掘进工作面退综掘机回撤设备安全技术措施

篇2：掘进工作面退综掘机回撤设备安全技术措施

一、工程概况:

现施工的4301-2切眼已施工到位,到位后将切眼内的运输设备及EBZ160型综掘机回收;为确保施工期间的安全,特编制本安全施工技术措施,并严格、认真贯彻执行。

二、施工方法及技术要求:

1、拆除切眼内的两部40T溜子;再拆除4301-2回风顺槽的80型皮带机一部,40T溜子一部;拆除后人工转运到集中运输上山装车,再使用绞车运输至东翼运输巷;

2、EBZ160型综掘机退至东翼运输大巷,行走路线为:4301-2切眼→4301-2回风顺槽→回风绕道→总回风巷→集中回风上山→东翼回风巷→东翼运输巷回风绕道→东翼运输巷。

三、安全技术措施:

刮板输送机的拆除:

1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。通知输送机司机停刮板输送机,由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。切断刮板输送机的控制电源,用于电源相适应的验电器验电,验明无电后,方可放电,打设短路地线,并有专人看守停电开关。各项工作准备结束后,拆除电机负荷线,此项工作由施工负责人统一指挥,负责现场全面工作。

2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上,然后用导链把链子拉松掐开,如掐不开,可用钢锯锯断链环或螺栓。然后把刮板机机头拆解,用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上,并加固牢靠,然后用人工拉到指定地点,此项工作必须有施工负责人统一指挥。

3、拆除完毕后,靠帮摆放整齐,待回收。

4、拆除时,必须设专人指挥,管理人员现场监督,其他人员听从指挥,做好自主保安和相互保安。

5、拆卸螺丝时,必须使用尖锥或螺丝刀等工具,拆除后严禁把手指探入孔内,以防伤手。

6、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况,确保链条松动方可掐断,防止链条绷紧时掐断伤人。

皮带的拆卸:

1、打起吊锚杆:根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。

2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时,方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带,在确保皮带不受力的前提下,在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带,将机头处的皮带全部拽出。

3、闭锁开关:把皮带QBZ120开关打到零位,闭锁开关,闭锁开关需由专业电工负责,并安排专人进行看护。

4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡,夹具要安设牢靠稳固,确保在拆除皮带时不滑落皮带。

5、卸皮带电机和减速器:将两个5T的手拉葫芦悬挂在起吊锚杆上,利用倒链把皮带电机、减速器吊起,卸开,然后缓慢平稳的放在地上,及时转运至堆放地点。

6、卸卸载滚筒:把卸载滚筒处的调节螺丝松开,把卸载滚筒卸下,放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。

7、卸卸载架:把卸载架处的螺丝松开,把卸载架吊起,放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。

8、松螺丝、卸主滚筒:把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开,把倒链挂上,把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点

9、卸机头大架:将机头大架分部分节卸开,并转运至堆放地点。

10、卸涨紧绞车与电机:将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开,并转运至堆放地点。

11、以上部分卸开并转运完成后,从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架,并及时转运至堆放地点。

12、皮带的所有设备(包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带)必须分类整齐的码放在巷道一侧并及时转运至指定地点,。

掘进机二运的拆卸:

1、选择顶板支护完好,并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆2根,用1个5T的手拉葫芦起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外,起吊人员拉倒链的角度不得小于30度,将二运机尾垂直平稳吊住,当倒链完全受力时,停止拉倒链,并保证倒链不动。

2、倒链吊稳后,由一人站在后支撑右侧(离帮2m处),与拉倒链人员保持距离,将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出,其余要人员要监护好二运及倒链情况,确保二运的平稳可靠。

3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时,拉倒链人员缓慢放下倒链,将二运平稳放在地上。

退掘进机

1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理,并将巷道不平处全部平整,保证巷道内的设备及杂物与综掘机保证有0.6米的安全距离。

2、启动掘进机之前,需发出开机信号,有三人距综掘机5米处看护综掘机电缆,其余无关人员需撤离掘进机10米之外。

3、一人负责安全监护,安全监护人员应站在综掘机后方5m之外,且监护人与综掘机之间严禁站人。安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求,是否有杂物或物料阻拦,如有异常必须立即发出信号,综掘机停车处理好后,方可继续倒车。

4、启动掘进机,压下铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退。退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护,看护右帮,避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。

5、当掘进机退至回风绕道时,掘进机必须缓慢后退,并提前准备好枕木,铺于掘进机履带下方,防止破坏轨道;

6、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下,整齐的盘放掘进机上。掘进机每退200米需撤出掘进机电缆,掘进机后退200米后,停止后退,将掘进机停机,隔离开关打到零位,并将掘进机电源上的馈电开关闭锁,卸开200米处的接线盒,撤出电缆,卸下接线盒,重新给掘进机接通电源,然后继续后退,每退200米或遇线盒时需重复以上工作。

7、电缆盘在综掘机上,盘电缆人员应正对综掘机后方,应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上,如有缠绕应事先松开,确定没有緾绕和绕死现像方可开机,盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐,緾绕及时。

8、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好行走方向,并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时,应立即停车,切断电源。退掘进机时必须有跟班队长现场把关,所有施工人员必须接受统一指挥。

其它相关要求:

1、所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,明确各自的互联保对象,否则不准下井,作业过程中要精力集中,相互配合。

2、起吊大件、拆卸设备时,人员相互配合好,起吊过程中,现场安全监护人统一指挥,人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后,再进行起吊作业,保证起吊的安全可靠。

3、起吊大件时,一定要选择顶板完好的支护,起吊过程中要密切观察顶板,并派专人监护。吊运设备时,所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上,倒链使用5T以上倒链,绳套用6分钢丝绳或者40T煤溜刮板链。使用链环时,马蹄环螺丝要上满扣。

4、各工种作业人员必须持证上岗。

5、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境,使用同一肩膀,确保安全,防止碰、挂、摔倒,设备要轻拿轻放。

6、使用手拉葫芦作业时,使用前应做详细检查,如吊钩链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹变形,严重磨损等。必须打设专用起吊锚杆。起吊前先检查周围支护是否完好,加固挂导链的锚杆,并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求,所穿螺栓是否闭锁,起吊时应先试吊,试吊高度10cm-20cm,试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠、支架是否牢固,确认无隐患后再正式起吊,起吊需要支垫时,必须支稳垫牢保证平稳可靠。手拉链的方向应与链轮的方向一致,拉链条时用力要均匀,不得突然猛拉。吊物如需要高处停留一段时间,应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险,并要有安全绳,以防自锁失灵,起吊物下方要垫牢固,防止下滑损坏设备及砸伤人员。

7、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:

1)检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,斜巷一坡三档等安全设施要齐全;

2)检查钢丝绳是否陈旧,有无死弯、断丝、断股破损等现象,如有以上情况,必须更换;发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时,必须更换;

3)检查绞车部件是否齐全,各按钮、手闸是否灵活、可靠;

4)经检查确认安全后,方可使用。

8、绞车司机必须注意以下几点:

1)严格按信号开车,信号不清不准开车;

2)开车时要精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;

3)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。

9、斜巷绞车运输时要严格执行行车不行人,行人不行车制度,实行封闭式打运。

10、4301-1运输联巷与集中运输上山各有一处风桥;现风桥使用11#工字钢架棚支护;综掘机过该两处风桥时在风桥的架棚下(中间位置)使用木轨枕打木垛,加强支护。保证木垛的有效支护面积宽*长=1.25*3.4米;木垛必须使用半圆木、木刹刹紧,保持木垛整体有劲。

11、运输过程中如发生矿车掉道时,必须在掉道处巷道顶重新打3根φ18×2000锚杆生根固定,安装起吊锚链,采用2部5T手拉葫芦起吊复轨,复轨时,人员严禁站在车辆的下方,在重车下方打好“十”字架掩牢车,以防车下滑或倾翻。

篇3：掘进工作面回撤安全技术措施

一、概况

****掘进工作面停头已有一个月,受采动和顶板水影响,巷道变形较大,对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作,特制订此安全技术措施。

二、回撤设备

钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。

三、施工顺序

1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。

2、回撤钢道、枕木及风水管。

3、回撤工字钢棚。

4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。

5、回收绞车及其开关。

6、封闭。

四、回撤前准备

1、将****水仓内的水抽干。

2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。

3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱,便于回撤工字钢。

4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。

五、安全技术措施

1、瓦斯管理

①回撤时,必须由专职瓦检员,对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象,立即撤出所有人员,断电。查明原因,处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时,方可允许进入继续工作。

②回撤时,必须保证局部通风机正常运行。

③回撤时,每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪,回收时,将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板,便于随时检测瓦斯状况。

水仓管理

①回撤前,首先将****水仓及巷道内的水抽干。

②回撤时,瓦检员随时关注水仓内水量多少,便于及时开关水泵,防止水泵烧坏。

3、顶板管理

①回撤前,现场安管员和班组长先进入工作点,认真细致的检查巷道内所有顶板情况,有危岩活石,必须先处理再进入工作地点。

②回撤时,必须有现场安管人员看好安全,特别是回收工字钢时,必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。

③回撤工字钢时,传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。

④回撤时,必须逐架进行,不能同时拉两架及以上的工字钢。

⑤回撤时,必须保证每6m一个循环,即回撤一对道,一根风水管,一根风筒,七担工字钢棚。

运输管理

①提升安全技术措施:

a维修期间,绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。

b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查,不合格或有异常情况时,必须处理合格后方可进行操作、提升工作,阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。

c提升严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳,挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。

d提升时严禁爬、蹬、跳矿车,绞车司机手不能离开刹把,不准用其它方式固定刹把,不得离开操作岗位。提升材料时,必须有专人负责材料的装车、押运,“四超件”材料必须捆紧、刹牢,并有专门措施,方可按措施规定进行提升作业。

②人工推车安全措施:

a.每人一次只能推1个矿车,严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物,严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车,严禁趴车或放飞车。

b.推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人员必须及时发出警号。

c.1次只能推1辆车,如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时,两车相距不得小于30米。

**煤矿技术组

20**年**月**日