工作面防冲支架安装安全技术措施

篇2：采面回撤悬移支架安全措施

2902采面现已推采至停采线,经研究决定对采面支架及其设备进行回撤,为了保证回撤期间的安全,特制定以下安全技术措施:

工程概况

2902采煤工作面采长126m,从2902工作面48至126架开始回撤,工作面采用ZH1600-16-24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护,上安全出口采用3mπ型梁配合单体柱支护,下安全出口采用4mπ型梁配合单体柱支护。

二、成立回撤领导小组

组?长:张世清

副组长:杨秀国许澜?杜长明李玉洪?罗自洪

成?员:唐佐彬?刘永涛?李宇?赵昌

领导小组人员必须同工人同上同下,指导和监督整个回撤工作,处理回撤过程中遇到的疑难问题。

三、工作面回撤顺序

采面从下安全出口往上48架开始回撤,自下而上顺序回撤直至风巷口。

先回撤机巷刮板输送机,具体回撤路线根据现场实际确定,然后回撤采面刮板运输机,最后再回撤支架,经风巷打运平地进行复修。

回撤前准备工作材料的准备

名称

规格

数量

备注

手拉葫芦

3T/5T

各3台

塑钢网

经纬网配连

网铁丝

400卷

撬杠

0.5m/1.5m

4根

长短各两根

单体柱

2.2m

400根

回柱绞车

2台

木柿

2.0m

500根

木垛

1.5m*1.5m

50个

600根圆木

钢丝绳

4分绳

10根

每根100m

绳卡

15.5

300个

铁丝

8#

100kg

圆木

2.0m

根

140

工具

螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓

2、回撤前,要对21010风巷棚架重新进行整修,加固棚子,中高、宽度要合乎规定。

3、为回撤支架方便在上安全出口上帮开掘一稳车硐室,净口2.6m,中高2m,下宽3.6m,棚距0.5m,竹笆、川杆要均匀摆放间距0.2m,下帮打抬棚加强支护。

4、回撤前准备好以下物料(0.8m×2.4m塑钢网、2.0m木柿、川楔、竹笆、单体柱、4﹟钢丝绳100m、绳卡300个等)。

5、工作面回撤前采面应达到“高、宽、平、直、净”要求,无失效支柱,无漏液管路和截止阀。

6、工作面回撤前应达到最小控顶距,采高不低于1.8m,不高于2m。停采前切眼内浮煤清净。

7、回撤前,由当班组长、爆破工和瓦检工共同检查工作面有无拒爆或残爆,如有必须按《煤矿安全规程》第342条的规定处理后方可回撤。

8、工作面回撤前,所有电器设备必须达到完好,消灭失爆。

9、采面下端支架的进液管和回液管及时的该道,不得影响支架的回撤。

10、虽采面见顶见底,但局部地段顶板易破碎,支架回撤时,为保证煤墙和顶板不随随落,需采取措施对顶、煤墙和老塘侧严密封闭。回撤前,采面顶采用铺塑钢网、竹笆、川杆和上钢丝绳,具体要求如下:

①当采面回采剩余最后4排时,开始用2.0m的的圆木做超前排,采取边展网边用竹笆和川杆支护并架好木柿,木柿一头架在支架的支架梁头,中间打中间点柱,另一头在煤墙侧用单体柱打边柱,两棚之间的棚距为0.5米,在做超前排时应加强。

②塑钢网连接重叠(搭接处)不少于0.2m,并用8﹟铁丝双股拧扣,每扣将双网相连拧3圈,扣间距0.2m(严禁连接不牢,否则工作面容易冒顶,增加回撤难度);铺顶网是工作面回撤支架的重要工序,是工作面安全与支架顺利撤出的重要保证。

③铺网时,边铺网边支护,使用千川、竹笆等材料刹帮背顶,必要时用单体液压支柱配3mπ型钢梁进行加强支护。

④用竹笆、川杆、对所要回撤的地段进行避帮护顶,防止矸石窜出伤人。

⑤第一排打通后,用三根长100m的四分钢丝绳通排担在两头的木柿处,一头用绳卡锁死固定在最后一架上帮的π型钢梁上,另一端固定在下安全出口架的π型钢梁上,中间用铁丝将钢丝绳和木柿逐棚连接并固定死。

⑥煤墙超前排做好后、顶板处理好一切就绪后,开始准备移架,移架时要小步距的移,到中柱时要先去掉中间的点柱再移,并留有0.5m的木柿搭接量。每做2.0m的超前排完成后就把支架移进棚架下。

⑦第一个超前排完工并移架完毕后再用2.0m的木柿做第二个超前排,并对煤墙与顶网进行连接。其支护措施与第一个超前排基本相同。

⑧第二个超前排采通以后,再分别用三根长100m的四分钢丝绳担在木柿搭接处及煤墙侧木柿处并用铁丝捆扎。

⑨钢丝绳与网连接牢固,绳不得松弛,不得弯曲,绳头与绳尾必须拉紧,不得松弛,钢丝绳下头固定在机巷木垛上,绳头要在木垛上缠绕2—3圈,并用4个绳卡固定,每排钢丝绳间距0.5m。

⑩?最后将支架全部移到煤墙位置,当看到所铺的塑钢网在老塘侧露出落地能够达到护帮效果后方可准备下架。

五、支架回撤方法

1、撤架顺序是:前柱翻转梁→托梁套→后柱挡矸板→顶梁。

2、回撤前要检查施工地点及周围的支护情况,发现安全隐患应及时处理,否则不得进行下一步工作,支架回撤前要先将液压管路拆除,然后将采面内影响回撤的托棚改掉,但必须在保证安全的情况下进行。

3、把支架翻转梁收回并拆下,对煤墙端进行顶部支护防止窜出矸石伤人,老塘侧的挡矸板在拆下前要做好对其的刹帮背顶工作。(拆下的挡矸板及时运出)

4、预备所撤支架,将相邻架支架的支柱撤掉,必须将支架支撑好,挂好手拉葫芦。

5、先用导链调整支架便于拆卸下托梁连接套后,再用2根单体液压支柱,打在支架顶梁上,支柱要迎山有力,然后拆下四个支架支柱。

6、在支架顶梁的四角处分别各用1台3t/5t的导链栓牢,4台导链两端分别固定在牢固的棚梁和相邻的支架上。准备就绪后四人同时拉紧导链,升到顶梁与π型钢梁不接顶梁后,将导链固定锁死,严防回链,方可卸掉支护在支架顶梁下端的单体液压支柱和π型钢梁。

7、专人指挥同时反向拉四台导链,四人要稳步有序的将支架缓慢下落,保证支架稳固牢靠落地,落地后用稳车及时将支架运出采面。

8、第一架撤出后要用2.0m木柿配2.2m的单体柱,打点柱进行加固顶板,棚距0.5m,严格执行敲帮问顶制度,观察两帮及顶板情况,是否有片帮、漏顶现象,发现问题及时处理。

9、用木柱加柱帽支撑顶网,回收单体柱,木柱不回收,每隔2m打一木垛,木垛接顶,隔垛回收(木垛1500mm×1500mm)。

10、第二架的回撤与第一架的工序基本相同,但回撤第二架时2台导链应选挂在牢固可靠的木梁上,另外2台选挂在相邻支架上。

六、防瓦斯、通风安全措施

1、采面回撤迎头向后10m设置甲烷传感器T1,采面回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2,T1、T2断电值0.8%,报警值0.6%复电值0.5%。断电范围为采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

2、回撤过程中要设专职瓦检员,瓦检员要巡回检查,发现问题及时处理。

3、回撤期间所有电气设备严禁有失爆现象。

4、跟班队干、班组长在回撤支架时必须佩带便携。

七、运输安全措施

1、回撤前,沿工作面设置两道打点信号,信号必须灵敏可靠。

2、运送支架时,必须有一人跟着支架,发现问题及时打信号停车。

3、钢丝绳必须与支架绑设牢固,防止抽绳伤人。

八、回撤安全措施

1、为确保工作面拆架安全顺利进行,必须由跟班队干现场负责回撤工作,所有参与拆架的工作人员,必须服从命令,听从指挥,做到令行禁止,严格按拆架方案操作。

2、在回撤过程中,如遇顶板来压,情况紧急,人员要全部撤出工作面,待压力稳定后,处理完毕,方可继续回撤。

3、拆架时,严禁同时拆两架。

4、拆架时,必须保证工作面高度在1.8m以上;如发现有破网,要及时补好,严防流矸。

5、在拆架时,要有专人负责观察顶板及采空区情况,如有异常,立即停止作业。

6、拆架前应对使用的各种工具进行细致的检查。

7、在落架时,控制顶煤下落实是关键,因此在回架前,必须对破损的网进行修补,落渣转至回撤过的空间内。

8、落架时,所使用的链条或绳套必须用连接环连接。连接环上的螺丝必须上满丝并上紧。

9、落架时要稳,严禁大回大撤。

10、落架时链条或绳套所挂位置连接要牢固。所有人员要避开大件倾斜方向,拉手拉葫芦人员要选好退路,防止断链伤人。

11、拉手拉葫芦时,若拉不动要及时查明原因,处理好后再拉,不得强拉。

12、落架时严禁身体任何部位深入支架下方侧。

13、落架时若利用钢钎等工具进行调向、防滑时,其他人员躲到安全处,严禁站在支架下方侧和支架晃动方向处。

14、跟班队长必须现场指导拆架处作业人员施工,严把安全质量关。

15、采面出现片帮时必须立即进行维护。

16、回撤一架,支架顶梁、配件、液压管路必须全部回撤到上风巷,并及时外运,不准堆放在采面,否则不准回撤第二架。

17、回撤期间每班接班后,由当班队干全面检查工作面质量,发现隐患及时处理隐患不处理不得进行回撤工作。

18、每班回撤前必须清理好回撤地点及其退路,其高度不得小于1.8m,退路不得有杂物。

19、回撤工作面支架必须派经验丰富、责任心强的老工人进行操作,由当班队干现场观山。

20、回撤支架时要分工明确,责任落实到人,有顺序、有步骤的进行。

21、闲杂人员远离回撤地点,避免阻塞后路。

22、每班回撤前,必须认真检查顶板及通风状况,有下列情况之一,不得进行回撤工作:

(1)浮煤、碴块没有清净,退路不畅通。

(2)支架不合格没有加固。

(3)局部瓦斯聚积没有得到处理。

(4)回撤工作地点风量不足。

23、回撤出的支架(所有配件)未及时打运升井的必须归类码放整齐。

24、回撤一架支架套木棚加固,所架木棚必须牢固耐压,支柱站在实底上,支柱要迎上有力。

25、未尽事项依《煤矿安全规程》、《2092采面作业规程》中的有关规定执行。

篇3：采面回收悬移支架安全技术措施

因生产需要,经领导研究决定,对112105采面悬移支架进行回收,为确保回收期间的安全,特制定该安全技术措施。

一、工作面支护概况

该工作面装备的设备为:

ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架(中间架),数量54架;

ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架(过渡架),数量5架;

SGB620/40T刮板运输机,数量1部。

二、工作面回收前准备

1、回收前,上端头出口巷道净高不小于2.0m。

2、回收前,提前将风机安装到位(使用双15kw风机供风,风机安装在2105下巷联巷风门外)。

3、回收前,提前将绞车及信号装置安装到位。

4、回收前,施工中所用的工具及防冒顶材料(5T导链、钎子、单体柱、注液枪、圆木、仟椽、拍子)必须到位。

5、工作面推进时,沿走向每0.5m上一根钢丝绳,共上6根,扒格时使用菱形网配合φ12.5mm的钢丝绳护顶。要求:网成鱼鳞状连接,走向、倾向搭接长度不少于0.2m,联网使用12#铁丝,使用双股铁丝拧扣,每扣将双网相连拧三圈,扣间距0.2m,钢丝绳两端头使用绳卡固定在上、下抬棚梁上(每头的绳卡不低于3个)。

6、回收前,支架前端必须保留有0.4m的端面距,便于回撤支架调头转向,金属网要铺到煤墙,煤墙侧空顶处用单体柱配合铰接梁打一排支柱进行支护,以防片帮。

7、回收前,工作面及上端头的净高度不得小于2.0m,杜绝空顶现象。

8、回收前,必须检查回撤地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全,确认安全后方可回撤。同时,要设专人负责观察顶部,如有异常,必须立即撤人。

9、必须确保供液管路铺至回收迎头,注液枪接到回收位置,以备回收时使用。

三、成立回收领导小组

为确保工作面顺利回收,成立回收领导小组。

组?长:闫占方

成?员:付海港王振宽各班班长?

实行干部现场跟班制,具体:8点班;4点班;0点?。

四、回收顺序及方法

?(一)、回收顺序

1、工作面支架从下至上逐架进行回收。

2、拆架顺序:挡矸板→托梁套→托梁→后柱→前柱

?(二)、回收方法

1、把支架的前、后柱进行二次注液,摘掉前后托梁连接套销子,使所撤支架与其它支架脱开。

2、使用不少于4根2.5m的单体支柱做临时支护,用于支护顶梁,柱帽与顶梁之间要加木茬,不见底时要穿柱鞋。

3、在所回支架顶梁体下方挂一个手拉葫芦,链子的挂在顶梁体上,在被拆顶梁体上方的顶梁体前后各挂一个手拉葫芦,并将手拉葫芦拉紧。

4、拆掉液压管路,然后卸下挡矸板,依次摘下前后柱,并全部运到不影响回撤支架的地方。

5、用卸载手把远距离缓慢卸载上方的前后2根单体柱,并同时松动上部的2个手拉葫芦,使顶梁上方缓慢脱离顶板,然后检查钢网连接支护情况,如有破损必须及时连接,必要时使用仟椽配合拍子进行护顶,只有在确保顶板支护完好的情况下方可继续作业。

6、卸载单体柱后,统一听从现场跟班干部指挥,做到同步一致的松手拉葫芦,使顶梁缓慢的翻落在底板上,落地后采用导链进行调向,并及时在所回支架空间处,沿走向支设π型梁支撑顶板,两梁五柱支设牢固。

7、回收时,必须在被回收支架下保留不少于3-5m的尾巷(采用单体柱配合π型梁,两梁五柱),尾巷舍帮与煤墙侧要使用单体柱配合铰接梁支护一排加强柱到所回支架处,所回支架回完后,要在原所回支架空间处,及时沿走向架设单体柱配合π型钢梁,两梁五柱,然后方可回尾巷最下部迎头的棚,每次回收一架只准回2棚,必须回一棚向上架一棚,由下向上逐棚施工。

8、采用绞车把支架运到指定地点。

9、运输路线:112105采面→回风改造巷→轨道回风下山→112105新面上巷→112105新面。

五、安全技术措施

?(一)、悬移支架回收措施

1、为确保工作面回撤安全顺利进行,由现场班长一人统一下达命令,所有参与回收工作的人,必须服从命令,听从指挥,做到令行禁止,严格按回撤方案操作,认真执行该措施。

2、回收期间必须有跟班领导及安全员在现场把关。

3、回收前,必须保证工作面高度在1.8m以上,如发现有破网,要及时补好。

4、风筒要接到迎头,风机要正常运转,迎头要悬挂瓦斯报警仪,瓦斯超过1%时停止作业,查明原因,处理好以后方可继续作业。

5、回收前,必须检查回拆地点的顶板、原有支护及周围环境是否安全,确认安全后方可回拆支架。同时要设专人负责观察顶部及采空区情况,如有异常,立即撤人。

6、必须准备好充足的物料,以便及时维护顶板,防止冒顶。

7、在回拆过程中,当整体顶梁落下后,采用回柱器进行调向。调向时,回柱器一端栓于回拆的整体顶梁上一组整体顶梁的前端,另一端栓挂于回拆的整体顶梁前端,回柱器栓挂一定要牢固可靠,施工人员施工时,要避开断链方向,以防滑链或断链伤人。

8、回拆出的液压支柱及液压管路必须及时封闭好,防止杂质和煤尘进入。

9、底软处,支设单体支柱时必须加垫木柱鞋,确保支柱初撑力合格。

10、卸载单体支柱时必须用卸载手把远距离缓慢卸载,防止顶梁突然倒下,以确保安全。卸载单体支柱时,要用专用卸载手把,卸载手把要栓长度不小于1.5m的绳子,卸载单体支柱时,人员要站在被拆顶梁体上方以外的安全地点。

11、必须及时检查单体支柱是否安全,支撑是否牢靠,必要时再次注液。在卸载顶梁立柱时,若发现顶梁体下方的的棚子变形严重,顶板压力增大等异常情况时要立即停止卸载,并在铰接梁下及时补打单体支柱,确认安全后方可继续卸载支架立柱。

12、在工作面内向上拉顶梁体时,除信号工外,其余人员全部撤到工作面上巷。

13、回撤顶梁调向及整改支柱时严格执行先支后拆制度。

14、回拆支架时,液压泵站要正常运行。泵站压力不得低于20MPa,乳化液浓度不低于3%-5%。

15、使用手拉葫芦时,必须遵守以下规定:

(1)、使用手拉葫芦起吊大件前,必须对手拉葫芦进行全面检查,看各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小链、护罩、爪完好,发现问题及时处理,严禁带病起吊,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)、必须选择支护完好、安全可靠的地点吊挂,具体位置有现车跟班负责人决定。否则不得起吊。

(3)、吊装时不得少于2人,一人检查、指挥,1人操作,严禁1人起吊,链绳波及的范围内严禁有人,拉链操作人员必须站在重物一侧,以防重物突然掉下伤人,负责指挥人员,必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,险情排除后方可进行作业。

(4)、操作时,手拉链要受力均匀,尽量避免冲击,松链时要小心操作,严防自锁失灵,而造成大件突然下沉。

(5)、巷道变形、固定点松动、顶板掉碴,起吊链打滑、松脱,手链、爪打滑,起吊异常沉重,手拉葫芦声音异常,起掉大件不稳定、摇摆、旋转时必须立即停止起吊。

(二)、后尾巷回收安全措施

1、每班必须派有经验的老掘工操作。

2、回收期间,迎头必须悬挂瓦斯报警仪。

3、现场必须有班干部负责,安全员必须监督到位及巡回检查工作,现场无人负责时,不准进行作业。

4、必须时时确保后路畅通,作业地点后5m内不得有物料、矸石、浮煤等杂物。

5、在回收期间,必须由专人观察顶板,发现问题及时处理。

6、回棚前,工作面必须保持最小控顶距,乳化液枪管子必须接到位,回收前必须对支柱进行补液,确保支柱工作阻力达到90KN。

7、回π型钢时应先舍帮,后煤墙,先下后上逐架进行;打牢3根临时支护柱子后,使用长工具远距离卸载;在回收过程中,必须打好托子,托子的数量不得少于3个,托子的长度要符合现场要求,并升在棚与棚中间,托子要打稳打牢、迎山有力。应做到先拉棚腿再拉棚梁;必须使用好挡头拍,确保安全后,方可回液压支柱和顶梁;当顶板压力增大,三用阀开启高,棚子歪扭严重时,必须进行替换回收。

8、回收时要备有足够的防冒顶材料,严禁单人作业,作业人员不得少于3人。

9、工作面来压有冒顶预兆时,严禁回柱放顶,必须将所有人员撤离工作面,待顶板稳定,班长检查及处理后,方准人员进入工作面工作。

10、人工运送物料时,严禁向下滚扔,确保运送安全。

11、严格执行交接班制度,必须交代清楚巷道内存在的各种问题及隐患,每班要时常对帮顶进行检查,发现问题及时解决,并及时清理后路。

(三)、运输安全措施

?1、绞车司机必须经过培训、考试合格,持证上岗。并固定。

?2、机电工必须班班对绞车制动闸、离合闸、钢丝绳、控制开关、操纵按钮、电机、信号等进行检查,确保四压两戗稳固,制动闸、离合闸完好,钢丝绳必须确保无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定要牢固,在滚筒上的排列应整齐,无咬绳、爬绳现象。保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固。信号的设置,要求声光齐全,设备可靠,发现问题及时处理,处理不到位严禁行车。

?3、每班使用前绞车司机必须对操作系统、钢丝绳进行复查,信号工必须从上部车场沿下山逐步对信号、轨道、安全设施、行车灯等进行复查,发现问题必须及时整改到位,先试空车,一切正常后方可正常使用。

?4、材料装车必须做到装车平衡,不偏重,且必须用绳索固定牢固。

?5、下卸前,必须对所用的绳套、钩环、销子等连接装置进行检查,确保安全时,方可使用。

?6、司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作。

?7、信号工在发送信号时,必须精力集中,细心操作;发送信号必须清晰、准确、可靠。发现运行方向与信号规定的方向不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,重新发出信号。信号工与司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系,“一声停”、“二声上”、“三声下”、“乱声”为紧急情况。

?8、绞车运行期间,回风下山内严禁有人,信号工严格把关。

(四)、其他安全措施

1、每班回收前先检查工作面支护情况和工具完好情况,处理不安全隐患。

2、回出的支架要从工作面及时运出,确保回收期间退路畅通。

3、采面拉架时,绞车绳道内、三角区内、崩钩断绳的反弹方向内严禁有人。

4、采面拉架时,绞车司机必须听清信号后再开车,若发现绞车异常时,要及时停车检查,严禁硬拉硬拽,防止发生崩钩断绳事故。

5、拆除液压控制系统时必须备有足够的阀体堵头,防止漏液。

6、操作阀应将进、出液孔口封堵,防止异物进入造成通道堵塞。回收支架附件时应轻取轻放,并将小件、螺丝等入包,防止损坏或丢失。

7、严禁拆架与回收后尾巷工作平行作业。

8、回收期间,除回收人员外,其他人员躲离回收空间,回收人员站在一侧,找好退路。

9、回收运输时,要在迎头10m处使用π型梁配合木料打一道护身篦子,必须打稳打牢并进行班班检查,运输期间,人员躲在篦子下方。

10、回风期间,风筒口距迎头的距离不大于5m。

11、局部通风机要设专人负责,并挂牌管理,保证正常运转,严禁随意停开风机,断开风筒。局部通风机停风,必须立即断电撤人。风筒必须采用抗静电及阻燃风筒,风筒吊挂平直、符合设计要求,逢环必挂、无破口、接头不漏风。

12、斜坡行车严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,下方工作人员严禁在片盘处逗留。

(五)、避灾路线

1、避水路线

112105工作面→工作面上巷→216车场→+173西大巷→行人出口斜井→地面。

2、避火、瓦斯、煤尘路线

112105工作面→工作面上巷→216车场→轨道上山→+20大巷→副斜井井→地面。

其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》《操作规程》《作业规程》及审批意见执行。

篇4：工作面液压支架底座穿通处理安全技术措施

由于4305工作面支架立柱受力不均匀,现导致41、46、78三架支架立柱底座被穿通,为确保在工作面推进过程中支架不进一步损坏,确保安全生产,特编制以下安全技术措施。

一、技术措施

1、用一根2.5m单体液压支柱支设在支架顶梁下方,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑。

2、在支架上挂一个5t手拉葫芦。

3、调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱操作方法。在立柱柱窝前垫柱帽,以防止立柱倾倒。

4、先将立柱的下部定位销取掉,再将上部定位销取掉,将立柱慢慢降到位,取掉供、回液管路,用手拉葫芦将立柱吊出柱窝并放在安全位置。

5、将由机电部设计加工的支撑座放入柱窝底部,支撑座必须能够承受30Mpa以上的压力。

6、将立柱利用手拉葫芦安全的吊到柱窝后并装好定位销,接好管路,然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好,将立柱升起。

7、在受损支架顶梁两侧各支设一根2.0m单体液压支柱,并紧靠电缆槽处,柱头必须戴柱帽以防打滑,柱帽规格为300*200*150mm,用铁丝将支柱防倒链固定在支架顶梁上。

8、受损支架初撑力保持在12Mpa。

9、相邻支架必须保证初撑力达到24Mpa。

10、单体液压支柱初撑力不得低于90KN。

11、每班由班组长负责操作受损支架,其余人员不得随意操作。

12、支架操作完毕后支架工检查压力表情况,如果压力不平衡必须调整平衡油缸,使压力平衡。

二、安全措施

1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施,认真执行后方可参加此项作业,否则不得上岗作业。

2、准备齐全必需的用具和装置,所有的用具和装置必须保证完好,必须由当班副队长检验合格后方可投入使用。

3、进入作业地点,必须先由当班副队长“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况,进行敲帮问顶,清除隐患,确认无冒顶片帮危险后,方可下令开工作业。

4、多人作业,要专人指挥、专人观察并负责警戒,作业人员要行动协调,号令一致,防止碰手碰脚事故发生。

5、作业前,当班副队长必须亲自对起吊工具规格、型号、完好情况进行逐个检查认证。验证合格后的起吊工具方可投入使用,不完好的工具严禁使用。

6、操作手拉葫芦人员应站在安全地点,避开重物意外下落可能波及的范围,其它人员均站在安全地点观察,以防脱链伤人。

7、起吊作业由副队长统一指挥,派专人观察,并密切观察起吊工具的使用情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可继续作业。

8、拆除支架管路前应首先关闭接在高压主油管侧的断路阀,然后把有关阀、支柱、千斤顶和胶管中的压力放掉。

9、降架、移架时必须先取掉支架顶梁下支设的单体液压支柱,待移溜过后重新打起。

10、移架时支架可降150—200mm,若顶板破碎,必须带压擦顶移架,必要时停机移架或超前移架。

11、升架时要注意防止挤咬架。工作面严禁超高,应保证支架至少有300mm活柱余量。

12、移架完毕后,操作手把要打到零位,不经操作人员允许不准乱动。

13、损坏的压力表必须及时更换。

14、工作面煤壁平直,且与顶底板垂直,伞檐不超过规定,否则要及时处理,处理时人员必须站在安全地点。

15、移架前要清理好架间、底座前浮煤及障碍物,露出推移装置,推移千斤顶、推拉杆与工作面刮板输送机联接要牢固,电缆、管路、支架与刮板输送机联接装置无蹩、卡、挤、压现象,严禁硬抬架脚前移。

16、移架前一定要仔细观察被操作支架上下方有无工作人员,确认安全后再移架。

17、移架过程中,若发生漏顶、片帮严重时,必须加强临时超前支护,接顶和进行临时支护时,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并设专人观察顶板和煤壁,确认安全后方可工作。

18、严禁使用损坏的单体液压支柱。

19、每班必须由班组长指派专人对与受损支架相邻的液压支架初撑力情况进行检查,发现问题必须立即处理,保证支架初撑力达到24Mpa。

20、除执行本措施外,各工种还必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及《4305综采工作面作业规程》的有关规定。

篇5：处理综采工作面液压支架前倾安全技术措施

目前,综采工作面正处于初采期间,直接顶还没有全部垮落。29#~46#和61#~74#两段由于顶梁后端直接顶冒空,导致顶梁后端上翘,后立柱机械加长杆上端固定销轴拉弯,后立柱脱离与顶梁的连接,支架整体前倾,为了安全处理支架前倾,保证工作面的正常回采,特制定以下安全技术措施。

1、采取支架上方垫木梁的方法,降低支架高度,保证支架的有效支撑高度。木梁规格为φ200~300×2200mm。

2、操作方法:

垫木梁时,两段分别从下向上逐架进行。先在支架前梁下支设两根单体支柱,然后降前立柱,待支架降平,人员站在上一支架下方将两根木梁沿支架走向塞进支架顶梁(两木梁的间距为1.0米),并用8#铅丝将木梁与顶梁捆绑在一起。顶梁与顶板的间隙超过0.6米时,再在木梁上方用木板梁架井字型木垛,并用8#铅丝将木板梁与木梁捆绑在一起。最后将后立柱加长杆恢复,缓缓升起支架。

3、安全措施:

(1)、降支架时,下方严禁有人员逗留或通过。

(2)、塞木梁时,必须观察顶梁上方顶板情况,防止碎矸伤人。木梁塞进顶梁后,应用撬棍等工具往里推进或摆放就位,不得用手继续向里推进。

(3)、严禁人员头部、身体进入顶梁上方。

(4)、降支架时,以能将木梁塞进为准,间隙不得大于400mm。