主水仓清理安全技术措施

篇2：煤矿井底水仓清理计划安全技术措施

为加强和规范雨季“三防”工作,防患于未然,从而全面提升矿井防治水的管理水平,有效预防治水害事故的发生。现结合我矿当前防治水工作现状,经矿安全生产领导小组研究,决定在2016年雨季来临之前,对井底水仓进行清理,为了井底水仓清理工作安全、有序地进行,特制定“井底水仓清理计划及安全技术措施”。

一、矿井涌水量及排水系统

1、矿井涌水量

根据历年实测,矿井正常涌水量为17.71m3/h,最大涌水量为53.13m3/h。2、排水系统

排水垂高为206m。

矿井采用一级排水方式,在井底+1098m标高设有水仓、水泵房。主水仓长度为50m,有效容量为275.5m3,副水仓长度为37m,有效容量为203.87m3;水泵房安装有md85-45×6型多级分段式离心泵3台,一台工作、一台备用,一台检修,其流量为85m3/h,总扬程为270m,功率110kw。在正常涌水量时使用一台工作,最大涌水量时使用两台工作,能够满足排水要求。

安装两趟管径为φ159mm(6′管)的排水管。

3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度

主水仓:50cm,副水仓:40cm。

二、井底水仓清理计划

1、监督责任人

肖付(生产矿长)邹阳(机电矿长)

2、落实责任人

掘进队,队长:闫妆礼。

3、时间安排

2016年02月28日至2016年03月03日。

三、井底水底清理安全技术措施

(一)水仓清理方案和清理前的准备工作

1、由于原井底水仓已安装轨道,决定采用小绞车+矿车(人工装车)清理方式。

2、清理顺序:主水仓→副水仓。

3、在井底水泵房通道设置风帘进行风量调节,保证主、副水仓供风量各不小于120m3/min,在水仓出风口处安装瓦斯传感器。

4、在清理之前,要排干即将清理的水仓的存水,堵住水沟,将水引流至另一个水仓。

5、在水仓入口8米之外的井底联络巷适当位置安装11.4kw调度小绞车(绞车安装在水泵房通道与水仓入水口相接处,电机采用防爆式;用四棵内注式单体液压支柱将绞车固定,即支柱底部打在绞车底座上,柱爪带帽打在巷道顶板上,所有支柱要穿底鞋,戴木顶帽)。

6、准备好清理水仓所需的工具(铁锹、水桶等)。

7、所有作业人员穿戴整齐(必须穿长筒矿用胶鞋)。

8、水仓清理的淤泥从水仓人工装车至矿车,然后经小绞车提升至井底联络巷,人工推车至轨道下山挂钩处,再经轨道下山1.6米绞车提升至副平硐,通过特殊防爆式电机车推运至地面,最后人工由人工翻缷。

9、清理之前,必须排干即将清理的水仓的存水。

(二)井底水仓清理安全技术措施

1、先将水仓入水口的水流引入副水仓,关闭主水仓入水口的闸门(或用砂袋堵住入水口水沟),排完主水仓的积水,然后用同样方法对副水仓进行全面清理。

2、主水仓清理完毕后,再将水仓入口的水流引入副水仓,排完副水仓的积水,对副水仓进行清理。

3、清理过程中,必须坚持“先外到里,逐段清理”的原则,严禁多段、大面积进行清理。

4、清理过程中,严禁人员进入未清理区域,以防陷入淤泥之中。

5、从水仓入口处开始,边观察水仓顶板,边支护,边进行清理。

6、为了防治人员在行走过程中滑倒跌伤,事先应整修水仓入口处的台阶。

7、清理过程中,应及时测定水仓风量,若风量小于120m3/min时,应停止作业,采取措施,进行处理。

8、及时检查水仓内瓦斯浓度,若ch4≧0.5%时,停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。

9、水仓清理作业过程中,要断开水泵的所有电源,水泵房不得启动水泵从事排水工作,即不论清理任何一个水仓,水仓清理工作与排水工作不能同时进行。

10、水泵房ch4≧0.5%,必须采取措施进行处理。

11、提升及推车:

水仓小绞车提升前,要撤出水仓的所有作业人员。

固定小绞车的单体支柱要支撑有力:每次提升前,要检查绞车固定装置是否有松动现象,并及时加压升柱。

提升信号为:一停、二上、三下、四慢上、五慢下。绞车工必须是经过培训的专职人员担任,信号不清时不得开车,水仓小绞车一次只能提升1个矿车,轨道下山地面大绞车一次提升不得超过3个矿车。

斜井提升时,坚持“行车不行人,行人不行车”原则。

井下人力推车时,只能从矿车的后中部用力,目视前方,遇道岔、弯道或前方有人时要发出信号,严禁推一车又拉一车,严禁从矿车的侧帮用力,严禁放飞车;同一方向推车时,两车的距离要保持在10米以上。

12、在水仓清理过程中,要设专人在水仓入口外观察,严禁水流涌入正在清理的水仓之中。

13、为了防治淤泥突然涌入作业地点,要求在作业地点以里3米处打上单体液压支护和木挡板。

14、水仓清理过程中,视巷道顶板情况,进行一定的临时支护。

15、加强井下各工作面、各地点涌水量,若水量突然变大时,应及时通知井底水仓清理人员,接到通知后,所有人员及时撤离井底水仓,排水工启动水泵,进行排水工作。

16、做好水仓清理工作记录。

附:晴隆县中营镇仁禾煤矿井底水仓清理记录表

篇3：关于中央水仓清理煤泥安全技术措施

为了保证我矿主水仓储水量的稳定,以及在施工过程的安全施工,特制定以下安全技术措施:

一、工程概况:

1、施工时间:2011年7月日——2011年7月日

2、施工工程量:立方煤泥。

3、施工队组:机安队

4、施工队负责人:高海柱

5、施工工作制:两班作业(早8:00-16:00中16:00-24:00)要求跟班队长主负责。

二、施工技术措施:

(一)、施工前准备工作:

1、施工前先安装一台风机,要求风机与电源实现瓦斯电闭锁,一旦瓦斯超限实现闭锁工作,其次准备一定数量的矿车保证煤泥块的运输。

(二)、zq-ⅲy型水仓自动清挖系统

一)、系统调试

1、各设备单台调试完毕,空运转试车正常。

2、各设备操作人员到岗,做好启动前准备,检查管路连接牢固、可靠。

3、向水仓内操作员发出信号,搅拌设备启动,打开静压水,冲击煤泥造浆。启动搅拌车。

4、煤泥和水比例大约达到6:4时(煤泥成糊状),启动煤泥输送泵。仓内操作人员密切注意设备运转情况。

5、仓口操作员启动缓冲搅拌罐,煤泥充满后启动压滤机压滤泵。

6、观察入料压力,达到0.6mpa,调节马达溢流阀,压滤泵马达牌溢流状态。

7、卸料最佳压力由实验获得,最高压力不要超过0.6mpa,以煤饼成固体状为准。通过数次观察,找到卸料合理压力。

8、仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外指挥,并随时观察煤泥是否有涌仓危险,静压水要尽量打远,使煤断线缓慢淌下。

9、设备正常处理煤泥2小时,系统调试完毕。

二)、煤泥清挖和处理工艺。

1、煤泥清挖工艺:

如下图所示为煤泥清挖工艺流程,煤泥清挖工艺有两种设备组合,一种是nb15矿用泥浆泵安装在mq-2搅拌车上,该组合适用于大巷道截面水仓或粗煤泥比例较大水仓的清挖,搅拌车载可沿截面搅拌,范围大、搅拌充分,泥浆泵输送;第二种是nb15矿用泥浆泵和rj-3软轴搅拌器一起安培在平板车上,煤泥靠软轴搅拌器局部搅拌,泥浆泵输送,该组合适用于小截面巷道或没有精颗粒煤泥的水仓;

水仓

煤泥搅拌:

mq-2煤泥搅拌车

煤泥搅拌:

rj-3软轴搅拌器

煤泥输送:

nb15矿用泥浆泵

1)工作前,应巷道横截面打围堰,将搅拌设备围在围堰以内,围堰高度500以上,目的是形成有效地搅拌溶池,使水仓底部的粗颗粒可充分搅起,形成悬浊液;

2)设备开支前应先打开静压水,冲击煤泥,估计泥水比例大约6:4时,开动搅拌机或软轴搅拌器,;静压水压力不小于2.0mpa,流量不小于10m3/h,应安装球形阀门以便随时控制流量;

3)煤泥搅拌均匀成粥样流体后,开动矿用泥浆泵,煤泥输送到搅拌缺罐;随时观察矿用泥浆泵的工作情况,有异常振动应立即关泵;泵的吸口始终保持畅通,泥浆泵不能吸空,更不能吸真空。

4)清挖一定长度后(一般6-8米左右),围堰应向前移动,以免搅拌池过大;移动围堰前,要抽干内煤泥水,可以打开泥浆泵的吸口三通球阀,用侧吸管抽干煤泥水,个别死角煤泥人工清理一下。

2、煤泥处理工艺

煤泥处理工艺也有两种设备组合,一是双向双作用压滤机与缓冲搅拌罐组合,适用于细煤泥的处理,大体上仓口10米以后2mm以下颗粒占90%以上的水仓煤泥可先用该种组合;二是双向双作用压滤机与粗分机组合,适用于2mm以上颗粒达50%的中央水仓或以粗煤泥为主的采区水仓的煤泥处理。

煤泥处理的工艺流程:

煤泥输送:

nb15矿用泥浆泵

煤泥粗细分离:mc-1煤泥粗分机

煤泥固液分离:双作用压滤机

所分离的粗煤泥

煤泥装运:矿车或皮带输送机

煤泥缓冲并搅拌:hg/4缓冲搅拌罐

煤泥固液分离:双作用压滤机

1)双作用压滤机与缓冲搅拌罐配套:

①搅拌罐充满后启动压滤机压滤泵,搅拌器应连续工作,煤泥应充分搅拌均匀;

②入料压力达到0.4-0.6mpa,压滤机卸料,检查滤饼含水程度,调整入料压力,直到理想滤饼为止。

③煤泥颗粒细、粘度大,发生滤饼包水情况时,应适当加大入料压力,延长压滤时间,反复多打压几次。

④煤泥颗粒粗大,成饼效果差时,应适应降低入料压力,提高入料浓度(搅拌时减少静压水)。

2)双向双作用压滤机与粗分机配套:

①启动粗分机,水仓煤泥首先送到粗分机上,分离的粗煤泥装入皮带或矿车,细煤泥的搅拌罐内充满后启动压滤泵;搅拌罐不能空,物料低于下限时应及时关闭压滤泵。

②其他同上。

三)、系统使用、操作与维护

1、使用单位必须指定经专门培训的操作人员操作设备,操作人员必须认真学习使用说明书,参加专门培训,合格后才能上岗。

2、严格按设备操作说明书操作和使用设备,出现异常应立即停车。查清故障并排除后方可继续运转。

3、系统启动时,各设备应协调一致,确保管路畅通后方可启动。停车后应使用静压水清洗管道,防止管路堵塞。

4、按各设备使用说明书操作和保养。

四)、注意事项

1、入料压力达不到0.6mpa,入料流量明显下降时,说明压滤泵定子已磨损,应及时更换。

2、仓内矿用泥浆泵流量下降明显,定子发热,要关泵检查吸口,吸口无堵塞,应考虑更换定子。

3、滤布如有损坏必须及时更换,每次卸料后滤布四周要清理干净,严禁板间夹带煤泥。必要时要用静压水清洗。

4、操作时注意滤板排列要整齐,防止压坏滤板。

5、系统工作必须有一个人统一指挥,仓内外设备工作协调一致。

以上措施须经相关人员会审并经总工批准,机电科派专人进行培训,施工队组认真学习后,严格遵照执行。

篇4：主斜井水仓清理安全技术措施

由于雨季将来临,为保证主斜井中央水仓蓄水空间满足矿井安全生产的要求,现需对主斜井中央水仓进行清理。为保证施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。

一、施工方案简述:?

1、主水仓容积800m?;、副水仓容积500m?;。?

2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成:(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路

3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点,缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷,煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带,脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。?

4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风,采用双风机双电源形式,风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

二、技术措施?

(一)准备工作?

1、设备运输

(1)设备吊装时,应按设备所标起吊位置进行吊运,无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

(2)运输时,应先检查钢丝绳的完好情况,安排好运输下井顺序,长件要注意方向行。运输时捆绑牢固,设备重点部位要加以保护,如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓,并对主水仓进行排水,然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m,进行适度配水,使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓,并对副水仓进行排水,然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m,进行适度配水,使煤泥浓度达到小于45%。?

3、清挖水仓前,必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风,风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时,方准作业。因水仓排水后,水仓与中央水泵房内形成风流,故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测,瓦斯浓度不超过1.0%。

7、风机运行正常,确认瓦斯浓度不超限后,检查施工处巷道支护和顶板情况,发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入,开始清理水仓内所有杂物,确保安全出口畅通。?

8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查,合格后方准开始施工。

9、工作前,应在巷道横截面打围堰,围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

(二)开始工作

开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好,检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物,以免损坏滤布和滤板。

启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端,进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。?

(三)停用时的工作?

用清水把整个系统清洗一次:?

1、抽排泵清洗:将抽排泵放入清水中,开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。?

2、加压脱水设备清洗:启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水,直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓),放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。?

3、工作结束后,要切断电源,水源,以保证安全。

四、安全措施

1、设备井下安装是应预留安全通道,设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施,后才能上岗。

3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况,发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业,撤人,断电,并向调度室汇报。

4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布,以防伤人。

5、行走搅拌抽排车部分配置2人,一人负责操控小车,另一人负责增减水管,收放电线,人身安全等。

6、压滤机处配置3人,一人负责液压泵站操作,另二人负责压滤机操作,协调上下级联系,检查各部异常,及时发现问题,发出警报。

7、因水仓有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时应注意防滑。

8、清挖水仓期间,发现水位上涨时,必须立即撤出人员,停止作业,采取措施,进行处理。?

9、清挖时,作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放,确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。?

10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行。?

地测科

2013年6月15日

篇5：主副水仓清理煤泥方案安全技术措施

根据《煤矿安全规程》的规定,水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上,由于我矿主副水仓长时间运行,淤泥、煤泥沉积严重,已达不到《煤矿安全规程》的规定。为了保证主副水仓具有最大容水量,计划对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。为确保施工安全和保证工程质量达到要求,特制定本方案和安全技术措施。

一、?成立领导组:

组?长:

副组长:

成?员:

组?长:

副组长:负责安排落实监管各自分管部门的工作。

机运科:负责小绞车的安装、供电工作;矿车的准备及调配工作,临时排水泵的安装、供电、运行工作;清理完煤淤泥后,负责维修配水阀并恢复原有排水系统。

安通科:负责用风地点的供风,作业地点气体监测、现场监管与安全管理工作。

二、?作业场所及对象

主副水仓内外环、吸水井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。

三、?清理工作采用的方法

人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引

四、?清理工作要求

1、电潜泵、主水泵排水后,将水仓内沉淀的煤泥用矿车,经水仓口安装的小绞车牵引,运至副井车场、再转运至+1720m煤仓,掺和掘进工作面的干煤一并经主皮带运出地面。

2、清泥地点配备一台小型潜水泵,随时将渗出的积水排出。

3、要求把主副水仓、吸水井、配水井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干净。

4、施工人员听从安排,相互配合,加快进度,保证自身及他人安全。

五、清理前的准备工作

1、由于现有的主、副水仓之间的配水阀存在故障,导致主副水仓不能完全分离,两个水仓必须同时清理。施工前机运科负责将水仓入口处分离,使水先排入副水仓。

2、施工前先由当班安全员检测水仓内瓦斯及其他有害气体含量,待确认安全后,施工人员方可进入。

3、准备好矿车10辆、铁锹10把及其他使用工具。将准备好的备用小潜水泵运至需要地点,接好电源及管路,根据实际情况选择使用。

4、安装局扇给主、副水仓清理地点供风。

5、在主副水仓入口处躲避硐室处安装一部JD-1小绞车。

6、检查轨道,保证在清理水仓时正常使用。

7、清理前要利用主排水泵和电潜泵把主、副水仓的水抽出,尽量减少积水对清仓的影响。

六、安全技术措施

1、必须由科室人员、班长现场跟班指挥,负责清理水仓的全面工作,并协调处理水仓的不安全隐患,现场所有人员听从安排,清淤过程中,精神集中,注意观察周围情况,做到“三不伤害”。

2、清理主水仓时首先必须将所有水流改至副水仓,并将主水仓内的污水抽净,同样清理副水仓时先应将所有水流改至主水仓,并将主副水仓配水阀关严,并将副水仓内的污水抽净。

3、清理水仓前应在水仓口安设一台局扇,局扇功率、位置、风筒大小,由安通科确定,并随清仓而延伸。

4、清理水仓前必须先安装绞车,具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行,绞车运行前必须经机运科验收,验收合格后方准运行。

5、绞车司机必须持证上岗,并安排专人进行检修维护,严禁绞车带病运转。

6、小绞车定位时,要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜,安装地点要保证帮、顶支护安全可靠,无杂物,便于操作和观望。

7、绞车的稳固:用18#槽钢作底盘,槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固,用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固。绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度,防止钢丝绳跑偏。

8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm,保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套,与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定,再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。

9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤,无打结,无严重锈蚀,钢丝绳断丝、断股不得超过规定,滚筒上绳端固定要牢靠,排列要整齐。无严重咬绳、爬绳现象,保险绳直径与主绳相同(φ15.5mm),绳长不超过规定允许容绳量。钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,护罩要齐全,制动闸和离合闸要灵活好用。挡车装置应牢固可靠,使用灵活。钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固,两绳卡之间距离符合规定。钢丝绳钩头必须使用鸡心环。

10、绞车工作时,严禁超载运行,严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度,严禁放飞车。严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。

11、把钩工挂车前,要先检查连接装置、防脱装置是否可靠,无问题后方可通知信号工打点行车。

12、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰,开车前,司机精力要集中,接信号无误后方可开车。小绞车一次只准挂一个车,严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。

13、小绞车司机应随时检查:闸把、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠,合格有效,发现问题后,应认真检查处理。

14、绞车司机必须经专门技术培训,持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作,下放车辆时,底车场不打回铃,司机不得开车。

15、小绞车处必须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机应站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

16、绞车司机严禁擅自离开绞车,绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。

17、拉车时,当听到拉车信号后,及时打“回头铃”(拉车信号);松开制动闸和离合闸,按启动按钮;轻压离合闸,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;听到停车信号后,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。

18、松车时,当听到松车信号后,及时打“回头铃”(松车信号);松开离合闸,压下制动闸,按启动按钮;慢松制动闸,均匀松车;听到停车信号后,将制动闸压下,将离合闸松开,同时按停止按钮。

19、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕,严防爬绳或咬绳。

20、绞车司机必须精力集中,按信号开车,听不清信号不准开车,停车时闸把必须置于闭锁位置,防止矿车下滑。

21、上提或下松车辆时,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。

22、平斜巷车辆发生掉道时,严禁用机车或小绞车硬拉复位,必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相照应好,确保人身安全。

23、使用标准插销,并设专人摘挂钩,责任落实到人。

24、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护,并做好记录。

25、清仓队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。

26、因水仓有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时必须注意头上脚下,以防滑倒。

27、通风组必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。

28、其他事项按照《煤矿安全规程》进行作业。