停开工安全技术措施

篇2：煤矿停开工安全技术措施

一、概况:

根据矿春节放假安排,我项目部施工的3102回风联络巷工作面停工,停工时间为2014年1月19日早8:00-2014年2月10日8:00。为确保停工期间及开工时的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:

二、停工前施工技术要求:

1、停工前,永久支护必须紧跟工作面迎头,工作面迎头严禁空顶。

2、停工前,工作面迎头严禁留有残炮、瞎炮等,如果有必须及时处理掉后,方可停工。

3、掘进工作面我项目部管辖范围内的一切电器设备开关手把打至零位并闭锁。

4、停工前要将工作面不安全隐患全部处理完,工程质量及文明生产全部达标,并经矿有关单位检查合格后,方可停工。

三、开工前施工技术要求:

开工前经矿有关单位检查合格下达开工通知单后,方可开工。开工前,安全员及瓦检工要对巷内及工作面的支护、通风、瓦斯、水患、顶板等安全情况仔细检查进行验收,由机电工检查机电运行情况。只有符合开工要求时,人员方可进入工作面恢复生产,如发现工作面有隐患时,要及时排除。

四、安全技术措施:

1、停工前必须将所有已掘出巷道永久支护完毕。

2、停工前,必须对各工作面进行安全检查,对发现的安全隐患及时处理后方可停工。

3、停工前巷道煤矸清理干净,将巷道内所有剩余材料清点清楚,堆放整齐,清理巷道过程中将小件、易损件、机具等打包升井。

4、停工前将工作面开口位置打设栅栏并悬挂"禁止入内"警示牌。

5、停工期间,地面静压水和压风机都要要关闭,杜绝跑风漏水现象。

6、停工期间,安全员、瓦检员外其他人员严禁入内,进入人员(不少于2人结伴同行)必须携带便携式瓦检仪。

7、停工期间,工作面保持正常供风,不得停风。因故停风时,及时汇报处理,恢复通风前,必须先检工作面附近的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行通风。

8、停工期间各工作面正常进行瓦斯检查。

9、停工期间按时检查巷道内积水情况,及时排水。

10、开工时跟班队长、班长必须检查工作面迎头后,确认巷道永久支护完好,无安全隐患时,方可开工。

11、开工前,跟班电工必须对工作面机电设备进行试运转,并确保设备安全可靠运转。

12、开工后,作业人员进入工作面前,要检查风流是否正常,有害气体是否超限,并由外向里检查支护情况,发现问题及时处理。在确认安全的情况下才允许进入工作面正常作业。

13、复工生产过程中,严格执行敲帮问顶制度。

14、复工后,严格按作业规程要求施工,保证工程质量合格,安全生产。

15、调度室及时掌握复工生产后的生产动态,发现问题及时平衡处理。

16、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。

篇3：导热油炉开工安全注意事项

为保证化产车间导热油炉开工期间人身、设备、工艺等的安全顺利进行,确保一次性安全开工,特提出如下的安全注意事项。

1、所有参加开工的人员必须进行安全教育,并且详细地了解工艺及设备的名称、管线、阀门等的具体位置,做到心中有数。

2、开工现场必须听从统一指挥,严禁出现多重指挥,要做到忙而不乱。

3、循环泵已单体试车成功,并确认接地、盘车、润滑已安全无误。

4、各种管线已试压、试漏完毕,保证畅通,再沸器、高位油槽、炉膛等已清扫置换、气密完毕,检验安全合格,达到开车的要求。

5、启动循环泵(冷循环)时,特别注意高位油槽的液位下降,及时补油,防止抽空,保证泵的安全运行。

6、冷循环运行确认安全正常后,方可启动燃烧器开始加热。

7、燃烧加热前应对炉膛进行强制清扫(10分钟以上),并把风门调到最大,直到分析合格方可进行下一步操作。

8、煤气系统的煤气预热器、过滤器等已能安全正常使用,但必须保证煤气压力平稳,确保安全均匀加热。

9、点火完成后,检查各工艺、设备在正常安全的前提下,才可开始烘炉(100℃以下)。

①温度不能过高,升温严禁过快,严格按照烘炉曲线升温。

②特别注意煤气压力的波动,保证安全操作。

10、当温度升到100℃以上时,开始煮炉(脱水)(100℃--130℃)。

①脱水阶段注意循环泵出口压力的波动,必要时需排气脱水,确保循环泵及系统安全运行。

②特别注意升温速度,必要时停炉降温,确保安全。

③认真检查管线设备热膨胀支撑,及时加固,防止和消除泄漏,保证每一个设备管线的安全运行。

11、正常运行灭火时,复位点火不成功,应强制吹扫10分钟,并把风门开到最大,直至分析合格后方可再次点火。

12、如遇到特殊情况关闭燃烧器时,注意降温速度不要过快,只有降到一定的温度时才可停止(热油)循环泵,保证系统安全。

13、在开工及生产过程中必须把安全方在第一位,如遇到与安全发生矛盾时必须以安全为主,点火不成功时必须查明原因并处理后,需再次吹扫、分析安全合格后,才可进行再次点火,严禁盲目二次点火。

14、在整个开工及生产过程中,岗位人员需严格安全地按照车间的操作要求做好各种纪录,交接班过程必须详细的把当班情况交接清楚,保证安全操作,确保开工过程安全正常运行。

安全管理处

2008.3.12

篇4：加氢裂化装置开工安全事项

车间人员应经过事故诊断专家系统培训。事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成,实时地进行在线诊断,防止异常过程发生。加氢裂化装置稍有波动(如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等),对安全影响很大,利用专家系统进行实时诊断,使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、高低分串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案,同是为及时处理问题赢得时间。

开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸器,以便在事故时进行自救、抢救。

用盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门,防止发生串压。

反应(循环氢)加热炉可与高压系统干燥结合,烘炉(干燥)介质应采用N2,质量应符合标准,并严格遵守烘炉升温曲线。

高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则,在达到最低升压温度(如:50℃)后才能升压;且温度小于150℃时,升温速度小于25℃/h,以免产生脆性破坏。

高压系统应进行气密试验,试验的最高压力应不超过高压分离器的压力,试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步聚实施。

开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验,检查联锁系统的安全可靠性,进行事故演练,并根据试验结果调整泄压孔板孔径。

高压系统不应进行水运,以免损坏催化剂、高压泵,防止水中的杂质损坏设备和管道。反应器内氧含量大于20%时,装填人员佩带防尘罩后方可进入,人进入后应连续通入干燥空气,保持反应器干燥和空气流通。

由于催化剂初活性较高,应采用低氮油开工;起始进料量为正常进料量的20%,待吸附温波通过催化剂床层,高分建立液位并投入自控,逐渐加大进料量到正常进料量的60%;然后按25%、50%、75%、100%的开工流程渐增原料油开工。

对分子筛催化剂,低氮油开工后,还需进行催化剂的钝化处理。以无水液氨以钝化剂,氨穿透催化剂床层前,精制反应器入口温度应小于230℃,裂化反应器入口温度应小于205℃。

开工时高压系统应遵守“先提量后提温”的原则。

催化剂预硫化产生的酸性水应密闭排放,可采用高分液位定期排放计量或其他密闭计量。

进入装置人员建议配备防护眼镜、耳塞、手套、安全帽、防护服及防护鞋。

仪表投运:

①确认所有仪表能投入使用和性能符合要求;

②自动控制状态下运行时,改变给定值的过程应逐步进行,以防止剧烈波动;

③调节阀逐步引入所要求的安全讯号前确认所有自动控制器均牌“手动”位置,以使在切往“自动”时,调节阀能牌正确位置;

④定期观察所有指示的温度计、压力表和调节阀上空气压力信号,并注意其有否变化,如显示有变化时,则表明设备内右能有异常情况的迹象;

⑤非紧急事故,不得按动手动停车按钮。

逐步地不断进行操作效果的认定,如果需要时,可对不同的项目进行标定,然后再进行下一步操作。

原则上不可对主要工艺过程的操作条件进行改变。

管线或设备操作温度调整时,应对管线和设备进行缓慢预热以避免过量的热冲击。

对报警信号,应立即处理。

异常现象出现时,操作人员应及时向班长报告,并接受其指示。

当将操作设备切换到备用设备时,先将两设备并行操作一小段时间,然后关闭原先操作的设备并与系统切断。

原先操作的设备停运后与系统切断,应立即对该设备进行清理和检修,以使该设备迅速处于备用状态。

阀门操作:

①最好不要用扳手关阀,如用手关阀关不严时,则需修理或更换阀门;

②管线使用前,应查对每根管线上安装的阀门是否符合操作要求;

③应缓慢打开放空阀若排凝阀;

④不要同时关闭换热器所有进出阀,以防止堵塞换热器。

车间管理人员,各班组岗位应根据气温的变化情况,按照防冻凝实施细则的防护措施,及时投用伴热线,吹扫各停用或间断使用的水线,吹扫阀等,并制定相应的检查制度。

各服务点留下的排放防冻凝点,按要求检查,保证在不冻凝的开度上。

循环水、锅炉给水、除盐水、净化水、凝结水、压机缸套冷却水、高压空冷注水均应有防冻凝措施,不留盲头、死角。

蒸汽要在靠近主管线进行隔离,阀若泄漏,要在放空处接皮带放空。

压缩机、机泵的冷却水,缸套冷却水要畅通,予热泵要开预热线,水砂要稍开出口阀,保持介质流动,新氢机要有暖缸挂旗控制水温冬季应保持在40~35℃.

各防冻凝流程若有改动,一定要严格交接班,做到广而告之,人人皆知。

备用泵,压机(包括长期停用的机泵),不用的管线或间断投用的工艺管线,不用的设备,低点放空存液,必要时用N2或风将存液吹净,隔离泵,按规定定时盘车。

各公用工程流程,阀门,地下井,要有专人负责检查、处理,一一进行落实确认。

仪表要有冻凝要及时联系处理,易冻凝部位要及时向仪表维护人员提出增加防冻凝措施。冬季生产班的第一个白班要联系仪表投用洗油高压仪表冲洗油要保持连续注入不间断,每班要对液面在控制指示的基础上浮动±5%一次。

各压力表易冻部位(水线VGO油以上系统)要采取增加隔离小缸,注入防冻液的措施。

由工艺、设备和安全人员分别建立防冻凝事故台帐,进行登记造册。

19.5加氢裂化装置正常生产安全事项[1,9,15~16]

装置内应禁止吸烟:

在装置内工作时,所有人员应戴硬质安全帽、穿专用工作服。当搬运危险品、化学品、催化剂时,应戴防护眼镜、手套、穿合适的防护服;

经常清扫装置区域和清除空桶和维修工具,以优质装置内干净和道路畅通;

每次交接班时应检查掺机械和设备的保护措施,特别是酸碱等是否置于适当的地方;

当机动设备运转时,无关人员不得进入围绕机动设备的警戒线内;

当设备或机动设备运转时,不能坐于其上面;

操作员应经过训练并熟练掌握下述操作:

①灭火;②搬运有防护的设备;③进入危险区的规定和预防措施;④装置防爆须知;⑤防毒知识;⑥对所在区域造成的危害是由于别的区域或装置造成时,应设主标志牌说明怎样避免其危害。

应确保掺控制系统、自保联锁系统投用,严禁切开自控系统人工操作。

定期分析原料油、氢气、脱氧水、脱盐水、胺液(MDEA、DEA)中的杂质含量,杂质含量超标时,应及时采取措施,以免损坏设备和管道,引发事故;

正常生产负荷应控制在60%~100%之间,过高、过低时,均应有相应对策;

严格反应温度的控制,不经授权,不能随意超出温度限制值;

报警信号应及时处理;

温度、压力、流量、液位的波动,应在操作规程确定的范围内;

高温高压泵应处于热备状态;

高温、高压、临氢、易燃、有毒介质均应密闭采样;

应配备足够的高压氮气,便于处理“飞温”事故;

阀门操作:

①应经常小心开启阀门,对输送液体的阀,每一次开启1/4圈,对输送气体或蒸汽的阀门,每一次开启1/10圈,仔细观察阀门有否异常现象,如果一切正常,将阀门全开后并回转1圈。

②除非在事故状态下,否则在未取得负责人的许可下不得改变已设置好的阀门铅封开或铅封关的形式。

③为防止仪表、仪表与设备的接头处因破坏而发生大量泄漏,其截止阀的开度应恰使仪表能正常工作即可。

④当从设有双阀排放管的设备排放液体时,先开启靠近设备处的阀门,然后有控制排放地开启外侧的阀门,关闭时先关外侧的阀门。这样操作步骤的目的是避免损坏难于更换的内侧阀门的阀座。

⑤当在管线上的双阀双闭后,应确认双阀间的放空阀是开启的。

⑥不是锁上或关闭设备上的安全阀,超速自动跳闸机构或其他安全设施。

?高压氢在250℃以上时,会对材质产生腐蚀,高温临氢管线必须进行防腐处理,并高压容器和高压管线进行跟踪检测和探伤,建立压力容器的可靠性分析机制;

安全阀内应安装防撞击衬里,避免启动时产生为花;

生产过程中设备发生泄漏时,禁止带压堵漏,以免泄漏加剧。

篇5：某建筑工程项目开工安全条件复核表

建筑工程项目开工安全条件复核表

监督注册号:

工程名称:施工单位:

建设单位:监理单位:

序号复核项目复核情况1安全生产许可证(有、无)安全生产许可证号:2项目经理项目经理:;B类人员安全生产知识考核合格证(有、没有),证号:。3安全员安全员数量名;配备数量是否符合有关要求(符合、不符合);姓名:;C类人员安全生产知识考核合格证(有、没有),证号:。4安全管理制度现场是否按规定建立安全生产管理制度(是、否)。安全管理制度包括:安全生产责任制度、安全教育制度、安全生产规章制度和操作规程、安全检查制度、施工现场消防管理制度、班前安全活动制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产费用保障制度、防护用品及设备管理制度、安全事故应急救援制度、安全事故报告制度等。5安全施工措施是否编制安全施工措施或方案(有、没有);是否履行审核、批准手续(是、否)。6临时设施临时设施是否符合规定要求(是、否)。7围档及冲洗台是否按要求设置围档(有、没有);是否按要求设置冲洗台(有、没有)。8现场“三通一平”现场“三通一平”是否符合施工条件(符合、不符合)。9现场平面布置现场平面布置图(有、没有);是否按平面布置图进行布置(有、没有);平面布置图是否符合有关要求(符合、不符合)。10其它

审查结论:

施工单位(签字):

联系电话:

监理(建设)单位(签字):

联系电话:

监督员签字:

联系电话:

二○○年月日

注:本复核表作,一式四份,项目部、建设、监理单位、安监站各一份