煤矿井下强排系统安全技术措施
一、工程概况:
刘家峁煤矿已按设计要求完成了井下排水系统,井下设有中央泵房和中央水仓以及临时水仓。排水管路及水泵已安装完毕。
二、矿水文地质特征:
1、水文地质情况:
(1)由于本矿上部为1-2煤采空区,根据实际开采情况分析,采空区内积水较少,因此上部采空区对本工作面无影响。
(2)1-2煤与2-2煤之间顶底岩性多以砂岩为主,无较大地质构造,为不导水层,多以裂隙水为主,且水量较小,对本工作面开采无影响。
(3)虽然采空内的积水不多,在开采过程中必须重视探放水工作。
2、矿井涌水量:
根据矿井初设表明:矿井正常涌水量45m3/h,最大涌水量60m3/h。
三、安装强排系统的目的:
煤矿井下水害不仅直接威胁煤矿的安全生产,且严重威胁着矿工的生命安全。实践证明,对有突水淹井危险的矿井,卧泵加矿用潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水的有效方案。
1建立抗灾强排系统的必要性防治煤矿水害除了建立健全预测预报体系外,建立强大的防排水系统是积极有效的措施。尤其是水文地质情况复杂、有突水危险的煤矿,除了保证完善的正常排水系统外,还必须建立强排系统。
长期以来,我国煤矿井下排水系统均采用中央泵房、电机驱动卧式离心水泵的设计模式,这几乎成为煤矿生产排水的定式。电动机和开关柜等主要电器设备,虽具有防爆性,但不具有防水性。一旦遇水侵害,必然造成电气系统损坏而断电。当煤矿发生突水事故时,瞬间涌水量往往极大的超过泵房的最大排水能力,因排量不足造成泵房被淹,排水系统瘫痪,从而发生淹井事故。鉴于此,对于有突水危害或者局部突水严重难以有效治理的矿井,为了有效地预防和抢险救灾,有必要建设强排系统。
2卧泵加潜水泵的强排系统矿用大型潜水泵是可以全部淹没在水里工作的机电一体化设备,不仅运行安全可靠、性能稳定、振动噪音小、效率高,而且解决了大功率卧泵电机散热导致泵房温度过高的问题,尤其是在突水水患严重的煤矿,突水后仍能继续工作,可以避免淹井或延缓淹井,为人员撤离和抢救设备赢得宝贵时间,避免或减小淹井带来的巨大经济损失和社会影响。矿用潜水泵有立式和卧式两种布置方式。卧式布置设备安装、维修方便,但多台潜水泵布置在一个泵井内会使泵井宽度太大或增加泵井数量,致使施工困难,经济不合理;而立式布置可多台潜水泵同井布置,但安装起吊、维修较麻烦。因此两种布置方式各有利弊,可根据矿井围岩状况、潜水泵数量及电动机功率等确定采用立式潜水泵还是卧式潜水泵。还需注意的是强排系统的控制应设置在地面。矿用潜水泵虽然在排水方面具有卧泵不能替代的优点,但也具有要求水质高、不宜频繁起停、检修困难等不利因素,这也是目前潜水泵没有在矿井主排水系统得到广泛应用的重要原因之一。而卧泵作为主排水设备抗灾能力又明显不足,因此,对于有突水危险的矿井,将卧泵和潜水泵组合起来,形成正常排水使用卧泵、发生水害时使用潜水泵或同时使用卧泵和潜水泵的排水系统,既方便正常排水,又能发挥潜水泵强大的抗灾排水优势,对矿井的安全生产和防治水工作具有积极的意义。大型潜水泵排水设备在抵抗水害、灾后恢复有着得天独厚的优势,已在国内外煤矿的排水系统中得到广泛应用。
矿用潜水泵不仅排水量大、扬程高,而且能在地面控制,泵房淹没后仍能正常工作,因此在有突水淹井危险的矿井中建立强大的矿用潜水泵排水系统或采用卧泵加潜水泵排水系统的方案,变被动堵水为主动排水,对避免淹井、抗灾抢险有着极其重要的意义。
实践证明,《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》对有突水淹井危险的矿井增建潜水泵强排系统是非常正确的,卧泵加潜水泵排水系统是解决矿井正常排水和抗灾抢险排水有效的可操作的方案。
四、强排系统设备及管路安装:
(一)强排水泵的选择:
1、主斜井内安装的水泵型号:bqw88-110-45
2、副斜井内安装的水泵型号:bqw88-40-22
(二)安装强排管路两趟:
1、2-2煤辅助运输大巷800m处至副斜井井口安设1趟φ108强排水管路,直排地面。
2、主水仓至主斜井井口设置有1趟φ108强排水管路,直排地面。
3、安装管路采用自制的角钢(l50×50mm)焊接而成,间距为5m,每个架子采用2套膨胀螺栓(18×300mm)固定,然后用u型卡子(m10×400mm)固定钢管。
4、副斜井内管路安装在入井方向的右侧,距地1800mm,全长1300m。
5、主斜井内管路安装在入井方向的左侧,沿底铺设,全长300m。
6、采用地面供电的方式。电压等级为660或1140v。
7、强排管路先刷防锈柒二遍,再刷二遍天蓝色柒。
五、安装强排系统的重大意义:
为使矿井不再受水害威胁,确保矿井安全生产,建设矿井的强排泵房排水系统十分必要。排水方案由于潜水泵可在地面直接控制,当遭受水患时潜水泵不受淹没的威胁,对恢复生产也十分有利,有卧泵不可比拟的优点。
六、安全技术措施:
1、井下运输必须使用无轨防爆胶轮车。在开车前,司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查,确认安全无误后,方可进行运输。
2、入井车辆驾驶员必须证件齐全(车辆驾驶证、上岗证等),证件不全者严禁入井。司机严禁酒后驾车;司机身体状况不好严禁驾车。
3、车辆入井前,必须做车辆安全检查,司机必须配戴矿灯、自救器,穿好工作服、严禁带烟火、严禁穿化纤衣服入井;检查车辆的车况、灭火器、接地装置是否完好;严格按照规定路线行驶。
4、车辆在所有巷道行驶时,注意沿线通风设施及电缆、管路的安全,严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇叭完好,倒车时应有警示信号,长距离倒车时,不准取消倒车信号。
5、运输过程中必须集中精力,认真操作,在辅运大巷中重载车行驶速度不超过20km/h,空车行驶速度不超过30km/h,车辆在巷道中转弯时,速度不超过10km/h。运输途中遇有行人,要发出信号,减速通过。能见度低时,也必须减速行驶;遇特殊情况必须停车,积极采取措施处理,减少影响,保证安全。不许在坡上停车,特殊情况必须采取安全措施。
6、两车相会,升井一方要停靠一旁,关掉大灯,待对方车辆通过后再行车。支架搬运车运行时必须放好警戒,严禁人员进入通道。
7、行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时,不得强行通过,待清除路障后再通过,车辆通过风门和拐弯必须减速慢行,并发出声光信号。
8、车辆转弯、倒车时,要预先观察来去方向是否有异常情况,转弯或倒车时要操作自如,不可手忙脚乱突然加速或刹车。
9、物件运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随意卸车。
10、装车时,随时注意车厢的变化,避免发生危险。
11、行车中遇有锚索或长锚杆,车辆要减速通过,避免刮伤车辆及使顶板破碎。车辆在运行时不得进行检修。
12、地面运输车辆,司机必须严格遵守《道路交通法》和《驾驶员管理条例》,空车行驶速度不得超过60km/h,重载车行驶速度不得40km/h,遇有行人和车辆要鸣笛示意。
13、车载物件发生散脱、窜位等问题时,司机要及时停车,经妥善处理后方可继续行驶。
14、不可抢行争路,互不相让,必须遵守行人不行车、行车不行人,“礼让三先”的行车原则。
15、严格执行敲帮问顶制度,人员在巷道内工作前,首先检查巷道内的围岩情况,确认安全后,方可工作。
16、施工前应准备好电焊机、扳手、铅丝、塑料布、电焊条、手锤、电焊机电源线等材料工具。使用前由现场负责人指定专人进行安全检查,可靠时方可使用。
17、现场负责人安排专职电工负责找好电焊机电源,并向电工交代停、送电注意事项,并在停电、接线、送电、拆线的过程中严格执行监护、验电、放电,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
18、电焊工作必须由工作经验丰富、责任心强的电焊工担任,工作中要精力集中。
19、电焊机和其他工具及材料在使用前必须由现场负责人负责检查,禁止不完好的工具入井。
20、在使用电焊前,由瓦检员检测施工地段前后20米范围内的瓦斯浓度(不超过0.5%),符合要求时,方可进行电焊操作。由现场负责人检查施工地点前后各20m范围内支护情况,只有在支护完好的情况下方可施工,如支护不完好,应及时进行处理,处理完毕后由现场负责人再次检查支护完好情况,支护完好时方可进行施工;施工前风筒距迎头的距离不大于6m,符合要求方可进行施工。
21、在使用电焊焊接或切割轨道时,操作过程中,瓦检员每30分钟测量一次瓦斯浓度,瓦斯超限时应立即停止作业,待瓦斯浓度降到规定值以下时,方可进行作业。
22、进行电焊工作前,先对巷道内洒水降尘,将施工地点巷道用水进行冲洗,并由现场负责人联系瓦斯检查员检查巷道内的粉尘、瓦斯浓度,符合要求时方可进行电焊作业。
23、在施工时当班安监员必须到现场监督检查,严格按本措施施工。
24、在使用电焊前,必须在工作地点铺一层沙石用来接火星,厚度不小于3mm,并准备两只完好的灭火器,不少于0.2m3的砂子,及一只水桶;并将供水管接至施工地点。灭火器材必须放在上风口。
25、使用电焊机前由现场负责人安排工作人员将使用地点的顶板用塑料布遮起,必须将电焊机放在干燥的枕木上,电焊机电源线必须挂起,准备工作就绪后方可进行焊接工作。
26、进行焊接工作时必须由现场负责人安排工作人员,将工作地点20m周围的可燃物清理干净。使用电焊机时必须由专职电工接线,并由责任心强的维修人员操作。
27、使用电焊机时,必须由专职电工对电焊机进行安装可靠的接地装置。
28、在使用电焊工作过程中要及时用水浇灭火星。
29、工作结束后,工作地点应用水喷洒,并由现场负责人安排专人在工作地点监视1小时,无异常后方可离开。
30、每次焊接完工后,及时将电焊机切断电源,并及时将电焊机撤除工作地点,每班工作结束后由施工负责人向项目部调度室和矿调度室汇报。
篇2：煤矿井下焊接安全技术措施
为了确保。经研究决定在。
为了确保焊接工作的安全施工;特制定本安全技术措施,请认真组织学习并贯彻实施。
一、在井下焊接作业时,必须指定专人在现场监督、检查,负责安全立即停止作业。
二、必须设专职瓦检员随时检查焊接作业地点的瓦斯,发现异常现象立即停止作业。
三、焊接地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,温度不能超过30℃。并认真检查作业附近20米范围内的巷道顶部支护背板后无瓦斯积聚时,方可进行作业,如发现瓦斯积聚时,立即停止作业,并汇报业务部门,进行处理。
四、从事焊接工作地点,前后两端各10米的范围内,应是不燃性材料支护,并设有供水管路,委派专人负责洒水降温。
五、焊接工作时必须用不燃性材料设施垫于作业点下方,接受火星,防止火星乱串。
六、每次焊接地点必须具备2个以上的泡灭火器,和其它沙石类足够的灭火材料。
七、焊接工作完毕后,必须对现场进行清理,并在工作地点附近进行洒水降温,派瓦检员在工作地点进行检查,时间不得低于1小时;发现异常立即进行处理,不能立即处理的,应即使报告业务部门,请求处理。
会审意见:
会审单位会审意见会审人签字年月日技术负责人机电部门安全矿长生产矿长矿长
施工人员学习签字栏
瓦检员安全员施工人员
篇3：煤矿井下主变电所安装安全技术措施
第一章工程概况
中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿位于内蒙古鄂尔多斯乌审旗图克镇,交通便利。该矿井下主变电所由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。变电所设两个单母线分段10kv高压配电系统,每个高压系统的两回路分别引自地面工业场地内110kv变电站的10kv配电室不同母线段。
葫芦素煤矿主变电所设备安装内容包括:2台kbsg-500/10/0.69kv隔爆干式变压器、5套矿用一般型高压软启动器、43台kygc-z矿用一般型高压真空配电柜、9台kydz-1矿用一般型低压配电柜、1套100ah/660v矿用一般型直流屏、1台主排水泵控制柜、5台主排水泵控制箱,另有4台高压补偿柜(高压补偿配电硐室)。变电所内电缆沿电缆沟敷设。室内照明采用18盏矿用隔爆型led灯dgs24/127l(a)24w,沿巷道顶吊挂。照明电源引自低压柜d2、d8柜127v配电回路,两回交叉用电,灯具按三相均布。备用柜的位置在施工完成后用花纹钢板进行遮蔽,并点焊固定。
第二章施工准备
1、变电所设备进场后,组织建设单位、监理单位进行开箱验收,核对设备清单,检查设备外观,并审核设备的出厂检验报告。。
2、组织建设单位、监理单位,根据施工图纸对变电所设备基础进行验收。主要项目包括电缆沟、高、低压柜基础、变压器基础。
(1)检验设备基础标高及纵、横向轴线是否符合规范要求。
(2)检验设备基础预埋件、预埋螺栓及预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。
(3)检验设备基础砼标号是否符合要求。
(4)设备基础经过检验后,对不符合要求的地方,应立即进行处理,保证安装工程按期进行。
3、与矿方联系解决施工电源、风源等工作。
4、对变电所的施工区域进行临时封闭,进行临时封闭前与矿通风科沟通变电所内的通风问题,确保施工区域的正常通风。
5、到现场查看设备运输路线,并与矿方沟通利用副井罐笼运输设备事宜。
第三章施工方案
一、施工顺序
根据图纸及施工现场的条件,变电所设备安装的顺序如下:基础验收→永久照明安装→电缆沟内电缆支架安装→四趟高压电缆敷设→制作安装设备基础槽钢→接地装置安装→矿用一般型高压软启动器安装→低压柜安装→直流屏安装→变压器安装→高压柜安装→电力电缆敷设→电气设备接线→高压电气试验→厂家调试。
二、施工方案
变电所施工前,先将井下中央变电所与井下中央泵房进行隔离。使用角铁焊接隔墙骨架,隔墙的下部使用彩钢板进行封闭,上部预留一个2000mm×2000mm的通风口,保证增加隔墙后,不改变原来的通风结构。变电所的另一端,使用钢管焊接一个大门,便于施工管理。
1、变电所照明安装
变电所硐室顶部距底板3650mm,施工变电所照明设施时,借助可移动式脚手架。井下中央变电所共设计安装矿用隔爆型led灯(dgs24/127l(a)127v24w)18盏,照明灯及照明电缆沿硐室顶部沿挂钩明敷,灯具间隔5m,电缆挂钩间隔<2m。
施工作业前,准备好所需的移动式脚手架、风钻及风管等工器具,在变电所的顶部放出其东西方向的中心线,并将白线绳固定在变电所的两端,以此作为灯具安装的基准线(灯具的中心线偏安装基准线800mm)。自西向东依次安装电缆挂钩及灯具,安装时必须保证电缆挂钩及灯具的直线度和相对标高差。电缆挂钩和灯具挂钩使用?12的膨胀螺栓进行固定。
电缆挂钩及灯具挂钩安装完成后,进行照明电缆敷设及灯具接线。沿安装完成的电缆挂钩拉紧一道6#钢丝,两端固定在膨胀螺栓,作为照明线的挂引线,可保证电缆的张紧。在变电所底板将灯具依次摆开,并与照明电缆(myq-0.3/0.5kv4×2.5mm?;)连接,连接完成后,按顺序自西向东悬挂照明电缆及灯具。灯具接线时,选择配套的密封圈,并按要求紧固喇叭嘴的螺栓,杜绝失爆现象的发生。
电缆敷设及灯具安装完成后,在变电所临时安装一台照明综保给照明灯具供电,为变电所的其它安装工作提供充足的照明。待变电所投入使用后,将电源改至低压柜d2、d8柜127v配电回路,两回交叉供电。
2、变电所电缆沟内电缆支架及盖板安装
根据施工图纸,提前在地面进行电缆支架的制作防腐,共制作130个电缆支架。
电缆支架在电缆沟内间隔1m,转弯处间隔为0.5m。安装前参照灯具的安装,在电缆沟的两端挂线,便于控制电缆支架的直线度和相对标高差。电缆支架最下层横梁距离管沟底部100mm。
电缆沟盖板使用δ6mm花纹钢板制作,制作完成后刷2遍红丹防锈底漆、1遍灰色面漆。
3、高压电缆敷设
电缆沟内电缆支架安装完成后,敷设地面至主变电所八趟动力电缆(myjv42-8.7/10kv?3×240mm?;)。电缆敷设方案详见《中天合创能
源有限责任公司葫芦素煤矿副井动力电缆敷设专项安全技术措施》。
8趟动力电缆分别敷设至g11、g15、g31、g35高压柜,可用钢卷尺根据设备布置图提前进行标示。敷设电缆时,可多敷设3m电缆,便于进行接线安装。敷设到位后,将电缆依次摆放到电缆支架上。遇到转弯处,不可强行弯折电缆,必须留出一定的弧度。电缆敷设应整齐,转弯和分支不紊乱,驰度一致,走向清楚。
4、设备基础槽钢制作安装
根据设备底座的尺寸,在地面制作设备槽钢底座,所有底座均使用10#槽钢(除2台变压器自带底座外)。
将制作好的槽钢底座通过副井罐笼运至变电所的安装位置,根据矿建给的标高点及图纸要求,所有柜面距变电所侧壁1000mm,即槽钢底座边缘距离侧壁1000mm。将底座布置就位并利用垫铁调平找正,然后将垫铁与底座进行焊接并刷漆防腐。焊接完成后使用膨胀螺栓将设备底座与变电所底板进行固定。焊接作业时,必须编制井下电气焊专项措施,并严格按照矿方的电气焊操作票执行。
槽钢底座安装完成后,报请监理单位进行验收。
项次项目允许偏差(mm)检验方法1基础
型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长5
5、接地装置安装
电缆沟内电缆支架的上部,沿电缆沟敷设安装接地干线,接地干线使用-40×4镀锌扁铁,保证每个电缆支架与接地干线进行焊接,焊接长度不小于2倍扁铁的宽度,焊接完成后在焊接面进行防腐处理。
变电所配电设备的正常非带电金属外壳、电缆的钢带、铅包均需可靠接地,接地线采用-40×4镀锌扁铁与电缆沟内的接地干线连接,接地网上任一点上的接地电阻不得超过2ω。
电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接,不得将多台电气设备的接地线串联接地。
严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。
6、高低压柜、变压器、高压软启动器、直流屏安装
设备基础槽钢安装并验收完成后,开始进行电气设备安装。
6.1设备运输
变电所安装的最大最重件为2台kbsg-500/10/0.69kv隔爆干式变压器,单台重量约为4.5吨,长3600mm。所有电气设备均通过副井宽罐笼运至副井底东马头门,利用矿用异d型防爆铲板车经井下中央变电所东侧通道运至安装位置。
地面装车前,对变压器及其它高低压柜、直流屏等外观进行检查,装车时必须将设备固定牢靠,防止侧翻。设备运输过程中,必须由矿方专业司机驾驶车辆,协助运输的相关人员必须站在合适位置,严禁站在车辆、设备与巷道的中间,防止人员挤伤事故的发生。
立井提升运输时,必须遵守矿方的相关制度,在矿提升队的安排下进行设备运输。
6.2设备就位安装
6.2.1设备就位顺序为:5台矿用一般型高压软启动器→1台控制柜→9台低压柜→2台直流屏→2台变压器→43台高压柜→1台快切装置。
6.2.2就位过程中应避免发生碰撞和剧烈振动;柜体无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,严禁造成柜体变形或损坏部件;体积较大的配电柜搬运中,应采取防倾倒措施。
6.2.3盘柜之间用镀锌螺栓进行连接,盘柜与槽钢底座之间用螺栓连接固定。
6.2.4配电柜安装应符合下列质量标准:
项次项目允许偏差(mm)检验方法1每米垂直度1.5吊线、尺量检查2盘柜
安装盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、尺量检查3盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查盘间接缝2尺量检查
6.2.5变压器安装
开箱检查:
①检查设备包装是否完好,有无损伤现象。
②检查随机技术文件、合格证是否齐全。
③核对设备型号及其技术参数。
④检查变压器机体有无机械损伤等。
6.2.6高低压柜安装
设备就位前,先检查设备基础是否符合质量标准要求,如不符合,应进行调整,直到符合要求为止。再进行设备就位和操平找正工作,要求相邻两柜顶面平直度误并1mm,相邻两柜面平直度误差1mm;成排柜面相差不超过5mm。相邻两柜接缝间隙不超过2mm,各柜找正后与基础槽钢点焊固定。
①安装时注意屏与屏的位置对应,屏的垂直度、水平度、屏面不平整度和屏间接缝允许偏差应符合有关标准要求。
②接地线的搭接、接地线与设备的连接,工艺要求按有关标准执行,敷设按设计进行。
③成行的配电屏安装好后,应将两头的边屏装上,将端面封闭。
④屏上电器安装。除厂家已安装好的电器外,其余由安装人员进行安装调整。继电器整定符合设计要求,动作可靠。经调试好的仪表、继电器应仔细运到地点,不要震动。位置及导线不要装错,连接紧固。
⑤配电屏安装好后,屏面漆应完好。
6.3高、低压母排安装
母排干线与支线接触面须搪锡,并涂以电力复合脂,螺栓紧固,用力矩扳手检查,母线搭接采用的螺栓、螺母、垫圈都必须采用镀锌件,搭接长度不小于母线的宽度,连接孔眼直径不大于螺栓直径1mm,采用m12镀锌螺栓,垫圈齐全,螺栓露出螺母2-4个螺距。?
母排螺栓连接:a、搭接接触面连接紧密,并涂以电力复合脂,螺栓紧固,用力矩扳手检查,拧紧力矩31.4~39.2n·m。
b、母排搭接用螺栓、螺母、垫圈的规格和材质应为标准镀锌制品,搭接长度不小于母线的宽度;?
c、母排螺栓紧固,垫圈及锁紧装置齐全,螺栓露出螺母2~4个螺距,各部螺栓的穿向一致,连接螺栓穿向位于维护侧。
7、电缆敷设及接线
7.1敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称,电缆规格、型号及长度、所经过路径。
敷设方法:先制作好支架,将电缆架设在支架上,人工沿电缆沟进行敷设。
电缆沟内电缆支架上的电缆分层敷设,由上而下层次排列顺序是:信号和控制电缆,低压电力电缆,高压电缆。
电缆在电缆支架上的排列要整齐,禁止有交叉现象,禁止电缆有中间接头。
7.2电缆敷设前的检查
?7.2.1电缆的规格、型号、截面、电压等级符合设计要求;
?7.2.2电缆无绞拧、防护层断裂及表皮破损等缺陷;
?7.2.3电缆敷设前应摇测绝缘电阻,在20℃时每km最低绝缘电阻参考值见下表。
?电缆每公里最低绝缘电阻的参考值?
额定电压(kv)
材料0.1~111至6610绝缘电阻(mω)聚乙烯4060聚氯乙烯10001200交联聚乙烯10001200橡胶50mm2及以下500~135mm235240mm220测量工具500v兆欧表2500v兆欧表
7.2.4直流耐压试验、泄漏电流标准见下表
?塑料绝缘电缆直流耐压试验标准?
电缆额定电u0/u(kv)0.61.83.668.712直流试验电压(kv)2.47.215243548试验时间(min)
橡胶绝缘电缆直流耐压试验标准
电缆额定电压u0/u(kv)
6
直流试验电压(kv)
15
试验时间(min)
5
注:u为额定线电压,uo为电缆线芯对地或金属屏蔽层间的额定电压;塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙烯及交联乙烯电缆;橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不作规定。
7.2.5电缆最小弯曲半径
电缆最小弯曲半径
电缆形式多芯单芯控制电缆10d橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10d裸铅包护套15d钢铠护套20d聚氯乙烯绝缘电力电缆10d交联聚乙烯绝缘电力电缆15d20d
7.2.6电缆在爬升和转弯前后、以及进屏/柜前应进行电缆刚性固定,电缆进出构筑物时应穿套管(pvc)保护,通信电缆应穿upvc管敷设,光缆应穿硅芯管敷设。电缆在每个悬挂点处应固定。
7.3标志牌悬挂
?7.3.1标志牌规格应一致(使用白色30*50电缆标牌),挂装牢固;
?7.3.2标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级;
?7.3.3沿支架或桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。
7.3.4所有电缆标牌,用标牌打印机打印后入井进行安装。敷设电缆时,可用白胶布临时标示,所有接线完成后进行逐一更换。
7.4电气接线
7.4.1联系电气设备的电缆两端,应根据电缆与设备联接位置作电缆头并进行压线。一般高压电力电缆用高压终端头制作,低压电缆用塑料绝缘带统包,控制信号电缆用塑料电缆头套进做头。
7.4.2电缆接线严格按照施工图纸s1678-213-6~s1678-213-25进行。
7.4.3接线的一般要求
①按图纸施工,正确接线,若发现图纸有误,及时与设计院联系。
②电气接线接触必须牢固、可靠。
③二次接线的导线及绝缘没有损伤,标志齐全。
④配线整齐、清晰、美观。
⑤绝缘导线及电缆应可靠的固定在适当的位置,不应使所接的端子受到机械应力。
⑥绝缘导线的铜芯不应有伤痕,线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致,导线与螺帽之间应加垫圈。
⑦易受振动的地方,采取防止导线接点松动的措施。
7.4.4高压电缆头的制作
①设备点件检查:开箱检查户内热缩电缆头是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象。
②电缆的绝缘摇测:将电缆两端封头打开,用2500v摇表、测试合格后方可转入下道工序。
③校直电缆,使要连接的a、b两根电缆有充分的搭接,在连接处做标记。然后剥除电缆护层。将绝缘层的端部及钢铠表面打磨干净。将铜屏蔽层、钢铠暂时用pvc胶带绑紧以防止其松开。
1)剥外护层:用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取550mm,剥
去外护套。
2)?剥铠装:从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。
3)?剥内垫层:从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。然后,摘
去填充物,分开芯线。
④用砂纸将绝缘层表面打磨光滑,用清洗纸清洁线芯绝缘等表面,绕包半导电带,将各铜屏蔽层端口包覆。(半导电带要拉伸200%使用)
⑤在各相芯线上套入应力管,应力管一端与搭接半导电层30mm,另一端搭接线芯绝缘,加热收缩。
⑥在电缆a(较长的一端)的每相上各套入一根,内绝缘管、复合管,在电缆b每相上各套入铜屏蔽网,在电缆a电缆b上套入全部的护套管。
⑦对称压接连接管,除去压接后的毛刺,用清洗纸清洁连接管和线芯绝缘等表面。
⑧在连接管外包绕半导电带并搭接内半导电层,绕包表面要平整、光滑,铅笔头锥面上不要绕包。
⑨在铅笔头处、半导电带外面包绕橡胶自粘带,搭接绝缘体圆柱体15mm,其厚度超出绝缘表面1mm。
⑩清洁表面,在线芯绝缘体和自粘带的绕包层上均匀涂抹一层硅脂膏。
11将内绝缘管、复合管逐一拉出,搭在连接管的中间位置,并逐一由中间向两端加热固定。
12在热缩管和半导电层搭接处包绕密封防水胶带,防水胶带搭接铜半导电层和半导电管各10mm。
13在防水密封胶处包绕半导电带,搭接铜屏蔽层和半导电管各20mm。
14用铜绑扎带将铜屏蔽网两端分别固定电缆a、b两端的铜屏蔽层上。
15用铜绑扎线将编织地线两端分别固定在电缆a、b两端的铜铠上并焊牢。用pvc胶带将两端的铜绑线和铠装绕包,用pvc胶带将三相电缆向中心收紧绑定。
16将外护套管移至接头的中间位置,两端各搭接电缆外护层100mm,然后进行热缩收缩。
17热缩材料加热收缩时应注意:收缩温度为110~120℃;火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料;加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料;应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
7.4.5电缆接线完成后,安排专人根据接线端子图进行校对,并检查压线螺栓的紧固情况,确保线缆与柜体端子不会虚接。最后清理柜体中的杂物,并集中收回升井。
8、送电调试
8.1具备受电的条件
8.1.1低压柜及柜内母线、盘柜内连接线等安装施工完毕,且经过验收合格。
8.1.2进线电缆及室内电缆敷设、接线完毕、相序正确、交流耐压试验合格。
8.1.3配电室内土建及装饰装修工程、照明工程结束。
8.1.4配电室内消防、通风等相关专业安装结束并达到使用条件,已经验收合格。
8.1.5接地系统已完善,且已经报验合格。
8.1.6电气设备交接试验完毕,试验记录表格齐全;高压、低压系统模拟联锁试验符合图纸的设计要求。
8.2送电前试验及检查
8.2.1进线及其他高压断路器确实处于分闸状态。
8.2.2测量高压电缆、母线相间、相对地的绝缘电阻值,应大于10mω/kv。
8.2.3投入运行之前,应把变压器调压分接头调到合适位置。
8.2.4检查开关柜母线及变压器的所有紧固件、连接件,标准件是否松动,并检查器身内不得有异物存在。
8.2.5检查变压器铁心和壳体已作永久性接地、接地要牢固。
8.2.6高(低)压柜的接地(pe)或接零(pen)已连接完成并牢固,且不少于两处与接地干线连接。
8.2.7检查盘间连线是否正确,连接线应紧密、不伤芯线,不断股,防松垫圈等零件齐全。
8.2.8变电所室内应整洁无杂物,地面清洁,无尘埃,通风良好。
8.2.9高压盘柜顶部应无杂物,内部应检查无螺栓,垫片等杂物,盘面整洁干净,无划痕。
8.2.10低压电气装置的交流工频耐压试验的试验电压为1kv,当绝缘电阻值大于10mω时,可采用2500v兆欧表摇测替代,试验持续时间为
1min,无闪络击穿现象。
8.2.11成套配电柜,控制柜(屏、台)和动力照明配电箱(盘)的接地(pe)或接零(pen)已连接完成。
8.2.12动力成套配电(控制)柜,屏、台、箱、盘的保护装置的整定值正确,动作试验合格。控制回路模拟动作试验合格。
8.2.13检查柜、屏、台、箱、盘间连线是否正确、连接紧密、不伤芯线,不断股,防松垫圈等零件齐全。
8.2.14变压器及配电盘柜顶部应无杂物,内部应检查有无螺栓,垫片等杂物,并用气泵进行吹扫,以防止灰尘积滞。
8.2.15断路器、低压抽屉应抽出。
8.2.16提交电气各种电气设备的试验报告。
8.2.17与送电无关的人员一律撤离现场,凭变电所进入许可证进入现场。
8.3送电程序
8.3.1在井下主变电所高压开关柜电源1#g11、2#进线柜g12断开的情况下,用2500v摇表测量高压进线电缆的相间、相对地绝缘电阻值,不能低于10mω。
8.3.2把两段pt柜的隔离开关断开,把隔离柜打到连接位置,母联柜g13手动合闸,使其他高压断路器柜处于分闸状态,用2500v绝缘摇表测量高压母线的绝缘电阻值,应≥10?mω。
8.3.3?然后把母联柜g13分闸,两段pt柜的高压熔断器装好,合上隔离开关,关好柜门,将高压进线柜下方的pt柜推进工作位置。
8.3.4?将高压柜接地刀处于合闸状态,高压柜前后门合上,扭紧柜门螺栓,然后再把高压柜接地刀打开。
8.3.5用操作旋钮手柄把高压断路器打至试验位置,在高压柜上直接进行启动、停止试验,确定控制回路正常后,将断路器处于分闸位置。
8.3.6由葫芦素矿110kv变电所高压开关柜电源进线柜1#合闸送至井下中央变电所变电所1#高压进线电缆,由葫芦素矿110kv变电所高压开关柜电源进线柜2#合闸送至井下中央变电所2#高压进线电缆,进行进线电缆冲击。
8.3.7进线电缆冲击完成并确认完好后,由操作人员将高压进线柜摇至连接状态,合高压进线柜断路器开关,对高压母线冲击试验。
8.3.8观察高压进线柜和高压pt柜各功能指示仪表指示是否正常,确定没有问题后,对2台变压器进行五次冲击合闸,第一次合闸间隔10分钟,以后每次间隔5分钟。
8.3.9把变压器高压柜断路器打到试验位置,接地刀打开,用2500v绝缘摇表测量高压电缆三相相间、相对地的绝缘电阻值,应≥10?mω。同时要对低压柜做好送电前的准备工作,把所有低压抽屉拉到断开位置,低压进线柜、母联柜、低压电容器柜的控制保险拉开,所有的开关打到断开位置,用500v绝缘摇表测量低压母线的绝缘电阻值,应≥0.5mω。
8.3.10把高压变压器柜断路器摇至连接位置,分别对2台变压器进行冲击合闸,同时观察变压器高压柜各指示仪表是否正常,综合保护装置不应动作。
8.3.11冲击试验完成后,要在2台变压器的低压侧分别进行核相,确保相位正确。
8.3.12核相结束后,变压器进入空载运行状态,观察时间为24小时。如果24小时内没有问题则进入正常运行状态。
8.3.13变压器送电以后,要对三段低压母线进行冲击送电,先把控制回路保险装好,把低压进线断路器摇至试验位置,操作合闸按钮,看断路器是否合闸,再操作分闸按钮,看断路器是否分闸,以确保控制回路完好正常。
8.3.14然后把低压进线断路器摇至连接位置,这时低压进线柜上的电压表应该显示进线电压值正常;把母联柜打在分闸位置,或者母联柜上的转换开关转至手动位置,按下低压进线柜上的合闸按钮,低压进线断路器合闸,这时低压母线上已带电。
8.3.15相关低压电机的送电程序如下:
8.3.15.1?送电前先用500v绝缘摇表测量电机电缆的绝缘电阻值,应≥0.5?mω,将低压断路器抽屉推入,用操作旋钮打摇至试验位置,在断路器抽屉的低压电动机综合保护装置显示屏上直接进行启动、停车试验,进行就地控制试验,确定控制回路是否正常。
8.3.15.2?就地控制完好后,将低压电动机综合保护装置旋钮旋至远控状态,由操作人员到现场用操作柱进行启动、停车试验,确定远控正常。
8.3.15.3?将低压断路器抽屉摇至工作位置,合上断路器,在现场用操作柱直接启动电动机,观察电动机转向(电机转向应符合工艺要求),并记录电机运行情况有无异常,电动机空载电流值应在电机额定电流值的20%~30%之间,并应三相平衡。
9、高压电气试验
高压电气试验前,对变电所进行封闭式管理,在变电所两端的入口处设置警戒线并安排专人进行看护,严禁非工作人员进入。
变电所中的高压电气设备共有2台kbsg-500/10/0.69kv隔爆干式变压器、5套矿用一般型高压软启动器、43台kygc-z矿用一般型高压真空配电柜、4台高压补偿柜、8趟myjv42-8.7/10kv?3×240mm?;动力电缆。
9.1电气试验工作严格执行《煤矿电气试验规程》的规定。
9.2被试验单位负责安全措施,提供整定方案及参数,并协调停电。
9.3电气试验工作应遵守《煤矿安全规程》及《电业安全工作规程》的规定,主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。
9.4下井工作时试验人员必须严格遵守煤矿的各种入井规定,做井下电气试验时,瓦斯浓度应保持在1%以下,并有瓦斯检查员现场值班,方可进行试验。
9.5电气试验工作不得少于2人。
9.6试验现场应装设警戒线,并派专人看守,非试验人员不得进入试验现场。
9.7试验时应先测量被试设备的绝缘电阻,合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行,否则应请示上级酌情处理。
9.8试验前和变更试验接线时,应坚持复查接线,通电前调压器手把应保持在零位,合拉闸必须互相呼应正确传达口令,加压时应重复要求加压数字,避免加压错误。
9.9加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后,方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时,应采取预防措施。
9.10试验操作过程中,应精神集中,随时注意异常情况。
9.11改变接线或试验结束时,应先断开试验电源,然后放电,必要时应将升压设备的高压部分接地。
9.12在试验过程中,禁止采用冲击办法加压,应缓慢升至试验电压,并在耐压时间内保持不变。
9.13在泄漏、耐压试验中,当发现升压到某一值时,调压器继续升压而电压表指示不再上升一或电压表指示突然回零,应立即将调压器手把调至零位,拉开开关,切断电源,查找原因。
9.14高压试验时,被试物的非试验相、非试验侧均应接地,在换相时必项切断电源。
9.15在变电站工作中,若发生全站失压工作人员应立即撤离工作现场,不允许动变电站内的任何设备,以免影响值班员对事故的判断。
9.16工作中拆除、恢复或接临时线,要做好标记,必要时画接线草图,防止接线错误。
9.17试验结束后,试验人员应拆除自装的接地短路线,并对被试设备进行检查和清理现场。
第四章劳动组织
井下变电所安装配备如下人员:
(1)项目经理1人(2)生产经理1人
(3)安监站长1人(4)技术经理1人
(5)测量员2人(6)技术员2人
(7)井下电钳工5(8)电工班5人
(9)机加班3人
第五章安全保证措施
1开工前向全体施工人员贯彻施工措施,进行安全技术措施交底,保证施工人员熟悉施工过程,操作方法及质量标准。
2认真填写施工记录和施工日志。
3班前会布置当班工作内容和注意事项,坚持现场交接班制度。
4所有施工设施、设备、工具,未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。
5参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位,持证上岗,遵守岗位操作规程。
6使用可移动式脚手架施工时,必须检查脚手架是否完好,搭设是否牢靠,灯具安装作业时,必须将安全带牢固生根,并高挂抵用。
7在施工期间禁止非工作人员进入变电所,以免发生意外。
8下井人员必须着工装,戴安全帽、矿灯、自救器,严禁酒后入井。
9所有下井人员必须严格遵守矿方的升入井制度。
10严禁非工作人员进入施工现场。
11设备在运输过程中一定要绑扎牢固,方可下井。
12罐笼停稳后,防爆车方可进、出罐笼,并且要听从井口把钩工的指挥。
13防爆机车进入罐笼内,要上好挡车器。防爆机车在井口及井底运输时,要注意轨道前后有无碍事的车辆及行人,若有,要提前采取措施。
14要注意防爆机车两侧有无其它车辆或障碍物,必要时,要提前拉警戒线。运输严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
15设备装车时,要用铁丝绑扎牢固,必要时,要用手拉葫芦和钢丝绳加固。
16设备装卸车时,矿车或平板车或花车必须停放稳定,在有坡度的轨道上,朝下的一侧车轮必须采取可靠的措施掩好车。
17在井下起吊设备所用的锚索,起吊前必须仔细检查锚杆或锚索是否完好,并且要进行试吊,试吊无误后方可正式起吊。
18施工现场用电线路,用电设施的安装和使用必须符合矿方要求。
19井下动用电气焊作业时,必须严格按照《煤矿安全规程》第二百二十三条规定执行,并且按照矿要求规程提前报批。
20严格执行矿上停送电制度,必须执行停送电工作票制度。
21变电所高压电气试验人员必须严格遵守煤矿的各种入井规定,做井下电气试验时,瓦斯浓度应保持在1%以下,并有瓦斯检查员现场值班,方可进行试验。
22其它严格执行煤矿安全规程。
23待本措施必须经处、矿方、监理审批补充,并向全部施工人员贯彻完成后方可开工。
篇4：煤矿井下设备起吊装卸拖拉安全技术措施
根据大隆煤矿停建回撤设备方案,井下各水平扒渣机、水泵及电控开关要进行回撤,为保证回撤过程起吊、装卸、拖拉的施工安全,特制定如下安全技术措施
(一)起吊安全技术措施
1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择葫芦吨位和起吊位置,葫芦吨位必须大于设备吨位,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。
2、设备起吊前,设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员,设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。
3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆,打设2根锚杆共同作为起吊点,挂设相应吨位的葫芦。
4、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。
5、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉吊链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚落趋势方向。
6、起吊物件悬空后,必须始终保持吊链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。
7、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。
8、起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。
9、使用吊链起吊物件时,吊链挂钩必须用10#铁丝封口,确保起吊作业时不脱钩,作业时,必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。
10、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好,起吊前由跟班管理人员进行检查把关,合格后方可进行起吊作业
(二)物件装卸车及绑车安全技术措施>;
1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行装卸车。
2、设备装卸车过程中,作业现场必须指定专人监护,统一指挥。
3、矿车在装卸车时必须先将车支稳,在车的下坡方向上好阻车器。
4、所有车辆装车后要平衡,承载不平衡时要加配重,以防车辆倾翻。
5、装车时除作业人员外,不得有其他人员在车的四周,操作者不得在车及下坡侧停留。
6、易损物件装车后,前后要用圆木挡住(以防损坏设备),裸露部位要用皮子包好,以防杂物进入设备。
7、物件装车后,使用12#元丝进行绑车,绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。
8、绑车前,仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致,发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。
9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。
(三)设备拖动安全技术措施
1、设备拖运前应先清除沿途杂物,保证运输道路的畅通。
2、对拖运区段内的支护情况认真检查,有问题处理后再作业。
3、拖动设备时,要设专人观察物件动作和沿途支护情况,发现问题立即停止,进行处理后方可继续作业。
4、拖运过程中应注意对物件的保护,严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力,防止损坏设备。
5、物件拖运过程中,物件前方和两侧严禁有人.
篇5：煤矿井下工程烧焊施工安全技术措施
为满足井下工程施工和机械设备修理需要,在施工及修理过程中需要进行烧焊作业,为确保安全、高质量地完成此项工作,特制定如下安全技术措施:
一、施工项目:
二、施工地点:
三、施工时间:
四、施工负责人:
五、安全措施:
1、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等要分别装运入井,要装平垫牢,运输过程中不允许碰撞,电焊机必须盖防雨布,严防进水。
2、电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查,确保连接可靠、完好,不漏电,不漏气。电焊钳、割具要完好无损发现问题立即更换。
3、电焊机搭、甩火须有专业电工操作。
4、电焊机和氧、炔瓶要分别放置巷道两侧,间距不得小于10米,且氧、炔瓶间距不得小于5米,电焊机应放置在进风两侧。
5、电焊机必须能单独停、送电,不得与其它负荷共用一台开关。
6、准备必要的灭火器具:两瓶以上灭火器和一趟水管(水管用于烧焊前后和烧焊过程中洒水保湿)。
7、工作前,清除烧焊地点前后10米巷道内所有易燃物品,并在烧焊过程中洒水保湿。
8、严禁用钢丝绳和铁道作底线。
9、烧焊前,瓦斯检查员检查施工地点前后10米的巷道内瓦斯情况,并向施工负责人报告,施工负责人确定安全后方可进行烧焊施工,若瓦斯浓度超过0.5%,严禁烧焊作业,并立即责令工作人员撤离现场。
10、烧焊过程中设专人检查风流情况,当出现异常时,立即停止烧焊作业,责令人员撤离现场。
11、烧焊过程中瓦斯检查员要时时检查瓦斯情况,严防瓦斯在通风死角聚集,并在烧焊地点挂上一个瓦斯监测仪,以便在工作中观察掌握,瓦斯浓度超过0.5%,严禁烧焊作业并撤离人员。
12、工作结束后,指定专人洒水灭火,并监护1小时,发现异常立即处理。
13、未尽事宜,按《煤矿安全规程》相关规定执行。
施工部门:
年月日技术:
年月日安全:
年月日
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