运输顺槽掘进补充安全技术措施

篇2：下顺槽改造巷掘进安全技术措施

一、工程概况

根据矿井采掘生产需求,需对1101下顺槽进行改造,开口方向位置:沿1101工作面停采线向西10m巷道上帮进行开口,施工方位角:51°20′,施工坡度0°,施工6m后停止掘进。在停采线外10m开口掘进的同时,在原1101下顺槽材料硐室,硐室西帮1m向里打抬棚进行开口,向西进行掘进,施工方位角290°55′,开口位置及方位由生产科测量放线为准,施工坡度沿煤层顶板,工程量共38m。为保证巷道掘进施工安全,特制定本安全技术措施。

二、巷道断面尺寸和支护材料

采用矿工钢单棚支护,巷道设计断面为梯形;断面尺寸:上净宽2200mm、下宽3600mm、中高2200m(梁长2400mm、腿长2500mm),棚距600mm(中-中),柱窝200mm。全断面采用塑编网和背木背帮背顶,塑编网搭接100mm,采用阻燃连网绳进行连网,连网时逢孔必连,每隔200mm打一个死结,塑编网规格800mm×7500mm。网前采用背木背顶,直径40mm~60mm,背木间距300mm,背木必须过顶、成排成线。撑杆每棚7根,(梁两端一根、梁中心一根,棚腿距棚梁200mm处各一根,底板向上800mm处各一根),撑杆必须打紧打牢、成排成线。

三、施工方法

1、严格按照生产技术科测量组标注的巷道中腰线施工。

2、以1101下顺槽停采线向西10m进行开口,开口方位角51°20′,施工6m后停止掘进。在停采线外10m开口的同时,在1101下顺槽材料硐室内巷道左帮进行开口,按照方位角290°55′施工,施工时沿煤层底板掘进,开口位置及方位由生产科测量放线为准。

3、开口打设抬棚:1101下顺槽开口处巷道需打设开口抬棚、拆除棚腿,开口抬棚采用矿工钢对棚形式,开口抬棚可打设在梁耳内,拆除棚腿后再在梁耳外补充一架抬棚,对棚设完成后方可拆除棚腿,拆除棚腿时必须安排专人观察顶板。

4、开口无法使用前探梁采用2根单体柱配合木板临时支护,掘进能采用前探梁时必须采用2根3m长π型钢梁和固定卡配合木板进行临时支护,木板规格长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm。前探梁到迎头距离不得大于300mm,两根前探梁布置在中线两帮500mm处。

5、施工时采用手镐配合风镐破煤(岩)掘进。作业产生的煤矸由皮带运输机至主井底通过主井箕斗提升至地面。

6、1101下顺槽改造巷夜班施工,不得与1101工作面同时施工。

四、质量标准

净宽:允许偏差(中心至任何一帮)0~+50mm。

净高:允许偏差-30~+50mm。

支架严禁前倾后仰。

支架柱窝深度应到实底,其深度不小于200mm。

支架扭矩:≤50mm。

棚梁接口离合、错位:不超过5mm,梁水平度≤40mm。

五、施工工艺

交接班→安全检查(敲帮问顶)→刷梁道→临时支护→上梁→背顶→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背帮→出煤矸→清理。

1、施工准备(交接班、安全检查)

(1)巷道施工前,由地测人员标定好巷道的中、腰线,施工单位严格按中、腰线施工。

(2)施工前,应提前按设计要求标定巷道中腰线和巷道轮廓线,准备好各种工具及支护材料。

(3)现场交接班人员,对上一班的安全情况进行一次全面检查,对安全情况,电气设备的运行情况,文明生产的情况,进行了解。

(4)准备好各种施工工具及支护材料和防冒顶材料。

(5)检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度,瓦斯超限不得开工,瓦斯报警仪按标准悬挂。

(6)先用长撬杠找掉迎面墙的活煤(矸),对迎头顶帮进行敲帮问顶。

2、临时支护施工工艺

开口掘进施工空顶距达到400mm后,顶板及时铺网并打设临时支护,临时支护采用两根单体柱配合木板进行打设,施工时两人抬起木板,一人升起单体柱,打设临时支护时必须派专人观察顶板,单体柱必须站在实底上并拴好防倒绳。掘进能使用前探梁是必须采用2根3m长π型钢梁和固定卡配合木板进行超前支护。

(1)对前探梁及固定器进行检查,发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。

(2)安装固定器:两人配合举起固定器,将两侧的挂钩挂在架好的支架顶梁上,旋转拉紧螺丝,使固定器固定牢固。前探梁均匀布置在巷道中线两帮。

(3)固定前探梁:每根前探梁要用三个固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,将前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。

(4)前移前探梁:一人扶好前探梁,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁松动,两人配合移动前探梁;移动至需要位置,一人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。

(5)刷顶进度达到400mm,前探梁前移,前探梁上架设木板(厚50mm,宽200mm,长度不低于1200mm),幷背设牢固。

(6)刷顶进度达到700mm,去掉前探梁上木板,敲帮问顶后,前探梁前移,加上矿工钢顶梁,进行背顶。

(7)超前木支护:控顶距为1000mm,前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。

3、架棚支护工艺

(1)按巷道中腰线刷帮挑顶后做好敲帮问顶工作,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活煤(矸)、危岩。

(2)校正巷道中腰线,巷道高度和宽度达到设计要求后挂顶梁,铺设塑编网和背木背顶再打设撑木,空顶处用煤袋垛实。然后按照中线严格检查巷道高度、梁水平度,不符合措施要求时必须先进行处理。

(3)按照巷道中腰线进行刷帮、挖腿窝,达到设计要求后栽棚腿,要求梁和腿接口处严密合缝,然后用背帮再打设撑木,撑木打设必须成线,底板松软时,棚腿需穿柱鞋。柱鞋规格:长×宽×厚=300mm×200mm×50mm。

4.清理

清理现场,确保地点无淤泥、无积水、无杂物,做到文明施工。

六、通风

1、通风系统

新鲜风流:副井→副井西大巷→副井轨道下山→1101上顺槽→1101工作面→1101下顺槽(局部通风机)→掘进工作面。

乏风风流:施工地点→1101下顺槽→皮带运输斜巷→主井西大巷→总回风巷→风井→地面。

2、掘进工作面通风参数计算及风机选型

风量计算:

(一)按工作面最多人数计算所需风量

q掘1=4×n=4×20=80m3/min

式中:q掘1--掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;

4--每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;

n--掘进工作面同时工作的最多人数,根据措施设计,最多人数取20人。

(二)按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量:

按稀释1101下顺槽改造巷掘进工作面瓦斯浓度计算所需风量:

q2=kq/c=1.2×1.8/0.008=83.4m3/min;

式中:q2-掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;

k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取k=1.2;

q-掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;

取q=1.8m3/min;

c-掘进工作面风流中允许的瓦斯浓度,取c=0.8%。

(三)按照掘进最低风速计算:

1101下顺槽改造巷掘工作面按岩巷掘进最低风速计算所需风量:

q煤掘≥60×vmin×s≥60×0.25×7.4=111m3/min;

式中:vmin-掘进工作面允许最低风速:煤巷vmin=0.25m/s。

q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量,m3/min;

s--掘进巷道的平均断面积,m2;s=7.4m2;

经计算,q煤掘≥111m?/min。

(四)按照掘进最高风速计算:

1101下顺槽改造巷掘工作面按煤巷掘进最高风速计算所需风量:

q煤掘<60×vma*×s<60×4×7.4=1776m3/min;

式中:vma*-掘进工作面的允许最高风速:vma*=4m/s;

q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量,m3/min;

s--掘进巷道的平均断面积,m2;s=7.4m2;

经计算,q煤掘<1776m?/min。

经计算,掘进工作面需风量取值为111m?/min≤q煤掘<1776m?/min。工作面配备风量120m?/min。

(五)计算局部通风机风量:

1101下顺槽改造巷掘工作面局部通风机漏风系数

p漏=1÷[1-(l÷100)×p100]

=1÷[1-(38÷100)×0.02]

=1.01

其中:p100--百米风筒漏风率,取0.02;

l--设计掘进巷道供风长度,取38m;

p漏--漏风系数。

1204上顺槽掘工作面计算局部通风机风量:

q吸=p漏q煤掘

q吸=p漏q=1.01×120=121.2m3/min

其中:q吸--局部通风机计算吸风量;

p漏--风筒漏风系数,p漏=1.01;

q煤掘--掘进工作面风量。

根据以上计算确定工作面所需风量不小于120m?/min,风机吸风量不小于121.2m?/min。

根据以上计算确定工作面所需风量为120m3/min。1101下顺槽改造巷开口施工段选用两台fbdno4.5/2×5.5kw局部通风机(一用一备)压入式通风。局部通风机安装在1101下顺槽材料硐室口向东不小于10m巷道中,固定在巷道上帮。局扇供风量158~254m?/min,全风压为330~2892pa,可以达到要求。风筒均选用抗静电、阻燃风筒,直径为500mm的风筒,双反向压边接头,每10m为一节,敷设在掘进巷道左帮上部。风筒传感器安装在迎头倒数第三节风筒的中间位置;风筒传感器设置时必须将上面的铁环用尼龙扎带捆绑在吊挂风筒的钢绞线上防止传感器脱落。

七、安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查,发现隐患必须先行处理,然后方可工作,确保退路安全畅通。如果顶帮松散易冒落,必须先打撞楔(1.5m长的杄椽),防止冒顶片帮造成事故。

2、跟班负责人在作业期间时刻检查工作地点的安全情况,发现不安隐患立即处理,不能处理的要及时汇报。作业地点发生片帮冒顶事故时,作业人员要立即撤至主井东大巷安全地点并向跟班负责人和调度室汇报。

3、作业时必须有一人观顶,观察顶板和支架变化情况,以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时,要处理好后再进行施工。

4、坚持敲帮问顶制度,经常进行敲帮问顶,及时找落活矸(煤),防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项:

(1)作业前,班组长必须对工作地点安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准工作人员施工。

(2)找顶应从完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5、支架上部有大块矸石时,必须对邻近支架打抬棚加强。处理矸石时,应远距离用长钎撬掉,矸石不处理,严禁背顶。

6、顶板宽度达到350mm时,必须进行临时支护,严禁空顶作业。

7、开口连锁棚加固牢固,经安检科、生产科验收后方可开口。

(二)冒顶应急处理措施

1.事故发生后,处于灾区的人员一定要保持清醒的头脑,立即采取自救和互救措施,并及时向调度室汇报。

2.冒顶时应先对临近冒顶处的巷道加固,然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出煤(矸)、架棚、背木接顶,完成冒顶区的巷道处理工作。

(三)使用风镐安全措施

1、使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2、风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3、挖掘松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6、在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7、风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“u”型卡,严禁用铁丝代替“u”型卡或使用“u”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人。

8、用风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆;挖帮和挑顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。

9、施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

(四)一通三防管理措施

防尘管理

1、各种防尘设施的维护都要有明确的负责人,严格执行交接班制度。

2、坚持规范使用各转载点喷雾。

3、每班洒水降尘,防止煤尘堆积。

4、加强防尘设施管理,使用好各种防尘设施。不得拆除、损坏降尘设施,保证防尘用水量和水压符合要求。

5、加强个体防护,所有人员必须按规定佩戴好劳动保护用品。

6、坚持煤层注水,不注水不得施工。

防灭火管理

1、严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带下井,严禁穿化纤衣服和戴电子表,严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱、布头必须存放在带盖的铁桶内,并及时升井,严禁乱扔、乱放。

2、井下易燃物(如坑木、油料等)要放在远离电气设备及电缆的地方。

3、井下油脂存放地点要求干燥整洁,无可燃物,各躲避硐室及配电点20m范围内严禁存放油脂。

4、在材料场、输送机机头、机电设备处均配备消防器材,每个地点应有沙箱(沙子不少于0.2m3)和2个灭火器(8kg)。定期对消防器材和风水管路进行检查,发现问题及时处理。

5、刮板输送机必须装设挡煤板,浮煤每班结束前要清理干净。

6、电气设备着火时,先切断电源,在电源被切断前,只准用不导电的灭火器材灭火。

7、首先发现火灾的人员都应采取措施,尽可能直接灭火,若火情过大无法扑灭时,由班组长带领所有人员戴好自救器沿避灾路线、撤至安全地点,并及时报告调度室,说明事故发生的地点、性质和范围等情况。

防瓦斯管理

1、在作业地点的跟班队长、班长及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并有一台便携仪悬挂在施工地点迎头第1棚上,便携仪悬挂距顶不大于300mm,距帮不小于200mm,保证能够不间断监测瓦斯情况。

2、若发生瓦斯超限后:必须停掘撤人,按瓦斯撤离避灾路线,人员撤到主井东大巷,然后跟班队长在安全地点向调度室汇报。

3、每班瓦斯检查工至少对施工地点检查两次瓦斯,瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业,施工地点必须按要求悬挂瓦斯报警仪。

4、在施工期间,顶部冒落时,高冒区必须用编织袋装煤充填,严禁瓦斯积聚。

5、施工期间,加强顶板管理,防止片帮冒顶,风路堵塞造成瓦斯积聚。

瓦斯超限后应急措施

1、瓦斯超限浓度达到0.8%时,发现瓦斯超限人员要立即汇报调度室。

2、当施工地点瓦斯预警、超限(包括瓦斯传感器或便携式瓦斯检测报警仪报警时),工作地点必须立即停止作业,由跟班队长或班组长组织,将人员撤出工作地点到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点,同时安排机电工依次对各设备的开关停电打闭锁,直到配电点馈电位置,切断工作面电源,然后在安全地点向调度室、本队值班队长汇报。安排专人在通往瓦斯预警、超限区域的所有入口处设置“禁止入内”危险警示标识,并进行警戒,防止其他人员进入瓦斯预警、超限区域。

3、警戒区内,在未查明瓦斯预警、超限的原因及瓦斯预警、超限未得到处理前,除瓦斯检查工、安全检查员、现场跟班队长、班组长、带班矿领导外,其他人员未经调度室允许严禁入内。

4、地面监控系统发出瓦斯预警、超限信息后,值班监测工必须立即向矿调度室和通风科汇报,通知施工区队。

5、值班调度员发现或接到瓦斯预警、超限报告后,必须立即按瓦斯预警、超限汇报程序向有关部门和领导汇报。

6、监控中心立即安排监测工到现场落实监控系统运行监测情况。

7、通探队跟班班队长、技术人员、瓦斯检查工到现场检查瓦斯浓度及落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况,查明瓦斯预警、超限的原因,进行处理。

8、安全检查员、带班矿领导到现场落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况,查明瓦斯预警、超限的原因,进行处理。

9、发生瓦斯预警、超限报警后,报警区域现场跟班队长、班组长必须协助瓦斯检查工共同查明瓦斯超限原因。

10、瓦斯检查工到达瓦斯预警、超限地区后,要对瓦斯预警、超限地区进行全面瓦斯检查,在查明瓦斯的具体情况和报警原因后,及时向矿调度室和通风科汇报,请示现场处理方案。若由于监控系统故障造成的误报警,经及时更换或修理,确认监控系统运行正常且稳定30分钟后,方可恢复生产;若由于瓦斯涌出异常或管理责任造成的预警、超限报警,必须制定专项安全技术措施,进行处理。

11、值班调度员向井上下各单位传达瓦斯预警、超限现场处理方案,井下施工地区由跟班队长或班组长组织现场人员按照矿调度室的指示统一行动,所有人员必须服从指挥。

12、瓦斯预警、超限处理结束后,恢复送电前必须由瓦斯检查工对瓦斯预警、超限区域及局部通风机开关附近10m内的瓦斯浓度进行检查,符合送电条件后向调度室汇报,由调度室通知变电所确认后方可送电。变电所未接到调度室的送电通知前,不准擅自向停电区域送电。

13、接受汇报和向上级汇报预警、超限时,必须填写瓦斯预警、超限记录,并保存备查。

14、正常的甲烷超限断电闭锁测试试验必须通知监控室,按《甲烷超限断电闭锁测试试验制度》执行,不按瓦斯超限处理。

八、避灾路线

避火灾、瓦斯路线:施工地点→1101下顺槽→1101工作面→1101上顺槽→副井轨道下山→副井西大巷→副井→地面。

避水灾路线:施工地点→1101下顺槽→12采区一联巷→12采区轨道下山→主井东大巷→副井轨道下山→副井西大巷→副井→地面。

篇3：回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施

根据需要,需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷,补充安全技术措施如下:

第一节巷道概括

1、名称:所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷。

2、井下位置:3202回风顺槽30米处。

第二节巷道施工

1、巷道施工:人工炮掘。

第三节巷道断面及支护形式

在原有工钢支护的基础上,棚与棚之间增加锚索支护。

1、巷道断面:梯形断面,断面积为8.20m2。

2、支护形式:11#矿用工字钢架棚支护,棚距0.75米,锚杆支护。

3、工钢支护说明:

(1)净高:不超出设计的0-50mm;

(2)净宽:不超过设计的0-50mm;

(3)中线:不超过规定的0-30mm;

(4)叉角:保持在10°,误差不超1°,不得里进外出;

(5)迎山:依巷道坡度确定,必须迎山有力;

(6)柱窝:柱窝不得小于100mm,凿麻面,有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板,托板要垫正、平实,保持支架梁水平;

(7)棚距:误差不超土50mm;

(8)顶帮位置及数量:顶刹杆距梁头250mm安设两头,中间均匀布置间距250mm,巷帮每500mm设置1根刹杆,顶帮刹杆整齐成线,用木契绞死;

(9)拉杆:距两梁头400mm和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16园钢,拉杆上齐上紧成一线;

(10)支架梁水平:保证梁平,水平误差小于30mm;

4.锚杆支护

人员站在支护完好的顶板下,向空顶部位斜打锚杆进行支护,锚杆打在顶部。顶板破碎时,采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用2寸钢管制作,长度3.5m,用顶部锚杆和吊环固定,前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶。

(1)、支护材料

①锚杆及锚固剂:锚杆为?18×1800mm高强度螺纹钢锚杆;锚固剂为树脂锚固剂,1800mm锚杆每孔装一卷。

②托盘:规格为120×120×10mm金属托盘。

③喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥,沙为纯净的河沙。石子粒径小于10mm。混凝土强度抗拉1.4mpa,抗压70mpa,配比为水泥:沙:石子=1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的2-3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

(2)、锚杆安装工艺

①打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前,应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上托盘和螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机或帮锚钻机,使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转后大于35秒后,方可撤锚杆钻机

(3)喷射混凝土

⑴准备工作

①检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外,电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严,设备用塑料布盖严。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,将活石全部清除,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑵喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4mpa,水压应比风压高0.1mpa左右,加水量凭喷浆手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。一次喷射混凝土厚度50。

⑶喷射工作

①喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

②喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时,立即关闭水阀,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,防止水流入输料管内。采用敲击法疏通输料管,喷枪口前后及附近严禁有人。

③在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。速凝剂的添加由人工凭经验按掺入量在喷射机上料口均匀加入,上料要均匀。

④喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径20~30cm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动,喷射手应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络、观察顶帮安全和喷射质量。

⑤定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

⑥喷浆机固定要牢固,喷浆机要用卡子牢牢卡在铁路上。

⑦停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

⑧喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回杂物,并应将当班拌料用净。

⑨当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

⑩每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁。电工对喷浆机进行全面维修、调整保养,保证设备性能良好。

(4)喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

(5)锚索支护参数为:

锚索设计长度根据顶板岩性具体变化情况而定,要求锚固端锚入顶部坚硬岩层(k8砂岩)的深度不得小于2m,不同区段锚索的设计长度,根据打锚索钻孔时探测的岩性而确定,锚索的张拉时间为安装后2小时,张紧力为25mpa。锚索的外露长度为100~300mm,故锚索的钻孔深度应比钢绞线的长度短100~300mm。

第四节施工方法

施工前必须先检查施工段沿途的支护情况,发现问题及时处理,确认安全无问题后方可开始掘进。施工方法为炮掘。

工艺流程

交接班-安监-打眼-检查瓦斯-装药?-洒水-联线-检查瓦斯-放炮-检查瓦斯-洒水-安监-临时支护-出煤-工程验收-清理工作面-下一循环。(每道工序前都要进行敲帮问顶)

炮掘作业:

钻眼

1、打眼前必须敲帮问顶,将帮顶活矸、煤块找掉,找顶人员必须站在有可靠的支护的安全地点,手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。敲帮问顶时,必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山,并随时保证后路畅通,以防发生险情时,找顶观山人员能及时撤到后方安全处。

2、打眼前必须把中线沿到迎头,画出巷道周边轮廓线以后,方可进行打眼。当巷道内瓦斯浓度超过1.0%时,禁止打眼。

3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套,必须将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。

4、打眼工要确实加强自主保安,必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作,严禁空顶作业。且必须采用湿式钻眼,严禁干打眼。

5、打眼时,人员严禁站在钻杆的下方,以防断钎伤人。

6、煤电钻综保必须使用插件,无插件或插件损坏严禁打眼。

7、采用多人打眼时,人员操作必须协调一致。

8、打眼时溜子必须停止,而且溜子开关必须打到零位并闭锁。

9、煤电钻打完眼后,必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好,电缆按规定盘好。

10、打锚杆眼时,必须两人操作,即主、副司机。打眼时先开水后开钻,停机时先停钻后停水。副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大,以防崩钎伤人。

11、钻眼时,锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀,升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。

12、锚杆眼钻到位后,必须用水清洗眼孔,眼孔不得超深或不够深。

13、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调度听候处理,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。

14、严禁将锚杆机、煤电钻放在溜子中钻眼,严禁人员站在溜子中打眼,且严禁打眼装药与伸溜子平行作业。

15、严禁打眼与装药工作同时进行。

16、锚杆机的风水软管接头必须连接好,并用8#铁丝绑扎牢固,以防崩脱伤人。

17、永久支护必须紧跟迎头,严禁在空帮空顶时打眼。

装药、爆破

1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。

2、爆炸材料必须实行分装、分运,分别放入专用的药袋和雷管箱(上锁)内,雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。并直接送到工作地点,严禁中途逗留。

3、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料上下井。

4、爆炸材料运送到工作地点后,必须装入爆炸材料箱内,并加锁,钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。失效爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷以后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,必须使用抗水型炸药。装药后必须将雷管脚线扭接悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、每个炮眼封泥应用水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、开口段5m,必须先将附近的电缆、风筒、风水管及电器设备等采取可靠的保护措施后,再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药,严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。

12、有下列情况之一时,都不准装药、放炮:

⑴迎头空顶空帮,永久支护距迎头超过规程规定时;

⑵在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于1.0%时;

⑶在放炮地点附近20m以内,未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面的1/3以上时;

⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

⑸掘进工作面风量不足。

13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头,相邻两接头必须错开150mm以上,并用绝缘胶布包扎严实。

14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置,且随用随挂。

15、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”的放炮制度。

16、放炮距离和警戒距离:放炮距离和警戒距离严格按放炮的有关规定执行,警戒点必须设置警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。警戒距离:直巷不小于100米,拐弯巷道不少于75米。

17、放炮前后必须对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘。

18、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由放炮员一人担任。

19、放炮前,放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后,最后离开工作面,待站好岗截好人后,班组长必须清点人数后确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

20、响炮后,必须要等15分钟,待炮烟散尽,由瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度,瓦斯浓度低于1.0%后,方可由安检员、班队长进入工作面全面检查帮顶活矸,进行“敲帮问顶”后,其他人员方可进入工作面。是否恢复送电由瓦检员根据工作面瓦斯浓度情况进行决定。

21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min之后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残暴时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮;

⑵在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起炮;

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹炮眼;

⑷处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管;

⑸在拒爆、残爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。

23、其余未述部分严格按《煤矿安全规程》的有关放炮规定执行。

出货

1、出货前必须先进行敲帮问顶,设上临时支护,打牢机尾压柱,并在煤、矸上洒水灭尘以后,方可进行出货工作。

2、出货时采用人工攉货,所有人员必须加强自主保安和互助保安工作,避免工具伤人或煤矸飞起伤人。

3、严格做好煤、矸分装分运工作,保证煤质不超标。

4、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业,并做好敲帮问顶及观山工作,及时敲掉帮顶活矸及探头煤。

第五节运输方式

施工中煤矸运输采用刮板输送机,材料运输采用矿车,斜巷采用人工运输,平巷人力推车。

第六节通风系统

施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在大巷新鲜风流中,且距回风口不小于10m。最长供风距离500m。

为防止局扇吸循环风,防止吸风口与回风口之间风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚,在安装局扇的巷道中除了保证局扇的吸风量外,还应保证局扇吸风口至工作面回风口之间的风速不低于0.15m/s。

2、通风系统

新风:局部通风机→皮带大巷→3202回风顺槽与轨道大巷联络巷

污风:3202回风顺槽与轨道大巷联络巷→轨道大巷→回风井

第七节贯通安全技术措施

1、贯通前20m放炮前必须进行设岗警戒,严禁人员进入放炮禁区。

2、预贯通前必须先检查加固预透点。

3、预贯通前5m进行浅打眼(0.6m)、放小炮,并且要用长钻杆前探,及时确定剩余贯通距离。探眼深度2.2m,打在巷道中间、高度1.5m处。

4、贯通后及时对透点进行支护,对煤、矸进行清理。

5、贯通后及时对风流进行调整,保证巷道正常通风。

第八节灾害预防及避灾路线

1、防治瓦斯的措施

(1)、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,要做到"一炮三检"并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次,坚决做到瓦斯超限不作业。

(2)、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。

(3)、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。

(4)、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。

(5)、掘进头供电要与采煤工作面分开,并使用风电闭锁装置。

2、防治火灾的措施

(1)、掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。

(2)、健全完善防火管路系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施。

(3)、完善检测措施,做到瓦斯、一氧化碳超限不作业。

3、工作面避灾线路

工作面发生灾害时,要及时汇报矿调度室,并通知附近工作人员沿避灾线路撤出:

(1)水灾撤退线路:

工作面→回风顺槽→轨道大巷→总回风巷→风井安全出口。

工作面→运输顺槽→皮带大巷→运输下山(主斜井)

工作面→运输顺槽→皮带大巷→副井(安全出口)

(2)工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,应迅速戴好自救器。

沿下列路线撤退:

工作面→运输顺槽→皮带大巷→运输下山(主斜井)。

工作面→运输顺槽→皮带大巷→副井(安全出口)。

本措施为补充措施,其余安全措施均严格按照3202回风顺槽掘进规程执行。

篇4：下顺槽掘进爆破专项安全技术措施

根据防突措施要求,我队进入的33052下顺槽属于防突工作面,需全断面爆破掘进,为确保爆破期间施工安全,特制定如下安全技术措施。

一、概况

33052下顺槽位于三水平三三采区,属于防突工作面,需全断面爆破掘进,特制定爆破专项安全技术措施,巷道用于回采。

二、施工顺序、方法及支护要求

1、施工前,必须将物料备齐,确保施工用料,所备物料必须码放整齐保证后路畅通。

2、运料采用人工托运,出煤采用40T刮板输送机及20A刮板输送机出煤。

三、加强质量管理及文明生产的要求

1、坚持逐棚作业,正确使用超前支护,严禁空顶作业。

2、坚持"敲帮问顶"制度,若出现空帮空顶现象,空帮空顶部分必须用芭片、背木等背牢背实。

3、架棚期间支架搭接合理,卡栏扭矩达到250N.m。

4、当班施工结束后,必须将浮煤、杂物清理干净,并将物料、工具等码放整齐,确保后路畅通。

四、安全技术措施

1、每班由队值班人员填好火工单再由矿调度审批后方可由背药人员与爆破员一同到井下火药库领取。

2、由火药库直接向工作地点用人力运输爆炸材料时,应遵守下列规定:

(1)电雷管必须由爆破员亲自运送,炸药应由爆破员或爆破员监护下由其他人员运送。过期或变质的炸药不得领用。

(2)爆炸材料必须装在专用的非金属容器内,电雷管和炸药严禁放在同一容器内。

3、爆破员、背药工必须持证上岗,工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,不得跳段使用,最后一段的延期时间不得超过130ms。

4、炸药运送到工作面后,必须放到专用炸药箱内并落锁保存,炸药箱必须存放到爆破警戒线以外的安全地点。

5、打眼爆破时按爆破图表规定的炮眼深度、角度进行打眼,确保最小抵抗线在煤层中不小于0.5m。

6、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

(1)工作面控顶距离不符合规定或者有支架损坏。

(2)爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散,透老空等情况。

(5)工作面风量不足。

7、严格执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度。

8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,装药时装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序要符合爆破图表规定,且必须采用正向起爆。

9、炮眼封泥应使用水泡泥,水泡泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块块材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

10、释放钻孔封泥长度不得小于炮眼深度的1.5倍。

11、爆破前,脚线的连接工作由爆破员亲自进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破员一人操作。

12、爆破母线和连接线必须符合下列要求:

(1)爆破母线和连接线,电雷管脚线和连接线脚线和脚线之间的接头,必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接处。

(2)巷道掘进时,使用固定爆破母线,并且通到防突风门以外爆破母线盒中,扭结短路并上锁。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

13、爆破前必须对工作面所用工具及风筒、探头、风水管、电缆等进行妥善保护,爆破前必须对窝头10m范围内的支护加固,防止发生冒顶事故。

14、爆破前,班组长必须亲自布置专人警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,布岗时坚持“去九回一”,站岗位置(附图):(1)33052上顺槽回风栏杆处;(2)原3303上顺槽回风栏杆处;(3)-350轨道巷上车场风门进风侧。(4)33071回风栏杆处;(5)2305泄水巷回风栏杆处;(6)2301岩中巷风门进风侧;(7)-200运输平巷2103岩中巷交叉口处;(8)2309边界回风三岔口处。

15、爆破员必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,爆破前所有人员要撤到防突风门进风侧(全负压进风巷道中)。且回风巷内不得有人。

16、放炮前及时与矿调度联系,经允许后方准爆破。

17、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s方可起爆。

18、爆破30分钟后,待工作面的炮烟被吹散,爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、冒顶、支架、拒爆、残爆等情况,必须立即处理,然后方可安排施工。

19、爆破员使用爆破器通电以后拒爆时,爆破员必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,在等一定时间(使用延期电雷管时,至少等15min)才可沿线路检查,找出拒爆原因。

20、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

21、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

22、装药的炮眼应当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破员必须在现场向下班爆破员交接清楚。

23、爆破前后爆破地点20m以内巷道必须洒水洗尘。

24、剩余炸药、雷管当班必须返库登记备查,严禁乱扔乱丢,严禁任何人代替爆破员进行联线和爆破。

25、其他仍按作业规程及防突科制定的防突措施执行

篇5：回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施

根据需要,需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷,补充安全技术措施如下:

第一节巷道概括

1、名称:所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷。

2、井下位置:3202回风顺槽30米处。

第二节巷道施工

?1、巷道施工:人工炮掘。?

第三节巷道断面及支护形式

在原有工钢支护的基础上,棚与棚之间增加锚索支护。

1、巷道断面:梯形断面,断面积为8.20m2。

2、支护形式:11#矿用工字钢架棚支护,棚距0.75米,锚杆支护。

3、工钢支护说明:

(1)净高:不超出设计的0-50mm;

(2)净宽:不超过设计的0-50mm;

(3)中线:不超过规定的0-30mm;

(4)叉角:保持在10°,误差不超1°,不得里进外出;

(5)迎山:依巷道坡度确定,必须迎山有力;

(6)柱窝:柱窝不得小于100mm,凿麻面,有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板,托板要垫正、平实,保持支架梁水平;

(7)棚距:误差不超土50mm;

(8)顶帮位置及数量:顶刹杆距梁头250mm安设两头,中间均匀布置间距250mm,巷帮每500mm设置1根刹杆,顶帮刹杆整齐成线,用木契绞死;

(9)拉杆:距两梁头400mm和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16园钢,拉杆上齐上紧成一线;

(10)支架梁水平:保证梁平,水平误差小于30mm;

4.锚杆支护

人员站在支护完好的顶板下,向空顶部位斜打锚杆进行支护,锚杆打在顶部。顶板破碎时,采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用2寸钢管制作,长度3.5m,用顶部锚杆和吊环固定,前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶。

(1)、支护材料

①锚杆及锚固剂:锚杆为?18×1800mm高强度螺纹钢锚杆;锚固剂为树脂锚固剂,1800mm锚杆每孔装一卷。

②托盘:规格为120×120×10mm金属托盘。

③喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥,沙为纯净的河沙。石子粒径小于10mm。混凝土强度抗拉1.4MPa,抗压70MPa,配比为水泥:沙:石子=1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的2-3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

(2)、锚杆安装工艺

①打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前,应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上托盘和螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机或帮锚钻机,使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转后大于35秒后,方可撤锚杆钻机

(3)喷射混凝土

⑴准备工作

①检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外,电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严,设备用塑料布盖严。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,将活石全部清除,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑵喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷浆手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。一次喷射混凝土厚度50。

⑶喷射工作

①喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

②喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时,立即关闭水阀,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,防止水流入输料管内。采用敲击法疏通输料管,喷枪口前后及附近严禁有人。

③在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。速凝剂的添加由人工凭经验按掺入量在喷射机上料口均匀加入,上料要均匀。

④喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径20~30cm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动,喷射手应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络、观察顶帮安全和喷射质量。

⑤定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

⑥喷浆机固定要牢固,喷浆机要用卡子牢牢卡在铁路上。

⑦停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

⑧喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回杂物,并应将当班拌料用净。

⑨当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

⑩每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁。电工对喷浆机进行全面维修、调整保养,保证设备性能良好。

(4)喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

(5)锚索支护参数为:

锚索设计长度根据顶板岩性具体变化情况而定,要求锚固端锚入顶部坚硬岩层(K8砂岩)的深度不得小于2m,不同区段锚索的设计长度,根据打锚索钻孔时探测的岩性而确定,锚索的张拉时间为安装后2小时,张紧力为25MPa。锚索的外露长度为100~300mm,故锚索的钻孔深度应比钢绞线的长度短100~300mm。

第四节施工方法

施工前必须先检查施工段沿途的支护情况,发现问题及时处理,确认安全无问题后方可开始掘进。施工方法为炮掘。

工艺流程

交接班-安监-打眼-检查瓦斯-装药?-洒水-联线-检查瓦斯-放炮-检查瓦斯-洒水-安监-临时支护-出煤-工程验收-清理工作面-下一循环。(每道工序前都要进行敲帮问顶)

炮掘作业:

钻眼

1、打眼前必须敲帮问顶,将帮顶活矸、煤块找掉,找顶人员必须站在有可靠的支护的安全地点,手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。敲帮问顶时,必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山,并随时保证后路畅通,以防发生险情时,找顶观山人员能及时撤到后方安全处。

2、打眼前必须把中线沿到迎头,画出巷道周边轮廓线以后,方可进行打眼。当巷道内瓦斯浓度超过1.0%时,禁止打眼。

3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套,必须将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。

4、打眼工要确实加强自主保安,必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作,严禁空顶作业。且必须采用湿式钻眼,严禁干打眼。

5、打眼时,人员严禁站在钻杆的下方,以防断钎伤人。

6、煤电钻综保必须使用插件,无插件或插件损坏严禁打眼。

7、采用多人打眼时,人员操作必须协调一致。

8、打眼时溜子必须停止,而且溜子开关必须打到零位并闭锁。

9、煤电钻打完眼后,必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好,电缆按规定盘好。

10、打锚杆眼时,必须两人操作,即主、副司机。打眼时先开水后开钻,停机时先停钻后停水。副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大,以防崩钎伤人。

11、钻眼时,锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀,升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。

12、锚杆眼钻到位后,必须用水清洗眼孔,眼孔不得超深或不够深。

13、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调度听候处理,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。

14、严禁将锚杆机、煤电钻放在溜子中钻眼,严禁人员站在溜子中打眼,且严禁打眼装药与伸溜子平行作业。

15、严禁打眼与装药工作同时进行。

16、锚杆机的风水软管接头必须连接好,并用8#铁丝绑扎牢固,以防崩脱伤人。

17、永久支护必须紧跟迎头,严禁在空帮空顶时打眼。

装药、爆破

1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。

2、爆炸材料必须实行分装、分运,分别放入专用的药袋和雷管箱(上锁)内,雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。并直接送到工作地点,严禁中途逗留。

3、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料上下井。

4、爆炸材料运送到工作地点后,必须装入爆炸材料箱内,并加锁,钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。失效爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷以后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,必须使用抗水型炸药。装药后必须将雷管脚线扭接悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、每个炮眼封泥应用水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、开口段5m,必须先将附近的电缆、风筒、风水管及电器设备等采取可靠的保护措施后,再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药,严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。

12、有下列情况之一时,都不准装药、放炮:

⑴迎头空顶空帮,永久支护距迎头超过规程规定时;

⑵在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于1.0%时;

⑶在放炮地点附近20m以内,未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面的1/3以上时;

⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

⑸掘进工作面风量不足。

13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头,相邻两接头必须错开150mm以上,并用绝缘胶布包扎严实。

14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置,且随用随挂。

15、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”的放炮制度。

16、放炮距离和警戒距离:放炮距离和警戒距离严格按放炮的有关规定执行,警戒点必须设置警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。警戒距离:直巷不小于100米,拐弯巷道不少于75米。

17、放炮前后必须对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘。

18、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由放炮员一人担任。

19、放炮前,放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后,最后离开工作面,待站好岗截好人后,班组长必须清点人数后确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

20、响炮后,必须要等15分钟,待炮烟散尽,由瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度,瓦斯浓度低于1.0%后,方可由安检员、班队长进入工作面全面检查帮顶活矸,进行“敲帮问顶”后,其他人员方可进入工作面。是否恢复送电由瓦检员根据工作面瓦斯浓度情况进行决定。

21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min之后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残暴时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。?

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮;

⑵在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起炮;

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹炮眼;

⑷处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管;

⑸在拒爆、残爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。

23、其余未述部分严格按《煤矿安全规程》的有关放炮规定执行。

出货

1、出货前必须先进行敲帮问顶,设上临时支护,打牢机尾压柱,并在煤、矸上洒水灭尘以后,方可进行出货工作。

2、出货时采用人工攉货,所有人员必须加强自主保安和互助保安工作,避免工具伤人或煤矸飞起伤人。

3、严格做好煤、矸分装分运工作,保证煤质不超标。

4、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业,并做好敲帮问顶及观山工作,及时敲掉帮顶活矸及探头煤。

第五节运输方式

施工中煤矸运输采用刮板输送机,材料运输采用矿车,斜巷采用人工运输,平巷人力推车。

第六节通风系统

施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在大巷新鲜风流中,且距回风口不小于10m。最长供风距离500m。

为防止局扇吸循环风,防止吸风口与回风口之间风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚,在安装局扇的巷道中除了保证局扇的吸风量外,还应保证局扇吸风口至工作面回风口之间的风速不低于0.15m/s。

2、通风系统

新风:局部通风机→皮带大巷→3202回风顺槽与轨道大巷联络巷

污风:3202回风顺槽与轨道大巷联络巷→轨道大巷→回风井

第七节贯通安全技术措施

1、贯通前20m放炮前必须进行设岗警戒,严禁人员进入放炮禁区。

2、预贯通前必须先检查加固预透点。

3、预贯通前5m进行浅打眼(0.6m)、放小炮,并且要用长钻杆前探,及时确定剩余贯通距离。探眼深度2.2m,打在巷道中间、高度1.5m处。

4、贯通后及时对透点进行支护,对煤、矸进行清理。

5、贯通后及时对风流进行调整,保证巷道正常通风。

第八节灾害预防及避灾路线

1、防治瓦斯的措施

(1)、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,要做到"一炮三检"并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次,坚决做到瓦斯超限不作业。

(2)、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。

(3)、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。

(4)、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。

(5)、掘进头供电要与采煤工作面分开,并使用风电闭锁装置。

2、防治火灾的措施

(1)、掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。

(2)、健全完善防火管路系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施。

(3)、完善检测措施,做到瓦斯、一氧化碳超限不作业。

3、工作面避灾线路

工作面发生灾害时,要及时汇报矿调度室,并通知附近工作人员沿避灾线路撤出:

(1)水灾撤退线路:

工作面→回风顺槽→轨道大巷→总回风巷→风井安全出口。

工作面→运输顺槽→皮带大巷→运输下山(主斜井)

工作面→运输顺槽→皮带大巷→副井(安全出口)

(2)工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,应迅速戴好自救器。

沿下列路线撤退:

工作面→运输顺槽→皮带大巷→运输下山(主斜井)。

工作面→运输顺槽→皮带大巷→副井(安全出口)。

本措施为补充措施,其余安全措施均严格按照3202回风顺槽掘进规程执行。