采煤工作面推溜安全技术措施

篇2：煤矿采面更换采煤机大件安全技术措施

一、概述

戊8-16130采面由于采煤机上摇臂漏油,在生产过程中,易使摇臂轴承散架且方头起热。为确保安全生产,我队需要更换采煤机上摇臂;为保证施工安全,特编制本安全技术措施。

二、施工准备工作

1、拖运采煤机大件前,跟班干部要确认风巷超前支护段的宽度足以通过摇臂,以防出现别、卡现象。当超前支护段单体柱间距宽度不能使大件通过时,改中间一排单体柱,待摇臂运出后,再按照作业规程要求重新打设单体柱。

2、在工作面割透采面机尾前,将大件运至采面机尾处,以便于更换。

3、更换采煤机大件前,将采面后10架割成空窑且不推溜不移架,并在后10架顶板上使用道木配合单体柱架设走向棚,要确保更换采煤机大件处高度保持在2.1m左右,并对顶、帮进行检查,发现问题,立即处理,否则不允许进行作业。

三、施工工序及施工标准

1、上滚筒拆卸

调节采煤机摇臂,使滚筒下沿距离底板100mm左右,方便滚筒拆卸。

采煤机停电闭锁,摘掉滚筒离合器,采煤机隔离打至停止位置,闭锁工作面刮板运输机。

对滚筒前后各5架支架进行二次升架并关闭平面截止阀和护帮板截止阀,防止误操作伤人。

用一个5t导链配合大钩吊挂在滚筒上方支架的起吊鼻上,用导链钩头钩住滚筒起吊鼻将滚筒起吊固定。

确认采煤机处顶板支护到位后,人工进入煤墙侧卸滚筒端盖螺栓,并去掉端盖。

端盖卸掉后,用套筒扳手配合加力杆逐一松动固定滚筒的16条螺栓。

在运输机内斜戗一根适宜长度单体柱,顶推滚筒,使滚筒脱离行星机构方头座。

待导链完全承重后,卸掉滚筒。

松导链,将滚筒缓慢落至底板,并将滚筒拉至空闲处以不妨碍安装摇臂为宜。

2、上摇臂的拆卸

(1)将两台5吨导链挂在摇臂所处位置处支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,导链与摇臂接触的上下位置垫上木楔,防止链条滑动,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,防止摇臂与牵引部脱离时向下方摆动碰伤人员。

(2)将摇臂与牵引部之间连接的销轴、摇臂与调高千斤顶之间连接的销轴去掉后,松导链将摇臂放在底板上,运出后拉至装车地点进行装车运走。

3、上摇臂安装

(1)将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后,安装销轴。

(2)销轴穿好后,人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐,穿上调高千斤顶销轴。

4、上滚筒安装

安装采煤机滚筒时,利用导链将滚筒拖运至安装位置。

利用两台5t导链配合起吊并对正滚筒,将行星机构方头座嵌入滚筒内。

用套筒扳手配合加力杆紧固采煤机滚筒螺栓。

上齐滚筒端盖螺栓,并紧固到位。

上齐滚筒齿座、滚筒试运转10min后,重新紧固螺栓。

滚筒安装后三天,每天对滚筒固定螺栓重新紧固一次。

四、安全技术措施

一般安全措施

所有参与此工作的人员必须学习本措施。

更换采煤机大件整个过程,带班干部必须现场指挥并负责安全管理。

更换工作开始前,必须检查所更换大件前后各5架支架完好情况,操作手把必须闭锁可靠,严禁人员操作附近支架;出现漏液、自降时不得进行更换工作,待处理完好后方可继续作业。

更换大件过程中,必须护帮护顶,切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机实行闭锁。

人员进入煤墙侧工作时,必须执行敲帮问顶制度,找掉活矸危石,防止顶板掉矸或片帮伤人。

采面所用单体柱保证完好,使用防倒绳,单体柱初撑力不低于90kn。

拆卸滚筒时,不得一次将固定螺栓卸完,应先将螺丝松动,待导链完全承重后,再将螺丝完全卸下,严防卸螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。

拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件的管理,严禁乱扔乱放。

利用单体柱顶推设备时,在单体柱与设备间垫好木垫板,防止单体柱打滑伤人。

滚筒安装好后,经常检查滚筒紧固情况,严防固定螺栓松动,造成滚筒脱落。

2、起吊安全措施

选择5t导链作为主起吊工具。

起吊前,要检查导链完好情况,保证钩头、自保可靠。

选择顶板完好的地点起吊。

使用40t链条起吊时,连接环螺丝必须上满上紧。

起吊时,要有专人监护,操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备,其他人员要躲到安全地点。

被起吊设备要捆绑牢靠,钩头要挂稳妥,并找准设备重心。

开始起吊时,要进行试起吊,先慢慢拉紧导链,使滚筒升起200mm~300mm后,观察滚筒重心及起吊情况,待各处确认无误后,再将设备起高。

起吊过程中,要均匀慢拉,使用导链松链要慢,防止打滑或设备突然落下而伤人或损坏设备。

使用导链起吊或拖运设备时,严禁将身体的任何部位放在起吊设备下方,并躲开起吊过程中设备摆动可能甩到的地方,拖运滚筒时,两侧严禁站人。

起吊时,应垂直起吊,如必须斜拉,要采取措施防止链条等打滑,防止挤歪棚梁,并采取多点起吊。

起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钩头。

起吊工作必须一次完成,不能中途停止和人员离开,否则要先放下设备再离开。

3、拖运大件安全技术措施

使用回柱绞车拖运前要仔细检查绞车压戗柱稳固、钢丝绳断丝变形、钩头及声光信号完好情况,存在问题不处理不得拖运。

拖运设备时绳道内严禁有人,绞车司机严禁站在绞车的前方或两侧,应站在绞车侧后方操作。

拖运设备时,必须使用好保险绳,保险绳用40t链条固定在滚筒上,连接环螺丝上满上紧。

绞车拖运时要使用慢速,绞车司机要集中精力,感觉或发现绞车牵引有异响时,及时停车,若有刮、卡等问题,必须处理好后再拖运。

在拖移滚筒时,后方安排专人跟车。跟车人员站在滚筒后方两侧,认真观察前方是否有障碍物,出现卡别及时向绞车司机传送停车信号。

在拖移过程中,绞车司机发现绞车有异常情况及时停车,严禁生拉硬拽。

(7)绞车司机离岗后开关打到零位并闭锁。

余按《煤矿安全规程》及《戊8-16130工作面作业规程》执行。

篇3：采煤工作面隔离墙施工安全技术措施

12309采煤工作面回采期间,采空区两侧尾巷冒落不充分,为减少采空区漏风,需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵,为确保施工安全,特编制施工安全技术措施:

1、隔离墙位置:上、下端头综采支架正后方尾巷内。规格:墙体厚度:2m;长度:从巷帮至冒落带边缘,与冒落带接实;高度:与顶接实。木点柱间距1m(3根以上,依现场确定),木点柱规格直径不小于200mm。施工要求及顺序:使用单体挑棚→打木点柱→钉木板(大板规格长3000×宽200×厚30)→蒙风筒布→垛隔离墙(沙袋充填应错茬码放压实)→蒙风筒布→码沙袋墙压实。

2、人员进入前,瓦检员、救护队人员必须检测上下端头内的co、o2、ch4气体浓度情况,气体浓度co小于50ppm,o2大于16%,ch4小于1%的时候,施工人员方可入内。

3、上隅角打隔离墙时,从第134架工作面煤壁挂风障,导风到作业区域,另外,接一根不小于φ32mm的压风管,稀释此区域气体,检测气体浓度,只有在气体符合标准后,人员方可进入施工。

4、人员进入上下端头内工作前,必须提前备好铰接顶梁及7根单体液压支柱。

5、在支架侧面与煤壁所形成的空间内的巷道顶板中央处施工一排挑棚,铰接顶梁进入液压支架切顶线以里2.5m,切顶线外2.5m挑棚作业,单体初撑力不低于12mpa。

6、单体挑棚作业完成后,在距挑棚向老塘冒落侧施工单体点柱3根,间距铰接顶梁1m处均布。

7、打点柱人员必须站在支护完好的安全地点,木点柱必须生根有劲,确保支护有效。

8、施工期间,综采二队、通风综合队各安排一名副队长及以上管理干部现场统一指挥。

9、施工隔离墙当班,安全监察部安排两名救护队人员到施工现场,与瓦检员一起检查施工地点的气体情况,救护队员带好专用设备,如呼吸机,检测工具等,进入采空区查看现场情况,符合作业条件后派2人打点拄,其他人员不得进入作业地点。

10、做好压风管路的延接工作,确保压风满足要求。

11、下端头打隔离墙时,所需材料用链板机运至指定地点。使用链板机打运黄土袋时应注意以下事项:①上下料地点必须安排专人看护、注意闭锁。②采煤机处必须有人看管,以防打运材料堵塞、抵住煤机滑靴。

12、每次打隔离墙前,必须在班前会上认真贯彻此施工安全技术措施,并签字留名。

13、附《12309综采工作面隔离墙施工设计图》。

篇4：采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面,根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2013年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层,自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定,开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井,必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施,为确保此项工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱,交换使用,按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内,用临时供水管路按比例加足清水,配成溶液搅拌均匀后,用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面,与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪,由专人手持喷枪,从支架间隙向采空区喷洒,每间隔5组支架喷一次,每次喷洒6min,流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次,安排在检修班工作面放顶后进行,如遇停产、过断层、收尾等情况时,必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台;

φ50×3.5无缝钢管,200m;

dn25压力胶管,100m;

调度绞车jd-11.4,2台;

mc1-6a矿车,5辆;

dn50闸阀,10个;

y型压力表,10个;

泥浆泵3pn,2台;

myz-150钻机,1台;

喷枪,qwf-1,4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数,它决定防火效果,双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的cacl2溶液,其阻化率较高,防火效果较好。

2、喷洒系统

采用移动式喷洒系统,选用电动喷洒压注装置,喷射泵型号为bh-40/2.5,配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成,该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头,由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口,所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机,喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板(顶板)浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量,m3;

k1—易自燃部位药液喷洒加量系数,一般取1.2;

k2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测),0.9t/m3;

l—工作面长度,5号煤层150m;

s—一次喷洒宽带,1.2m;

h—遗煤厚度,0.4m;

a—遗煤吸药量,(在采空区采取煤样,由试验确定),0.058t/t;

γ—阻化液容重,1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3)阻化剂喷洒随回采班进行,同时要求矿方在喷洒过程中,要经常性在采空区分段(10~20m)取遗煤样,每段至少取4个煤样,然后分选成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤样,分别送有关检测部门,检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量,从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率,及时调整阻化剂配比及材料,以适应煤层阻燃要求,阻化率按下列公式计算:

e=(a-b)×100%÷a

式中:

e—阻化率;

a—煤样处理前在100°c时,一氧化碳放出量(ppm);

b—煤样阻化剂处理后100°c时,一氧化碳释放量(ppm);

设计要求阻化剂阻化率应在65%~85%之间。

四、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度,搅拌及运输过程中,若不慎使原料溶液飞溅至面部时,应及时用清水冲洗,必要时就医检查处理。

2、回采工作面,喷洒阻化剂作业前,应用所料布覆盖住机电设备设施,杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前,必须清理工作面人员,不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合,一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管,另一人控制喷枪,对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时,要全面有效覆盖工作面浮煤,确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力,看清地面,不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员,要戴好防护眼罩和雨衣,防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后,应在清水冲洗水箱,并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟,以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后,将喷枪和高压胶管放置在指定位置,并清理现场,工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后,有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必须做好喷洒记录,明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长),通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次,喷洒必须均匀,不留死角,从溜子机头向机尾方向进行,隔绝外部供氧,防止采空区残煤氧化,每次喷洒阻化剂量小于76.2公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设,连接管路时,要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时,要轻微进行搅拌,待阻化剂全部溶于水后,方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前,必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位,如有异常即时维护。

17、启动后,必须调试压力,待压力达到标准时,方可喷洒。

18、喷射完后,首先卸压,待压力表指针将至零位停止电机,卸下压力街头,关掉阀门。

19、每次喷洒前,先有专人检查管路完好性,确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中,必须喷洒均匀,不的遗漏。

五、注意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器,对采煤工作面的co和温度进行连续监测,当发现co和温度连续监控数据波动较大时,及时通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中,必须避开机械金属,支架等构件,并对其采取保护措施,防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。

篇5：采煤工作面开切眼掘进安全技术措施

为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、技术要求

施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。

(一)掘进的技术要求

1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m×0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。

2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。

3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。

4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,mfb—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。

二、安全措施

1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。

2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。

3、通风及瓦斯管理:

3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;

3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;

3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;

3.4、风筒末端距碛头不大于5m。

4、钻眼爆破工作:

4.1放炮前必须由跟班组长指定专人按“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌)要求设置警戒,且每处警戒不能少于两人,清点人数,确认无误后,发出放炮警号,等待5s后,方可下达放炮命令,放炮距离不能低于100m。

4.2、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)加工引药、装药和联线工作必须由协炮员在跟班民警的监控下进行;

(2)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近,并且在无滴水的地点铺设木板上进行装配起爆药卷作业;

(3)装配起爆药卷数量,必须以当时当地需要的数量为限;

(4)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层;

(5)电雷管必须由药卷的顶部装入,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

(6)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路;

4.3、起爆15min后,等炮烟排完后,必须由带班队长、安全员、班组长、瓦检员一道对工作面进行认真检查处理,确认安全后,方准其余人员进入工作面作业;

4.4、工作面中的拒爆必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定和《放炮工操作规程》当班进行处理。

4.5、当班未用完的火工品,必须交回火工品发放点,并结清手续。

4.6、放炮后,开切眼内的煤炭运输和开切眼内的支护工作必须当班完成。

4.7、打眼放炮工作必须按浅打眼、少装药、多循环的方式作业。

4.8、携带放炮器及放炮钥匙、起爆等工作由专职放炮员进行。爆破母线必须与电缆线分开,保持300mm以上的距离,以防杂散电流引起早爆事故。在装药放炮时,放炮员必须严格按照《放炮工操作规程》和《煤矿安全规程》进行。

4.9、爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,爆破员必须亲自保管、使用钥匙;爆破时必须把所有爆炸材料放到警戒线以外的安全地点。

4.10、严禁使用固定式放炮母线。

4.11、贯穿前20m时,完成1112回风巷危岩的处理叼放,清收巷道内掉落的矸石,贯通时应在1112回风巷口子处设置警戒线,严禁人员进入;

4.12、贯穿后,应将贯穿点左右10m巷道进行加强支护,确保安全。

5、机电设备:

5.1、工作面所有机电设备必须按矿井机电质量标准进行保养和检修,严禁带病运行;

5.2、各电气设备的移动、安装和维修一律不准带电作业,停电维修时必须严格执行挂牌制和监护制。

6、巷道内的杂物收工前要清理干净,各种材料必须按指定地点码放整齐,确保巷道畅通。

7、开切眼掘进各工种必须在作业地点手上交接班。交班的班组要将掘进安全情况向下一班交接清楚。

8、各班各跟班民警须及时向调度室汇报当班掘进的安全情况和进度情况。

9、班组应当坚持“安全监护制”、“危险确认制”、“三检制”等安全检查方法。

10、开切眼在掘进过程中,当放矸石或放煤时,严禁人员进入开切眼内,放矸石或放煤的工人必须呆在碛头处工作,严禁在放煤矸时在开切眼内进行其他活动。

11、开切眼掘进过程中,当有人员进入开切眼作业时,眼子内和运输巷挂口处必须有人随时保持联络。

12、距安全出口5m内不得有物料堆放,以确保发生危险时人员撤离迅速,处理现场有足够的时间。

13、若掘进点发生垮冒等灾害事故后,要根据灾害的性质、范围,事故前人员分布位置等情况,组织现场有经验的操作人员迅速救助遇险人员,同时指派专人报告调度室;救助的原则是在确保安全的前提下进行,防止救助不当使事故扩大。

14、掘进点发生事故后,人员撤退的具体路线为:掘进点——1112运输巷——一采区人行上山——133m车场——主行人暗斜井——主平硐——地面。

15、未尽事宜必须严格按《煤矿安全规程》和《监狱煤矿安全技术操作规程》等相关规定执行。