防冲安全技术措施

篇2：采煤工作面初次来压安全技术措施

一、概况

炉房沟煤矿1501采煤工作面所采煤层为k5煤层,煤层厚度在1.37-1.73之间,平均厚度为1.5米左右,k5煤层位于宣威组第二段上部,距卡以头组底界约为25m,煤层顶板

为初砂岩及灰白色粉砂岩,岩性较脆,根据以往k5煤层的采煤工作面开采经验,k5煤层直接顶初次垮落步距在20米左右,老顶的初次来压步距在15-25米左右,周期来压步距离在10-15米左右,根据以往的经验,悬顶距离达到15米后,则要根据实际情况采取初次来压或周期来压的安全技术措施。为切实把好安全关,特编制此安全技术措施。

二、初次来压或周期安全技术措施

初次来压时,一般采取的安全措施是:

1、加强采煤工作面支护,沿最大控顶采空区一侧增设1-2排密集支柱和戗柱;

2、提高支柱的稳定性,沿放顶线每隔5-8米增设一个木垛,增设一棵三柱的戗棚。

3、采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作业。

4、割煤机落煤后,在采煤机后10米要立即支护,并保持支柱支护的数量和支护的质量,单体柱的初撑力不得小于90kn,顶梁交接率达到95%以上,单体柱要迎山有力,不得欠山也不得过山。

5、在工作面采空区设置直径为15cm左右的坑木信号柱,用来判断工作面顶板的来压情况。

6、周期来压时候除了采取同初次来压的安全技术措施以外,要尽量缩短工作面的控顶距离,以减小老顶对工作面的压力;

7、在初次来压或周期来压期间,每班要安排有经验的人员现场把关,观察顶板情况,发现较大异常要立即撤出工作面的人员,支护强度不足的,等工作面顶板稳定后,安排人员支设密集支柱、戗柱。

8、割煤机在割煤的过程中尽量将煤壁割直、割整齐,根据实际情况,若煤壁所受压力较大,煤壁松软,则要立即打设贴板柱,较少对煤壁的压力。

9、底板软的地段,单体支柱要穿鞋,以免单体支柱向底板内下陷,较小单体柱的初撑力。

10、采空区里的支柱一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。

11、采煤工作面在初次来压或周期来压期间,由各班带班领导和班组长现场检查督促。出现周期来压预兆时必须加强现场支护管理工作。

12、工作面初次来压以后必须加强周期来压的监控。由作业班组长加强检查。矿压显现以后必须及时向矿井负责人汇报,做好周期来压的防范准备。矿井负责人必须现场检查督促防范措施的落实情况。

篇3：煤矿国庆节放假期间安全技术措施

根据上级有关部门要求,为了确保我矿国庆期间的安全,有效控制各种事故的发生。我矿成立国庆期间安全领导小组,在假日期间做好停工停产期间的通风、排水、检查瓦斯的工作和地面值班工作。特制定安全技术措施。

一、成立安全生产领导机构

成立了国庆期间安全领导小组

组长:白建生

副组长:程孟卿曹德军梁丙新张世青郑同强

成员:朱遂安乔金有刘现伟景彦军李俊立

徐金钟陈天智

领导小组办公室设在调度室(电话:8000、8001)。

二、国庆放假期间工作安排

1、时间安排:国庆时间为2013年09月30日-2013年10月7日,时间为8天。

2、工作安排:节日期间,矿井按以前的上级指令继续全部停工停产,只进行矿井通风、排水、瓦斯检测工作,井下各地点的瓦斯检查每班两次。

3、每班井下安排安全员、瓦斯员、电钳工各1人进行排水、检查瓦斯。

三、节日期间值班表:见附表

国庆期间,留矿管理人员实行24小时值班制度,值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为调度室。

四、节日期间安全措施

1、停工停产期间,矿井主通风机不得停止运转,

2、掘进迎头必须切断所有通向巷道内的电源,瓦斯探头要按规定吊挂好,要在巷道口打好栅栏(不得超过1米),并悬挂“禁止入内”的警示牌。

3、留矿人员必须熟悉矿井情况,熟悉本矿应急救援预案,了解救援物资的储备情况,保证24小时在矿值班。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作,不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场,经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵,安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯,并做好记录。每班要把抽水工作落实好。

5、加强井口管理,确保24小时有人值班,严防外来人员误入井内导致事故发生。

6、加强瓦斯监测监控工作,监控室要有专人24小时值班,发现情况及时报告值班管理人员。

7、节日期前,必须对井下各系统、各环节进行全面自查自纠。消除各种不安全隐患。

8、停工期间,必须切断矿井内除排水外的动力电缆,对照明、排水供电线路进行一次全面检查,杜绝机电设备失爆现象。

9、机电工必须坚持24小时值班,一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路,若双回路均无电,要立即开启柴油发电机,确保主通风机正常运转。主通风机运转20分钟后,瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查,发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报,采取措施进行处理。

10、下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况,发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理,严禁冒险通过。

11、加强煤矿保卫工作,防止少数人搞破坏,积极作好自身安全工作。

五、矿井停送电措施

1、矿井停送电工作由机电工负责。

2、需要停送电时,机电工首先向矿值班人员请示,等井下各地点瓦斯浓度降到规定时,才可由机电工向井下送电。

3、遇到主通风机停电停止运转时,值班管理人员必须及时通知机电工,由机电工安排停止井下所有供电。

嵩阳同兴(登封)煤业有限公司

2013年9月28日

篇4：主井风井整改扩大巷道断面安全技术措施

沙子井煤矿技改目标为15万吨/年,付井和风井已远远不能满足生产发燕尾服的需求,矿委会决定对这两个井筒进行改造,为此特制定本措施。

一、付井和风井现状

1、付井现总长328.7米,从井口往下213.7米的断子1.7×1.8m2的(半圆拱),坡度28度,213.7米以下到头断子3×2.8m2(半圆拱),坡度14度。其支护方式为锚杆支护,局部冒顶处为木支护接顶,用途为提煤下料。

2、风井现总长118米,坡度30度,井口往下88米断面为1.6×1.7m2(半圆拱),88米以下断于3.3×2.8m2(半圆拱)。其支护方式为锚杆支护,局部冒顶处为木支护接顶。用途为回风行人。

二、付井和风井的改造要求

1、坡芳维持原坡度不变,中线和腰线由技术科给定,施工误差不超±10mm。

2、付井净断于为2.6×2.6m2的半圆拱(后附图)

风井净断于为3×2.5m2的半圆拱(后附图),风井井筒中间筑80mm的阶梯(详见附图)。

三、支护要求

每特环进度1.5m,临时支护用2.8m的单体加木背板支护。永久支护为钿喷,冒顶地段料石砌碹支护。

具体要求:

1、锚杆拓间距为800×800,两帮锚杆距离板为600mm,锚杆用规格为ф18×1800的镙绞锚杆,锚杆不端上ф100的钢托板。锚杆锚固长度不小于800mm。

2、沿井筒中线打一排间距为4m的锚索,锚索为6m长的6股钢绞线,锚索下端上200×200×100的方钢托板,方钢托板,锚索锚固长度不小于2000mm。

3、全断于括金属网,其规格为:取材ф5mm的钢筋,网眼为80×80,搭接长度不小于100mm。

4、喷浆厚度,全断于均不小于300mm,凹凸处不大于±500mm。

5、质量检验,锚杆镙丝用40cm的力距板手,用力扳不动为准。拉力试验锚杆不得小于40mpa,锚索不得小于80mpa。两井筒中每隔5m在全断于上均打5个不小于400mm的质量检查钻孔,以备检验喷浆厚度。

6、冒顶地段用料石砌,厚度不小于300mm,顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。

四、生产系统

1、通风:付井为全负压进风,风井为全负压回风,要求在施工过程中矸石规程,不得超达井筒断于的一半。

2、运输:付井的提矸下料均利用原有100mm绞车和轨道提升。风井出矸为:井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮板转接到巷道拐弯处,再装矿车走付井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车,风井口铺轨下料,风井井口安设两道风门,由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。

3、供电:付井和风井均由井口铺设时间性缆至作业地点,放炮时,要保护好电缆及其它设施。

4、压风:付井和风井分别在井口安装一台空压机,2寸钢管送到作业地点。

5、监控:风井中作业地点及30刮板机头各安装一个瓦斯监控头,报警断电浓度均为0.75%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.75%时方可继续作业。

五、其它安全措施

1、坚决执行“不安全、不生产”,杜绝三违现象。

2、放炮时:风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室并在地面和两翼回负及东翼回风的总回口处设警戒。付井车场以下放炮作业时人员必须撤到暗斜井绞车硐室,并在付井口、暗斜井口、水泵房里设警戒。付井车场以上作业时,人员必须撤到暗斜井绞车房或地面,并做好警戒。

3、风井下料及付井下料出矸时,井筒中不得留有人员,付井及风井作业地点以下15米处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排(不少于5根)并用木板帮上挡矸,以防矸石下溜乱窜,风井中放矸时,放矸处以下严禁留人,以防止矸石伤人。

$、在永久支护完成以前,巷道中的作业人员执行好“敲帮问顶”制度,防止伞岩活石伤人。

5、由于风井及付井井筒周围均在井筒及老空积水,加之地表水丰富,所以必须执行好探放水制度,做到有掘必探,要求在井筒四周均打探放孔不少于8个,终孔距井筒壁不小于10m。

6、所有作业人员除要执行本措施外,还必须执行好本矿制定的其它规章制度。

在施工过程中遇到新的问题,须及时制定补充措施并贯彻执行,矿领导及安全管理人员要唯每班都有跟班人员,以便及时发现隐患,及时处理隐患,确保施工过程中的安全。

附:风井断面图

付井断面图

放炮警戒点位置图

主井、风井改造扩宽巷道断面

探放水安全措施

沙子井煤煤矿主井、风井斜长180米以上(主井重深80米),都是老窑采空区,采空区内充满大量的积水。在掘进工程施工中要加倍惕防,时刻注意,防止透水事故的发生。因此,在改造扩宽主井风井巷道断面掘进施工中,必须坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则。为此,特编制探放水安全措施如下:

一、主井、风井概况;

1、主井现有断面从井口到16#煤层着煤点、斜长213.7米,坡度28度,巷道断1.7m×1.8m=3.06m2,用1米的绞车提升煤(矸)及往井下放材料和设备。

2、风井现有断面从井口到14#着煤点,斜长110米,坡度30度,巷道断面1.6m×1.8m=2.88m2,风速在11~13米之间,超过《煤矿安全规程》规定,加上通风阻大很大,影响矿井用风。

3、矿井整合后,年设计生产能力15万吨,提升运输能力满足不了生产的需要。因此,对主井改造扩建为下宽2.6米,高3.5m(半圆拱),断面积为5.78m2,把绞车提升改为皮带输运煤炭。

4、随着矿井的延深,瓦斯梯度加大,矿井设计生产能力年产15万吨,通风能力满足不了安全生产的需要。根据矿井瓦斯涌出量计算,遵照以风定定的原则,矿井需要风量为3000m3/min,按风速7.69米/s计算,把风井巷道断面改造扩宽到6.5m2(净断面)。

5、主主筒、风井筒底板下的14#、16#煤层被当地老百姓在集体合作社时期,曾经乱挖乱采,形成老窑采空区。主井口往前15米位置是原老窑井口、风井口靠河边10多米左右又是一个老窑井口,老窑井形成相互联通,构成大面积空间。主井、风井整改方法是破底而增加巷道高度,拔两邦而扩大巷道宽度,为了确保矿井整改安全,必须坚持“先探后掘”的工作。

二、安全技术措施

1、井筒在未掘进之前,必须先用100型钻机按设计打探水钻孔,通过打钻孔探明是否有老窑水、便于按钻孔的角度、方位、夹角、深度计算掘进的安全保护线。

2、主井、风井的坡度分别为250和300,改造扩宽井筒是由井口往井下进行,破底后就把井筒形成高1.5m深的底坎,钻机就无法进行打探水孔。为此,这就要求掘口施工队先把钻机放下井到开始破底的地段开始打探水钻孔,用地面绞车钢丝绳拉起钻机,从井筒的下方用方木垫平钻机,打压柱加固牢靠,然后进行打探水孔,探放水工作顺序,下往井口一直打完探水孔,确认安全可靠最后才开始以井口往井下破底拔和整改。

3、主井、坡度280,探水钻孔布置沿底板50,仰角钻进钻孔排距500mm一个孔,主井底宽2.6m,布置6个孔,两邦分别各布置3个孔(由底往顶邦间距500mm一个孔)。钻孔沿上山长25米布置一次钻场探水孔(说明,老窑井是古老的挖煤方法,只要有500mm的空间,能站一个人就用手镐挖煤,防止钻孔终点没有打着老窑水,因此,把钻孔终孔点控制在500mm之间),孔深30米(因底板和两邦只掘1米多点深,保持20厚的岩柱)。

4、风井坡度300,探水钻孔沿底板仰角50钻进,同井底宽3m,沿底板布置7个钻孔。风井只拔下井去的右邦,邦孔从底板到顶邦布置3个钻孔,钻孔排距500mm一个孔,沿上山25米布置一个钻场,孔深30米。

5、主井、风井改造扩宽断面期间,井下停止一切作业,只留排水人员瓦斯检查员。

6、主井、风井整改放炮时要撤出井下人员到地面,并要在检身室和调度室核对下井人数,清点井下人员全部撤出地面后,方才由安全员通知放炮,放炮必须在地面进行。

7、在打探水钻时,发现钻孔出锈水、异味、涌水量大,绝不能拔出钻杆,及时把井下所有人员撤出地面,并汇报矿调度室,同时电话通知井下抽水工和瓦检员急速从原小拱桥主井撤出地面(小拱桥主井口密闭要撤开),或者主井和风井打钻时及放炮时,沙子井矿这边抽水工和瓦控暂不下井,抽水工需要下井抽水时,主井和风井就不能打钻孔和放炮,分别为轮流作业,较为安全。

8、在掘进探水过程中,现场由安全员或带班领导认真观察是否有透水预兆,如淋水增大,煤壁挂红,空气变冷,煤邦有水叫声,底板有涌水现象,出现雾气,锈水,异味等现象,如有预兆时就及时撤出井下所有人员到地面。并向调度室汇报,采取相应措施。

9、主井、风井整改期间出现透水时,人员迅速往井口方向逃往地面。矿上并在井筒中挂上避灾撤出路线的路标。

10、在改造扩宽主井,风井期间,地面要购进型号是200d(f)43×2立式离心泵四台,电机功率110kw,杨程81.6米,排水流量288m3/n,配套电缆水管,开关等排水准备工作,以防万一。

11、主井、风井整改扩宽巷道断面不仅要惕防老窑水,而且还要惕放老窑瓦斯(另行编制防治瓦斯措施)。

12、附:探放水设计图

篇5：风井贯通安全技术措施

回风大巷工程施工前方根据工程要求,将与金达山风井贯通。回风大巷施工过程中,项目部与建设方经过多次合作对回风大巷与金达山风井的闭合控制测量,确定了贯通精确位置和两巷高差和平距。为了确保安全顺利贯通,特编制如下安全技术措施。

一、?贯通工程概况

本次工程为2#煤回风大巷与金达山风井呈142.5度角横贯贯通,采用炮掘方式从2#煤回风大巷转角后524架棚为基准向右转角12.5度掘进,贯通平距为81米,高差为19米,巷道掘进坡度为13度,贯通距离为83米(附贯通实测控制测量图)。为确保此项工程安全贯通特制定以下安全技术措施。

二、?巷道规格

回风大巷断面为梯形,上毛宽3220mm,下毛宽4120mm,毛高2660mm,毛断面积9.76m2;上净宽2900mm、下净宽3800mm,净高2500mm,净断面积8.38m2。采用11号矿用工字钢梁、工字钢腿支护顶帮。棚间距0.85米。用6块木背板构顶,用8块水泥背板盘帮。先期掘进时,使用木背板盘帮。(附巷道断面图)

距离贯通口十米范围内采用料石砌碹支护,巷宽3300mm,直墙高1050mm,基础深250mm,墙厚300mm,拱高1350mm,巷道净高2400mm。(附巷道断面图)

金达山风井贯通点处巷道为料石砌碹支护,巷宽3400mm,直墙高1200mm,基础深250mm,墙厚300mm,拱高1500mm,巷道净高2700mm。风井巷道倾角由南向北为-15度。(附巷道断面图)

三、?料石砌碹支护工艺及安全注意事项:

(一)、?临时支护

1.?临时支护采用锚杆支护:锚杆为￠18×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆尾部螺纹长度100mm。锚固采用k2335和z2360锚固剂各1支加长锚固。锚杆呈三花布置:即一排五根、一排六根,间排距均为900mm×900mm。如遇顶板松软、淋水等顶板破碎时,应根据现场情况,缩小间排距,增加锚杆数量。

2.?打锚杆临时支护前,必须严格执行晋煤集团晋圣公司《关于规范掘进工作面临时支护通知》要求,拱形巷道采用内注式单体柱进行临时支护,单体柱距离永久支护的距离不得大于1000mm,单体柱必须戴柱帽,柱帽规格不得低于:长*宽*厚=300mm*300mm*50mm,并且必须支设在实底上。

3.?巷道在爆破成形后,由跟班岗干部、安检工、班组长和瓦检工严格按煤矿安全管理规定进行工作面四位一体安全检查,并对工作面检查出的安全隐患进行处理,确认无安全隐患后,由班组长组织操作人员站在后方永久支护下将内注式单体柱打紧锁牢进行临时支护,单体柱排间距不得大于1000mm,并保证支护在坚实底板上(如底板松软无法保证支护要求时,必须采取柱底“穿鞋”等安全措施保证单体柱支护牢靠。)单体柱之间必须用4分钢丝绳将上部链接进行防倒,每个单体柱必须按规定安设柱帽,并保证柱帽接顶牢靠,支撑有力,每根单体柱必须保证初撑力不得小于67.8kn。每一断面使用单体柱不得少于2根,每次掘进最大距离不得大于2.3米,临时支护最大控顶距为2.3米,最小空顶距为0.3米。支设好单体柱并做安全检查确认符合安全施工要求后方可进行锚杆临时支护的施工。

4.?锚杆临时支护施工工艺:

(1)?打眼。采用mqt-130型气动锚杆钻机打眼,孔深要求1930mm-1950mm,钻头钻到预定孔深后,下缩锚杆机,同时清孔,清除岩粉和泥浆。

(2)?放入树脂药卷。锚杆杆体套上托盘,带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,先将k2335快速锚固剂装端头,然后装入z2360中速锚固剂杆端,插入已装好树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。

(3)?利用锚杆机搅拌树脂药卷。搅拌时间按厂家要求严格控制(20-30秒),同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。停止搅拌后,等待3分钟后方可利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力,预紧力矩不小于120nm。锚杆间排距最大不得超过规定值±100mm,锚杆外露10mm-40mm。

临时支护质量要求

锚杆?锚?固?剂

长度?螺纹?孔深?外露长度?预紧力矩?锚固力?型号、数量?搅拌时间?初凝时间

2000mm?100mm?1940±10mm?10-40mm?120nm?100kn?k2335一支?z2360一支?20~30s?3min

(4)?主要安全技术措施及要求:

①?打眼工和支护工严格执行本工种《岗位作业标准》及《技术操作规程》,打眼时必须有两人协同操作,一人操作,一人按眼。打锚杆眼前,必须认真敲帮问顶,将顶帮松动的煤岩块找掉,并确认无危险后方可作业。

②?打眼必须按要求画出眼位,锚杆布置要合理,严禁打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。

③?施工锚杆钻孔时,严禁在空顶下和支护不完好的地方作业。施工人员必须站在碹体或临时锚杆的掩护下,且钻机、钻杆与巷道岩面成75°的夹角由顶到帮逐孔进行。

④?打眼及安装锚杆时,必须派有经验的老工人在一旁观帮望顶,然后再逐排由外向里打注锚杆,只有当预紧力矩达到要求后,方可进行下一根锚杆的打孔安装;且必须坚持打一个孔,安装一套锚杆,严禁集中打完孔后一次安装。

⑤?施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4-6人组成一个支护小组,整个过程在班长统一指挥下进行,验收员现场把关,保质保量完成任务。

⑥?锚杆间排距最大不得超过规定值±100mm,锚杆外露10mm~40mm,锚杆角度不小于75°。锚杆托盘必须紧贴岩壁,尾部螺母必须拧紧达到预紧力要求,且螺纹部分必须达到外露标准。过期树脂锚固剂严禁使用,不得乱扔乱放,搬运过程中要轻搬轻放,严禁碰撞、摔打挤压,以防破裂失效。

⑦?上托板必须由两人共同进行,且安排一名有经验的老工人观察顶板变化情况,发现异常立即撤人。

⑧?按规定必须对临时支护锚杆预紧力矩用力矩扳手逐根检测,锚杆预紧力应达到120nm;锚杆锚固力用锚杆拉拔仪进行抽检,每300根抽检一组(一组9根),锚固力应达到100kn。锚杆外露长度20mm-40mm,对达不到要求的锚杆必须及时补打。

⑨?安装锚杆须遵守下列规定:

a、安装前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求,不符合规定的要进行处理。

b、安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。

c、安装锚杆必须随打眼随安装锚杆,按要求安装。

d、安装树脂锚固剂:按作业规程规定的规格、顺序将锚固剂送入眼内,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

e、搅拌锚固剂:将钻机与锚杆连接,开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。搅拌时间和等待时间严格按产品说明书及作业规程的标准执行。

f、紧固锚杆:等待3min后,开动钻机,上紧螺母,托板紧贴岩面,锚杆达到规定的预紧力。

g、锚杆安装时要一次性安装完成,锚杆的外露长度要符合作业规程的规定,一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

l、锚杆安装后,检测初锚扭矩,不足的须二次紧固,并定期按规定进行锚固力检测,对不合格的锚杆必须重新补打。

5.?作好临时支护并检查确认临时支护安全可靠后,砌碹工开始清理工作面两侧浮渣,挖基础,砌筑直墙,施工永久支护。

(二)、?永久支护

1、?洒水降尘、装岩、出渣

临时支护到位,经班组长、安全员验收合格后,先行洒水降尘、然后装矸、出渣。

2、?砌基础

根据中腰线检查地槽深度和位置,并标定上基础边线和上平线。深度不足的用风镐打够。砌基础时应先填入不低于50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直稳实,灰缝饱满,灰缝大小符合设计要求,基础必须砌筑在坚实的岩石底板上,如果由少量煤质底板,可以采用加大基础深度的方式清理掉煤层,露出岩石底板砌筑基础,如果底板煤层太厚,超过1米以上时,必须采取砌筑钢轨架子浇筑的c25混凝土底座的方式加强基础的稳定性,保证基础牢固可靠。

3、?砌料直墙

(1)?敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

(2)?根据巷道中腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

(3)?砌墙时必须将料石摆正放平,不平时,应用小子石垫平,垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道坡度一致。

(4)?随砌随将壁后用矸石充填严实。

(5)?料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/3。接茬要严密,严禁出现重缝、瞎缝、干缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

(6)?新碹和旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水处理干净。

4、?搭工作台、支碹胎

(1)?工作台长2m,高1.0m,工作台板厚度不得小于50mm,工作台板搭接部位用钯钩钯牢。使用14#矿用槽钢弯制碹箍,模板使用50mm*80mm*2000mm的木板。

(2)?用清水冲洗碹胎与模板,清理碹胎、模板表面的浮尘、杂物。

(3)?先栽小柱腿,柱腿规格1600mm*150mm*200mm,小柱腿必须挖到实底上,然后放连接板,连接板上最多放一层柱帽。最后放工作台大梁,大梁小头直径不小于160mm,大梁与连接板搭接不小于70mm。

(4)?人工抬运稳碹箍,抬运时至少2人以上进行,保证运力均匀。碹箍支设和上模板过程中,要安排专人观察顶、帮,严格执行敲帮问顶制度,安全员、班组长要全程监督。模板支好后,要对模板进行安全检查,确保支设的模板安全可靠。

5、?砌拱

(1)?砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对砌,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌筑。

(2)?随铺好碹板随砌拱。碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳,料石之间必须用咬子石打紧。碹拱后要随砌随充填,碹与巷帮之间必须填充严实。

6、?封顶及合拢门

碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,按1.5m长度分段封顶,由掌面向永久支护方向,依次安放拱顶料石,封顶灰浆必须饱满,料石居中,最后一块料石必须用咬子石塞紧,严防偏顶或灰缝居中。

7、?拆碹胎和模板

(1)?拆除碹胎模板应自外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)?回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

(3)?回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

(4)?拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

(5)?上下山回胎前,应设挡板,回胎时,人站在上方。

(6)?料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,砼碹体表面凹凸不平或有麻面、蜂窝时,要用砂灰找平。

(7)?一般回碹胎时间应不少48小时,大的碹岔不应少于72小时。

四、?准备工作

1、?根据测量数据,在距离贯通点30米时,应将测量控制点测至回风大巷工作面,并以测量结果为准,在回风大巷工作面以实际测得角度向预计贯通点进行钻探,直到与贯通点探通。钻探时,必须派人到金达山预计贯通点观察探通的钻孔情况,并向矿技术部汇报,根据测量数据和探孔情况进一步确定掘进坡度,在掘进过程中,要保证工作面钻孔的可见,方可正常掘进。

2、?回风大巷施工至距贯通点距离30米时必须完成的准备工作有:将金达山矿井内贯通点标高以上的积水抽排干净,并将水位控制在贯通点标高30米以下,保证通风系统正常运行。

3、?在距离贯通点20米时必须完成的准备工作有:

(1)?将贯通测量控制点延伸至工作面,并通过钻孔在工作面和预计贯通点的位置,进一步复合贯通数据,修正掘进坡度。

(2)?根据通风管理部制定的通风系统调整方案做好调整通风系统的准备工作。

(3)?必须在金达山风井标出贯通位置。

4、?在距离贯通点10米时必须完成的准备工作有:

(1)?回风大巷改为料石砌碹支护,砌碹墙体厚度为300mm。被贯通巷道内,金达山风井被贯通口处20米范围内应按照巷道规格架设碹箍,对贯通口支护进行加强,保证碹箍对原巷道支护支撑可靠,碹箍下方的支撑腿必须挖好柱窝,柱窝深度不得低于100mm,碹箍支设时必须按照规定按2-3度的迎山角度支设,保证对原有碹拱稳定可靠的支护。

(2)?对被贯通口处已经有的宽1.8米、高2米的硐室按要求采用木点柱加强支护,保证贯通施工过程中顶板安全。

五、?贯通前安全技术措施:

1、?贯通前,巷道必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则,并按给定的施工中线和腰线进行施工。如在钻探过程中,探得前方或下方有空巷,必须制定专项的过空巷安全技术措施,保证施工安全。

2、?贯通距离为20m、10m、5m、2m时各出具一份贯通通知单交矿各生产部室。

3、?施工至距离贯通处20m时,每班开始在回风大巷和金达山风井贯通地点按规定设好警戒。将金达山风井贯通点10m范围内的风水管路、电缆等设备放在地上,采取有效措施(用废旧皮带包裹等)保护好,回风大巷每次严格按作业规程爆破作业前,必须在被贯通巷道贯通点处同样严格按照规定执行一炮三检制度和放炮警戒制度。

4、?施工至距离贯通处5m时,每班必须及时通过探眼进一步精确确定贯通距离、时间及贯通位置,并向分管部室汇报。

5、?施工至距离贯通处2米时,要及时向调度指挥中心汇报,各分管部室现场评估具备贯通条件后,方可进行贯通。

6、?贯通前,及时通知调度指挥中心和矿通风管理部,由通风管理部做好贯通后调整风路及风量的准备工作后方可下达允许贯通通知单。

7、?贯通前,必须对贯通点两端支护进行安全检查,必须确保顶板完整,支护可靠,如有隐患必须及时处理。

六、?贯通时安全技术措施:

1、巷道贯通全过程必须由通风管理部组织,其他各部门及项目部人员配合。贯通前所有参加现场贯通的工作人员,必须掌握贯通安全技术措施的有关规定及注意事项。

2、贯通前及贯通时,每次放炮前必须与设警戒人员联系好,确认无误后方可放炮。放炮前在回风大巷、金达山风井设警戒人员,警戒距离不得小于120m(附贯通警戒示意图),警戒人员必须在安全地点警戒并将警戒范围内的全部人员撤离,禁止人员通行,防止片帮伤人。警戒人员必须坚守岗位,在没有接到班组长的命令前不得擅自离开警戒点,贯通距离低于5米时,金达山处警戒点必须全天警戒,严禁人员进入警戒区域,如有特殊情况必须与矿调度指挥中心取得联系,由矿调度指挥中心停止回风大巷工作面施工后,方可由矿调度指挥中心安排人员进入。

3、距贯通距离剩余1.5米时,先用钻将煤壁探通,然后采用风镐破煤的方式掘进施工,直到贯通。施工到贯通口直墙墙体时,不能先破坏墙体,必须先检查确认被贯通巷道内临时加固的支护稳固可靠的情况下,对已经掘进的巷道永久支护全部到位并检查确认可靠后方可拆墙贯通。

4、贯通时,必须按通风管理部下达允许贯通通知单要求贯通。贯通时必须先小断面贯通,然后全断面贯通。

5、贯通前,必须保证永久支护到位并且完全凝固;另外,回风大巷内距离贯通点10米范围内永久支护的模板不能拆除,并且对模板进行安全检查,确保模板支护可靠,能对永久支护起到可靠的加强作用时才能继续贯通施工作业,小断面贯通后,在通风管理部调整通风系统,并确认通风系统稳定后方可全断面贯通。

七、?其它安全技术要求

㈠顶板管理

1.?贯通前,两巷贯通点附近支护必须保证齐全、可靠,如有隐患必须及时处理。

2.?贯通前,距贯通距离剩余20米时,用φ160mm木点柱对被贯通处已经开口的硐室内顶板加强支护,每一根支护的木梁必须用木点柱加强支护,每根木梁增加的支护木点柱不得少于1根,另外,必须根据探通的钻孔所确定的精确贯通位置沿着巷道方向架设锁口用的抬棚将已开口巷道内贯通处的支护托起,加强对木梁的支护,并保证接顶可靠,背紧背牢,与原有支护做好连接防倒固定。

3.?巷道贯通前,必须对回风大巷工作面20米范围的顶板进行木点柱支护加固,每根钢梁支设木点柱不得少于3根。

4.?支设木点柱时,必须刨好柱窝,柱窝深度不得小于100mm,每根木柱子必须保证支设在坚实底板上,如遇底板松软情况时,必须采取穿鞋等措施保证支设牢靠;巷道有坡度时,必须按照规定的迎山角度,木点柱支好后必须用柱帽和木楔与顶板接顶背牢。并根据接顶情况使木楔子接牢背紧,迎山有力。

5.?严格按照规定交接班,做到手交手,口交口,你不来,我不走,交清接严,不得玩忽职守。接班后,跟班领导、班组长、安全员、瓦检员共同进入工作面进行安全检查,发现问题及时处理。

6.?工作面每次进入前,必须由班长指挥,派有经验的同志观察顶板,先看好退路,清理好路上的障碍,然后用钩钎由外向里进行,时刻注意打顶人员周围的情况,发现异常立即通知观察人员,做好防范准备,保证人员的安全

7.?严格执行敲帮问顶制度,交班后、打眼前、放炮后、支护前,都要设专人敲帮问顶。

8.?工作面每个工作人员必须密切注意观察工作点的顶板及巷壁情况,当发现异常时,必须立即撤到安全地点,而后采取措施进行处理。

9.?严禁在不完好的顶板或空顶下作业,井下工作人员必须做好自保,互保工作。

㈡通风管理

1.?加强风筒,风机管理,设专人落实责任,不得无故停开风机。

2.?风筒悬挂要保证风筒节口严密,平直,发现破口,必须及时修补,做到无漏风,无死弯,不落地。

3.?风筒末端距工作面迎头距离不超过5m。

4.?严格按规定安装风电闭锁及瓦电闭锁装置,并保证灵敏可靠。

5.?无论任何原因停风时,人员必须撒到新鲜风流中去,重开风机通风20分钟后,瓦斯检查员回风流中瓦斯浓度不超过0.8%,人员方可进入工作地点。

6.?送风送电时,必须由瓦斯检查员检查巷道回风口瓦斯,只有在瓦斯低于0.8%,且局扇及其开关附近20米范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可人工送风机电源,风机运转正常后,方可送巷道电源,若停风造成瓦斯超限时,必须制定专门措施,组织人员进行瓦斯抽放。

回风大巷与金达山风井贯通前,回风大巷仍使用原来的通风系统:

(1)?进风风流

地面→主斜井→主井车场→胶带上山→胶带平巷→风机→风筒→回风大巷工作面。

(2)?污风风流

工作面→回风大巷→轨道平巷→轨道上山→回风大巷→回风斜井→地面。(附贯通前回风大巷通风系统图)

7.?回风大巷与金达山风井贯通后,调整通风系统为由金达山主斜井进风通风系统。

(1)?进风风流

地面→金达山主斜井→金达山主斜井与风井联络巷→金达山风井→回风大巷与金达山风井贯通点工作面。

(2)?污风风流

回风大巷与金达山风井贯通点工作面→回风大巷→轨道平巷→轨道上山→回风大巷→回风斜井→地面。(附贯通后回风大巷通风系统图)

㈢瓦斯和降尘管理

1.?每班由专职瓦检员检查瓦斯,瓦斯员严格执行瓦检制度,将每次检查结果记录并填写牌板,瓦斯超限时,瓦检员有权责令工人停止作业,撒离至安全地点,严禁瓦斯超限作业。

2.?严禁井下使用明火明电,严禁带烟草及带火工具下井。

3.?严禁敲击金属或用金属敲击岩石,防止产生火花。

4.?严禁放明炮,糊炮。

5.?坚持湿式打眼,放炮时喷雾,装岩煤洒水,定期冲洗巷道,采取净化风流等综合防尘措施。

6.?放炮前后,工作面20m范围内巷道周边洒水冲尘。

7.?不够深的炮眼禁止装药,炮泥必须使用黄土炮泥,对无封泥或封泥不足的炮眼,严禁放炮,严禁用煤粉矸石代替炮泥。

八、避灾线路

1、井下一旦发生突变,施工人员应沉着冷静,分析是何种突变,迅速按避灾路线撤退。

2、撒离时应在队、班长的指挥下,有组织地撤退。

3、撒离时应切断巷道内除风机外的全部电源。

4、遇到火灾或瓦斯爆炸时,要正确使用自救器,帮助撒离或自救互救,撤离时必须逆着风流撤退,从进风井撤出矿井。

5、贯通前避灾路线:回风大巷→胶轨联络巷→胶带平巷→胶带上山→主斜井→地面。

6、贯通后避灾路线:回风大巷→金达山风井→金达山主斜井与风井联络巷→金达山主斜井→地面。

九、贯通后的其它工作:

(一)、?调风和清理工作

1.?贯通后,严格按通风管理部要求,停止工作面施工作业工作。配合通风管理部进行安全检查,处理安全隐患,保证通风系统调整作业的安全需要。由通风管理部立即组织调整通风系统,待风流稳定达到通风要求后,方可恢复施工作业工作。

2.?待矿通风管理部组织完成通风系统调整后,经矿通风管理部门和调度指挥中心许可后,方可继续后续的施工工作,严格按照安全规定对贯通口进行临时支护,清除贯通处的浮渣,保证足够的通风断面及巷道施工需要,进行贯通口的砌碹接口支护。

(二)、?贯通口砌碹支护工艺及安全注意事项:

1.?施工工艺:首先进行安全检查,检查贯通点临时支护是否符合安全要求,工作地点是否存在安全隐患,对需要加强的临时支护进行加强,对存在的安全隐患及时进行处理,然后先严格按照施工图施工巷道左帮直墙至风井直墙处(先不拆除与金达山风井贯通处的直墙),再施工巷道右帮直墙,直砌筑方向严格按照施工图要求砌筑,根据施工图要求,帮不同步旋转逐架架设扇形布置的碹箍及碹板,完成永久支护施工。施工至与金达山风井贯通接口最后一碹时,必须将确保金达山风井内接口处10米范围的碹箍加强支护牢固可靠后,方可对需要拆除的碹体和直墙用风镐进行拆除,砌筑开口左右两帮拐角处直墙,架设工作台和碹箍模板,并将回风大巷靠开口处的最后一个碹箍靠在外面的碹箍上并用直径8mm的铁丝捆绑牢固方可进行砌碹,并确保金达山风井的碹拱搭接在回风大巷贯通接口的碹拱上。

2.?安全注意事项:

(1)?施工必须严格执行敲帮问顶制度,并贯穿于施工全过程,发现异常及时组织撤人并进行处理。

(2)?施工过程中,不得随意拆除临时支护,必须待贯通口的永久支护完全凝固后方可拆除。

(3)?砌碹过程中,必须安排专人观察顶板变化,发现异常立即停止工作,进行处理,只有确认安全后,方可重新开始作业。

(4)?架好工作台,支好碹胎后,用4股8#铁丝将碹箍顶部锚杆拴牢固定好,做安全检查确认安全可靠无安全隐患后方可作业。

十、其它未提及的仍按《回风大巷作业规程》、《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和矿上相关安全管理制度的规定执行。