掘进工作面维修安全技术措施
一、编制依据;
11810掘进运输巷采用梯形棚(11#工字钢)支护(巷道上宽2.2m,下宽3.4m,净高2.2m),该运输巷(导线点l25前40m段)在施工时,巷道受顶底板及侧压的影响,加之顶板局部有淋水,导致巷道掘进施工困难,严重影响了施工进度。为解决11810掘进工作面施工困难与巷道受压时间长短问题,经矿务会研究决定,对11810掘进工作面11#工字钢(梯形棚)换用u型棚支护,u型棚支护断面为下宽3.6m、中高2.8m,对11810运输巷的巷道断面进行改扩扩修,支护材料由11#工字钢支护改变为u型支架支护。为保障维修工作安全顺利进行,特制定本安全技术措施。望有关单位及科室接到该措施时应组织职工认真学习并严格执行该维修安全技术措施。
二、成立11810掘进工作面巷道维修领导小组;
组?长:何厚益(矿长)
副组长:吴德波(工程师)、沈应书(生产矿长)、苏广能(安全矿长)、徐进波(机电矿长)、谭龙芳、(维修队长)
成?员:王邦荣、刘会武、王朗江、车照龙、李学友、黄永江、周?文、肖枝考
三、巷道维修标准:;
1、11810运输巷计划维修长40m,采用u型棚支护,巷道下宽3.6m、中高2.8m、棚距为0.6m,巷道成型后拉钢为一条直线,棚距严格按照要求规格进行架设。
2、临时支护:前探梁临时支护,前探梁规格用
18#工字钢,3m长,沿巷道中心对称布置两根,使用时用木楔打紧背牢。
3、11810掘进工作面施工前先进行敲帮问顶,捣掉活碴悬矸,检查加固施工点前后支护,施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护,保护长度均为施工点前后各10m,便随施工地点前进而像前移。
4、施工中严格按照技术部门给出的中腰线为基准进行施工,中线到任一帮的距离允许偏差为0~±50㎜。
5、拱梁与腿结合处必须亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;严禁出现不接顶帮的现象。
6、11810掘进工作面维修作业地点必须配备配齐各种施工工具,跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查工作。
四、维修前的准备工作;
1、调度室值班电话与11810运输巷维修地点电话保证24小时通,并派专人负责。
2、局部通风机必须保证正常运转,机电队派专人负责。
3、所有在11810运输巷作业人员必须经过培训,培训考试合格后方可领取上岗证进行上岗。
4、所有特种作业人员必须持证上岗。
5、维修工作面准备好足够的支护材料,保证在施工过程中有足够的支护材料,巷道内的材料堆放严格按照质量标准化的要求进行码放整齐,严禁出现乱堆乱放现象。
6、巷道内的积水、淤泥必须清理干净,严禁有积水、淤泥、杂物出现,保证巷道的文明卫生。
7、从维修地点通过的电缆、电线、风水管路等要妥善保护,须进行包扎或挖沟埋在地下,防止施工时垮碴、风镐等的损坏,以保证安全。
8、在维修作业时,当班安全员、瓦斯检查员必须坚守岗位,履行好自己的职责,做好维修期间的安全工作。
五、具体工作安排;
(一)、维修时间:预计自03月15日至4月1日结束
(二)、维修地点及工作量
1、地点:11810掘进工作面
2、工程量:导线点l25前40m左右
(三)、人员配备
每班配备安全员1人、瓦检员1人、班长1人、队长1人、带班领导1人,职工15人。
六、扩修后的质量及要求;
(一)、巷道断面要求
1、11810由以前的工字钢支护换为u型棚支护
2、扩修后的巷道净断面为:6.8m?下宽3.6m,中高2.8m
3、巷道净宽、净高允许误差±50mm
4、u型棚棚距为±600mm,允许误差±30mm
(二)、巷道质量要求:
1、巷道顶、帮、必须用小木头背实。
2、永久支护穿入底板不少于10cm,每棚应采用拉杆拉牢。
3、底板松软时,必须加大u型棚鞋,严禁栽在浮煤浮矸上。
4、倒、坏的支架应及时更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从下向上逐架依次进行。
5、架棚时,必须垂直顶板架设,迎山有力,不准前倾后仰。
6、支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木或采取其他防止倒棚的措施。
7、在矿压比较大的地点施工时,u型棚应架设完成,不准采用补棚的方法,以免棚高低不平,受力不均。
8、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮背顶应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁(柱)中心。
9、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。
10、架棚时,必须先停止其他工作。架棚地点下方不得有人行走或逗留。
11、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安全放到规定地点。
五、安全技术措施
1、扩修时必须坚持“由下而上”的原则进行修理工作安排。
2、不得多处布设扩修点,必须保证扩修点的后路畅通。
3、扩修作业点必须设有临时超前支护,并保?证临时超前支护稳定可靠。
4、坚持报警仪挂点作业,当班瓦检员不得脱岗、离岗。作业前必须由安全员、瓦检员、带班长先进入工作面,检查顶棚,瓦斯等情况,严格敲邦问顶制度,以防止顶板事故的发生。修复作业时,每班作业人员不得少于3人,且必须派一名经验丰富的师傅观察作业面及周围顶板及其他安全情况,发现问题,立即把人员撤到安全地点,待稳定以后先处理隐患,在确保安全的情况下进行作业。
5、现场指挥人员不得脱岗、离岗,要能及时处理各种隐患及各种违章作业。
6、扩修期间,施工队必须密切配合安全员严格控制好顶板。准确无误地掌握扩修位置,如有异常,及时向上级领导部门汇报。
7、扩修前,必须加强扩修点附近5m范围内的棚子支护,可以采用加套棚或盯拉条、打中柱的办法来增加后路支架的稳定性。
8、扩修期间,施工队必须派一名跟班队长现场跟班,要求对扩修巷道进行全面细致地检查,发现隐患及时处理,严禁放炮扩修。
9、扩修期间,严格执行“敲帮问顶”制度。把“敲帮问顶”工作落到实处。
10、扩修期间,瓦检员负责扩修区域的ch4和co2检测情况,必须保证瓦斯浓度在0.75%以下,方能扩修。
11、扩修时,瓦检员未检查瓦斯,班对长没有检查顶板,严禁按班施工作业。
12、扩修时,多余围岩只能用风镐或手镐修整出断面。
13、扩修时,必须及时支护好扩修点和加强周围支护,正确及时使用前探支护。
14、扩修时,要加强通风管理,必须保证矿井通风畅通。
15、扩修期间,其附近地点严禁其他工作和人员与之平行作业。
16、修理顺序:由下向上逐架进行。
17、如果顶板破碎,拆除坏木棚有冒顶危险时,应用扒尖法更换木棚。即选在坏木棚上较好的地方开小口子扒尖,尖应大于棚距20厘m以上,尖距20-40厘m,尖要稍向上抛,但木棚两头毛空应外出5厘m,尖一头搭在已换的木棚上,另一头在老木棚上、打短柱或高木楔支承,逐一扒尖完工后,取下旧木棚、换上新支架、背棚剃帮。为保证扒尖的安全,木脚也要钉好拉条。
18、?若顶板很烂、扒尖也不能通过时,可以用打抛尖的方法通过,即选用适当的长度(0.8-1.6m均可)的竹、木尖,从好木棚上打几根或几排进去,直到阻止流碴,尖上抛高度应超过更换木棚上20厘m左右,尖的角度以20-30度为宜。排好尖后,取下坏木棚、修整前空、架好新木棚、背棚刹帮即可。
19、?若顶板十分破碎,用前术方法均不能通过时,可在打木楔(一般尖长在1m以内)的基础上,采用打桩尖的办法通过,其操作是:
1)选好桩尖。可用10厘m以下的圆木,也可用14厘m以下的片木或选用铁尖,长度要求一般在1.8m以下。
2)在齐头(已修棚子的前下方)架一架比正常支架低20-30厘m左右的抬桩棚。
3)将桩尖靠抬桩木棚上斜30-35度用大锺打入。尖要一根根成排打入、压力越大越要向棚上抛,两边的尖要斜入帮内20厘m处。
4)长尖不能一次打到位置时,可以出一部分碴子,使前方碴略松后再打进去。待前面桩尖护顶距够一架棚时,刷修巷道达断面后即架上新金属棚。。
20、当顶板完好时可以拆除坏支架,刷修巷道达断面后重新架棚,当连续损坏时,必须先做好修理使其保住安全,再一架架修理。一般只许拆除一架修理一架,不许拆除几架后再修。必须由好向坏修,严禁从内(烂)向外(好)修。必须先加固以修好的棚子,如打临时支架、或补撑筒等,要确保安全后方可开工21、若是老巷压力很大、围岩很破碎时,应采用扒尖法、打抛尖或打桩尖的方法进行修理,在老巷中做修理还要注意做好下列事项:
1)盲巷、老空区、高冒顶区内做修理要先检查瓦斯,搞好通风后再进去工作。
2)对已腐朽而倒下的支架、片子、烂板子等要仔细及时清除,不要在上面乱走、防止有锈钉子扎脚。
3)若需要架设对棚子时,应先架好齐头的一架,再架设后面的一架,棚子要靠紧,高矮要一致,受力要均匀。
22、若巷道压力很大时,需要架设人字棚作加强支护。
23、巷巷片帮、挤出木脚,但顶板较好时的修理工作,可在木棚下扯榴树杠子或打顶子,而后逐根拆除木脚,开帮放碴扩大到宽度,再重新支上木脚、刹好帮即可;若两帮均有片帮或帮压很大时,最好再架设人字棚及木垛。
24、底鼓的巷道修理。当底鼓不严重时,可用清底降压的方法处理,当底鼓十分严重时,可以架设方框支架、多边闭合支架或加打底板锚杆进行处理。
25、处理冒顶的操作及安全注意事项:
1)必须认真加固冒顶区两边的支架,必要时要进行钉拉杆,打撑筒等等,加强支护强度,不使冒顶范围扩大,保证修理工作的安全。
2)很小范围的冒顶、而围岩均好时,可清除棚上松碴和浮石、穿片子或穿杠子护棚、木垛接顶。
3)冒顶范围虽小,但松碴直流者,应千方百计打桩尖制止棚上,然后清除碴子,同时注意观察、加强护顶,棚子位置出来,即架正式或临时棚子,等保证安全再拨正处理完工。
4)当冒顶范围很大、并有不断的雷声响动时,必须立即做好未倒棚子的修理、榴树,切不可急于出碴,待压力稳定时再出碴子。然后,从空隙观察顶板,若已出现锅底形者,说明初步形成自然拱,可以出碴修理,但要特别注意观察和清除棚帮的浮石,注意前方滚石。
5)修理大冒顶要从较好的一帮开始,边出碴,待有空时,即在好棚上穿入适当长度的杠子,杠子的另一头若放不到完好的坛架上,可以上抛一点插入碴堆内去,暂时护顶;边出碴、边穿杠子,在杠子下面打上顶子逐步清理出工作空间来。切记,碴子不宜多出,要适可而上。
6)在清降了工作空间,进行了敲帮问顶,清除浮石后,可进行搭木垛。打木垛时人要靠顶板较好的一边站脚、清好退路、设法安设护身挡,并要动和灵活迅速、提高警惕,一有变动,便立即撤出。递料人员要稳重顺手,不要左右碰撞。
7)范围大的木垛可一边边、一个个的打,先从较安全的地方开始,打好一个木垛即增加一分安全,打木垛必须注意以下几点:
(1)、木垛必须挤帮接顶,松软岩帮还要架竹廉子。
(2)、木垛接点必须上下呈直线或斜线不许左右乱错动,木垛节点应尽量落在岩柱、木脚或顶子上,尽量不要落木棚或杆子的中间,更不要落在空当。
(3)、圆木打木垛时,要砍碗口或用结实的码钉钉牢。
(4)、垮顶区打木垛时,要注意检查瓦斯,要有专人在现场观察指挥,并且第一架木垛时,应立即在其通路较好的部位吊好大绳,以便继续工作时有了危险好顺绳撤人。同时打好护顶、护帮的悬臂杆子,背上竹廉以策安全。
26、在扩修期间必须保证正常通风,严禁微风、无风作业,当扩修地点瓦斯浓度达到0.75%时要查明原因,达1%时要停止作业,达1.5%时要撤出人员,查明原因,及时报告矿调度室进行处理。若因其他原因造成主扇风机停止运转,必须撤出井下所有人员,且在主扇风机启动15分钟后必须先按瓦斯排放措施进行瓦斯排放;只有当瓦斯浓度降低到符合安全规程要求后才准许人员下井作业。修理要求:
(1)按扩修顺序,由下往上逐架推进,腐朽支架多补少拆,断梁拆柱,先补后拆,顶棚浮碴尽可能全部排除,悬顶较大时必须用木垛接顶,并及时背邦柱。
(2)在挑高涮大过程中应先挑高顶棚,架上木棚,打好中顶,再清除两邦,补上木脚,背上尖板,要求木棚到墙、木脚到硬底,如巷底松散应垫上地枕。如顶棚松动较大,应在稳固的支架上往前方打上尖板,挑起顶棚,再拆旧更新。
(3)在拆棚挑顶作业人员一定要选择安全地点且在上方先打好安全挡板防止垮棚或掉碴伤人。
(4)如巷道高度不够,且顶棚坚实时,只能用手镐涮大,严禁采用爆破,以免造成巷道垮落。
(5)在扩修时为了防止碴子下滑伤人,应在下部打好挡板。
(6)因扩修涮大所垮落后的矸石腐料应全部清除,保证扩修以后达到有效的断面要求。
27、严禁敞棚作业,工作面控顶距不得大于0.6m,在岩石破碎地段必须增设临时支护,以控制顶板,按要求使用好前探梁。
28、清矸时,只有在顶板控制好的情况下进行。
29、按照规定安装2台瓦斯探头,一台安装在扩修地点距迎头5m的地点,一台安装在距15m的地点,并保证能正常工作。
30、修理工作面必须安装与地面办公室直达畅通的电话,以便能及时调度修理工作。
31、各班必须配备专职安全员、瓦检员,以负责扩修时的安全及瓦斯检查工作。
32、加强调度,随时掌握修理的进度情况和下步工作的布置。开好进班会和早调会,强调安全注意事项和工程质量要求。
33、下放旧坑木和运输工字钢时,必须把捆绑结实,防止下滑,慢慢下放。拆出的旧坑木集中堆放,拿到工作点的新支架必须用8号铁丝捆牢绑好固定在已修好的支架脚上。未架设的支架和拆下的废旧坑木不的放在浮煤活矸上。
34、北风井滑矸时必须执行“行人不滑矸、滑矸不行人”的制度。北风井修理只有确认不进行提升的时间内进行。
35、扛金属支架时人员用力要均匀。脚跟要站稳,防止支架滑倒伤人。
36、北风井扩修作业点时,为防止矸石或材料下滑,必须每20m打一挡矸棚。挡矸棚要打中点柱。中点柱直径不的少于15公分,两棵中点柱入土深度不少于20公分,却为优质无腐朽的新坑木。
七、收尾
1、每班必须做好清理工作,要清除干净余煤余碴和烂料杂物。
2、要疏通水沟,排除水淤泥。
3、要把原来移动保护的电缆电线,风水管路恢复状并悬挂好。
4、补打齐超前中顶支柱(长度不的少于5m)。
八、其它
1、矿领导严格按照矿领导跟班安排表进行现场跟班,随时解决整改中出现的安全生产问题。跟班领导和特员必须实行井下交接班。
2、配备专职安全员和瓦检员,负责修理时的安全和工程质量以及瓦斯检查工作。
3、调度室必须认真作好指挥调度工作,掌握巷修进程,工程质量和安全情况,一旦出现问题及时处理、汇报。
篇2：掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施
由于21052上付巷掘进工作面在原21051工作面空区内施工,并沿21031工作面空区边缘掘进,且掘进范围内存在原小井越界巷道废巷,对21052工作面的安全掘进造成了一定的影响,为保证21052上付巷掘进面的安全掘进,防止漏风和有害气体伤人事故发生,特制定如下安全技术措施,相关单位必须认真贯彻并严格执行。
一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面及其风机30米内各安装一部电话,并加强电话、线路维护,今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里挪移,确保通讯畅通。
二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患,作到早发现早处理,及时消除隐患,实现安全生产。
三、由地测科科长负责做好以下工作:
1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查,防止越界开采,发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。
2、及时准确预测小井废巷位置,及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况,以便采取相应的治理措施。
3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理,确保我矿安全生产。
四、由通风队队长负责做好以下工作:
1、维护好21采区的所有通风设施,特别要加强21031二辅巷风门过墙溜子孔漏风控制,保证通风系统稳定可靠。
2、在21052上付巷掘进面准备足够数量的木板等材料以便出现漏风构筑风门使用(由通风科根据实际情况安排构筑)。
3、加强局部通风管理。天天派专人检查21052上付巷掘进工作面的风机运行及倒台的完好情况并上报通风科;维护好21052上付巷掘进工作面的风筒,保证局部通风实现动态达标。
4、及时按规定安装各类防尘火、隔爆设施,保证21052工作面区域巷道防尘火、隔爆设施的完善和能正常使用。
5、向21052上付巷工作人员提供性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪,以便准确了解工作地点的瓦斯情况。
五、由掘进科科长负责做好以下工作:
1、21052上付巷在空区内掘进或掘进过空巷,发生漏风或出现有毒有害气体时,在采取控风等措施仍无法控制时,应及时组织施工单位对发生漏风或出现有毒有害气体段采取喷浆等措施进行处理,防止因漏风发生煤层自燃或出现有毒有害气体事故。
2、监督岩巷队严格21052上付巷掘进工作面工程质量管理,严防片帮、冒顶,确保施工安全。
六、岩巷队队长为21052上付巷掘进面安全生产第一责任者,对21052上付巷掘进工作面的安全工作全面负责,必须严格执行各部门下发的安全措施,加强职工培训,加强隐患的整改处理,确保安全生产。同时做好以下工作:
1、21052上付巷掘进进入空区或老巷前施工队必须制定严格的空区内掘进及过老巷施工措施,并严格按措施施工。
2、21052在掘进过程中必须严格坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。必须严格执行矿下发的各项探放措施,坚持短探和长探制度。必须严格执行“探八进三”措施,严禁超安全距离掘进。
3、若探孔内出现co气体或大量漏风或瓦斯浓度大于1%时,必须立即由跟班监护救护队员封孔并向调度室、安全科、通风科汇报;若巷道风流中出现co气体时,跟班队长和班长必须听从跟班监护救护队员的指挥。
4、在21052上付巷掘进工作面窝头均准备一定数量的棉纱(不少于2千克)和黄泥(不少于2袋),黄泥以手捏成团为标准,以备探孔等孔内出现co气体或漏风时救护队员封孔使用。
5、在掘进过程中应及时挪移窝头瓦斯、co传感器,并按规定进行吊挂,保证瓦斯、co传感器的正常监测。
6、21052上付巷在空区内施工原则上采取手镐掘进不放炮,若放炮必须制定专项措施,严格炮眼设计、施工,窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼,炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m,严禁交叉、串孔。
7、工作面跟班人员班班必须携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距窝头3-5米、距巷顶不大于300mm的非风筒侧巷道中部风流中。当ch4超限时必须立即停止工作,切断电源,撤出人员,并向调度室、通风调度、安全科汇报。
8、由于21052上付巷在空区内掘进必须加强工程质量管理,坚持短掘短支,严防空帮空顶(掘进面窝头必须准备足够数量各种规格的防冒顶材料)。若空帮空顶时必须充填背实,否则严禁掘进并追究当班跟班队长和班长责任。同时要合理选择抬棚、点杆位置,避免因抬棚、点杆挤压风筒使窝头风量减少或不足。
9、加强局部通风机管理,指定专人负责风机管理。经常检查风机的运行情况,当风机或开关(均含备用)出现故障时,必须立即处理并向通风调度、调度室汇报,同时保证风电闭锁装置的完好和正常使用。
10、加强防尘管理,定期冲刷清扫煤尘,做到开机洒水,同时要加强煤层注水(若因安全生产需要,施工队编制措施经总工批准后可以不注水),杜绝煤尘飞扬和堆积。
11、21052上付巷掘进工作面每班出勤人数由当班跟班队长向调度室如实汇报。
12、技术员协助救护队员对21052上付巷掘进面所有职工严格培训自救器的使用方法,保证每一位职工均能在co超限等紧急情况下熟练使用自救器。
13、21052上付巷掘进面内堆放物料均不得超过巷道断面的1/3,并整齐码放于巷帮,皮带巷、溜子巷行人侧严禁堆放物料,避免在紧急情况下影响人员撤退。
14、当在空区内掘进漏风时,应积级采取措施进行处理或配合相关部门进行治理,坚决做到不安全生产,事故隐患不处理不生产。
七、由安全科科长和安检大队队长负责做好以下工作:
1、每班向21052上付巷掘进工作面派一名业务熟练、责任心强的专职安质员,专职安质员必须持证上岗,严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和现场交接班制度。每班的瓦斯检查和汇报不少于3次,特殊情况随时检查随时汇报。当掘进面风流或回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须切断该面电源,停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向调度室、通风科和安全科汇报;当掘进面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;当爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破;当巷道内局部瓦斯聚积时,附近20米范围必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。当电机或开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理,并及时向调度室、安全科、通风科汇报。
2、必须维护好该掘进工作面窝头30米范围内风筒并及时续接,保证风筒末端出口至窝头距离符合《21052上付巷掘进工作面作业规程》要求。
3、必须严格监督矿下发的各种探放和通风、有害气体防治等安全措施,严格监督岩巷队按措施规定放炮、掘进、施工探孔,并严格监督按设计安全距离施工,严禁超安全距离掘进,严格督促各部门按职责处理本部门所存在的事故隐患,做到不安全不生产。
4、对本措施落实情况严格进行监督检查。
八、由救护队队长负责做好以下工作:
1、班班必须按规定派救护队员现场跟班监护,跟班救护队员均必须配带氧气呼吸器、co检定器、co便携仪、光学瓦检仪、温度计等仪器,并严格执行现场交接班制度。
2、救护队员在跟班监护过程中,每两小时用co检定器对巷道爆破前后窝头风流、回风流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等co浓度认真检测一次,并做好记录,每班向调度室、安全科、通风科汇报不得少于3次,特殊情况随时检测随时汇报。同时监督岩巷队将co、瓦斯传感器正确悬挂。
3、在跟班监护过程中,必须将co便携仪按规定悬挂在窝头,并时刻关注co便携仪和co传感器监测情况。当co便携仪和co传感器监测显示有co气体时,救护队员必须立即戴上氧气呼吸器并组织专职安质员和岩巷队跟班人员撤出影响区域的所有人员,然后在安全地点向调度室、通风科、安全科汇报。
4、若发现探孔内或炮眼内出现co气体或其它有害气体时,跟班救护队员要立即戴上氧气呼吸器,在撤出影响区域所有人员的同时用棉纱和黄泥封堵该钻孔,封堵时应先将棉纱送入孔内,然后用黄泥囤实,封孔长度不少于0.5m,保证严密不漏气。炮眼或探孔封堵严密后救护队员要立即撤出影响区域,同时在就近的安全地点向调度室、通风科、安全科汇报详细情况。
5、当21052上付巷掘进工作面风流或回风流中co浓度达到0.0024%及以上时,21052区域所有人员均必须全部撤出。
6、救护队员在跟班监护过程中同时要加强21052区域各地点的自然发火预测预报工作。
九、由通风科科长赵智杰负责做好以下工作:
1、21052上付巷掘进工作面必须严格按规定安装瓦斯传感器,并经常派人维护,定期标校,保证其运行正常,断电灵敏可靠。
2、21052上付巷掘进工作面窝头必须安装一台co传感器,并经常派人维护,保证其运行稳定可靠。
3、密切关注该区域瓦斯、有害气体、漏风、小井老巷和老空等情况,以便及时采取措施。
4、提前购置防堵漏风材料,以便出现老巷漏风时使用。
十、21052上付巷若需放炮必须严格放炮管理工作,执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮制”,放炮必须使用水炮泥和乳化炸药,水炮泥囤在炸药外侧,水炮泥外囤满囤实黄土。窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼,炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m,严禁交叉、串孔。爆破前岩巷队必须对炮眼以外的一切非炮眼在口处全部用黄泥封严堵实不少于1m,注水孔、探孔严禁当炮眼用,雷管脚线必须扭紧成短路,放炮母线和雷管脚线扭结牢固,不得与金属导电体接触,严禁放明炮、糊炮、空心炮,严禁一次装药分次放炮,严格执行毫秒爆破和正向启爆。放炮前后必须洒尘,撤人距离必须符合要求。其它事项严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》及相关措施执行。负责人:
十一、若21052上付巷掘进面出现大量漏风等异常情况时,调度室立即协调组织有关单位进行处理。
十二、由机电科科长张贻军负责天天派专职防爆检查员,岩巷队班班派兼职防爆检查员对该区域的供电系统和电器设备完好情况进行认真检查,严禁电器设备失爆以及由此引发的高温热源。
十三、21052上付巷掘进工作面必须实现安全装备系列化,系列化项目不少于23项。
十四、在21052区域工作的人员必须佩带合格的自救器并熟练掌握使用方法,否则不得入井。负责人:此区域工作人员所属连队队长、技术员。
十五、机电二队必须向该区域工作人员提供合格的矿灯和自救器。负责人:邵永强。
十六、若21052上付巷掘进工作面风流或回风流中co浓度达到0.0024%及以上时,21052工作面区域内的所有人员均必须立即戴上自救器,迅速按下列避灾路线撤退,当到达安全地点后,由岩巷队跟班队长和安质员向调度室、通风科、安全科汇报,同时由岩巷队跟班队长负责派专人在规定地点把口(把口地点附后)。
1、21052上付巷掘进面--21052上付巷--21031二辅巷下段---21091辅助巷--21051下付巷;
2、21031二辅巷上段--21031上付巷--21031一辅巷--21051甩车场;
3、21051上付巷--21091辅助巷--21051下付巷;
4、21051辅助巷--21051下付巷;
5、21回风巷--28回风巷--21管子巷;
6、其它地点撤退路线按救灾预案执行。
十七、21052上付巷工作面因掘进巷道co浓度超限撤人后,由调度室安排矿救护队派专人对以下指定地点进行把口,严禁人员入内;在救护队把口人员未到达之前,由岩巷队当班跟班队长安排专人在以下地点把口,防止出现空岗。把口人员必须高度负责,严禁人员自把口处进入,岩巷队把口人员只有在救护队把口人员到达且经调度室同意后方可离开。负责人:。
1、21051甩车场风门处;2、21051变电所内;3、21051辅助巷风门新风侧;4、21091辅助巷上平台;5、21回风下口以外10米处。
各地点把口人员必须各负其责,严格执行现场交接班制度。当撤人区域内有害气体浓度未降至安全值以下且调度室未批准进入时,各把口地点严禁人员入内,否则严肃追究把口人员责任。
十八、21052上付巷co浓度超限撤人后,涉及人员要在指定把口地点外等候,当co浓度稳定在0.0024%以下时,救护队员要立即向调度室汇报,经调度室同意后方可通知有关区队进入该区域。
十九、当21052上付巷进行长探老巷或老空时,长探施工单位在施工前必须制定严格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期间有害气体防治措施,并严格贯彻执行。
二十、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《21052上付巷掘进工作面作业规程》及相关措施执行。
二十一、各相关单位必须立即向职工贯彻学习本措施,考试合格后方可入井,同时做好贯彻学习和考试记录,做到有据可查。安质科进行督查。
通风管理科
2009年3月14日
篇3：回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施
概?况
根据我矿目前采掘布局,2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道,为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理,确保安全,特编制本措施,请施工单位及相关人员严格遵照执行。
一、施工安全管理
1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业:
(1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采,对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。
(2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进,对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生,严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。
2、停止2031掘进的工作面期间,必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作(前提是2051采面必须停止回采工作)。
3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作,并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行,具体支护措施详见作业规程规定。
4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前,必须向调度室汇报,经同意许可后,方可履行放炮手续进行放炮工作。
5、2051工作面放炮前,必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门,否则严禁放炮作业,该项工作由现场瓦检员和安检员负责。
任何一个工作面瓦斯达到0.8%时,严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室,瓦检员必须及时汇报调度室,待采取措施处理后,瓦斯浓度降到0.8%以下,方可执行放炮工作。
2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。
我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。
二、通风、瓦斯管理
1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%;2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右,进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。
2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间,通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装,保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量,确保局扇不发生循环风。
3、2031掘进施工期间,通风队每天派风袋工,对风袋进行维护,风袋吊挂必须吊挂平直,接头进行双反压边,破口及时粘补,确保严密不漏风,风袋出口距迎头不得超过5米,保证迎头有足够新鲜风量。每小班安排专职瓦斯检查员负责瓦斯检查。
4、2031掘进期间,2051采面必须保持正常供风,2031掘进风机严禁任何人随意开停,若局扇因故开不起来,瓦检员必须及时就近电话汇报矿调度室,随即撤出所有作业人员到副斜井进风巷。
5、通风队每旬派测风员对整个采区通风系统进行全面检查测定,确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理,严禁出现微风、无风,严禁瓦斯超限作业。
6、2031掘进期间,必须加强风电、瓦斯断电闭锁检查,确保灵敏可靠。
7、现场安检员、施工单位现场负责人将局部通风范围内的所有人员全部撤到1685防突风门外进风巷(副斜井)车场,瓦检员负责在2051采面运输巷或2031回风巷开门口设置栅栏,揭示警标、禁止人员入内,并指派施工单位班长以上人员设置警戒,及时就近电话汇报矿调度室。
8、恢复通风前,瓦检员必须先检查2051采面或2031回风巷栅栏前2米范围内的瓦斯浓度,若瓦斯浓度小于0.8%,局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度小于0.5%,可以缓慢启动风机,将风机开启;若局部通风范围内的瓦斯浓度在0.8%~3%之间,必须严格按“石板河煤矿瓦斯排放瓦斯管理规定”控制风量进行瓦斯排放,但必须保证排放出的瓦斯浓度在第一风流混合处不得超过1.5%;若局部通风范围内的瓦斯浓度达到3%及以上时,严禁任何人开启风机,瓦检员负责将风筒从2031回风巷开门口卡开或扎上,及时汇报矿调度室,待编制专门排放瓦斯措施,经会审传达后,请水城县能安矿山救护队按措施规定进行排放。
9、掘进、回采期间,通风队三班派专职瓦检员加强工作面瓦斯检查,瓦检员必须严格执行“现场交接班”、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮等制度,严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限作业现象。
10、掘进、回采期间,2051回采工作面、2031回风巷现场瓦检员必须加强通风、瓦斯管理工作,发现不安全隐患,必须立即停止施工,经采取有效措施后,方可恢复掘进和回采工作。
三、放炮警戒及撤人路线
①、每次放炮前,必须严格按本措施要求搜索撤人、设置警戒。2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面放炮点设在1685联络巷防突风门外。炮响30分钟后,由现场瓦检员、安检员、施工单位管理人员一同进入其中回采或掘进作业地点的工作面检查瓦斯浓度、顶板支护等情况进行逐段检查;只有经检查,确认工作面通风范围内瓦斯浓度小于0.80%,通风正常,支护完好,并经现场瓦检员、安检员同意,方可撤除警戒,恢复施工。若2051回采工作面或2031回风巷掘进工作面范围内瓦斯浓度≥0.80%,严禁进入检查,瓦检员、安全员、施工单位管理人员必须及时撤出警戒点以外。瓦检员必须及时汇报通风值班室及矿调度室。
②、2051回采工作面和2031回风巷及回风系统必须执行停电放炮制度:每次炮前,由施工地点的电工负责将2051回采工作面和2031回风巷及回风系统的全部非本质安全型电源停掉,并将闭锁开关锁上。然后由瓦检员负责请示汇报通风值班室及矿调度室,经同意许可后,方可进行签字放炮。该项工作由当班安全员负责监督执行。
③、所有岗点必须设置“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌)。站岗人员撤人站岗到位后电话报告调度室,放炮员汇报防突风门关闭情况,由班长负责切断巷道电源,班组长、瓦检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报。调度室接到汇报后,在监控系统上检查工作面及运输流瓦斯浓度,只有在一切正常的情况下,方可下达放炮命令,没有调度室的放炮命令严禁放炮。安全员负责监督上述所有工作环节,发现有不合规定的情况,及时纠正处理,并汇报调度。调度对所有情况都记录备查。
④、放炮后、必须先由安全员、瓦斯检查员进入工作面进行检查确认无异常后方可通知人员进入工作面作业。
撤人、设警戒及停电说明如下(2031回风巷及2051工作面放炮设岗示意图附后):
警戒位置:
(1)、2031回风巷掘进工作面
警戒○人1设置在1685联络巷防突风门以外,严禁人员开风门进入。
警戒○人2设置在1658进风联络巷处,严禁人员进入总回。
警戒○人3设置在2051回风巷与2051联络上山交岔口处,严禁人员进入2031回风巷。
警戒○人4设置在地面风井口,严禁人员入井。
(2)、2051回采工作面
警戒○人1设置在1685联络巷防突风门以外,严禁人员开风门进入。
警戒○人2设置在1658进风联络巷处,严禁人员进入总回。
警戒○人3设置在1658运输石门处,严禁人员进入2051运输巷
警戒○人4设置在地面风井口,严禁人员入井。
撤人路线:
(1)、2031回风巷
一路:2031回风巷→l685回风石门→l685联络巷→副斜井→地面。
另一路:2031回风巷→l685回风石门→2051回风巷→2051联络巷→2051运输巷。
(2)、2051工作面
一路:2051工作面→2051回风巷→l685回风石门→副斜井→地面。
另一路:2051工作面→2051运输巷→l658运输石门→主斜井→地面。
设警戒、撤人工作由带班矿领导和现场安全员负责落实,必须仔细搜索撤人范围,将撤人范围内的所有人员撤至警戒岗外,落实后汇报矿调度室,经矿调度室同意后方可放炮。
2031掘进工作面停电范围:2031回风巷、1685回风石门、总回风巷。
2051回采工作面停电范围:2051回风巷、2031回风巷、1685回风石门、总回风巷。
四、电器设备管理
1、2031掘进工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电,所有电器设备必须完好,严禁失爆。
2、两个工作面的电器设备的检查、管理必须落实到人,并实行挂牌管理。
3、两个工作面的电器设备检查必须做到三班检查,由机电队和安检科每周检查不少于两次,杜绝失爆。
4、机电科必须加强掘进工作面局部通风机和回采工作面的供电管理,严禁无计划停电、停风。
五、安全监测
1、2051采面回采、2031回风巷开门掘进前,机电队和通风队负责完善风电、瓦斯电闭锁装置,通风队除按要求在2031掘进工作面各安设二台甲烷传感器2051采面安设t0、t1、t2具体安装要求如下:t0、t1、t2安设在2051采面上偶角和回风流;2031t1、t2、t3只安装回风巷距迎头不大于5米处和回风流10-15米处,报警值≥0.8%,断电值≥1%,复电值<0.8%,断电范围是2051采面、2031回风巷内的全部非本质安全型电器设备,t3安设在2031回风巷距全风压回风口10~15米处,其报警值、断电值≥0.8%,复电值<0.8%,断电范围是2051采面、2031回风巷内的全部非本质安全型电器设备。
2、所安装的甲烷传感器必须实现交替闭锁,一旦其中一个工作面瓦斯超过断电值时,能及时断掉另一个工作面的所有非本质安全型电器设备。
3、通风队每天必须派监测工对监测系统进行检查维护,确保监控数据显示准确。
4、机电队、通风队、安全科每周必须对风电和瓦斯电闭锁进行一次试断电,确保灵敏可靠,并作好详细记录。
六、防灭火管理
1、严格加强放炮管理,禁止放糊炮、明炮,使用阻燃风筒。
2、加强检查和监测,定期分析,防止煤炭自燃。
3、保证井下线路的完好并悬挂整齐,不短路,不过流,不乱堆乱放。
4、井下不得存放油料、绵纱、布头等,可燃物必须装入带盖铁桶带到地面。
5、建立井上、下消防材料库,库内材料充足,工具齐全,建立完善的井下消防管路,并经常检修,保证其有效使用。
6、各主要场所配备干粉灭火器,并定期检查保证能有效使用。
7、加强检身制度,严禁携带点火物品和易燃物品入井。
七、其他
1、严格执行现场交接班制度,每班必须把当班的瓦斯、工程进度、设备运转及火工品使用等情况交给下一班,交待不清不接班。
2、施工单位每班下班后,必须准确地向值班领导和矿调度室汇报清楚当班的工作情况和工程进度。
3、施工单位加强煤质管理,煤矸必须分装分运。
4、搞好文明生产,定期检查防尘管路和喷雾洒水装置,及时清理浮煤、矸,材料堆码整齐。
5、带班矿长负责现场指挥工作,负责现场顶板、瓦斯管理,确保工作安全顺利进行。
6、每班安全员必须到现场检查指导工作,发现问题,立即处理,杜绝“三违”现象的出现。
7、所有安全员、瓦检员、爆破员均必须是经过专业培训并取得合格证的人员,持证上岗,按章作业。
8、严格执行瓦斯检查制度,每班必须派专职瓦检员到现场检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
9、本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《2051回采作业规程和2031回风巷掘进工作面》的有关规定执行。
10、如有特殊情况,措施另补
八、避灾路线
1、遇瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或火灾时人员撤出路线:
工作面→2031回风巷→1685回风石门→2051回风巷→2051联络上山→2051运输巷→1658运输石门→主斜井(上行)→地面。
2、遇水灾时人员撤出路线:
工作面→2031回风巷→1685回风石门→1685片盘→副斜井(上行)→地面。
附2031回风巷避灾路线图。
篇4：掘进工作面防突设计安全技术措施
一、概述
1、工程位置、工程量及周围开采情况
**掘进工作面位于**煤矿一分区东翼,第五勘探线以东,开门于***,沿7#层顶板掘进,方位为41°54′20″,巷道设计长度为681m。
该巷以西为**轨巷,以南为110710工作面未开采;上部**#煤层有**、110208西工作面已经回采;下部**#煤层有**工作面也已经回采。
2、对应地表情况
**对应地表无重要建筑物,为缓坡荒山地形。
3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为
**沿7#煤层顶板掘进,7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤,夹矸为炭质泥岩,煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩,泥质粉砂和灰白色粉砂岩,直接顶为灰色细砂岩,中厚层状显水平层理,伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩,含植物叶片化石和菱铁矿结核;伪底为灰色泥岩,泥质粉砂岩,直接底为灰色中厚层状细砂岩,水平层理,含团块状菱铁矿结核及植物化石。
4、地质构造
**掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。
5、水文地质
该巷水文地质条件简单,预计没有水害影响,局部顶板有滴水现象。
6、瓦斯地质
2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对**煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明:**煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性,7#煤层原始瓦斯压力为2.13mpa,瓦斯含量10.8387m3/t。
为搞好**掘进工作面掘进过程的防突管理工作,编制本设计。
二、防突设计及安全技术措施
根据集团公司批示:有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施,地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施;有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。
**具体保护层开采情况以及保护效果在《**工作面消突效果评价报告》已说明,此设计不再赘述。
区域验证
参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条,采用钻屑指标预测方法对**每50m进行两次区域验证,区域验证设计如下:
(1)用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个ф42mm的钻孔,其中2#钻孔开孔于工作面中部,平行于掘进方向,深度为8m,1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置,与巷道中线夹角为25?,孔深为10m,预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围,区域验证钻孔布置图附后。
(2)钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得k1ma*值小于0.6ml/g·min1/2和sma*小于6kg/m时,区域验证该检验区域为无突出危险区;反之,为突出危险区。
在区域验证为无突出危险区域的情况下,采取好防护设施后进行掘进作业;当区域验证为突出危险区域的情况,采取“四位一体”的局部综合防突措施。
局部综合防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求,如果**某一个检验区域验证为有突出危险时,该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。
(一)局部防突措施
局部防突措施为超前浅孔排放,即是在工作面迎头施工9个ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔,钻孔开孔于迎头煤体中部,距底板1.2m,间距为0.5m,钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围,对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放,排放时间不得少于8小时。钻孔布置图附后。
(二)局部防突措施效果检验及相关规定
1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。
2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得的k1ma*值小于0.6ml/g·min1/2和sma*小于6kg/m时,证明措施有效;反之,措施无效。在措施有效的情况下,在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进,掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距;当措施无效时,效检工现场责令停止掘进,汇报通风值班室和矿调度室,继续进行局部防突措施(延长排放时间)。
(三)安全防护措施
掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。
1、建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上,由施工单位安设,压风自救系统必须完好且使用方便。从**开门口到**迎头每隔100m安设一组压风自救系统,最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。每组压风自救系统至少能供5~8个人使用,压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
2、携带自救器
所有入井人员必须配带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
3、建立防突正反向风门
在11e7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门,风门间距不小于4m,风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m,风门板厚度不小于50mm,通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置,防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。
四)、其他安全技术措施
1、局部通风及瓦斯管理
(1)局部通风机采用双风机、双电源,安设于**的全负压风流中,严禁随意停开,保证风流、通风系统稳定可靠。采用直径为800mm软质风筒,风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必须悬挂管理牌板,要求牌板内容齐全,数据准确,吊挂整齐。
(2)局扇必须实现“三专两闭锁”,风筒必须吊挂平直,无破口、无漏风;局部通风机必须安排专人管理,不得出现无计划停风,有计划停风必须有专项通风安全措施。
(3)工作面必须安设专职瓦斯检查员,持有效证件上岗,严禁无证上岗;瓦斯检查不得出现空、漏、假检;严禁脱岗、岗上睡觉。
(4)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
(5)工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
(6)巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(7)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复送电。
(8)局部通风机因故停止运转后,必须立即停止工作,并将所有人员撤到地面,切断电源,且由瓦斯检查员在**风门进风侧位置设置栅栏,悬挂警标,禁止人员入内,并汇报矿调度室和通风值班室,指派专人站岗。
(9)停风区中瓦斯浓度超过0.8%,不超过3%时,瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排,采取安全措施,控制风流进行排放;停风区中瓦斯浓度超过3%时,由通风工区编制排瓦斯措施,报矿总工程师批准后,救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时,必须在24小时内对停风地点进行封闭。
(10)严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
2、机电设备管理措施
(1)电气设备必须有出厂合格证,且经专职防爆员检查,失爆电器严禁使用,使用风电闭锁装置前必须先作实验。
(2)所有电器设备按标准上架,禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。
(3)严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁任意停、送局部通风机电源,特殊情况需停局部通风机电源时,必须先编制停电申请,并报有关部门批准,通知相关人员后,方可停送电。
(4)机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查,向矿调度汇报,并做好记录。
(5)工作人员在检修、搬迁电气设备时,严禁带电作业,必须停电并挂牌,防止不知情人员误送电。
(6)严格执行专人停送电制度。
(7)供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。
(8)对每台入井矿灯都要进行防爆检查,严禁使用失爆矿灯。
3、安全监测监控系统的安装与管理措施
(1)传感器的种类及设置地点:
①为监测局部通风机的开停状态,在局部通风机的开关负荷侧(即启动电缆上)设置一台局部通风机开停传感器
②在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器(t1)。
③在**开门口以里10~15m位置设置一台甲烷传感器(t2)。
④在**中距**开门口以西10~15m位置混合风流中设置一台甲烷传感器(t3)。
⑤传感器安装距巷帮不得小于200mm,距顶帮不得大于300mm。
(2)甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:
①t1的报警的浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.0%,复电浓度为<0.8%,其断电范围为**内全部非本质安全型电气设备。
②t2的报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度为<0.8%,其断电范围为**内全部非本质安全型电气设备。
③t3的报警浓度为≥1.2%。
每10天必须进行一次瓦斯闭锁试验,确保瓦斯闭锁灵敏可靠,通风工区监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚,存档备查。
4、综合防尘管理
(1)在**内安设防尘水管,其末端距工作面不大于10m,并保证保供水正常。
(2)在**内防尘管路上每隔40m安设一个三通水阀,在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀,并连接一根长度不少于15m的软质胶管。
(3)在**内每间隔100m安装一组净化水幕,综掘机掘进出矸期间开启。
(4)在**距掘进工作面60-200m处安设一组隔爆水袋,并保证每平方米断面水量不少于200l。
(5)严格执行洒水降尘制度,出货期间必须洒水降尘。
(6)定期对**及其回风巷巷道进行粉尘清洗,杜绝粉尘堆积和飞扬。
(7)掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。
(8)施工人员必须佩带防尘口罩,搞好个体防护。
5、防灭火管理措施
(1)在**掘进工作面溜子、皮带运输机转载点,各配备4个干粉灭火器,并设一寸胶质消防软管100米,并堆放细砂石不小于0.4m3。
(2)严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。
(3)必须使用不延燃电缆,所有电气设备严禁失爆。
三、避灾
(一)煤与瓦斯突出预兆
1、有声预兆
(1)响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声,有的像鞭炮声,有的像机关枪连射声,有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
(2)发生突出前,因压力突然增大,支架会出现嘎嘎响,煤岩壁会开裂,打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
2、无声预兆
(1)瓦斯涌出异常,忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,有时变热。
(2)在煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥,煤层受挤压、褶曲变粉碎,厚度变大、倾角变陡。
(3)在地压方面表现为:压力增大,使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击。
(二)避灾
1、掘进工作面的专职瓦检员、安全检查员和班组长,必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。当发现有突出预兆时,瓦检员、安全检查员和班组长必须立即停止工作面的一切工作,立即组织人员按避灾路线撤出,并按规定设置警戒,同时汇报矿调度室和通风值班室,由矿调度室通知当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理。
2、发生煤与瓦斯突出事故时,避灾路线为:掘进工作面→11e7#层集中运输巷→11e07集运巷→11e底车场→1500大巷→副斜井→地面。影响范围内的其他人员,在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器,同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报;立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源,撤离现场要关闭反向风门,并在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏,以防人员进入。当确定不能撤离突出灾区时,立即背向冲击波传播方向,向下趴在巷道底板上,待冲击波过后,尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区,到安全地点等待救援。
四、防突日常管理规定
1、该工作面严禁使用风镐作业,每班作业人员(含瓦斯检查员、安检员)不得超过9人,矿及公司组织安全检查时要停止掘进,由矿调度室监督落实。
2、必须执行逢掘必探、先探后掘的措施,当探见皱曲、断层时立即停止掘进;当煤层断失时按“石门揭煤”要求执行。
3、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突的第一责任者,负责安全措施的落实和实施;施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任,负责贯彻、传达措施,并履行签字手续,检查措施的落实、实施情况。
4、当班班排长是本班现场防突负责人,其职责为:
安排电工停、送该工作面和回风系统内的动力电源;
5、当班职工对防突措施实施负现场责任,其职责为:
按防突措施的要求进行现场施工;
6、当班瓦检员,对瓦斯动态、通风情况进行现场管理;对防突措施的实施负监督责任,其具体职责为:
(1)加强通风瓦斯管理,风筒脱节、破口等及时处理;
(2)监督施工单位出货过程中的综合防尘管理工作;
(3)必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现有突出预兆时,有权停止作业,并协助班排长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度室;
(4)加强对“一通三防”设施检查和维护,发现“一通三防”设施不完好及时处理并汇报。
(5)负责对当班钻孔进尺、排放孔进尺、排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。每个钻孔施工完,由施工负责人找当班瓦检员验收,只有瓦检员到场,钻机工才能拔钻,当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数,并计算钻孔深度及进尺。施工负责人必须在验收单上填写钻场号、钻孔号、设计长度、施工长度,瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺,然后签名。当班瓦检员必须如实向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况,矿调度和通风工区必须做好原始记录。
7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风瓦斯管理负监督责任,其具体职责为:
(1)监督现场实施防突措施及措施效果检验;
(2)监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作;
(3)当工作面出现通风风量不足,瓦斯异常等情况,有权停止工作面一切工作。
8、电工对停送电、设备失爆负施工责任,其职责为:
每班至少对掘进工作面的电器设备进行一次检查和维护。要求为:电器设备杜绝失爆、“三专两闭锁”装置灵敏可靠,严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
9、井下监测工职责为:
对监测系统进行维护,确保该掘进工作面的瓦斯及其他监测参数能准确传送到矿地面监控中心室。
10、防突效果检验工职责为:
(1)每次效果检验前,防突工对防突措施进行一次全面检查落实,措施未落实到位,不得进行效检工作。出现超掘时,效检工必须将超掘的距离掌握清楚,并立即汇报矿调度室和通风值班室及安全管理部,安全管理部接到汇报后,必须立即组织追查,分析超掘原因,落实责任人;
(2)严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作,严禁弄虚作假;效检工作结束后,必须根据效检结果认真填写防突管理牌板,找现场安检员和瓦检员签字验收,并将效检结果汇报通风值班室和矿调度室。
(3)实施防突效果检验过程中,发现异常地质情况时及时汇报矿调度室和通风值班室。
12、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习签字,并有资料可查,由安全管理部监督。
13、当通风系统发生变化时,另行编制补充防突安全技术措施。
14、如果主扇突然停风或瓦斯泵突然停泵,严格按《**煤矿主扇突然停风应急预案》或《**煤矿瓦斯泵突然停泵应急预案》执行。
15、其他未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》中相关规定执行。
篇5：工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
一、工程概况
b101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区,巷道东邻-675回风大巷,北接-650石门,南邻(-717至-675)边界回风上山。该巷以西及上方均为未采区。
b101工作面上顺槽设计沿b2煤层顶板掘进,方位174°3′,巷道走向平距646.1m,标高-647.3m~-664.3m,倾角0°~15°。
根据b2煤层底板等高线图(三维地震勘探)及底抽巷内钻孔施工资料,区域内b2煤层主要呈黑色,条痕为棕黑色,玻璃光泽,主要由亮煤组成,夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层,质松软,能搓成粉末,强度低,坚固性系数一般小于0.5。煤层结构简单,局部为复杂结构。
该掘进区域b2煤层为1/3焦煤,发热量(qb,ad)平均24.25mj/kg,水分(mad)平均0.94%,灰分(ad)含量平均17.54%,挥发分(vdaf)平均为24.98%,磷(pd)含量小于0.0042%,硫分(st,d)含量0.44%,真相对密度(trd)1.50,煤层的粘结指数(gri)平均为80。
b101上顺槽掘进采用综掘工艺,锚网索支护,过地质异常带采用u型钢+锚网索支护。
二、瓦斯地质概况
1、煤层顶底板情况
该掘进区段b2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩,厚度分别为0~6.4m、3.0m、18.0m左右。其中粉砂岩,灰黑色,裂隙不发育,较坚硬,层理不明显,含植物根部化石;细砂岩,灰色,层理发育,质坚硬,有较厚泥岩夹层;中砂岩,以浅灰白色为主,灰白色、浅灰绿色次之,矿物成分以石英为主,长石次之,泥钙质胶结,具有斜层理及未充填斜交裂隙。
b2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩,厚度分别为0~1.0m、16.0m左右。泥岩,灰色,含植物化石。中砂岩,灰色,裂隙不发育,坚硬,成分以长石、石英为主,斜层理,缓波状斜层理,局部发育垂直裂隙,泥质充填。
2、地质构造
根据b102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的b2煤层底板等高线图综合分析,预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处,b2煤会受褶曲影响,煤层走向方向上煤层倾角起伏较大,褶曲影响范围比较大;该处为应力集中区,到时巷道应加强支护;褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎,给掘进施工带来一定的安全风险。
煤层顶板以上1.5m范围内存在滑动构造,滑动层面一定范围内围岩破碎。掘进区域内无岩浆岩侵入。
3、煤层瓦斯情况
根据b101上顺槽底抽巷钻孔施工期间收集的瓦斯资料,掘进范围内b2煤层瓦斯压力在0.5~0.9mpa,瓦斯含量6.0~8.2m3/t,其中最大值出现在距开门口210m左右处。至2014年7月,第一评价单元经预抽后区域内瓦斯压力降至0.2mpa,瓦斯含量降至4.05m3/t。预计掘进期间巷道内风排瓦斯涌出量0.6~1.0m3/min,回风瓦斯浓度0.1~0.15%。
三、区域综合防突措施
根据河南理工大学对金黄庄矿井b2煤层突出危险性鉴定结果,b2煤层为突出煤层,此掘进区段按突出危险区管理。
巷道采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体,钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置(巷道轴线方向×巷道轴垂线方向)。该区域采用分单元预抽评价,直接测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验。区域效果检验合格后在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。
巷道掘进过程中,执行工作面循环预测(效检),若预测(效检)指标超标则执行局部综合防突措施。
(一)区域防突措施
b101工作面上顺槽掘进前采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施使待掘区段达到消除突出危险的目的。
1、穿层钻孔在b101工作面上顺槽底抽巷(-675m回风大巷)内施工,钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体,钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置(巷道轴线方向×巷道轴垂线方向)。
2、钻孔孔径94mm,实行“打一,封一,合一”,采用全程下套管、注水泥浆封孔。下套管时,最里段为3根1吋pvc花管,花管里段加防堵锥头,最外段为2根1吋半pvc实管及1根1吋半铁管,中间段使用1吋pvc实管连接。
3、钻孔封孔后及时进行合茬抽采,孔口抽采负压不小于13kpa,并进行了抽采自动计量。
(二)区域防突措施效果检验及区域验证
1、巷道采用分单元预抽效果评价,b101上顺槽共分为四个计量评价单元,单元瓦斯预抽率≥35%后,进行区域措施效果检验。效果检验点按每30m布置一个,采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行预抽效果检验。至2014年7月,第一评价单元完成了效果检验工作,共布置4个效果检验点;其他单元效果检验工作正在进行。单元瓦斯预抽率计算如下:
单元预抽率(η)=[单元瓦斯抽采量/单元瓦斯储量]×100%
其中:单元瓦斯抽采量为钻孔合茬抽采后累计抽采量之和,抽采量以抽采自动计量为准,统计的瓦斯抽采量必须为自动计量装置完好情况的监测数据,否则予以去除,不计入统计量;
单元瓦斯储量=评价单元面积×煤厚×容重×实测煤层原始瓦斯含量。
2、各效果检验点布置于评价单元内钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开掘进巷道的排放范围和掘进工作面的预抽超前距。
3、在瓦斯预抽率≥35%情况下,区域效果检验直接测定煤层残余瓦斯含量小于8m3/t、残余瓦斯压力小于0.74mpa且检验钻孔施工过程中未发生,喷孔、顶钻及其它突出预兆,则预抽区域为无突出危险区;否则判定为突出危险区,必须补充实施区域防突措施,可采取增加钻孔数量或延长抽采时间的方法,直至区域措施效果检验有效。
2014年7月19日,b101上顺槽底抽巷第一评价单元瓦斯预抽率达59.3%,施工效检孔实测掘进区域煤层最大残余瓦斯含量4.05m3/t,最大残余瓦斯压力0.2mpa,且检验钻孔施工过程中未发生,喷孔、顶钻及其它突出预兆,故判定评价单元内采取的区域防突措施有效。
4、在区域措施效果检验有效范围内进行掘进作业前,必须采用钻屑指标法对掘进迎头进行突出危险性预测。该巷道在掘进过程中执行循环预测。
5、预测过程中指标不超标,且在预测钻孔施工过程中无瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象,方可在留有2m预测(验证)超前距并采取安全防护措施前提下,进行巷道掘进作业。
6、每次预测前必须复核上循环掘进长度。每个评价单元之间必须留有不少于20m的预抽超前距,掘进施工必须均衡进尺,严禁超掘。
7、预测结果若有突出危险或预测钻孔施工过程中有瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象时,则认为工作面具有突出危险性,必须立即停止进尺并采取局部防突措施,只有经局部措施效果检验合格后,方可进尺。
8、每次预测后,防突员必须如实将预测(验证)结果填写在防突牌板上,并认真做好记录,预测(验证)情况及时向矿调度室及相关领导汇报。
四、局部综合防突措施
(一)工作面突出危险性预测
b101工作面上顺槽掘进期间采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。指标的测定方法如下:
1、钻屑瓦斯解吸指标值测定
在迎头煤层内施工3个孔径为42mm、孔深为8~10m的测定钻孔(存在软分层时钻孔布置在软分层中)。
迎头左边测定钻孔(1#)和右边测定钻孔(3#)开孔位置距巷道左帮和右帮分别为0.5m,终孔位置距巷帮轮廓线外4.0m。迎头中间测定钻孔(2#)开孔位置位于迎头煤层中部,预测钻孔布置如下图。
钻孔施工采用φ42mm的钻头钻进,螺旋钻杆排渣,速度控制在1m/min左右,钻进速度应均匀。
钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2及k1值,△h2值采用md-2瓦斯解析仪测定,k1值采用wtc瓦斯突出参数仪测定,取测定的最大值作为该钻孔的钻屑瓦斯解析指标值。
2、钻屑量指标s值测定
钻孔每钻进1m测定一次该1m段全部钻屑质量,取测定的最大值作为该钻孔的钻屑量检验值。
3、预测结论的确定
钻屑瓦斯解吸指标△h2临界值为100pa(干煤),k1临界值为0.3(ml/g·),钻屑量指标s临界值为3.0kg/m。只有当三个预测钻孔的最大钻屑瓦斯解吸指标△h2、k1值及最大钻屑量指标s值均在临界值以下,且施工预测钻孔过程中无顶钻、夹钻等异常现象时,方可确定为无突出危险工作面,否则确定为突出危险工作面。
工作面出现下列情况之一时,应视为突出危险工作面。
(1)地质构造破坏带,包括断层、褶曲、火成岩侵入等。
(2)煤层赋存条件急剧变化的区域。
(3)在工作面检验过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等动力现象。
(4)工作面出现明显的突出预兆。(如:a、煤壁中发生煤炮声、机枪声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁折柱声,声音由远及近,由小到大;b、顶帮来压项板放线开裂,煤壁移动;c、煤体结构松软,煤层光泽暗淡;d、煤层层理紊乱;e、支架变形或断梁折柱;f、瓦斯浓度异常,工作面温度忽高忽低。)
(5)采掘应力迭加区域。
(二)局部防突措施
1、工作面预测为突出危险时,必须立即停止掘进,执行局部防突措施,局部防突措施采用抽采钻孔措施。
2、抽采钻孔孔径不小于94mm,长度不小于40m,钻孔控制巷道轮廓线外15m的范围,钻孔按终孔间距不大于2m在控制范围均匀布置。局部防突措施钻孔参数根据巷道施工时煤层赋存状况另行设计。
3、钻孔施工中如有瓦斯异常情况或经分析有地质构造异常带,施工单位应及时汇报矿调度室、地测技术部、通防技术部及相关领导,地测技术部及时分析地质构造的赋存情况,以确切弄清迎头及前方地质构造赋存情况,并提供相关成果资料,以便通防部门采取针对性的补充防治突出措施。
(三)局部防突措施效果检验
局部防突措施施工后必须进行效果检验(效检方法同预测)。当效果检验有效时,应当在巷道掘进方向留有不少于20m的防突措施孔投影孔深超前距,并同时保留有至少2m校检孔投影孔深超前距的条件下,采取安全防护措施后实施掘进作业。
(四)安全防护措施
1、通风系统
巷道掘进期间建立安全可靠、稳定的局部通风系统,局部通风机的安装位置、规格、数量必须满足要求,回风系统必须保证畅通无阻,断面必须满足有关规定要求。
(1)风量计算
u?按工作面同时工作最多人数计算:
q1=4×n=4×11=44m3/min
式中:q--风量,m3/min
n--工作面同时工作最多人数,综掘工作面额定每班最大人员数量9人,瓦检员、安检员2人,合计11人。
u?按瓦斯绝对涌出量计算:
q2===281.3m3/min
式中:q--最大瓦斯绝对涌出量;根据b102上、下顺槽掘进及-800m、-757m及-717m揭煤期间瓦斯涌出量q在1.0m3/min左右,取其1.5倍值为1.5m3/min;
k--瓦斯涌出不均衡系数;取1.5
c--回风瓦斯控制浓度;取0.8%
u?风量取最大值:q1 u?风速验算: 巷道最低风速0.25m/s,最高风速为4m/s。 工作面最大净断面sma*=12.45m2 qmin=0.25×s×60=0.25×12.45×60=186.8m3/min; qma*=4×s×60=4×12.45×60=2988m3/min; qmin 故掘进工作面所需最小风量q掘=281.3m3/min。 (2)局部通风机选型 u?局部通风机工作风量计算 按照风筒百米漏风率1.5%计算,巷道掘进期间风筒最大长度为1000m,则局扇需风量为: q局=q掘/(1-1.5%×1000/100)=330.9m3/min u?局部通风机工作风压计算 h全=1.1×r×q局×q掘 式中:r--压入式风筒总风阻,由摩擦风阻和局部风阻组成,巷道风筒有三个弯头,查φ800柔性风筒百米风阻为0.00146n·s2/m8,局部阻力按摩擦阻力的10%计算。 r=0.00146×1000÷100=0.0146 h全=1494.9pa 综上所诉,b101工作面上顺槽掘进期间选用二台fbdnq7.1/2×45型局部通风机,风机一用一备,两路电源供电并自动切换;设一路φ800mm胶质风筒到工作面5m以内。局部通风机参数见下表: 局部通风机参数表 风机型号?功率(kw)?风压(pa)?风量(m3/min)?配套风筒 fbdnq7.1/2×45?2×45?390~6700?430~760?φ800mm胶质风筒 局部通风机安设在后一采区轨道上山-650m偏口两道正反向风门外。通风系统路线为: 进风:主、副井→-800m井底车场及运输大巷→后一采区轨道上山→局部通风机→风筒→b101工作面上顺槽 回风:b101工作面上顺槽→-650m石门、回风车场→后一采区回风上山→-650m回风大巷→风井→地面 2、安全设施 (1)压风自救 在距掘进迎头25~40m的范围内、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风系统内有人作业处配备足够数量的压风自救装置,且应能满足各处最多作业人数的需要。压风自救装置必须与压缩空气管道相连并保证正常使用,每人供风量不少于0.1m3/min。每组压风自救装置前后5m范围内不得存放材料及任何杂物。 (2)隔爆水袋 在距工作面迎头60~200m范围内安设一组隔爆水袋,要求水槽内水量不得少于200l/m2。 (3)避难硐室 b101上顺槽掘进长度超过500m时,必须设置工作面避难硐室,硐室设置向外开启的隔离门,隔离门按照反向风门标准安装,室内净高不低于2m,深度满足扩散通风的需要,长度和宽度根据可能同时避难的人员确定,但至少能满足15人同时避难,且每人使用面积不小于0.5m2;硐室内设有与矿调度直通的电话,并安设供给空气的设施,每人供风量不小于0.3m3/min;硐室内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器及饮用水。 (4)反向风门 各处反向风门具体位置见通风系统图,风门墙上风筒洞、调节风窗等必须设置反向设施。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢,工作面放炮或无人时,反向风门必须关闭。 (5)调度电话: 在迎头安装一部直通矿调度室的电话。 3、监控系统 建立完善的监测监控系统,在距迎头不大于5m处安装高低浓甲烷传感器t1;在距巷道回风流第一汇风点10~15m处(向迎头方向)安装高低浓甲烷传感器t2(具体位置见通风系统图),如巷道掘进长度自第一汇风点开始超过500m,则每500m增设一个高低浓甲烷传感器t2′,t2′的报警、断电、复电浓度同t2。甲烷传感器吊挂位置距巷帮不小于200mm,距顶板不大于300mm。 加强甲烷传感器的使用维护工作,防止因外力撞击、淋水等原因造成监控数据失真确保灵敏可靠。断电后复电工作只准人工复电,其断电范围及其断电值如下表: 探头?报警浓度?断电浓度?断电范围?复电浓度 t1?≥0.8%?≥0.8%?该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)?<0.8% t2?≥0.8%?≥0.8%?该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)?<0.8% 4、抽采系统 b101工作面上顺槽掘进期间确保巷道内抽采管路距迎头距离不超过50m,抽采管路系统为: b101工作面上顺槽(φ219mmpe管)→-650m石门(φ355mmpe管)→-650m回风联络巷(φ355mmpe管)→-650m回风大巷(φ478mm铁管)→回风井(φ478mm铁管)→地面泵站。 5、避灾路线及个体防护 (1)避灾路线(见通风系统图) 避火、瓦斯灾路线:掘进迎头→b101工作面上顺槽→-650m石门→-675m运煤上山回风联络通道→后一采区运煤上山→-800m运输大巷→井底车场→副井→地面。 避水灾路线:掘进迎头→b101工作面上顺槽→-650m石门→-650m回风大巷→回风井→地面。 (2)个体防护 入井人员必须佩戴自救器和矿灯,自救器要能熟练使用,熟悉突出预兆。 巷道掘进过程中,发现突出征兆,作业人员必须立即停止工作,撤出施工区域和受威胁区域内的所有人员,及时切断迎头及巷道内的电气设备电源,并尽快向矿调度室汇报。 掘进工作面发生煤与瓦斯突出时,作业人员必须以最快的速度迅速向进风侧撤离,撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好,撤至反向风门外,把反向风门关好后继续外撤。情况危急时立即进入避难硐室或压风自救装置处,打开压风自救装置阀门呼吸新鲜空气,进行自救,等待救援。现场人员必须尽快向矿调度室汇报,由矿领导组织指挥相关人员进行抢险救灾。 所有施工人员必须进行一次防突知识安全培训,经考试合格后,方可上岗作业。 突出预兆:如打钻时顶钻、喷煤、瓦斯浓度忽大忽小、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、煤体出现劈裂声、闷雷声及炮声、煤体光泽变暗、倾角煤厚急变、煤层层理紊乱、地压加大、岩层破碎、温度迅速下降或升高等异常现象。 五、其他防突措施 巷道在掘进过程中执行“边探边掘”、“循环探查”措施。前探钻孔由地测技术部负责设计,每次前探钻孔不少于3个,钻孔深度不小于40m,钻孔控制至巷道轮廓线外不小于15m,前探钻孔施工结束后由地测技术部根据钻孔长度下达前探进尺通知单,巷道必须在满足前探超前投影距不小于10m的情况下方可掘进。 掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处,必须在探明煤层赋存条件的情况下方可掘进。 地质部门根据上顺槽实见地质资料及打钻过程中的实际情况对地质构造进行分析,及时提供准确详实的地质资料,以便及时修正钻孔的参数及布置形式。 在掘进工作面遇到断层时,施工单位必须编制针对性过断层措施。 加强过地质构造带、瓦斯涌出异常带及顶板破碎带的瓦斯管理。 六、远距离放炮措施 1、巷道掘进期间如需放炮,必须执行远距离放炮。炮眼布置及装药参数根据现场实际放炮范围确定。 2、选用三级煤矿许用水胶炸药,雷管选用2m长脚线的1~5段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130ms,严禁跳段使用;放炮范围内一次打眼、一次装药、一次起爆。远距离放炮采用正向装药方式,连线方式为串并联。连线完毕后必须进行导通实验。 3、远距离放炮地点设在距工作面不少于300m的反向风门外。 4、每次放炮前必须撤出本巷道及其回风系统内所有人员,切断本巷道及其回风系统内所有非本质安全型电气设备(含电缆)。具体撤人、停电范围为:b101上顺槽、-650m石门、回风车场、-675m运煤上山、一采区轨道上山绞车房、-650m回风大巷、风井。附供电系统图。 5、远距离放炮前,所有与本掘进工作面相连的通道外口必须揭示警标并设专人警戒。警戒位置为:运煤上山-717m联络通道、后一采区轨道上山-675m偏口、后一采区回风上山-675m偏口躲避硐室内、-675m回风大巷4#钻场处、b102上顺槽开门口处设置全断面封闭栅栏,并悬挂“揭煤放炮、禁止入内”标志。具体位置见通风系统图。 6、测气员必须随时检查巷道及炮眼内的瓦斯情况、打眼时有无异常现象等。工作面迎头要按规定悬挂便携仪。如遇有异常情况严禁装药、放炮,并及时汇报,采取相应措施。 7、瓦斯检查要重点检查通风死角,对巷道内易产生局部瓦斯积聚地点仔细检查,防止漏检。 8、在放炮期间安设固定的放炮员,对违反本措施及有关规定的,放炮员有权拒绝装药放炮。 9、炮眼严格按照炮眼布置图要求施工,所有不装药的孔(如抽采孔、前探孔等)必须用炮泥填实或者充填深度不小于炮眼深度1.5倍。 10、装药前后要认真检查瓦斯情况,装药连线工作完毕后,确认停电撤人、警戒全部落实到位,并向矿调度所汇报同意后,方可在指定放炮地点进行远距离放炮。 11、炸药要严格检查和挑选,确保质量,不得使用过期或变质的炸药。 12、不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用,使用前应严格进行导通实验。 13、联线必须由放炮员亲自操作,联线后必须由放炮员检查确认无误后,才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。 14、联线时,要保持接线清洁,确认无误后,才能与母线连接,并将接头处用绝缘胶布包好并悬空。 15、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”和“三人联锁”放炮制度。只有在迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药、放炮。 16、放炮前及放炮后,迎头20m范围内必须洒水,所有底部眼在装药时必须全部使用彩带,彩带要与起爆药卷捆扎牢固,且彩带外漏长度不小于0.5m。 17、每次远距离放炮必须有施工单位管理人员跟班,负责安排专人布置警戒、撤出人员。 18、放炮员只有经矿调度同意后,方可发出放炮信号,至少再等5秒,才能起爆,爆破后,必须立即将放炮把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。 19、放炮30分钟以后,先由测气员、放炮员及跟班队长共同进入迎头验炮并检查瓦斯及顶板管理等情况,经确认无异常后,再撤除警戒、恢复送电,正常作业。恢复作业后,施工人员要注意观察工作面瓦斯涌出动态,围岩变化情况,如发现工作面围岩特别破碎,片帮或压出,瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等异常现象,必须立即停止工作,汇报调度室撤出掘进巷道及其回风系统内所有人员至安全地点。 20、加强放炮管理,放炮母线不得有明接头。处理瞎炮、拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。 21、放炮期间必须安排专人看管局部通风机,严禁无计划停风。 22、迎头15~20m范围内设置三道放炮喷雾,距迎头50m增设一道净化喷雾且雾化效果好并能覆盖巷道全断面,放炮时喷雾必须开启。 七、其他安全技术措施 1、所有电器设备必须经检验合格后方准使用,杜绝失爆、失保现象。 2、强化电器设备检修,使用的电器设备必须台台完好,供电线路绝缘良好,各种电气保护灵敏可靠。 3、施工单位每天必须有专责电工对工作面电器设备防爆性能检查、检修一次,相关单位每天必须有专责电工对回风流电器设备防爆性能检查、检修一次,杜绝电器设备失爆。 4、确保保护灵敏可靠,漏电保护试验必须每天进行一次,并做好记录,由专人管理。 5、风电闭锁、瓦斯电闭锁及局部通风机开关自动切换必须每天试验一次,确保灵敏可靠,并做好记录。风电、瓦斯电开关停电后,必须验电、放电。 6、严格停送电制度:检修或搬迁电器设备、电缆前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。 7、严禁使用风镐作业。施工现场严禁使用铁器敲砸。 8、不得随意停风,若因检修停电等原因停风时,必须提前一个小班提出申请,并编制针对性措施。停风前,工作面班队长负责安排切断电源,瓦斯检查员负责撤出人员,设置栅栏、标示警标,禁止人员入内。恢复通风前必须对停风区域进行气体检查,只有在停风区内的瓦斯浓度低于1.0%和二氧化碳浓度低于1.5%时,方可人工开启局部通风机。 9、工作面安设专职瓦斯检查员,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,发现工作面有煤与瓦斯突出预兆等异常情况时,必须立即停止工作面作业,撤出人员,切断电源,汇报矿调度。 10、施工单位应坚持每班洒水灭尘,净化及转载喷雾完好并正常使用,确保迎头及回风巷道中无煤尘积聚。 11、加强个体防护,所有人员必须佩带防尘口罩。 12、掘进期间,加强顶板管理和超前支护,防止发生冒顶。发生冒顶处要及时使用不燃性材料充填背实。 八、组织管理 1、施工单位负责巷道掘进期间局部通风管理、监控传感器的使用管理、喷雾、压风自救、隔爆水袋设施的维护,负责按措施规定进行巷道的掘进施工;负责本巷道内电器设备的安装、维护、检修,杜绝失爆失保,保证供电的稳定,杜绝无计划停电;负责远距离放炮时现场的停送电;负责局部防突措施预测钻孔的施工。加强职工的防突知识培训,提高防突意识。 2、通防工区负责保证掘进巷道有独立可靠的通风系统,且系统稳定,并安设一名经验丰富、责任心强、具有一定防突专业知识的专职测气员,随时掌握该掘进面瓦斯变化及突出预兆。 3、通防技术部负责对瓦斯抽采量及预抽率进行考核,确保瓦斯抽采基础数据的准确性和完整性,并做好下顺槽掘进期间的预测及校检工作。 4、监控中心负责按措施要求安设监控探头,并挂牌管理、按期调校,确保灵敏可靠。 5、地测技术部负责对工作面地质情况进行分析及掌握,并及时提前下达地质预报及说明书。 6、生产技术部负责监督防突措施在现场的落实情况。 7、机电运输部负责巷道内电器设备管理,加强电气设备的防爆性能的检查工作,杜绝电器设备失爆失保。 8、调度室负责做好掘进期间的上传下达工作,并做好各种情况记录。 九、其他 1、井下的防突系统、通风系统发生变化时,必须及时复审该措施。 2、本措施为专项防突措施,各类钻孔施工安全技术措施、掘进作业规程及其他相关安全技术措施必须另行编制。措施未及之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关文件执行。 3、附通风系统图(含监控、避灾路线);
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