初采初防安全技术措施

篇2：采煤工作面串联通风安全技术措施

根据采煤工作面的生产情况,目前急须布置准备接替工作面,但在通风系统中,掘进工作面与回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时,乏风串入回采工作面,必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦期和co2浓度必须在0.5%以下,其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理,减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通无阻。

4、测风人员要经常测定风量,如有变化,应查明原则,及时处理。

二、瓦斯管理

1、加强采掘工作面的瓦期检查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限原因,进行处理。

3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头,随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度,探头或监测主机如有超限报警,要立即通知采面停止作业,汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板,瓦检员每次检查结果都要写在牌板上,瓦斯浓度有变化时,要与当班采面作业人员讲清楚,作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查,认真维修,严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、掘进时要坚持湿式打眼,减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度,至少每月洗尘一次,防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘,净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮,放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置,保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好,严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象,消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象,否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业,与机电维护无关人员,不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐,吊挂时必须用电缆钩,严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆,不得经受水淋,严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备,必须先停电,并有专人看管或挂上“有人检修,不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查,发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物,并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆,电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理;发热时及时查明原因,进行处理。

14、开关跳闸时,由机电工查明原因,并恢复送电,其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作,设备完好率达到90%以上,消灭失爆现象。

16、不经机电科验收合格的设备,不得下井使用,井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行,放炮员必须配备口哨,雷管盒,炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内,并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时,都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拨管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药,严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒,班中不得乱丢炸药和雷管,班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定,支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击,电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点,设好警戒,并发出放炮信号,五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂,装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行,严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净,装药要用木质炮棍,将药卷轻轻送入眼底,不得冲撞;装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响,必须将炮线从起爆器上摘下来,并互相扭结好,取下钥匙,等15分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时,不得装药、放炮。在浅眼爆破时,可以小于0.6m,但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6--1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分钟,待炮烟吹散后方可进入迎头,进入迎头时首先敲帮问顶,找掉危岩活石,发现瞎炮按规定进行处理。

14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮,达1.5%时停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。

15、放炮前,班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

17、放炮器只准使用防爆放炮器,严禁使用明电或用矿灯放炮,放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点,并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、要先停电并检查顶板、支架等情况,要弄清正反运行方向,掐好溜尾后,要打好压柱,如确因工作需要溜子,再进行试运转,确无问题,方可使用。

2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管,严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。

3、溜子道各部溜子的设施齐全,信号灵敏,压柱牢固,按钮不灵不得使用。

4、如用溜子运送溜槽、设备时,溜子段备用物料码放整齐,溜子一侧至少有0.7m宽的人行道,要将其放平、放稳,专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行,密切注意溜子、物料运行情况,发现异常,立即停溜处理。

5、溜子司机在听到溜子启动信号后,方可启动溜子,开溜子时,要集中精力,开一会儿停一会儿,发现问题要及时停溜处理。

6、用溜子运送物料,溜子启动时一部溜子只能运送一件物料,严禁多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留,物料过溜头时,溜子要停下来,人工运过溜头。

7、物料在溜子道上山下放时,上山下方不得有人,运料的人员要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料伤人。

8、人工运转物料时,不得站在溜子上,工作面运料时,人员从非机道内上下。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。

篇3：综采工作面预防片帮冒顶安全技术措施

为保证综采工作面正规循环,安全生产,防止片帮、冒顶事故的发生,需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。

现场情况

3372西下综采工作面位于13水平东翼3石门7煤层,东至3370上山,西至3372老塘,上至3372西中巷,下至3372运输巷。该工作面煤层沉积稳定,煤层走向110°~130°,煤层倾角30°~39°,平均35°,总体倾角由西向东逐渐变大,煤层厚度变化在2.6~3.4m之间,平均厚度3m。目前该工作面残余走向长度114.8m,倾斜长98m。7煤层之上老顶为灰色中砂岩,厚7.8米,抗压强度为100.8mpa,抗拉强度为5.77mpa,其结构硅质胶结,主要成分为石英,含矿化木,云母片明显;直接顶为深灰色粉砂岩,厚2米,抗压强度为53.2mpa,抗拉强度为3.31mpa,其结构泥质胶结,层节理发育,灰色条痕,含植物叶化石,含云母亮星。煤层的普氏硬度系数f=1.2。

片帮、冒顶基理及原因

工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下,煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。支承压力的大小与煤壁的支撑能力、煤体内聚力和内摩擦角等有关,也就是与煤体本身的强度有关,煤质愈硬,强度愈高支承压力的峰值愈高,峰值距煤壁的距离愈近,其相应的分布范围愈小;煤质愈软,强度愈低支承压力的峰值愈低,峰值距煤壁的距离愈远,其相应的分布范围愈大,这就是硬煤工作面的片帮深度小,片帮率低,而软煤片帮严重,片帮深度大的原因。而工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。在一次冒顶事故中压、漏、推这三种情况可能综合出现,需抓住主要方面进行处理。针对于3372综采工作面主要以发生漏冒型冒顶为主。这主要是由于7煤层倾角较大,直接顶又异常破碎(由于原生、构造以及采动等原因,在一些煤层的直接顶中存在“人字劈”、“升斗劈”或其他形状的游离岩块),采场支护系统中如果某个地点支护不及时或支护失效发生局部漏冒,则紧邻局部冒顶地点支架上方的碎顶在自然安息角以上部分会在重力作用下冒落,从而使该支架失稳倾倒,又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生,造成大面积冒顶事故发生。

片帮、冒顶征兆

发生片帮、冒顶事故前,工作面顶板剧烈下沉,由于基本顶的周期性破断失稳运动,迫使直接顶压缩支架而迅速下沉,如3372工作面周期来压前顶板下沉速度为0-1mm/h;支架载荷突增,由于基本顶断裂,同时发生岩块回转失稳,支架载荷普遍加大,如3372工作面周期来压前平均支架载荷3948kn/架;瓦斯涌出量出现增大的现象。

片帮、冒顶事故的影响因素

工作面片帮、冒顶与采煤工序、工作面推进速度、煤体的硬度、周期来压、采高等因素均有一定的关系。

安全技术措施

1、工作面伪斜布置,适当的掌握仰斜角度。由于7煤层的倾角在35°左右,工作面倾斜长98m,为防止输送机下滑,需仰斜一定的角度加以布置,根据生产中对这一参数的现场调整,取仰斜角为10~12°,即回风巷滞后运输巷8-10m,在这种情况下煤壁片帮及冒顶事故均得到较好控制。

2、合理地布置工作面的采煤工序,采用及时支护的移架方式。这是由于落煤对顶板下沉的影响实质上是由于控顶距加大,支承压力叠加和前移,使直接顶迅速下沉的作用。放顶或移架对顶板下沉的影响实质上是由于支撑系统的卸载,直接顶失去平衡,在垮落瞬间对控顶区顶板产生的力矩作用。因此工作面避免落煤和放顶在同一地点同时进行,减缓顶板活动程度,是改善顶板稳定状况的重要措施,一般错距不少于10-15m。为减少机道空顶面积和时间,移架紧跟采煤机落煤也是改善顶板状况的一个重要手段。

3、提高工作面的推进速度,对改善顶板管理是有利的;

4、用水涨锚杆或木锚杆加固煤壁,提高煤体硬度;

5、提高液压支架的初撑力,并带压移架,以求改善近煤壁处围岩的应力状态,减小端面顶板的下沉量及减轻煤壁片帮程度。具体的措施是提高支架的初撑力,特别是支架前梁的初撑力,并要求端面冒高不超过300mm,端面距不超过340mm,当采高大于2.5~3.0m时,支架应带护帮装置,以免煤壁片帮扩大无支护空间,如果碎顶范围较大,则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化,以防止冒顶。

6、严格控制采高,尽量做到不留顶底煤,使支架直接支撑于顶板。实践证明,当工作面留有顶煤时,往往会由于顶煤的松动和冒落,使支架空顶,从而因支架顶部约束减小而引起支架失稳倾倒,因此,当顶板出现冒顶时,应及时在支架顶部用木料接顶,背严查实,以有效地控制顶板。综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施

篇4：采煤工作面推溜安全技术措施

为确保11702采煤工作面在推移刮板机过程中的安全,特补充安全技术措施如下,相关施工人员必须认真贯彻执行。

一、推移刮板运输机

1、严格掌握推移顺序,移输送机遵循由下向上的顺序,即支好机尾压柱后撤出机头压柱,由下向上移输送机,待机头推到位打好压柱后,方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置,重新打好机尾压柱。

2、刮板运输机的弯曲长度不在12-15m之间,严禁出现急弯。移后的运输机成一直线。

3、工作面移输送机,必须在临时支护的保护下进行,即在采面煤壁侧距溜子净宽不低于1.0m处支设贴帮柱(正常情况下每隔一个顶梁支设一颗,顶板破碎时每个顶梁都要支设,并将π型梁端全部支齐)。将输送机移到位,并打好输送机边基柱后,方可回撤临时支柱。移输送机时必须随改柱、随推移,一次回撤支柱不能超过15根,并且提前在顶梁上打好扁销。

4、为避免刮板机推移后再启动困难,每推15m后启动刮板机、待运转正常后停下刮板机在继续推移,依次将刮板机推到位。

5、每次推移刮板运输机必须推移一个步距,若因顶板鼓起或刹底过多,推移刮板运输机推不动时,应及时进行破底或垫运输机,人工清理等。人工清理时,支架必须处于支撑完好状态,并进行临时支护,找掉悬矸、危岩,并设专人监护支架、顶板、煤帮。垫运输机起吊时,所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。起放都必须缓慢平稳,操作人员,监护人员都必须站在安全地带,无关人员离开。

6、推移刮板运输机阻力太大时,应及时查找原因,不得硬拉硬顶。应采取落底、起高等措施处理。

7、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾,必须采用单体柱推移。

8、打眼爆破时应保持顶、底板平直,不得丢底出现台阶,避免使推移工作困难。

9、进行推移工作时,工作面与输送机之间不得站人,支撑设备附近不得有其它人员。推移输送机之前,尽可能将机道里的浮煤清理干净,为推移工作创造有利条件。

10、移刮板输送机前必须要注意支撑的牢靠,支撑处顶板要坚硬,互相间要垂直。在打推柱的柱子支撑部位打上一颗切柱,防止顶弯柱子或推到支架。推移时必须先慢慢地将柱子顶着输送机,观察支撑处及接头处有无移动,顶板有无异常,一切正常时再做推移动作。当推溜工发现推移困难时(刮板机错接、链子出槽等),不得强推,应检查处理。

11、严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽。防止发生中部溜槽凸翘事故。

12、根据刮板输送机的设计要求,垂直弯曲度在±4°内,工作面底板的平整度应满足这一要求;水平弯曲度为±4°左右,推移步距为1.0m。推移工要注意这个限度,以防发生溜槽脱节事故。

13、有人员进入溜槽或煤壁检查时,必须停止推溜。

14、推移时要注意前后动作相互配合,避免出现急弯,以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

15、刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线,煤壁与溜槽之间的矸石,煤应清理干净,为推移创造条件。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行

嘉龙煤矿技术科

2014年6月19日

篇5：煤仓维修安全技术措施

一、概述

北二采区2#煤仓井深38m,净直径3.0m,采用锚网喷支护,由于受矿压影响,造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重,煤仓内径明显缩小,且造成多次煤仓堵塞,影响采、掘工作面施工,经矿领导决定,停产期间由我部对北二采区2#煤仓进行整修施工,为确保施工安全及工程质量,特制定如下安全技术措施。

二、施工方案

北二采区2#煤仓上口以下8m处至煤仓下口受矿压明显,需对此段进行刷帮处理,然后进行补强支护,其中煤仓上口以下8m处至21m处需刷帮约0.5m,煤仓上口以下21m处至煤仓下口需刷帮约1m,维修时,使用风镐配合尖镐人工刷帮,然后采用锚网喷重新补强支护;要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。

施工顺序:下放吊桶→找尽悬活的矸石→刷帮→挂网→补打锚杆→初喷→复喷→下一循环。

三、施工准备

1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明,确保施工安全。

2、拆除安全围栏,并将22201机轨合一巷口溜子机头和集中胶带巷口皮带机头拆除,然后在煤仓上口以南约8m处安装一部jm-14回柱绞车,牵引钢丝绳为φ21.5mm;22201机轨合一巷口安装一部jd-1.0调度绞车,牵引钢丝绳为φ15.5mm

3、准备φ17.8×4m锚索一根,5t导链、5t回头轮各2个,1t回头轮、5t卸扣、1t卸扣各一个,锁具、锚链、蛤蟆各2个。铁哨、对讲机各4个,φ30mm粗棕绳40m,φ20mm塑料绳5m常备于人员吊桶内,10根2m废旧钻杆及2000×300×50mm优质木板8块。

4、为施工安全,需加工施工所用吊桶二个,短梯一个(详见吊桶、短梯加工图)。

5、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐,安设临时风水管路,准备好施工所需的各种工器具。

四、支护材料

1、锚杆:采用φ20×2000mm左螺旋螺纹钢锚杆;锚杆托盘采用钢板制作,规格为长×宽×厚=150×150×10mm。

2、钢筋网:采用φ6.5mm钢筋制作的钢筋网片,规格为长×宽=1700×900mm

3、锚固剂:z2455树脂锚固剂。

4、喷射砼:设计标号c20;配合比:水泥:砂子:石子=1:2:2;水灰比在0.4-0.45之间;速凝剂掺量为水泥重量的3-5%;水泥标号为p·s·a32.5级普通硅酸盐水泥;砂子为中粗纯净河砂,含土量不大于3%;石子为碎石,粒径为5-10mm,石粉含量不超过2%。

五、支护参数及质量要求

1、锚杆采用矩形布置,间排距为400×400mm,垂直于仓壁轮廓线打设,每根锚杆配套使用树脂锚固剂2卷,锚杆眼深度为1950mm,间排距误差±50mm,外露长度为30-50mm,锚杆预紧力不小于200n.m,初锚固力不小于30kn,终锚固力不小于60kn,扭矩力为250-300n.m。

2、钢筋网片要相互搭接,搭接长度为100mm,用托盘压实,搭接处每隔200mm用14#铁线扭结一道,使网片张紧、伸平。

3、喷砼厚度为150mm,喷层表面基本平整密实,喷浆前用压力水冲煤仓表面,喷浆后洒水养护期为28天,每班不少于一次,一星期后每天一次。

六、施工工艺

1、起吊煤仓篦子:将两个5t导链分别固定在煤仓上口悬吊锚索上,将靠近溜子机头侧篦子抬高到最大限度,为下放乘人吊桶做准备。

2、下放乘人吊桶:将5t导向轮固定煤仓顶板正中锚索上,将回柱绞车牵引钢丝绳穿过5t导向轮,再将钩头用5t卸扣与吊桶吊环连接,确保连接可靠,(将4m锚索采用8#铁丝对称固定吊桶上口u型孔上,以保证施工时吊桶不发生旋转),然后人工将吊桶移至煤仓内。

3、下放煤仓篦子:将两个5t导链下放,使篦子恢复原状,然后拆除两个5t导链,清除篦子四周杂物。

4、上口安全保护:篦子中间留设一个人员出入方孔,靠近回柱绞车侧留设一个下放材料方孔,其余方孔全部用双层钢筋网错孔铺设,确保上方杂物不落入煤仓内伤人。

5、人员上、下:将加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶内,短梯挂钩端搭在篦子矿工钢上,并使梯子有一定倾斜度,确保梯子不能滑脱矿工钢,人员通过短梯上、下吊桶,人员进入吊桶后,及时撤出短梯并将方孔用木板覆盖。

6、材料下放:将1t回头轮固定在下放材料方孔上方顶板上,将棕绳穿过回头轮,并用1t卸扣将棕绳固定在材料吊桶吊环上,启动调度绞车缓慢下放施工过程中所需锚杆及工器具;下放网片时,将材料吊桶提出煤仓,利用1t卸扣将网片固定在棕绳上,然后网片通过材料方孔侧篦子空隙下放网片至煤仓内,启动调度绞车缓慢下放至施工地点。

7、搭设工作台:工作台搭设于刷帮地点以下1m左右处,采用yt-29型高频风钻打设工作台所用钻孔,眼深500mm,将废旧钻杆一端插在钻孔内,另一端穿过乘人吊桶上边缘预先焊接的u型孔内,然后固定工作台木板,每块木板两端采用8#铁丝与废旧钻杆绑扎固定,木板之间间隙不得大于20mm,确保木板固定可靠,施工人员系好安全带,站在木板上作业。

8、刷帮:施工人员站在工作台上从上往下逐步维修,采用g20风镐配合尖镐人工刷帮。

9、打锚杆眼:施工人员站在工作台上采用yt-29型高频风钻打眼、φ30mm一字钻头、φ19mm中空六角钢钻杆,风钻平放在工作台和吊桶上,气腿顶在仓壁平整岩面上。

10、挂网、安装锚杆:施工人员站在工作台上按照要求连接、挂网,然后将二个中速药卷依次置入锚杆眼内,将锚杆套上托盘带上螺母,用锚杆把药卷推入眼底,套上锚杆与钻具的连接装置,启动mqt-130锚杆机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底,搅拌时间不少于20秒,保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。

12、喷射砼:接好风水管路,输料管路铺设尽量平直,不出现急弯,接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板,检查喷浆机是否完好并送电空载试运转,采用潮料喷浆。

13、循环进度为2m,完成一个循环后,发出下放吊桶信号(吹铁哨),进行下一循环作业。

七、安全技术措施

1、各工种人员必须持证上岗,严格执行《三大规程》,并严格遵守本工种安全作业标准。

人员每次进仓前,必须检查吊点及安全装置有无安全隐患,吊桶必须试运行一次,确定无任何异常情况下,施工人员方可进入吊桶至施工地点。

2、仓内、仓外采用铁哨或对讲机和敲击吊桶作为回柱绞车信号联络,严格按“一停,二慢拉,三慢放”执行信号间联络。

3、煤仓上口设专职的绞车司机对绞车进行控制,并设专职信号工与仓内作业人员保持联系并指挥绞车司机操作。

4、乘人吊桶在提升时,信号工要集中精力,当卸扣距仓篦0.5m时,及时发出停车信号,确保乘人吊桶不与煤仓篦子发生碰撞。

5、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工,施工时煤仓上口必须安排专门人员警戒。

6、人员入仓前先对仓口周围进行清杂处理,避免掉入落矸伤人。

7、工作人员在煤仓内作业时,必须系好安全带,确保施工安全

8、配备专职瓦检员和安全员到施工地点检查瓦斯浓度和安全情况,只有在无任何异常的安全情况下方可施工。

9、煤仓内施工人员至少1人携带便携式瓦斯检测仪,如发现异常及时发出升仓信号,人员进入吊桶立即升仓。

10、施工时,煤仓下口安排一名专职清矸人员,配合皮带队给煤机司机及时将刷帮的矸石排除,严禁矸石堵住煤仓下口,确保煤仓内风流畅通。

11、所用支护材料、工器具严禁上下抛掷,必须采用材料吊桶下放至施工地点。

12、下放材料吊桶棕绳的一端与井篦矿工钢固定可靠,每次下放材料锚杆不超过5根,网片不超过两片,风钻、锚杆机1台,且捆扎牢固,确保下放过程中不滑脱伤人。

13、每次下放乘人吊桶时,先下放2人,一人用静压水管冲洗仓壁,一人找尽仓壁危岩活石,确认作业地点安全后,方可施工人。

14、乘人吊桶中施工人员不得超过4人。

15、工作面所用小件工器具必须使用φ6~10mm软绳与吊桶想连接,防止施工中不慎失手坠落。

16、施工所用风水管、喷浆管必须从仓壁一侧缓慢下放至工作地点,并在上口固定,防止坠落伤人。

17、快速接头必须使用标准u型卡连接,严禁使用其它物品代替。

18、喷浆时,枪手必须紧握枪头,严禁浆枪头对准人员。

19、喷浆时,施工人员必须配带好口罩和手套。

20、如出现紧急事宜时,施工人员立即回到吊桶内,发出升仓信号,立即升仓,并第一时间通知相关领导。

21、每次下仓过程中,必须由上而下逐段找清仓壁的浮矸围岩,确保无安全隐患后方可施工。

22、每个回头轮必须使用两个锁具固定,确保安全可靠。

23、其他未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》和各种《操作规程》的有关规定。