幕墙工程施工防火安全管理规程

篇2：某玻璃幕墙工程施工防火安全措施

1.工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确用火审批手续,并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。

篇3：铝合金门窗玻璃幕墙隔断工程施工方案

?编号:工程名称交底时间年?月?日交底提要:铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程交底内容:(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。一、工程概况:本工程为华中科技大学同济校区教学实验楼、铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断制作安装工程。工程地点位于汉口航空路13号同济医院内。根据设计施工图要求,铝合金门窗、隔断为80系列单层玻璃推拉窗,铝合金门为770系列彩色铝板门。玻璃幕墙为150系列隐形玻璃幕墙。铝型材选用江阴协和新型建材有限公司生产。铝合金窗为白色喷涂铝型材,铝合金隔断、玻璃幕墙为阳极氧化铝型材。铝型材壁厚窗框料为1.4mm,扇料为1.2mm;隔断主梃为1.4mm,扇料为1.2mm;幕墙主梃为3.0mm。五金配件均为型材厂家生产的优质配套产品,玻璃为洛阳玻璃厂生产,门窗、隔断为5mm厚浮法白玻。幕墙玻璃为6mm厚单反镀膜玻璃。窗边框缝隙采用聚氨脂填充剂填充。面层采用建筑防水胶嵌缝。铝合金门窗制安面积约53106.63㎡,玻璃幕墙制安面积约742.53㎡。二、铝合金门窗的主要制作安装方案(一)铝合金窗制作本工程所有铝合金窗框、扇均在车间内加工半成品,其制作工艺为:断料→上铣床、铣端头→冲楔头→钻孔→组装贴保护膜→包装。1、断料:断料前按照铝合金窗各插件的长度划线,按线用锯床断料,断料时根据铝合金窗设计图纸的规格、尺寸,结合铝合金型材长度,长短搭配,合理用料、断料时要注意同一批材料一次下齐。并要求表面颜色一致,无污染、划痕,本工程断料采用直角切割。2、上铣床、冲楔头、钻孔、铝合金窗各种插件断料后在工作台上划各种接头线、孔眼位置线,根据相应模具及插件进行机械铣、冲钻。在推拉窗下框或中框两端铣切30mm中间开设长园排水孔,使雨水及时排除。3、组装:本工程铝合金春耕接头采用插接式接头,然后用自攻螺钉固定,各种配件均为成品,安装时按正确位置固定。4、保护与包装,由于铝合金框料安装较早,土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金窗框的表面上,使铝合金的表面遭到破坏,影响质量,因此铝合金窗框组装后应对其进行保护,采用保护胶带贴面。包装好的铝合金窗做好标记。在堆放和运输时严禁平放。必须竖放,以减少窗的受力变形。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录表B2编号:工程名称交底时间年?月?日交底提要:铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程交底内容:(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。(二)铝合金窗框扇安装方案施工工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→连接铁件切槽→铝合金春耕拆包检→窗框组装及埋件连接→铝合金窗框固定→窗框四周填发泡剂→铝合金窗扇安装→清理→安装五金配件→安装窗纱→清理验收。1、弹线定位:在最基层依外饰找出外窗口边线作为基准点,采用重锤将窗边线引下,并在每层窗口处划线做标记,对不垂直的窗口应进行处理,窗口水平位置以楼层500mm线上反。2、窗洞口处理,本工程铝合金窗应采用后装法,即土建方先把窗洞口抹灰成型,窗边应预留固定铁脚的安装位置,铁脚距窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距小于600mm,连接铁件为镀锌件。3、铝合金窗框与墙体的缝隙采用柔性软连接,即窗框固定核正后,应及时处理窗与墙体缝隙。本工程铝合金窗填充料采用多功能填充剂,本产品具有填充率高,柔性好,防裂、防水、不易燃等特点。填充料工艺流程,首先清理表面基层,充分用水湿润,对准窗框进行喷射,待固定后用刀片修整,外表面留5-=8mm深销口,再用耐候密封胶填缝。4、铝合金窗扇安装:安装时将配好的推拉窗扇分内扇和外扇,先将内扇插入滑道内的上滑槽内,自然下落到上滑道的内滑道内。然后用同样的方法安装外扇。对于可调导向轮,应在春耕扇安装之后调整导向轮,调节窗扇在滑道上的高度。并使窗扇与边框并行,开启灵活,滑动无噪音。5、安装五金配件:在安装五金配件时,安装工艺见产品说明,要求安装牢固使用灵活。6、铝合金门窗安装好后,要做好保护工作,严禁土建施工时随意敲打或搭设脚手工具,不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛仍建筑垃圾。7、清理:铝合金窗竣工前,应将型材表面的保护胶带撕掉,如果胶带在型材表面有胶痕,宜用香蕉水清洗干净,门窗框扇可用清水或中性洗涤剂充分清洗,玻璃用水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部清理干净。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录表B2编号:工程名称交底时间年?月?日交底提要:铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程交底内容:(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。(三)玻璃幕墙施工方案一隐框玻璃幕墙;1、施工工艺流程测量→校读施工图→支座板施工→铝框加工安装→调整固定→防腐处理→隐蔽验收→玻璃加工安装→注胶→撕保护膜清理→验收。2、主要施工工艺说明:(1)弹线定位÷A、根据隐形玻璃幕墙分格大样图和现象确定的标高点,定位线及轴线位置,确定出隐形玻璃幕墙的安装基准线。B、在测量放线的同时,定出预埋件线的位置。(2)支座板施工本工程墙体内在土建施工时已预埋好铁件,若未预埋,应采用镀锌铁板然后用膨胀螺栓锚入墙体内。幕墙主梃连接件与墙体预埋件连接均采用镀锌角码焊接,梃体与角码连接采用Φ12镀锌螺栓固定。定位钻孔严格按工艺要求进行,固定牢固,其上下左右偏差数值不应超过±30mm。(3)铝合金框体安装A、将主梃先与连接支座固定,然后再与主体预埋件的支座连接并进行调整和固定,竖梃与铁件之间应加绝缘垫片,防止电化腐蚀。B、安装横梃:横梃与竖梃之间应用角码连接牢固、水平,接头平整光滑。玻璃幕墙框体安装允许偏差序号检查项目尺寸范围允许偏差(mm)检查方法1竖框垂直度一层≤1.0吊线经纬仪三层≤2.5H≤30m≤430m100≤15技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录表B2编号:工程名称交底时间年?月?日交底提要:铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程交底内容:(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。序号检查项目尺寸范围允许偏差(mm)检查方法2相邻两根竖向间距固定端头±1.5钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头±1.53相邻横框之间≤2000±1.0钢卷尺>2000±1.54分格对角线长度差≤2000≤2.5钢卷尺>2000≤35同一标高平面内横框水平度过(注:B为高度尺寸)B≤20m≤1水平仪B≤30m≤3B≤60m≤4B>60m≤66同层竖框表面平面度(注:B为高度尺寸)相邻三根横框≤7用钢板尺及拉线检查B≤20m≤0.520m60m≤37竖框伸缩缝尺寸±2钢卷尺(4)防腐处理点焊焊接处均涂防锈漆两遍。(5)避雷施工本工程铝合金隐框窗、玻璃幕墙在九层以上均采用防雷接地措施,在框体施工结束后,应进行避雷施工,在铝型材横框顶部采用软铜编丝带与窗顶砼梁内主筋连接。连接线长度为300-500mm,并保证其导通电阻小于10Ω。(6)玻璃幕墙防火处理由于玻璃幕墙高度为14m,其中间隔墙部分应采取防火处理,防火材料的安装应严格按设计要求施工。防火材料采用100mm岩棉,上下固定防火材料封口板采用镀锌铁皮锚固牢固。(7)玻璃框组装:按计划下料尺寸组装成型,连接牢固、平整,对角线及外形尺技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录表B2编号:工程名称交底时间年?月?日交底提要:铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程交底内容:(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。寸偏差需控制在规范要求之内。(8)玻璃粘贴:玻璃与玻璃框肋之间的缝隙采用结构硅酮密封胶嵌填严密,粘贴牢固后,清理包装、运输。(9)玻璃板块安装:现场复检玻璃板块的质量,检验合格方可安装。安装固定要牢固,玻璃相邻缝隙应整齐一致,宽度符合规范要求。同一平面内的玻璃板块外表面平面度达到规范要求。(10)玻璃板块加工安装①玻璃板块加工A、玻璃框组装:按计划下料尺寸组装成型,连接牢固、平整,对角线及外形尺寸偏差需控制在规范要求之内。B、玻璃粘贴:玻璃与玻璃框肋之间的缝隙采用结构硅酮密封胶嵌填严密,粘贴牢固后,清理包装、运输。②玻璃板块安装:现场复检玻璃板块的质量,检验合格方可安装。安装固定要牢固,玻璃相邻缝隙应整齐一致,宽度符合规范要求。同一平面内的玻璃板块外表面平面度达到规范要求。玻璃安装允许偏差序号检查项目尺寸范围幕墙mm开启窗mm检查方法1单元板块外缘垂直方向或水平方向位置差(相对位置)相邻两块≤2000≤1≤1用钢卷尺或拉线检查>2000≤1.5≤1.5任意连续三个板块≤1.5≤1.52胶缝竖向直线度(注:H为高度)H≤20m≤3≤3经纬仪20m60m≤9技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录表B2编号:工程名称交底时间年?月?日交底提要:铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程交底内容:(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。序号检查项目尺寸范围幕墙mm开启窗mm检查方法3同一平面内板块外表面平面度(注:L为高度尺寸)接缝处≤1≤1用钢卷尺及拉线检查相邻两板块≤1.5≤2L≤20m≤3≤320m60m≤5≤54胶缝宽度差全长±1±1钢卷尺(11)耐候密封胶施工A、耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁,施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工。B、为保护玻璃和铝框不被污染,应在可能导致污染的部位贴纸基胶带,填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。三、铝合金门窗防渗漏控制措施:关于铝合金门窗漏水的问题是建筑安装工程中的一大质量通病,为了克服这一质量通病,我公司将此项工作作为重点预防与控制。1、在材料选样方面:80系列铝合金窗推拉窗,从型材结构方面杜绝了普通铝合金门窗存在漏水的质量通病,该型材外框下滑道为阶梯式,有效的将雨水排除窗外,即使下滑道内有少量存水现象,在加工铝合金外框时,将窗框下滑道两端间距50mm内铣有排水孔,杜绝了雨水从外框进入室内的现象发生。2、外框与墙体连接处缝隙,基层采用发泡剂填充,外表面留5-8mm深的销口再用耐候密封胶密缝,特别是窗台部分,所有窗台土建方应按规范要求采用C20细砼现浇,窗台外应比室内低30—50mm,使雨水流淌畅通。杜绝雨水渗入室内现象。3、窗扇安装:窗扇安装中密封条在门春耕中是十分重要的组成部分,它是保证门窗气密、水密、隔音等各方面的有力措施。同时也是玻璃在门窗中受外力后安全存在的技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。技术交底记录表B2编号:工程名称交底时间年?月?日交底提要:铝合金门窗、玻璃幕墙、隔断工程交底内容:(包括工程中的关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体情况;质量和安全操作要求等)。可靠保证,因此,在安装时要求密封条比窗的装配长度长20-30mm,在转角处应斜面断开用胶粘剂,粘贴牢固,留有足够的伸缩余量。4、本工程铝合金窗固定、结构非常合理,杜绝了明螺钉的连接,加强了该窗的整体性,减少了空气和水分的渗透,达到了保护门窗的防水目的。五、施工安全保障体系1、现场项目经理、工程师、施工作业组长,对本职范围内安全生产负有领导和贯彻国家及地方安全施工方针、政策及落实具体措施的责任。应分定期或不定期地进行安全检查、总结、评定。2、现场安全员严格按安全员岗位责任制规定工作,每天亲临作业现场,随时检查,纠正不安全因素,对违章操作者,记提示单乃致罚款通知,以确保人身安全。3、加强住宿现场和安全防火,指定专人负责管理。4、严格按规定保证用电安全,施工及生活用电由专业电工专门负责。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

篇4：外石材铝幕墙工程施工措施

外石材及铝幕墙工程施工措施

1.工艺流程:测量放线→检查预埋件位置及增补预埋件→固定连接件→安装主龙骨→安装次龙骨→石材及窗扇安装→玻璃安装→打密封胶→清洁。从上往下逐层施工及验收。

在幕墙与石材交接处,原则是石材最后收尾。需二次结构增补结构节点处顺序为:石材龙骨→二次结构增补

处理→幕墙、石材交活。最后整体验收保洁采用擦窗机进行.

2.允许偏差

隐框玻璃幕墙安装质量允许偏差

项次

项目

允许偏差限值(mm)

1

竖缝及墙面垂直度

h≤30m

8

30m

10

60m

15

2

幕墙平面度

2

3

竖缝直线度

3

4

横缝水平度

1

5

拼缝宽度(与设计值比)

2

6

玻璃对角线差

对角线长≤2000mm

2

对角线长>2000mm

3

7

弧形外墙表面与设计位置差

2

8

上口平直

2

外墙石材安装允许偏差

序号

项目

允许偏差(mm)

天然石

光面

麻面

1

表面平整

1

3

2

立面垂直

2

5

3

阳角方正

2

4

4

接缝平直

2

4

3.应注意的质量问题

(1)石材

1)石材安装完后墙面有色差:主要原因是石材没有按板号安装及安装前没有进行筛选,剔除有色差石材。

2)表面平整度不好:主要是由于安装没有用通线、靠尺控制。

3)石材板缝接缝不平直、有高低不平,缝宽不符合规范的现象:主要是由于施工时拉线不直或吊线检查不勤所至。

4)与相邻的窗户或玻璃幕墙相交的缝隙大小不一:主要是由于安装之前没有与相关单位认真统一线位,没有按实际尺寸翻样进行材板。

5)缝胶开裂:主要是由于打胶前缝内杂质没有清除干净。

6)板面污染:主要是成品保护工作不利及没有及时清理板面所至。

(2)玻璃幕墙

1)铝合金材料表面划伤、污染严重:主要是在运输、安装过程中,过早撕掉表面保护膜,安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

2)玻璃扇安装不上:原因是安装立柱和横框时,基准未校准、误差积累所至。因此,安装前的测量放线、安装时的基准校验、尺寸复合非常重要。同时要将尺寸误差消化在层间,避免误差积累形

成。

3)附件安装不全:幕墙附件品种、数量都比较多,而且较隐蔽,

容易漏装且不易发现。所以安装附件是必须严格按照图样规定进行

图3-3

安装,装后必须检验。

4)铝板色差问题:铝板生产加工是分批进行的,每批之间漆的配比稍有变化,就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。

5)玻璃色泽:玻璃进场安装前的检验工作非常重要,安装前应严格检验玻璃的品种、规格与色泽是否与封样一致。不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

6)幕墙周边封口:幕墙安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位,安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密,雨水渗漏。

具体工艺详见分项方案。

篇5：石材幕墙工程施工工艺5

石材幕墙工程的施工工艺(五)

1、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性

(1)干挂石材幕墙本身的强度,涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-20**)的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5m,挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。

(2)干挂的主次框架(即立柱与横梁)的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便,立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合;横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。

立柱与结构的连接:

在墙体结构上每隔2米设预埋铁,立柱与预埋铁通过短接(10号槽钢)焊接,立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开,中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。

(3)横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响,连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距,这样即有利于立柱横梁的安装,又有利消除施工(结构面、立柱与横梁)误差,工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。

(4)根据抗震要求,与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢,其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定,其余所有挂件均采用不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9)加工制成,并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能,挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条,焊条应符合“GB5117一85”国家标准。

2、外墙干挂石材幕墙外表的美观性

(1)分格及装饰线条(颜色)的应用要深刻地领会原建筑设计的意图,包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等,要与整个大楼的风格一同考虑,分格布置还要考虑施工的方便。

(2)石材的质量及加土的质量,亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考查,确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求,并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确,加工生产要尽量工厂化,因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响,所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图,表明其相互间的关系,这样石材的下料图表才能准确清晰。

(3)石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工,安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确,要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下:

a.一般外挂石材分磨光和烧毛两种,磨光板纹理要清晰,表面光亮,烧毛板要均匀,板面无裂纹,无缺棱掉角,切割宜采用砂锯切割。

b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》(JC205-92)标准中的优等品的要求。

c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》(JC518-93)标准中的A级。

d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。

e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。

4.石材的选用应符合以下国家标准的规定:《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法))GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.

6为了色彩匀称,一个工程要使用同一矿脉石材,在加工时要按照安装位置图,一个部位要选用同一荒料,相同的结晶方向,以确保安装后的色差。表面耍抛光处理,光泽度不应低于75光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑,要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。

3、石材幕墙的性能与构造要求石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括:隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体,隔声能满足建筑物本身的需要,不需另作处理;防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外,在幕墙的上口均采用石材封口,幕墙的收口最容易出现漏水问题,尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封,以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。

4、外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面石材通过托、销、吊、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工,其优越性主要体现在:

a.可避免表面污染、变色“反碱”,使石板保持色彩光泽。

b.可避免湿作业,少受气候变化影响,节约冬施、雨施费用。

c.可避免石材脱落,减少维修费用。

d.连续作业,可提高施工速度。

e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。

(1)主要工序的施工方法1)结构偏差实测

实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。

2)施工图二次设计接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。

3)放线:外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。

4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线

位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大,为满足建筑设计的外立面效果,需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接,焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓,次龙骨根据螺栓位置开长孔,与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。

5)挂件安装:待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。

6)肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。

(2)关键工序的质量要求与技术措施

1)连接件的焊接一般采用“预埋件连接板不锈钢挂件”或“预埋件连接板型钢龙骨不锈钢挂件”固定石材的安装工艺;预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求:焊接前清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件,并送质监检验部门检测。

正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。

2)石材安装:首先应根据翻样图核对板材规格,核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施:现场制作木制石材固定架,将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件,标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前,先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后,槽内注胶、安装石,靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”规范要求。

3)嵌缝:首先用特制板刷清理石材板缝,将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,再施刷丙酮水两遍,以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为?20,填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠,遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶,打胶先贴胶条,避免污染相邻石材,石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面,内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。