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井下主排水泵联合试运转安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-06

按照我矿雨季“三防”工作要求,雨季前需对中央泵房三台主排水泵和-920泵房五台排水泵进行联合试运转,检验供电系统、排水设备的承受能力,及时排除各种隐患,确保矿井排水安全。为确保水泵联合试运转的安全顺利进行,特制定本措施。

二、施工地点及内容

中央泵房3台水泵、-920泵房5台水泵、316泵房3台水泵联合试运转

三、排水、供电系统概述

(一)中央变电所内装有kygc-z型高压开关柜12面,且安装了微机测控保护装置,担负矿井主排水泵及东井井下负荷供电。3台grq-6型高压软启动柜分别控制3台200d43×9型多级排水泵。另配有2台kbsg-315/6型变压器,一台使用,一台带电备用,分别供给副井底排水、井底推车机、主井井底耙装机、井下电机车、真空泵、水泵自动化控制系统等设备。

(二)-920变电所双回路电源引自-488变电所,采用myjv22-3×150mm2电力电缆,电缆长度1800m。安装kygc-z型高压开关柜12台且安装了微机测控保护装置,担负-920泵房主排水泵、-920区域、-820区域负荷供电。5台md160-84×9型多级排水泵。另配有2台kbsg-630/6型变压器,一台使用,一台带电热备用,供给-920区域风机、胶带输送机、水泵、绞车、耙装机等设备。

(三)矿井排水设施:矿井采用一级排水,在-300水平井底车场附近设主排水泵房和主、副水仓各一个,两个水仓有效容积为1632.9m3。泵房内按设计要求安装了3台200d43×9型主排水泵、额定流量288m3/h、扬程387m,配用电动机功率450kw、电压6kv;主排水管路采用2路φ245mm型无缝钢管沿副井井筒敷设至地面。实测最大排水能力626.3m3/h,泵房已实现远程自动化控制。

(四)西风井-920水平按设计布置了-920泵房和内、外水仓,水仓总有效容积为1679.6m3。泵房内安装了5台md160-84×9型排水泵,额定流量160m3/h,扬程756m,配用y315m-2型电动机,电压6kv,功率630kw;排水管路采用3路φ194mm无缝钢管沿-488皮带暗斜井及西翼皮带巷敷设至7#联络巷;实测最大排水能力648.1m3/h,泵房已实现远程自动化控制。

(五)316区域按设计布置了316泵房和内、外水仓,水仓总有效容积为842m3。泵房内安装了3台d150d-30×4型排水泵,额定流量150m3/h,扬程122.8m,配用ybz280m-4型电动机,电压0.66kv,功率90kw;排水管路采用2路φ114mm无缝钢管沿316轨道巷敷设至主水仓;实测最大排水能力282.7m3/h。

四、联合试运转的目的

(一)检测主排水水泵与备用水泵,正常运转时的排水能力是否满足要求。

(二)检测供电电网能否满足最大涌水时排水的负荷需求。

(三)检测主排水系统的设施是否能满足排水的要求。如:水仓的容积是否达到要求,排水沟是否能满足排水流量的要求等。

五、联合试运转的方案

(一)先开启泵房1#水泵,再开启2#水泵。2台水泵同时运行一段时间并完成性能测试后,停止泵房2#水泵,保持泵房1#水泵运转。

(二)联合试运行时,泵房及变电所设专人负责,并安排有维修工值班,做好应急准备。

(三)运行中每10分钟记录运行参数,泵房记录数据有:电流、电压、压力、水位,变电所记录各回路的电流与电压,联合试运转结束后将数据汇总。

六、水泵联合试运转安全技术措施:

(一)水泵联合试运转前应成立领导指挥小组,明确各负责人的职责范围。

(二)水泵联合试运转前应清挖内外环水仓和地面水沟以保证水仓和水沟畅通无堵塞,并且试运转前水仓要蓄满水,保证试运转时有足够的水位。

(三)为保证不影响生产避免出现其它不安全因素,水泵联合试运转前下井两路高压电缆应全部投入、并联运行。

(四)本次水泵联合试运转采用集控中心远程控制,现场设备出现任何异常情况及时处理确保试运转顺利完成。集控中心提前对两个泵房的通讯设备进行检查检修,保证通讯正常。

(五)为了保证联合试运转顺利进行在试运转前应停下井下各采区变电所电源,主副井绞车不能走钩,且井下各采掘工作面应停止工作,待水泵全部开启后再逐个送上各采区变电所电源。

(六)联合试运转前机电工区应提前组织维修和值班人员仔细检查井上下供电线路,并摇测下井两路高压电缆的绝缘阻值、启动设备是否完好、井上下开关柜电流、电压显示是否正常、水泵压力是否正常、排水管路法兰连接处螺丝有无松动、排水管有无严重锈蚀等现象,待一切正常后方准进行试运转。

(七)水泵联合试运转时,应逐个将水泵开启20分钟;然后将水泵两两并联运行各20分钟,且共用一条排水管路;最后将三台水泵同时开启,待三台水泵全部开启时环形管路所有闸阀必须全部打开,以使三台水泵的排水均匀流向两条排水管路。

(八)在逐个开启水泵时,井上下变电所应电话联系,仔细观察电流表的指示情况,将每台水泵运行电流详细记录在记录本内,仔细观察电压表的波动情况出现问题及时汇报并采取措施。

(九)安全负责人应指派专人在井筒和副井上井口观察排水情况,待两台水泵共用一条管路或三台水泵全部开启后井筒人员应仔细观察两条排水管路法兰连接处有无漏水、渗水现象,排水管路有无开裂和渗水现象若发现问题及时汇报。上井口人员应仔细观察两条排水管路的出水情况和地面水沟的排水情况,若出现水沟溢水现象应及时采取措施,以免出现因水沟堵塞使排水四处横流。

(十)安全负责人还应指派专人观察和测量水仓的水位情况,以便核实水泵的流量。

(十一)待三台水泵同时运行超过30分钟即为本次联合试运转成功,然后逐台停下水泵。在逐个开启和停下三台水泵时,现场人员应检查截止阀的关闭和打开情况,以免出现其它事故。

(十二)试运转完成后应仔细整理试运转中所记录下来的各种数据并写成书面材料汇报。

(十三)其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定严格执行。

篇2:主排水泵系统联合试运转措施

一、概述:

根据《煤矿安全规程》第二百八十一条规定,在雨季到来之前对井下主排水泵系统进行联合试运转,特编制以下措施,待有关领导批准后遵照执行。

二、组织机构:

1、总指挥:

副总指挥:

成员:

2、-550水泵房:

施工负责人:

安全负责人:

技术负责人:

3、-450水泵房:

施工负责人:

安全负责人:

技术负责人:

4、时间:年月日时时。

三、排水系统有关参数:(-450)

1、原内、外水仓总容积:4179立方米

新外水仓容积:3400立方米

水仓总容积:7579立方米

2、-450m水平预计正常涌水量为130m3/h,最大涌水量266m3/h。

3、1#、3#、4#、5#水泵:D500-57×9

2#水泵:D450-60×10

4、排水管路:Φ325×11两趟

5、排水高度:473.5米;

6、水泵、电机参数:

规格:D500-57×9规格:D450-60×10

扬程:513m扬程:600m

流速:500m3/h流速:500m3/h

转速:1480rpm转速:1480rpm

轴功率:862.5KW轴功率:919.5KW

效率:81%效率:81%

排水高度:473.5m排水高度:473.5m

电动机:

规格:YB630M2-4功率:1050KW

电压:6000V电流:118A

转速:1484rpm生产厂家:南阳防爆电机厂

四、排水系统有关参数:(-550)

1、水泵1#~5#:D500-57×3

2、排水管路:Φ325×11两趟

3、排水高度:100米

4、-550水平预计正常涌水量为167m3/h,最大涌水量303m3/h。

水泵:

规格:D500-57×3扬程:171m

流速:500m3/h转速:1480rpm

轴功率:287.5KW效率:81%

排水高度:100m

电动机:

规格:YB2400-4功率:355KW

电压:6000V电流:40.6A

转速:1484rpm生产厂家:佳木斯电机有限公司

五、具体措施:

1、水仓在雨季到来之前必须清理完毕。

2、保运队和机电科污水站相互配合,在联合试运转前地面管路闸阀及两趟管路通水试验;

3、保运队和管子队相互配合检查井筒两趟排水管路;

4、对所有水泵、高压开关柜、高压电缆进行全面检查;

5、泵房内的水泵及环形管路、配水闸阀、闸阀逆止阀等由保运队负责检修,确保台台完好,保证每台泵能在5分钟内开启排水。

六、施工方法:

1、-550水泵开启1#~2#水泵利用一趟管路排水和开启4#~5#水泵利用另一趟管路排水;进行四泵双管路联合排水;

2、-450水泵开启1#~2#水泵利用一趟管路排水和开启4#~5#水泵利用另一趟管路排水;进行四泵双管路联合排水。

3、联合试运转时,保运队当班司机对水泵的电压、电流、压力及开泵、停泵时间认真观测,详细记录。水泵的流量由生产办进行观测记录。

4、水泵具体的性能参数由安徽省煤矿安全监测中心检测,并提供正规的试验报告。

七、安全措施:

1、水仓在雨季到来之前必须清理完毕;

2、泵房内的水泵及环形管路,配水闸阀,闸阀逆止阀及电气设备由保运队负责检修,确保台台完好;

3、井筒两趟排水管路由管子队负责;

4、地面排水管路及闸阀由机电科负责;

5、联合试运转时,逐台开启所有水泵,禁止同时启动;

6、联合试运转期间,地面主、副提、副井绞车停止运转;

7、35KV变电所必须监控-450泵房631、634高压开关柜和-550泵房633、634高压开关柜电流情况,发现异常,立即停止联合试运转。

8、每台水泵、电机及电控设备必须由专人负责观察其运行情况,发现异常,立即停止运行。

9、联合试运转时,由总指挥下达命令,泵房由施工负责人指挥,严禁多人指挥。

篇3:矿井水泵联合试运转方案安全措施

针对矿井实际情况,提高矿井抗灾能力,由机电科组织对矿井主排水系统联合运转进行测试,特制定本方案。

一、试验地点:

主井底大泵房

二、项目负责人:王朝阳

参加人员:冯红杰李水清史遂军张智卿李书林

三、矿井排水系统基本情况:

1、矿井涌水量

○1矿井目前正常涌水量68m3/h。

○2矿井现阶段实际最大涌水量75m3/h。

2、水仓容积

○1泵房主水仓规格:长度110m,宽度4m,中高3.4m,断面:11.88㎡;容积:1306m3;

○2泵房副水仓规格:长度80m,宽度4m,中高3.4m,断面:11.88㎡;容积:950m3;

○3泵房水仓总容积:2256m3。

3、水泵技术参数及台数

泵房安装四台D280-65×7水泵(一用二备一检修),配用YB2-560M-4型电动机,功率:630KW,电压10KV,额定流量280m3/h,额定扬程463m,转速1480r/min。正常下一台工作,二台备用,一台检修。

4、排水管路趟数、规格

在主斜井安装管路两趟Φ219×7mm,一趟工作,一趟备用。管路连接采用焊接连接。

5、供电电源

水泵采用双回路供电:主线路(Ⅰ回路)来自平面变电所门石线1号柜,备用线路(Ⅱ回路)来自平面变电所胥东线12号柜,两趟线路采用MYJV32-10000,3×70m㎡供电线路供电,长度分别为1000m。

四、试运转前准备工作:

1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。

2、在矿井联合排水试验中做好充分准备,保证井下每台水泵都处于完好状态。试验当天,矿井+80水平泵房四台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行,然后再启动第二台水泵同时工作。“水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常,中央变电所供电系统完好正常,分列运行供电,水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠,完好正常”各项性能参数指标完好,各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。

五、水泵操作启动顺序:

A、操作顺序:灌水--启动水泵电动机--操作阀门--正常停机;B、水泵启动顺序:先启动工作水泵--在启动备用水泵。

六、联合排水试验

指挥人员在中央泵房下达开始联合排水试运转命令。

1、水泵操作人员接到命令后,首先打开射流泵排放吸程管空气,按下3#主排水泵启动按钮,电机运转正常后排水达到工作压力。

打开水阀,进行排水。

2、然后用同样的方法依次启动4#泵,进行联合排水。

3、正常运转后必须观察水泵运行状态和水位下降情况。

4、记录水泵运转后的有关电压、电流、压力等数据。

5、测水人员在水仓设立水文观测标尺,测量水量下降情况并计算出排水量并作好记录。

6、经过15分钟排水联合试运转,司泵工接到负责人命令后,依次将水泵闸阀关闭逐台关机。矿井水泵联合排水试运行结束,然后向调度室汇报。

篇4:水泵联合试运转安全技术措施

1、参加联合排水测试的有关人员要认真学习排水测试方案,做好测试准备工作。

2、在水泵运行期间,闸阀和电气开关手把柄上悬挂“禁止操作”字样的牌板。

3、在水泵运行期间禁止任何人触碰转动部位,经常注意电机和水泵声音是否正常,有无异常振动现象,若出现必须停止水泵运行。

4、电动机温升不得超过铭牌规定,滚动轴承不得超过75℃,若超过必须停止水泵运行。

5、水泵禁止反转,禁止无水空转,盘根松紧合适,保持“滴水不成线”填料箱不应过热,过热时要查找原因进行处理。

6、时常注意各处水管接头是否漏水,特别要注意防止喷到电气设备上。

7、时常注意吸水龙头是否堵塞,附近有无杂物影响上水。

8、水泵打到正常运转后,要及时打开出水阀门和压力表旋塞,不允许关住出水阀长时间运转。

9、在检修设备和管路时,要停电进行,开关打到零位。

10、本措施若有不妥之处,应参照《煤矿安全规程》执行。

2012年6月

篇5:主排水泵联合试运转安全措施

根据《生产矿井质量标准化标准》要求和我矿的实际情况,决定于08年5月17日12时30分对我矿井下主排水系统进行联合试运转,以检验其抗灾应变的能力,确保矿井安全生产。为保证本次联合试运转工作的安全顺利进行,特制定如下安全试运转措施:

一、成立联合试运转领导小组:

组长:王明荆

副组长:臧朝伟刘洪江

成员:张保民颜平丁建洲王正建李贺王志磊

二、主排水系统情况:

1、十三矿矿井设计正常涌水量为每小时850立方米,最大涌水量每小时1700立方米,而现在实际涌水量为每小时300立方米。井下中央泵房共安装9台PJ200-8型水泵,额定流量每小时420立方米,扬程742m,全部采用无底阀射流引水装置,出水管直径200mm,正常涌水期开3台,最大涌水期5台,根据实际涌水量较小的情况,本次联合试运转同时启动6台水泵进行运转。

2、中央泵房内设计两套环形排水管路,每套环形管路各有两趟排水管直通地面水厂,管路直径为DN400,全部从副井井壁固定架设,四趟管路末端均安装一个DN400阀门,排水时可单独或同时使用:南端一套环形排水管路供1#--6#水泵排水,北端一套环形排水管路供7#--9#水泵排水。

三、供电系统情况:

1、从110KV降压站引至地面6KV变电所的两趟即空线路型号均为LG-3*400,额定载流量2400A,从地面6KV变电所引出六趟电缆,截面均为185平方毫米,额定载流量为380A,其中1#,4#两趟线路供东西翼采区变电所,其余四趟线路供中央泵房排水。这6趟线路全部从副井井壁固定敷设引入井下中央变电所,在中央变电所母线段通过六个隔离联络开关进行转换,既能独立工作,又能互为备用。

2、主排水泵的电动机功率均为1250KW,额定电压6KV,额定电流138.6A,根据中央变电所安装情况,本次水泵联合试运转,每趟线路最多按2台水泵运行,工作电流小于电缆额定电流值,可以满足要求。

3、中央变电所的高压开关柜保护方式采用反时限,每趟电缆线路的入线盘电流互感器变比为600/5,供每台排水泵的高压开关柜为真空启动器,额定电流315A。根据计算,供排水泵的高压真空启动器过电流动作值为1倍,延时5秒,速断电流动作值8倍,供主排水泵的四趟入井回路过电流动作值480A,速断电流动作值1920A。

四、水仓情况:

井下中央水泵房共设三个水仓,断面积均为11.3平方米,容水量10817立方米,其中内仓220米,容量2468立方米,中仓长度300米,容量3390立方米,外仓长度435米,容量4959立方米。目前使用的是中仓,内仓清空待用,外仓的清理已于08年5月12日完成,本次联合试运使用的是外仓和中仓,能够满足蓄水要求。

五、联合试运转操作程序及劳动组织

1、首先在地面变电所检查入井的六趟线路供电情况,确保正常供电。

2、中央变电所6个母联开关,均处于分断位置,其中4趟排水回路分别独立工作,另两趟采区供电方式不变,保证采区双回路供电。

3、19#,21#,23#,27#,22#,30#回路风别供1#,2#,4#,5#,6#,8#水泵电源,水泵开启顺序为1#、2#、4#、5#、6#、8#,尽量减少对电网的冲击。

4、试运转期间,机电二队中央变电所配备维修电工2人,队主要领导1人。机电一队中央泵房设泵工2人,机修工4人,电工2人,现场负责人1人,队主要领导1人及试运转领导小组部分人员。

5、试运转期间,机电二队设专人在地面6KV变电所和中央变电所抄记各台水泵启动和运行时的电流情况,机电一队在中央泵房设专人抄记水泵运行电流、压力及时间。

6、机电一队、机电二队应及时整理运行数据试运后报机电科,由机电科写出联合试运报告。

六、安全注意事项:

1、试运行前,机电二队应将供电系统检查一遍,发现问题及时处理,确保排水系统运行良好。

2、机电一队应提前将联合试运行的六台水泵逐台进行启动试运,保证各台水泵都能正常启动、运行。

3、试运转期间应定在八点班,提前一天通过下午五点信息会要时间并通知各有关单位,做好试运转前的一切准备工作。

4、试运转期间,必须将主、副井绞车和己一、己二采区轨道绞车停止运行,其它超过100kw的设备停止启动。

5、水厂负责将四趟主排水管路的末端的DN400阀门全部打开,届时,最大排水量约为每小时2500立方米,要做好地面防洪的一切准备。

6、试运转时间确定后,机电科应及时与集团公司电力调度取得联系,征得统一后,才能按照操作程序进行施行。

7、试运期间,各处通讯系统必须保证畅通,并能在停电情况下正常使用,地面6KV变电所与上级电力部门的联系必须使用录音电话,各监测系统必须工作正常。

8、联合试运转领导小组成员要分工明确,各司其责,各负其责,坚守岗位,组长在调度室做台指挥试运转工作。

9、各变电所、东西风井主扇、中央泵房、水厂等岗位必须坚守岗位,组长在调度室坐台指挥试运转工作。

10、井下各局扇使用单位,要安排好看风机人员,看风机人员要切实负起责任,坚守工作岗位。当发生停电再送电时,各工作面必须检查瓦斯情况,若瓦斯超限,严格执行排放措施。

11、一旦出现停风时间过长,东西风井主扇应打开防爆盖,进行自然通风。

12、本措施必须向所有参加试运转的人员进行贯彻,并群签。

13、试运转完毕后,应及时将供电、排水系统恢复原来状态。

十三矿机电科

08年5月13日

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