副井提放长料安全技术措施

篇2：副井下放超长物料安全技术措施

我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过5米,为了能够上提超长物料(5-10m),需要将超长物料通过罐笼顶部的天窗下至罐笼内部进行提放,主要有长度8m、10m型号30kg的轨道,长度6-8m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管和其它长度不超过10米的长料,为保障施工的安全,机电安装部组织机运工区对现场进行了安全风险评价。

第二章技术风险评价

第一节可能导致机械伤害事故

危险因素:设备的转动部位,设备的提升、上提或其他机械

风险:可能出现设备转动、移动部位造成施工人员被转动部位挤伤等机械伤害。

第三节可能导致滑倒摔伤、碰伤事故危险因素及风险

危险因素:人员在有水或油迹的场所行走

风险:可能出现由于现场油脂溅出,淋水造成地面滑使施工人员滑倒

摔伤或被机械设备尖锐棱角划伤、碰伤。

第三节可能导致起重大件伤害事故危险因素及风险

危险因素:起吊作业

风险:由于起吊物偏摆或吊索断裂等,可能对站在起吊物的正下方对偏摆范围内的人员造成人身伤害,施工中加强管理,防止类似事故的发生。

第四节可能导致火灾或引发瓦斯爆炸事故危险因素及风险

危险因素:电气花火,烧焊

风险:人员在井口范围内,内违章带电作业,违章烧焊,可能引发火灾、瓦斯爆炸等。

第五节可能导致坠落伤人事故

危险因素:高空作业,井身施工及违章行人。

风险:人员在高空及井身内作业不配带安全带,人员违规进入防护遮拦而造成坠落伤人事故。

第六节可能导致其他事故危险因素及风险

危险因素:施工现场其他危害因素

风险:可能引发其他伤害事故等。

第三章管理风险评价

第一节运行管理机构危险因素及风险

危险因素:管理机构不健全

风险:可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第二节运行管理制度危险因素及风险

危险因素:各项管理制度不健全、不落实

风险:由于未制定全面的施工管理制度或未贯彻落实管理制度,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。

第三节措施执行危险因素及风险

危险因素:运行措施未传达落实

风险:由于未传达落实运行措施,人员不知道运行工艺、流程及安全注意事项,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。

第四章各类人员素质评价

第一节各类人员安全意识危险因素及风险

危险因素:各类人员安全意识淡薄施工中出现设备及人身事故发生。

风险:由于运行参与人员安全意识淡薄,可能导致设备及人身事故发生。

第二节运行人员操作技能素质危险因素及风险

危险因素:运行人员操作技能素质较差

风险:由于运行人员操作技能素质较差,运行中可能导致设备及人身事故发生。

第三节运行人员合作精神危险因素及风险

危险因素:运行人员合作精神差

风险:由于运行人员合作精神差,运行中不配合,可能导致设备及人身事故发生。

第四节管理人员违章参与运行管理

危险因素:管理人员提出的违背安全运行的意见

风险:由于非专业人员合的思想意识与系统安全运行不符合,提出的影响安全运行的意见或措施,可能会使系统出现不可控的风险,可能导致设备及人身事故发生。

第五章风险评价防范措施

1、机械伤害

防范措施:施工人员在罐笼内、井架上或井筒内施工时,提升机安全闸应制动,闸住绞车滚筒,切断电源,并在闸把上挂上“有人工作,禁止动车”警示牌,工作完毕后,摘除警示牌,并应按操作流程启动。

2、滑倒摔伤、碰伤事故

防范措施:现场保持洁净,各类人员加强自保,防止滑倒摔伤。

3、起吊伤害

防范措施:首先检查悬吊梁的强度和稳定性,起吊时物体下方及偏摆范围严禁进行其它工作,施工人员站在安全位置,启动起吊小绞车时要集中精力,做好随时停车的准备。

4、高空坠落

防范措施:严禁无关人员进入井口危险区,严禁冒险作业,严禁防护措施不到位施工。

5、火灾或引发瓦斯爆炸

防范措施:严格执行烧焊规定,严格执行停送电制度,和电气设备检修技术规范,严禁带电作业。

6、施工管理混乱

防范措施:健全运行管理组织,明确施工负责人、安全负责人现场参与施工全过程,落实各项管理制度,严格按照管理制度组织施工,杜绝违章指挥现象发生。

7、施工人员素质

防范措施:强化施工人员安全意识教育,提高施工人员自保及互保能力,保证施工安全;选拔安全意识强、操作技能高的人员参加施工,杜绝薄弱人物上岗,消除人员因素引发事故。

第六章结论

经运行风险预想,以上风险通过采取可靠防范措施,可以实现安全运行。

篇3：煤矿井下强排系统安全技术措施

一、工程概况:

刘家峁煤矿已按设计要求完成了井下排水系统,井下设有中央泵房和中央水仓以及临时水仓。排水管路及水泵已安装完毕。

二、矿水文地质特征:

1、水文地质情况:

(1)由于本矿上部为1-2煤采空区,根据实际开采情况分析,采空区内积水较少,因此上部采空区对本工作面无影响。

(2)1-2煤与2-2煤之间顶底岩性多以砂岩为主,无较大地质构造,为不导水层,多以裂隙水为主,且水量较小,对本工作面开采无影响。

(3)虽然采空内的积水不多,在开采过程中必须重视探放水工作。

2、矿井涌水量:

根据矿井初设表明:矿井正常涌水量45m3/h,最大涌水量60m3/h。

三、安装强排系统的目的:

煤矿井下水害不仅直接威胁煤矿的安全生产,且严重威胁着矿工的生命安全。实践证明,对有突水淹井危险的矿井,卧泵加矿用潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水的有效方案。

1建立抗灾强排系统的必要性防治煤矿水害除了建立健全预测预报体系外,建立强大的防排水系统是积极有效的措施。尤其是水文地质情况复杂、有突水危险的煤矿,除了保证完善的正常排水系统外,还必须建立强排系统。

长期以来,我国煤矿井下排水系统均采用中央泵房、电机驱动卧式离心水泵的设计模式,这几乎成为煤矿生产排水的定式。电动机和开关柜等主要电器设备,虽具有防爆性,但不具有防水性。一旦遇水侵害,必然造成电气系统损坏而断电。当煤矿发生突水事故时,瞬间涌水量往往极大的超过泵房的最大排水能力,因排量不足造成泵房被淹,排水系统瘫痪,从而发生淹井事故。鉴于此,对于有突水危害或者局部突水严重难以有效治理的矿井,为了有效地预防和抢险救灾,有必要建设强排系统。

2卧泵加潜水泵的强排系统矿用大型潜水泵是可以全部淹没在水里工作的机电一体化设备,不仅运行安全可靠、性能稳定、振动噪音小、效率高,而且解决了大功率卧泵电机散热导致泵房温度过高的问题,尤其是在突水水患严重的煤矿,突水后仍能继续工作,可以避免淹井或延缓淹井,为人员撤离和抢救设备赢得宝贵时间,避免或减小淹井带来的巨大经济损失和社会影响。矿用潜水泵有立式和卧式两种布置方式。卧式布置设备安装、维修方便,但多台潜水泵布置在一个泵井内会使泵井宽度太大或增加泵井数量,致使施工困难,经济不合理;而立式布置可多台潜水泵同井布置,但安装起吊、维修较麻烦。因此两种布置方式各有利弊,可根据矿井围岩状况、潜水泵数量及电动机功率等确定采用立式潜水泵还是卧式潜水泵。还需注意的是强排系统的控制应设置在地面。矿用潜水泵虽然在排水方面具有卧泵不能替代的优点,但也具有要求水质高、不宜频繁起停、检修困难等不利因素,这也是目前潜水泵没有在矿井主排水系统得到广泛应用的重要原因之一。而卧泵作为主排水设备抗灾能力又明显不足,因此,对于有突水危险的矿井,将卧泵和潜水泵组合起来,形成正常排水使用卧泵、发生水害时使用潜水泵或同时使用卧泵和潜水泵的排水系统,既方便正常排水,又能发挥潜水泵强大的抗灾排水优势,对矿井的安全生产和防治水工作具有积极的意义。大型潜水泵排水设备在抵抗水害、灾后恢复有着得天独厚的优势,已在国内外煤矿的排水系统中得到广泛应用。

矿用潜水泵不仅排水量大、扬程高,而且能在地面控制,泵房淹没后仍能正常工作,因此在有突水淹井危险的矿井中建立强大的矿用潜水泵排水系统或采用卧泵加潜水泵排水系统的方案,变被动堵水为主动排水,对避免淹井、抗灾抢险有着极其重要的意义。

实践证明,《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》对有突水淹井危险的矿井增建潜水泵强排系统是非常正确的,卧泵加潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水有效的可操作的方案。

四、强排系统设备及管路安装:

(一)强排水泵的选择:

1、主斜井内安装的水泵型号:bqw88-110-45

2、副斜井内安装的水泵型号:bqw88-40-22

(二)安装强排管路两趟:

1、2-2煤辅助运输大巷800m处至副斜井井口安设1趟φ108强排水管路,直排地面。

2、主水仓至主斜井井口设置有1趟φ108强排水管路,直排地面。

3、安装管路采用自制的角钢(l50×50mm)焊接而成,间距为5m,每个架子采用2套膨胀螺栓(18×300mm)固定,然后用u型卡子(m10×400mm)固定钢管。

4、副斜井内管路安装在入井方向的右侧,距地1800mm,全长1300m。

5、主斜井内管路安装在入井方向的左侧,沿底铺设,全长300m。

6、采用地面供电的方式。电压等级为660或1140v。

7、强排管路先刷防锈柒二遍,再刷二遍天蓝色柒。

五、安装强排系统的重大意义:

为使矿井不再受水害威胁,确保矿井安全生产,建设矿井的强排泵房排水系统十分必要。排水方案由于潜水泵可在地面直接控制,当遭受水患时潜水泵不受淹没的威胁,对恢复生产也十分有利,有卧泵不可比拟的优点。

六、安全技术措施:

1、井下运输必须使用无轨防爆胶轮车。在开车前,司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查,确认安全无误后,方可进行运输。

2、入井车辆驾驶员必须证件齐全(车辆驾驶证、上岗证等),证件不全者严禁入井。司机严禁酒后驾车;司机身体状况不好严禁驾车。

3、车辆入井前,必须做车辆安全检查,司机必须配戴矿灯、自救器,穿好工作服、严禁带烟火、严禁穿化纤衣服入井;检查车辆的车况、灭火器、接地装置是否完好;严格按照规定路线行驶。

4、车辆在所有巷道行驶时,注意沿线通风设施及电缆、管路的安全,严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇叭完好,倒车时应有警示信号,长距离倒车时,不准取消倒车信号。

5、运输过程中必须集中精力,认真操作,在辅运大巷中重载车行驶速度不超过20km/h,空车行驶速度不超过30km/h,车辆在巷道中转弯时,速度不超过10km/h。运输途中遇有行人,要发出信号,减速通过。能见度低时,也必须减速行驶;遇特殊情况必须停车,积极采取措施处理,减少影响,保证安全。不许在坡上停车,特殊情况必须采取安全措施。

6、两车相会,升井一方要停靠一旁,关掉大灯,待对方车辆通过后再行车。支架搬运车运行时必须放好警戒,严禁人员进入通道。

7、行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时,不得强行通过,待清除路障后再通过,车辆通过风门和拐弯必须减速慢行,并发出声光信号。

8、车辆转弯、倒车时,要预先观察来去方向是否有异常情况,转弯或倒车时要操作自如,不可手忙脚乱突然加速或刹车。

9、物件运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随意卸车。

10、装车时,随时注意车厢的变化,避免发生危险。

11、行车中遇有锚索或长锚杆,车辆要减速通过,避免刮伤车辆及使顶板破碎。车辆在运行时不得进行检修。

12、地面运输车辆,司机必须严格遵守《道路交通法》和《驾驶员管理条例》,空车行驶速度不得超过60km/h,重载车行驶速度不得40km/h,遇有行人和车辆要鸣笛示意。

13、车载物件发生散脱、窜位等问题时,司机要及时停车,经妥善处理后方可继续行驶。

14、不可抢行争路,互不相让,必须遵守行人不行车、行车不行人,“礼让三先”的行车原则。

15、严格执行敲帮问顶制度,人员在巷道内工作前,首先检查巷道内的围岩情况,确认安全后,方可工作。

16、施工前应准备好电焊机、扳手、铅丝、塑料布、电焊条、手锤、电焊机电源线等材料工具。使用前由现场负责人指定专人进行安全检查,可靠时方可使用。

17、现场负责人安排专职电工负责找好电焊机电源,并向电工交代停、送电注意事项,并在停电、接线、送电、拆线的过程中严格执行监护、验电、放电,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

18、电焊工作必须由工作经验丰富、责任心强的电焊工担任,工作中要精力集中。

19、电焊机和其他工具及材料在使用前必须由现场负责人负责检查,禁止不完好的工具入井。

20、在使用电焊前,由瓦检员检测施工地段前后20米范围内的瓦斯浓度(不超过0.5%),符合要求时,方可进行电焊操作。由现场负责人检查施工地点前后各20m范围内支护情况,只有在支护完好的情况下方可施工,如支护不完好,应及时进行处理,处理完毕后由现场负责人再次检查支护完好情况,支护完好时方可进行施工;施工前风筒距迎头的距离不大于6m,符合要求方可进行施工。

21、在使用电焊焊接或切割轨道时,操作过程中,瓦检员每30分钟测量一次瓦斯浓度,瓦斯超限时应立即停止作业,待瓦斯浓度降到规定值以下时,方可进行作业。

22、进行电焊工作前,先对巷道内洒水降尘,将施工地点巷道用水进行冲洗,并由现场负责人联系瓦斯检查员检查巷道内的粉尘、瓦斯浓度,符合要求时方可进行电焊作业。

23、在施工时当班安监员必须到现场监督检查,严格按本措施施工。

24、在使用电焊前,必须在工作地点铺一层沙石用来接火星,厚度不小于3mm,并准备两只完好的灭火器,不少于0.2m3的砂子,及一只水桶;并将供水管接至施工地点。灭火器材必须放在上风口。

25、使用电焊机前由现场负责人安排工作人员将使用地点的顶板用塑料布遮起,必须将电焊机放在干燥的枕木上,电焊机电源线必须挂起,准备工作就绪后方可进行焊接工作。

26、进行焊接工作时必须由现场负责人安排工作人员,将工作地点20m周围的可燃物清理干净。使用电焊机时必须由专职电工接线,并由责任心强的维修人员操作。

27、使用电焊机时,必须由专职电工对电焊机进行安装可靠的接地装置。

28、在使用电焊工作过程中要及时用水浇灭火星。

29、工作结束后,工作地点应用水喷洒,并由现场负责人安排专人在工作地点监视1小时,无异常后方可离开。

30、每次焊接完工后,及时将电焊机切断电源,并及时将电焊机撤除工作地点,每班工作结束后由施工负责人向项目部调度室和矿调度室汇报。

篇4：副井底中央泵房扩修安全技术措施

由于副井底中央泵房不能满足设备安装需要,特决定由岩巷队对副井底中央泵房进行扩修,为保证施工安全,特制定以下安全技术措施:

一、施工方法:

1、将现有中央泵房向里延伸2.5m,看度及高度不变。

2、采用爆破施工,人工装车出渣。扩修后规格:净宽3.8m,净高3.4m,深4.5m,误差不超过±50mm。中央泵房采用金属锚杆(∮30×1800mm)配金属网进行支护,锚杆间排距为700mm×700mm;喷浆时,先初喷,后复喷。喷浆厚度不得低于100mm。巷道空顶距不得超过1m。

3、锚杆间排距误差不超过±50mm,锚杆外露长度不得超过+50mm。

4、锚杆眼深度必须按标准打到底,托盘紧贴岩面,锚杆角度与巷道周边轮廓线的夹角不小于75ο。

5、金属网必须伸展、铺平,锚杆布置均匀,四周必须用锚杆压紧。连续挂网时,采用细铁丝进行连接,连网距不得大于200mm,网间搭接不得小于宽度200mm。巷帮1m以下可以不挂网。

6、施工前,必须将中央泵房中的所有电气设备及管线撤离到安全地点,否则不准施工。

7、原中央泵房与中央变电所连接通道不能满足正常通行及设备运输,故进行扩修,现规格为:宽1.9m,长2.7m,高1.6m,扩修后规格为:净宽2m,净长1.7m,净高2.2m。

二、爆破安全技术措施

1、炮眼施工布置及要求

爆破采用风钻打炮眼,炮眼布置:按爆破图表及爆破说明书执行,炮眼深不得低于1.2m,装药量不超过1卷/眼,每次起爆眼数不超过6个,使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管1-5段,封泥长度不得小于0.6m。爆破起爆地点为:离爆破地点不得小于150m(直巷)、100m(拐弯巷)的进风巷。(附炮眼布置图)

2、打眼爆破安全技术措施

(1)、爆破前后,首先进行安全检查,敲帮问顶处理不安隐患,确认安全无危险后,方可开工。

(2)、炮眼施工采用yt--24型风钻打眼。由跟班队长和安检员共同负责,爆破前用旧皮带、拍子等保护好电缆,严防崩坏;罐笼提至井筒中央,防止将罐笼崩变形。

(3)、打眼前,必须先检查风管是否完好、畅通,钻具运转是否良好。

(4)、打眼时,要做到“三紧”、“两不要”:即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

(5)、眼深不得低于1.2m,打眼时,风钻钎子与打眼方向保持一致,推力均匀适当,严禁打残眼。

(6)、装药前,要用吹风管将炮眼中的岩粉吹干净,防止药卷间被岩粉隔离而发生残爆,影响爆破效果和安全。其它不装药的眼孔必须用黄泥封填。

(7)、装药工作及脚线的连接可由受过专门培训的班组长协助放炮员进行操作,但脚线与母线的连接必须由放炮员一人操作。

(8)、每次起爆不超过6个眼,每眼装药量不超过1卷。坚持使用水泡泥,封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。

(9)、爆破前,由跟班队长向调度室汇报,待接到调度室爆破指令后,方可起爆。

(10)、爆破警戒位置:1、西大巷绕道口;2、东大巷风门里;并设警戒线,悬挂“正在放炮,严禁入内”警示牌。

(11)、爆破前,将东大巷所有人员全部撤离到中央变电所,跟班队长必须清点人数,确认无误后方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

(12)、爆破前,安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,若发现不安隐患,必须及时处理,待不安全隐患处理结束后,方可进行爆破作业。

(13)、必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮换牌制。

(14)、爆破20分钟后,待工作面炮烟吹散,爆破工、安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。

(15)、通电以后拒爆时,爆破工必须首先取下手把钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间(不得低于15分钟),才可沿线检查,找出拒爆原因。

(16)、处理拒爆、残爆,严格按照《安全规程》第342条规定执行。

三、打锚杆安全技术措施

1、进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理,钻眼必须在临时掩护下或在支护完整条件下进行。确认安全后,方可进行施工。

2、钻眼前,必须准备好钻机,采用yt--24型风钻打眼。钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并完整无损。

3、风、水管路要接至施工地点附近,保证风、水使用方便、正常和安全。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

5、坚持湿式打眼,严禁干打眼,个体防护齐全。

6、打钻时人员严禁在钻杆下走动或停留,防止断钎伤人。

7、严格执行敲帮问顶制度,施工前、及班中由队长负责进行敲帮问顶工作,进行敲帮问顶工作必须自上而下、由顶板完整处向有危岩活石的地方依次进行,使用不小于2米的长柄工具,一人处理,一人监护,人员必须站在安全地点,后撤路线畅通。

8、在敲帮问顶处理活碴时,施工地点两端50米设专人警戒,严禁行人通过或逗留。

9、打锚杆时,必须打一个眼安装一根锚杆。挂网时必须打一排眼,安装一排锚杆,严禁一次将眼打完,最后一次安装。

10、锚杆必须打到底,托盘紧贴岩面,挂金属网时,金属网必须铺平、拉紧,不得有网兜,网间搭接不小于200毫米。

11、打、安顶部锚杆时,打眼工必须由两人进行,并且由专人观察顶板,工作中要注意随时敲帮问顶将产生的活碴及时找掉。

12、施工期间,施工地点两端20米以外安排专人担任警戒,观察过往行人,施工时禁止通行。确需通过时必须待停止作业后确保安全后方可通过。

13、在处理活碴及打钻过程中,如威胁到电缆和风水管路安全时,必须对电缆及风水管路采取保护措施。对电缆采用旧皮带进行包扎、对风水管路打木点杆加固,防止发生意外。

14、施工结束后,及时将落碴、施工风水管及材料清理干净,不得影响正常运输。

四、喷浆安全技术措施

1、成品巷道要求喷平、喷实、喷严,喷浆厚度不得低于100mm,严禁有露风现象。先初喷后复喷,不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象。

2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好,严防喷浆时挂浆。喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

3、喷浆前先接好风、水管路,输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

4、施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

5、检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等现象,确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

6、人工拌料时,要将料搅拌均匀,配比符合要求,水泥:沙=1:2.5,速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%。加入速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净,再喷浆。

8、喷射施工中,一人握喷枪一人照灯并协作观察质量,要掌握好水灰比,严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,先上后下,先墙后拱,先凹后凸。

9、严格执行开停机顺序,开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆,停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

10、喷浆时,无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电,问题处理好后,由电工本人送电,其他人不得随意送电。

11、喷浆时,要安设临时防尘喷雾头,打钻、喷浆时必须及时洒水降尘,否则严禁打钻、喷浆。

五、未尽事宜按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

篇5：井下主排水泵联合试运转安全技术措施

按照我矿雨季“三防”工作要求,雨季前需对中央泵房三台主排水泵和-920泵房五台排水泵进行联合试运转,检验供电系统、排水设备的承受能力,及时排除各种隐患,确保矿井排水安全。为确保水泵联合试运转的安全顺利进行,特制定本措施。

二、施工地点及内容

中央泵房3台水泵、-920泵房5台水泵、316泵房3台水泵联合试运转

三、排水、供电系统概述

(一)中央变电所内装有kygc-z型高压开关柜12面,且安装了微机测控保护装置,担负矿井主排水泵及东井井下负荷供电。3台grq-6型高压软启动柜分别控制3台200d43×9型多级排水泵。另配有2台kbsg-315/6型变压器,一台使用,一台带电备用,分别供给副井底排水、井底推车机、主井井底耙装机、井下电机车、真空泵、水泵自动化控制系统等设备。

(二)-920变电所双回路电源引自-488变电所,采用myjv22-3×150mm2电力电缆,电缆长度1800m。安装kygc-z型高压开关柜12台且安装了微机测控保护装置,担负-920泵房主排水泵、-920区域、-820区域负荷供电。5台md160-84×9型多级排水泵。另配有2台kbsg-630/6型变压器,一台使用,一台带电热备用,供给-920区域风机、胶带输送机、水泵、绞车、耙装机等设备。

(三)矿井排水设施:矿井采用一级排水,在-300水平井底车场附近设主排水泵房和主、副水仓各一个,两个水仓有效容积为1632.9m3。泵房内按设计要求安装了3台200d43×9型主排水泵、额定流量288m3/h、扬程387m,配用电动机功率450kw、电压6kv;主排水管路采用2路φ245mm型无缝钢管沿副井井筒敷设至地面。实测最大排水能力626.3m3/h,泵房已实现远程自动化控制。

(四)西风井-920水平按设计布置了-920泵房和内、外水仓,水仓总有效容积为1679.6m3。泵房内安装了5台md160-84×9型排水泵,额定流量160m3/h,扬程756m,配用y315m-2型电动机,电压6kv,功率630kw;排水管路采用3路φ194mm无缝钢管沿-488皮带暗斜井及西翼皮带巷敷设至7#联络巷;实测最大排水能力648.1m3/h,泵房已实现远程自动化控制。

(五)316区域按设计布置了316泵房和内、外水仓,水仓总有效容积为842m3。泵房内安装了3台d150d-30×4型排水泵,额定流量150m3/h,扬程122.8m,配用ybz280m-4型电动机,电压0.66kv,功率90kw;排水管路采用2路φ114mm无缝钢管沿316轨道巷敷设至主水仓;实测最大排水能力282.7m3/h。

四、联合试运转的目的

(一)检测主排水水泵与备用水泵,正常运转时的排水能力是否满足要求。

(二)检测供电电网能否满足最大涌水时排水的负荷需求。

(三)检测主排水系统的设施是否能满足排水的要求。如:水仓的容积是否达到要求,排水沟是否能满足排水流量的要求等。

五、联合试运转的方案

(一)先开启泵房1#水泵,再开启2#水泵。2台水泵同时运行一段时间并完成性能测试后,停止泵房2#水泵,保持泵房1#水泵运转。

(二)联合试运行时,泵房及变电所设专人负责,并安排有维修工值班,做好应急准备。

(三)运行中每10分钟记录运行参数,泵房记录数据有:电流、电压、压力、水位,变电所记录各回路的电流与电压,联合试运转结束后将数据汇总。

六、水泵联合试运转安全技术措施:

(一)水泵联合试运转前应成立领导指挥小组,明确各负责人的职责范围。

(二)水泵联合试运转前应清挖内外环水仓和地面水沟以保证水仓和水沟畅通无堵塞,并且试运转前水仓要蓄满水,保证试运转时有足够的水位。

(三)为保证不影响生产避免出现其它不安全因素,水泵联合试运转前下井两路高压电缆应全部投入、并联运行。

(四)本次水泵联合试运转采用集控中心远程控制,现场设备出现任何异常情况及时处理确保试运转顺利完成。集控中心提前对两个泵房的通讯设备进行检查检修,保证通讯正常。

(五)为了保证联合试运转顺利进行在试运转前应停下井下各采区变电所电源,主副井绞车不能走钩,且井下各采掘工作面应停止工作,待水泵全部开启后再逐个送上各采区变电所电源。

(六)联合试运转前机电工区应提前组织维修和值班人员仔细检查井上下供电线路,并摇测下井两路高压电缆的绝缘阻值、启动设备是否完好、井上下开关柜电流、电压显示是否正常、水泵压力是否正常、排水管路法兰连接处螺丝有无松动、排水管有无严重锈蚀等现象,待一切正常后方准进行试运转。

(七)水泵联合试运转时,应逐个将水泵开启20分钟;然后将水泵两两并联运行各20分钟,且共用一条排水管路;最后将三台水泵同时开启,待三台水泵全部开启时环形管路所有闸阀必须全部打开,以使三台水泵的排水均匀流向两条排水管路。

(八)在逐个开启水泵时,井上下变电所应电话联系,仔细观察电流表的指示情况,将每台水泵运行电流详细记录在记录本内,仔细观察电压表的波动情况出现问题及时汇报并采取措施。

(九)安全负责人应指派专人在井筒和副井上井口观察排水情况,待两台水泵共用一条管路或三台水泵全部开启后井筒人员应仔细观察两条排水管路法兰连接处有无漏水、渗水现象,排水管路有无开裂和渗水现象若发现问题及时汇报。上井口人员应仔细观察两条排水管路的出水情况和地面水沟的排水情况,若出现水沟溢水现象应及时采取措施,以免出现因水沟堵塞使排水四处横流。

(十)安全负责人还应指派专人观察和测量水仓的水位情况,以便核实水泵的流量。

(十一)待三台水泵同时运行超过30分钟即为本次联合试运转成功,然后逐台停下水泵。在逐个开启和停下三台水泵时,现场人员应检查截止阀的关闭和打开情况,以免出现其它事故。

(十二)试运转完成后应仔细整理试运转中所记录下来的各种数据并写成书面材料汇报。

(十三)其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定严格执行。