主斜井底清挖淤煤安全技术措施

篇2：北回风井底清理杂物安全技术措施

一、施工目的:

由于北回风井底长时间未进行过清理,造成井窝内积存有大量的淤矸、棍棒等杂物,且掩盖罐道绳绳根及涨紧用固定钢梁,使罐道绳绳根不能进行安全性能检查,特计划组织人员对井底水窝进行有效的积淤清挖工作,为保证清淤工作安全顺利进行,特制订本措施:

二、施工时间:

计划2013年6月23日-6月23日白班,其他时间另行通知。

三、施工地点:北回风井井底

四、施工人员组织及材料设施准备:

1、生产部安排精干且有相关工作经验人员8-9名(其中3名挖淤人员、4-5名收放吊桶人员),并从中指定一名现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作。

2、需准备的工具和材料:主要包括吊桶1个(制作为直径800mm高1000mm,上有固定吊耳2个,下有张拉吊环1个)、12米长安全绳软梯1挂(采用综绳直径为25mm)、背戴式安全带2付、搂耙2把(自制)、尖锹2把、风管一根、雨衣雨裤2套。

3、起吊吊桶的安装:采用?12.5mm完好钢丝绳20米左右,安装到北回风井底主罐箕斗底部,绞车电源和信号接线按电气防爆标准和完好标准安装到位(信号打点器信号房处和井窝施工处各1个)。

五、每班施工前各单位准备工作:

(一)施工前准备工作:

1、在每次施工前,在-390m水平、-450m水平码头门和地面井口分别设置警戒线,防止闲杂人员进入井筒范围。

2、联系并由机电队先将吊桶安装到位,安装过程中注意安全防护必须佩戴安全带。

3、检查绞车并试验信号,保证完好且灵敏可靠。

4、一切准备就绪,由当班安全负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班安全检查员与施工安全负责人利用软爬梯到施工地点检查现场情况,并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。

(二)施工前机电队准备工作:

在井口四周拉设警戒线并悬挂警示牌,防止人员误入和靠近井口位置(施工过程中的监督责任具体由信号工全面负责)。

以上工作就绪,由机电队汇报调度室等待是否撤退指令。

(三)施工期间调度室应做的指挥协调工作:

1、对当班施工队施工前准备工作就绪后的汇报进行记录。

2、接到施工队准备工作结束的电话后,通知机电队负责人做好施工前准备工作。

3、接到机电队准备完毕的电话后,通知施工队人员开始施工。

4、当班施工结束,通知施工队拆除临时设施,恢复提升设施。

5、通知机电队恢复安全门及绞车的锁定装置。

六、施工方法及安全措施:

(一)施工方法:

1、待接到调度室开始施工的通知后,三名清淤人员戴好安全带通过平台入口和悬吊软梯缓缓下到积淤上面,站立于主罐下方的防陷踏板上(踏板承重必须能满足三个施工人员),并随即将安全带锁扣挂于安全软梯的绳扣上,保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好,准备好后利用铁锹或搂耙把清理的杂物或淤泥等放到吊桶内。注意人员上下软梯要手扶握牢,防止意外坠下。

2、在马头门准备铲运机作为清淤吊桶的制动方,井底淤渣统一倒入码头门矿仓内,矿仓提前清理能够保证存一班淤渣,当班清挖结束后进行集中提升到地面。

3、清挖人员站在防陷踏板上不得随意走出踏板,以防陷入淤物,并谨慎施工,防止工具碰伤别人和自己,清理淤物的同时,根据情况尽可能利用风管伸入淤物内,把水吹搅混,开启排污泵进行排污,剩下的杂物利用吊桶进行清理装运。提升过程中严禁移向东罐方向。

4、吊桶上除主提升绳外,同时设置有吊桶牵引绳,用于溜放和牵拉吊桶。在溜放吊桶时绳索要随着吊桶一同起落,拉放吊桶人员要系好安全带,以免拉放吊桶时发生意外,在牵拉吊桶时注意用力要稳,如果牵拉不动,则应采取其它措施,必须保证吊桶底部完全进入矿车上方空间后,方可打开吊桶底部的手转柄,放出淤物。

(二)安全措施

1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施,了解施工方法和注意事项,并指定当班施工安全负责人。

2、施工前井口及井底周围10米范围内(包括井架、井筒)所有杂物进行清理,包括井上下摇台下方杂物必须清理干净,杂物的清理由机电队井筒维护工从上到下依次清理,清理杂物期间严禁提升作业,井口井底严禁站人,井架清理杂物时如遇大风降雨等恶劣天气严禁继续进行清理工作,清理结束派专人检查验收。

3、施工前由机电科、安全科、机电队对罐笼、井上下摇台、井筒及梯子间等影响施工的安全隐患进行全面隐患排查,待隐患处理完毕后方可施工。

4、地面如遇大风降雨影响井下施工安全的必须停止施工。

5、施工期间上下井口设好警戒线,严禁无关人员进入。

6、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。

7、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须脚穿深筒胶靴,并及时注意周围情况,如有异常,立即撤到平台。

9、每次施工前利用水泵将水窝内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行,并根据情况利用设置的风管对施工地点进行间断吹风,以交换获得新鲜空气。

10、清淤人员要根据现场淤物情况判断是否有下陷的可能,如果有,则立即停止作业,并采取有效措施,严禁冒险作业。

11、施工前必须对绞车的工作闸和制动闸及地锚完好情况进行详细检查,对电器设备的防失爆性能和提升钢丝绳进行全面检查,保证完好可靠。

12、绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速度不得大于0.5米/秒,吊桶内盛放木板等长件时,一定要捆绑牢固,并且要放置平衡。

13、提放吊桶时,打信号必须责任到人,绞车司机必须听清信号后方可开车,提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人,提放过程必须缓提慢放,注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。

14、小绞车提放吊桶时,井底水窝内的施工人员必须撤到安全位置,吊桶出井筒平台时,要有专人监护,以免吊桶越位。

15、人工装杂物时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。

16、施工完毕后,及时清理施工现场的杂物,由机电科组织人员进行验收。

17、当班施工时间结束,要将起吊吊桶、防护木板、钢丝绳逐步拆除,最后恢复安全门。

18、待井下设施原状恢复后汇报调度室。

19、此措施一式四份,调度室、安全科、回风井口上下各一份,施工人员如有变动,新调整人员必须对本措施进行学习签字方可上岗。

篇3：副井底中央泵房扩修安全技术措施

由于副井底中央泵房不能满足设备安装需要,特决定由岩巷队对副井底中央泵房进行扩修,为保证施工安全,特制定以下安全技术措施:

一、施工方法:

1、将现有中央泵房向里延伸2.5m,看度及高度不变。

2、采用爆破施工,人工装车出渣。扩修后规格:净宽3.8m,净高3.4m,深4.5m,误差不超过±50mm。中央泵房采用金属锚杆(∮30×1800mm)配金属网进行支护,锚杆间排距为700mm×700mm;喷浆时,先初喷,后复喷。喷浆厚度不得低于100mm。巷道空顶距不得超过1m。

3、锚杆间排距误差不超过±50mm,锚杆外露长度不得超过+50mm。

4、锚杆眼深度必须按标准打到底,托盘紧贴岩面,锚杆角度与巷道周边轮廓线的夹角不小于75ο。

5、金属网必须伸展、铺平,锚杆布置均匀,四周必须用锚杆压紧。连续挂网时,采用细铁丝进行连接,连网距不得大于200mm,网间搭接不得小于宽度200mm。巷帮1m以下可以不挂网。

6、施工前,必须将中央泵房中的所有电气设备及管线撤离到安全地点,否则不准施工。

7、原中央泵房与中央变电所连接通道不能满足正常通行及设备运输,故进行扩修,现规格为:宽1.9m,长2.7m,高1.6m,扩修后规格为:净宽2m,净长1.7m,净高2.2m。

二、爆破安全技术措施

1、炮眼施工布置及要求

爆破采用风钻打炮眼,炮眼布置:按爆破图表及爆破说明书执行,炮眼深不得低于1.2m,装药量不超过1卷/眼,每次起爆眼数不超过6个,使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管1-5段,封泥长度不得小于0.6m。爆破起爆地点为:离爆破地点不得小于150m(直巷)、100m(拐弯巷)的进风巷。(附炮眼布置图)

2、打眼爆破安全技术措施

(1)、爆破前后,首先进行安全检查,敲帮问顶处理不安隐患,确认安全无危险后,方可开工。

(2)、炮眼施工采用yt--24型风钻打眼。由跟班队长和安检员共同负责,爆破前用旧皮带、拍子等保护好电缆,严防崩坏;罐笼提至井筒中央,防止将罐笼崩变形。

(3)、打眼前,必须先检查风管是否完好、畅通,钻具运转是否良好。

(4)、打眼时,要做到“三紧”、“两不要”:即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

(5)、眼深不得低于1.2m,打眼时,风钻钎子与打眼方向保持一致,推力均匀适当,严禁打残眼。

(6)、装药前,要用吹风管将炮眼中的岩粉吹干净,防止药卷间被岩粉隔离而发生残爆,影响爆破效果和安全。其它不装药的眼孔必须用黄泥封填。

(7)、装药工作及脚线的连接可由受过专门培训的班组长协助放炮员进行操作,但脚线与母线的连接必须由放炮员一人操作。

(8)、每次起爆不超过6个眼,每眼装药量不超过1卷。坚持使用水泡泥,封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。

(9)、爆破前,由跟班队长向调度室汇报,待接到调度室爆破指令后,方可起爆。

(10)、爆破警戒位置:1、西大巷绕道口;2、东大巷风门里;并设警戒线,悬挂“正在放炮,严禁入内”警示牌。

(11)、爆破前,将东大巷所有人员全部撤离到中央变电所,跟班队长必须清点人数,确认无误后方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

(12)、爆破前,安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,若发现不安隐患,必须及时处理,待不安全隐患处理结束后,方可进行爆破作业。

(13)、必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮换牌制。

(14)、爆破20分钟后,待工作面炮烟吹散,爆破工、安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。

(15)、通电以后拒爆时,爆破工必须首先取下手把钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间(不得低于15分钟),才可沿线检查,找出拒爆原因。

(16)、处理拒爆、残爆,严格按照《安全规程》第342条规定执行。

三、打锚杆安全技术措施

1、进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理,钻眼必须在临时掩护下或在支护完整条件下进行。确认安全后,方可进行施工。

2、钻眼前,必须准备好钻机,采用yt--24型风钻打眼。钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并完整无损。

3、风、水管路要接至施工地点附近,保证风、水使用方便、正常和安全。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

5、坚持湿式打眼,严禁干打眼,个体防护齐全。

6、打钻时人员严禁在钻杆下走动或停留,防止断钎伤人。

7、严格执行敲帮问顶制度,施工前、及班中由队长负责进行敲帮问顶工作,进行敲帮问顶工作必须自上而下、由顶板完整处向有危岩活石的地方依次进行,使用不小于2米的长柄工具,一人处理,一人监护,人员必须站在安全地点,后撤路线畅通。

8、在敲帮问顶处理活碴时,施工地点两端50米设专人警戒,严禁行人通过或逗留。

9、打锚杆时,必须打一个眼安装一根锚杆。挂网时必须打一排眼,安装一排锚杆,严禁一次将眼打完,最后一次安装。

10、锚杆必须打到底,托盘紧贴岩面,挂金属网时,金属网必须铺平、拉紧,不得有网兜,网间搭接不小于200毫米。

11、打、安顶部锚杆时,打眼工必须由两人进行,并且由专人观察顶板,工作中要注意随时敲帮问顶将产生的活碴及时找掉。

12、施工期间,施工地点两端20米以外安排专人担任警戒,观察过往行人,施工时禁止通行。确需通过时必须待停止作业后确保安全后方可通过。

13、在处理活碴及打钻过程中,如威胁到电缆和风水管路安全时,必须对电缆及风水管路采取保护措施。对电缆采用旧皮带进行包扎、对风水管路打木点杆加固,防止发生意外。

14、施工结束后,及时将落碴、施工风水管及材料清理干净,不得影响正常运输。

四、喷浆安全技术措施

1、成品巷道要求喷平、喷实、喷严,喷浆厚度不得低于100mm,严禁有露风现象。先初喷后复喷,不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象。

2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好,严防喷浆时挂浆。喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

3、喷浆前先接好风、水管路,输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

4、施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

5、检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等现象,确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

6、人工拌料时,要将料搅拌均匀,配比符合要求,水泥:沙=1:2.5,速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%。加入速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净,再喷浆。

8、喷射施工中,一人握喷枪一人照灯并协作观察质量,要掌握好水灰比,严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,先上后下,先墙后拱,先凹后凸。

9、严格执行开停机顺序,开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆,停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

10、喷浆时,无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电,问题处理好后,由电工本人送电,其他人不得随意送电。

11、喷浆时,要安设临时防尘喷雾头,打钻、喷浆时必须及时洒水降尘,否则严禁打钻、喷浆。

五、未尽事宜按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

篇4：副井井底车场起底铺轨安全技术措施

根据矿上统一安排,进行副立井井底车场段起底临时轨道铺设工作,为了保证施工安全,特编制此措施。

一、概况:

根据初设要求,副立井井底车场设计断面为半圆拱直墙形,规格为4.7*3.35m,现场巷道高度不够,为满足设计要求本段需要起底,长度为80m,起底后需铺设临时轨道。

轨道铺设采用道喳道床,道碴厚度220mm,轨面至底板350mm,轨距600mm,轨型24kg/m,轨道长4.5m,木轨枕(150*200*1200mm),道岔为临时道岔,道岔铺木轨枕,轨枕下加100mm碎石,轨道面至巷道底400mm;轨枕间距1000mm。

二、施工地点及工具:

1、施工范围:重车方向摇台处向里80m段(附施工平面图)。

2、施工工具:采用g10(g20)型号风镐施工。

3、湿式喷浆机一台

三、施工前的准备:

1、地测科严格按照设计在巷道两侧布设腰线,腰线标高为轨面上1000mm。

2、施工前先将支护材料、铺轨材料运输到位。

3、施工前必须将风管、水管、电缆接至施工地点并安设好相应的施工设备。

四、施工方法:

1、起底前先观察巷道顶底板情况,严格执行敲帮问顶制度。

2、将原有轨道拆除后再进行起底工作,起底达到要求时在铺设轨道,分段施工。

3、起底采用风镐施工,起底后矸石采用人工装车。

4、起底后对悬空的巷道两帮要先进行支护,砌碹段起底2m用料石结实支护一次,喷浆段10m支护一次,起底超过1m处必须补打锚杆。

五、施工质量要求:

1、巷道高度必须达到设计高度,以巷道腰线为基准,腰线距轨面1000mm。

2、新钉的道要求平直稳,坡度达到设计要求,轨距误差范围-5mm---+10mm,轨枕间距偏差不超过100mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,严禁出现杂拌道,浮枕、吊板。

六、安全技术措施:

(一)起底安全措施

1、起底前先观察巷道顶底板情况,严格执行敲帮问顶制度发现,顶板有开裂、松动、冒落必须先处理后再起底。

2、使用风镐前要将风镐尖安装牢固,人员要紧握风镐,严格执行《风镐操作规程》,开挖人员要避开风镐前方防止风镐尖端伤人。

3、施工期间,安检员、瓦检员、副队长必须跟班作业,保证施工质量及安全生产,发现问题及时处理并上报调度室。

4、人工装车时要站在同一侧装车,并应注意前后距离,避免相互碰伤,如分别站在矿车两侧同时装矸时要相互照看,眼随锹头走,确保矸石落入矿车内,严禁埋头乱扔矸石过位伤及其他人员。

5、严禁悬空道作业,起底后矸石必须及时运输出井,严禁堵塞巷道1/3断面。

6、对于施工过程中发现的不安全因素,必须处理完毕后,确认安全方可施工,坚持不安全不生产的原则,严禁三违作业。

(二)钉道安全措施

1、从地面向井下运轨时,绞车速度要放慢。

2、钉道前要准备好所用的材料及工具。

3、将钉道地段的矸石及其它杂物清理干净。

4、新钉的道要求平直稳,轨面高低,内错差、轨距差,水平误差必须符合要求。

5、使用大锤、镐、楸、撬棍等工具时,要注意前后左右人员,避免伤人。严格执行《钉道工操作规程》

6、轨枕装卸要轻拿轻放,避免伤人。

7、巷道内的杂物必须清理干净,防止绊倒人员,造成伤害事故。

8、搬运轨道时严禁直接使用手抬,需要采用绳套系在两头用长杠抬到指定位置。搬运时要同心协力,防止发生伤人事故。

9、装卸、铺设钢轨与轨枕时要仔细小心,避免挤压碰伤现象发生。

10、其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》规定。参加人员必须认真学习本措施,并签字。

七、附施工平面图

篇5：煤矿井底水仓清理计划安全技术措施

为加强和规范雨季“三防”工作,防患于未然,从而全面提升矿井防治水的管理水平,有效预防治水害事故的发生。现结合我矿当前防治水工作现状,经矿安全生产领导小组研究,决定在2016年雨季来临之前,对井底水仓进行清理,为了井底水仓清理工作安全、有序地进行,特制定“井底水仓清理计划及安全技术措施”。

一、矿井涌水量及排水系统

1、矿井涌水量

根据历年实测,矿井正常涌水量为17.71m3/h,最大涌水量为53.13m3/h。2、排水系统

排水垂高为206m。

矿井采用一级排水方式,在井底+1098m标高设有水仓、水泵房。主水仓长度为50m,有效容量为275.5m3,副水仓长度为37m,有效容量为203.87m3;水泵房安装有md85-45×6型多级分段式离心泵3台,一台工作、一台备用,一台检修,其流量为85m3/h,总扬程为270m,功率110kw。在正常涌水量时使用一台工作,最大涌水量时使用两台工作,能够满足排水要求。

安装两趟管径为φ159mm(6′管)的排水管。

3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度

主水仓:50cm,副水仓:40cm。

二、井底水仓清理计划

1、监督责任人

肖付(生产矿长)邹阳(机电矿长)

2、落实责任人

掘进队,队长:闫妆礼。

3、时间安排

2016年02月28日至2016年03月03日。

三、井底水底清理安全技术措施

(一)水仓清理方案和清理前的准备工作

1、由于原井底水仓已安装轨道,决定采用小绞车+矿车(人工装车)清理方式。

2、清理顺序:主水仓→副水仓。

3、在井底水泵房通道设置风帘进行风量调节,保证主、副水仓供风量各不小于120m3/min,在水仓出风口处安装瓦斯传感器。

4、在清理之前,要排干即将清理的水仓的存水,堵住水沟,将水引流至另一个水仓。

5、在水仓入口8米之外的井底联络巷适当位置安装11.4kw调度小绞车(绞车安装在水泵房通道与水仓入水口相接处,电机采用防爆式;用四棵内注式单体液压支柱将绞车固定,即支柱底部打在绞车底座上,柱爪带帽打在巷道顶板上,所有支柱要穿底鞋,戴木顶帽)。

6、准备好清理水仓所需的工具(铁锹、水桶等)。

7、所有作业人员穿戴整齐(必须穿长筒矿用胶鞋)。

8、水仓清理的淤泥从水仓人工装车至矿车,然后经小绞车提升至井底联络巷,人工推车至轨道下山挂钩处,再经轨道下山1.6米绞车提升至副平硐,通过特殊防爆式电机车推运至地面,最后人工由人工翻缷。

9、清理之前,必须排干即将清理的水仓的存水。

(二)井底水仓清理安全技术措施

1、先将水仓入水口的水流引入副水仓,关闭主水仓入水口的闸门(或用砂袋堵住入水口水沟),排完主水仓的积水,然后用同样方法对副水仓进行全面清理。

2、主水仓清理完毕后,再将水仓入口的水流引入副水仓,排完副水仓的积水,对副水仓进行清理。

3、清理过程中,必须坚持“先外到里,逐段清理”的原则,严禁多段、大面积进行清理。

4、清理过程中,严禁人员进入未清理区域,以防陷入淤泥之中。

5、从水仓入口处开始,边观察水仓顶板,边支护,边进行清理。

6、为了防治人员在行走过程中滑倒跌伤,事先应整修水仓入口处的台阶。

7、清理过程中,应及时测定水仓风量,若风量小于120m3/min时,应停止作业,采取措施,进行处理。

8、及时检查水仓内瓦斯浓度,若ch4≧0.5%时,停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。

9、水仓清理作业过程中,要断开水泵的所有电源,水泵房不得启动水泵从事排水工作,即不论清理任何一个水仓,水仓清理工作与排水工作不能同时进行。

10、水泵房ch4≧0.5%,必须采取措施进行处理。

11、提升及推车:

水仓小绞车提升前,要撤出水仓的所有作业人员。

固定小绞车的单体支柱要支撑有力:每次提升前,要检查绞车固定装置是否有松动现象,并及时加压升柱。

提升信号为:一停、二上、三下、四慢上、五慢下。绞车工必须是经过培训的专职人员担任,信号不清时不得开车,水仓小绞车一次只能提升1个矿车,轨道下山地面大绞车一次提升不得超过3个矿车。

斜井提升时,坚持“行车不行人,行人不行车”原则。

井下人力推车时,只能从矿车的后中部用力,目视前方,遇道岔、弯道或前方有人时要发出信号,严禁推一车又拉一车,严禁从矿车的侧帮用力,严禁放飞车;同一方向推车时,两车的距离要保持在10米以上。

12、在水仓清理过程中,要设专人在水仓入口外观察,严禁水流涌入正在清理的水仓之中。

13、为了防治淤泥突然涌入作业地点,要求在作业地点以里3米处打上单体液压支护和木挡板。

14、水仓清理过程中,视巷道顶板情况,进行一定的临时支护。

15、加强井下各工作面、各地点涌水量,若水量突然变大时,应及时通知井底水仓清理人员,接到通知后,所有人员及时撤离井底水仓,排水工启动水泵,进行排水工作。

16、做好水仓清理工作记录。

附:晴隆县中营镇仁禾煤矿井底水仓清理记录表