回采工作面调风方案安全技术措施
一、工程概况
1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯通,通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。(附图)
二、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行,成立工作领导小组,组长由总工程师担任,副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任,通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。
组长:祝俊江(总工程师)
副组长:叶斌(机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)
小组成员:通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员
三、工作安排
1、系统调整前准备工作
1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作,如风表等,提前完善工作面各地点通风设施,检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。
2)、贯通前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料,包括木柱,风筒布、钉子、木条等。
3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度,低于1%时,方可实施贯通作业。
4、贯通后,由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员,并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏,悬挂警示牌板,禁止与调整风流无关人员入内。
5、贯通后,停止运输巷、回风巷局扇运转。
6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右,防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道,绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。
2、系统调整工作安排
1)、1501切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙,控制好回风斜巷板墙处通风风量。
2)、1501切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作),电话通知调度室,局部通风机停止运转。
3、调风结束后各用风点风量
现矿井采掘布局,即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。
风量分配计划如下:按照《煤矿安全规程》规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。
1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。
q矿井=4×n·k矿通
式中:q矿井--矿井总供风量,m3/s;
n--井下同时工作的最多人数,按50人计算;
k矿通--矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,取k矿通=1.25。
q矿井=4×50×1.25=250m3/min=4.16m3/s。
2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。
q矿井=(σq采+σq掘+σq硐+q其他)·k矿通
式中:σq采--采煤实际需要风量的总和,m3/s;
σq掘--掘进实际需要风量的总和,m3/s;
σq硐--独立回风的硐室实际需要风量的总和,m3/s;
σq其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/s。
k矿通--矿井通风系数(本矿采用分列抽出式通风,k矿=1.20~1.25)取1.25;
①采煤工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量:
q采=100×q瓦采·k采通
式中:q采--采煤工作面实际需要的风量,m3/s;
q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-2006)》标准,采用分源预测法进行预测计算得7.23m3/min(已抽采,计算过程见本章第三节)。
k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,机采工作面取1.2~1.6,这里取kc=1.4;
q采=100×7.23×1.4=1012.2m3/min=16.87m3/s
▲按工作面风温计算
q采=vc·sc·ki
式中:vc--采煤工作面适宜的风速,按20~23℃风速选取为1.0~1.5m/s,本矿取1.5m/s;
sc--采煤工作面平均有效断面,本矿开采层c5煤层厚度为1.7m,最大顶控顶距为5m,最小控顶距为3.8m,则有效断面为(5+3.8)/2×1.7=7.5m2;
ki--采煤工作面长度系数,取1;
q采=1.5×7.5×1=11.25m3/s=675m3/min
▲按工作面人员数量计算
q采=4nc
式中:nc--采煤工作面同时工作的最多人数,30人;
q采=4×30=120m3/min=2.0m3/s
▲风速验算
按规程规定,回采工作面最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:
0.25st≤q采≤4st
0.25×7.5=1.875m3/s
4×7.5=30m3/s
st--采煤工作面平均有效段面,取st=7.5m2
根据以上计算,采煤工作面需风量q采=1012.2m3/min=16.87m3/s。
②掘进工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量计算:
q掘=100×q瓦掘·k掘通
式中:q掘--掘进工作面实际需要的风量,m3/s;
q瓦掘--掘进工作面的瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-2006)》标准,采用分源预测法进行预测计算得0.98m3/min;
k掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,掘进工作面一般取1.8~2.0,取2.0;
q掘=100×q掘×kj=100×0.98×2.0=245m3/min=4.08m3/s。
▲按局部通风机吸风量计算
掘进工作面采用fbd№6.3/2×22型局部通风机压入式供风,其风量为460~280m3/min,风压615~5460pa。
根据《煤矿安全规程》第一百零一条的规定,采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤巷岩巷中的最低风速为0.25m/s,为满足局部通风机安设位置至回风口间巷道最低风速的要求,则配风量为:
按最大断面为8.02m2时计算为:0.25×8.02=2.01m3/s
则掘进巷中配风量为:q掘=380m3/min=6.4m3/s
q掘=qf×i×kf
式中:qf--掘进工作面局部通风机额定风量,取qf=6.4m3/s;
i--掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取1台;
kf--为防止局扇吸循环风的风量备用系数,取1.34。
q掘=7.8×1×1.34=8.6m3/s
根据以上计算,单个掘进工作面需风量q掘=8.6m3/s,本矿井采用两个掘进工作面掘进,所以∑q掘=2×q掘=2×8.6=17.2m3/s。
▲按工作面人员数量计算:
q掘=4·nc
式中:nc--掘进工作面同时工作的最多人数,9人;
q掘=4×9=36m3/min=0.6m3/s;
▲风速验算:
按规程规定,煤巷及半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:
0.25st≤q采≤4st
0.25×8.02=2.01m3/s
4×8.02=32.08m3/s
st掘--掘进工作面平均有效断面,取st掘=8.02m2
根据上述计算取其中的最大值,则掘进工作q掘=8.6m3/s,按风速验算均满足要求。
③硐室风量
根据矿井开拓及采区布置,矿井投产初期无独立供风硐室,因此,则q硐=0m?;/s;
④其它巷道
投产及通风容易时期:
q其它=(∑q采+∑q掘+∑q硐)×5%=(16.87+17.2+0)×5%=1.7m3/s
6、矿井风量分配计划
目前,矿井总进风量为3350m3/min,能够满足生产需要,且风机性能工况合理。风量分配如下:
(1)、1501回采工作面配风为1012.2m3/min=16.87m3/s
(2)、1502运输巷掘进工作面配风为380m3/min=6.3m3/s;1502回风巷掘进工作面配风为380m3/min=6.3m3/s
(3)、其他巷道配风为93.6m3/min=1.86m3/s
(4)、其余为无效风量
4)、调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。
现场负责系统调整及风量调节,吴比负责风量与风速的测定,及时调节风量,保证通风系统稳定。风流稳定30分钟后,由陈作负责汇报矿调度室,由矿调度室安排其它工作。
四、其它工作
1、原1501运输巷局扇为一采区集中配电点掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。
2、原1501回风巷局扇为1801回风巷回风绕道掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。
3、掘进队及时完成切眼扫尾工作,设置好1501回风斜巷临时板墙并按要求通风。工作完成后打开1501运输巷通风构筑防突风门并牢固固定好,使其不能关闭(任何人未经指示严禁关门)。
4、一采区集中配电点施工完成后,在1501运输巷与回风斜巷、集中配电点回风绕道与1501回风斜巷风流汇合处施工两道密闭,完成1501回采工作面调整通风工作。
五、安全技术措施
1、调整风流全过程由组长祝俊江在现场统一指挥,任何人员无条件服从,各部室协助指挥,通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。由技术员负责记录和收集所有相关数据资料,并向矿调度室汇报。
2、瓦斯员全过程检测瓦斯及其它有毒有害气体浓度发现异常立即向组长汇报。
3、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理,局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理制度。
4、调风前准备工作要充分,人员安排到位,把每个人员的职责进行进一步明确。
5、系统调整前,监控中心要对井下各地点的安全监控系统设备进行一次全面检查,发现问题及时处理,确保调整系统期间监控设备运行正常,数据真实可靠。
6、机电科要保证主要通风机用安全,保证其可靠性。保证风机不能出现电气故障,具体操作按照相关操作规程和作业规程进行。
7、监控室(调度室)要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜,并及时向有关领导汇报异常情况。
8、通风系统调整后,满足通风要求后调节调节风门的调节风窗大小,使各地点风量合理分配,在规定范围内。非通风科允许,禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。调风期间,井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯检查员每15分钟检查一次瓦斯,发现有异常情况必须立即升井,并汇报调度室。
9、系统调整期间,井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报,并采取措施进行处理。
10、改变通风系统时,各地点通风设施的调整必须同时进行,确保在10分钟内将系统设施调整完毕,避免工作面因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。
11、系统调整后要对主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501回采工作面进(回)风巷、1502运输(回风)巷、总回风巷风量进行测定,确保各地点供风量。
12、系统调整后要对通风设施进行检查,联络风门必须设置正、反向风门,风门闭锁装置必须完善可靠。
13、系统调整结束后向相关部门进行汇报,得到指令后方可结束全部系统调整工作。
14、调风结束后,待矿井风量稳定后,由距班领导带头,瓦检员检查瓦斯,安全员监视安全情况,对全矿井气体进行一次全面检查。确认安全后,工作人员方可进入工作面作业。
15、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。本措施由通风科负责人贯彻执行。
16、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。
篇2：工作面回采期间防灭火安全技术措施
3501工作面已累计推进(平均进度)45米(皮带巷推进53米,回风巷推进37米),为做好3501工作面在正常回采期间工作面不发生高温、气体超限、发火等情况,特制定如下防灭火安全技术措施,请各单位严格遵照执行。
一、工作面正常回采期间防灭火措施
工作面上、下隅角顶板管理
1、综采队在工作面推进过程中,要求每班必须对上下隅角、煤帮支护材料进行拆除、回收,确保顶板在垮落步距内能够自然垮落。
2、在工作面回采过程中,要求每班放实上下隅角,上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m;如上下隅角顶板超过3m仍未自然垮落时,则由综采队采用放炮法进行强制放顶,否则停止工作面推进,另行指定专项安全技术措施。
工作面注氮防灭火:
1、工作面注氮防灭火通过在下隅角预埋注氮管路至采空区,采取“连续、开放式”注氮方式。
2、工作面注氮期间除制氮机必要检修外,必须保持24小时连续不间断注氮,注氮流量控制在400-450m3/h。
3、注氮期间,由压风工每天定时对氮气中氧含量进行检测、记录,生产科主管技术员不定时抽检,一旦出现异常情况立即汇报调度室。除调度室下发指令要求停止注氮外,其他人员不得随意要求开停注氮。
4、在日常生产过程中,工作面下隅角预埋注氮管路的拉移、维护均由综采队负责,若出现管路损坏、变形、堵塞等现象时,及时汇报调度室及生产科,生产科安排采取相关处理措施,不得瞒报、谎报,以免造成氮气泄露伤人事故。
工作面煤体超前注水防灭火:
1、由通灭队分别在3501工作面皮带巷、回风巷超前工作面10米处开始施工超前注水钻孔,实施煤体超前注水,进行预防性注水;
2、超前注水钻孔间距5米,根据工作面煤厚计算,皮带巷钻孔仰角15-20°,回风巷钻孔仰角3-5°,垂直两巷中心线施工,钻孔开口高度为距底版1-1.5m;两道钻孔施工可分阶段施工,但两道内超前注水钻孔各不得少于4个;
3、钻孔施工完成后要求立即对该面实施超前注水,每孔注水量暂定为17m?,现场依实际情况而定,以湿润煤体不出现大量外渗为原则,每班对所施工的钻孔进行循环倒换注水。
工作面供风管理:
3501工作面在前期回采期间,考虑回风侧巷道呈阶梯型布置,通风阻力较大。故工作面供风量需严格按照矿井通风设计要求配风,实际供风量不得低于600m3/min,为做好工作面风量管理,要求通灭队做好如下通风设施管理:
1、二采区一号、三号、四号联络巷风门;
2、25113皮带联络巷风门;
3、二采区轨道下山运输通路风门;
4、三采区所有风门、风障。
要求通灭队加强通风设施维护及管理,定期排查漏风点,完善风门闭锁装置,减少矿井因通风设施造成的漏风及避免出现风流短路现象,确保工作面及用风地点风量稳定、合理,为工作面防灭火工作创造有利条件。
加强气体监测
正常回采期间工作面气体的检测,主要通过现场人工检测和传感器监测两种手段:
1、工作面正常回采期间,瓦检员必须严格按照规定做好工作面气体监测工作,每班必须对工作面、上下隅角、回风流等指定地点的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度及氧浓度进行检查,并汇报调度室及通灭队进行记录,信息化队要定期标校各类传感器,确保灵敏有效。
2、每班至少对工作面温度及各种气体参数检测2次,出现异常情况时,随时进行抽检,具体测点设置如下:
ⅰ、距工作面上口大于10m处的回风巷风流中。
ⅱ、工作面下出口处。
ⅲ、工作面前半部煤壁侧、输送机槽(机架前)和采空区侧(后部输运机)。
ⅳ、工作面后半部煤壁侧、输送机槽(机架前)和采空区侧(后部输运机)。
ⅴ、输送机槽中央距回风口15m处风流中。
ⅵ、采煤工作面上隅角测点。
ⅶ、距采煤工作面下口大于10m处的皮带巷进风流中。
ⅷ、采煤工作面回风流进入采区回风巷前10-15m的风流中。
其他辅助防灭火技术
1、人工码设黄土墙封堵上下隅角:在工作面推进过程中,上下隅角如出现放顶垮落不实现象,可采用人工码设黄土墙的方法,对上下隅角的空洞或漏风点进行封堵,以减少采空区漏风。
2、喷洒阻化剂:在工作面回采推进期间,要求每推进1.2米,人工喷洒阻化剂不得小于100kg;灌浆山泥浆中添加阻化剂每次控制在400-500kg之间。
二、安全技术措施
1、由综采队定期疏通工作面两道的排水系统,确保完好可靠,灌浆期间的脱水必须及时通过人工引至泄水巷排出。
2、通灭队必须加强灌浆、注氮系统检修(灌浆山设备及管路、闸阀等)工作,并在灌浆山存贮一定数量的阻化剂。
3、加强矿井所有风门、风障的维护及管理,特别是三号联络巷、四号联络巷及25113皮带巷通路风门必须重点进行管理,严防其出现风流短路或工作面供风不稳定现象出现,各维修点必须做好放炮后清渣、清煤工作,严防因放炮落煤堵塞而影响工作面风量稳定。
4、调度室、安检科每班必须有专人对工作面安全隐患进行排查,发现问题及时整改处理,确保安全的情况下方可继续作业。
5、工作面瓦检严格按照规定做好气体监测工作,每班按照指定路线对工作面进行巡回检查,现场交接班,严密监测气体变化情况,发现异常情况及时向调度室汇报。
6、灌浆时,灌浆工必须现场监护,合理控制灌浆量,不得出现大量漏浆,影响工作面正常作业。
7、灌浆期间,通灭队必须设专职人员现场进行观测漏浆情况,发现有大量渗水或其它异常情况时,必须要求立即停止工作,进行处理。
8、灌浆期间,对设备、电缆等必须用旧风筒遮盖保护,以防淋湿。
9、抬钻、打钻及灌浆前必须检查施工现场支护质量,敲帮问顶,加强支护;作业人员做好自主保安,时刻注意设备及支护安全情况,要求服装整齐,绑紧衣袖、衣襟,确保自身安全。
10、注氮期间,工作面瓦检员必须加强上下隅角氧含量及其他气体浓度检测,如发现上下隅角、支架后采空区氧含量低于18%及时汇报调度室,悬挂警示牌,严禁人员进入低氧区作业。注氮时间另行通知。
11、工作面放顶作业如需放炮作业,严格按照生产科下发的放顶相关安全技术措施执行,严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。
12、工作面如出现气体超限、高温或发火等事故,则由生产科另行制定安全技术措施,本措施中未尽事宜,按照《煤矿安全规程》及其他相关措施执行。
篇3：回采工作面串联通风安全技术措施
由于在2106顺槽620米处有一构造,需在2106运输顺槽联络巷向里26.5处掘进170m的探巷,掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面,形成一次串联通风。为确保安全生产,特制定本措施:
一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。因此在以下地点安设甲烷传感器。
1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时,再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器,巷道深度大于5m且小于20m时,回风流的甲烷传感器不变,工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。
二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控aq相关标准规定:
距联络巷口向工作面≤10米处,t4报警值≥0.5%断电值≥0.5%复电值<0.5%
掘进工作面≤5m,t1报警值≥1.0%断电值≥1.5%复电值<1.0%
距掘进回风口10-15米处,t2报警值≥1.0%断电值≥1.0%复电值<1.0%
三、安装甲烷传感器标准
(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校,保证传感器灵敏可靠。
(2)、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应顶板完好、避开淋水,无其它机械损伤,并不影响行人和行车。
(3)、必须用安全监测专用电缆连接,连接处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通信电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。
(4)、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次,每天安排监测人员对以上传感器进行巡检,发现问题及时处理。
四、其它安全技术措施
(1)、加强管理:
1、在以上每个地点设置瓦检牌板,对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。
2、加强掘进巷道风筒传感器的管理,风电闭锁及故障闭锁的管理。
3、对工作面实行双风机、双电源管理。
4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。
5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪,工作面出现瓦斯异常时必须停止作业,汇报调度室。2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业,汇报调度室。
(2)、瓦斯管理
1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同,即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌,每班必须2次检查瓦斯浓度。
2、加强掘进工作面风筒传感器的管理,确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。
3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作,撤出人员、切断电源查明原因,制定措施进行处理。
(3)、局部通风机安装要求及通风管理:
1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处,距底板大于30cm,悬挂平直,
2、在风筒末端20米处安装风筒传感器,
3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接,衔接时必须进行压边,风筒吊挂必须平直,拐弯处风筒必须圆滑,不准出现拐死弯,做到逢环必挂,风筒口距工作面不大于5米,超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。
4、加强掘进工作面通风管理工作,加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理,每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换,由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查,防止工作面出现微风、无风作业。
5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时,必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处,向调度室汇报,当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标,防止人员入内。
6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点,并在各个巷道口设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内,恢复通风时,只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局扇。
7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求,当掘进巷道工作面贯通后,及时调整通风系统、进行合理的风量分配,确保矿井通风系统的可靠。
(4)、防尘管理:
1、掘进巷道施工期间;必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。
2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗,
3、工作面破煤时必须进行煤体湿润,运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润,转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。
4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘,防止煤尘飞扬。
其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。
通风科
2011年6月20日
篇4：煤矿关于回采工作面初次放顶安全技术措施
我矿为急倾斜煤层,煤层倾角65°左右,根据几年来技术改造,我矿基本适应了台阶式采煤方法,而工作面顶板管理是我矿安全工作的重点,特别是工作面初次来压时,顶板下沉量较大,相对较为危险,为确保初次来压时不发生安全事故,特编制回采工作面初次放顶的措施:
1、每个回采工作面在回采前必须由矿技术负责人组织相关部门编制回采工作面初次放顶的措施,并由矿技术负责人批准,且组织相关班组贯彻学习后方可实施。
2、由于回采工作面初次来压顶板压力较大,来压步距一般为4050m,,放顶时必须有矿技术负责人值班队长亲临现场指挥,放顶前,除了按《采煤作业规程》的规定支护外,还应加密支护,打密集支护,支护间距不大于0.5m,且木柱直径φ&18cm,草鞋板也应随之加长、加厚,密集支护与煤壁的间距不大于0.5m。
2、由于工作面初次来压步距不便于精确掌握和控制,所以是否放顶必须进行过细的论证、仔细分析,技术负责人必须现场论证,确认后方可实施放顶。
3、放顶前,还应加强工作面上下安全出口的支护,确保安全出口畅通无阻。
4、放顶必须是经过专门培训,指定的熟练相关技术回柱工进行操作。
5、在进行回柱放顶时,发现不安全因素应立即采取果断措施进行处理,坚决防止重大事故发生。
6、只有技术负责人确认回采工作面的顶板已经放下,采区可以进行正常回采时,技术负责人和值班队长方可撤离。
篇5：回采工作面维护性推进申请施工方案及安全技术措施
一、工作面现状
12103采煤工作面自采面安装完毕至今一直处于停产状态。由于停采时间过久,受煤层倾角过大影响及临近地质构造带所致,工作面多出地段均有不同程度的煤壁片帮、采空区垮塌,单体支柱钻底,采空区侧单体淹没现象,为防止采面受应力影响,特制订维护性推进实施方案。
二、施工方案步骤
1、首先对12103回采工作面上下两安全出口支护进行维护加固,加强安全出口四梁八柱抬棚支护力度并及时清理,确保安全畅通,保证安全出口断面符合《12103回采作业规程》规定。
2、对工作面出现泄压倒柱的单体支柱及时更换、扶正并进行第二次补液,栓好防倒绳。更换受压变形顶梁必须严格执行“先支后撤”原则,不准提前回撤切顶线排的支柱、顶梁,往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时,必须重新运单柱顶梁到工作面进行补充。
3、补充工作面单体、交接顶梁数量,加大支护力度,清理上下端头及工作面行人通道内浮煤。增加采空区侧切顶线密集支柱切顶、挡矸。
4、因工作面按煤层倾角布置,煤层倾角过大,回采时安全系数小,即现采煤推进改为仰采、伪倾斜方式进行,推采过程必须按《12103回采工作面作业规程》规定排、柱距进行支护,严禁加大或缩小排柱距施工,保证工作面支柱从上至下成一条直线。
6、当调整推进至两巷、工作面压力显现正常,系统稳定,气体指标合格,经调度室组织相关部门验收合格后,维护性推进结束。为防止煤壁翻帮,在工作面煤壁补打贴帮支柱,支柱中间使用背板、竹芭护帮。
7、维护性推进结束后,将12103采煤工作面所有设备进行断电、闭锁,将工作面所有的管路阀门关闭。?
三、保障措施
(1)、成立维护性推进领导小组?
组长:矿长?
副犠长:总工程师生产矿长机电矿长安全矿长矿长助理?
部门成员:调度室安监处生产技术部机电运输运输区及施工队组等各部门负责人牎?
组长职责:全面领导12103采煤工作面维护性推进期间的管理协调工作。?
副组长职责:全面负责12103采煤工作面维护性推进期间的具体管理工作,协调各部门之间的工作。?
成员职责:按照维护性推进期间整体要求,做好涉及到各自职责范围的具体工作。
(2)加强管理、明确责任,加强安全教育培训工作;
实行责任分解制度,落实到专人进行负责,对所有作业人员进行岗前作业规程再培训。
四、“实施方案”安全监督落实
方案落实工作由矿长总负责,安全矿长负责监督落实,维护性推进调整期间每班必须有矿领导跟班,严格执行班队长现场跟班制度,发现问题及时处理,不能处理时,及时向带班矿长和调度室进行汇报。
汇川区高坪镇开发煤矿
2016年10月17日
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