采面回撤安全技术措施

篇2：采面运输巷皮带运输机回撤安全技术措施

一、概述

1806采面运输巷皮带运输机服务于1806采面,该皮带运输机型号为:yb2-180-4w18.5kw,皮带机全长约150米,现需要对该皮带运输机进行全部撤除。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须带班矿长指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

四、拆除皮带机顺序

1、输送带。

2、皮带输送机机头、电机、减速器。

3、托辊、架管和h支架、皮带输送机机尾。

拆带式输送机要先拆输送带,甩掉电源后拆电机、减速器、卸载机构大帮、滚筒,而后拆机尾、托辊、架管和h支架。

五、拆除方法

1、拆带式输送机胶带

先拆除皮带运输机电源,开始进行第一步拆除工作,拆运输机胶带时,在原接口处断开,然后依次进行拆除。

2、拆除皮带机头

①利用皮带机头处的工字钢梁,用钢丝绳与5吨葫芦完好联接于工字钢横梁上。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑、牢固,挂在链钩上。拉动葫芦小链,使待拆卸设备吃劲。然后人员将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下,慢慢将设备放在地上。

②机头部分的电机、减速器、卸载滚筒拆除完毕后,采用人力搬运至副井车场处,装入矿车运出地面。

3、拆托辊及中间架

①运输机机头拆除完毕后,由两人一组(每头一人)进行拆除中间架上的三节棍、直滚,并由人工搬运至副井车场处,装入矿车运出地面。

②四人扶住中间架(每头两人),一人用扳手将该硬架的螺丝松开,四人慢慢将中间架放倒,并由人工搬运至副井车场处,装入矿车运出地面。

③托辊、中间架,由上而下进行拆除,拆除一段,回收一段。

4、拆除机尾

①在机尾处使用铁丝将机尾整个拴牢,用5t的葫芦栓在工字钢横梁上,使待拆卸设备吃劲,同时调至巷道宽敞地点。

②然后由人工松开架子与基础的联接装置,最后人员将架上的螺丝卸下,松开倒链,慢慢将设备放在地上,并由人工搬运至副井车场处,装入矿车运出地面。

六、安全措施

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并把所用工具带齐。

4、1806运输巷皮带机拆除作业过程中当班带班领导,必须亲临现场指挥作业,杜绝一切违章操作。

5﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定的地点。

6﹑皮带拆除完毕后,开始拆除所有的托辊将其运出地面,并放到指定的地点。

7、在拆除输送带、h架、托辊时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。

8、拆除皮带架及托辊时要从上往下逐段进行拆除,不得上下段同时进行拆除作业。

9、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位,以防挤伤手。

10、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。

11、平巷运送时,推车速度不宜过快,矿车前面不得有人行走。

12﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。

13、在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

14、在拆除期间需用电氧焊时,必须严格执行电氧焊下井作业的审批制度

15、使用手拉葫芦注意事项:

1)手拉葫芦吊挂处,顶板支护必须完好,顶板完整。

2)吊挂葫芦的支点所承受的重量要大于所吊重物的重量。

3)葫芦使用前,要首先检查是否有扭链,跑链及各部件有无损伤等情况,确认安全后方可使用。

4)拉动葫芦时,人员要站在拉链外侧宽敞处,所吊物件下方及附近不得有人。

5)在使用时必须由专人统一指挥,其他人不得发出指挥口令。

篇3：工作面回撤期间通防管理安全技术措施

根据矿生产计划安排,e3306工作面将于近期回撤,为保证e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

e3306工作面顶部为e3203采空区,轨道顺槽与e3305采空区相邻,之间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收,采空区存在遗煤,停采后由于两道一线存在漏风通道,造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化,存在自然发火隐患,不利于工作面及矿井防灭火安全。

二、工作面回撤期间的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

2、e3306工作面在停采前开始造条件时,监控中心对工作面风量进行缩减,通过调整e3202安装联络巷、e3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。

3、e3306工作面在停采前,通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。

4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管(1#)。注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m,外口延接至e3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处,注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上,高度距底板约1m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成,每隔约3m打设一个出浆孔,切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁,防止顶板冒落损坏管路。

5、回撤前综采工区将e3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处,以便封闭后注浆。

6、回撤期间局部通风管理措施

(1)局部通风机的安设:综采工区在e3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台(含备用风机)。为e3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在e3305运输联络巷内,距e3306轨道顺槽开门口不得小于15m(上风流)处,风机功率为15kw,双风机双电源,风筒直径500mm;为e3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外,风机功率为11kw,双风机双电源,单电机运转,风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。

(2)局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通风机停风时,自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源,两顺槽风筒不再安设风筒传感器。

(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处;为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。

(4)工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙,施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况,当工作面过风量小于120m3/min时,及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点(施工地点)供风,此时施工人员应加快施工速度,尽快完成全断面封堵,保证局部通风巷道风流稳定,测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施,并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。

(5)e3306回撤工作面开启局部通风机前,调整e3305运输联络巷及e3202安装联络巷风门的过风断面,保证风机开启后风量满足要求,严禁发生循环风。

(6)e3306回撤工作面开启局部通风机后,局部通风机严禁无计划停电、停风,涉及到该处停风、停电时,必须有书面申请报告。

(7)综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查,确保风机能够正常运转,如果风机在运行过程中无故停止运转,必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域,并汇报调度室;调度室接到汇报后,必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。

(8)e3306工作面在回撤支架过程中,综采工区必须加强风筒检查维护管理,发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对e3306工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160m3/min,运输顺槽风筒出风口风量不小于130m3/min,并将测风结果填写于测风牌板上。

(9)瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查,发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。

7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。

8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风,必须做好自我保护迅速撤离至全风压处,并向调度汇报。

9、e3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度,发现问题及时汇报并维修处理。

10、e3306工作面割煤机及溜子回撤后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量。

11、因本次回撤时间较长,架后遗煤较多,为防止自然发火,在回撤支架时及时喷洒阻燃剂(mea)。具体操作为:每回撤一到两个支架,对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次,对出现的网兜破碎煤体较多的地点,采用插管喷注。

12、e3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业,切断电源、撤出所有人员,并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪,连续监测此处的氧气和瓦斯情况,并随着回撤挪移。

14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管,每周不少于5次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。

16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器,其余设备及时回撤。

二、e3306工作面采空区封闭管理措施

e3306工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自然发火。

1、e3306运输顺槽封闭措施

(1)e3306工作面支架回撤前,由综采工区在e3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。

(3)e3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管(3#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处打设一个出浆孔,以便注浆。

2、溜尾区域封闭措施

(1)e3306工作面清理完毕后,由综采工区在e3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与巷宽相同,高度至顶板。

(3)在e3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管(2#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处加工一个出浆孔,以便注浆。

3、隔离墙及防火墙施工注意事项

(1)隔离墙采用袋装黄土,施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上,采用袋口对袋口的方式码放,层与层之间用黄土填实,袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。

(2)隔离墙施工时,外部0.5m在底板上铺设双层底网并向外延接,隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。将隔离墙外侧整体兜住,以防倾斜歪倒。

(3)两顺槽防火墙施工完毕后,防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。施工时注意保护各种管路及束管。施工时必须掏槽见实帮、顶、底,与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。

(4)封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪,以连续检测氧气及瓦斯情况,当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风部门和矿调度进行处理。

(5)隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

三、工作面封闭之后注浆管理措施

1、e3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3,2#注浆管注浆量不小于500m3,3#注浆管注浆量不小于500m3,8#注浆管注浆量不小于1000m3,9#注浆管注浆量不小于2000m3。

2、浆液来自地面注浆站,采用静压方式进行注浆,由地面注浆站集中制浆。

3、根据我矿注浆经验,浆液水土比的变化范围一般控制在2:1至5:1,在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度,减少排水量,节约成本。

4、制浆站要加强管理,保证浆液浓度达到要求。井上下注浆人员要密切配合,严禁工作人员脱岗。

5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级阀门,然后进行处理,处理时严禁管口对人。

6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况,防止溃浆事故发生,当浆液水积存量较大时应及时进行排水,如有应急情况出现应及时避灾。

四、其它安全技术措施

1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及其它防灭火需用材料。

2、e3306工作面两顺槽注浆完毕后,及时回撤注浆管路和风筒,在e3306轨道顺槽和运输顺槽开门口向里不大于6m处施工密闭墙,墙外皮要抹平,密闭墙厚度不小于0.5m。

3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。

4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏,并加强回撤后局部通风的管理。

5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出,不再安设三孔。

6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔,并在里侧和外侧隔离墙之间敷设束管,束管靠帮悬挂不低于1.5m,外口延接至密闭墙外。两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管,束管超过停采线深入采空区内,外端延接至密闭墙外,束管做好区分,以便采样分析。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:

(1)靠近溜尾处回撤地点→e3306轨道顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

(2)靠近溜头处回撤地点→e3305运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

2、水灾的避灾路线:

(1)靠近溜尾处回撤地点→e3306轨道顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

(2)靠近溜头处回撤地点→e3306运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

六、危险源辨识表及安全风险评估表

1、危险源辨识表

施工单位工序危害事件危险源防范措施备注人的不安全行为物的不安全状态不良的环境影响管理缺陷监控中心调风风流

紊乱未及时调整通风系统通风设施不完好措施传达不到位认真巡查通风设施,确保通风设施完好,风机开启后及时调风瓦斯检查、测风摔伤行进不安全井下巷道底板湿滑瓦斯检查、测风时,严禁奔跑,观察好底板。调整控风设施钉子

扎伤未将钉子找掉或砸弯拆除的风窗木板及时将铁钉找掉或砸弯,并清理好现场。

2、安全风险评估表

序号作业活动存在危害

可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不大可能不可能一般重大不可承受1调风风流紊乱√√2瓦斯检查、测风摔伤√√3调整控风设施钉子

扎伤√√

篇4：煤矿机电设备回撤安全技术措施

我矿是1958年建井,1960年简易投产,已开采40多年,矿井储量枯竭,进入生产的收尾时期,生产由远及近回采,机电设备回撤频率加大,对机电设备回撤安全和生产安全带来了很大不利,为加强机电设备回撤安全技术工作,确保机电设备安全顺利按时回撤,特制定本机电设备回撤安全技术措施。

一、为加强机电设备回撤安全技术工作,矿成立机电设备回撤安全技术管理领导小组。

组长:刘锡同

副组长:曹玉光、范培金、李月超、杨德广、张洪涛、房玉江、董守乐、康与松、张华

成员:郝振虎、刘桂祥、聂兴亚、鞠志江、董振军、李开彬、祝天福、张延海、王济明、张宝富、武心良、张希平、王琪珊、杜宪泉王兴国及有关专业人员、井下各采掘辅助区队主要负责人。

机电设备回撤安全技术管理办公室设在技术科,李开彬、张宝富任办公室主任,周安黎、付英涛、郝振虎任办公室副主任,邢振宝、王兴国、机电科专业组人员为成员。主要负责机电设备回撤日常工作,机电设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实,督促按时完成,回撤的机电设备登记、资料的整理存档等。

二、一般规定

1、技术科、调度室、企管科、机电科等单位必须在矿机电设备回撤安全技术管理领导小组的带领下,加强联系,及时了解井下煤炭开采情况,制定机电设备回撤计划,并编制专项机电设备回撤安全技术措施。

2、矿机电设备回撤安全技术管理领导小组要定期组织召开会议,分析总结机电设备回撤安全工作,布置下一步搞好机电设备回撤安全工作的措施。

3、机电设备回撤必须经矿安全生产委员会组织论证,取得回撤可行性报告。

4、机电设备回撤前,必须组织有关单位召开专业会,布置协调各单位的工作。

5、机电设备回撤所涉及的单位要准备好详实的资料,如采掘工程平面图、回撤运输路线图、机电设备技术特征、外形尺寸、重量等。

6、机电设备回撤必须制定专项机电设备回撤安全技术措施,措施要周密详细,严格按照程序审批,并落实到现场,确保施工安全。

7、机电设备回撤安全技术管理工作必须认真执行肥封矿政发[2003]43号技术管理工作若干规定。

8、机电设备回撤前,调度室必须组织有关单位主要负责人进行现场会诊,及时排查、解决现场影响安全回撤的隐患。

9、机电设备回撤,施工单位主要负责人、施工负责人、安全负责人、安监处分管人员必须盯在现场,搞好机电设备回撤安全工作,并按照矿有关规定及时汇报调度室。

10、严格执行肥矿集团机字[2003]133号加强机电、运输施工措施的管理规定。

三、安全注意事项

1、机电设备回撤所用各种牵引用具、起吊用具如绳套子、手拉葫芦、钢丝绳等使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。

2、机电设备回撤所用各种工具、材料,施工前由施工单位负责准备齐全。

3、机电设备回撤,施工前,要停好设备电源开关,挂好停电牌,上好锁,由专人负责停送电。高压电气设备停电,要严格执行“停电工作票”和“倒闸操作票”制度,由施工负责人持停电工作票到中央变电所停电,停电后要验电、充分放电、挂好短路接地线,挂“有人工作,严禁合闸”警示牌后,方可持牌到施工现场组织机电设备回撤。

4、机电设备回撤前,要对运输沿途安全设施进行全面检查,对安全设施不符合要求的,及时整改,确保安全设施使用正常和运输安全。

5、机电设备回撤时,确需烧焊要编制烧焊专项烧焊安全技术措施,严格遵守《电气焊操作规程》,由专职电气焊工操作,烧焊前要清理好上下左右前后现场,并洒水降尘,备好备足灭火器材,地线要求专用,距烧焊点不得大于0.5米,;氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距离烧焊点不得小于10米。烧焊中断或结束后,要安排专人检查清理现场,消灭残余火种,一小时后无问题,方可离开现场。

6、运输绞车要提前验算能否满足机电设备回撤要求,并检查钢丝绳、滑头、保安绳及各种保护装置,运输时,由专职绞车司机操作,确保运输安全。

7、运搬区提前检查运输路线,对影响运输的隐患及时排除,确保运输路线畅通,机电设备回撤安全。

8、安监处信号工、把钩工要认真负责,ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井要把好关,按规定摘挂车,不得超载运行,运输时,防止闲杂人员进入ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井,确保运输安全。

9、运输“四超”物件,要严格执行专项安全技术措施、集团公司《矿井轨道运输管理规定》等。

10、主井绞车要提前检查,大筒工要清扫好主井天轮平台、井架、井筒等处杂物,对提升钢丝绳、滑头及井筒设备全面检查,绞车维修工要检查好绞车制动系统及各种保护设施,确保主井提升设施正常安全运转,做好主井上吊钩准备。牵引用具、起吊用具使用前,必须全面检查确保无问题后,方可在允许承受载荷范围内使用,严禁超载使用,起吊重物时,施工人员站位要合理,重物下严禁伸手、站人,抬架重物时,要呼号一致,同起同落,防止重物伤人。

11、机电设备回撤安全技术工作必须严格执行《煤矿安全规程》等。

篇5：回撤运输支架迁移掩护支架安全技术措施

1.开工前准备好所用工具,14t绞车稳在距迎头8-15m,随回撤支架随牵移绞车。

2.回撤支架时,用老塘侧移溜顶子配合绳扣(绳扣长度1米和2米)牵支架后部挂钩点,以配合支架回撤,防止支架自滑跑架。支架调向用绞车牵引时,绳头用40t大链攠在移溜顶子外端并用卸扣连接,通过在采面侧掩护支架上挂导向轮外迁后调向。支架方向调正后穿好簸箕,将采面上猫窝14t绳作为尾绳用卸扣与支架后挂钩点连接好,之后正常往下运输。

3.两组掩护支架由本组操作改为临架操作,即用采面侧掩护支架手把控制老塘侧掩护支架,用老塘侧的控制采面侧的,以确保操作安全。如特殊情况临架操作也存在危险时,将操作手把扳好后,采用远方控制支架动作,以防发生意外。老塘侧掩护支架使用移溜顶子自移,一头固定在掩护支架上,一头固定在未回支架上。

4.两组掩护支架之间用面溜光链配合卸扣、活环连接牢固,光链长度不超过1.6米,防止移架时发生跑架,面溜光链φ26mm。

5.移老塘侧掩护支架时,支架采面侧打两棵2.5米单体液压支柱作为定位柱,控制支架沿定位柱方向移动,防止支架横向移动造成掩护支架间咬架。

6.回撤支架及移动掩护支架前必须将采面上口14t作为尾绳用卸扣与支架后部连接牢固,配合采面14t绞车使用,防止支架自滑发生跑架。

7.为防止支架回撤时发生跑架,采面回撤迎头以下10组支架处布置一根绳挡并将被回支架以下一组支架前梁落下。

8.采面回撤支架及移动掩护支架时除操作支架人员外,所有人员必须躲至绞车以下架箱内安全地点,防止发生跑架伤人。

9.为防止采面物料及矸石沿架子道滚落伤人,所有人必须经采面工作人员同意后方可进入施工迎头,并走老塘侧。架子道可用旧皮带布置皮帘一道,以减缓物料或煤矸块滚落速度。

10.回撤过程中采面必须与上毛窝有可靠的联系信号,确保声光信号、载波及电话完好可靠,以便绞车配合使用时加强联系。

11.用绞车牵运液压支架时,绞车绳一定要顺线,不顺线时要修整架子道,必要时要挂导向轮。

12.回支架或牵引支架使用大链时,必须捋顺好防止拧器,大链用沙勾连接好且螺丝戴满扣。

13.采面14t绞车拉运前,班长要提前通知好采面作业人员,躲开绳道,进入架箱等安全地点,严禁绳道上有人。绞车司机要精神集中,发现绞车牵引费劲或有异常声响时,要及时停车,有刮、卡情况,处理好后再开车,严禁生拉硬拽,防止断绳抽人。

14.运输过程中,出现支架刮、卡支柱、支架情况时及时发出停车信号,防止倒架造成冒顶事故。

15.出现采面高度不足时,采取下卧运输道的方法,并将煤矸攉入老塘。

16.支架在抬棚附近转弯时,采用打地锚或在棚腿上锁直钢方法挂5t平轮导向,以免刮倒棚子。

17.支架装车后要用专用压板卡牢,螺栓紧牢好,防止支架在平车上晃动造成倒架。

18.采面上、下口第一组支架回撤后,两个出口至采面严禁行人,且安排专人负责截人工作,直到采面不能过人为止。

19.回撤支架过程中,绳落地不通风时必须开启风机,且如上下窝压力大立即解开绳卡子放劲。

20.为防止采面绳落地后将上猫窝14t绞车压住,在采面支架运输道下一趟四寸铁管,随回撤随往下接,绞车绳在铁管中走,以便支架回撤时跟尾绳,防止发生跑架子事故;或在绳道下好方木,并用小板钉牢,防止木料被拉跑,以减轻对绳的摩擦伤害。