工作面上巷绞顶落底安全技术措施

篇2：工作面上下怪头回撤安全技术措施

随着工作面逐排向前推进,工作面上下拐头工字钢棚同步进行回撤。为确保作业人员在回撤过程中的安全,特制定以下安全技术措施:

一、组织及要求

回撤工作面上下拐头工字钢棚的工作必须由队干现场跟班作业;参与回撤工作的人员必须安全意识强、工作经验丰富、熟悉操作规程、措施、工作责任心强。

二、技术措施

1、回撤的顺序:工作面上下拐头工字钢棚由里向外回撤至规定位置,上巷要求后溜向里最多保持1m,下巷要求转载机尾向里最多保持2m,之后随工作面推进及时回撤至规定位置,回撤完毕后正头打好贴帮柱并背设严实。

2、回柱方式:采用回柱绞车进行回撤,回柱作业人员不得少于3人,回撤工字钢棚处和回柱绞车处分别悬挂便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须立即停止作业,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可恢复作业。

3、使用回柱绞车必须严格按照规定进行安装及固定牢固,确认安全后方可进行回柱作业。

4、套柱方式:将套柱链条缠绕在要回撤的工字钢梁(或腿)上,缠绕2圈,套柱部位根据现场的实际情况而定,并用木楔子将链条与回撤工字钢梁(或腿)的两凹侧楔紧;回柱绞车上的钢丝绳圈做成提升大钩,只能穿头,不得使用绳卡,然后将链条穿过大钩,将链条的两端用φ18mm的螺栓固定牢固。

5、用回柱绞车回棚前,作业地点附近所有人员必须躲至作业地点两头断绳或崩钩头波及不到的安全地点并在两头设警戒防止人员进入。待人员全部撤离,确认安全后,方准开动绞车回柱。

6、回撤过程中必须有信号装置,保证信号装置灵敏可靠,信号为“一停、二紧绳、三松绳”,信号不清及人员未撤至安全地点不准开启,回柱时,绞车前方严禁有人。

7、回棚时绞车应点动作业,司机集中精力,开车时手不离按钮,并严密注视绞车运行情况,发现异常及时处理。阻力过大时,不得强拉硬拽,防止断绳。

8、回柱绞车用完后必须停电闭锁,并将开关按钮悬挂在安全地点

三、安全措施

1、回撤金属支柱的作业人员必须学习本安全技术措施并签字做好记录;否则严禁参与回撤工作。

2、每班进班前,所有作业人员必须参加班前会,队长交待当班的工作任务和安全注意事项,指定安全负责人,并作好记录;做到人人清楚,否则严禁参加当班作业;绞车司机必须持证上岗。

3、进班前,必须将当班作业所需的螺栓、套柱链条(40t圆环链)、1.8m的长撬棍、信号铃、按钮开关等材料设施备齐。

4、进班后,跟班队长、班组长、安检员、瓦检员必须检查工作区域的安全情况,发现隐患及时处理。

5、回棚作业前,应首先对作业地点附近的安全情况进行全面检查,作业人员把作业区域及周围的杂物清理干净,确保安全退路畅通;检查作业时需要的所有材料设施装置,确认安全后方可作业。

6、在回撤工字钢棚前应对回柱绞车的完好情况、钩头连接情况及各安全设施完好情况进行详细检查,确认无问题后方可使用。

7、回柱司机位于回柱绞车后巷道的一侧,距回柱绞车不低于1.5m,不能正对绞车;套柱人员套好工字钢后应退至绞车司机后面安全点,并能远距离观察被回撤工字钢的情况,如发现被回撤的工字钢倾倒与相邻支架发生擦挂,应及时停止拉动作业,待处理好安全后再进行作业;如支架负荷太大,可采用点动拉、松钢丝绳几次后再拉或用掏扒将煤矸掏开后再作业。

8、回柱时,当回撤工字钢拉离采空区后到支护稳定地点必须停止用绞车拉动工字钢,防止拉倒巷道中的超前单体支柱。

9、作业过程中严格执行敲帮问顶、先支后回制度,作业过程中要随时观察顶板情况,防止回撤过程中煤矸、木料等突然掉落伤人。

10、回出的工字钢应及时运到指定地点码放,不能影响巷道通风及人员通行。

11、移回柱绞车前,要先选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞且有利于安设和回柱工作的地点,安设必须牢固,严禁直接安装在钢轨上。

12、移回柱绞车时必须先拴好牵引绳,人员撤到安全地点,发出开车信号;移动时要慢速牵引,严密注视牵引柱的牢固性和被移绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施,绞车开并电缆是否拉紧,发现问题立即停止,经处理确认安全后再作业。

13、绞车移位后,将开关打到零位再打好外柱式单体和戗柱;外柱式单体必须接顶踩底,其中两根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈65°~75°各柱下底均踩在底盘上,上头均接顶,遇顶板破碎时必须加强支护处理,确保绞车平稳、牢固。

14、作业人员必须做好“自主保安”和“互助保安”工作,提高安全警惕性。

15、未尽事宜,严格按《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》执行。

篇3：单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施

一、说明

液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

二、液压单体支柱管理方法

1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。

2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。

3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。

5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。

8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。

9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。

11、单体活柱严禁超行程使用。

三、液压单体支柱使用的一般技术措施

1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。

2、乳化液浓度必须达到在3―5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。

10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。

11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。

12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。

四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施

1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。

2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。

4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。

5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。

6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。

7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。

9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。

10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。

11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。

12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。

五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施

(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施

1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。

2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。

3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。

4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。

5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。

8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。

(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施

1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。

4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。

5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。

六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施

(一)移架措施

支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。

2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

3、支架移到位时将单体回收放好。

4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。

5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。

(二)扶架措施

1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。

2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。

七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施

1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。

2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。

5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。

八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施

1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。

2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。

3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。

4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。

5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。

6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。

9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。

10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。

11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

补充意见:

1、

2、

篇4：采面上探巷区域验证安全技术措施

一、概况

23306采面上探巷在23306轨道顺槽b7测点向外1.2m处施工,煤层厚度约5m,煤层倾角10~30°。煤层结构简单,基本顶为细粒砂岩,直接顶为中粒砂岩、泥岩,直接底为炭质泥岩,基本底为粉砂岩。施工前需对该工作面实施区域验证,为保证验证工作顺利进行特编制本措施。

二、施工组织

安全负责人:当班跟班队长

施工负责人:张永强

技术负责人:刘宇鹏

安监科:负责监督该工作面的各项安全技术措施落实到位,确保该工作面的安全生产。

机电科:负责各项机电设备的运行、防护及维护监督工作。

调度室:负责保证该区内所有通信设备畅通。

通防科:负责施工期间通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救、验证孔参数测定等系统监管工作。

生产技术科:负责收集区域验证孔的地质资料。

三、区域验证

(一)区域验证的方法

该煤巷掘进工作面采用钻屑指标法,进行区域验证。

(二)区域验证钻孔参数

在掘进过程中,若巷道内煤层厚度大于0.3m时,施工1、2、3号钻孔进行区域验证;若煤层厚度小于等于0.3m时,不打设区域验证钻孔,只打设1个超前距不小于10m的超前探钻孔。钻孔尽量布置在软分层中,1号钻孔位于掘进巷道断面中部,2、3号钻孔终孔点位于巷道断面轮廓线外2.9m处。

区域验证钻孔设计参数

孔号水平夹角竖直夹角孔深位置10°0°10m沿巷道中心线,距顶2m2+20°0°10m沿巷道中心线偏左1.5m,距顶2m3-20°0°10m沿巷道中心线偏右1.5m,距顶2m备注水平夹角以23306采面上探巷中心线方向为基准,向左偏为“+”,向右为“-”;竖直夹角以巷道顶板倾角为基准,向上偏为“+”,向下为“-”;在掘进过程中,当煤层厚度大于0.3m时,打设区域验证钻孔后,在1号区域验证钻孔基础上继续施工1个前探钻孔,并保留不小于10m超前距;当煤层厚度小于等于0.3m时,直接打设1个超前距不小于10m的超前探钻孔。

前探钻孔设计参数

孔号水平夹角竖直夹角孔深位置10°0°16m沿巷道中心线,距顶2m备注水平夹角以23306采面上探巷中心线方向为基准,向左偏为“+”,向右为“-”;竖直夹角以巷道顶板倾角为基准,向上偏为“+”,向下为“-”;(三)施工要求

1、区域验证钻孔参数见区域验证钻孔参数表,并保留不少于2m超前距。

2、钻孔测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标,钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标δh2。

3、工作面采用连续验证措施,掘进范围内验证指标△h<200pa,s<6kg/m视为无突出危险,反之视为有突出危险。

4、施工区域验证钻孔时须在迎头、顶、帮部支护完好状况下方可施工。

5、打钻参数:采用风煤钻,使用直径42mm麻花钻杆打设钻孔,钻孔布置在软分层内,终孔点在巷道轮廓线外2.9m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量(s),每钻进2m测量一次钻屑瓦斯解吸值(△h2)。

钻屑瓦斯解吸指标法(△h2)预测标准

△h2临界值:

干煤样≥200pa有突出危险,采取防突措施之前禁止掘进

<200pa无突出危险,预留2m超前距掘进。

湿煤样≥160pa有突出危险,采取防突措施之前禁止掘进

<160pa无突出危险,预留2m超前距掘进。

钻屑指标法(s)预测标准

s临界值:

≥6kg/m有突出危险,采取防突措施之前禁止掘进

<6kg/m无突出危险,预留2m超前距掘进。

6、严格按照通防科设计进行区域验证,若因煤层赋存、断层等地质条件变化钻孔深度、倾角等参数需要变更时,由防突员向通风调度汇报备案,严禁私自改动施工参数。

四、瓦斯突出预兆

(一)有声预兆

煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮;煤壁发生震动或冲击;顶板来压、支架发出断裂声。

(二)无声预兆

煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮;工作面顶板压力增大,煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓;工作面风流中瓦斯忽大忽小,打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

五、安全技术措施

(一)钻机操作安全措施

1、使用前首先检查风煤钻各接头是否紧固,发现不安全问题,必须及时处理,否则禁止使用。

2、严禁触及旋转的钻具、钻套,钻机在不使用时要将进风管拆除。

3、停机时应靠地面关闭进气阀门,防止回转机构自动开启。

4、回转时转矩较大,操作人员应在工作中集中精力,防止因钻机转矩突然增大时,发生伤人事故,钻孔时严禁手扶钻杆,应时刻防止钻杆卷伤手臂等事故。

(二)其他安全技术措施

1、施工前,必须对钻机进行全面检查与试运转,保证性能良好、各种安全保护设施齐全。

2、施工人员打钻时,钻孔深度、角度必须严格按照措施规定打设。

3、施工地点5m范围内悬挂便携式瓦斯报警仪,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm

4、当瓦斯浓度达到0.50%≤ch4<0.75%时,施工地点必须停止工作,立即汇报,值班调度员应立即通知通防科,由通防科查明具体原因,并进行分析、处理。

5、当瓦斯浓度达到0.75%≤ch4<1%时,施工地点必须停止工作,切断电源,立即汇报,值班调度员应立即通知值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿长进行分析处理,并制定相关措施后方可恢复生产。

6、当瓦斯浓度达到1%≤ch4<3%时或出现突出预兆时,施工地点必须停止工作,切断电源,撤出人员(人员撤至23306运输顺槽平台处)后,立即汇报,值班调度员应立即启动瓦斯事故应急预案,由值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿长进行分析处理,并制定专项安全技术措施后方可恢复生产。

7、当瓦斯浓度达到3%以上时,施工地点必须停止工作,切断电源,值班调度室员立即下令撤出井下所有人员至地面,启动瓦斯事故应急预案,由值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿长进行分析处理,在瓦斯正常后并确认无突出危险,制定专项安全技术措施,措施全部落实到位后方可恢复生产。

8、施工前由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查,确保安全后方可让工人进入现场施工,施工中要不断观察周围环境变化情况,如发现不安全隐患,必须立即进行处理。

9、该地点施工必须有施工单位管理人员现场统一指挥,监督安全生产。每一次进入工作前面,跟班队长和班组长必须对工作面顶板及两帮的安全进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可工作。

10、避灾路线

(1)发生火灾、爆灾或煤与瓦斯突出时,遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则。

施工地点→23306轨道顺槽→四部猴车巷→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

(2)发生水灾时,根据所处的位置,遵循“水往低处流,人往高处走”的原则。

施工地点→23306轨道顺槽→四部猴车巷→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→副井→地面。

(3)当遇到以下情况时,需进入避难硐室:(1)佩戴自救器后,在其有效作用时间内不能到达安全地点;(2)撤退路线无法通过;

避难硐室避灾路线:施工地点→23306轨道顺槽→四部猴车巷→+60m车场→+60m避难硐室(待灾情稳定后,接调度室通知,矿井人员按正常避灾路线升井)。

11、严格执行交接班制度,实现现场交接班,把上班出现问题交接清楚,并做好交接班记录。

本措施如有遗漏严格按照《煤矿安全规程》及相关操作规程、规定执行。

凡在本地点的工作人员必须学习本措施,否则不允许在该地点参与此项工作。

篇5：采面上出口处理漏冒安全技术措施

一、施工概况:

我队即将施工的11014采面,受采面过火影响,上出口往外至风巷约10m部分地段支护失效,导致顶部煤层松动、垮落造成漏冒后堵塞巷道影响行人及回风;现安排人员对漏冒地点进行处理,为确保处理漏冒过程中的施工安全,故编制本措施:

二、施工准备:

1、由技术负责人组织所有施工人员对本措施认真学习、贯彻、签字,否则严禁入井。

2、所有施工人员必须正确佩戴矿灯、矿帽等防护用品,班组长还必须携带便携式瓦斯报警仪。

3、提前准备好施工期间所需材料,如下:dw28-25/100型单体柱100根,φ200mm×2800mm的半圆木30根,hjb1200/300型铰接顶梁30根,φ5mm钢丝绳100m,背木及半圆木若干。

4、完善11014风巷运输系统及点铃信号,若无极绳绞车不能正常使用,则恢复11014风巷原运输线。

5、施工期间所需工具及材料提前下放到11014风巷指定地点归类码放备用,运输线路如下:地面→主(副)井→11区段轨道石门→11012机巷→11014风巷

三、施工要求:

1、为确保11014采面后续正常回风,该段巷道施工结束后回风断面不得小于8m2,巷道高度不得低于2.5m,巷道宽度不低于3.2m。

2、11014风巷至煤帮20m超前支护采用dw28-25/100型单体柱配合φ200mm×2800mm的半圆木“一梁二柱”超前支护,中柱采用dw28-25/100型单体柱配合hjb1200/300型铰接顶梁“一梁一柱”,支柱间距1200mm。

3、上出口端头支护采用长度为3.5m的9#工字钢配合dw28-25/100型单体柱“四对八梁”,每对工字钢间距不小于1000mm,同对工字钢之间间距不得大于100mm,每根工字钢所打单体柱不少于3根,单体柱间距不小于1000mm,所有单体柱必须栓防倒绳。

四、安全技术措施:

1、严禁瓦斯超限作业。进入施工地点前,由班组长、安监员、瓦检员对工作地点瓦斯、顶板、支护情况等进行全面检查,发现隐患及时汇报值班领导和调度室进行处理。

2、施工过程中,瓦检员必须加强瓦斯检查,确保施工地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.8%方能进行后续作业,否则必须采取相应措施进行处理。必须确保11014风巷瓦斯电闭锁能正常使用。

3、施工期间施工单位必须安排区队管理人员现场跟班,负责现场作业安全及相关工作的沟通和协调,以免影响施工进度。

4、运输材料前必须对11014风巷运输线所有绞车地锚、压柱、钢丝绳、绳头、开关按钮、点铃信号等进行全面检查,发现异常情况必须采取措施处理,确认无任何问题后方可进行运输。

5、提升作业严格按信号指令执行,严格按“一停;二提;三下放”的打点信号执行,绞车司机接到信号后,必须回铃,确认无误后方可提升,严禁用晃灯,口喊作为提升信号,绞车司机必须站立在绞车后面开车,严禁坐、蹲开车。提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

6、施工顺序为从11014风巷由外往里进行;在处理前以及处理期间,必须加强敲帮找顶工作,先将帮顶活矸找尽,找顶时由班长指定两名有经验的人员担任,一人找顶,另一人观察顶板情况和退路,观察人应站在找顶人的侧后面,并确保退路畅通;当无任何问题后,方能进行作业。

7、找顶时,找顶人员站在支护完好的安全地点,用长工具先将顶上、帮上松动的危岩以及吊兜找掉,当无危岩、活矸存在后,方能进行其他作业;找顶的同时要将腐蚀严重的钢筋网和断裂的背木进行拆除。

8、空帮、空顶处必须用半圆木或背木进行绞接顶;接顶时,操作人员站在支护完好的地点,将半圆木或背木由身体前方穿入需接顶处,切必须背严、背实,防止顶部掉矸伤人,接顶时,施工地点以里严禁有人作业。

9、在123#架前方进行接顶时,操作人员需站在支架下方安全地点进行相关作业,注意自身站位及安全防护,防止掉矸伤人;攉渣时,人员站在上方安全地点从上往下攉渣,防止滑矸伤人,施工地点下方严禁站人。

10、处理过程中,将巷道顶部浮煤放空后及时采用半圆木或背木对漏冒地点进行背帮背顶。若顶部渣多短时间不能放空,则根据现场实际情况采取工字钢、单体柱、半圆木配合的方式将顶部进行加固支护,防止顶部再次漏冒。

11、处理过程中,所用单体柱必须保证完好;严禁使用坏单体柱进行支护,在使用单体柱配合支护时,柱头必须栓防倒绳,防止单体住滑落伤人。若发现单体柱有卸压现象时需及时补液。

12、处理过程中需要采取登高作业时,必须采用预先加工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必须稳固,登高作业人员精力集中,登高至梯子或架子上的作业人员必不要过多,2人即可,以防人挤不便操作;梯子或架子必须放平稳,不能出现任何晃动,防止人员摔倒。

13、处理漏冒期间,若处理漏冒产生的渣量少,则采用编织袋装满后堆放在巷道较宽的位置,若处理后的渣量大,则采用人工攉渣进矿车运出地面的方式;人工攉渣时人员必须站在支护完好的地点,多人作业时注意人员之间的站位和相互配合,防止误伤。

14、施工期间,作业人员必须听从现场施工负责人指挥,注意配合作业,做好自保、互保、联保工作。

15、施工期间需加强乳化泵的日常维护和检查工作,发现异常情况必须立即进行处理,确保乳化泵正常运行;乳化液泵压力不小于30mpa,乳化液配比浓度确保3%~5%。

16、施工结束后,将剩余的工器具等回收至指定地点,将现场清理干净,并汇报值班领导和调度室后放开离开施工地点。

17、施工过程中若发生水灾、火灾、煤尘、瓦斯爆炸等事故,避灾路线如下:

施工地点→11014风巷→11012机巷→11区段轨道石门→主(副)井→地面

18、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11014采面作业规程》及相关会审意见执行。