工作面处理支架倒架安全技术措施
三采区34211工作面38#—60#支架段因受地质构造影响和采高超高等因素,导致38#—57#支架歪斜倾倒严重,无法有效支撑顶板,为加强工作面顶板支护,现需对38#—57#支架架形进行调整扶正,为确保施工人员的安全,特制定本安全技术措施.
一.工作面概况
1、三采区34211回风巷现推进至572.5m处,运输巷推进至552.8m处,伪斜角度为12°。
2、三采区34211工作面36#—58#工作面支架不接顶,支架顶部空顶面积大,不能正常推移。
3、三采区34211工作面38#—57#支架歪斜倾倒严重。
二.施工方法
1、利用730链条配合锯齿形连接环将伸缩千斤顶的一端固定于当前倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨上。
2、将伸缩千斤顶活柱伸出,然后将活柱终端利用730链条配合锯齿形连接连接至倾倒支架的前立柱上。
3、将倾倒支架前后立柱降下10-20cm。人员撤至当前倾倒支架上方4组支架(6米)处,在施工支架向下3组支架前立柱至后立柱段设置架间防护,要求架间全断面防护,远程操作片阀将伸缩千斤顶缓慢收缩,直至将倾斜支架扶正。
4、使用坑木将扶正支架底座垫实,伸紧当前支架。
5、由上自下依次使用上述方法将歪斜倾倒支架扶正。
三.施工顺序
安全确认→敲帮问顶→上下端头设置警戒→设置架间防护→固定伸缩千斤顶、链条→片阀操作配合拉架→扶正升紧支架→下一循环
四、安全技术措施
(一)处理倒架安全技术措施
1、施工作业前需做好现场安全确认工作。
2、施工作业前,施工负责人必须安排专人在工作面上下端头向西5m处设置警戒,严禁无关人员进入上下端头。
3、作业前,必须将支架间防矸门闭锁。
4、使用锯齿形连接环时,必须使用专用的保险销。
5、升扶正支架时,人员躲在支架四连杆间操作片阀,随时观察架间矸石掉落。
6、施工时,严禁无关人员操作片阀,将操作支架处片阀打到零位,并挂好防护罩。
7、使用单体柱调整支架时,掌握好单体柱制成角度,一头顶在支架顶梁处,一头顶在支架底座中间;单体柱接触点一定要选在能稳定受力处。
8、使用单体柱时要有阀组运控操作,单体柱拴好双防倒绳。
10、在施工过程中,出现安全隐患时,需立即撤人,无安全隐患后,方可施工。
(二)防飞矸按全技术措施
1、码放单体柱时,单体柱沿工作面走向摆放在支架间并拴好钢丝绳。
2、其它材料码放时,码放在支架阀组与尾梁间,码放稳固。
3、在材料码放段下一组支架处沿煤层走向挂设加工好的挡矸门(长90cm、高80cm),门与立柱栓紧,挡矸门底部要落地。
4、拆移单体柱时,在拆移段支架下侧一组支架处沿煤层走向挂设加工好的挡矸门(长90cm、高80cm),门与立柱栓紧,挡矸门底部要落地。
5、其它事项按照《34211综采工作面回采作业规程》中防飞矸措施执行。
6、每班检查、维护挡矸门,发现破损时进行修补或更换。
(三)垫架、提溜安全技术措施
1、垫架时,采用单体柱片阀远控操作升降单体柱。
2、合理掌握单体柱支撑角度,并做好单体柱防滑、防倒。
3、垫架时,支架推拉缸前方片阀远控操作打设一棵单体柱顶住支架的顶梁,升紧单体柱,然后收缩立柱,使支架前部提起,再将底座下面垫上方木。最后将支架前立柱降下,待支架接顶稳固后,回撤推拉缸前方的单体柱。
4、移架时前立柱收缩距离不大于5cm,采用带压移架。
5、工作面支架垫好后,在支架(支架前梁或插板)上栓730型链条。一端从支架(支架前梁或插板)穿过,另一端固定在刮板输送机销排上并缠绕一圈,链条两端用开口式连接环、螺杆、螺帽固定好。
6、提溜前,需再次确认架前防护封堵完好。
7、使用支架及730型链条进行提刮板输送机,提起后将溜子推移。最后操作片阀将刮板输送机放下稳固后,再进行下一组的操作(操作方法同上)。
起吊前先敲帮问顶,清除作业地点的危岩活矸,保证作业地点畅通。
8、起吊前检查好起吊链条是否固定牢固、阀组是否有问题,如有问题,应立即处理完善后,方可起吊。
9、起吊时,严禁任何人在支架下方及链条受力方向附近通行或停留。
10、起吊刮板输送机时,操作人员必须相互配合、协调好,支架的起吊时缓缓操作,垫方木时快速完成。
11、支设时,要三人协同操作,两人扶柱(待单体柱稳固后撤至安全地点)、另一人远方操作片阀注液(使用扎丝将注液枪手阀与手把处栓死);将支柱放入事先挖好的柱窝(柱窝挖设在支架前加长杆上侧),一端顶在支架上,一定要找好位置,将支柱慢慢升紧,并拴好防倒绳;支架工在邻座操作片阀慢慢将支架底座升起,在操作过程中,人员要找好站位及退路,防止脚下滑到。
12、支架顶起后,确保单体柱伸紧无松动,拴好防倒绳,煤壁无片帮危险,无危岩活矸后;三人配合作业,一人观察支护情况,一人将木块放到支架底部,一人负责递木块,在操作过程中,人员站在上一组支架下部,并找好站位及退路。
1、严格按照《34211综采工作面回采作业规程》中所规定内容执行。
五.岗位危险源预知
(电工)岗位危险预知序号岗位危险有害因素预防对策措施1带电作业,触电伤人严禁带电作业2误送电,触电伤人严格执行停送电制度3电缆破损,漏电伤人处理时,人员必须带绝缘手套穿绝缘靴4带电移动设备,触电伤人移动设备时,必须停电闭锁挂牌5保护未投入,造成人身触电。完善设备的保护功能(液压支架工)岗位危险预知序号岗位危险有害因素预防对策措施1未使用u型卡管子连接时必须使用专用u型卡,以防管子弹起2移架时架前、架间、支架内有人作业或通过。移架时架前、架间、支架内严禁有人作业或通过。3在移架前未对支架高压胶管、u型卡进行检查。在移架前必须对支架高压管路、u型卡进行检查,避免管路、高压液体伤人。4移架时立柱下降高度过大。移架时立柱下降高度要符合规程要求。5移架过程中,野蛮操作。在移架过冲必须时刻注意顶板情况,避免架间下落的大石块伤人。6架前有人处理工作面特殊情况时,未监管液压支架操纵阀。架前有人处理工作面特殊情况时,液压支架工必须对所属区域内支架操纵阀监管到位,禁止无关人员操纵或触碰操纵阀。7未按要求利用单体柱配合推移支架时液压支架工未搁架操纵阀组。利用单体柱配合推移液压支架时,单体柱必须选择好着力点并系好防倒绳,远距离操纵片阀缓慢对单体柱注液,并与液压支架工同步进行。8支架前梁接顶不实,支架初撑力达不到规定标准。保证支架前梁接顶严实,所有支架初撑力达到规定标准。(乳化液泵站工)岗位危险预知序号岗位危险有害因素预防对策措施1未使用u型卡管子连接时必须使用专用u型卡,以防管子弹起2未发信号通知检修人员撤离开机,启动伤人。开机前发出开机信号。3开机后未实时观察泵站压力表,压力过大爆管路伤人观察本站压力表压力情况,压力过高及时停机进行调整。4发生漏电容易伤人及时检修排查电路隐患5水箱内水过热损坏设备控制好水箱内水的温度6发现异常情况未及时停泵处理发现异常情况未时停泵处理7未按规程规定程序停泵严格按规程规定程序停泵(液压支架维修工)岗位危险预知序号岗位危险有害因素预防对策措施1未使用u型卡管子连接时必须使用专用u型卡,以防管子弹起2高压管未固定,管路弹起伤人。使用铁丝将多根连锁固定以防管路断裂弹起伤人3架间掉矸伤害,煤壁片帮伤害,顶板落矸伤人。注意观察顶板,严格执行敲帮问顶,加强煤壁防护;一人操作,调试支架,一人负责监护。4工作面刮板输送机误开启伤人。严格执行好停送电制度。5鼔管伤人。缓慢操纵片阀,防止鼔管。6使用高压管冲浮煤,管路弹起伤人。严禁使用高压管路冲洗浮煤以防管路弹起伤人。7移架后手把未归零,支架卸载,爆管伤人。操作阀组片阀手把移架后归零为,加强自主保安和互保联保8支架初撑力不足,顶板冒落。支架要升紧,给够初撑力以防顶板来压曹成冒顶片帮9进入支架在立柱前面(机道内)作业注意观察顶板、煤壁,写好零星许可,在有安检员或班组长以上人员的监护下才能进入。(钳工)岗位危险预知卡序号岗位危险有害因素预防对策措施1未检查作业区域内危险源作业前必须严格执行敲帮问顶制度,排除作业区域危险源。2维修机电设备时未停电闭锁。必须停电闭锁,严格执行谁停电、谁送电”制度,并悬挂警示牌。3私自进入机道检修机电设备进入机道检修机电设备,必须有安全许可。4跨越皮带。禁止人员跨越皮带。5设备列车无防跑车保护装置。按作业规程要求设置防跑车装置。4直接拆卸压风、供水管路。严禁带压操作。5使用氧焊,氧气瓶与乙炔瓶无安全距离。氧气、乙炔两瓶间距不得小于5m,距离明火不得小于10m。
篇2：工作面机尾端头支架后打木柱安全技术措施
一、概述:
28120工作面由于通风系统需要,机尾端头架后需打设木柱维护顶板。由于端头支架距煤帮距离近,无法在超前内提前打设木柱,只能待支架拉出后,紧跟支架后方打设,为保证施工安全,特制订以下安全措施。
二、准备工作:
1、打设木柱前,首先要将圆木抬放至机尾超前段,并准备足够数量的柱帽、木楔等辅助材料。
2、打设木柱前,要将大锤、铁丝、大锯、工作梯等工具准备齐全。
3、打设木柱前,首先要将机尾161#架拉移到位。保证有足够的排距。同时要保证机尾安全出口畅通。
4、打设木柱前,执行好“敲帮问顶”制度,及时将161#架后方浮煤、浮矸等杂物清理干净。
三、施工工艺:
在采机割过一个循环后,将机尾端头161#架拉出,紧跟支架后方打设木柱,打设作业完成后再将160#及159#等架按序拉移出。
2、木柱使用3m以上的圆木。根据现场具体情况每组3根,打设成“品”字型堆柱;或者每组两根并排,平行于工作面切眼打设。保证排距0.8m,木柱距煤帮1.2米。同时在木柱与煤帮之间打设1.2米的撑木,撑木在木柱上、下方各打设1根,保证木柱支设牢固可靠。
3、每根木柱打好后要用8#铁丝与顶网连接牢固,防止木柱翻倒。
4、打设好木柱后,要用柱帽或木楔打设与木柱接顶处,保证木柱与顶板接顶严实,防止因接顶不严而导致支护失效。
5、打设好木柱后,必须在木柱靠采空区一侧铺设钢筋网,将沿空留巷与采空区隔离。防止采空区垮落后矸石落入沿空留巷伤人或阻挡通风。
四、安全技术措施:
1、职工作业时必须持证上岗,服从现场跟班队长及班组长的统一指挥。跟班队长或班组长必须盯在现场,与职工同进同出支架后方作业区域,确保职工的各项作业能够安全顺利进行。
2、作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯情况,在瓦斯浓度小于0.8%时,经瓦检员同意后方可作业。
3、进入支架后部作业前,必须进行“敲帮问顶”,必须有安全员现场监督,跟班队长或班组长必须认真检查顶板状况,观察顶板铁丝网有无破损,在确保安全的情况下,方可允许人员进入作业。如有需要应打设单体支柱维护顶板,由外向里打设,待木柱打设完毕后再由里向外回撤单体支柱,严禁遗弃单体支柱。
4、准备打设的圆木要紧靠煤帮放置,与端头161#架要保持足够宽度,保证支架能顺利拉出。圆木躺平放置于底板,如立放必须紧靠煤帮,并用铁丝栓牢,防止圆木跌倒伤人。
5、拉移端头支架时,跟班队长统一协调指挥。
6、认真检查161#架后方及周边顶帮是否完好牢靠,如果顶板铁丝网有破损,需要及时补网。必要时,需打设临时支护。
7、在进入支架后方作业前,需要将161#架上方的浮煤、浮矸用专用的长柄工具挑落,避免浮矸跌落伤人。
8、在进入支架后方作业前,严禁拉移端头160#架及以后的支架。只有待木柱打好,工作人员撤出后,在确认安全的情况下,再将161#架外其余支架拉出。
9、在进入支架后方作业前,周围10m内严禁有人动架。跟班队长或班组长必须现场监管。
10、在进入支架后方作业前,必须检查安全出口是否畅通。端头161#架距煤帮必须保证0.8m的安全出口,如果安全出口距离不够,必须人工扩帮。
11、在抬圆木过程中,必须2人以上作业,必须协调一致,同起同放。
12、打设木柱时,必须有专人监护,随时观察周围状况。作业人员必须保持高度警惕,听到有异常状况,必须迅速撤退。
13、打设好木柱后,必须用铁丝栓牢,与顶网连接牢固,必须打设撑木,防止木柱倒下伤人。
14、打设好木柱后,必须保证距煤帮1.2m,保证足够的通风断面。并保证行人安全出口畅通。
15、需要使用工作梯时,工作梯必须支设牢靠,并有专人扶梯。在工作梯上作业,高度高于2m时,必须带保险带,防止作业人员跌落。
16、作业完毕后,工具、不用的圆木、柱帽及其他材料必须及时回收,严禁甩入落山。
17、进入支架后作业,应规范作业工序及使用工具避免产生火花。
18、支柱必须打在实底上,保证支护质量。
19、作业过程中,所有的作业人员必须加强自保、互保、联保意识,确保安全前提下方可作业,原有巷道顶板支护严禁回撤。
20、执行本措施的同时,其他仍执行《煤矿安全规程》、《28120工作面作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》及通风队《28120沿空留巷打设木垛、堆柱设计》中的有关规定。
篇3：综采工作面结束外运支架安全风险控制措施
施工工艺流程:检查运输线路→检查支架装载→轨道运输支架
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准检查运输线路1.滑到。绊倒伤人。b1.检查顶板、支架。
2.检查轨道。1.巷道高不低于2.0m,宽不低于3.0m,顶板、支架完好,巷道无杂物。
2.巷道平直、宽度合适,无上下左右错口,附件齐全,接口严实,巷道型号满足运输要求,道枕齐全,道基密实,安全设施齐全。1.组织专人调查支架运输线路。1.不合格扣2分。
2.不合格扣2分。检查支架装载1.支架歪倒伤人。b1挡牢支架。
2.检查支架装载。
3.检查绳头连接。1在坡头罐挡处用罐挡及“两戗一横”圆木把支架挡牢。
2.支架与车盘重心上下统一,不偏斜、不调向固定牢固。
3.用防脱罐销插牢,把车盘和绳头连接好。
4.支架应收缩至最小规格,管线、千斤顶捆绑好。
5.液压系统完好,闭锁装置可靠,防止前探梁自动滑落。1.跟班区长、班长现场检查,填写a卡考核。
2.把钩工运输前检查支架的装载和连接情况。1.不合格2分。
2.不合格扣2分。
3.不合格扣2分。
4.不合格扣2分。
5.不合格扣2分。
86上篇井下部分·采煤
(续表)
工序存在风险风险
级别操作程序必备
物品操作标准控制措施考核标准
(a卡评分)轨道运输支架1..绞车绳断、弹跳、滑脱伤人,支架歪倒挤伤人,拉翻绞车伤人。
2.顶移支柱滑脱伤人,支架翻到伤人。
3.导链挂倒支架伤人。b
b
a1.检查绞车固定装置、信号、制动闸、钢丝绳完好情况,检查绞车各零部件完好情况。
2.撤离运架线路绳道内人员,设专人在坡底阻挡行人,开车运输。1绞车司机持证上岗,绞车要按措施要求打好“四压两戗”支柱,每根支柱初撑力不小于90kn。绞车信号灵敏可靠,绞车司机在开车前要认真检查绞车绳有无磨损超限或有打结、压伤、死弯等现象,绞车的主绳至少上好四付卡子,满罐绳至少上好3副卡子,被运输的支架要用40t链条上紧锚兰连接好。
2.运输过程中绳道内严谨有人,并设专人在坡底拉绳阻挡行人,并严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”制度。1.绞车司机按绞车安全确认牌版逐项检查确认。
2.跟班区长、班长现场检查,填写a卡考核。1.不合格扣2分。
2.不合格扣2分。
87
上篇井下部分·采煤
篇4：工作面回撤支架安全技术措施
13303工作面逐渐变短,随工作面正常推进需要回撤支架和刮板输送机溜槽才能正常生产。为保证安装工作顺利完成,特编制本措施,指导现场施工。
一、劳动组织
1、施工负责人:
2、安全负责人:
3、参加人员:当班出勤人员
二、施工方案
1、拆除外运溜尾过渡槽以上的两节普通溜槽,并将溜尾上推。
2、为保证出架空间,改变超前支护方式。
3、利用串车尾20t稳车将下头支架抽出并外运。
4、将回撤支架后的下端头空间及时补打端头支护和关门柱。
5、将溜槽合茬,组装完成后联合试运转。
三、施工方法
(一)拆除溜槽
1、首先将刮板输送机开空后停电闭锁,摘掉支架连接十字头后,支架推溜滑块收回。
2、将待拆除溜槽的刮板上链掐开,然后用单体支柱将刮板输送机机尾和过渡槽推向机尾方向推移300㎜把刮板底链掐开,用5t手拉葫芦把需要回撤溜槽吊出运至溜尾,用串车尾、串车头处稳车将回撤溜槽拖至卡轨车回头轮处,装车并外运。
3、将推出去的刮板输送机机尾架过渡槽用单体支柱推回,为支架回撤保留足够的空间。
(二)改变超前支护方式
轨道顺槽超前支护现有的支护方式无法满足出架空间的要求,为保证下端头支架顺利抽出,需要更改支护方式。
1、将超前支护靠下帮侧一排支柱更改到紧贴电缆梁一侧支设,以不影响拉电缆梁为准,改完之后该排支柱距下帮距离为1.7m-1.9m,满足出架空间要求。
2、待支架回撤完毕后将轨道顺槽超前支护恢复到原规定方式。
(三)回撤支架
1、回撤支架之前首先将支架前浮煤清净,将运输路线沿途杂物清理干净;串车段如果出架空间不足,则及时对巷道上帮进行劈帮。保证支架拉出时无阻碍无杂物。
2、回撤支架前停乳化泵,活动支架操作把手,待液压系统卸压后拆除回撤支架管路,支架抽出后将液压管路与工作面支架管路连接好,u型卡插到位。
3、拆除支架前方的端头支护,然后将液压支架降至最低,用轨道顺槽串车尾20t稳车将支架抽出拉至串车尾,外拉支架期间如果因出架空间不足而导致卡阻现象,则将出现卡阻的单体支柱拆除,待支架拉出后及时将单体支柱恢复。
4、将串车尾处回撤的支架利用串车头14t的稳车经串车里侧拉至串车头。
5、在卡轨车回头轮地锚上固定一个回头轮,利用串车头稳车将回撤支架拉至卡轨车回头轮处装车,经轨道顺槽、13301联络巷运输后升井。
(三)补打下端头支护、溜槽合茬及试运转
1、将抽出支架后的下端头重新补打端头支护,及关门柱,具体支护方式及支护要求见《13303综采工作面作业规程》。
2、将工作面溜槽与过渡槽及机尾架进行组装,连接好刮板输送机底链。
3、顺好链子,严禁扭环,错环,将多余的链子及刮板拆除,然后用单体支柱配合将刮板输送机上链紧到合适程度并连接好,试运行。
四、安全技术措施
1、所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可参与施工。
2、当班安全负责人要全面负责施工地点支护情况的检查,发现问题必须立即整改,否则严禁施工。
3、多人协同施工时,要明确专人负责统一指挥,相互协调好。拖、拉、扛、顶,要相互配合好,防止意外事故发生。
4、加强支柱的二次注液,顶板不平时垫好道木,保证接顶严实,支柱拴好防倒钩。
5、拆除支架管路前必须停止乳化泵,反复活动支架操作把手,待液压系统卸压后方可拆卸u型卡;连接液压管路时必须将u型卡卡到位,严禁出现卡不到位或单边卡现象。
6、用支柱推移溜尾及紧刮板链时,必须做好以下几点:
(1)支柱与其他设备之间必须垫好垫木,防止支柱打滑。
(2)支柱必须远距离供液,防止支柱打滑崩伤人员。
(3)操作过程中出现异常情况时必须立即停止对支柱供液,待调整好后再继续操作。
7、支架起吊、装车与卸车安全技术措施
(1)起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等,以便选择合格的起吊工具。
(2)起吊重物所用的工具、材料等,使用前必须认真检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。
①吊装时,要检查好吊装用的锚杆固定情况,并确保锚杆没有损伤,可靠使用。起吊前,必须对吊点进行认真检查,吊环丝帽要满丝,起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物自重的8倍,吊装锚杆抗拔力不小于85kn。
②使用手拉葫芦起吊重物、部件前,必须对其进行全面检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题及时处理,处理好以后方可使用,严禁带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其他索链、钢丝绳等,使用前必须仔细检查,不合格的不准使用。
③起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重物。
④吊装地点的选择,必须是支护完好、安全可靠的地点。
(3)起吊前认真检查周围的情况,操作人员必须站在安全位置。
(4)不得斜向起吊,起吊前要找好起吊物的重心,起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。
(5)如无特殊情况,起吊过程中不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。
(6)吊装前必须试吊,离地100mm后,确认安全方可起吊。吊装时,必须由两人以上进行,设专人检查、指挥,严禁一人吊装。重物正下方、重物可能倾倒的范围内严禁有人,拉链操作人员必须站在重物一侧,防止重物突然落下砸伤人员。负责指挥检查的人员,必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。操作时,手拉倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时,要小心操作,严防倒链自锁失灵,造成设备、重物突然下沉。
(7)起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊的设备、重物进行处理。
①起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。
②起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。
③起吊手拉葫芦工作声音异常。
④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
(8)多台葫芦起吊时,工作人员要互相协调好,各台葫芦受力均匀,使被吊件平稳起吊,要时刻注意观察起吊锚杆及使用起吊索具的受力状态情况。
8、运输安全技术措施
(1)提前准备好连车用的马蹬、销子、绳套、三环等,并认真检查,不合格的严禁使用。
(2)在拖拉设备时,绞车绳道内严禁有人,人员必须躲在安全位置进行观察动向。被拖拉设备容易刮碰临近设备和底板物体,若出现卡阻现象要及时停车,待故障消除后方可继续拖拉;绞车司机及时检查绞车的基础螺栓是否完好,钢丝绳、钩头是否有断丝现象,要集中精力观察钢丝绳的受力情况和绞车声音有无异常变化,严禁死拉硬拽将绞车拉移位和拉断钢丝绳。
(3)设备斜巷运输时,必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工、信号工,并严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,用好保险绳、闭锁销子,开车前认真检查封车、连车情况,发现问题及时处理,绞车运行中,绞车司机严禁用手抬绳或用脚蹬绳,精力集中,听清信号。
(4)使用稳车时,每次开车前,必须把稳车的固定情况、刹车、离合、钢丝绳、钩头及信号认真检查一遍,确认无误后,方可打点开车。
(5)支架车掉道复位方法:在巷道顶板合适位置打四根φ20×2300mm的锚杆配合k2370的药卷(每孔2卷)作为吊装锚杆,用4个10t手拉葫芦将支架整体上道,在上道过程中,重车两侧及下方严禁有人,该项工作要有专人指挥、监护、负责。梭车掉道复位,必须用手拉葫芦拉住梭车掉道的同方,防止钢丝绳回缩伤人。
(6)回头轮固定安全措施:
①使用链条、连接环将回头轮固定在锚杆上时,链条、连接环必须有足够强度,锚杆打设必须合格,锚固力不小于85kn;螺栓必须备满丝,出现变形的连接环严禁使用。
②回头轮固定后,每次使用前必须进行检查其固定情况,检查固定牢靠无误后,方可使用。
(7)凡是使用回头轮牵引车辆、设备时,绳道三角区内严禁有人。使用绞车运输时,绞车钢丝绳严禁与尖锐、锋利的硬质棱角、棱面直接接触。在调整支架的过程中,绳道内严禁有人,绳道内钢丝绳严禁与支架直接接触受力,受力位置应用道木等垫起。人员严禁位于支架倾倒、绳断危害可能波及的范围内。
9、劈帮安全技术措施
(1)施工前,认真检查顶帮支护情况,执行好“敲帮问顶”制度。发现顶帮有危岩悬矸使用长把工具摘除,一人监护,一人施工,并保持退路通畅,确保人员在有效支护下安全施工。
(2)发现巷道压力较大,顶板破碎时,要用单体支柱配合道木进行加强支护确保安全后方可进行刷帮。
(3)一次剪网劈帮距离不得超过1米,劈帮支护合格后,方可继续剪网劈帮。
(4)使用风镐劈帮时,必须保证风管连接处u型卡卡到位,杜绝单边卡等现象。
10、本措施未尽事宜严格按照《13303综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。
篇5：工作面加支架安全技术措施
13303工作面开采初期呈不规则布置,随工作面推进逐渐延长需要从溜尾补充支架。为保证工作面正常生产,特编制本措施,指导现场施工。
一、施工内容
(一)施工方案
1、工作面回采前,在轨道顺槽(里)提前已布置好待加支架摆放在指定位置。
2、工作面推进至溜尾支架与待加支架平行时,工作面开始延长溜尾补充支架。工作面推采至轨道顺槽(里)g2点时,延长溜尾补充支架结束。工作面延长前为30架,延长完毕工作面为76架,工作面需补充支架46架,延长溜槽46节。
3、施工顺序为按照先补充支架后延长溜尾的顺序依次进行直至延长溜尾补充支架。
(二)溜尾补充支架施工措施
1、将巷道下帮待加支架进行调整,与原工作面支架靠拢。
2、补充支架采用支架自移和单体支柱顶靠的方法,调整支架时,施工地点5米范围内禁止进行其它工作。
3、由下而上靠拢支架时,单体支柱顶靠在支架底座上,单体支柱两端接触点垫好木片,以防支柱滑脱。顶推时必须缓慢进行,支架下方5米范围内不得有人,专人负责监护。顶推过程中支架出现歪斜以及巷道上帮片帮严重时,必须立即停止供液进行处理。
4、调整支架方向时,无论顶靠还是自移都必须缓慢供液,支架周围5米内不得从事其它工作,并有专人负责监护,操作人员要避开单体支柱可能甭出或滑落伤人的位置。支架出现歪斜时,必须立即停止供液进行处理。
5、支架合茬过程中必须将支架升起,使支架顶梁距顶板不超过150mm,以防止支架歪斜。
6、调整支架完毕后,连接好各种管路、仪表,缓慢供液接实顶升紧支架,伸出侧护板和护帮板,伸出推移滑块与溜槽连接牢固。
7、在工作面延长溜尾补充支架施工过程中必须由工区跟班人员和班组长盯现场,统一协调、指挥和监护,确保施工安全。
(三)延长溜尾施工措施
1、随工作面推进,溜尾支架与待加支架平行需加支架、延长溜尾时,将待加溜槽运至溜尾处备用。
2、延长溜尾前,先检查作业范围内的顶板和支护情况,对液压支架和超前支柱进行二次注液,打开支架护帮板,机道内支设贴帮柱,柱距不大于1.0米,对煤壁进行有效检查,并有专人负责监护。
3、将刮板输送机停电闭锁,在溜尾处使将刮板链掐开,掐链子时,人员要在溜子的两侧进行操作,其它人员禁止逗留,防止链子掐断时崩伤人员。
4、掐开链子后,将溜尾用手拉葫芦配合单体支柱拉开。人员操作时,单体支柱附近不得有人,有专人监护,避免挤撞事故。溜尾拉开距离不低于1.7米,溜尾拉够距离后,使用单体支柱支设两棵戗柱防滑,戗柱拴防倒绳。
5、对接溜槽不少于6人操作,按由下而上的顺序插接。施工时人员必须站立在溜槽上方操作,下方10米范围内不得有人。
6、溜尾合茬采用单体支柱顶推的方式,用单体支柱上顶溜尾时,单体支柱应顶靠在溜尾不宜损坏的位置,戗柱必须拴防倒绳。单体支柱两端接触点垫好木片,以防支柱滑脱。顶推时必须缓慢进行,溜尾下方5米范围内不得有人。
7、延长溜尾时,施工地点10米范围内禁止进行其他工作,禁止其他人员逗留。现场有跟班人员负责指挥和监护。
二、安全技术措施
1、所有参加施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可参与施工。
2、当班安全负责人要全面负责施工期间施工地点支护情况的检查,发现问题必须立即整改,否则严禁施工。
3、多人协同施工时,要明确专人负责统一指挥,相互协调好。拖、拉、扛、顶,要相互配合好,防止意外事故发生。
4、临时供液回路要在巷帮处吊挂好,防止挤断伤人。改设液压管路时,应首先检查、关闭截止阀,并慢慢卸掉余压,闪开高压液体喷射位置,严防高压管喷液而打伤人。
5、支架操作前必须检查各部位的部件是否齐全完好,操作手把是否灵活可靠,通过支架的管线是否齐全完好,有无砸压挤埋和扭折现象,若有,应立即处理;检查各管路和阀组,必须完好无损。移架前必须先发出警号,被移支架周围不得有人逗留或干其它工作,应撤到安全地点。支架安装就位后,所有的操作手把必须打到“0”位,严禁随意扳动。
6、调整支架时除操作工外周围5米范围内严禁人员逗留,如遇特殊情况需处理时必须待操作工停止操作、确保安全后再做处理。
7、在溜尾上推支架时,必须做好以下几点:
(1)支架与支柱之间必须垫好垫木,防止支柱打滑。
(2)支柱必须远距离供液,防止支柱打滑崩伤人员。
(3)上推过程中支架出现歪斜情况时必须停止对支柱供液,待支架调整好后再继续操作。
8、溜槽起吊安全技术措施
(1)起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等,以便选择合格的起吊工具。
(2)人力搬、抬、运、撬重物时,要有专人负责指挥,施工人员要协调一致,顾及周全,手脚等身体部位严禁放在重物的落点处或可能倒向的位置。
(3)使用锚杆作吊点起吊重物时,必须有专人观察锚杆的受力情况,如发现锚杆盘松动或下坠,必须立即停止施工,将人员撤至安全地点,待采取相应的安全措施后,方可继续施工。
(4)起吊前,必须对吊点进行认真检查,吊环丝帽、马蹬必须上满丝,起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物自重的8倍,吊装锚杆抗拔力不小于85kn。
(5)使用手拉葫芦起吊重物、部件前,必须对其进行全面检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题及时处理,处理好以后方可使用,严禁带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其他索链、钢丝绳等,使用前必须仔细检查,不合格的不准使用。起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重物。
(6)吊装地点的选择,必须是支护完好、安全可靠的地点。
(7)吊装前必须试吊,离地100mm时仔细观察,确认安全后,方可起吊。吊装时,必须由两人以上进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人吊装。重物正下方及附近2m范围内严禁有人,拉链操作人员必须站在重物一侧,防止重物突然落下砸伤人员。负责指挥检查的人员,必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。
(8)利用支架前梁做承力点起吊时,必须对支架前梁进行详细检查,具有足够的承受力方可进行起吊。
(9)不得斜向起吊,起吊前要找好起重物的重心,起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。
(10)使用手拉葫芦操作时用力要均匀,应尽量避免冲击。松手拉葫芦链时要小心操作,严防自锁失灵,造成设备、重物突然下沉。
(11)起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊的设备、重物,进行处理:
①起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。
②起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。
③起吊手拉葫芦工作声音异常。
④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
(12)多台手拉葫芦起吊时,工作人员要互相协调好,各台葫芦受力均匀,使被吊件平稳起吊,要时刻注意观察吊点的受力情况。
(13)如无特殊情况,起吊过程中不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。
9、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《13303综采工作面作业规程》等有关规定执行。
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