。 19、工作面所有机电设备必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。 20、巷道要整洁卫生,并要定期清理浮煤,设备要摆放整齐,不得堆放任何杂物。 21、爆破的具体措施以《莒矿井下爆破安全措施》为准执行 22、掘进过程中,若遇到特殊情况,如涌水;瓦斯突然涌出;压力突然增大;冒矸;地质构造等情况时,必须立即向调度室汇报,并同时报生产科采取相应措施进行处理。 24、措施未述部分严格以《煤矿安全规程》为准执行。 篇4：开口施工安全技术措施 上面我们介绍了两点下面还有三点和大家介绍一下 一、掘进方式及工序 开口1.0m采用风镐、手镐掘进,之后采用炮掘的掘进方式。 工艺流程:交接班→安全质量检查、验收→打眼、爆破→临时支护→初喷→打顶锚→出矸→打帮锚→复喷→清理。 二、机电管理 1、电缆必须悬挂整齐,电缆悬挂点的间距不得超过1.5m,电缆同风水管路应分别挂在巷道两侧。 2、设备应放置平稳,开关上架,排列整齐,除尘洒水或喷雾时严禁洒(喷)向电气设备(包括电缆)。严禁设备安装在有淋水处。 3、电钳工必须定期做好检查、维护工作,设备各部件要求齐全紧固。 4、司机要随身携带操作证,严禁无证上岗,严格按规程操作,不得违章作业,设备不能频繁起动。 5、严格执行停送电制度,检修电气设备时,必须切断电源,并设专人看守或挂“有人工作,不准送电”警示牌,。 6、严禁带电搬迁(检修)电气设备,包括电缆。 7、供电系统做到“三无”、“四有”、“两齐”、“坚持风电、瓦斯电闭锁”。 8、严禁甩掉各种保护。 10、电器设备各接线柱,必须要定期检查并紧固各接线柱。 11、其余未涉及之处严格执行正中机发[2014]《机电运输工作标准及考核制度》之有关规定。 三、运输 巷道开口10m,施工产生的煤矸由人工转入一采运输上山(东)90皮带上,转载至老区运输巷的胶带输送机上出井;10m后巷内铺设一部40T刮板输送机,将机头搭在一采运输上山(东)的皮带上,机尾安装一P30型耙斗机出煤矸;按方位角施工10m后巷内安设第二部40kw刮板输送机。 1、运煤矸路线 工作面→一采区运输上山(东)皮带机→老区运输巷皮带→主井煤库→地面。 2、运料系统 地面库房→主斜井→井底车场→轨道下山→轨道石门→一采区轨道上山(东)→轨皮联巷→一采区运输上山(东)→工作面。 3、刮板输送机使用安全措施 (1)司机必须经过专业培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。 (2)刮板输送机工作之前,必须仔细检查机头部及尾部有无障碍物,各防护罩是否齐全,出现问题及时处理。 (3)机头、机尾必须安装声光信号,且保证清晰可靠。 (4)尽量避免频繁起动电动机,一般情况下要空载起动。 (5)刮板输送机机头、机尾用Φ16mm×1.6m的树脂锚杆稳固牢固,否则严禁使用。 篇5：车场开口瓦斯抽放管路保护安全补充技术措施 由于1137车场开口处有通往5767机巷掘进工作面的Φ800mm的风筒、瓦抽管路及电缆,因此在开口施工时,必须对以上设施加以保护,开口处施工保护以上管线的具体措施为:1.由于1137车场开口处距离通往5767机巷下山工作面的风筒、瓦斯抽放管路及电缆太近,因此在开口0.0m~5.0m段施工爆破作业时,必须采取分次爆破的形式进行爆破,并且每次装药及联线数量不得超过3个,每眼装药量不得超过0.2㎏(按开口5~10m炮眼布置图的装药量进行装药)。1.1.+1137m中部车场1——1断面开口0.0m~5.0m段爆破说明书1.炮眼名称眼号眼深(m)角度(度)装药量(Kg)雷管管号联线方式炮泥长度水炮泥块数(个/眼)水平垂直单眼眼数总量掏槽眼1-41.477°28′90°0.240.81串联填满1辅助眼5-121.20°90°0.281.62填满1辅助眼13-241.20°90°0.2122.43填满1周边眼25-451.20°90°0.1212.14填满1底眼46-521.20°74°0.271.45填满1∑药=8.3kg,采取正向装药1.2.+1137m中部车场1——1断面开口10m段爆破指标表2.序号项目单位数量型号、规格1岩石种类及坚硬程度f=4-6煤岩2炸药种类Kg8.3安全等极不低于三级煤矿许用乳胶炸药3雷管种类发74毫秒电雷管4雷管段数1-55循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积(实体)m3/1.6m13.282.由于1137中部车场开口处在1150水平7层回风上山联络巷与5767机巷交岔点处,通往5767机巷的电缆正好在开口处,因此,开口施工时将通往5767机巷的电缆从帮上电缆钩上取下,放到底板挖好的电缆钩里,用废旧运输皮带覆盖加以保护.2.由于通往5767机巷掘进工作面的风筒要一直连续供风,因此,在1137开口施工时,必须用旧运输皮带将开口20.0m段的风筒覆盖,即即用旧运输皮带将风筒包裹上两层,用12#铁丝捆绑牢靠,加以保护,以防开口爆破施工时,将风筒崩坏,待1137车场从开口向前掘进施工到50m后,方可拆除风筒的皮带保护。3.由于瓦抽管路正在使用,因此在施工开口前20m及绞车硐室基础时,必须将开口20.0m范围段的瓦抽管路用旧运输皮带覆盖加以保护,即用旧运输皮带将瓦抽管路包裹上两层,用12#铁丝捆绑牢靠,同时,在开口爆破的瓦抽管路一侧沿1150水平7层回风上山联络巷顶板打一排吊挂眼,用8#铁丝穿上废旧运输皮带沿开口爆破的瓦抽管路一侧吊古上,以加强开口爆破时对瓦抽管路的进一步保护,以防开口爆破时,将瓦抽管路崩坏,待1137车场从开口向前掘进施工到50m后,方可拆除瓦抽管路的皮带保护(风筒和瓦抽管路保护如图所示)。4.每班爆破前,当班安监员和瓦检员联合当班班长检查通往5767机巷的风筒和瓦抽管路用废旧运输皮带是否已按要求保护好,经检查,确认无任何安全隐患后,方可组织施工人员爆破.5.施工前,由本队技术负责人组织所有人员认真学习本措施及有关作业规定。所有人员要熟知本措施及相关措施和《+1137中部车场施工作业规程》要求,经过考试合格后,方可上岗作业。6.其他仍按《+1137中部车场施工作业规程》中的有关要求和规定执行。
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