备用采面调风安全技术措施

篇2：起动备用变压器安装安全施工措施

严格执行《#1机组及公用系统共箱母线安装作业指导书》的安全健康及环境保护措施的规定。

1、装卸、运输时应有防止共箱母线在车上滑移的措施。

2、施工需要临时打开的隧道孔洞应设遮拦或标示,完工后立即恢复。

3、高处作业时,施工人员应系好安全带。

4、共箱母线吊装时,设专人指挥

6、每个工作日结束后应做到“工完,料尽,场地清”,保持施工现场清洁、整齐。

篇3：机电泵不备用期间保证机组安全运行措施

由于#4机电动给水泵液力耦合器故障尚未修复,短时间很难恢复备用,为防止电动给水泵不备用期间汽泵组故障停运或机组跳闸时,造成锅炉断水,使事故扩大,特制定本措施。

1、解除#4机4B小机MFT跳小机保护。

2、开启辅汽供小机汽源电动门,辅汽至4B小机手动隔离门开50%,开启4B小机辅汽汽源疏水阀(气动阀)。

3、当两台汽动给水泵运行,一台跳闸时,应迅速降低负荷至50%,打开运行小机辅汽汽源手动门(开门时注意小机低调门开度及高调门开度指令)。

4、当一台汽动给水泵运行,汽泵跳闸时,按锅炉给水中断处理。

5、当机组因故跳闸时,维持4B汽泵运行,操作员应迅速降低4B汽泵转速维持汽包水位正常,就地全开辅汽至4B小机手动隔离门(必要时可适当调整再循环开度)。

6、#4机电动给水泵恢复备用后,本措施废止,系统及保护恢复原正常运行状态。

运行部

2003/8/20

篇4：运输腰泵房备用泵体安全技术措施

一:工程概况根据目前腰泵房水泵运行情况,为保证水泵的正常运行,防止设备出现故障,没有备用设备更换,需运一台备用泵体到腰泵房。为确保此次施工的安全顺利进行,特编制本安全技术措施。二:劳动组织:为利于协调、指挥和保障此次施工的安全顺利进行,特成立施工领导小组:施工负责人:潘福生参加施工人员:机电科大班机修工三、施工步骤:1、施工前的准备工作(1)、根据泵体尺寸(长:795mm;宽:440mm、重:约500Kg)在车间加工一个旱船,并运至151转载皮带机头。(2)、准备一条长至少15m长的棕绳、至少10m8#铁丝和1.5m长的钎子4根。(3)、将备用泵体运至151转载皮带机机尾。2、用4股8#铁丝在泵体前后各捆一道,然后将钎子插在铁丝内,泵体前后各2人,先抬泵体前端,待前端上台阶后,再抬泵体后端,逐个台阶进行运输。中途休息时必须保证泵体水平放在台阶上。3、泵体运至151转载皮带机头后,将泵体放在旱船上捆绑牢固,然后将棕绳绑在旱船上,人力拉棕绳,将泵体运至腰泵房。4、将泵体垫起、遮盖好后,清理施工现场卫生,将准备的施工工具收拾好带走,施工结束。四、安全注意事项:1、所有参加施工人员必须认真贯彻学习施工安全技术措施,熟悉施工过程,操作方法并签字后方可参加施工。2、参加施工人员必须服从指挥,精力集中,严禁蛮干,给施工带来安全隐患。3、抬运设备时,施工人员必须统一口号、默契配合;使用的钎子等需要调整方向等时必须告知相互配合的施工人员,防止不小心碰到其他施工人员。4、设备斜巷运输时,必须按照施工步骤进行、捆绑泵体必须捆绑牢固,防止设备在运输过程中滑落;且抬泵头、泵尾时施工人员严禁站在泵体下方(泵体尾部的铁丝留长一些),防止泵体下滑时伤人。5、泵体运输至煤仓口平台时,必须将泵体放到旱船上、在煤仓口1m外运输,防止泵体在运输时歪斜掉入煤仓内。6、腰泵房联络巷运输时,让旱船上轨道,利用人力拉旱船将泵体运至指定位置、垫起,遮盖后保存放置。7、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》等有关文件执行。安全措施贯彻人安全措施贯彻时间学习人员签字机电科2013年12月27日

篇5：备用风机设备安装安全技术措施

一、工程概况

根据潞安集团李阳煤业新井井下巷道施工需要,为巷道掘进进一步提供有利条件,现需将4台风机移变进行搬家并敷设一条长度为500米的70㎡高压电缆作为主风机电源专线,由于受电缆条件限制,备用风机的电源专线需从动力电源侧接入,根据潞安集团公司文件潞矿机安通字[2010]?49关于修订印发《潞安矿业(集团)公司井下电气安全管理规定》的通知,潞安矿业(集团)公司井下电气安全管理规定第44条第二条内容:“工作风机供电必须实行“三专”(专用变压器、专用线路、专用开关),备用风机受现场条件限制,可从其它电源引出,但必须制定安全技术措施”,为确保井下各工作面通风可靠,特编制本措施,望所有参加施工人员必须认真学习并遵照执行。

二、?成立领导组:

组长:杨帆

职责:全面负责风机高压开关、移动变电站的起吊、摆放、运输、安装接火及电缆敷设的组织工作。

副组长:程建忠、赵海昌、马俊波

职责:负责风机高压开关、移动变电站的起吊、摆放、运输、安装接火及电缆敷设等基本组织协调工作。

成员:刘瑞生、曹国强、曹飞、任鑫宇

职责:刘瑞生具体负责高压设备的接火工作;曹国强具体负责设备的吊装、摆放、运输及电缆敷设的具体工作;曹飞、任鑫宇负责各环节现场的安全监管工作。

三、?作业地点:

6#交岔点临时变电所→一采辅助运输下山

四、施工前的准备工作:

1、作业前技术人员要组织作业人员统一学习下放措施。

2、起吊设备时确保起吊装置完好、安全及人员站位后开始作业。

3、作业开始前,必须和调度室联系,确保安全后开始作业。

4、检查运输线路的安全情况,确保安全后开始运输。

5、在运输设备时,严格执行“行车不行人,行人不行车”。

6、作业前应先申请单项工程卡、停电票等,相关科室批准后方可带票进行作业。

五、作业内容

1、从六号交叉点临时变电所7号高压开关引出一条500米长的70平方高压电缆,铺设到一采区辅助运输下山配电点处,接入主风机专用高压开关,作为主风机专用线路。

2、由于受条件限制,副风机专用电缆不够长,根据潞安矿业(集团)公司井下电气安全管理规定,副风机专线从动力电源引出,接入副风机专用高压开关,作为副风机专用线路。

六、作业线路

1、风机开关、变压站搬运线路:

临时变电所→5#交岔点→7#交岔点→1024水平轨道大巷→一采下山上部车场→一采辅助运输下山配电点

(注:设备由人工推运到一采下山上部车场时使用25KW调度绞车进行下放)

2、风机专用电缆敷设线路:

临时变电所→6#交岔点→一采辅助下山绕道→一采辅助运输下山配电点

3、风机专用设备安装顺序:

?主风机高压开关→母联高压开关→副风机高压开关→主风机移动变电站→副风机移动变电站

七、绞车及钢丝绳验算:

辅助运输下山的绞车为JD-1.6绞车,运输最大总量为移变5000kg。

JD-1.6绞车牵引力F=16KN,配用6×19-φ21.5-155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=271500N,百米重量q=165.8kg/100m,倾角α=6°,阻力系数f1=0.012f2=0.2,拉放距离为500米,提升最大质量为10000kg,重力加速度10m/s2

最大静拉力Pma*=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinα+f2cosα)=10000×10(sin6°+0.012cos6°)+165.8×5×10(sin6°+0.2cos6°)≈14155.18N

故绞车牵引力符合要求。

钢丝绳安全系数Ma=P/Pma*=271500/14155.18≈19.18>6.5

故钢丝绳安全系数符合要求。

八、施工安全技术措施

1、跟班经理必须现场监管。

2、全体作业人员必须认真学习本措施,并严格按措施作业,学习人员必须全员签字。

3、全体作业人员要牢固树立“安全第一,质量为主”的作业思想。

4、作业时设一名正职指挥,信号必须明确统一;施工人员必须服从带班领导,听从指挥。

5、指定专人对起吊手拉葫芦联接牢固,检查合格后方可使用。

6、设备运输时捆绑连接必须牢固可靠,必须由运输负责人及运输科检查验收合格后方可运输。

7、所有作业人员必须佩戴必要的劳保用品,遵守劳动纪律,所有小型工器具要装入专用的工具袋内;传递物件时不得抛掷。

8、作业人员必须熟悉此次的下放程序和作业环境。

9、起吊作业前,施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。

10、起吊过程中绳套锁扣应有专人检查,符合要求方可起吊。

11、起吊时人员应远离物件运行区域,并有专人随时观察起吊用具工作状况,有异常立即停止作业。

12、移变从6#交岔点由人工推运到一采辅助运输下山上部上场,到达上部车场后由25KW调度绞车下放至一采辅助运输下山指定地点,在稳车下放过程中司机严格按《煤矿安全规程》及操作规程进行操作,按信号缓慢下放,严禁放飞车,杜绝违章操作。

13、电缆装车盘后,不得超过车盘宽度、长度、高度应与车皮的高度相当,不得超长、超宽、超高和偏载。并且应当捆扎、封绑牢固,防止在运输过程中出现散车。

14、敷设电缆时要与绞车司机、信号工联系好,敷设期间严禁开勾,并派人在上部车场站岗。

15、电缆不得悬挂在压风管或水管上,不得遭受淋水或滴水。若电缆同风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须在管子上方,并保持0.3m以上的距离,电缆同风筒、易燃物应分别挂在巷道的两侧,否则相互之间应保持0.3m以上的距离,电缆敷设在风筒下方。

16、登高作业高空作业时,必须遵守下列规定:

(1)高空作业必须使用登高工具和安全用具。

(2)作业时必须带安全帽和系安全绳。

(3)使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施。

(4)严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

17、施工完毕后,全面检查一遍,发现隐患问题立即处理,并向运输科、调度室汇报作业情况。

九、井下起吊安全注意事项:

1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚索固定吊环,吊环必须上满扣。

2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚索或周围的顶板情况不好时,要进行加固。

3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接,不合格的不准使用。

4、被起吊设备的捆绑要牢靠,在井上找好设备重心并标注后,方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施,防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

5、开始起吊时,在起吊位置5m以外设置警戒线,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点;无关人员严禁进入起吊现场。

6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。

7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑。

9、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

10、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。

11、设备起吊就位后,应放置稳固,方可拆除起吊工具。

12、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

以上未提及内容请以《煤矿安全规程》及机电相关操作规程为准。